Melyik a legnépszerűbb tégla a gyártók és a fejlesztők körében?
Tudta, hogy a téglák osztályozása rendkívül széles?
Számos tényezőn alapul, amelyek bizonyos kritériumok szerint megkülönböztetik az anyagokat egymástól. Tehát, mielőtt a téglagyártást fontolgatnánk, találjuk ki, hogy milyen termékeket lehet előállítani a gyárban.
Kerámia fajták
A kerámia anyag a leggyakoribb. Ennek oka a hosszú fennállása és használata, valamint az építés alapvető követelményeinek megfelelő jellemzők halmaza.
Használjuk a táblázatot, és ismerkedjünk meg a növények által jelenleg termelt fajtákkal.
1. táblázat: Kerámia téglák típusai:
A célállomástól függően
Arc
Épületek burkolatára, valamint bizonyos szerkezetek létrehozására kerítésoszlopok és mások formájában.
Az ilyen termékekre különleges követelmények vonatkoznak, elsősorban a megjelenésre.
Privát, fotó
A fő falazat építésénél használják. További befejezést igényel. Az ára alacsonyabb.A szerkezet szerint
Üreges
Könnyebb súly, kevésbé tartós. Különféle mennyiségű üresség lehet.
Testes
Éppen ellenkezőleg: nehéz és tartós.Erősségi fokozatok
M50
Alkalmazható olyan szerkezetek építéséhez, amelyek a jövőben nem lesznek kitéve stressznek, mivel a szilárdsági jellemzők ezt nem teszik lehetővé.
M75.100
A teherhordó falakon kívül bármilyen fal építéséhez használhatók.
M125
Teherhordó falak építésére használják.
M150, M200
A legtartósabb termékek még az alagsor építésében is felhasználhatók.A tartomány magában foglalja
Profil alakú termékek
Nem szabványos formában különböznek egymástól. Burkolatokhoz és építészeti formák létrehozásához használják.A tüzelési minőség szerint
Zheleznyak
A megjelenés nem teljesen vonzó, sötét foltok vannak a felszínen, amit a túlégés okoz. De a műszaki jellemzők nagyon magasak. Ez különbözik az erősségtől és az alacsony higroszkóposságtól.
Piros
A legjobb minőség. Megjelenés - reprezentatív, egységes szín, hibák nélkül. Szinte minden építési területen használják.
Sápadt
Narancssárga árnyalattal rendelkezik. Nagyon törékeny, nagy nedvszívó képességű. Néha a falazat közepén használják a fenti okok miatt.Összetételétől függően
Rendes agyagtégla
Standard termékek.
Syrets
Különböző összetételű: az agyagon kívül szalmát adnak hozzá. Az ilyen termékeket száraz éghajlatú régiókban használják, mivel a tégla fél a nedvességtől.
DIY gyártás áll rendelkezésre.
Szilikát termékek
A szilikát termékek esetében az osztályozás nem kevésbé széles. Ezek lehetnek:
Rendes és közlegények.
Arc
Akárcsak az előző esetben, az elülsőket a burkolathoz, a magányokat a fő fektetéshez használják.
Magán
Testes és üreges. Az üregek száma 3 és 14 között változik. Vakok.
11 semmis
Sima fehér és színes. A massza dagasztása során pigmenteket adhatunk a keverékhez, hogy színes termékeket kapjunk.
Pigmentek
És most egy kicsit a méretről. Által termelt:
- Egyetlen tégla, mérete 250 * 120 * 65. Ő a legnépszerűbb a fejlesztők körében.
- Másfél, vagy megvastagodott. Mérete: 250 * 120 * 88.
Másfél
Dupla, 250 * 120 * 138 méretű.
Kettős
Egy tégla tömege 3-4 kg lehet. Ez az üregek jelenlététől, az anyag sűrűségétől és porozitásától függ.
Égetett tégla
Besorolása hasonló a fenti termékekhez. Előállítható termékek formájában:
- Üres és testes;
- Privát és előlap;
- A helyes és göndör formájában.
Ez utóbbi típus viszont dekoratív építésre és dekoratívra oszlik. A második esetben a dombormű egy vagy két felületen van kialakítva.
Hatótávolság
Ami?
