Hogyan készül a rétegelt lemez? Gyártási technológia és berendezések, gyártók Oroszországban, mint a ragasztás

Fa előkészítés rétegelt lemez gyártásához

A rétegelt lemez gyártásához kiváló minőségű fát használnak. Jelentős hibák - csomós, keresztréteg és különösen különböző eredetű repedések - jelenléte nagymértékben csökkenti a furnér minőségét és hozamát. A rétegelt lemez gyártásához használt rönköket tömbökre vágják. A vágást körfűrészeken vagy kézi elektromos fűrészekkel végezzük. A fűrészelés eltávolítja a hibás fa egy részét. A blokkok hossza megegyezik a beszerezendő furnér hosszával. A kérget és a héjat eltávolítják a csukákról. Ezt a folyamatot kéregtelenítésnek nevezik.

Annak érdekében, hogy a fa lágy legyen, és csökkentse a furnér sérülését vágáskor, speciális medencékben áztatják forró vízzel vagy autoklávokban melegítik. A termelő medencék lehetnek beltéri és kültéri. A szabadtéri medencékben chukákat főznek ciklikusan. Fedett tartályokban a nyersanyagokat folyamatosan feldolgozzák (átmeneti típusú feldolgozás). A fa gőzöléséhez néha főzőedényeket is használnak, ahol forró gőzt biztosítanak.

Befektetés a rétegelt lemez üzletbe

Természetesen ez minden egyes helyzetben eltérő lehet. Próbáljuk azonban kiszámítani a hozzávetőleges beruházást.

Fontolja meg az FC rétegelt lemez gyártásának megszervezésének lehetőségét:

Köbméter gyártásához. 1,5-1,8 köbméter ilyen anyagra van szükségünk. nyír.
A nyersanyagok költsége körülbelül 2000 rubel lesz.
Minimális személyzet és felszerelés toborzásával műhelyünk 45-50 köbmétert fog előállítani. rétegelt lemez egy hónapig.
Ebben az esetben a havi befektetések a következők:

Tehát részletesen megvizsgáltuk a rétegelt lemez gyártását: a gyártási szakaszokat, az alapanyagokra és a termékekre vonatkozó követelményeket, valamint összeállítottunk egy hozzávetőleges árlistát a berendezések költségeire vonatkozóan.

Általánosságban elmondható, hogy átlagos termelési terhelés mellett egy ilyen vállalkozás megtérülése legalább 1,5 év.
... Ne felejtsük el, hogy az anyag gyártásának megkezdéséhez szükséges pénzeszközök egy érdekelt szponzortól szerezhetők be. A legfontosabb, hogy világos pénzügyi tervet nyújtson neki a vállalkozás fejlesztésére, amelyet egy professzionális közgazdász dolgozott ki.

Milyen típusú rétegelt lemez létezik?

A vállalkozónak el kell döntenie, hogy milyen típusú építőanyagot fog gyártani:

Építkezés

FSF és FK márkájú, nagy vízállóságú ragasztók felhasználásával készül. Lehet csiszolni vagy polírozni.

Az építőlemez főleg nagy, 2440 x 1220 mm méretű lemezekben készül, vastagsága 8-19 mm.

Előre gyártott panel-, váz- és mobil szerkezetek építésére szolgál, amelyeket autóépítésben és faházak építéséhez használnak.

Repülés

Kiváló minőségű vékony nyír furnérból készül, és könnyű repülőgépek, hangszerek gyártására használják.

Bakelizált

Úgy készül, hogy hámozott nyír furnérlemezeket ragasztanak egymásra merőleges szálakkal a fenol-formaldehid gyanták szomszédos rétegeibe.

Különböző márkák léteznek, az alkalmazott ragasztótól és az alkalmazási módtól függően: FSB, FBS1 (a külső rétegeket alkoholban oldódó gyantával impregnálják), FBV és FBV1 (a külső rétegeket vízben oldódó gyantával impregnálják, és a belső rétegekre alkoholban oldható gyantát viszünk fel).

