A farostlemez mérete, vastagsága és ára: mi ez és az alkalmazási terület

Forgácslap

A rövidítés jelentése: "forgácslap". Ez az anyag forgácsból, gyantával (általában formaldehiddel) kevert fűrészporból álló nyers massza préselésének eredménye. Ezenkívül a keverék összenyomása során jelentős hőhatásoknak van kitéve.

Anyagi jellemzők

Az ilyen lemezek vastagabbak, mint a farostlemezek (legfeljebb 50 mm), ami lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a nagy mechanikai terheléseknek. A mindennapi életben leggyakrabban "száraz" esztrichek felszerelésére, függőlegesen orientált felületek megerősítésére használják (kötelező "háttámlával"), különböző tervek alapjaként. Olcsó bútorok készülnek belőlük, válaszfalak, polcok, napellenzők, kerítések és hasonlók vannak felszerelve.

A fő hátrány egy kissé "laza" szerkezet. Ez megnehezíti a födémek egymáshoz vagy más szerkezeti elemekhez való ragasztását. Az önmetsző csavar az anyagban "nem ül" szilárdan. Éppen ezért nem ajánlott forgácslapot használni ideiglenes előregyártott / összecsukható szerkezetek gyártásához. A gyakori szétszerelés / összeszerelés károsítja azokat a területeket, ahol a rögzítőelemek vannak elhelyezve, mivel az alap ezeken a helyeken morzsolódni kezd.

Ezenkívül az ilyen lemezek szisztematikus felületkezelést igényelnek (például lakk), mivel jól felszívják a nedvességet. Nem ajánlott épületeken kívül, szabadban vagy nedves helyiségekben használni.

A minták "merevsége" nem teszi lehetővé, ha szükséges, akár jelentéktelen hajlítást is. Minden kísérlet repedés kialakulásához vezet, ami némileg korlátozza a forgácslap használatát.

A laminált forgácslap előnyei és hátrányai

Mint minden anyag, a forgácslapnak is megvannak a maga előnyei és hátrányai. Csak az összes tényező figyelembe vétele teszi lehetővé az anyag javára történő döntést vagy annak elutasítását.

Előnyök:

1. Színek változatossága. Könnyedén rendelhet bútorokat bármilyen színből, nagyszámú árnyalattal. A fához hasonló színek széles választéka is megtalálható.
2. Alacsony ár. Más anyagokhoz, például tömör fához vagy MDF -hez képest alacsony ára van. Ennek oka a tábla gyártásához használt alkatrészek alacsony költsége. A gyártási folyamat is alacsony költségű.
3. Megbízható szerkezet. Az anyag tolerálja a külső tényezők mechanikai hatását, a hőmérséklet elég jól változik.
4. Jó teljesítmény a hőszigetelésben és a zajelnyelésben.

Hátrányok:

1. Nedvességnek való kitettség. Széles körben ismert, hogy a laminált forgácslap nem tolerálja a nedves környezetnek való kitettséget. A nedvességgel való állandó kölcsönhatás mellett a faforgács térfogata akár 30%-kal is növekedhet, ami a deszka duzzadásához és szilárdságának megsértéséhez vezet. A forgácslap nedvességálló változatának használata részben csökkenti a lemez károsodásának valószínűségét, azonban nem lehet teljesen megszabadulni a nedvesség hatásaitól.
2. Párolgás. A formaldehidgyanták forgácslap gyártásához történő alkalmazása idővel formaldehid képződéséhez vezet, amely elpárolog a tábláról. Ez az anyag káros a környezetre és az emberi egészségre. Az igazságosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy a laminált fólia használata minimálisra csökkenti a párolgás mennyiségét.
3. A csavarok és csavarok ugyanazon helyre történő ismételt csavarozása csökkenti a forgácslaphoz való rögzítés lehetőségét, a lemez morzsolódni kezd. Emiatt a laminált forgácslapot nem lehet megmunkálni és ívelt kontúrokat létrehozni.

Farostlemez

A gyártás különlegességét a teljes név magyarázza - "farostlemez
".Forgács helyett szintetikus szálat + faport használnak a kezdeti keverék elkészítéséhez. Ezenkívül különféle polimereket (adalékanyagokat) vezetnek be, amelyek meghatározzák a késztermék tulajdonságait. Például (főleg paraffin, gyanta) növeli a termékek nedvességállóságát.

A legkisebb frakciók alkotóelemeinek felhasználásával vékonyabb (2-10 mm -es) lapokat lehet előállítani a préselés eredményeként (szintén "forró"). Költségük (1 m² -re) alacsonyabb, mint a forgácslap.