A kerámiatégla építőanyag, amelyet vörös agyagból készítenek öntéssel és égetéssel. A téglát régen találták fel, de gyártási technológiája és összetétele nem változott jelentős mértékben. Korábban a kerámiatégla készítésének folyamata összetett és időigényes volt. Az agyagot alaposan összegyúrták, majd a kívánt alakú nyersdarabokat kézzel formázták, napfényben szárították, és csak a tégla megszilárdulása után küldték el ideiglenes sütőbe égetésre. A téglagyártást különösen a nyári időszakban végezték, mivel a téli és őszi időszakra jellemző alacsony hőmérséklet és magas páratartalom mellett szinte lehetetlen volt szárítani a munkadarabokat. Ez a 19. század második feléig tartott, amíg Európában feltalálták az első kemencéket és szárítókat.
Manapság a kerámia téglák gyártásának folyamata teljesen automatizált, és számos vállalkozásnál egész évben folyik. Az anyag elkészítésének két módja van. Az elsőt félszáraz préselésnek nevezik, és alacsony nedvességtartalomból nyers agyagot képez. Az eljárás kellően magas nyomás alatt megy végbe, ami lehetővé teszi a nyersanyag gyors kötését és a kimeneten nagy sűrűségű és keménységű anyag előállítását. Ennek a technológiának az előnyei a gyors gyártás és a gyártási mechanizmusok egyszerűsége. A módszer fő hátránya, hogy lehetetlen használni az anyagot magas páratartalomnak kitett szerkezetek építéséhez. Pontosan az alacsony teljesítmény miatt az ilyen téglát keveset használják, és a gyártási volumene meglehetősen alacsony.
A második módszert műanyag öntésnek nevezik, és az övprésből agyag extrudálását jelenti, majd az üres szárítást és égetést 1000 fokos hőmérsékleten. Ugyanakkor az agyag nedvességtartalma eléri a 35%-ot, míg félszáraz préselésnél ez az érték alig éri el a 10%-ot. Ezt a módszert használják az építés minden területén használt kerámiatégla nagy részének gyártásához. A módszer előnyei közé tartozik a különböző formájú és méretű téglák előállításának lehetősége, amely lehetővé teszi üreges szakaszok kialakítását az üres részekben, megváltoztatva az anyag működési jellemzőit. A hátrányok a berendezések magas költségei és az első módszerhez képest kissé megnövekedett téglagyártási idő.
A gyártás után minden egyes kerámiatégla -tételt tesztelnek. Ehhez vegyen több példányt, és ellenőrizze a víz felszívódását, a tömörítést és az ütésállóságot. Az ellenőrzést speciális berendezéseken végzik több tonnás prés segítségével. A vizsgálati eredmények szerint a termékeket a GOST szigorú követelményeinek megfelelően tanúsították, a megfelelő fagyállóság (F) és szilárdság (M) osztályok kiosztásával. A tégla jelölése azonban a betűjel mellett számokat is tartalmaz. Tehát az F szimbólum mögött található ábra azt jelzi, hogy egy tégla hány fagyasztási-olvasási ciklust képes elviselni anélkül, hogy elveszítené alapvető működési jellemzőit.
Az "M" ikont követő digitális kijelző jelzi, hogy mekkora lehet a maximális terhelés a téglafelület 1 cm2 -re.Tekintettel arra, hogy minden vizsgálatot egységes szabvány szerint végeznek, a különböző tételekből származó tanúsított téglák csak nagyon kis mértékben különbözhetnek egymástól. Ez lehetővé teszi az elemek végrehajtási forma és méret szerinti osztályozását, figyelembe véve egy adott kategóriába tartozó termékeket, feltételesen ugyanazokat. A kerámia téglák alkalmazási köre meglehetősen széles. Az anyagot az építés mellett sikeresen használják kandallók, kerítések, oszlopok és lépcsők építésében, valamint a homlokzatok és a belső terek helyreállításában.
Mennyibe kerül a burkolat tégla vásárlása: darabonkénti ár
Annak érdekében, hogy megértsük, mennyibe kerül a tégla, meg kell ismerkednie a GOST által megállapított normákkal. Ott van leírva, hogy milyen méretű téglák szabványosak, és mekkora legyen az egyik vagy másik tégla súlya.
A homlokzat tégla megbízhatóan védi az épület alapjait és falait a légköri jelenségek negatív hatásaitól
Először is meg kell jegyezni, hogy mind a hazai, mind az európai szabványok egyformán elismertek a modern piacon, ezért a megfelelő anyag kiválasztásakor erre figyelni kell. Az ilyen kettős mérce miatt minden anyag további 2 kategóriába sorolható:
- NF - normál méret - 240x115x71 mm;
- DF - vékonyabb - 240x115x52 mm.