Nagy nyomás alatt, nagy szilárdságban gyártva.

Rétegelt lemez alkalmazások

Ez egy sokoldalú anyag, amely professzionális környezetben és háztartásokban egyaránt alkalmazható. Talán a legnagyobb mennyiségű rétegelt lemez az építőiparban és a bútorgyártásban kerül felhasználásra.Otthon az ilyen lapok használhatók a belsőépítészetben, a belsőépítészetben és a háztartási igényekben. A javított műszaki és fizikai tulajdonságokkal rendelkező rétegelt lemez ipari gyártása lehetővé teszi számunkra, hogy tisztességes termékeket kínáljunk az autó- és vasúti autóépítéshez. Ismételten, ennek az anyagnak a népszerűsége az alacsony költségnek és a tisztességes teljesítménynek köszönhető. A rétegelt lemez nem olyan erős a fémhez és az üvegszálhoz képest, de a faalapú termékek hátterében vonzóbb. Az ilyen lapok használatának egyetlen komoly korlátozása a kémiailag nem biztonságos ragasztókeverékek jelenléte a szerkezetben. Vagyis a környezet tisztaságáról sem beszélünk.

Rétegelt lemez gyártása

A rétegelt lemez kiváló minőségű építőanyag, amely több rétegből áll, más módon is nevezik - fából készült laminált lemez.

A rétegelt lemez furnérból készül, amelynek rétegeinek száma gyakran nem egyenletes, azaz három vagy több rétegből.

A nagyon tartós anyag létrehozása érdekében a furnérrétegeket szigorúan merőlegesen helyezik egymásra, hogy a fa rétegek a lehető legjobban tapadjanak egymáshoz.

Alkalmazások:

építés alatt;
termékek szigetelésére az elektrotechnikában;
különböző légiközlekedési iparágakban;
bútorgyártáshoz (forgácslap);
a hajóépítésben.

Rétegelt lemez gyártására szolgáló berendezések

A nyersanyagok előállítása, mint maga a rétegelt lemez, high-tech folyamat. Az ilyen gyártásban használt berendezéseknek pedig nagyon jó minőségűeknek és csúcstechnológiásnak kell lenniük. Azt is meg kell jegyezni, hogy az ilyen komplex gyártás szakembereinek és dolgozóinak szakképzett szakembereknek kell lenniük.

A kiváló minőségű rétegelt lemezgyártó berendezések kiváló minőségű és tartós termékek képességét, gyártását és gyártását biztosítják, amelyek kielégítik az építőanyag-piaci fogyasztói igényeket.

Ha pontosabban beszélünk a gyártáshoz szükséges berendezésekről, érdemes megjegyezni, hogy a gyártáshoz szükséges berendezések száma nagyon nagy és változatos.

A szükséges felszerelés a következőket tartalmazza:

különböző gépek, furnérfeldolgozáshoz és rétegelt lemezek végső feldolgozásához;
berendezés ragasztó felhordására és kész furnérlemezek ragasztására;
berendezések a ragasztószuszpenzió kezdeti habosítására;
ragasztógép;
mechanizmus a lapok világos és helyes egymásra rakásához;
mechanizmus furnér és rétegelt lemezek feldolgozó vezetékbe történő adagolására;
présközeli mechanizmus;
csiszológépek;
zúzógép;
hulladékgép.

Ennek eredményeként meg kell mondani, hogy még ennek a berendezésnek a gyártása is meglehetősen nehéz folyamat, és a furnér és rétegelt lemez gyártása még inkább.

Rétegelt lemez gyártási technológiája

Kezdetben a kapott naplókat blokkokra osztják. A tömbök hossza általában megközelítőleg megegyezik a jövőbeli furnér hosszával, amelyből a rétegelt lemezeket hajtogatják.