Anyagi jellemzők

Nagyobb sűrűségű és fokozott nedvességálló tulajdonságokkal rendelkezik, emellett jól hajlik (bizonyos határokon belül). A farostlemezeket gyakran használják a bútoriparban (különféle szekrények hátsó falaihoz, kihúzható részek aljához), különféle tartályok és hasonlók gyártásához.

A mindennapi életben ezt az anyagot gyakran deszkapadlóra fektetik, amikor a táblák között nagy rések keletkeztek, és nincs mód a javításra (a bevonat "eltolása"). Opcióként - többszintű mennyezet elrendezése. Saját gyártású ajtóknál farostlemezt használnak a keret burkolatához.

A garázsokban, falakon, kapukon, sőt a mennyezeten is gyakran végeznek ilyen lapokat, ami lehetővé teszi a repedések "eltakarását" és a doboz (különösen fém) további szigetelését. Ezeket a termékeket magas hang- és hőszigetelési jellemzők jellemzik, ami nem mondható el a forgácslapokról.

A farostlemezek választéka sokkal szélesebb, mint a forgácslemezeké. Eladóak a minták laminált vagy festett elülső oldallal, különböző színárnyalatokkal.

Ezen anyagok összehasonlításakor nincs értelme eldönteni, melyik a jobb. Mindegyiket megkülönböztetik jellegzetes tulajdonságai, és a maga módján jó. Csak vásárláskor kell figyelembe venni, hogy ezek a lemezek mire szolgálnak.

Ennek az anyagnak az előállításához a nyersanyag a fa és a feldolgozási hulladék (faforgács, forgács). Mindezt ragasztóval összekeverjük, és nyomás alatt magas hőmérsékleten préseljük. Néhány egyéb összetevőt is hozzáadnak: paraffin, szintetikus gyanták, antiszeptikumok, ceresin. Az anyag keletkezésének környezetétől függően két gyártási módszer létezik: "nedves" és "száraz".

Az első módszer abban különbözik, hogy az összes rendelkezésre álló nyersanyagot vízben áztatják. Alkatrészeket adnak hozzá, attól függően, hogy milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie az anyagnak. Ez lehet gipsz, viaszemulzió, szintetikus gyanta, gyanta, bitumen, azbeszt és mások. Továbbá a készítményt öntik, tömörítik, dehidratálják. Ezután megfelelő lemezekre osztják, majd ismét szárítják és préselik. Ebben az esetben a tábla egyik oldala laminált vagy gyorsítótárazott, a másik pedig csiszolt.

A második módszerben nem használnak vizet. Minden összetevőt, beleértve a kötőanyagokat is, összekeverjük. Ezután áttérnek egy speciális formára. A préselési folyamat alacsonyabb nyomáson és magas hőmérsékleten történik. Ennek eredményeképpen sima felületű (mindkét oldalon) csempe keletkezik. Az anyagon belüli szerkezet azonban porózusabb és lazább. A reprezentatív megjelenés érdekében a farostlemez fafestéssel van kezelve, színezve vagy lakkozva (parkettázás esetén is lehetséges).

Tömb vagy forgácslap? Az anyagok előnyei és hátrányai

Tömör fa, forgácslap, MDF, Farostlemez - mit csinálnak ezek? feltételeket, és hogyan ne zavarodjon meg bennük egy tanulatlan vásárló? Miből állnak a körülöttünk lévő bútorok - szekrények, komódok, szekrények, bútorok a konyhába, a fürdőszobába és a hálószobába?

Tömör fa

A tömör fából készült bútorok szilárd és nemes megjelenést kölcsönöznek a helyiségnek. Gyakran ezek exkluzív egyedi bútorok.

+ az anyag természetessége és környezetbarátsága;

— a természetes fa hajlamos a sötétedésre, érzékeny a nedvességre és a szélsőséges hőmérsékletekre;

— drága és nem mindig megfizethető lehetőség.

Olcsóbb analóg a fa alapú panelekből készült bútor.Az MDF, forgácslap, laminált forgácslap, farostlemez fa alapú anyagok, de forgács, szál és fűrészpor formájában. Leggyakrabban faipari hulladék, valamint a fák egészségügyi kivágása során nyert nyersanyagok.

Klasszikus lehetőség a bútorgyártásban: az elülső rész MDF -ből, a test laminált forgácslapból, a hátsó fal farostlemezből készül.

Közepes sűrűségű farostlemez (angol közepes sűrűségű farostlemezből - MDF - MDF ). Az MDF gyártásakor a nyersanyagokat gyakorlatilag porrá zúzzák, és szerves vagy nem mérgező gyantákkal keverik össze. Ez egy könnyen feldolgozható anyag, amelyet nagyon nagyra értékelnek a bútorok gyártásakor, amelyek megkövetelik a kecsességet és a vonalak finomságát.

+ a tábla sűrűsége, amely majdnem megfelel a természetes fa sűrűségének, jól tartja a csavarokat és más rögzítőelemeket;

+ hajlított bútor elemek előállításának képessége

+ a lemez immunis a mikroorganizmusokra, penészre és gombákra.

— fájdalmasan reagál a 70 Celsius fok feletti hőmérsékletre: megduzzad, meghajlik, és a dekoratív bevonat buborékokat képez és leválik, ezért nem ajánlott az MDF -ből készült bútorokat fűtőberendezések közelébe helyezni;

— A teljes egészében MDF -ből készült bútorok meglehetősen drágák, ezért az ilyen lemezeket leggyakrabban csak homlokzatok gyártására használják.

Forgácslap és forgácslap

Forgácslap (hivatalos rövidítése Forgácslemez , köznyelvben forgácslap) nagy kötőanyagok - szintetikus gyanta - elegyével kevert nagy forgácsok forró sajtolásával készül. A forgácslapot még az 1930 -as években gyártotta Max Himmelheber német feltaláló, és 1951 -ben szabadalmat kapott találmányára. "Ideális fa" - az úgynevezett forgácslap a szerkezet homogenitása és a fában rejlő hibák (csomók és repedések) hiánya miatt.

A szekrénybútorok gyártásának leggyakoribb anyaga - laminált forgácslap - vagy LDSP , köznyelvben forgácslap. Ez forgácslap, amelyre mindkét oldalon díszítés van ragasztva, utánozva a különböző fajok fa textúráját.

+ a laminált forgácslapból készült termékek a lamináló bevonat miatt ellenállnak a nedvességnek, szemben a fentebb leírt tömörfa analóggal. A laminált forgácslapból készült bútorok a lehető legkényelmesebbek működés közben: könnyen tisztíthatók és moshatók szokásos tisztítószerekkel. Bár természetesen jobb elutasítani a csiszoló készítményeket, tönkretehetik a felületet;

+ alacsony ár nagyszámú színben;

— az anyag nem alkalmas hajlított bútor elemek létrehozására;

— a forgácslap fő negatív tulajdonsága a formaldehid gyanták jelenléte a készítményben, amelyek nagy koncentrációban negatív hatással vannak az emberi egészségre. Éppen ezért gondoskodni kell arról, hogy a késztermék a lehető legkevesebb bevonat nélküli forgácslapot tartalmazzon.

1986 óta nemzetközi skála van érvényben, amely meghatározza a faalapú lemezek kibocsátási osztályát. Szabályozza a szabad formaldehid tartalmát a gyártó cégek termékeiben. A következő nemzetközi besorolást alkalmazták: az E0.5 emissziós osztályú formaldehidmentes táblát speciális bútorok, például orvosi és gyermekbútorok gyártására használják. Kibocsátási osztályú forgácslapból készült bútorok Е1, amelyet minden nyugati ország, Ukrajna és Oroszország lakóhelyiségekben történő használatra engedélyezett ... Az E2 emissziós osztályú forgácslapot tilos lakóhelyiségekben használni minden európai ország egészségügyi minisztériuma. EZ - fa alapú panelek, csak építőipari használatra alkalmasak.

Farostlemez és DVPO

Farostlemez vagy Farostlemez, köznyelvben - farostlemez. Összetételében hasonló az MDF -hez, de sűrűsége és vastagsága kisebb, és nincs dekoratív felülete. Az ilyen lemez használata a bútorok gyártásában lehetővé teszi a termékek megfizethetőbbé tételét.

Finomított farostlemez vagy DVPO. Födém, amelynek egyik oldala egyszínű vagy fát utánzó. Az ilyen lemezek alkalmazási köre a bútorgyártásban korlátozott: a szekrények hátsó falai, a fiókok alja és más olyan részek, amelyek nem jelentenek nagy terhelést.

Farostlemez

A farostlemez szerkezete összehasonlítható a papír vagy karton szerkezetével. A legfinomabb szálakat (leggyakrabban a fűrészüzemi hulladékot) összekeverik kötőanyagokkal (ha szükséges vízzel), habos masszává. A szálas anyagot nagy raklapokra terítik, szitakendővel borítják és a sajtóhoz adagolják. Ott nagy nyomás alatt és 200 Celsius fokot meghaladó hőmérsékleten lemezek képződnek, amelyek egyik felülete sima, a másik durva, szitaanyag mintával.