A második lehetőség jobban megfelel az építészeti klasszikusoknak, de az anyag kiválasztásakor és vásárlásakor feltétlenül biztosítani kell, hogy minden elem azonos színvonalú legyen. Ellenkező esetben a szembenézés során számos nehézséggel kell szembenéznie.
Figyelembe véve a meglévő anyagfajtákat, röviden figyelembe vettük a téglák burkolatának költségeit. De még mindig hasznos lesz újra összehasonlítani, hogy mennyibe kerül egy vagy másik típusú homlokzati tégla, hogy következtetéseket vonjunk le az egyik vagy másik választás célszerűségéről.
Ombre hatású klinker burkolat tégla
Tehát egy üreges kerámia tégla jelenete szabványos méretekben 12-20 rubel lesz. De a másfél szembe néző tégla ára, amelynek mérete 250x120x88 mm, valamivel magasabb lesz-20-28 rubel.
A klinkertégla drágább, mint a kerámia tégla. Például a 250x85x65 mm -es termék paramétereivel legalább 29 rubelt kell fizetni egy darabért, és ez figyelembe veszi azt a tényt, hogy felülete sima lesz. Az alkalmazott textúrájú mintázatú téglák még drágábbak - 34 rubeltől.
Körülbelül ugyanaz a téglaár darabonként hiperpréselt anyag esetén. A költség alsó határa 23 rubel, és a texturált elemek esetében - 25-30 rubel egységenként.
A burkoló téglák típusai
Majdnem ugyanolyan kapható, mint a kerámia színű szilikát tégla. Költsége, feltéve, hogy a sima felület 15 rubel egységenként, és ha a textúra texturált, az ár jelentősen emelkedik - 24-26 rubel.
A tégla ára nagyban függ a méretétől, szilárdságától és fagyállóságától. De vannak más tényezők is, például egy külföldi gyártó terméke sokkal többe kerül, mint egy hazai. Érdemes tehát előre megfontolni, hogy készen áll -e túlfizetni a cég nevére, vagy inkább az egyszerűbb és olcsóbb lehetőséget választja.
Érdekes! Ilyen alacsony áron csak a hazai gyártók ajánlatai között talál árut. A külföldi cégek árai általában sokkal magasabbak, és néhány elit tégla ára darabonként elérheti a 100-130 rubelt.
Példa az épületek homlokzatának befejezésére használt téglák és természetes kő sikeres kombinációjára
Üreges tégla
Nevének megfelelően a fő különbség e tégla között a belső üregek - lyukak vagy rések - jelenléte, amelyek különböző formájúak lehetnek (kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és ovális), térfogat (a belső térfogat 13-50% -a) és tájolás (függőleges és vízszintes). Az üregek miatt ez a tégla kevésbé tartós, könnyebb és melegebb, kevesebb nyersanyagot használnak fel a gyártásához.Az üreges téglákat könnyű külső falak, válaszfalak fektetésére használják, a sokemeletes és többszintes épületek és más tehermentesített szerkezetek kereteinek kitöltésére.
A tégla könnyűségének és melegségének biztosításának második, legújabb módja a porizáció. A tégla nagyobb számú apró pórusának jelenlétét úgy érik el, hogy az öntés során éghető zárványokat adnak az agyagmasszához - tőzeg, finomra vágott szalma, fűrészpor vagy szén, amelyekből csak kis üregek maradnak a masszívban égetés után. Az így kapott téglát gyakran könnyűnek vagy rendkívül hatékonynak nevezik. A levegőztetett tégla jobb hő- és hangszigetelést biztosít a hasított téglákhoz képest.
A közönséges üreges téglák műszaki jellemzői: sűrűség 1000-1450 kg / m³, porozitás 6-8%, fagyállóság 6-8%, fagyállóság 15-50 ciklus, hővezetési együttható 0,3-0,5 W / m ° C, szilárdsági fokozat 75 –250, színe világosbarna és sötétvörös között.
Az üreges szuperhatékony téglák (NPO Keramika) műszaki jellemzői: sűrűség 1100-1150 kg / m³, porozitás 6-10%, fagyállóság 15-50 ciklus, hővezetési együttható 0,25-0,26 W / m ° C, szilárdsági fokozat 50- 150, a piros árnyalatok színe.