A csürkéket speciális gépeken vágják le, és speciális edényekben párolják, forró vízzel összegyűjtve, hogy a csórák rugalmasságát és lágyságát biztosítsák.

Forró vizet használnak, hogy megakadályozzák a fa félig omlását és omlását.

Kiváló minőségű rétegelt lemez készítéséhez legfeljebb 6% nedvességtartalmú furnért használnak. Az ilyen nedvességű furnér megszerzéséhez különféle speciális eszközökben jól megszárítják, majd különböző fajtákra osztják, a csomók jelenlétének elve szerint, a feldolgozás során nem eltávolított folyamatok és egyéb különböző hibák miatt.

A gyártott és feldolgozott furnér minőségének javítása érdekében normalizálni kell a furnér méretét. Ehhez egyes furnérlemezeket manuálisan dolgoznak fel, vagyis különböző hibákat, csomókat, folyamatokat vágnak ki, és furnérfoltokkal zárják le, amelyek kiegyenlítik a lapot, és javítják annak minőségét és minőségét. Mindezt különféle gépek segítségével végzik.

Ezen manipulációk és minőségellenőrzés után a furnér feldolgozást és kondicionálást igényel, és csak ezek után kerül a műhelybe, amely ragasztja a lapokat, rétegelt lemezt hoz létre.

Ezután a kész rétegelt lemezeket csomagolózacskókba helyezik és szállítják.

A rétegelt lemez gépeken történő feldolgozása és ragasztása után a csomagolás előtt körfűrészeken dolgozzák fel, amelyek levágják a kész rétegelt lemezek felesleges részeit egy kívánt méretre.

A legjobb minőségű őrlés és feldolgozás speciális darálón vagy más rendelkezésre álló berendezésen történik. A csiszolásra alkalmas rétegelt lemez nagyobb szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, valamint kevésbé érzékeny a különféle mechanikai és műszaki sérülésekre. Az ilyen kész rétegelt lemezt kalibráltnak nevezik.

Mindezen kezelések és csiszolás után a rétegelt lemezt csomagolják és megjelölik a szállításhoz és az ügyfélnek történő szállításhoz.

A rétegelt lemez gyártása szakaszokban

<? php if (! is_single (tömb (1040, 14160))) {??> <? php} ??> Első lépés
a termelésben ez az elsődleges fafeldolgozás (általában tűlevelű fákból), amelyet meg kell mérni és rúdokra kell vágni. A fát gőznek teszik ki, vagy meleg vízű medencébe (kb. 40 Celsius fok) teszik. Ez növeli az anyag plaszticitását.

Második fázis
- kéreg eltávolítása a fáról. A kéreg a gyártási folyamat mellékterméke, de általában őrlik és forgácslapba préselik.

Harmadik lépés
gyártás - 1,3–1,6 m hosszú darabokra fűrészelés. Ezeket „churakami” -nak nevezik.

Negyedik szakasz
gyártás - a blokk körfűrészelése átmérő szerint. Ennek eredményeként egy falapot kapunk, amelynek neve "furnér". A furnért a kívánt méretre vágják, és kötegekben szárítják meleg levegő áramlásának hatására.

Nyír furnér hámozási folyamata rétegelt lemezgyárban.

Ötödik szakasz
anyaggyártásban - a furnér száradásának ellenőrzése. Ez szükséges lépés, mivel nyers fából nem lehet rétegelt lemezt készíteni. A nyers lapokat ártalmatlanítják vagy meleg levegővel újraszárításra küldik. A furnérokat préselik, csiszolják és továbbítják a következő feldolgozási szakaszba.

Hatodik lépés
- facsíkokat ragasztanak lapokba, amelyeket később a kívánt méretre vágnak és laminálnak.

Záró munkák:
válogatás, élfeldolgozás és csomagolás.

Az anyagok előállításakor figyelembe veendő követelmények listája.

<?php if (! is_single (array(1040, 14160))) { ??><?php } ??>

1.	A rétegelt lemez külső rétegeinek gyártásához keményfa furnérot használnak: nyír, éger, juhar, szil, bükk, nyár, nyár, hárs. A belső rétegekhez az említetteken kívül tűlevelű furnért is használnak: fenyő, luc, fenyő, vörösfenyő és cédrus.
2.	A furnérbetétek illeszkedjenek a felülethez, szilárdan tapadjanak és illeszkedjenek a külső rétegelt réteg szemcséjéhez a szemcse irányában. A II. Fokozat esetében a betéteknek meg kell felelniük a fa színének.
3.
4.	A gitteket hozzá kell igazítani az ilyen típusú fa színéhez, biztosítani kell a burkolóanyagok tapadását, ne morzsolódjanak meg a rétegelt lemez megmunkálása és hajlítása során, és ne repedjenek meg.
5.	A rétegelt lemezeket fajonként, márkánként, osztályonként, kibocsátási osztályonként, felületkezelési típusonként és méretenként külön -külön legfeljebb 1500 kg súlyú csomagolásba kell formálni.
6.	A rétegelt lemezek minőségét és méreteit véletlenszerű ellenőrzéssel ellenőrzik. A gyártó és a fogyasztó egyetértésével megengedett a teljes ellenőrzés elvégzése.
7.	A végső nyírószilárdságot a ragasztóréteg mentén, a külső rétegek szálainak statikus hajlításának végső szilárdságát, a végső szakítószilárdságot a szálak mentén minden fokozat, vastagság és rétegelt lemezréteg esetében havonta legalább egyszer ellenőrizni kell. Az ellenőrzés minden tételre megengedett a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás alapján. Ehhez válassza ki a lapok 0,1% -át a kötegből, de legalább egy lapot.
8.	A rétegelt lemez hosszát és szélességét két, az élekkel párhuzamos ponton kell mérni, legalább 100 mm távolságban, fém mérőszalaggal a GOST 7502 szerint 1 mm hibával. Két mérés eredményeinek számtani átlagát tekintjük a lap tényleges hosszának (szélességének). A vastagságot legalább 25 mm távolságban kell mérni a szélektől és a lap mindkét oldalának közepétől a GOST 11358 szabvány szerinti vastagságmérővel vagy a GOST 6507 szerinti mikrométerrel, amelynek osztási értéke legfeljebb 0,1 mm.

Az építőanyagok gyártását a GOST 3916.1-96 szabályozza

Segítség

Ha a cikket szakértők olvassák, akkor a rétegelt lemez gyártásával kapcsolatos mélyebb ismereteket szerezhet tőlem, ha tanácsot kér.

Ezen kívül tudok gondoskodni a felszerelés beszerzéséről és eladni a felszerelésedet.

Gyakran előfordul, hogy a rétegelt lemez gyártói saját gyártású gyantás főzést állítanak be. Ez lehetővé teszi a gyanta költségeinek csökkentését 3-6 rubellel. Új könyvemben megírtam, hogyan kell mindezt megszervezni, nagyon részletes tájékoztatást adtam a gyanta főzéséről, és ehhez milyen eszközökre van szükség. A gyanta rétegelt lemezhez és más faalapú panelekhez, sőt fűrészporgerendákhoz is alkalmas. A könyvről bővebben a "KÖNYVEK" részben olvashat.

Sok sikert és hamarosan találkozunk!

Rétegelt lemez gyártási technológiája

Amint az a fentiekből már egyértelmű, a rétegelt lemez gyártási technológiája az üzemben több szakaszból áll. Nézzük meg közelebbről, hogyan készül a rétegelt lemez az üzemben.