Ez a farostlemez készítésének folyamata. Ezenkívül az ipar közepesen kemény és porózus deszkákat gyárt, amelyeket víz hozzáadása vagy nyomás nélkül préselnek, majd szárítanak. A bútorok és a belső munkák során egyszerű farostlemezeket és strukturált vagy marott felületű, perforált farostlemezeket használnak. Sima farostlemez (egyik oldalán borítható malamingyantával impregnált papírral) leggyakrabban a fiókok és asztalok hátuljának borítására szolgál.

"Csempe

A burkolatok dekoratív bevonatával ellátott farostlemezeket gyakran használják lakberendezéshez. Külsőleg egy ilyen bevonat szinte megkülönböztethetetlen a valódi csempézettől. De egy ilyen burkolatra fordított idő és pénz meglehetősen kevés.

A "csempézett" farostlemez csempe nem az egyetlen módja a felület díszítésére. Tehát vannak farostlemezlapok, amelyek bevonata fát, természetes követ vagy téglafalakat utánoz.

Különösen figyelemre méltó a perforált farostlemez, amelyet eredetileg hangelnyelő anyagként kellett volna használni. Mindazonáltal egyre inkább előnyben részesítik, mint nagyon praktikus anyagot a falburkolatokhoz.

A farostlemez 1,2–6 mm vastagságban készül. A szokásos durva vagy papírral bevont táblák vastagsága 3,2 mm. A födém hossza eléri az 5,5 m -t, szélessége - akár 2,1 m. Minden keménylapra jellemző, hogy víz, vízben oldódó festékek vagy alkoholtartalmú folyadékok hatására az anyag megduzzad. Ezért a fürdőszobában vagy a konyhában óvatosan le kell zárni a födémek illesztési éleit.

A farostlemez főbb márkái:

• T - kemény;
• ST - szuperkemény (fokozott szilárdság);
• STS - megnövelt szilárdság, elülső oldallal (bevonatréteg);
• NT - félkemény (csökkentett keménység).

Farostlemez használata

A farostlemez gyakori anyag korunkban lakóépületek, kerítések, dekoráció építéséhez, néha még a művészetben is használják, hogy alapot teremtsenek az olajjal való munka során. Ez egy építőanyag, amelyből gyakran készülnek alsó és hátsó falak szekrényekhez, fiókokhoz, a kanapék aljához (kanapék belsejében lévő dobozok) és talapzatokhoz. Sami a lemezek általában abból állnak szálká feldolgozott faforgács, amelyhez olyan anyagokat adnak, amelyek nedvességállóbbá teszik a fát. Ilyen anyagok a paraffin és a gyanta, amelyek fokozott vízállósággal rendelkeznek. A sűrű táblák gyártásakor speciális gyantákat adnak a keverékhez, amelyek mennyisége a lemez összetételétől függ. A puha táblákhoz nem kell kötőanyagot adni. Speciális adalékanyagokat, például antiszeptikumokat és égésgátlókat is hozzáadnak. A szuperkemény lemezek (ST fokozat) gyártásakor pektolt is használnak - az olvasztott vaj feldolgozásának mellékterméke, amelyből a lemez szilárdsága akár 30%-kal is növekedhet.

A farostlemezeket néha farostlemezeknek is nevezik. Az egyik oldala mindig simább, mint a másik, gyakran lakkozva vagy festve, ahogy az eleje is.A belső részt minimálisan dolgozzák fel, nem fedik le sem lakkal, sem speciális fóliával, hogy ne költsenek extra pénzt mindkét oldal feldolgozására, és lehetővé tegyék azok megkülönböztetését. A farostlemez burkolására és burkolására is használják, különösen az ajtókat.

A farostlemezek nagyon kényelmesek és jövedelmezőek a vásárláshoz, mivel meglehetősen olcsó anyagok, számos hasznos mechanikai tulajdonsággal rendelkeznek, gondos használattal hosszú ideig szolgálnak, nem változtatják meg textúrájukat, ha különféle módon dolgozzák fel. A lemezek könnyen vághatók, és nem deformálódnak a páratartalom vagy a hőmérséklet változása miatt

Használhatja az anyagot bármilyen célra, amire szüksége van, beleértve akár valami építését, bármilyen burkolatot (a külső, sima oldal használatakor), akár tapéta ragasztásának alapjaként, mint anyag nem deformálódjon a ragasztó használatától, és simává tegye az alapot, ha például durva falai vannak. Vagy, ha szeretné, lefedheti velük a falakat, ezáltal kényelmes alapot teremtve bármilyen belső tér kialakításához, különösen akkor, ha betonfalai vannak, és nehezen dolgozik a betonnal.

