Mi a különbség a gázszilikát tömb és a pórusbeton tömb között?

A jellemzők összehasonlítása

Az autokláv gázszilikát tömbök és az autokláv pórusbeton tömbök jellemzői szinte azonosak. Ezért összehasonlítjuk az autokláv gázszilikát blokkokat és a nem autokláv szénsavas beton tömböket.

Méretek (szerkesztés)

A gázszilikát blokkok és a pórusbeton blokkok mérete nem különbözik a GOST szerint. Az értékek mm -ben a következők:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

A leggyakrabban használt 600 * 200 * 300.

Valójában azonban nincsenek szigorú szabványok, és a gyakorlatban különféle méreteket találhat. Ez különösen igaz a kisiparban gyártott gázblokkokra.

Erő

A gáz -szilikát blokk sokszor erősebb. Ez a fő előnye a gázblokkkal szemben.

Ami az erősség általános mutatóját illeti, ez közvetlenül függ az anyag sűrűségétől. Minél nagyobb a sűrűség, annál kevesebb buborék található a blokkokban. Kiderült, hogy a tömbök kőkomponense tartósabb lesz, mivel a buborékok közötti hidak vastagabbak. A különbség kicsi - akár 1 mm. De ezeknek a hidaknak a száma miatt a szerkezet megerősítésének hatása érhető el.

Itt egy nagyon fontos pontot kell kiemelni. Mindkét blokk szakítószilárdsága rendkívül alacsony

A tömörítési teljesítmény jobb.

Hővezető

Nincs értelme összehasonlítani a pórusbeton vagy gázszilikát tömbök hővezető képességét, ami jobb és megbízhatóbb. Mindkettő tökéletesen melegen tartja a házat.

Egyébként a hővezető képesség fordított függősége van az építőanyag sűrűségétől. Minél erősebb a blokk, annál sűrűbb és nehezebb. És ennek megfelelően kevesebb üresség van benne. Ez arra utal, hogy minél magasabb a blokk márkája, annál rosszabb a hővisszatartás.

Tűzállóság

A gázszilikát és a pórusbeton blokkok nem éghetőek.

Nem ritka, hogy a gyártók számos teszt eredményét teszik közzé. Mindannyian azt állítják, hogy az 1 cm vastag gázszilikát lemez 2 órán keresztül képes túlélni a tűz hatására. Ez az anyag megsemmisítése előtt, vagyis a repedések megjelenése előtt. A nem autoklávozott pórusbeton teljesítménye rosszabb, de elég jó is.

Mellesleg, teljesen lehetséges egy ilyen fal mögé bújni a tűz elől. A falon belüli üregek úgy fognak működni, mint a termosz falai, és csak a hő egy kis részét engedik át.

Nedvességállóság

A víz felszívódásának szintje nő. Mindkét anyag elnyeli a nedvességet. Ez penész és penész kialakulásához vezet. Az erő is csökken. Kiváló minőségű vízszigetelésre van szükség.

Gőzáteresztő képesség

Ajándék. És ez nem rossz. Azt mondják, hogy a celluláris anyagokból készült ház „lélegzik”, ami jó mikroklímát teremt belül.

Fagyállóság

A gázszilikát és a pórusbeton közötti különbség itt jelentős.

A nem autokláv gázblokk nagyon jó fagyállósággal rendelkezik, akár 75 ciklusig.

De a gázszilikát esetében eléri a 150 ciklust.

A mutató inkább technikai jellegű, nem hétköznapi.

A fagyállóság azt jelenti, hogy egy anyag hány fagyasztási ciklust képes fájdalommentesen „túlélni”, és nem kezd romlani. A jég az anyag fő ellensége. A kristályosodó nedvesség kitágítja a betont, ami miatt a buborékok közötti válaszfalak megszakadnak, ezáltal gyengül a szerkezet szilárdsága. Valójában azonban a teljes nedvesedés szinte soha nem fordul elő. Talán csak árvíz esetén.

Vegye figyelembe, hogy minél magasabb a blokk márkája, sűrűsége, annál magasabb a fagyállósági index.

Hangszigetelés

Pórusbeton és gázszilikát - porózus szerkezetek. És itt -ott a hangszigetelés kiváló. Igaz, vannak különbségek, ebben a besorolásban a gázszilikát némileg rosszabb, mint a szénsavas beton. A második lágyabb szerkezetű, így a hangrezgések jobban csillapíthatók.

Zsugorodásra való hajlam

Itt a gázblokk határozottan veszít a gáz -szilikátból. Ha az elsőnél körülbelül 0,5 mm / méter, akkor a másodiknál ​​körülbelül 3 mm / méter.

Környezetbarát

A blokkok természetes anyagokból készülnek, és feldolgozás után nem bocsátanak ki semmilyen anyagot a környezeti levegőbe. Az ilyen építőelemekből épített házak teljesen környezetbarátak.

Megjelenés

Színbeli különbségek. Gázszilikát - fehér, pórusbeton - szürke. De nem ez a lényeg. A nem autoklávozott pórusbeton szinte biztosan egyenletlenebb. Ennek pedig nagy jelentősége lehet a falazás során, mert a tökéletlen geometria bonyolítja a folyamatot és növeli a ragasztó fogyasztását.

Gyártástechnológia

A habbeton és a szénsavas beton különböző technológiák felhasználásával készül. Tekintsük részletesebben őket.

A pórusbeton tömböket az alábbiak szerint állítják elő:

• Először is, a szükséges anyagokat megfelelő arányban készítik el (ezek közé tartozik a homok, a mész és a cement). Ha megszáradtak, speciális technikával 4-5 percig keverik. Ezt követően alumínium por szuszpenziót adunk a kevert készítményhez, amelynek alapja a víz.
• A keverés során a mész alumíniummal reagál. Ez hidrogént termel. Az erős gázképződés miatt légbuborékok képződnek a készítményben. Ezek egyenletesen oszlanak el az oldatban.
• Ezt követően a kész kompozíciót öntjük egy formába. 40 fokra kell előmelegíteni. A kiöntés a tartály térfogatának ¼ -ével történik.
• Amikor a kompozíciót a formákba küldik, azokat egy speciális kamrába szállítják, ahol az anyag további pórusképződését végzik. Ennek eredményeként a kapott tömeg térfogata fokozatosan növekszik, és szilárdsági tulajdonságokat szerez. Annak érdekében, hogy aktiválják a kívánt reakciókat az oldatban, valamint optimális eloszlását a formában, rezgéshatássá válnak.
• Amikor a kapott készítmény eléri az előzetes megszilárdulást, az esetleges szabálytalanságokat el kell távolítani a felületéről. Ezt drót húrokkal hajtják végre.
• Továbbá a kompozíciót kivesszük a kamrából, és átvisszük a vágóvonalra.
• A gázblokkok gyártásának következő lépése az autoklávba küldés lesz.

Gyakran előfordul, hogy a pórusbeton födémeket AGB (autoklávozott anyagot jelent) jelöléssel látják el. Ugyanakkor maga az autokláv egy lenyűgöző méretű "nyomásfőző". Ennek körülményei között 12 atm nyomást fecskendeznek be, majd tartják fenn. Ami a hőmérsékletet illeti, 85-190 fok legyen. Ebben a beállításban a szénsavas betonlapokat 12 órán belül elkészítik.

Amikor a blokkokat teljesen megfőzik egy autoklávban, akkor ezeket felosztják, mivel az előkészítés során egyes helyeken összekapcsolódhatnak egymással. Ezt követően ezeket az anyagokat speciális hőre zsugorodó anyagba vagy polietilénbe helyezik.

A pórusbetont autokláv használata nélkül állítják elő. Ebben az esetben a kompozíció megkeményedése természetes körülmények között megy végbe - ebben az esetben nem kell speciális berendezést használni.

A habbeton egy kicsit könnyebb és könnyebb. Gyártásának két módja van - kazetta és fűrészelés.

A kazettás módszer magában foglalja az oldat speciális formákba öntését.

A fűrészelésnek nevezett technológia magában foglalja az oldat egyetlen nagy tartályba öntését, majd várhatóan megkeményedik, és a szükséges méretek különálló elemeire történő további vágást hajtják végre.

A habbeton blokkok gyártásához M400 és M500 minőségű cementet, tiszta homokot agyag nélkül, habképző szert, kálium -kloridot és természetesen vizet használnak.

4 Habblokkok vagy gázszilikát blokkok - jobb minőség, kevesebb gond. Hasonlítsa össze a jellemzőket

A helyes választás és a helyes döntés meghozatala érdekében össze kell hasonlítani a pórusbeton és a pórusbeton fő jellemzőit. Egyrészt a gázszilikát nagyobb szilárdságú.Jól ellenáll a külső terheléseknek. Ezért kétségtelen, hogy a belőle készült épület erősebb lesz. A habtömböt azonban könnyebb feldolgozni. A blokkok a kívánt formára alakíthatók, ami lehetővé teszi összetett szerkezetek (például ívek) építését. Ezért ebben a helyzetben a konstrukció típusát és a közelgő dekorációt kell választani.

Ami a hangszigetelést illeti, itt természetesen a habtömb egyszerűen az anyag tulajdonságai miatt nyer, annak ellenére, hogy a porózus szerkezet mindkét fajta esetében azonos. De mindkét esetben további szigetelésre van szükség. Ezért ez a tulajdonság valószínűleg nem befolyásolja nagymértékben a választást. Azonban az energiahatékonyság is ilyen. Valójában annak ellenére, hogy a gázszilikát magasabb hőszigeteléssel rendelkezik, bármely épület használatakor további fűtésre lesz szükség az épületekben.

A habblokkok és a gázszilikát blokkok összehasonlító jellemzői

Mindkét anyag nem ellenáll a nedvességnek. Nagyon higroszkóposak és jól felszívják a nedvességet. Az üdvösség vízszigetelő réteg lesz a házon kívül és belül. De a negatív hőmérséklet hatása könnyebb a habbeton esetében, de mindkét esetben ismét szigetelésre van szükség.

A gázszilikát, ellentétben a habbetonnal, lélegző anyag. Vagyis egy abból épült házban a levegő mindig frissebb lesz. Az épület nem igényel külön szellőzést. De a habbetonból készült épületeket kiváló minőségű és elágazó szellőzőrendszerrel kell felszerelni. Az ablakokat speciális szelepekkel kell felszerelni. Ellenkező esetben a gombák és a különböző mikrobák gyorsan elkezdenek fejlődni az "eltömődött" térben.

Sokak számára az építkezés megkezdése előtt az erősítés kérdése továbbra is aktuális. Ezért azonnal meg kell jegyezni, hogy a szerkezet felállításakor erősítő tömítéseket kell használni. A habblokkok esetében az egyszintes épület "lépése" 2 sor, a gázszilikát esetében pedig három. A padló befejezéséhez mindkét esetben páncélozott övre van szükség.

A költség nem teljesen korrekt érték az összehasonlításhoz, de fontos szerepet játszik a választás során. A legtöbb esetben a gázszilikát gyártásának technológiai jellemzői miatt 15-25% -kal drágább, mint a habbeton.

Mindkét anyagnak lenyűgöző előnyei és hátrányai vannak. Teljesen kis különbséggel egymás között szinte ideális lehetőség lesz a költségvetési konstrukcióhoz. Klinker téglával burkolva teljesen tégla ház hatását keltik, miközben sokkal olcsóbbak, praktikusabbak és melegebbek. Melyik a jobb - gázszilikát vagy habbeton - erre a kérdésre csak az építési objektumra vonatkozó műszaki követelmények alapján lehet helyesen válaszolni.

A jellemzők összehasonlítása

Ahhoz, hogy tudjuk, melyiket részesítsük előnyben, a gázszilikátot vagy a habblokkot, először összehasonlító elemzést kell végezni a műszaki tulajdonságaikról. Sajnos a gyors technológiai fejlődés ellenére még mindig nincs minden szempontból ideális építőanyag. Emiatt az elemzés és a gázszilikát alapján kell választania.

Annak megállapításához, hogy ezen anyagok közül melyik az első helyen áll, összehasonlító elemzést kell végeznünk a következő jellemzők szerint:

• erőd;
• hangszigetelés;
• hőszigetelés;
• ökológiai tisztaság;
• ár;
• a nedvesség felszívásának képessége;
• erősítésre van szüksége;
• a dekoráció vagy díszítés szükségessége;
• a telepítési munkák összetettsége;
• az elkészített anyagok minősége.

Erő

Hazánk körülményei között hozzászoktak ahhoz, hogy házakat építsenek úgy, hogy több mint egy tucat évig álljanak. Ha figyelembe vesszük az építőanyagok árait, világossá válik, hogy ez nemcsak jobb, hanem egyszerűen szükséges is. Emiatt világossá válik a vágy, hogy a falak építéséhez a legtartósabb anyagot válasszuk. Nem szabad elfelejteni, hogy a gázszilikát szilárdsága sokkal jobb, mint a habbetoné.A csökkentett szilárdság miatt azonban az ilyen tömbök könnyen vághatók a szükséges részekbe, könnyebb lyukat vagy kiemelkedést készíteni bennük.

A gázszilikát blokkok sokkal jobban ellenállnak a különböző külső terheléseknek.
Ez segít megőrizni eredeti alakjukat, és nem festenek szállítás vagy kirakodás közben. Ebből következik, hogy a felállított épület sokkal erősebben fog kijönni.

Ebből az összehasonlításból világossá válik, hogy nehéz választani. Minden közvetlenül attól függ, hogy milyen műveleteket hajtanak végre a blokkkal. Ha további feldolgozásra lesz szükség, akkor a habbeton jobb. Ha erős és egyenletes falakkal rendelkező szerkezetre van szüksége, akkor a gázszilikát a legjobb választás.

Hangszigetelés

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a habbeton különleges porózus szerkezetű, a hangszigetelés szintje magasabb, mint a hasonló gázszilikát blokkoké. Ez azonban nem jelenti azt, hogy nincs szükség további hangszigetelésre.

Hőszigetelés

Mindenki meleg és kényelmes otthont szeretne.

És ha figyelembe vesszük, hogy a tél nem túl meleg, akkor érthetővé válik a vágy, hogy ne függjünk folyamatosan a fűtőberendezésektől. A falak, amelyek felépítésében habtömböket vagy gázszilikátot használnak, további szigetelést igényelnek

Ez különösen vonatkozik az épületen kívüli szigetelésre. A gázszilikát sokkal magasabb hőszigeteléssel rendelkezik, azonban szigetelési munkálatokra van szükség.