A naplók kezdeti elkészítése. A rétegelt lemez gyártásához nyersanyagokat választanak ki. A kiválasztási szabványokat a GOST 9462-88 rögzíti. A fafeldolgozó üzemhez szállított rönköket kéregtelenítik, a kívánt hosszúságúra vágják - a lap meghatározott szélességétől függően, majd egy ideig forró vízben áztatják -, és hidrotermikusan feldolgozzák.
Hámlás. Az előkészített rönköket hámozógép segítségével vékony furnérlapokra vágják. A furnérlemezek vastagsága 1,5-1,8 mm. A hámozógép működési elve azonos a ceruzahegyezővel. Csak az élezőgépben lévő penge van szögben rögzítve, a hámozógépben pedig egyenes. A gép pengéje érintőlegesen van a rönk fagyűrűire állítva. Egyébként honfitársunk is a hámozógép feltalálója. Fisher professzor találta fel 1819 -ben.
Vágás, válogatás, javítás. A kapott furnért meghatározott méretű lapokra vágják. Ezután a kapott furnért szétválogatják. Nem csak tömör furnérlemezekről van szó. A gyártáshoz legalább 490 mm szélességű lemezek alkalmasak. A nem szilárd darabokat "a bajuszra" és az él ragasztására ragasztják össze. Az így javított lemezeket a rétegelt lemez belső rétegeinek elkészítésére használják.
Szárítás. A szétválogatott lapokat egy speciális kamrában szárítják.
Ragasztás. A kész lapokat összeragasztják, míg a furnérlemezeket úgy helyezik el, hogy a következő réteg farostjai merőlegesek legyenek az előző faszálakra. Ez a módszer erőt ad a rétegelt lemeznek. A rétegek száma a megadott lemezvastagságtól függ. A ragasztáshoz ragasztókészítményt használnak, amelynek receptjét minden gyártó titokban tartja. A furnérlemezeket az alkalmazott ragasztóval csomagolásokba gyűjtik, majd a hidegen sajtolási szakasz következik. Ezt követően a lapokat még melegen sajtolják.
Vágás és jelölés. A kész lapokat méretre vágják, osztályozzák és megjelölik a minőségtől és a márkától függően.

Rétegelt lemez rétegek és márkák

A rétegelt lemez puhafából és nyírból készül. A nyír rétegelt lemez tartósabb, de drágább is. Ezért az általános fogyasztásra szánt anyagokat, például az építőiparban, leggyakrabban puhafából készítik.

Vannak szabványok ötféle rétegelt lemez gyártására. Az E fokozat elit. Nem teszi lehetővé a hibák jelenlétét az elülső felületeken. A többi fokozat - I -től IV -ig - a lap felületének különböző hibáit ismeri el: csomók jelenléte, beleértve az elesetteket, repedéseket, féreglyukakat, vetemedést stb.

Általánosságban így néz ki a rétegelt lemez készítésének folyamata. A videóban többet megtudhat arról, hogyan készül a rétegelt lemez nyírból vagy más fából.

Szárító furnér

Ehhez az eljáráshoz speciális szállítószalagot használnak, amelyen a lamellákat meleg levegőáramban fürdik. Mérőeszközök, például nedvességmérő segítségével a vonalkezelő vezérli és rendezi a furnért. A technológia szerint a rétegelt lemez előállításához a lamellák optimális nedvességi együtthatójának 6%-nak kell lennie. A hőkezelés után a túl nedves lapokat vagy végső szárításra küldik, vagy elutasítják. Mivel a lamellák nagyon finom szerkezetűek, a mechanikai hibák nem ritkák. De kisebb sérülések esetén a furnért nem dobják el. Ebben a szakaszban lehetséges a rétegelt lemez javítása új furnér töredékeinek mesterséges betéteivel, amelyet textúra, nedvességtartalom és méret szerint választanak ki. Az ezen a szakaszon sikeresen áthaladó lamellákat egy szkenner ellenőrzi, és napi tárolásra küldi.

A történelem mélyéről

Ahogy a történelemben gyakran előfordul, a hosszas használat miatt felülírja, és most már nem láthatja a részleteket, és csak nagyon domború tények láthatók.

A "rétegelt lemez" elnevezés a holland "finomító" szóból származik, ami vékony falemezt, furnért jelent. De a vékony falemezeket, amelyeket egyetlen három vagy több rétegű lapra ragasztottak össze, arboritnak nevezték.

A vékony falemezek - furnér - nagyon régóta ismertek. A tudósok úgy vélik, hogy a legősibb furnérbevonatú termék egy koporsó volt, amelyet a fáraó egyik sírjában találtak. A mellkas cédrusfából készült, elülső oldalán vékony ébenfa lemezek borítják. Ez nagy valószínűséggel a termék költségeinek csökkentése érdekében történt - Egyiptomban erdői enyhén szólva nem voltak elégségesek, és a fát messziről importálták.

A furnérozott bútorok tömeggyártása a 16. században kezdődött Franciaországban. Ez az értékes fafajok utánzása a bútorgyártásban hozzáférhetőbbé tette a bútorokat a tömeges fogyasztók számára. Pontosan a furnérozás asztalos technológiájából származik néhány előadó által a plusz fonogramok használatának szleng neve: „énekelni a rétegelt lemezre” - a tömegfogyasztó számára értékes élő előadást utánozni előre rögzített hangfelvétellel.

De vissza a több rétegelt lemezből ragasztott anyaghoz - lugas. Ogneslav Stepanovich feltalálta ezt a technológiát 1881 -ben. Kostovich. Kostovich új anyagot fejlesztett ki a Rossiya léghajó alkatrészeinek gyártásához. Nem csak a léghajó váza készült arboritból, hanem a motor alkatrészei, beleértve a hajtóműtengelyt is, amelynek hossza harminc méter volt.

Lamellák ragasztása

Ragasztóként speciális kompozíciókat használnak, néha egyedi receptekkel. Minden üzem arra törekszik, hogy saját módszereket dolgozzon ki ragasztókeverék készítésére, amely megkülönbözteti a rétegelt lemezeket a versenytársak tömegétől. Például néhány, már a szerkezeten belüli vegyület biztosítja a fenol-formaldehid gyantákkal történő laminálás hatását. De gyakrabban gyakorolják a laminált rétegelt lemez gyártását papírgyanta fólia alkalmazásával, ami erősebbé és ellenállóbbá teszi az anyagot a nedvesség felszívódásával szemben.

A kötőanyagot speciális gépeken alkalmazzák hullámos hengeres dobokkal. A ragasztóval kezelt lamellákat egy készletbe küldik, ahol furnércsomagokat képeznek. Itt a lapokat hidegen sajtolják, ami előkészítő szakasz a végső ragasztás előtt. A lapok egymásra merőlegesen laposak. Az alapvető ragasztási eljárás hidraulikus melegprést használ, mechanikus terheléssel. A kész rétegelt lemezeket 24 órán keresztül érlelik egy műhelyben.

Rétegelt lemez gyártására szolgáló berendezések

<? php if (! is_single (array (1040, 14160)))) {??> <? php} ??> Rétegelt lemez gyártására szolgáló berendezések nem olcsók.

Erről meggyőződhet, ha megvizsgálja a gyártósor fő összetevőinek áratáblázatát:

№	Felszerelés neve	A berendezés leírása	Hozzávetőleges költség, dörzsölje.
Teljes:			3 540 000 rubel
1.	Peeling gép	A berendezés az első furnérréteg eltávolítására szolgál. A kéregtelenítő jelenléte biztosítja a blokk kezdeti feldolgozásának magas színvonalát. Egy jó maró biztosítja a munkadarab megfelelő alakját. A rugalmas hullámos tömlő lehetővé teszi a hulladék gondtalan elhelyezését működés közben.	170 ezerből
2.	Osztógép	Ezzel a berendezéssel a furnércsíkot a szükséges szélességű külön deszkákra vagy lapokra osztják. A lap szélességét speciális elektronikus eszköz segítségével lehet beállítani. Ezt a berendezést a furnérgéppel egy vonalon kell használni. A feldolgozott furnér szélessége akár 1600 milliméter is lehet.	1 120 000 -től
3.	Kalibráló gép	A berendezés felüljáró típusú gépek alapján készül. A nagy sebességű hajtás jelenléte lehetővé teszi a gép sebességének szabályozását. A gépen végzett munka kényelmét az automatikus asztalvezérlés lehetősége biztosítja. Ennek az egységnek köszönhetően a födém felülete kalibrálva van.	650 ezerből
4.	Rétegelt lemez prés	A berendezés alapja öntött acélból készül, vagy a megfelelő profilú gerendákból van hegesztve. Egy-nyolc, 200-650 mm átmérőjű hidraulikus munkahenger van beépítve az alapba különböző présekben. A rétegelt lemez gyártásához 38-50 mm vastagságú fűtőlapok készülnek.	1 600 000 -től

A berendezéseken való munkához több ezermester, valamint egy technikus fel kell bérelnie, akik felügyelik a folyamatot. Ne felejtsd el a könyvelőt - nélküle rendkívül nehéz lesz fenntartani.

Rétegelt lemez gyártási technológiája. Melyek a folyamat szakaszai?

Szükséges felszerelés. A rétegelt lemez használata.

Általános gyártási technológia

A rétegelt lemez egyfajta nem egységes faanyag. A vékonylemez furnért csak alapként használják, amelyet a prés nagy nyomása alatt egymásra helyeznek. Valójában az egész folyamat három fő szakaszra osztható - fa előkészítése, feldolgozása és ragasztása. A különböző iparágakban további szakaszok is szerepelhetnek, amelyek javítják vagy módosítják a nyersdarabok vagy késztermékek bizonyos tulajdonságait. Például a rétegelt lemez gyártására szolgáló modern technológiák lehetővé teszik a furnérszerkezet ismételt impregnálását annak érdekében, hogy tűzálló és fagyálló tulajdonságokat biztosítsanak neki.

Ez különösen akkor fontos, ha a jövőben rétegelt lemezeket fognak használni tetőszerkezetekhez. Ennek az anyagnak az előállítása után sok hulladék is marad (főleg hámozás után), amelyek a forgácslapok gyártási folyamatában felhasználhatók.

A gyártás szakaszai és a rétegelt lemez gyártásának technológiai folyamata

A berendezésekkel és a ragasztó alkatrészekkel kapcsolatos kisebb fejlesztésekkel a technológiai-gyártási folyamat és a rétegelt lemez késztermékként való megszerzésének eljárása gyakorlatilag nem változott a 19. század óta, amikor kifejlesztették.

A késztermékek átvételét megelőző szakaszok:

Naplózás (a szükséges paraméterek kezdeti naplója);
Előkezelés - kéreg, kinövések és csomók eltávolítása, a rönk lekerekített formájának megadása és a fa gőzkezelése forró vízben a törzs belső feszültségének csökkentése érdekében;
Furnérhámlás - vékony (0,5–3 mm) és hosszú szalag megszerzése;
Szegélyek, furnérjavítás és szárítás;
Többrétegű furnér összeállítás ragasztóval a munkadarab síkján.A lapokat úgy helyezzük el, hogy az első réteg után minden következő lap szálai merőlegesek legyenek rá;
A préselés, a kamrákban történő szárítás és a rétegelt lemez nyersdarabok végső feldolgozása - szegélyezés.