megállapította, hogy a forgácslap és a farostlemez közötti különbség a következő:

A forgácslap alacsony értékű fafajok forgácsából és egyéb hulladékaiból készül, szintetikus gyanták hozzáadásával, a farostlemez pedig faporból és cellulózszálakból, szintetikus polimerek, kolofon és paraffin hozzáadásával.
A farostlemez vastagsága 2,5-12 mm, a forgácslap vastagsága pedig 25 mm lehet.
A farostlemez nagyobb nedvességállósággal rendelkezik, és a forgácslap nagy terheléseknek is ellenáll.
A farostlemez ára sokkal alacsonyabb, mint a forgácslemez.
Forgácslapot használnak bútorgyártáshoz szerkezetek, padló lerakásakor és farostlemez - fiókok, bútorok hátsó falai, polcok, állványok, válaszfalak gyártásakor.
A farostlemez élettartama hosszabb, mint a forgácslemezé.

Ezekre a fűrészárukra nagy a kereslet a vásárlók körében, mivel a legegyszerűbb, háztartási szerszámok feldolgozása alacsony költségű és rendelkezésre áll, vagyis a tulajdonos mindig kéznél van. Az építés, helyreállítás vagy javítás során, ha mindent önállóan végeznek, akkor valóban pótolhatatlanok.

De azoknak a téves véleménye, akik nem különösebben jártasak az azonos típusú termékek fajtáiban, amelyek a farostlemez és a forgácslap gyakorlatilag megegyeznek, gyakran ahhoz vezet, hogy idővel világossá válik, hogy az anyagválasztás helytelenül történt. Tehát van különbség a farostlemez és a forgácslap között, és ha igen, akkor pontosan mi és mennyire fontos?

A forgácslap és a farostlemez látszólagos azonossága, hogy a fa töredékeit (vagy az azokon alapuló alkatrészeket) nyersanyagként használják ezen lemezek gyártásához. És a különbség, és nagyon jelentős - különösen a lemezek gyártása, pontosabban szerkezeti összetételükben. Ő határozza meg a minták alapvető teljesítményjellemzőit.

Alkatrészek

• Faforgács, ahogy a neve is sugallja.
• Fűrészpor.
• Gyanta (főleg formaldehid), amely kötőanyagként működik az egyes frakciók összetartásában.

Forgácslap tulajdonságai

Erősségükben ezek a táblák felülmúlják a farostlemez rövidítésével ellátott termékeket. Ez annak is köszönhető, hogy nagyobb vastagsággal (legfeljebb 5 cm -ig) készülnek, ezért képesek ellenállni olyan terhelésnek, amelynél a farostminták deformálódnak vagy törnek.

• Elégtelen sűrűség. Egyszerűen fogalmazva, a forgácslap kissé laza anyag.
• Fokozott higroszkóposság.
• Merevség. A forgácslap sűrű rögzítése egyenetlen alapra repedések kialakulásához vezet a födémben.

Példák a felhasználásra

• "Száraz" esztrich elrendezése.
• Fedélzet felszerelése.
• Folyamatos burkolatként.
• A függőlegesen orientált alap megerősítésére.
• Napellenzők, válaszfalak, kerítések, padlók, ládák, bútorok (és számos más esetben) építése.

A forgácslap használatának korlátai

• Állandó nedvesség vagy szisztematikus ingadozás esetén a forgácslap élettartama jelentősen csökken.
• Ne használja összecsukható / előregyártott szerkezetek felállításához. A rögzítőelemek újratelepítése azt eredményezi, hogy ezen a szegmensen az anyag szó szerint morzsolódni kezd, és az önmetsző csavarok vagy csavarok (ha nem a keményebb alapra történő rögzítéssel végzett fúrásról beszélünk) ezen a ponton már nem tartanak fenn.

A legmegbízhatóbb, tartós és sokoldalú forgácslap háromrétegű.

Hol használják?

A forgácslapot széles körben használják a bútoriparban. Ez az anyag gyakorlatilag pótolhatatlan a szekrénybútorok gyártásában. A konyhabútorok költségvetési lehetőségei teljes egészében forgácslapból állhatnak. Ezt az anyagot gyakran kombinálják drágább MDF -fel. A különféle modellek szekrényei forgácslapból is készülnek.

Egy lakás vagy ház számos belső eleme laminált forgácslapból is készül. Az ágyak, kanapék, fogasok és sok más bútor szerkezete laminált forgácslapból származó részleteket tartalmaz. Ezt is használják:

• dekoratív válaszfalak építéséhez;
• falburkolat és ajtólap;
• teherhordó szerkezeti elemként;
• a durva mező eszközére;
• munkafelületként bárpultokhoz és konyhai munkalapokhoz.

Láthatja, hogyan nézhet ki forgácslap a bútorokon a lakás belsejében, kombinálva a falak és a padló színével ebben a tervezőben.

Használati különbségek a bútorgyártásban

Azok számára, akik ezeket az anyagokat fogják használni szekrények, ágyak vagy dekorációs elemek összeszereléséhez, hasznos lesz tudni
mi a különbség az MDF és a forgácslap között a bútorokban.

A finoman diszpergált frakció könnyen vágható és feldolgozható. A csavarokat különösebb nehézség nélkül be lehet csavarni. Ideális olyan esetekben, amikor göndör vágásra van szükség - a vágás tökéletesen lapos és tiszta. Ugyanakkor az anyag nehéz, és mindkét oldalán más színű (egyik oldala fehér).

Szeszélyesebb a feldolgozásban. A vágások gyakran hanyagnak, „rongyosnak” bizonyulnak. A csavarok becsavarásakor forgácsok és repedések jelenhetnek meg. Előnye, hogy az anyag súlya könnyű, az oldalak pedig azonos színűek.

A bútorgyártók ismerik még egy anyagot - a laminált forgácslapot. Ez a lap lényegében megegyezik a forgácslapéval, csak kissé javítva. A födémek felületét speciális burkolatú fólia borítja. Ez a bevonat papírból és melamin gyantából készül.

A fóliát szó szerint a födém felületébe nyomják, és fokozott szilárdságot és védelmet nyújt a késztermékeknek a nedvesség ellen. Ennek az anyagnak az egyetlen hátránya a magas költségek.

Hogyan válasszuk ki az anyagot a szobától függően

Annak érdekében, hogy helyesen határozzuk meg a különböző helyiségek belső tárgyainak gyártásához használt anyagot, figyelembe kell venni néhány ajánlást.

Minden fajtát saját céljaira hoztak létre, ezért alapvetően helytelen egyértelműen kijelenteni, hogy bizonyos anyagok jobbak vagy rosszabbak.

Előszobai bútorok

Ez egy nagy forgalmú helyiség, valamint a hőmérséklet és a páratartalom ingadozása. Az utcáról szállított víz problémákat okozhat. Ezért ebben a szobában a következő szabályok vonatkoznak a bútorokra:

A hagyományos gazdaságos opció feltételezi a kizárólag forgácslemezből készült termékek használatát. De az összes külső élt 2 mm -es PVC éllel dolgozzák fel, a belső éleket pedig 0,4 mm -rel. A nyomtatott csövek alternatívak lehetnek egyes területeken.

Különös figyelmet fordítanak a közvetlenül a padlón elhelyezkedő állványokra: ezeket speciális „csizmák” segítségével emelik a felszín fölé

A melamin és vékony (legfeljebb 1 mm) PVC vagy ABC szalag megbízhatatlan opciónak tekinthető, csak belső felületek megmunkálására használják, a külső szélét 2 mm -es éllel dolgozzák fel, míg a legnagyobb védelmet a PVC és az alumínium biztosítja díszlécek marott horonyhoz

A jobb megoldás az anyagok kombinációja.Homlokzatoknál MDF -t használnak, ahol a keretváltozat mellett a HDF alkalmas a behelyezésre. A test laminált forgácslapból készül, maximális szegéllyel.

Egy jegyzetre! Ha az alsó végei nem védettek, akkor ezeket szilikon tömítőanyaggal is le lehet fedni.

A laminált forgácslapból összeállított és MDF homlokzattal díszített doboz jelentősen csökkenti a headset árát, anélkül, hogy elveszítené a működést és a megjelenést

Konyhai készlet

Míg a közepes sűrűségű farostlemez (MDF) az optimális megoldás a magas páratartalomhoz, nem minden konyhai cikkhez használható. Ezért, amikor azt mondják, hogy a termékek MDF -ből készülnek, csak a homlokzatokra vagy az étkezőasztal burkolatára gondolunk.

A konyhára ugyanazok a szabályok vonatkoznak, mint a folyosóra, de vannak további árnyalatok:

• A fülhallgató asztallapjának nedvességállónak kell lennie. Az ilyen védő impregnálás jól látható a vágáson: leggyakrabban zöldes árnyalatot kölcsönöz a szerkezetnek.

Egy közönséges forgácslap nem alkalmas a munkalaphoz, az ilyen lemez vastagabbnak és sűrűbbnek kell lennie, mint a homlokzat anyaga, és magasabb osztályú nedvességgel kell rendelkeznie

Jobb megtagadni a laminált forgácslap homlokzatokat melamin szegéllyel. Könnyű megkülönböztetni: tapintásra a felület nagyon vastag papírhoz hasonlít. A legjobb megoldás egy 0,4 vagy 2 mm -es PVC szalag. Ez utóbbi enyhén lekerekített sarkokkal rendelkezik.

A tűzhely mellett elhelyezkedő tárgyak végeit speciális alumíniumlemezzel kell lefedni. A tartozékok úgy vannak elhelyezve, hogy minimálisra csökkentsék a gőz bejutását.

A konyhai szettekben nem olyan fontos, hogy a homlokzat MDF -ből vagy forgácslemezből készül -e, a lényeg az, hogy jó munkalapot válasszon, és védelmet nyújtson a padló nedvességétől.

Óvoda és hálószoba

A gyermekszoba (valamint bármely más helyiség) bútorának kötelező tanúsítvánnyal kell rendelkeznie. De a korábbi tárgyaktól eltérően az óvoda ágyai teljes egészében MDF -ből készülhetnek.

Különös figyelmet fordítanak a belső merevítő bordákra, amelyeken a matrac padlója található: az ilyen részek fagerendákból készülnek, amelyek biztosítják a szükséges szilárdságot és megbízhatóságot

Mind az MDF -t, mind a laminált forgácslapot széles körben használják gyermekbútorok gyártásához, ebben az esetben nem annyira az anyag a fontos, mint a márka iránti bizalom szintje.

A többi bútornak a lehető legfunkcionálisabbnak kell lennie. A következő követelményeket támasztják velük szemben:

1. A 6-7 év alatti gyermekek számára jobb, ha lekerekített élekkel rendelkező termékeket választanak, ami a faszálas szerkezetű marott részekben rejlik, vagy speciális fedésekkel kell felszerelni őket.
2. A szerelvényeket a homlokzatok sima zárásával kell illeszteni, ami kizárja a sérüléseket.

A hálószoba és a nappali falai bútorokat a személyes preferenciák alapján választják ki, de a legjobb megoldás az MDF és a forgácslap kombinációja lenne.

Előnyök és hátrányok

A felsorolt ​​anyagok mindegyikének megvan a maga célja. Nézzük mindegyik előnyeit és hátrányait.

Farostlemez

A farostlemez nagyon ellenálló anyag a különböző nedvességváltozásokkal szemben. A legtöbb szekrény hátsó fala, a fiókok alja, ezek a lapok, durva tapintásúak, farostlemezek. (A legdrágább bútorokban farostlemez helyett rétegelt lemezt használnak, de teljesítmény szempontjából nem sokkal jobb).

Plusz: alacsony ár, nagy tartósság.

Hátrányok: kis felhasználási kör.

Forgácslap

Előnyök: vízállóság, szilárdság, könnyű feldolgozás. A forgácslap „tartja” a szerkezetet jól összetartó szögeket és csavarokat. A forgácslap jól alkalmazható mechanikus megmunkálásra (fűrészelés, gyalulás, fúrás, marás), könnyen ragasztható és festhető. A forgácslap másik előnye, hogy alacsony ára van. Ezért a forgácslap a legszélesebb körben használt anyag turistaosztályú bútorokhoz; az irodai bútorok nagy része forgácslapból készül.

Bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságait tekintve a forgácslap jobb, mint a természetes fa.Különösen kevésbé duzzadnak a nedvességtől; kevésbé gyúlékony; a páratartalom egyenetlen változásával nem vetemednek; jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek; biostabilabb.

Hátrányok: a nagyon formaldehid gyanták jelenléte, amelyek összetartják a farészecskéket. Az a tény, hogy a forgácslap bizonyos mennyiségű formaldehidet bocsát ki a levegőbe - nem a leghasznosabb termék, meg kell jegyezni. De nem minden olyan ijesztő. Kétféle forgácslap létezik: E1 és E2. Az E1 környezetbarátabb, formaldehid kibocsátási aránya észrevehetően alacsonyabb. De az E2 -t tilos gyermekbútorok gyártásában használni: vonja le a következtetéseket. Az osztrák és német gyártmányú forgácslapokat tartják a legkörnyezetbarátabbnak.

MDF

Előnyök: Ez a fajta félkész termék rendkívül környezetbarát, emellett kiváló tömörséggel, szálkohézióval és hosszú ideig tartó stabilitással rendelkezik.

A legerősebb pont a keménység és a vastagság rendkívül kedvező aránya: az MDF lemezek 4 és 22 mm között lehetnek. A közelmúltban kezdtek megjelenni MDF -ből készült keretekkel és szalagokkal ellátott ajtótömbök, értékes fafajok furnérjával borítva. Az MDF felület sík, sima, homogén, sűrű, mindez rendkívül egyszerűvé teszi a táblák külső feldolgozását.

Ennek az anyagnak a beltéri ajtók gyártása során történő felhasználása lehetővé teszi az utóbbiak számára, hogy megszerezzék a szárnyfelületek kiváló síkosságának, a felület keménységének és ütésállóságának tulajdonságait.

Ezt az anyagot széles körben használják furnérozott és rétegelt lemezek, hosszabbítók, keretállványok, festményfestmények és különböző bejárati ajtók gyártásához.

Mínusz: az egyetlen nem az MDF gyártása Oroszországban.

A választás a tiéd.

Mi a legjobb anyag a padlóhoz?

A legmegfelelőbb opció kiválasztásához figyelembe kell venni a helyiség sajátosságait és a végső bevonatot:

• Forgácslemez és OSB használható a fürdőszobában a csempe alatt, de csak nedvességálló impregnálással rendelkező fajták. Ha a termékeket feldolgozás nélkül helyezi el, akkor nagy a valószínűsége a penész és a penész megjelenésének. Ez vonatkozik a konyha, a folyosó és az erkély díszítésére is.
• A régi faalapokat, amelyeket előzetesen előkészítettek, és komoly hibák nélkül, közvetlenül a táblákra fektetve ki lehet egyengetni keményfa táblával.
• A "száraz" esztrichek telepítésekor előnyben részesítik a rétegelt lemezeket és a forgácslapokat.
• Ha a háznak nincs szilárd alapja, akkor az OSB -t mindkét oldalon a rönkök mentén szegélyezik. Egy másik lehetőség a rétegelt lemez és az OSB egyidejű használata.
• A farostlemez használható a laminált padló padlójának kiegyenlítésére. De ha merev alapot kell létrehozni, akkor jobb rétegelt lemez és OSB fektetése.

Így lehetetlen egyetlen anyagot kiemelni. A legjobb eredmény elérése és a bevonat élettartamának növelése érdekében célszerű kombinálni a termékeket.

Mi a forgácslap és az MDF lemez?

Az MDF és forgácslap gyártása hasonló technológiák alkalmazásával történik, és első pillantásra meglehetősen nehéz megtalálni a külső különbségeket közöttük. De ha alaposabban megvizsgáljuk termelésüket általában és különösen az ehhez felhasznált alapanyagokat, akkor az anyagok alkalmazási területét érintő különbségek meglehetősen jelentősek lesznek.

Forgácslap - gyártás és alkalmazás

A forgácslap (forgácslap) lapok előállításához a nyersanyag fűrészpor. A gyártási folyamat abból áll, hogy a nyersanyagokat összekeverik egy kötőanyaggal, amelyeket különféle formaldehid gyantaként használnak, és a kapott masszát préselik.

Forgácslap lemezek.

Forgácslap lemezek.

A forgácslap alkalmazási területei a szekrénybútorok gyártása, az áruk csomagolása és a különböző építési munkák.

MDF - gyártás és alkalmazás

Technológiailag az MDF (farostlemez) lemezek gyártása a papírgyártáshoz hasonlít - legalábbis az alapanyagok előkészítése egy bizonyos pontig ugyanúgy történik.

Az MDF létrehozásához nem egész forgácsot és fűrészporot használnak, hanem az egyes fa szálak állapotába zúzzák. Ez azt jelenti, hogy a fafeldolgozó ipar bármely hulladéka felhasználható alapanyagként.

A nyersanyagok előkészítésének első szakaszában morzsa méretűre őrlik, majd tisztításnak vetik alá forró gőzzel, amelyet nyomás alatt szállítanak. Ezt követően a megtisztított és nedvesített masszát a defibrátorba táplálják, amely végül minimális méretűre őrli részecskéit.

A gyártás utolsó fázisai a nyersanyagok szárítása, a teljes tömeg speciális gyantákkal való összekeverése és a kész lemezek forró sajtolása. Az eredmény egy olyan anyag sok tekintetben nem rosszabb, mint a természetes tömörfa. A fő alkalmazást a bútoriparban találta, mivel más iparágakban nyereségesebb az olcsóbb analógok használata.

Különböző vastagságú MDF lemezek.

További részletek az anyagok összes jellemzőjéről csak egymással összehasonlítva olvashatók. Ez világosan megmutatja, miben különbözik a forgácslap az MDF -től és melyiket jobb választani konkrét feladatokhoz.