Példák a Lenstroykeramika gyárak és a Keramika gyár által gyártott üreges és porózus téglákra:
Üreges építő tégla, üresség 22% |
|
Méret (mm): 250x120x65 Tömeg (kg): 3,4 Sűrűség (kg / m³): 1700 Márka: M175, M200, M250 Fagyállóság: F35, F50 Vízfelvétel (%): 6 Hővezető képesség (W / m ° C), |
|
Épületszerkezetekben használják, amelyek fokozott szilárdsággal és megbízhatósággal rendelkeznek. Sokemeletes téglaépületek építéséhez ajánlott. |
Üreges építő tégla, üresség 40% |
|
Méret (mm): 250x120x65 Tömeg (kg): 2,3 Sűrűség (kg / m³): 1120-1190 Márka: M125, M150, M175 Fagyállóság: F35, F 50 Vízfelvétel: (%) 6 Hővezető képesség (W / m °) C) 0% páratartalom mellett: 0,24 (könnyű oldat esetén) |
| Belső és külső falak építésére használják. |
Üreges építő tégla, üresség 42–45%. |
|
Méret (mm): 250x120x65 Tömeg (kg): 2,2-2,5 Sűrűség (kg / m³): 1100-1150 Márka: M 125, M 150 (M 175 kérésre) Fagyállóság: F35 Vízfelvétel (%): 6-8 Hővezető képesség (W / m ° C) |
| Épületek és építmények külső és belső falainak építésére használják. Öt sor üreget tartalmaz, ami 20%-kal csökkenti a falazóhabarcs fogyasztását. |
Porózus építési kő 2NF |
Méret (mm): 250x120x138 Súly (kg): 3,7-3,9 Sűrűség (kg / m³): 890-940 Márka: M 125, M 150 (M 175 kérésre) Fagyállóság: F35 Vízfelvétel (%): 6,5-9 Hővezető képesség (W / m ° C) |
| Előnyök: kiváló hőszigetelő tulajdonságok, hangszigetelés, kisebb súly. Külső és belső falak építésénél használják, jelentősen növelve a ház hővédő tulajdonságait. A porózus kőből készült külső falakat gyorsabban építik fel, mint a közönséges üreges téglából készült falakat, és csökken a habarcshézagok száma. Sűrűsége 30% -kal kisebb, könnyebb, ami az alapszerkezet terhelésének csökkenéséhez vezet. A kisebb, 640 mm falvastagságú porózus kerámia ugyanolyan hőszigetelő hatást biztosít, mint a hagyományos 770 mm -es téglafal. |
Szilikát téglagyártók
LLC "Kazan szilikátgyár"
A legnagyobb hazai termelés, mészhomok téglát gyárt német berendezéseken. A technológia fejlődésének köszönhetően átfogó javulást lehetett elérni a szilikát téglák teljesítményében. A termékeket pontos geometria és éles élek jellemzik. Tömör és üreges szilikát téglákat gyártunk, egyszeri és vastagított, valamint háromdimenziós színes és rozsdás téglát, domború felületű.
JSC "Jaroszlavl szilikát téglagyár"
Az üzem 1931 óta létezik, 40 féle terméket gyárt, csak a szilikát téglák évente több mint 100 millió darabot gyártanak
Nagy figyelmet fordítanak a műszaki berendezések korszerűsítésére, és a gyártott szilikát téglák minőségét a gyári laboratórium ellenőrzi. A termékskála magában foglal egy- és vastag téglát, üreges és tömör téglát, homlokzati és közönséges téglát.
Lipetsk Szilikát Plant Plant
A vállalkozás 1938 óta működik, ma a mészhomok téglagyártás területén az egyik legnagyobb, és az ország építőiparának száz legjobb vállalata közé tartozik. Az üzem 2015 óta német berendezéseket használ mészhomok tégla gyártásához, évente több mint 130 millió darab hagyományos téglát gyártanak itt. Az üreges és szilárd építési téglák gyártását elsajátították, nem is olyan régen színes szilikát téglák jelentek meg a kínálatban.
CJSC "Kovrovskiy szilikát téglagyár"
A vállalat termékei mind a Vlagyimir régióban, ahol előállítják, mind az ország más régióiban kereslet van.
Az üzem nagy figyelmet fordít a termékek minőségének ellenőrzésére és a szilikát tégla kínálatának folyamatos bővítésére. Jelenleg tömör és üreges téglákat, festett és festetlen, valamint rozsdás téglákat gyártanak, a színskálát folyamatosan új árnyalatokkal töltik fel
CJSC "Voronezh Építőanyagok kombinációja"
Az üzem több mint 60 éve működik, ez idő alatt többször újjáépítették és korszerűbb berendezésekkel szerelték fel. Itt folyik a korszerűsítési folyamat, amely lehetővé teszi a termelési volumen növelését, amely jelenleg eléri az évi 144 millió hagyományos téglát. Bár a termékpaletta bővül, a szilikát tégla továbbra is az alap. Itt közönséges és elülső téglákat gyártanak, több különböző árnyalatban festve, valamint festett forgácsolt téglát, több különböző típusú hasítást használnak.
LLC Mihailovszkij szilikát téglagyár
A vállalkozás a Volgograd régióban található, a termelési kapacitás évente akár 120 millió darab hagyományos téglát is előállít. A gyár szigorúan ellenőrzi a gyártott termékek minőségét. Jelenleg a vállalkozás üreges és tömör téglát, sima és forgácsolt, fehér és színes téglát gyárt. A színező termékekhez német pigmentet használnak, amely nem fakul legalább 25 év működés során.
CJSC "Borsky szilikát üzem"
Ez a vállalkozás 80 éves sikeres munkát tudhat maga mögött, modern gyártóberendezésekkel van felszerelve, és minden termék szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt a vevőhöz kerül. Évente több mint 100 millió darab hagyományos téglát gyártanak itt, a kínálat folyamatosan bővül. A vállalkozás saját laboratóriummal rendelkezik. A termékértékesítés földrajza Oroszország 15 régióját foglalja magában. A szilikát téglát egyetlen és másfél, tömör és üreges, valamint festett és dombornyomott téglákból állítják elő.
JSC "Cherepovets szilikát téglagyár"
Az üzem 1972-es alapítása óta az egyik legnagyobb mészhomok téglagyártónak számít Északnyugaton és általában Oroszországban. A tervezési kapacitás évente 100 millió darab hagyományos tégla gyártását teszi lehetővé. A gyártott termékek köre tömör és három üreges szilikát téglát tartalmaz, közönséges és elülső, egyszeres és másfél. 1998 óta a gyártásban háromdimenziós színes téglákat gyártanak, azóta folyamatosan bővül a színválaszték, nemrégiben megjelent egy rozsdás felületű szilikát tégla.
CJSC "Silicatechik"
Az üzem az Uljanovszk régióban található, több mint 60 éve működik, és szilikát téglák gyártására szakosodott, amelyet itt évente 104 millió egység hagyományos tégla gyártanak. A választék nem olyan széles, mint a versenytársaké, de a minőség mindig a legjobb. A vállalkozás közönséges és elülső homok-mész téglát gyárt. A homlokzati téglák többféle árnyalatban kaphatók.
Kerámia tégla összetétele, gyártása és fajtái
Az ilyen típusú építőanyagok gyártása összetett folyamat, amely több szakaszból áll. Jelenleg két technológia létezik kerámia tégla gyártására.
1. A műanyag módszer magában foglal egy blokk öntését agyagmasszából, amelynek víztartalma körülbelül 17-30%. Ennek a folyamatnak a végrehajtásához övprést használnak, majd a téglát egy speciálisan felszerelt kamrában vagy egy lombkorona alatt szárítják. Az utolsó szakaszban kemencében vagy alagutakban égetik, a kihűlt termékeket raktárba helyezik.
2. A félszáraz préselés technológiája. Ugyanakkor a kezdeti tömeg nedvességtartalma 8-10%. A tömböntési folyamatot nagynyomású, 15 MPa -ig történő préseléssel hajtják végre.
A téglagyártást a GOST 7484-78 és a GOST 530-95 nemzeti szabványok szigorú betartásával végzik. A tömeg előkészítése során agyagfeldolgozó gépeket, hengereket, futókat és mopszmalmokat használnak. A modern gyárakban a téglaöntés nagy teljesítményű övpréseken történik. A tömbök homogén szerkezetét és az üregek hiányát vibrációs állványok használatával érik el.
A nyers téglák szárítását kamrában vagy alagútban végezzük. Az első esetben egy tétel terméket töltenek be egy speciálisan felszerelt helyiségbe, ahol egy adott algoritmus szerint változtatják a hőmérsékletet és a páratartalmat. A második változatban a nyersanyagot tartalmazó kocsikat egymás után vezetik a különböző mikroklíma paraméterekkel rendelkező zónákon.
A téglák égetése bizonyos körülmények között speciális kemencékben történik. A hőmérsékleti rendszert az alapanyag összetételétől függően választják ki, és maximális értékei 950 és 1050 ° C között változnak. Az égetési időt úgy választjuk meg, hogy a folyamat végén az üvegtest fázis tömegaránya a téglaszerkezetben elérje a 8 - 10%-ot. Ez a mutató biztosítja a termék maximális mechanikai szilárdságát.
A téglagyártás alapanyaga a finom agyag, amelyet nyíltvályú bányákban bányásznak egyetlen vödör vagy vödör kerekes kotrógép segítségével. A termékek megfelelő minőségének biztosítása csak akkor lehetséges, ha homogén ásványi összetételű anyagot használunk. A lerakók közelében téglagyártó üzemeket építenek, hogy csökkentsék a szállítási költségeket, és biztonságosan elláthassák a társaságot ásványi nyersanyagokkal.
A kerámia téglák fő típusai céljukban különböznek, és rendes (más nevek: épület vagy közönséges) és előlapokra vannak osztva.
Rendes kerámia tégla.
Kerámia téglákkal szemben.
Az arckezelés a technológiai kialakítástól függően többféle lehet:
- elülső;
- mázas;
- alakú;
- mintás;
- engobed.
A kerámia tégla emellett lehet monolit vagy üreges is, kanál- és fenékfelületei pedig sima vagy hullámosak. Ebben az esetben az azonos típusú termékek gyakran több funkciót egyesítenek, így egy közönséges blokk testes vagy üreges. A kályhák vagy kandallók fektetését speciális tűzálló (tűzálló) téglából végzik, és az utak burkolásához speciális téglafajtát használnak - klinker.
Kerámia tégla és szerkezete.
Tégla modern magánházak építésében
A tégla ház négyzetméterenkénti áron felülmúlja az épületeket szinte minden más építőanyagtól. De egy ilyen ház tartós és megbízható. A pénztakarékosság érdekében a falakat vékonyabbá lehet tenni, majd egyszerűen a homlokzatburkolat során kívülről szigetelve.
Ennek az anyagnak a megvásárlásakor a fő figyelmet kell fordítani arra, hogy milyen erősségű. A legkevésbé tartós M50 -et csak tehermentes szerkezetekhez szabad használni.
Az M150 és az M175 a legalkalmasabb alapok és lábazatok felszerelésére. Az M100 -tól pedig külső falak és belső válaszfalak is felszerelhetők.
Egy másik fontos pont a falazat gőzáteresztő képessége. E paraméter szerint az ilyen ház csak a faházaknál rosszabb. Ezt csak a „lélegző” falakkal rendelkező rönkházak teszik jobban.De itt sok függ a külső szerkezetek befejezésétől és a szigetelés jelenlététől.
Sok téglaház sikeresen kiállta az idő próbáját, több mint egy évszázada. Ha olyan házra van szüksége, amelyet az utódokra hagyhat, akkor a legjobb, ha megbízható és tartós anyagból készül.
Európai otthon
Klasszikus kastély
Tégla és természetes kő kombinációja a homlokzaton
Kis ház európai stílusban
A ház vörös anyagból készült - a ház ablakai és sarkai bézs színnel vannak kiemelve
Egyszintes tégla ház
Modern ház
A szecessziós ház másik változata
Futurisztikus tégla ház tervezés
Ügyeljen a dekorációra
Standard klasszikus ház sötét építőanyagból
Sárga ház
A világos téglát sötétbarna színnel kombinálják
A ház európai változata
Téglaház minimalista stílusban
Szokatlan veranda
A kastély stílusának utánzása
Ház modern stílusban
Modern európai kastély
Az ilyen falazat szórakoztatóvá teszi a házat
Tégla sűrűség
Vannak bizonyos okok, amelyek befolyásolják a termék sűrűségét, függetlenül annak minőségétől. Több ilyen is van.
- Páratartalom. A tégla csak a minta lerakásakor gyűjti össze a fő vízmennyiséget. Ezt követően ez a paraméter változhat a körülményektől, valamint az anyag felhasználási helyétől függően. Ha a kő nem tudja megtartani a nedvességet, az azt jelenti, hogy átengedi a levegőt, ezért a nedvességet felszívó terméket általában pincék, pincék és csatornák felszerelésére használják.
- Repedések. A nyersanyagok természetes tulajdonságai szárításkor megrepednek, de ma polimer kompozíciók alkalmazásával lehetséges a téglák sűrűségének javítása.
- Agyag fokozat. Az azonos térfogatú nyersanyagok előfordulási helyétől eltérő súlyú lehet, ami a sűrűségben tükröződik.
- A vörös tégla súlya és mérete eltérhet, ez egy jó építőanyag, amelyből nemcsak szerkezeteket építhet, hanem kandallóhoz vagy más célokra is felhasználhatja. A termék súlyát és méreteit a felhasználási helynek megfelelően választják ki. Ennek az anyagnak a szabványos gyártása és paraméterei lehetővé teszik kezdetben az alapítvány terhelésének meghatározását, amely egyszerűsíti a létesítménybe történő szállítás módját.
Egy kicsit a történelemről
A téglagyártás története körülbelül a 10. századra nyúlik vissza, abban az időben, amikor a kijevi állam létrejött. A kereszténység elfogadása lendületet adott a téglából épült templomok és templomok széles körű építésének.
Azonban még egy évszázad után sem használták ezt az anyagot nagy mennyiségben, és nem állt rendelkezésre a hétköznapi lakosság számára. Ez sokkal később történt.
Kezdetben egy téglát gyártottak lapos formában, amely egy födémhez hasonlított. Idővel egyre sűrűbb lett, és párhuzamosnak tűnt. Az űrlap módosításával egyidejűleg a tégla kézműves üzletet az ipar váltotta fel.
Antik másolat
A 16. századra az orosz állam számos régiójában létrehozták és fejlesztették a téglagyártást. A hátrány az volt, hogy a gyártók mindegyike önállóan választhatta meg a termékek méreteit, ami bizonyos kellemetlenségeket okozott a tervezésben és az építésben.
Ezért a 17. század elején először jóváhagyták a tégla méretére vonatkozó állami szabványt.
A gépesített gyártás képe
A 18. század második felére már 72 üzem működött. De a hétköznapi parasztok is továbbra is fa kunyhókban éltek, amit mindenekelőtt az anyag magas költsége okozott. A 19. század második felétől pedig a kormányzati hatóságok elkezdték ösztönözni a kézműves termelést.
Századi megőrzött épület
Napjainkban a szóban forgó anyag nem kevésbé népszerű, sokak számára elérhető, és szinte mindenhol használják. De a technológia észrevehetően előrehaladt.Ebben a felülvizsgálatban a modern gyártási módszerekről fogunk beszélni.
Az agyag, a nap és a víz a legjobb barátaink
Miután megvárta a forró, száraz időjárás kezdetét, meg kell kezdenie a munkát a nyers téglák és vályogok gyártásával kapcsolatban.
Az előkészített, előírt állapotú agyagot kádban vízzel összekeverjük, és kapával vagy fa evezővel alaposan összegyúrjuk. Az űrrepülés ebben a korában jobb univerzális tartozékkal ellátott építőkeverőt használni.
A keveréket alaposan össze kell gyúrni, és hagyni kell állni, hogy az agyag jól felszívja a vizet. A kész anyagnak rusztikus tejföl vastagságúnak kell lennie. A préselés és érlelés után, amelyhez 2-3 óra elegendő, töltőanyagot adnak a keverékhez, amely növeli a termék szakítószilárdságát és a hőszigetelő tulajdonságokat.
A töltőanyag lehet:
- Apróra vágott szalma;
- Fűrészpor és faforgács;
- Száraz nádlevél;
- Len, kender és más fonó növények szára;
- Kérődző trágya.
A töltőanyag 5-40 tömegrész lehet a késztermék térfogatában.
A vízállóság növelése érdekében az építőmész 5-12% -át és az M400 portlandcement 5% -át adhatjuk hozzá a cefréhez.
Lágyítószerként használhat vízüveget, amelyet a kész keverékhez adunk 1 rész vízüveg arányban a formázó keverék 20 részéhez. Ez az összetevő javítja a cefre fektetési tulajdonságait formázás közben, és hozzájárul a nedvesség finomabb eltávolításához a tégla masszából a későbbi szárítás során.
A formázás formái és módszerei
A nyers téglák és vályogok gyártására szolgáló nyomtatványok lehetnek egy- és típusbeállítások, legfeljebb öt cella. Megfelelő szilárdságú fatáblából vagy rétegelt lemezből készülnek. A geometriai méretek szabványosíthatók, ahogy fentebb említettük, vagy tetszőlegesek. A forma feltöltése előtt fűrészporral, korpával vagy közönséges porral kell porolni, hogy csökkentse a téglák tapadását a formába.
A formázó keverék egy részét a cellába helyezzük, és felülről óvatosan valamilyen síkkal préseljük, miközben a felesleget spatulával távolítjuk el. Ha a helyszín felülete erős és egyenletes, akkor csak olyan oldalsó falakkal rendelkező űrlapokat használhat, ha nincs, akkor alul van felszerelve.
A formázás az első esetben úgy történik, hogy lehúzzuk a formát az öntött tégláról úgy, hogy alulról felfelé haladunk. A másodikban megfordítás és rázás felülről lefelé. Az így öntött termékeket egy ciklusban 3 napig a formázóhelyen tartják. Ezt követően a szélére helyezik és 7 napig szárítják. Ezenkívül az előszárítás után a vályog nyeri el kezdeti erejét, és az úgynevezett ketrecekbe gyűlik össze - sűrű csomagolásban, amelyben kis hely van a levegő keringésére.
A vályog végső szárítása és érése nagymértékben függ az időjárási körülményektől, és 30-90 napig is eltarthat. Ezután minőségi vizsgálatot végeznek. 2 méteres magasságból történő szabad esés esetén a téglának meg kell őriznie alakját, és nem omolhat össze.
A közönséges kerámia téglák jellemzői és alkalmazása
A közönséges vörös tégla számos alkalmazási lehetőséget kínál. Az építőiparban leggyakrabban tömör téglát használnak. Ebből épülnek fel teherhordó és nem teherhordó falak és válaszfalak, alapok, támaszok. Mivel a felállítás után az ebből az anyagból készült tárgyat leggyakrabban vakolásnak vetik alá, nincsenek különleges követelmények az ilyen típusú termékek megjelenésére.
A közönséges vörös tégla fő jellemzői:
- egyetlen építési kő mérete 288x138x65 mm;
- másfél méret - 250x120x88 mm;
- kettős méretek - 250x120x138;
- szilárd tégla hővezető képessége 0,6-0,7 W / m ° С;
- a tömör tégla megengedett üregeinek térfogata nem haladja meg a 13%-ot;
- az üreges tégla megengedett üregeinek térfogata nem haladja meg a 45%-ot;
- a tömör kő optimális sűrűsége 1600 kg / cm³.
Az erősségi fok szerint minden ilyen típusú terméket osztályokra osztanak.Ez a fő jellemző, a számok a megengedett terhelést jelzik kilogramm / 1 cm² -en. A következő tégla márkák léteznek:
A kerámia tégla előnyei.
- M50;
- M75;
- M100;
- M125;
- M150;
- M175;
- M200;
- M250;
- M300.
Ha műanyag öntéssel készül, hajlítószilárdsága 22 kg / cm². Ha a terméket száraz hiperpréseléssel állítják elő, akkor 16 kg / cm². A GOST szerint a következő eltérések megengedettek a kő méretében: szélességben - 4 mm, hosszban - 5 mm.
Az M100 márkájú tégla 1,8 W -ig képes megtartani a hőt. Ez az anyag meglehetősen magas hővezető képességét jelzi. Ezért hagyományosan külső és teherhordó falak falazására használják. A termék műszaki jellemzői olyan mutatót tartalmaznak, mint a fagyállóság. Minél alacsonyabb, annál olcsóbb a tégla. A következő fagyállósági fokokat különböztetjük meg:
- F15;
- F25;
- F35;
- F50;
- F100.
Annak érdekében, hogy következtetéseket vonjanak le a termék fagyállóságának mértékéről, a szakértők a következőképpen járnak el: 7-8 órára vízbe merítik, majd ugyanezen időszakra a fagyasztóba helyezik. A folyamatok addig váltakoznak, amíg az anyagi pusztulás egyértelmű jelei meg nem jelennek. A fagyállóság mértékét a fagyasztási-olvasztási ciklusok száma határozza meg. Ugyanazon tégla márka eltérő mutatókkal rendelkezhet erről a tervről.
A szárítási vagy égetési folyamat során foltok vagy fekete színű területek jelenhetnek meg az agyag építőkövek testében. Ez nem a normától való eltérés, mivel semmilyen módon nem befolyásolja a termék minőségét. A GOST lehetővé teszi a sötét foltok jelenlétét nemcsak a közönséges, hanem a szemben lévő téglák felületén.