Az FSF fóliázott rétegelt lemez gyártását részletesebben a videóban tekintheti meg:

A rétegelt lemez technológiai jellemzői és típusai

A rétegelt lemez gyártási technológiája többféle típusú és minőségű készterméket kínál, amelyek különböznek a feldolgozás típusától, nedvességállóságától és minőségétől. A vízlepergető tulajdonságok szerint ezek:

FC - rétegelt lemez, alacsony nedvességállósággal és beltéri építési munkákhoz és dekorációhoz ajánlott;
FSF - rétegelt lemez, amelyben fenol és formaldehid alapú vegyületeket használtak furnér ragasztására. Az FC -hez képest a legjobb nedvességállósággal rendelkezik, és kültéri munkákhoz használható. De a ragasztó összetételében található kémiai összetevői miatt nem alkalmas olyan helyiségekbe, amelyekben állandóan jelen vannak az emberek.
FB - speciális rétegelt lemez klímához és nagyon magas nedvességtartalmú helyiségekhez (trópusi éghajlat, úszómedencék, fürdők stb.);
FOF - egy vagy két oldalról laminált rétegelt lemez speciális papírral vagy fóliával.

A kezelt felület minősége szerint:

földelt 1 oldalon (w1).
2 oldalról (w2).
rétegelt lemez nem csiszolt felületekkel (nsh).

A fokozatok számát 4 kategória határozza meg a laphibáktól (csomók, gyártási hibák) függően.

Rétegelt lemez gyártása

A rétegelt lemez gyártási technológiája a kerek fa elfogadásával kezdődik. A fogadó telephelyen ellenőrzik a bejövő nyersanyagok minőségét, ellenőrzik a szállító által bejelentett mennyiségek betartását, valamint a fa megfelelő tárolását és tárolását.

A beérkező nyersanyagokat kéregtelenítik és válogatják. Minél lágyabb a fa és kevésbé szennyezett, annál tovább fut a szerszám kéregtelenítésre és hámlasztásra. A nyír rétegelt lemez nyersanyagainak megkülönböztető jellemzője először a GTO (a fa hidrotermikus kezelése), majd a kéregtelenítés, míg a lágy tűlevelűek héja előzetes előkészítés nélkül. A kéregtelenítés során leválasztott kéreg felhasználható termelési igényekre, például kazánházakban. Az okos japánok saját módszert találtak a kéreg újrahasznosítására, itt olvashat bővebben.

A következő művelet a válogatás után tömbökre vágás, amelyekből a furnért nyerik. Ennek a műveletnek a folyamán fahibákat lehet kivágni az ostorból, például egy kis fél méteres rothadási területet vagy egy olyan helyet, ahol hatalmas csomó található.

Továbbá a furnért lehámozzák a blokkokról. Mint fentebb említettük, puha tűlevelűek megengedettek erre a műveletre gőzölés nélkül, a keményebb fákat gőzölni kell. Hámozás után a furnért meg kell szárítani, majd szétválogatni.

A furnér egy része rétegelt lemez csomagolásához, részben javításhoz megy, ahol egy élbe ragasztják, csomókat vágnak ki a furnérból és foltokat helyeznek el - ezt a műveletet javításnak nevezik.

Furnért kapunk!

A furnér leválasztása során hibák keletkeznek, itt vannak a főbbek:

Egyenetlen furnérvastagság a furnér hossza mentén.
Egyenetlen vastagság a furnér szélességében.
Szőrös, mohos furnér felület.
Furnér érdessége.
Repedések.
Gyenge, zúzott furnér.
Hullámos furnér felület.
Karcolások és kockázatok a furnéron.
Furnér szalag éleinek görbülete.

Furnér szárítása, válogatása, összeillesztése és javítása ...

A furnér kijavítása után a csomagok kialakításához is elküldik. A kialakított csomagokat préselik. A rétegelt lemez préselése a forgácslemezekkel ellentétben mind karbamid-formaldehidre (a gyantáról bővebben itt), mind fenol-formaldehid gyantára szervezhető. A rétegelt lemez préselésének hőmérséklete 130 és 170 Celsius fok között van.

A préselt rétegelt lemez méretre vágott és csiszolt.Ezután a rétegelt lemez funkcióitól függően laminálható.