A blokkok közötti különbség abban rejlik, hogy képesek felvenni a nedvességet

Az ideális épületnek száraznak kell lennie. Ebben a helyzetben pontosan azért, mert szinte egyedülálló képességük van arra, hogy ne szívják fel a nedvességet. A nedvességgel szembeni ilyen ellenállás miatt a szakértők azt javasolják, hogy a vízszigetelést csak a házon kívül végezzék, amely cellás anyagokból épül fel. A gázszilikátban vannak különbségek a higroszkóposság szempontjából, de nem túl jelentősek. Az ilyen típusú anyagok száradása azonban tovább tart.

Telepítési munka

Az építésben fontos tényező a fő technológiai munkák elvégzésének kényelme. Ezért a falazat kényelme ezekkel az anyagokkal nagy előny. A habbetont bármilyen időjárási körülmények között le lehet fektetni, még esőben, hóban, fagyban is.
Ezenkívül közvetlenül a gyártás után alkalmazhatók. Az építést azonnal elkezdheti, amint az anyagot a kívánt helyre szállítják.

És mivel a gázszilikát meglehetősen erősen elnyeli a nedvességet, csak a blokkok teljes kiszáradása után használják építésre. A vakolat azonban jobban működik velük, és ez jótékony hatással van a dekorációra és a díszítésre.

Még a szakértők sem tudják mindig megmondani a vevőnek, melyik a jobb - pórusbeton vagy gázszilikát. Ezeket az építési termékeket egyre inkább a modern projektekben használják a hőveszteség csökkentésére, mint a cellás hőszigetelő beton osztályába tartozó anyagokat.

A pórusbeton és a gázszilikát gyakran összetéveszthető ugyanazon felhasználási kör és általános tulajdonságok miatt. A sejtképződés módszerével vannak:

• szénsavas beton;
• habbeton;
• gázszilikát;
• pórusbeton.

Hogyan válasszunk?

Annak megértéséhez, hogy melyik anyag jobb, több paraméterben kell összehasonlítani a habtömböt és a gázblokkot:

• Szerkezet. A habblokkok nagy és zárt cellákkal rendelkeznek, rossz vízfelvétellel. Felületük szürke. A gázszilikát blokkok kisebb pórusokkal rendelkeznek. Gyengébb hőszigeteléssel rendelkeznek, és további befejezést igényelnek.
• Erősségi jellemzők. A pórusbeton tömbök kevésbé sűrűek (200-600 kg / köbméter), mint a habbeton tömbök (300-1600 kg / köbméter). Ennek ellenére a habbeton rosszabb, mint a pórusbeton, mivel szerkezete heterogén.
• Fagyállóság. Az autoklávozott pórusbeton tömbök fagyállóbbak és páraáteresztőbbek, mint más hasonló anyagok.
• Az alkalmazás jellemzői. A cellás habbetont alacsony emelkedésű épületekben használják.Monolit épületek építésére is használják (itt kiegészítő szigetelő rétegként használják). A pórusbeton anyagokat fő szerkezeti és hőszigetelő anyagként használják. A legkülönfélébb összetételű házak építésére használják őket.

Termelés. Sokkal könnyebb rossz minőségű porózus betonba futni, mint a rossz pórusbetonba. Ez annak köszönhető, hogy az előbbi gyakran kézműves körülmények között készül, és a pórusbeton anyagok létrehozásának folyamata inkább csúcstechnológiájú, és gyakran egy gyárban végzik.
Ár. Az ár a legnyilvánvalóbb különbség a habblokkok és a gázblokkok között. Ez utóbbi drágább lesz, mivel a habbeton blokkok olcsó alapanyagokból készülnek.
Hangszigetelés. A habbeton tömbök jobb hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a pórusbeton opciók.
Élettartam. A habbeton átlagosan nem tart tovább 35 évnél, a pórusbeton pedig több mint 60 évnél

Ez egy másik fontos különbség, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő anyag kiválasztásakor.
Zsugorodás. A habblokkok zsugorodásának mértéke nagyobb, mint a gázszilikát anyagok paramétere

Ez 2,4 (és pórusbeton - 0,6).

Nem olyan nehéz megkülönböztetni a pórusbetont a szénsavas betontól

Elég, ha figyelünk a felületükre. A habtömbök simaak, a gázblokkok enyhén érdesek

Bizonyos, hogy melyik építőanyag jobb, már nehezebb megmondani, mivel mindkettőnek megvannak az előnyei és hátrányai. Figyelembe kell azonban venni azoknak a szakértőknek a véleményét, akik azzal érvelnek, hogy végül is a gázblokkok erősebbek, és fagyálló tulajdonságaik jobbak. Ami a habtömböket illeti, melegebbek és olcsóbbak.

Nem szabad elfelejtenünk, hogy az alacsony minőségű habbeton gyakoribb, mint a másodosztályú porózus beton, amint azt sok fogyasztó véleménye is bizonyítja. Akárhogy is legyen, a választás a vásárlón múlik.

Fontos, hogy a vásárlás előtt előre döntse el maga, hogy pontosan milyen tulajdonságokat keres ezekben az építőanyagokban.

A gázblokk és a habblokk összehasonlítása a következő videóban található.

A pórusbeton előnyei a habbetonnal szemben

A szilárdság a pórusbeton fő előnye. Ugyanazon sűrűség mellett a pórusbeton sokkal erősebb, mint a habbeton. És ha összehasonlítjuk az azonos szilárdságú blokkokat, akkor természetesen a pórusbeton kisebb sűrűségű lesz, ami azt jelenti, hogy könnyebb és kényelmesebb lesz az építésben. Egyébként úgy vélik, hogy a habbeton az építkezés befejezése után összezsugorodhat és mikrorepedéseket okozhat, ezért érdemes legalább egy évet várni, miután házat építettünk habbeton blokkokból, mielőtt drága javításokat és befejezéseket kezdenénk.

A pórusbeton tömbök jobb páraáteresztő képességgel rendelkeznek. Az egész lényeg ismét az anyag szerkezetében és az előállítási módban van. Tehát a szénsavas betonban minden pórus össze van kötve, ami nem mondható el a habbetonról, ahol elszigetelt. Ezért a pórusbeton blokk jobban átengedi a nedvességet és a levegőt, és az ilyen ház mikroklímája sokkal jobb lesz, mint ha habbetont használ, ami sokkal rosszabbá teszi a levegő áthaladását. Éppen ezért, ha úgy dönt, hogy szigeteli a falat pórusbeton tömbökből, jobb légáteresztő anyagokat használni, hogy ne csorbítsuk a pórusbeton minden előnyét. A habbeton tömböket pedig habszivaccsal lehet szigetelni a munka költségeinek csökkentése érdekében.
Most a hővezető képességről. Úgy gondolják, hogy a pórusbeton és a pórusbeton közel azonos hőszigetelési teljesítményt nyújt. De ha megvizsgál néhány részletet, megértheti, hogy a habbeton hőszigetelése nem mindig felel meg a gyártók által megadott értékeknek. Az a tény, hogy a habbeton pórusai általában különböző méretűek: 1 mm, és talán 5 mm is lehet, míg a szénsavas betonban a pórusok mérete általában állandó. Ebből következik, hogy a hővezető képesség a blokk különböző helyein eltérő lehet.De ez nem olyan ijesztő, mint az a tény, hogy magas páratartalom mellett a habbeton hővezető képessége jelentősen megnőhet, ami azt eredményezi, hogy a falak egyszerűen nem tartják a lakók számára kényelmes hőmérsékletet. És pénzt is kell költenie az erősebb falszigetelésre. Bár sok szakértő vitathatja ezt a tényt.
A pórusbeton tömböket gyakran környezetbarát anyagnak nevezik - ez valóban így van, mert a gyártásban nem használnak semmit, kivéve a természetes anyagokat, amelyeket már fentebb említettünk. A habbeton blokkok gyártásakor szintetikus habosítószerek használhatók, amelyek nem nevezhetők környezetbarátnak. Itt nem hagyhatjuk figyelmen kívül azt a mítoszt, hogy a szénsavas beton alumíniumot tartalmaz, és káros az egészségünkre. Felesleges vitatkozni az alumínium ártalmatlanságán - káros, de kapható kész pórusbeton tömbökben? Minden alumínium reagál a mésszel, ennek következtében oxigén szabadul fel, és alumínium -oxid képződik: oxigénre van szükség a pórusok kialakításához, az alumínium -oxid pedig ártalmatlan, és megtalálható a legtöbb építőanyagban, még az agyagban is. Igen, és maga az alumínium -oxid a szénsavas betonban kevesebb, mint a habbetonban és a téglában. És itt nem minden világos: vannak olyan vélemények, amelyek szerint az alumínium továbbra is az anyagban marad, és nem merül fel teljesen a reakcióban, de továbbra is azon a véleményen vagyunk, hogy a pórusbeton környezetbarátabb.

A pórusbeton tömbök alakja szinte tökéletes, és a hiba nem haladja meg a 2 mm -t, így nagyon könnyű velük dolgozni, a falak simaak, és egy kis ragasztóra van szükség. A habbeton tömbök olyan jelentős eltéréseket mutathatnak a méretükben, hogy szabad szemmel is észrevehetők lesznek, és az ilyen szabálytalanságokat nehezebb kijavítani, sokkal több habarcsra lesz szükség.

A pórusbeton tömbök beszerelése viszonylag kevesebbe kerül, mint a habbeton. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a ragasztót a pórusbeton fektetésére használják, és vastagsága sokkal kisebb, mint a habarcsbeton cementhabarcsának vastagsága (2 mm és 1 cm)

Még akkor is, ha figyelembe vesszük, hogy a ragasztó 2-3-szor drágább, mint a cement, és fogyasztása körülbelül 6-szor alacsonyabb lesz, megtakarítást kapunk, nem beszélve arról, hogy ha ragasztót használnak szénsavas betonhoz, gyakorlatilag nincsenek hideghidak, amelyek kényelmesebbé és melegebbé teszi a házat.
A pórusbeton tömbök sokkal könnyebbek a későbbi dekoratív feldolgozásban, ez nagyrészt annak köszönhető, hogy kiváló geometriájúak.

Gázszilikát blokkok: jellemzők

Gázszilikát blokkok sűrűsége

A gázszilikát blokkok márkáját és sűrűségét a jelölés jelzi, és meghatározza a blokk célját:

• építési gázszilikát blokkok - D1000-1200, sűrűsége 1000 és 1200 kg / m3 között van;
• szerkezeti és hőszigetelő blokkok-D500-900, sűrűsége 500-900 kg / köbméter;
• hőszigetelő D300-D500, anyagaik sűrűsége 300-500 kg / m3.

A különböző sűrűségű tömböket vizuálisan könnyű megkülönböztetni egymástól.

A gázszilikát tömböknek számos osztályozása létezik, specifikus műszaki jellemzőkkel. Ma az építési munkák során ennek az anyagnak a következő osztályait használják. A legjobb megoldás kisemeletes építéshez a d500 gázszilikát blokk és a d600 gázszilikát blokk.

A korábban felsorolt ​​osztályok számszerű megnevezése az anyag sűrűségét mutatja. Különösen a d500 gázszilikát blokk sűrűsége 500 kg / m³.

D600 gázszilikát blokk

A d600 gázszilikát blokkot a ház teherhordó falainak építéséhez használják. Ajánlott használni olyan szellőző homlokzatok telepítésekor is, amelyek jól illeszkednek az ilyen sűrűségű blokkokhoz. A d600 gázszilikát blokk szilárdsága 2,5-4,5 MPa, hővezető képessége 0,14-0,15 W / (m ° C)

D500 gázszilikát blokk

A d500 gázszilikát blokk a legnépszerűbb az alacsony emelkedésű (legfeljebb 3 szintes) építéshez.Ezt a fajtát monolitikus építésben is használják. Paraméterei 2-3 MPa (szilárdság) és 0,12-0,13 W / (m ° C) (hővezető képesség).

Három emelet feletti ház építésekor előnyben kell részesítenie a D600 felett jelzett gázszilikátot, és ezenkívül szigetelnie kell a falakat. A hővezetési együttható értéke alapján arra lehet következtetni, hogy a d500 gázszilikát blokk 15-17% -kal melegebb, mint a d600 gázszilikát blokk.

D400 gázszilikát blokk

Ezt a típust használják a szigetelés elrendezésére, a nyílásokkal való munkavégzésre többszintes épületek építésében, monolitikus módszerrel. A D400 márka népszerű a magánépítésben is. Nagy szilárdságú, nagy hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezek a mutatók 1 MPa és 1,5 MPa (erősség), 0,10-0,11 W / (m ° C) (hővezető képesség) tartományban vannak.

Gázszilikát blokk d300

A D350 márka csak szigetelésként használható. A hazai piacon ez meglehetősen ritka márka törékenysége miatt. Az erő 0,7-1,0 MPa tartományban van. De a hővezető képességében különbözik, ami 0,08-0,09 W / (m ° C).

Gázszilikát blokkok hővezető képessége

A kiindulási összetevők arányától függően különböző teljesítményjellemzőkkel rendelkező termék kapható. A gázszilikát tömb hővezető képességének tényezője a sűrűségétől függ, és ezt a jelölés határozza meg: D300, D400, D500, D600, D700.

A gázszilikát hővezető képessége számos tényezőtől függ:

1. Építőelem méretei. Minél vastagabb a falblokk, annál magasabbak a hőszigetelő tulajdonságai.
2. A környezet páratartalma. A nedvességet felszívó anyag csökkenti a hőtárolási képességet.
3. Pórusok szerkezete és száma. Azok a tömbök, amelyek szerkezetében nagy számú nagy légcellával rendelkeznek, növelik a hőszigetelési teljesítményt.
4. Beton válaszfalak sűrűsége. A megnövelt sűrűségű építőanyagok rosszabbul tartják meg a hőt.

Gázszilikát blokkok hővezető képessége

Az anyagok összetétele

A gázbeton és a gázszilikát közötti különbség megértéséhez az alábbiakban megvizsgáljuk, hogyan állítják elő:

1. A pórusbeton fő anyaga a portlandcement. Ezenkívül ez az anyag kvarc homokot, kohósalakokat és különféle ércekből származó hulladékokat tartalmaz. A keveréshez azonban autokláv használata opcionális.

1. A gázszilikát gyártásának alapja a kötőanyagok - mész vagy cement, amelyeket finom kvarc homokkal és vízzel kombinálnak. Miután ezeket az alkatrészeket alumínium porral összekeverték, ami gázképző hatást kelt, duzzasztási eljárást hajtanak végre.

Ez a légbuborékok egyenletes eloszlásához vezet a keverék teljes térfogatában. Ezt az eljárást autoklávban hajtják végre, majd a keverék magas hőmérséklet és nyomás hatására megkeményedik.

Érvek a gázszilikát mellett

Ez az anyag számos pozitív tulajdonsággal is büszkélkedhet:

• környezetbarát;
• alacsony fajsúlyú;
• alacsony hővezető képesség;
• tűzbiztonság;
• könnyen feldolgozható;
• tolerálja az alacsony hőmérsékletet.

1. A pórusbeton tömböket nagy térfogat és viszonylag kis súly jellemzi, ami lehetővé teszi a nehéz berendezések használatának felhagyását a telepítés során.
2. Az ilyen típusú pórusbeton magas hőszigetelő tulajdonságai segítenek csökkenteni a fűtési költségeket
   ... Emlékeztetni kell arra, hogy az utasítás azt javasolja, hogy csak nagy sűrűségű (400 kg / m 3 feletti) tömböket használjon falak anyagául. Ha ez a paraméter alacsonyabb, akkor jobb, ha hőszigetelésként használja őket.
3. A jó fagyállóságnak köszönhetően a pórusbeton mérsékelt éghajlaton is használható, mert akár 100 fagyási / olvadási ciklust is kibír anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait.
4. Ennek az anyagnak a másik előnye, ha hideg éghajlatú országokban használják, a telepítés módja
   ... Az a tény, hogy az M400 vagy M500 osztályú cement vizes oldatának alkalmazása alacsony téli hőmérséklet esetén elfogadhatatlan. De a pórusbeton tömbök saját kezű telepítésekor ragasztókeveréket használnak, amely ellenáll a fagynak, ami segít elkerülni az úgynevezett illesztések megjelenését a varratokban. "Hideghidak".

Technológiai áttekintés

Gáz- és habbeton az építőiparban

Az elmúlt évtizedekben a betonalapú porózus anyagokat széles körben alkalmazták a magánházak építésében. Hasonló technológiák felhasználásával készülnek, és a gyártás néhány árnyalata különbözteti meg őket egymástól (lásd még a „Önmetsző csavarok betonhoz: választási lehetőségek ").

Éppen ezért, mielőtt eldöntené, melyik a jobb - gázszilikát vagy habbeton -, meg kell értenie a részleteket.

Technológiai ciklusdiagram pórusbetonhoz

• A hab- és gázblokkokat ugyanazon séma szerint állítják elő. Nyersanyagként kiváló minőségű cementet használnak, amelybe speciális habosítószereket vezetnek be.
• Az "érlelés" során a reagensek jelentős mennyiségű gázbuborékot szabadítanak fel, amelyek egyenletesen oszlanak el az építőelem vastagságában.

• Ezután kezdődnek azok az árnyalatok, amelyekről fentebb beszéltünk. A habtömb körülbelül 15-25 ° C hőmérsékleten és légköri nyomáson keményedik meg, ezért nagyon érzékeny mind a töltőanyag összetételére, mind a szárítási módra.
• Gyakran akad itt egy fogás: az anyag alacsony ára jelezheti a keményedési problémákat, és ennek következtében a habbeton alacsony szilárdságát. Ezért nem szabad pénzt megtakarítani a „kézműves” technológiával készült blokkok megvásárlásával.
• Az előző verzióval ellentétben a pórusbeton kikeményítését speciális autoklávokban vagy szárító kamrákban végzik, jelentős melegítéssel. Ezért az anyag drágább, de szilárdsága sokkal nagyobb.

És bár a gázblokk előnyei ebben az esetben nyilvánvalóak, mindkét anyagot aktívan használják az építésben. Jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, viszonylag kis súlyúak és kis sűrűségűek. Ez utóbbi tényező nagyban megkönnyíti a telepítést: ha a vasbeton gyémánt körökkel történő vágása nagyon fáradságos, akkor a porózus modulokat speciális fémfűrésszel vághatja le saját kezével.

A betonban lévő lyukak gyémántos fúrása és vágása nagyon fáradságos folyamat.

Szilikát blokkok gyártása és jellemzői

A gázszilikát és a habbeton közötti különbség könnyen látható, ha elemezzük a gyártási technológiát:

• Alapanyagként cement, szitált homok és mész keverékét használják.
• A keverési folyamat során pórusképző szereket adnak a készítményhez, amelyek felelősek a tömb vastagságában lévő mikroszkopikus üregek kialakulásáért.

Gázszilikát tömbök autoklávozása 20000 ° C -ig

Ennek eredményeképpen szinte nyilvánvalóvá válik a válasz arra a kérdésre, hogy melyik a jobb - gázszilikát vagy agyagbeton (habbeton, szénsavas beton). Az ilyen feldolgozásnak köszönhetően az építő -szilikát tömbök teljesen azonos tulajdonságokat kapnak az egész térfogatban, ami pozitív hatással van teljesítményükre.

A telepítés és a befejezés technológiája gyakorlatilag nem különbözik más porózus beton használatának módjától. A termékek könnyen vághatók, jó érintkezésben vannak a habarccsal és a speciális ragasztóval, és elfogadhatóan tapadnak a vakolatokhoz és más befejező anyagokhoz.

Az anyagot kézzel fűrészelheti

Mire kell figyelni vásárláskor

Soroljuk fel a főbb dolgokat.

Geometria. Rendkívül fontos a jövőbeli építkezés szempontjából. A fektetés vékony ragasztórétegen történik, amelynek vastagsága nem elegendő a szabálytalanságok elsimításához. Szükség lesz vagy a ragasztó vastagságának növelésére, ami nem jó, vagy a kiálló részek csiszolására, ami jelentősen megnehezíti és meghosszabbítja az építési folyamatot.Nos, közvetve még a blokkok is a szilárd termelés jelei.
Az anyag sűrűsége. Minél sűrűbbek a blokkok, annál erősebbek. És mellesleg drágább. Ne felejtse el azonban, hogy az erő növekedése a hőszigetelő tulajdonságok csökkenésével jár. Ezért a cellás építőanyagokkal általában jobb, ha biztonságosan játszik, és válassza a legtartósabbat, ez nem működik túl jól. Szükségünk van egy középútra: elég erős és jó hőszigetelés.
Méret és típus

Különösen fontos, ha saját maga tervezi a fektetést, válassza ki az Önnek megfelelő méretet. És meg fogják határozni, hogy ezek közönséges tömbök vagy hornyosak.
Gyártó

A nagy cégek nem csalnak. Kevéssé ismert márkáknak - szigorúbb ellenőrzések és ellenőrzések.

Hogyan válasszunk és jelentkezzünk?

Mindez azonban nem jelenti azt, hogy a pórusbeton és a gázszilikát valóban minden tekintetben egybeesik egymással. Ebben az esetben a különbség már az egyes blokkok gyártói által kínált ragasztóoldatok összetételében nyilvánul meg. A ragasztó homok és cement kombinációja, amelynek különleges tulajdonságait további adalékok határozzák meg. Csak az ilyen adalékoknak köszönhetően kompenzálható a formázási sebesség. Egy klasszikus összehúzó megoldás, még egy nagyon jó sem segít ebben az esetben.

Amikor különböző anyagokat hasonlít össze, és megpróbálja értékelni, melyik a jobb, fontos megérteni, hogy ezek az ítéletek relatívak. A nyomással javított gázszilikát blokkok biztosan kiváló minőségűek lesznek, de érdemeikért sok plusz pénzt kell fizetniük.

Az alacsony sűrűségű gázszerkezetek törékennyé válnak, de ezt "indokolja" a fokozott hőveszteség elleni védelem. Az autokláv nélkül nyert pórusbeton meglehetősen törékeny, de önállóan is beszerezhető. Az ilyen blokkokat könnyű elkészíteni a helyszínen, pénzt takarítva meg. A gázszilikát tömb azonos feldolgozási körülmények között szinte minden tulajdonságban különbözik a szénsavas betontól, kivéve a folyadék felszívódását, ezért a gázszilikátot csak akkor használják, ha a páratartalom nem haladja meg a 60%-ot. Súlyosabb körülmények között az anyag túl gyorsan lebomlik.

Ez azt jelenti, hogy a homlokzatokat védeni kell a légköri nedvességtől.

Hasonló probléma megoldásához használjon olyan eszközöket, mint:

• homlokzatfesték;
• vakolat;
• mellékvágány;
• vakolat vékony réteg formájában.

Használható homlokzati tégla is, amely réssel rendelkezik a levegő fújásához (a rés 300-400 mm). Javasoljuk, hogy a külső falat kiterjessze a tető túlnyúlásával. Minél nagyobb, annál kevésbé veszélyes a csapadék. A szénsavas betonon és gázszilikáton alkalmazott összes befejező anyagnak jó páraáteresztő képességgel kell rendelkeznie. Ha ez a feltétel nem teljesül, kiváló szellőzésre van szükség.

A gőznek szigetelésen, festéken vagy vakolaton áthaladónak intenzívebbnek kell lennie, mint a szerkezeti anyagon. Ajánlott kiegészítő szigetelés ásványgyapot felhasználásával. Ha a befejezést vagy a hővédelmet több rétegben végzik, a gőz minden egyes következő rétegbe való behatolásának aktívabbnak kell lennie, mint az előző rétegbe. Ennek a követelménynek a be nem tartása páralecsapódást okozhat. Hamarosan megjelennek a penészzsebek.

Ha gázszilikátból vagy szénsavas betonból készült függesztett bútorokat kell rögzítenie, dübeleket használnak. A pórusbeton tömböket ezenkívül horgonycsavarokkal rögzítik. Mindkét típusú szerkezethez alaposan ki kell számítani a paramétereket és méreteket. Célszerű vízszigetelést is készíteni. Az erősítést az első és minden negyedik sorban végzik. Célszerű megerősíteni az ajtó- és ablaknyílásokat is.