Hogyan kell helyesen használni az epoxi ragasztót és népszerű márkáit?

Összetétel és tulajdonságok

A kreatív epoxi többféle változatban kapható. A kompozíciók színe és konzisztenciája, valamint működési jellemzői különböznek egymástól. A legnépszerűbb verzió az ED-20 jelzésű, a legmagasabb és az 1 osztályú termékekre oszlik. A második lehetőség ipari jellegű, sűrűsödik és a keverés után legfeljebb 4 óra elteltével megköt. Az 1 -es gyantát a vegyipar, a légiipar, a hajógyártás igényeihez használják, ragasztók és tömítőanyagok gyártásához, valamint az elektrotechnikában használják.

A kiváló minőségű fajta ideális dekorációs célokra. Az ilyen ED-20 epoxigyanta nagyon átlátszó, viszkózus, könnyen használható, és a belőle készült termékek dekoratívak. Amikor keményítőt adunk hozzá, a megfelelő keveréket buborékok nélkül kapjuk, jól tartja a kívánt formát. Más hasonló vegyületeket használnak ékszerekben és kézművességben: ED-16, ED-22.

A kristályosítás után az epoxigyantában rejlő jellegzetes jellemzők közül számos tulajdonsága említhető.

• Nagy tapadóképesség különböző típusú felületekhez. Jól kötődik a kerámiához, fémhez, üveghez, kölcsönhatásba lép polimerekkel, betonnal, fával.
• Dielektromos tulajdonságok. A gyanta rendkívül alacsony elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és dekoratív lámpák gyártásához használható.
• Ellenállás a külső hatásokkal szemben. Az edzett vegyület jól tolerálja a mechanikai megmunkálást, nedvességálló, nem fél a szélsőséges hőmérséklettől és a vegyi anyagokkal való érintkezéstől.
• Ökológiai tisztaság. Az anyag abszolút nem mérgező mind kézműves alkotáskor, mind a teljes kikeményedés után.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az epoxi népszerűvé vált az ékszer- és díszítőiparban. Ékszerek, háztartási cikkek, valamint munkalapok és mosdók öntésére használják.

Az összes epoxitípus összetétele azonos. 3 fő összetevőt tartalmaz:

• marószóda;
• difenilol -propán;
• epiklórhidrin.

A vegyület típusától függően az anyagok aránya változik. Ezenkívül a gyártók adalékokat és anyagokat adnak a kompozícióhoz, amelyek javítják a művészi tulajdonságokat és egyszerűsítik az anyaggal való munkát. Magán az alapon kívül a működőképes gyanta előállításához keményítőre van szükség - olyan anyagra, amely a folyékony és viszkózus kompozíciót monolitrá alakítja. Ő a felelős a kristályosodási folyamatért, amely általában a kiválasztott vegyülethez kapcsolódik, de néha külön is megvásárolható.

Annak érdekében, hogy a kreativitáshoz szükséges epoxigyanta optimális konzisztenciával és egyéb mutatókkal rendelkezzen, lágyítókat adnak hozzá, amelyek javítják az anyag szilárdságát vagy rugalmasságát, növelve hidrofób tulajdonságait. Leggyakrabban ezek a DBP, DEG-1, S-7106 címkével ellátott termékek. Ha a kreativitáshoz alacsony minőségű alapanyagokat használnak, az adalékanyagok használata javítja a teljesítményét. A kreativitás különleges összetételében már a kívánt mennyiségben vannak jelen.

Hosszabb tárolás esetén a kreativitáshoz szükséges epoxigyanta, akárcsak ipari társai, viszkózusabbá válik. Az oldószerek segítenek kiküszöbölni a problémát, ehhez rendszerint elegendő a fehér szesz

Az ilyen agresszív folyadékokat azonban csak végső megoldásként érdemes használni - műszaki igényeknek szánják, rendkívül óvatos kezelést igényelnek. A gyanta nyomait eltávolíthatja a kezéről acetont tartalmazó kozmetikai folyadékokkal.

A termék dekoratív tulajdonságainak növelése érdekében a csillámok és festékek mellett gyakran más anyagokat vagy frakciókat is használnak. A leggyakrabban használt töltőanyagok közül több lehetőség is megkülönböztethető.

Ásványok és kőzetek morzsákká zúzva. A gránátalma, a szerpentin, a márvány, a travertin érdekesnek tűnik. Még a szokásos finom kavics is használható.

Nem jó ötlet magas higroszkópos aggregátumokat hozzáadni az epoxigyantához. Ide tartoznak mindenféle ásványi porok, a fogporról a talkumra. Segítenek abban is, hogy az anyag fehér legyen, de törékenyebbé és kiszolgáltatottabbá teszik a külső fenyegetésekkel szemben.

Alkatrészek epoxihoz

Az epoxigyanta kezelésénél szükségszerűen további komponenseket használnak, amelyek a következők:

1. Keményítők... Mindig az anyaggal érkeznek, mivel keményítő nélkül az anyag folyékony állapotban marad.
2. Lágyítószerekszükséges a késztermék rugalmasságának és szilárdságának növeléséhez.
3. Segédanyagok... Az ilyen komponensek műszaki célokra szolgálnak, és a készítmény kívánt viszkozitásának biztosítására szolgálnak, például gitteléskor. Dekoratív töltőanyagokra van szükség ahhoz, hogy a kézművesség vagy dekoráció bizonyos színt, mintát vagy textúrát adjon. Ez magában foglalja az epoxigyanta virágokat, homokot, kvarcforgácsokat és így tovább.
4. Oldószerek szükséges a nem kívánt anyagi elemek eltávolításához a felületről, vagy magának a gyantának a viszkozitásának csökkentéséhez.

Hogyan kell hígítani az epoxidot?

A készítmény megfelelő előkészítése közvetlenül befolyásolja a késztermék minőségét. Az epoxi -hígítási folyamat a következő lépésekből áll:

Az anyagok és a munkahely előkészítése. A gyantát és a keményítőt készletben értékesítik, de további alkatrészeket még vásárolnak. A beltéri hőmérsékletnek és páratartalomnak az adott terméktípusra vonatkozó elfogadható határokon belül kell lennie.
Adjon hozzá megfelelő mennyiségű gyantát egy tiszta, száraz edényhez, amelyet általában tömeg vagy térfogat alapján mérnek.
Ha szükséges, a tartályba további alkatrészeket is hozzáadnak, amelyeket alaposan összekevernek egy tiszta és száraz műszerrel.
Ezután speciális epoxi keményítőt adunk hozzá. Használatát szigorúan adagolni kell.

Sok mester azt tanácsolja, hogy a keményítőt szó szerint cseppenként kell önteni, óvatosan keverve a kompozíciót.
A tömeg előkészítése után fontos megjegyezni mennyit szárít az epoxi gyanta. A legtöbb fajtában körülbelül 40 percig üzemképes marad, ezalatt az anyagnak időt kell kapnia a kívánt formára való áthelyezésre vagy a felület bevonására.

Ezt követően kezdődik a kötési folyamat, amely körülbelül 24 óra múlva véget ér.

Lágyítószerek epoxigyanta számára

A kézművesek, amikor kézművességet készítenek, különféle javítási vagy építési munkákat végeznek az epoxiddal együtt, szinte mindig speciális lágyítókat használnak a kompozíció plaszticitásának vagy mechanikai szilárdságának növelésére. A legnépszerűbbek a következők:

1. Dibutil -ftalát (DBP) - kis mennyiségű lágyító megvédi a készítményt a repedéstől, azonban az alapanyaggal való teljes összeköttetéshez a keverék hosszú keverése és melegítése szükséges.
2. DEG-1 - népszerűbb lágyító, egyszerű eljárással az alkatrészek kombinálására. Van azonban egy hátránya is: az átlátszó epoxigyanta hozzáadása után enyhe narancssárga árnyalatot kap.

Epoxigyanta festékek

Díszítő elemek és dísztárgyak létrehozásakor gyakran szükség van az epoxi speciális színsémájára. Szaküzletben kell megvásárolni, felvenni egy adott típusú gyantához, hogy a festék ne lépjen kölcsönhatásba a kompozícióval és ne változtassa meg a színét. Ha speciális terméket vásárol, biztos lehet a színezés sikerében.

A modern üzletek polcain megtalálható:

1. Különböző árnyalatú alapkészítmények.
2. Fémes színek, amelyek a legkisebb részecskékből állnak, sokrétű ragyogást kölcsönöznek.
3. Fluoreszkáló festékek, amelyek ragyogni kezdenek az UV -spektrumban.
4. A luminoforok, amelyek mintha "feltöltődnének" a napfénytől, és maguk bizonyos színnel kezdenek világítani a sötétben.
5. Száraz por gyöngyházfényű pigmentek csillogó hatással.

Epoxigyanta formák

Amikor ilyen kompozícióval dolgozik, speciális formákat használnak az epoxigyanta számára - olyan formákat, amelyekben a kompozíció megkeményedik és végső formáját veszi fel. Főleg speciális szilikonból készülnek, és kétféle lehet:

1. Vásárolt... Ezek a formák élelmiszer -minőségű szilikonból készülhetnek, és felhasználhatók a főzéshez és a gyertyák készítéséhez. Formákhoz és nem élelmiszeripari vagy műszaki szilikonokhoz használják, amelyek hatóköre a művészetre és a kézművességre korlátozódik.
2. Házi... Kívánt esetben a mester önállóan készíthet kívánt formájú és méretű formákat szilikonból vagy szobrászati ​​gyurmából.

Mit lehet kombinálni epoxigyantával

Az epoxigyantákat szövött szövetekkel használják, hogy fokozzák a kötés szilárdságát zord környezetben, de magas költségeik korlátozzák széles körű használatukat.

Lehetséges az epoxigyanta kombinálása más típusú gyantákkal, például poliészterrel. A fő szabály a különböző típusú gyanták kombinálásakor az, hogy azok ne érintkezzenek folyékony és keményítetlen formában. Folyékony epoxidot viszünk fel a kikeményedett poliészter rétegre. Ha visszafelé kombináljuk, a poliészter gyanta nem tapad jól az epoxi bevonathoz. Ha erre az alkalmazási sorrendre van szükség, akkor a kikeményedett epoxi felületet csiszoljuk vagy töröljük oldószerrel. Ez biztosítja a lehető legjobb tapadást.

Űrlapkitöltő

A gyanta jó öntésre formákba, amint az a képen látható. Az ezzel a módszerrel kapott alkatrészek megmunkálhatók. A keverék elkészítésének szabályai ebben az esetben megegyeznek a fent leírt szabályokkal:

• Hasonló formában a ragasztót gyakran használják például repülőgép -modellezők;
• Annak érdekében, hogy a termék bármilyen színt kapjon, különféle festékeket adnak a gyantához, amint az a képen látható;
• És hogy minél plasztikusabb legyen - lágyítók.

Az alábbiakat használják epoxigyanta töltőanyagaként:

• porok;
• szintetikus eredetű textíliák;
• üvegszál;
• és más anyagok.

Összefoglaljuk

Az epoxi ragasztó olyan anyag, amelyről sokan hallottak. Az ilyen ragasztó alkalmazási jellemzőit és jellemzőit azonban sokan nem ismerik. Segítségével kiváló minőségű és tartós csatlakozást érhet el. Az anyag elkészítéséhez azonban be kell tartania a fent leírt szabályokat.

Népszerű készítmények

A végeredmény eléréséhez feltétlenül keményítőt kell hozzáadni a gyantához.

Epoxigyanta használata

Az epoxi egyik leggyakoribb felhasználási módja a tapadás. Erős tulajdonságai ugyanis lehetővé teszik szerkezeti és műszaki ragasztók használatát. Jellemzően járművek, snowboardok (sílécek), repülőgépek és kerékpárok építésében. De az epoxi ragasztók nem korlátozódnak a szerkezeti alkalmazásokra. Valójában bármilyen okból "használatban vannak". Általánosságban elmondható, hogy az epoxid iránti kereslet változatos felhasználása miatt van.

Elektronikai és elektromos rendszerekhez

Az elektronikai iparban fontos szerepet játszó epoxiból szigetelőket, motorokat, transzformátorokat és generátorokat készítenek. Mivel fantasztikus szigetelők és védelmet nyújtanak a por, a nedvesség és a rövidzárlat ellen, továbbra is az egyik elsődleges gyanta, amelyet az áramkörök tervezésében használnak.

Használja festéshez

A porbevonatként ismert epoxi festék sok háztartási cikkben megtalálható, például szárítógépekben, mosógépekben, sütőkben és hasonló háztartási cikkekben. Általában, ez a fajta festék kereskedelmi környezetben használják. Víztisztító alkalmazásokban - kemény védőbevonatoknál az epoxi festék kiváló választás. Fémek: öntöttvas, öntött alumínium, öntött acél és más fémek jól működnek ezzel a festhető kompozittal.

Bevonatokhoz és tömítőanyagokhoz használható

Az epoxi korróziógátló tulajdonságairól is ismert, ezért ideális sok háztartási cikkhez, amelyek idővel normálisan rozsdásodhatnak. Az elemeket, beleértve a festékdobozokat, a fémtartályokat és a savas szerkezetű termékeket, általában bevonják használat előtt.

Epoxigyanta asztal

Az epoxi egy másik felhasználási módja a dekoratív padló. Az epoxi padló környezetbarát megoldás a hagyományos padlóburkolatokhoz, mivel csökkenti a peszticidek és a vízfogyasztás szükségességét.

Javítási alkalmazás

Erős ragasztó tulajdonságai miatt sok fogyasztó epoxit használ a háztartási cikkek javítására és karbantartására. Törékeny tárgyak, például üveg, kerámia és porcelán gyorsan rögzíthetők. Javíthat fát, fémet, latexet vagy más hasonló szintetikus anyagot is. Ha epoxidot használ egy törékeny részen, akkor vékony, szorosan kialakított gátat hoz létre, amely biztonságosan tartja és tartja a helyét az évek során.

Az epoxigyanta jellemzői

• Mechanikai tulajdonságok. Az epoxidok szakítószilárdsága 20-30% -kal magasabb, mint a poliésztereké. A képesség, hogy sérülés nélkül ellenálljon a stressznek és a deformációnak, sokkal erősebb. A hajlítószilárdság és a stresszállóság rendkívül magas.
• Ragasztó tulajdonságok. Keményedéskor az epoxi erős ragasztóként működik, nagy tapadással.
• Zsugorodás. Az epoxigyanták kikeményedéskor enyhe zsugorodást mutatnak.
• Vízállóság. A kikeményedett epoxigyanta vízálló.
• Szavatossági idő. Megfelelő tárolás esetén a gyanta több évig nem veszíti el tulajdonságait.
• Polimerizáció. Az epoxi keményedését csak a kötőanyag és a hőmérséklet befolyásolja. Átlagosan 22-25 ° C szobahőmérsékleten a gyanta 24 óra alatt megszilárdul. A keményedés felgyorsítása érdekében nem érdemes több keményítőt hozzáadni, lehet, hogy a folyadék egyáltalán nem keményedik meg. A szobahőmérséklet növelésével lerövidítheti a száradási időt. Ha a hőmérsékletet 10 fokkal megemelik, a polimerizációs sebesség megduplázódik. De ne állítsa a hőmérsékletet 40 fok fölé.
• Szag. A gyanta kikerülve nem bocsát ki kifejezett szagot.
• Forró. Az epoxi forralhat és használhatatlanná válhat, ha túlságosan hevítik.
• Tartósság. A kikeményedett epoxigyanta ellenáll a kopásnak, repedéseknek, hámlásnak, korróziónak, mikrorepedéseknek és penésznek.
• UV -álló. Maga a polimer nem UV -álló. Bár egyes márkák olyan adalékanyagokat tartalmaznak, amelyek növelik az UV -ellenállást. Azonban a legjobb módja annak, hogy megvédjük a felületet a sárgulástól és a romlástól, ha UV-álló poliuretán lakkot viszünk fel.
• Az alkalmazás összetettsége. Az epoxiddal való munka megköveteli az alkalmazási tapasztalatot és bizonyos készségeket, mivel a kikeményedés során a viszkozitás elveszik, és nehéz lesz az anyaggal dolgozni függőleges és ferde felületeken.
• Alkalmazási körök. Az epoxigyantákat fokozott kopásállóságú, vízszigetelő és tapadási szilárdságú termékek előállítására használják. Például a rakéta- és repülőgépiparban, a hajógyártásban, a versenyautók gyártásában stb.
• Ár. Az epoxi sokkal drágább, mint a poliészter.
• Környezetbarát és biztonságos. Az epoxidok nem tartalmaznak rákkeltő összetevőket, illékony szerves vegyületeket, és nem gyúlékonyak. A gyanta alkatrészek biztonságosak és könnyen szállíthatók és tárolhatók.

Mi a különbség az epoxi, a vinilészter és a poliészter gyanták között?

Epoxi
és vinil -észter / poliészter gyanták
két különböző családnak.

Epoxi
a gyantákat amin keményítõkkel keményítik
szobahőmérsékleten és van
kiváló tapadás és mechanikus
tulajdonságait. Maguk a gyanták gyakorlatilag nem azok
lejárati dátuma van korlátozva.
A keményítő eltarthatósága 1 év.
zárt konténerek.

Vinil / poliészter
telítetlen poliésztert vagy
hibrid vinil -észter alap és
a katalitikus séma szerint kikeményítik
peroxiddal szilárd gyantát képezve
a térbeli kapcsolatok kialakulását.

Intézkedések
biztonság a gyantákkal való munkavégzés során

Mindig
eldobhatóban kell dolgozni
kesztyűt és védőszemüveget viseljen, ha
fröccsenés lehetséges. A munkát be kell végezni
gázmaszk. A gyanta okozhat
bőr irritáció. Kerülje a közvetlen
a gyanta, a keményítő és ezek keveréke érintkezik
viseljen kesztyűt és védőkesztyűt
ruházat. Mossa le a gyantát a bőrén
folyékony szappannal azonnal érintkezés után. Soha
ne használja ezeket a célokat
oldószerek. Kerülje a gőzök belélegzését
gyanta. A gyantát csak olyan területeken használja
jó szellőzés. Szűk helyeken
friss levegőt biztosítani és
gőzök elszívása. Viseljen légzőkészüléket
szerves gőz szűrő. Gázmaszk
csiszoláshoz is szükséges
kikeményített gyanta. Ha a kikeményedési idő
kevesebb, mint egy hét, biztosan van
szerves és por szűrő. Poliészter
gyanták veszélyesebbek, mint
epoxi.

Eredeti:

 
és

Összetétel és gyártási jellemzők

Az ES összetett vegyületekre utal; fizikai és műszaki jellemzőit kizárólag polimer formájában nyilvánítja meg.Keményítőkkel reagálva az oligomerek sok térhálósított polimer szerkezetét alkotják. GOST 10587-84 szerint gyártva. Az epoxi összetételéről szólva meg kell jegyezni, hogy fizikai vagy kémiai módszerekkel módosítható.

A kémiai technológia magában foglalja a reakciót további anyagokkal, ennek eredményeként az alapanyag képlete megváltozik, a polimer sejt szerkezete átalakul. Például, ha a glicidil -csoport alkoholjainak poliésztereivel reagálunk, az edzett gyanta rugalmas paraméterei megváltoznak. Ezzel együtt a nedvességállósága is megváltozik. A szerves halogén vagy foszfor -szerves vegyületeknek a szerkezetbe való bevezetésével pedig meg lehet sokszorozni az anyag gyúlékonyságát.

A fizikai technika magában foglalja az ES keverését egyes további anyagokkal anélkül, hogy kémiai reakciót indítana. Így a gumi hozzáadása növeli a mechanikai energia elnyelésének paramétereit ütközések során. Titán -dioxiddal keverve pedig a gyanta vizuális jellemzői megváltoznak - teljesen átlátszatlanná válik az UV -spektrum sugaraival szemben.

Az epoxigyanta specifikációi

Mielőtt megtudná, hogy az epoxigyanta milyen hőmérsékletnek ellenáll a megkeményedés után, érdemes megismerni ennek az anyagnak a fő műszaki paramétereit. Ezek a következő jellemzők:

• a teljes polimerizációs folyamat 24–36 órán belül megtörténik;
• felgyorsítja a gyanta keményedési folyamatát a hőmérséklet + 70 ° C -ra történő emelésével;
• alacsony hőmérsékleten ( + 15⁰С) csökken a gyantás anyag kikeményedési ideje;
• keményedéskor az epoxi nem zsugorodik és nem tágul;
• edzés után a gyanta bármilyen feldolgozásnak alávethető: csiszolás, polírozás, fúrás, esztergálás, festés stb .;
• az epoxigyanta ajánlott üzemi hőmérséklete -50⁰С és + 150⁰С között van beállítva;
• a maximális megengedett hőmérséklet működés közben + 80⁰С;
• az edzett anyag kiválóan ellenáll az agresszív hatásoknak, beleértve a lúgokat, oldószereket és a magas páratartalmat.

Az epoxit gyakran használják dekorációs célokra

Az anyag olvadási hőmérséklete

A műszaki előírások szerint megállapították, hogy az epoxi olvadásának hőmérséklete + 155⁰С. De tekintettel a bejelentett műszaki jellemzőkre, nehéz megmondani, hogy az epoxi olvad. Még a hőálló epoxi ragasztó vagy az ED-20 epoxi, amely a háztartási munkákhoz szokásos, a polimerizáció után, még rendkívül magas hőmérsékleten is, a következőképpen fog viselkedni:

• rés;
• hab;
• szerkezetének megváltoztatása anélkül, hogy folyékony állapotba kerülne (morzsolódik és törik).

Egyes gyanták (a használt keményítő típusától függően) meggyulladhatnak és sok koromot termelhetnek. Az égési folyamat a hőpótlás pillanatáig folytatódik (például nyílt lángban). Amint a tűzforrást megszüntetik, a megszilárdult gyanta leáll.

Még akkor is, ha ég, az epoxi sokkal biztonságosabb, mint sok más mesterséges anyag. Például hab vagy habosított polisztirol. Ezért nincs értelme arról beszélni, hogy az epoxi ragasztó milyen hőmérsékleten képes ellenállni, amíg el nem olvad. Szinte mindig a kikeményedett epoxi nem olvad, hanem összeomlik, elszenesedett, formátlan masszává alakul.

Vannak-e gyorsan kötő gyanták

Minden epoxit két nagy csoportba sorolnak. Ezek szerkezeti gyanták és dekoratív (vagy ékszer) gyanták. A dekoratív epoxidokat átlátszóság és gyorsabb kikeményedési idő jellemzi. Főként ajándéktárgyak gyártására szolgáló tervezési munkákhoz használják őket.

A dekoratív gyanták gyorsabban kötnek

A késztermékek megengedett üzemi hőmérséklete

A műszaki előírások bizonyos szabványokat fogadtak el a termékek és javított tárgyak működésére vonatkozóan, amikor epoxigyantát használtak. Ezek a következő mutatók:

• állandó hőmérséklet: -40⁰С és + 120⁰С között;
• maximális megengedett: -40⁰С és + 150⁰С között.

De egyes epoxi márkák a gyártók becslései szerint eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. Például az ilyen szélsőséges (maximális megengedett) mutatók:

• epoxi ragasztó PEO-490K (LZOS, Lytkarino): + 350⁰С;
• epoxi PEO-13K (LUMEX, Szentpétervár): + 196⁰С;
• vegyület PEO-28M (PLANET, Veliky Novgorod): + 130⁰С.

Az ilyen epoxi anyagok specifikusak. Sok szakember nem is epoxinak, hanem epoxi-szilícium-szervesnek tartja őket. A szilícium hozzáadása növeli az anyagok ellenállását a hőhatásokkal szemben.

Epoxi ragasztó: összetétel és tulajdonságok

Az epoxi ragasztó epoxi szintetikus hőre keményedő termék. A termék az epoxigyanta fő elemének és további anyagok, például oldószerek, keményítők, lágyítók és töltőanyagok kombinációja.

Oldószerek epoxi ragasztóhoz:

• xilol;
• aceton;
• alkoholok.

A legmagasabb minőségű ragasztóanyag eléréséhez legfeljebb 3-5% oldószert kell venni a száraz gyanta térfogatához viszonyítva. Mivel az oldatot nehéz eltávolítani a ragasztócsuklóról, az oldószer mennyiségét nem szabad túllépni.

Fontos figyelembe venni, hogy az alkoholok felgyorsítják az epoxi ragasztó keményedését.

Epoxi töltőanyagok:

• por alakú komponensek: alumínium -oxid, korom, vanádium, berillium és cink -oxid, alumínium- vagy nikkelpor;
• szén- és üvegszálak;
• szintetikus vagy üvegszálból készült szövetek.

A ftálsav és a foszforsav észterei lágyítók. A szakértők oligomer és polimer lágyítók használatát javasolják, oligoamidokat és oligoszulfidokat használva, mivel használatuk befolyásolja az epoxi anyag fizikai és mechanikai tulajdonságait, lehetővé téve számukra, hogy szabályozzák és javítsák a tapadás minőségét.

A szükséges alkatrészek sikeres csatlakoztatásával ragasztómasszát kell kapnia, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

1. fagyállóság - a ragasztó -20 ° С -ig ellenáll;
2. hőállóság - általában +250 ° С -ig, a töltőanyagtól függően;
3. plaszticitás - a már megkeményedett összetétel rugalmas, ezért az alkatrészek kis elmozdulásával a varrat nem törik el;
4. a ragasztó jól tolerálja a légköri, benzin- és olajhatást;
5. a termék ellenáll a repedéseknek és a zsugorodásnak;
6. mosószerek és háztartási vegyszerek hatására a ragasztó nem bomlik le;
7. vízlepergető hatás-a ragasztó szerkezete biztosítja a részleteket kiváló minőségű vízszigeteléssel;
8. jó kölcsönhatás a különböző felületi struktúrákkal.

Hátrányok:

a ragasztó nem alkalmas polietilén, teflon és szilikon kezeléséhez;
a munkában rendkívül óvatosnak kell lennie, mivel a kompozíció nagyon gyorsan lefagy, és ha hibákat észlel, hihetetlenül nehéz és költséges lesz azok kijavítása;
Fontos, hogy tartsa be a biztonsági intézkedéseket az anyaggal való munkavégzés során, mivel ha a szembe vagy a bőrre kerül, nagyon problémás lesz a ragasztó mosása.

Alkalmazások

Az ED-20 polimer terméket széles körben használják. Szinte minden termelési területen igényt tarthat erre a kompozícióra.

• Hangszerelés. Elektromos szigetelő formájában, valamint vázszerkezetek és falaik alacsony hővezető képességű kialakításához.
• Rádiótechnikai szféra. Táblák, forgácsok, mikroáramkörök gyártásához.
• Hajógyártás. Csónakok, jachtok, csónakok, valamint különféle célú kompozit anyagok vázainak gyártása és javítása.
• Repülőgép -építés. A törzs, a szárny és más kompozit elemek keretének gyártásához.
• Védelmi ipari komplexum.Alkotóelemként a könnyű páncélmodellek gyártásához.
• Gépgyártás. Pántos karosszériaelemek és belső burkolat elemek gyártása és javítása.
• Bútorgyártás. Díszítő befejezéshez és exkluzív bútormodellek gyártásához, mint kő, fa, fém utánzat.
• Építkezés. Vízszigetelő anyagként különböző műszaki szerkezetekhez.

Epoxigyantát alapul véve és egy vagy másik lágyítót adva hozzá, a mindennapi életben használt különféle típusú ragasztókat nyernek ebből a polimerből. Az ilyen ragasztó nagy szilárdságú és eltérő időtartamú a polimerizációhoz. Leggyakrabban az epoxi ragasztót használják a mindennapi életben a javítási munkák elvégzésére.

Az epoxi használata

Az epoxigyantával való munkavégzés során bizonyos arányokat kell betartani, mivel a keményítő és a gyanta aránya befolyásolja a kapott termék fizikai tulajdonságait és megkeményedésének idejét.

Az epoxiddal való munka gondos előkészítést igényel

Hogyan hígítsuk az epoxidot keményítővel

A keményítő és a gyanta arányát általában ezen anyagok gyártói mindig feltüntetik a csomagolásukon vagy a kísérő dokumentációban, ami leegyszerűsíti a végtermék előállításának folyamatát. Az általános főzési eljárás a következőképpen írható le:

• főzés előtt ajánlott felmelegíteni a gyantát, de nem forralni vagy kristályosodni;
• ha kristályosodás történt, akkor a gyantát vissza lehet állítani eredeti állapotába, ha állandó keverés mellett + 40 ° C hőmérsékletre melegítjük;
• a gyantát egy előkészített edénybe vagy formába öntik, majd keményítőt adnak hozzá;
• mindkét komponenst alaposan összekeverik, amelyhez fapálcát vagy más tartós tárgyat használnak;

Fa és epoxi sikeresen kombinálható a bútorok és belső tárgyak gyártásában

Elkészítés és felhasználás nagy mennyiségben

Padló öntésekor vagy nagy szerkezeti elemek bútorok, valamint belső tárgyak készítésekor nagy mennyiségű epoxidra van szükség. Ebben az esetben a munka összetettsége a szükséges térfogat egyenletes felmelegedésének biztosítása és a megadott hőmérséklet fenntartása a használathoz szükséges ideig. A kívánt eredményt vízfürdővel érhetjük el, amellyel a gyantát állandó keverés mellett +50 .. + 55 ° C hőmérsékletre melegítjük, majd ezt a hőmérsékletet fenntartjuk.

Előkészítés és használat kis tárgyakhoz

Kis mennyiségű epoxigyanta előkészítésekor a keverést hideg módon végezzük.

Epoxigyanta kézművesség természetes növények felhasználásával

Normál kötéshez a gyanta és a keményítő aránya 1:10, azaz a keményítő egy mért része tíz rész gyantát tartalmaz. A munkákat szobahőmérsékleten végzik. A keverést különös gonddal kell elvégezni, a kapott készítmény nem tartalmazhat légbuborékokat, egyenletes és viszkózus állagúnak kell lennie.

Hogyan készítsünk ömlesztett epoxi termékeket

Egy nagy darab epoxigyanta készítése bizonyos nehézségekkel jár. Átlátszónak kell lennie légbuborékok nélkül. Ha a termék vastagsága meghaladja a 2 mm -t, akkor az anyagot általában rétegekben kell felhordani az előző bevonat elsődleges polimerizációja után.

Az epoxi öntőformákba önthető. A késztermék könnyű szétválasztása érdekében a formát műszaki vazelinnel vagy más zsírral megkenjük. A porfesték segítségével a termék bármilyen színt kaphat. A munka befejezése után a terméket először szobahőmérsékletnél valamivel magasabb hőmérsékleten kell tartani.2-3 óra elteltével az elsődleges polimerizáció következik be, amely "ragasztás előtt" megkeményedik, majd a terméket kemencében melegítik, hogy 5-6 órára gyorsítsák a kötési folyamatot.

A teljes kikeményedés szobahőmérsékleten akár 7 napig is eltarthat, és a TETA (trietilén -tetramin) hozzáadása a felület tapadását okozhatja.

Az epoxi anyagból öntött terméket további mechanikai feldolgozásnak (vágás és őrlés) kell alávetni.

A hazai epoxigyanta kevéssé használható hatalmas termékek öntéséhez a vastagság egyenetlen kikeményedése miatt.

Mit lehet készíteni epoxiból

Nem is olyan régen az epoxi felfedezés lett. Magát az anyagot a 20. század közepe óta használják, de az utóbbi években különösen népszerűvé vált.

Epoxi ékszerek: fagyasztott mese

A kreatív emberek egyszer úgy döntöttek, hogy megpróbálják megismételni egy természetes csodát: ha a rovar örökre megfagyott a borostyánban, akkor valószínűleg megpróbálhat epoxit használni a kísérlethez. Nem tudni, ki találta ki először ezt az ötletet, de ez lendületet adott a Handmade egész trendjének: az epoxigyanta Crystalból készült ékszerek isteni szépek.

Ha kérdése van, mi az ékszergyanta, akkor így válaszolhat: ezek korlátlan lehetőségek exkluzív ékszerek létrehozására

Egyedi ékszerek létrehozásához formákra van szükség az epoxigyanta öntéséhez: ezek lehetnek improvizált tartályok, vásárolt figurák és speciális formák.

Ez egy nagyszerű módja annak, hogy megőrizzük egy évszak vagy egy különleges esemény emlékét.

A medálok örökre megőrzik eredeti megjelenésüket

A különleges ékszerek szerelmesei nem állnak meg a már tesztelt termékeknél, és folyamatosan új megoldásokat keresnek.

Fából és epoxigyanta bútorok: új szó a dekorációban

Az áttetsző epoxigyantát aktívan kezdték használni a fa öntéséhez. Kiderült, hogy nem olyan nehéz asztalt készíteni szó szerint bármilyen feldolgozott uszadékfából, és gyorsan varázslatos csodává válik.

Az asztalok átlátszóak lehetnek, vagy az alkotó kérésére saját színt kaphatnak

Gyantában lévő fát nézni öröm

A fa és epoxi munkalap irigységet válthat ki csodálattal

Epoxi fa ragasztó a gyantát valamilyen keményítővel összekeverjük. Ez a ragasztó alkalmas különféle nem porózus felületekhez.

A padló feltöltése epoxigyantával

Teljesítményjellemzői miatt az epoxit sikeresen alkalmazták a padlók öntésére: a csodálatos 3D padlók minden dicséretet kivívtak.

Nincs varrás: sima, tökéletes felület, nagy szilárdsággal

Az ilyen padló ellenáll az alacsony és magas hőmérsékletnek, sértetlen marad

Hosszan tartó szépség, ellenáll az agresszív háztartási vegyszereknek

A padló hátránya a magas munkaerőköltség és pénzügyi befektetés. Ahhoz, hogy a padló valóban tartós legyen, a szabályoknak megfelelően kell önteni.

Egyéb alkalmazási területek

Fentebb felsorolták az epoxi modern felhasználását a tervezés különböző irányaiban és a kézzel készített, de van egy hagyományos felhasználás is, amely több mint fél évszázadra nyúlik vissza. Az üvegszöveteket epoxiddal impregnálják, és különféle elemeket ragasztanak vele az elektrotechnika, a rádióelektronika, az autóipar és a repülés területén. A gyanta az építőiparban, a hajó- és gépiparban talált alkalmazást. Az építőiparban az epoxi kiváló anyag a helyiségek vízszigeteléséhez.

Kapcsolódó cikk: