Zománc ko-8101: műszaki jellemzők és minőségi előírások

Zománc alkalmazása a felületre

Festék vásárlásakor meg kell kérnie az eladótól a megfelelőségi igazolást és a minőségi útlevelet. Ez biztosítja, hogy jó anyagot vásárolt, amely hosszú ideig tart. Bármilyen felület festése előkészítést igényel, és több szakaszban történik.

1. szakasz: felület előkészítése

A festés megkezdése előtt ügyelnie kell a felület tisztaságára. Por-, nedvesség- és egyéb folyadékoktól mentesnek kell lennie. Ha szükséges, zsírtalanítsa az anyagot közönséges oldószerrel. Ehhez vigyen fel egy kis mennyiséget egy rongyra, és alaposan törölje le a felületet.

2. szakasz: a zománc felhordása

A zománcot alaposan rázza fel, amíg sima nem lesz, majd nyissa ki a fedelet, és ellenőrizze az anyag viszkozitását. Szükség esetén oldószerrel hígítható. A zománcot két rétegben kell felvinni a felületre, körülbelül két órás szünetet tartani az alkalmazások között. Ha a beton, a tégla vagy a vakolat felületként működik, akkor a rétegek számának legalább háromnak kell lennie.

3. szakasz: hőkezelés

A festék hőkezelése 15-20 percen belül megtörténik 200 fok feletti hőmérsékleten. Erre azért van szükség, hogy megvédje a felületet olyan anyagok hatásaitól, mint a benzin, kerozin, olaj. Ezek az agresszív megoldások jelentősen lerövidíthetik a film élettartamát.

A következő videóban többet megtudhat a zománc felviteléről.

Festési folyamat

A munkát 80%alatti páratartalom mellett kell végezni, -30 és +40 fok közötti hőmérséklet -tartományban. A szórópisztoly kiváló minőségű permetezést biztosít, a minimális rétegek száma kettő.

A festés során figyelembe kell venni néhány finomságot:

• Azon területeken, ahol akadálymentesítés, ízületek és élek vannak, jobb, ha a keveréket kézzel ecsettel vigye fel.
• Pneumatika használatakor a szerszámfúvóka és a felület közötti távolságnak az eszköztől függően 200-300 mm-nek kell lennie.
• A fémet két vagy három rétegben festik, legfeljebb két órás időközönként, ha a hőmérséklet nulla alatt van, a törési idő megduplázódik.
• Az első szárítás két órát vesz igénybe, majd polimerizáció következik, és a végső szárítás egy nap alatt fejeződik be.

A festékfogyasztás 90 között mozoghat akár 110 gramm per méter terület, az alap textúrájától, porozitásának mértékétől és a mester tapasztalatától függően.

Munka közben tartsa be a biztonsági előírásokat. Mivel a zománc oldószereket tartalmaz, ez határozza meg a III. Veszélyességi osztályt az emberi egészségre. Ezért a csendes működés és a folyamat ártalmatlansága érdekében gondoskodnia kell a helyiség maximális szellőzéséről, egyéni védőeszközökről, mindig legyen kéznél anyagok - homok, azbeszttakaró, hab vagy szén -dioxid tűzoltó készülék.

Zománcok kinevezése KO-174, KO-198

A KO-174 homlokzati időjárásálló zománcot az épületek homlokzatának díszítésére, valamint különböző szerkezetek, szerkezetek, betontermékek, azbesztcement felhordására használják. Ez az anyag gépek és berendezések festésére is használható. Az időjárási viszonyoknak való ellenállás lehetővé teszi a festék felhordását még Távol -Északon is, zord éghajlaton.

A KO-174 olyan bevonatot készít, amely a jó pigmenteknek köszönhetően nagyon szépnek tűnik. A kapott film tulajdonságai a következők:

1. Kiváló tapadás a felületeken.
2. Nedvességállóság, nedvességállóság.
3. Fagyálló (akár 90 fagyasztási / olvadási ciklus).
4. Hőstabilitás - képes ellenállni a +150 fokos hőmérsékletnek.
5. Nincs kiégés a napon.

A termék a hozzáadott festéktől függően többféle színben kapható. Elfogadható árnyalatok - szürke, kék, fehér, fekete, zöld. Minden tételhez megfelelő tanúsítványok tartoznak.

A KO-198 szerves szilícium zománc más célokra is szükséges. A leírásban megjegyzendő, hogy a fémek védelmére szolgál az ásványi talajvizek hatásától, valamint a kémián alapuló anyagoktól:

• sóoldat;
• salétromsav;
• sósav;
• kénsav stb.

Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a tartályok, tartályok, tartályok, vegyi anyaggyártásban használt berendezések festését ezzel az anyaggal. A termék korrózió- és fagyálló tulajdonságokkal rendelkezik, ennek köszönhetően alapokra, vasbeton szerkezetekből készült tartóelemekre, vasúti peronokra, hidakra alkalmazzák. Zománc meleg trópusi éghajlaton használható. Festék színe - piros, barna, kék, sárga, fekete, fehér, szürke.

A felület főzése

Ezen festékek felhordása előtt a felületet megfelelően elő kell készíteni. Ehhez megtisztítják a zsírtól, olajtól, szennyeződéstől, portól és eltávolítják a rozsdát. A már elavult festéket is le kell tisztítani. Az előkészítő munka maga a termék méretétől függően homokfúvógéppel vagy kézi simítással történik. Ha a felületeket mérsékelten forró hőmérsékleten (+100 fokig) használják, csak rozsdaátalakító használható. Az összes munka befejezése után megmaradt rozsdás foltokat újra kell konverterrel feldolgozni, majd tökéletesen le kell mosni.

A kompozíció jellemzői

A szerves szilícium -zománc olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik az ilyen típusú termékek használatát mindenütt, ahol szükséges a festett felület legjobb minőségének és maximális tartósságának biztosítása érdekében. A zománc vízlepergető hatású, és a szélsőséges hőmérsékletekre is immunis, ezért használható maximális és minimális hőmérsékletek között.

A kompozíció szintén nem fél a napsugaraktól, még hosszabb expozíció esetén sem változik a felület kezdeti árnyalata és vele járó műszaki jellemzői.

A zománcokat szintetikusan állítják elő levegő oxigén és szilícium alapján. Ez a kompozíció különleges erőt és megbízhatóságot ad a szerkezetnek. A szilícium -szerves anyagok összetételében speciális szennyeződések vannak a korrózió megelőzésére, ami javítja a festett felület minőségét és ellenállását a kedvezőtlen tényezőknek.

Az akrilgyanta és a cellulóz -etil -észter hozzáadásával a gyártók a festett felület gyors száradását érték el. A festékben lévő keményfém rétegek megfelelő bevonatkeménységet biztosítanak, és megakadályozzák a felület mechanikai károsodását is. Az epoxigyantával ellátott zománcvegyületeknek köszönhetően ellenáll a vegyi anyagok negatív hatásaival szemben.

A színskálát a zománc részét is képező pigmentekkel bővítették. Ellenállnak az ultra magas hőmérsékletnek, akár 150 fokig, anélkül, hogy elveszítenék eredeti árnyékukat. A szilícium -szerves zománcok, jellegzetes egyedi tulajdonságaik mellett, előnyökkel és hátrányokkal is rendelkeznek más típusú festékekhez és lakkokhoz képest.

A fő előnyök a következők:

• hő- és fagyállóság;
• ellenáll a magas páratartalomnak;
• nedvességállóság;
• tűzbiztonság;
• ellenállás az ultraibolya sugárzással szemben;

• ellenállás a kémiai reakciókkal szemben;
• széles színpaletta;
• alacsony fogyasztás a festési folyamatban;
• képes nulla alatti hőmérsékleten dolgozni;
• rozsdásodás elleni védelem.

Az anyag hátrányai:

Különbségek a KO sorozat zománcai között

A KO sorozatban több zománcot gyártanak, amelyekben sok közös van, de számos különbség van a leírásban és a jellemzőkben.

KO-8101

A KO -8101 korróziógátló zománcot -60 ... + 600 fokos hőmérsékleten használják, elsősorban autók kipufogórendszereinek festésére, csővezetékekre, kemencékre, fűtési rendszerekre való felhordásra. A cél a rozsda elleni védelem és a termékek vonzó megjelenése.

Zománc színek:

• fekete;
• Szürke;
• kék;
• zöld;
• Fehér;
• Piros;
• bézs stb.

A termék egykomponensű, nem igényel speciális előkészítést az alkalmazás előtt. A zománc használata előtti alapozás szintén opcionális.

KO-8104

Ennek az eszköznek az alkalmazási köre hasonló - fémtermékek korrózió elleni védelmére szolgál, +600 fokos hőmérsékletet is képes elviselni, de rövidebb ideig. Ezért a festéket leggyakrabban a gépiparban használják csővezetékekhez. Ezenkívül a termék betonból, kőből, téglából és más ásványi anyagokból készült termékek feldolgozására is használható. A termék színei - zöld, szürke, kék, vörös -barna, kék, sárga és mások.

KO-8111

Ez a termék használható gőz, gázturbinák, generátorok, hővezetékek védelmére. A KO-8111 kedvezően különbözik más szilíciumorganikus zománcoktól azzal a képességével, hogy hosszú ideig nem reagál a különböző vegyi anyagok hatására, és nem veszíti el tulajdonságait agresszív környezetben. Ezenkívül ez az anyag nulla alatti hőmérsékleten is felvihető a felületekre.

KO-870

Tulajdonságait tekintve ez a zománc gyakorlatilag nem különbözik a korábbiaktól, de magasabb mutatókkal rendelkezik a víz hatásával szemben. Ezért használható ott, ahol a termékek nedvességgel érintkeznek, és megnövekedett a levegő páratartalma. A szerszám tökéletesen bevált kültéri használatra, ahol a felületek közvetlen csapadék hatásának vannak kitéve. Alkalmazási terület - beton és tégla kerítések és egyéb termékek, készülékek, gáz- és gőzturbinák, generátorok. Társaihoz hasonlóan az anyag többféle színben kapható.

KO-868

Ott használják, ahol a felületet nemcsak a magas hőmérséklet, hanem a magas páratartalom is befolyásolja. Megengedett a szer alkalmazása betonra, műkőre, téglára, de a védelem fő anyaga a fém. A zománcot leggyakrabban a következőkre használják:

• csővezetékek;
• építkezési felszerelés;
• tározók;
• tartályok;
• hidraulikus szerkezetek;
• mezőgazdasági gép.

Ezenkívül az anyag azbeszt-cement felületekre is felvihető. Jól illeszkedik még negatív hőmérsékleteken is, +600 fokig is ellenáll.

Az organikus szilícium típusú homlokzati zománc jellemzői

A festék fő előnyei a következő mutatók:

Homlokzati szerves szilícium festék KO-174.

• további hő-, nedvesség- és fényállóságot biztosít a felületnek;
• a homlokzatfesték tökéletesen harcol a légköri hatások ellen;
• magas légzárási arányok;
• kiváló hidrofób paraméterek;
• a tűz szintjének alacsony mutatói.

A szilikon típusú homlokzati festék kiválóan tapad a betonfelülethez. Az ilyen zománc bevonata tartós lesz. Ezt a festőanyagot különböző színekben állítják elő speciális vegyipari üzemekben. A festéket kész formában szállítják az építkezésre. A festék ára a tulajdonságoktól függően változik. A vastag festéktömeghez speciálisan hígítót adnak a festékanyag kívánt viszkozitásához.

A képen szilikon festék.

Mielőtt festéket kenne az épület homlokzatára, alaposan elő kell készíteni. A homlokzat felületét megtisztítják a rozsdától, szennyeződéstől, portól. Ebben az esetben a beton nedvességtartalmának 8%-nak kell lennie. A szerves szilícium zománcot 2-3 rétegben ecsetekkel, hengerrel vagy speciális festékszóróval viszik fel a homlokzat felületére. A festett felületen nem lehetnek foltok, ráncok vagy csíkok.

Biztonság

Ha bármilyen festékkel dolgozik, be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. Az anyagok mérgezőek, mivel oldószereket tartalmaznak. Ez utóbbiak a 3. veszélyességi osztályba tartoznak, a munkaterületen a számukra megengedett legnagyobb koncentráció 150/50 mg / m3. m.Jobb, ha a termékeket nyílt területen festjük, és ügyeljünk arra, hogy jól szellőzzenek. A kezeket speciális pasztákkal vagy kesztyűkkel kell védeni, az arcra légzőkészüléket kell helyezni.

Nem dolgozhat gödrökben, kutakban, zárt helyiségekben, ha nincs szellőzés és nincs egyéni védőeszköz. Ilyen körülmények között gázálarcot kell használni. Az oldószerek a zománcok magas tűzveszélyét is okozzák, ezért a munkaterületen ne legyenek hő- és tűzforrások. Tűz esetén az oltást hab, homok, vízköd segítségével végezzük.

Felület előkészítése festéshez

A festendő felületet először meg kell tisztítani a mechanikai szennyeződésektől, a vízben oldódó sóktól, zsíroktól, olajoktól. A zsírtalanítást oldószerrel, xilollal, acetonnal vagy más aromás oldószerrel megnedvesített ruhával végezzük. Festés előtt a felületnek száraznak és tisztának kell lennie.

A rozsdától, lerakódástól, régi festékmaradványoktól való tisztítást kézi vagy mechanikus úton, a St 3 -ig vagy az ISO 8501-1: 1988 nemzetközi szabvány szerinti SA2 - SA2.5 fokos lövöldözéssel (homokfúvással) végezzük. Ez a tisztítás biztosítja a szükséges hőállóságot és tapadást.

Ha a korábban felvitt bevonat erős, korróziós károsodás nélkül, és tönkremenetelének aránya kevesebb, mint 20, akkor részleges kezelést kell alkalmazni (olyan helyeken, ahol nincs bevonat, a szomszédos területeket 15-20 cm-rel rögzítse a kerület mentén) ).

Ha a régi (korábban felvitt) bevonat vastagsága meghaladja a 0,5 mikronot, vagy több mint 20%-kal romlott, akkor ezt a bevonatot festés előtt teljesen el kell távolítani.

Előnyök és általános paraméterek

A KO 8101 zománc jellemzője, hogy ez az anyag nagyon ellenáll a hőnek. A zománcot aktívan használják egy szoba festésére belülről, és amikor megszárad, abszolút nem bocsát ki káros anyagokat.

Ha alaposan megvizsgáljuk a zománc műszaki jellemzőit, akkor a következő előnyöket emelhetjük ki:

• A zománc nem korrodálódik, és hőálló, ami lehetővé teszi kályhákhoz és kandallókhoz való használatát.
• Az anyag vízszigetelő anyagként használható a víz felszívódásának csökkentésére.
• A KO 8101 zománcot díszítésre használják, kiváló tapadást biztosít a kőhöz és a fémhez, miközben megőrzi a páraáteresztő képességet.

• Az Elcon zománc az év bármely szakában felvihető, még télen is, -30 ° C hőmérsékleten, ez segít a kiváló minőségű korróziógátló bevonat létrehozásában.
• Az anyag felhordása előtt nem szükséges a felületet további alapozóval kezelni.
• Annak a ténynek köszönhetően, hogy a zománcot az összes GOST szabvány szerint hozták létre, a gyártó bátran 15 éves garanciát ad.
• Zománcozással dolgozva minimális a fogyasztása.
• Az anyag még a napfény hatására sem veszíti el megjelenését.

A fő előny nemcsak a minőségi tanúsítvány, hanem az is, hogy a zománc hatalmas színválasztékkal rendelkezik

Fontos megjegyezni, hogy a zománcot az összes ajánlást figyelembe véve és a szabályok szerint kell alkalmazni, különben fennáll annak a lehetősége, hogy a várt eredményeket nem érik el. Ha tárolni szeretné a KO 8101 zománcot, akkor ehhez különleges feltételek szükségesek

A tárolási idő legfeljebb 12 hónap lehet. Tárolja az anyagot sötét és hűvös helyen.

Előkészítés festés előtt

A szilikon zománc fémfelületre történő felhordása előtt az alapot megfelelően elő kell készíteni. Az első lépés a régi festékanyag, szennyeződés, por, zsír, só, vízkő, rozsda és korróziónyomok megtisztítása. Az olajos és zsíros foltok eltávolításához használjon oldószerben, például xilolban, oldószerben vagy acetonban áztatott ruhát. A rozsda és a vízkő eltávolításához használhat homokfúvást vagy elektromos szerszámtisztítást elektromos szerszámmal vagy csiszolópapírral.

Ha nem lehetséges a homokfúvás használata, és ha a zománc felhordását 100 fok alatti hőmérsékleten hajtják végre, akkor rozsdaátalakító használható. Ennek eredményeként száraz és tiszta felületet kell kapni, morzsoló részecskék nélkül.

A felület előkészítése után elő kell készítenie a zománcot. Toluollal vagy xilollal hígítható üzemi viszkozitásúra. Ha KO-811 festéket használ, akkor az oldószer 30-40 százalékát adhatja hozzá, és a KO-811K fehér festék használata esetén az oldószer legfeljebb 80% -át, bármely más szín esetén-legfeljebb 50% -ot. . Miután alaposan összekeverte a zománcot az oldószerrel, a keveréknek 10-15 percig kell állnia, hogy minden légbuborék kijöjjön az oldatból.

Alkalmazási kör és műszaki jellemzők

Fémszerkezetek festésére tervezték, amelyek rövid ideig vannak kitéve kénsavnak, salétromsav- és sósavgőzöknek, sós talajvíznek, tengervíznek, légköri viszonyoknak. A trópusi éghajlatú országokba szállított termékek védelmére is használják. alapok festésére és a kontakthálózat vasbeton tartóinak alapozó részének festésére ajánlott.

Eltarthatósága 12 hónap. Minden új tétel saját minősítési tanúsítvánnyal rendelkezik. A festékeket és lakkokat a GOST és a TU követelményeinek megfelelően gyártják.

A fémfelületeket 2-3 keresztrétegben festik, a környezeti hőmérséklettől függően 0,5-2,0 óra közbenső száradással. A beton, azbesztcement, vakolt, cement-homok felületeket három rétegben festik. Száradási idő - 20 perc 20 ° C hőmérsékleten.

KO-198

A KO-198 festék nemcsak a fémek, hanem más anyagok bevonatainak védelmét is biztosítja. A védőfólia a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Véd a sóoldatok ellen;
• Véd a savak ellen: salétromsav, sósav, kénsav.

A vegyipari üzemek berendezéseinek festésére használják. A zománc korrózió- és fagyálló tulajdonságokkal rendelkezik. A síneket, alapokat, fémtartókat aktívan festik. Trópusi éghajlatra alkalmas. Hét színben kapható: piros, fekete, kék, sárga, barna, fehér, szürke.

A fő tulajdonság a fémszerkezetek korrózió elleni védelme, valamint az agresszív vegyi támadás.

KO-174

A fő különbség a KO-174 között csak hideg éghajlati övezetekben használatos. Csak a szerkezetek homlokzatát festik. A zománc kiváló tapadással rendelkezik. Nedvességállóak. Az így kapott film hőálló. Ellenáll a +150 C -os hőmérsékletnek. Napfény hatására nem veszíti el színtelítettségét. 90 fagyási és olvadási ciklust bír el. A felületet előzetesen elő kell készíteni (tisztítani kell a szennyeződéstől, zsírtalanítani). A festéket ecsettel, szórópisztollyal, hengerrel kell felhordani.

A KO-174 zománc az anyagok és alkatrészek, szerkezetek védő és esztétikus bevonatának kialakítására szolgál. Ez lehet beton, tégla, fa, azbesztcement. A festést nehéz betonból készült panelekre lehet elvégezni, amelyek nedvességtartalma legfeljebb 9%, expandált agyagbeton - akár 14%. A zománc kiváló hidrofób képességgel, UV -sugárzással, fagy- és nedvességállósággal rendelkezik, miközben megőrzi a jó pára- és légáteresztő képességet.

Festés

A KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 zománcok esetében a festési eljárás a következőképpen történik. A felhordás 2 rétegben történik hengerrel, ecsettel, pneumatikus szórással, levegőtlen permetezéssel. A termékeket elektrosztatikus mezőben alkalmazhatja. A munkavégzés feltételei:

páratartalom - akár 80%;
hőmérséklet - -30 és +40 fok között;
hidegben történő munkavégzés során fontos annak biztosítása, hogy a felületi hőmérséklet legalább 3 fokkal a harmatpont felett legyen (ez azért szükséges, hogy megelőzzük a jégkéreg és a fagy megjelenését);
távolság a permetező fúvókájától és az alaptól pneumatikus permetezéssel - 20-30 cm, nyomás - 1,5-2,5 kgf / négyzetméter. cm, fúvóka átmérő-1,8-2,5 mm .. Nehezen elérhető helyeken, varratoknál, éleknél, zománcot ecsettel kell felhordani

A fémfelületeket 2-3 rétegre festik (keresztben), minden réteget 30-120 percig szárítanak (a pontos idő a hőmérséklettől függ, az alapot "érintésre" ellenőrzik). Ha a hőmérséklet nulla alatt van, az idő 2-3-szorosára nőhet. A betonból, cementből, vakolatú felületekből készült termékek 3 rétegben vannak festve

A nehezen elérhető helyeken, varratoknál, éleknél a zománcot ecsettel kell felhordani. A fémfelületeket 2-3 rétegre festik (keresztben), minden réteget 30-120 percig szárítanak (a pontos idő a hőmérséklettől függ, az alapot "érintésre" ellenőrzik). Ha a hőmérséklet nulla alatt van, az idő 2-3-szorosára nőhet. A betonból, cementből, vakolatú felületekből készült termékeket 3 rétegben festik.

A végső bevonat szárítását legalább egy napig végezzük +20 fokos hőmérsékleten, a végső keményedést a termékek használatakor figyeljük meg. Lehetőség van forró szárításra is - először tartsa a felületeket szobahőmérsékleten fél órán keresztül, majd növelje a hőmérsékletet 3,5 fokkal / perc, és így tovább egy órán keresztül. Ha a termékeket olajok, benzin, sóoldatok és egyéb anyagok hatása alatt használják, a forró szárítást 15-20 percig kell elvégezni 250-400 fokon. A kész bevonat vastagsága általában 40-50 mikron. A rétegek számát az alkalmazás módja és a bevonat teljes vastagsága határozza meg. Lehetőség van a termékek beindítására és szállítására festés után 3 nap alatt.

A KO-8101 zománc bizonyos különbségeket mutat a szárítási folyamatban. +20 fokos hőmérsékleten a bevonatokat csak 2 órán keresztül kell szárítani, és nem 24 órán keresztül, mint más termékeknél. A hevítéskor a termékek működése közben teljes megkeményedés következik be. A sütés technikája hasonló.

Hasonló: