Minden a cement-homok keverékekről: összetétel, cél, tulajdonságok, előnyök és hátrányok

Milyen arányban kell hígítani a cementet

Betonkeverék betöltési rendszere.

A keverékben felhasznált víz mennyiségétől függően általában megkülönböztetik:

• zsíros;
• sovány;
• normális megoldások.

A cement aránya közvetlenül függ a felhasznált víz mennyiségétől. A zsíros cement, ahogy a neve is sugallja, kis mennyiségű vizet tartalmaz. Ez arra kényszeríti a keveréket, hogy gyorsan megkötődjön, ugyanakkor ez az állag repedéseket okoz, ami csökkenti a szerkezet tartósságát.

A normál oldat átlagos megszilárdulási idővel rendelkezik. A cementhabarcs ideális arányai garantálják a megbízhatóságot és a tartósságot. Teljesen kikeményedve nem reped meg a felület mentén.

Sovány oldatban a víz mennyisége jelentősen megnő. Nagyon sokáig köt, és a keverék megbízhatósága alacsony.

A vizet általában ½ -re használják a cement térfogatára. Ez egy hozzávetőleges jellemző. Az oldatot fokozatosan kell keverni, kis adagokban vizet adva hozzá. Csak az összes komponens teljes összekeverése után, a csomók és a cement- és homokmaradványok nélkül kell értékelni a konzisztenciát. A különbség a normától való eltérés esetén az extra vagy nem hozzáadott 1,5-2,5% víz. A szerkezet szilárdsága és tartóssága közvetlenül függ a technológia betartásától.

Betonkeverék előkészítési sémája.

A munkához szükséges oldat minőségét úgy határozzuk meg, hogy a cement jelölését elosztjuk a felhasznált homok mennyiségi térfogatával. Például az M300 cementminőségű és 3 vödör homok felhasználásával (1: 3 arány) elkészítjük az M100 minőségű oldatot. A kényelem érdekében a következő képletet használhatja: cement jelölés / homok mennyisége vödrökben = habarcs jelölés. Így az M100 minőségű oldat bármilyen cementből elkészíthető; az M500 típus esetében a homokvödrök térfogatát 5 -re kell növelni (1: 5 arány).

Az építés során az alapot 15-150. Osztályú cementhabarcsok alkotják. Ez a mutató a végső szilárdságot jelzi 15-25 ° C hőmérsékleten. A maximális keménység a munka dátumától számított egy hónap elteltével következik be.

Egy másik mutató a megoldás mobilitása. A felső határt 15 -nél, az alsó 4 -nél határozzák meg. Az ellenőrzést az oldatba merített kúppal lehet elvégezni. Például a vakolási munkákhoz a habarcsnak mozgathatóbbnak kell lennie. Ez lehetővé teszi, hogy egyenletesen alkalmazzák, és elkerülje a további repedéseket.

Az M100 jelzésű tégláknál ugyanazzal a mutatóval ellátott habarcsra van szükség. Így a fal szinte szilárd lesz. De vannak kivételek is. Bizonyos típusú homlokzati téglák M350 jelzéssel vannak ellátva, ugyanazon megoldás elkészítése pazarló és pénzügyileg költséges lesz. Az ilyen falazathoz elegendő az M115 oldat használata. Ellenáll az időjárási körülményeknek: szélnek és csapadéknak. Természetesen a főzés során szigorúan be kell tartania a technológiát.

Gipszeléskor jobb finomszemcsés homokot használni. Ebben az esetben az oldat márkáját kell használni M100. A keverék elkészítéséhez Az M400 cementhez 4 vödör homok szükséges... Ha a cement M300, akkor 3.

A falazathoz nagyobb homokot használnak, és az oldat jelölése M150 lesz. M300 cement használata esetén 2 vödör homokot adunk hozzá.

Töltőanyag arány

A fő mérőszám a kötőanyag aránya. A készítmény céljától függően a bevezetett komponensek következő arányait használják:

1. A vakolat előkészítéséhez: 1: 3, a W / C arány nem haladja meg az 1 -et, ajánlott a készítmény részenkénti hígítása. Beltéri munkavégzés során a minimális cementszilárdság az M150, az elülsőnél az M300.A vakolat plaszticitása érdekében megengedett a mész bevezetése (a homok arányának legfeljebb 50% -a).

2. Falazóhabarcs keverésekor: 1: 4, kötőanyag szilárdsági fokozat - nem kevesebb, mint M300. A mész kizárólag oltott formában kerül bevezetésre, és nem több, mint 0,3 cementrész. Az ideális W / C arány 0,5, 50 g folyékony szappant adunk hozzá a plaszticitás érdekében. A kőműves vegyületeket szigorú sorrendben állítják elő: először vizet öntenek egy tartályba vagy betonkeverőbe, majd töltőanyagokat.

3. Alapozási munkáknál: 1: 2: 4 (cement, homok, zúzott kő), a víz arányát a kötőanyag térfogatával egyenlőnek vesszük. Portlandcementet használnak az M400-ból és durva szemcsés töltőanyagot kemény kőzetekből, a keverést betonkeverőben végzik.

4. Betonpadló esztrich öntésekor a kiváló minőségű cementet homokkal kell hígítani 1: 3 arányban, 0,5 W / C aránnyal. A kompozíciónak el kell érnie a simító mögött, és ki kell töltenie a kis üregeket, jobb erőszakkal dagasztani.

5. A padlók vasalásakor cement és homok keverékét készítik el 1: 1 arányban. A folyékony üveget vagy meszet előzetesen vízzel kell hígítani, a kötőanyag arányának legfeljebb 0,1 arányban.

Különböző töltőanyagú betonok és készítmények előkészítésekor cementet vezetnek be az oldatba anélkül, hogy homokkal keverik, minden más esetben célszerű őket szitálni. Az egyértelműen mért arányok kitöltése mellett az arányok helyességét a kötőanyag márkája határozza meg (nem alacsonyabb, mint az előírt, minőségi vagy frissességi kétség esetén a fogyasztása megnő), a tisztaság és a szárazság. a homok, a zúzott kő szilárdsága és pikkelyessége (betonhoz). A legnehezebb dolog a víz-cement arány kiválasztása, ajánlatos először 85% vizet használni, majd fokozatosan bevezetni a maradékot.

Gyakran felmerül a kérdés: hogyan kell hígítani a cementet folyékony szappannal. Ez az adalékanyag nagyon népszerű a magánépítésben, ez a legolcsóbb lágyító. De a habfelesleg káros, jobb 3-4 percet várni, amíg összezsugorodik, és csak ezután bevezetni a cement-homok keveréket (és kis adagokban). A dagasztási idő körülbelül 5 perccel nő. A szennyeződések (beleértve a színező ásványi anyagokat is) teljes aránya nem haladhatja meg a kötőanyag 10 tömeg% -át, ellenkező esetben az elkészített oldat minősége jelentősen csökken (a tapadási tulajdonságok kiegyenlítődnek).

Milyen habarcs kell a kőművességhez

A helyesen kialakított falazóhabarcsoknak meg kell felelniük a következő szabványoknak:

1. A falazó habarcs receptjének kompetens megválasztása, a homok és a cement aránya és a nyersanyag mennyisége.
2. Minőségi alkatrészek használata.
3. Az anyagok alapos előkészítése.
4. A gyártási technológia betartása.
5. A keverék optimális plaszticitása. Ez a paraméter hozzájárul a falazott rétegek mélyedéseinek hatékony kitöltéséhez.
6. Kötési idő. Nagy mennyiségű, gyorsan kikeményedő habarcs használhatatlan. Ennek a jelenségnek a kiküszöbölése érdekében meszet kell hozzáadnia a kompozícióhoz.
7. Fokozott erő. Amikor a keverék megszilárdul, a cementrétegek szilárdsági jellemzői nőnek, és a téglafal ellenáll a deformációknak és más negatív tényezőknek.

A szilárd CPL hatékony képződésének biztosítása érdekében helyesen kell kiválasztani az oldat arányait. A komponensek vízzel történő reakciójának folyamata során az erősségi mutatók nőnek, és a kötőanyag -összetevő az építőanyagokat integrált szerkezetbe egyesíti.

Függetlenül az alkalmazott készítménytől, a falazóhabarcsnak, valamint a homok és a cement arányának a következő összetevőket kell tartalmaznia:

1. Kötő rész. A legtöbb esetben a falazathoz cementet használnak, amely keményedni kezd, amikor kölcsönhatásba lép a folyadékkal, kombinálva a habarcs többi részével.
2. Töltőanyag. A teljesítmény javítására és a keverék térfogatának növelésére tervezték.
3. Folyékony. A vizet arra használják, hogy reagáljon az adalékanyag összehúzó részével, és segíti a normál hidratációt.

A fanyar tulajdonságokkal rendelkező anyag szerepét a következő típusú nyersanyagok játszhatják:

1. Portlandcement.
2. Mész.
3. Mész-cement keverék.

Amikor kitaláljuk, melyik cement a legjobb a téglák fektetéséhez, figyelembe kell venni a feladatok típusát, amelyekhez használni fogják, és a márka jellemzőit.

Cementhabarcs A téglafalnak további összetevőket is tartalmaznia kell, többek között:

1. Adalékanyagok a fagyállóság növeléséhez. Feladatuk a folyadék kristályosodásának megakadályozása fagy hatására és a hidratáció normalizálása.
2. Lágyító adalékanyagok. Hozzájárulnak a munkakompozíció megmunkálhatóságához és megkönnyítik működését.
3. Keményítők. Javítják a kötőanyag -adalékok polimerizációs folyamatát, és csökkentik az erősségi mutatók sorozatát.
4. Színezékek. A színes pigmentek segítségével megváltoztathatja az anyagok körét és javíthatja a fal esztétikai tulajdonságait.

A készítmény végső fokozatát a homok és a cement aránya határozza meg a téglafalhoz. A homoktartalom növekedésével a minőség csökken, és a cement arányának növekedésével nő. A habarcsok keveréséhez téglafalhoz különböző márkájú cement-homok keveréket használnak, de a leggyakoribb az M75. Ebben az esetben a cement és a homok téglafalhoz való arányát 1: 5: 0,8 arányban választják ki.

A falazóhabarcs eltérő összetevők arányában változhat. Ezeket az alkalmazás céljának és alkalmazási körének figyelembevételével választják ki.

Mész

A tégla kerítések és falszerkezetek építéséhez szokás használni habarcsok falazathoz nagy rugalmassággal. Ezért a homokkal kombinált mész hozzáadódik összetételükhöz. A száraz adalékanyagokat alaposan összekeverjük, majd folyadékkal megtöltjük. Ezután az összetevőket újra összekeverjük, amíg krémes állagot nem kapunk csomók és szilárd szennyeződések nélkül.

Az optimális arányokat 1 rész mész és 2-5 rész homok arányában választjuk meg.

Cement

Érdekel, hogyan készítsünk habarcsot téglák fektetéséhez, a homok és a cement arányát bizonyos követelmények figyelembevételével kell kiválasztani. A második komponens márkájától függően meghatározzák az összetevők arányát: például 1 rész cement 3-6 rész homokot jelenthet.

Cement-mész

A falazóhabarcs összetétele cement alapú-A mészkeveréket a következő összetevőkből állítják elő:

1. Oltott mész, vízben hígítva sűrűre. A mészmasszát óvatosan leszűrjük.
2. Száraz cement falazathoz és homokhoz.

Minden részt alaposan összekeverünk. A mész jelenléte a cement összetételében növeli a keverék plaszticitását, és lehetővé teszi bármilyen téglával való használatát.

Egyszerű keverék

Egy egyszerű keveréket hoznak létre kötőanyag és homok alapján. Elsőként az agyag használható, de ez a lehetőség csak a keskeny profilú feladatoknál kereshető.

Komplex keverék

A komplex dagasztás különféle adalékanyagok és összehúzó alap összetétele. Ezek közé tartozik a cement-mész-agyag és más oldatok. Az agyag jelenléte a készítményben hozzájárul az egyszerű és letisztult stílushoz.

Keverési arányok

Van egy klasszikus változata a keveréknek, amelyet 1: 3 - 1 rész cement és 3 rész homok aránya határoz meg. Mindkét komponenst először szárazon összekeverjük egymással, majd részletekben vizet adunk ehhez a keverékhez. Mindezt alaposan összekeverjük, amíg oldatot nem kapunk, konzisztenciája hasonló a sűrű tejfölhöz. Ügyeljen arra, hogy a kész keveréknek 15 percig sűrűsödjön, majd keverje újra.

By the way, a cement-homok habarcs "él" nem több, mint 1,5 óra. Ezután elkezdi elveszíteni a nedvességet és kiszárad. Tehát egy kis tétel indokolt döntés.

A komponensek összekeveréséhez ajánlatos építőkeverőt vagy speciális tartozékkal ellátott fúrót használni. Ha nagy mennyiségű anyagra van szüksége, például alapozáshoz, javasoljuk, hogy a főzési folyamatot betonkeverőben végezze.

Az oldat fő összetevői:

A cement összehúzó összetevő. Papírzacskóban kell lennie. Az építési folyamat megkezdése előtt ajánlott megvásárolni. Vagyis "frissnek" kell lennie. Valójában a hosszú távú tárolás során ez az anyag megsül, ami azt jelenti, hogy elveszíti tulajdonságait. A homok töltőanyag. Itt egy minőségi probléma van. A homokban ne legyen idegen anyag. Ez különösen igaz az agyagra. Ezért ajánlott folyami homokot vásárolni

A durva frakciót nem használják vakolat előkészítésére, bár az alapozási megoldásokban kiválóan működik. A víz az alap, ezért tisztának kell lennie. Ennek fő követelménye a savas és olajos szennyeződések hiánya.

A megoldás márkájának megválasztásának jellemzői

Most áttérhet az arányokra, és olyan mutatóval foglalkozhat, mint a megoldás márkája:

• A falazat összetétele M100 márkájú. Különböző anyagokból készült téglából vagy blokkból készült falak és védőszerkezetek építésére használják. Ehhez M400 cement és homok szükséges, amelyeket 1: 4 arányban kevernek össze.
• A falazat szilárdságának növeléséhez vegye be az M200 márka megoldását. Ehhez kétszer kell csökkentenie a homok mennyiségét.
• A padlólapok kiegyenlítéséhez az M300 -as oldatminőséget használják. Ehhez használhat M400 vagy M500 cementet víz és homok hozzáadásával 1: 3: 0,5 arányban.
• A falak vakolásához pontosan ugyanazt a habarcsot használja, mint fent, csak a cement mennyiségének enyhe növelésével. Például lehet 1,2-1,5. A gipszoldatokat gyakran mésztej hozzáadásával készítik. Ebben az esetben az anyag szilárdsága csökken, de plaszticitása nő. Ebben az esetben a cement-homok-tej arány 1: 5: 2 lesz.

Standard arányok

Vannak bizonyos technológiai szabványok, amelyek szabályozzák az építési keverék összetevőinek arányát. Íme három példa:

1. Az esztrich oldatának elkészítéséhez használja az 1: 2-1: 6 arányt. Ebben az esetben a víz mennyisége nincs feltüntetve, hanem csak a cement-homok arány van feltüntetve.
2. Az alacsony emelkedésű épületekben leggyakrabban 1: 3 vagy 1: 4 megoldásokat használnak.
3. Felállított szerkezetekhez - 1: 3 és 1: 6 között.

Miért nincs előírva a víz a szabványokban? A helyzet az, hogy könnyű hibázni a vízmennyiséggel. Végül is a homok nedves lehet, és a nedvesség mértékét otthon nem lehet meghatározni. Az üzemben azonban ezt a mutatót szigorúan ellenőrzik. Mit tud ajánlani azoknak, akik kézzel készített megoldásokat használnak? Ehhez jobb megduplázni a tételt, ha az első folyékonynak bizonyult. Csak adjon hozzá cementet és homokot a szabványnak megfelelően, de csökkentse a víz mennyiségét.

Manapság a burkolólapok és a kő kész ragasztókeverékekre kerülnek, ami nagyban leegyszerűsíti a kompozíció előkészítésének folyamatát. De mivel minden cement-homok habarcsot figyelembe veszünk, ezt a falazóanyagot nem szabad figyelmen kívül hagyni. Jelöljük csak meg az arányokat - 1: 2,4: 0,4. Itt van egy ilyen nem szabványos arány.

Alapszabályok a kiváló minőségű megoldás létrehozásához

A minőségi keverék létrehozása során alkalmazott alapvető szabályok a következők:

• megengedett az alkatrészek összekeverése és vízzel való feltöltése egy fémből vagy műanyagból készült edényben;
• a tartály mérete az oldat térfogatától függ, amelyet végül meg kell kapni;
• a száraz összetevőket kezdetben összekeverik, nevezetesen a homokot és a cementet, és azokat előre finom szitán kell átszitálni, hogy teljesen mentesek legyenek minden nagy szennyeződéstől és zárványtól;
• akkor tiszta vizet adunk ehhez a keverékhez, és kívánatos, hogy hideg legyen;
• víz hozzáadása közben a keveréket alaposan össze kell keverni az optimális állag elérése érdekében, hasonlóan a tejfölhöz;
• meglehetősen könnyű meghatározni a szükséges sűrűséget, mivel a keveréknek hozzá kell tapadnia a spatulához, és ugyanakkor lehetetlen, hogy lefolyjon belőle.

Fontos! Ha piszkos homokot használ, akkor használat előtt vízbe kell áztatni, majd jól összekeverni, a vizet leengedni és a homokot szárítani. A kapott oldat másfél óráig optimális paraméterekkel rendelkezik, ezért ebben az időben a rendeltetésének megfelelően kell használni, és ha ez nem működik, akkor új keveréket kell készítenie

A kapott oldat másfél órán belül optimális paraméterekkel rendelkezik, ezért ebben az időben a rendeltetésének megfelelően kell használni, és ha ez nem működik, akkor új keveréket kell készítenie.

Gyártók

A modern építőanyag -piac meglehetősen nagy választékot kínál különféle keverékek és porok számára bizonyos feladatokhoz. Érdemes olyan megbízható gyártók termékeit választani, akik garantálják a kiváló minőségű alkatrészeket és azok technológiának megfelelő létrehozását.

"Monolit"

Egy nagy gyártó, amely cement-homok keverékeket gyárt és értékesít egy kirovi üzemben. A választék elég nagy, megbízható és kiváló minőségű M150 márkájú vegyületeket tartalmaz, amelyek kiválóan alkalmasak vakoláshoz, fugázáshoz és falazáshoz beltéren és kültéren.

Ezenkívül az M300 márka megbízható kompozícióit valósítják meg, amelyek relevánsak a vasbeton szerkezetek gyártásához.

Knauf

Egy jól ismert márka, amely több vonalon (Sivener, Adheziv, Grunband, Unterputz) kiváló minőségű cement- és gipszkeverékeket szállít a piacra. Minden termék kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Alkalmas teljes körű befejező munkákhoz - beltéri / kültéri. A legtöbb gyártó keverékben komponenseket adnak a készítményhez a pozitív tulajdonságok növelése érdekében.

"Igazi"

A gyártó termékei népszerűek, az M75 és M150, M100 és M200 márkájú kiváló minőségű cementkeverékeket szállítják. A választék lehetővé teszi, hogy kiválassza, mire van szüksége befejező és javító munkák... A legtöbb száraz keveréket a fagyállóság növelése érdekében összetevőkkel egészítik ki, ami kibővíti a velük való munkavégzés lehetőségeit, és lehetővé teszi bel- és kültéri használatukat.

Dauer

Egy német márka, amely olcsó, kiváló minőségű DSP-t kínál beltéri homlokzatokhoz és falakhoz, esztrich öntéséhez, blokkok és tégla szereléshez.

A gyártó száraz keverékei nagyon népszerűek, mivel alacsony fogyasztásuk, megfizethető áruk van, ami általában jelentősen csökkentheti a munka költségeit.

"BaltPiterStroy"

Egy nagy orosz cég, amely bármilyen márkájú cement-homok habarcsot szállít a piacra. A termékek között más összetevőket is talál - törmeléket, kavicsot, zúzott követ, homokot, zsákos cementet és különféle reagenseket (például jég elleni).

"Stroyservice-Novablock"

Korábban a gyártó cement-homok kompozícióit a Plita Milks márkanév alatt mutatták be a piacon. A termékskála a száraz keverékeken kívül nagy szilárdságú, M300 minőségű homok-kavics keveréket tartalmaz. Minden kompozíció nagyon jó minőségű, mivel ipari méretekben gyártják a modern gyári berendezéseken.

Kőműves habarcsok

A kőműves habarcs cement, víz és homok keveréke a falazat szerkezeti elemeinek összekapcsolására, amelyek különböző méretűek és konfigurációjúak lehetnek. A fektetőelemek téglát és köveket, tömböket, szerelvényeket, könyvjelzőket és áthidalásokat jelenthetnek. Kezdetben műanyag, az oldat idővel megkeményedik és megszilárdul.

Változatos árnyalatok

Az ilyen átmenet idejét annak minőségének nevezzük, és a szükséges arány betartása biztosítja a szükséges összekötő funkciót. A GOST szerint, amely szabályozza az építési keverék összetételét és gyártásának optimális arányait, az oldat összetétele több fő típusból áll.

Típusok

A típusok közötti kapcsolat a fő fogyóeszközön alapul, mivel más segédkomponensek eltérő arányban lehetnek jelen. A korábban használt fajták tartalmazhattak természetes összetevőket, amelyek ára akkor sokkal alacsonyabb volt.

Privát ház lehetőségek

Most az építési szupermarketekben és piacokon kész falazóhabarcsokat vásárolhat, amelyek szintetikus adalékokat tartalmaznak. Az ilyen keverékekre vonatkozó utasítások általában jelzik a szennyeződések összetételét és a kész oldat rendeltetését.

A fő kötőanyag típusától függően a következő fajtákat különböztetjük meg:

• befejező munkákban használt gipszréteg. Az ehhez szükséges tulajdonságokkal rendelkezik - szilárdság és vízállóság, párhuzamosan az edzés sebességével és megbízhatóságával;
• mész keverék. Tartalmazhat vagy nem tartalmazhat cement adalékanyagot, de az ilyen keverékeket mindenképpen megkülönbözteti a garantált szilárdság és tartósság, rugalmasság, plaszticitás és parazitákkal szembeni ellenállás, szinte nem reped;
• cement - a leggyakoribb falazat, használható a padló esztrich falazására és befejező munkálataira, megbízhatósággal és tartóssággal rendelkezik, különösen akkor, ha téglákat fektetnek, és ezzel a legstabilabb téglaszerkezetet hozzák létre;
• kombinált vagy vegyes - univerzális, bizonyos építési igényekhez, változó komponensekből, amelyek további minőségeket biztosítanak;
• agyag, amelyet rendkívül ritkán használnak, régebben gyakoribb volt, és ma már csak egyedi szerkezetek falazására használják, ahol az anyag természetes ellenállása szükséges a magas hőmérsékletekkel szemben.

A vakolat használata tervezési és építőanyagként

Fajták

Néha a cement-agyagot és a cement-mésztípust külön típusokba sorolják, de a fenti egyszerűbb felosztás, és a cement hozzáadását külön fajtán belüli változatosságnak tekintik. A meglévő GOST a falazóhabarcsok másik differenciálását is magában foglalja. Ezek a következő típusokra oszlanak:

• különleges;
• egyetemes;
• színezett.

A cement-agyag és cement-mész keverékek arányai

Ez utóbbi típus segít a dekoratív hatás kialakításában, speciális keverékek szükségesek a kályha- vagy kéményfektetéshez, a vízhatlan tartályok építéséhez a mérgező anyagok vagy hulladékaik tárolására. Az univerzális könnyen használható egykomponensű fektetéshez vagy olyan szerkezet létrehozásához, ahol különböző anyagokból vannak elemek.

Téglafalú habarcsok összetételei (receptjei)

A megoldás titkos elkészítésének fő titka a fő és a további összetevők meghatározott arányának betartása. A főzés receptje a tervezett céltól függ. A kályha fektetéséhez habarcsra lesz szükség az egyik változatban, annak érdekében, hogy egy téglafalat lefektessen egy másikban.

A falazat cementhabarcsának összetétele

A cementkeverék fő összetevői:

• Portlandcement;
• homok;
• víz.

A téglafalhoz használt habarcs százalékos arányát a használt portlandcement márka határozza meg. A szitált homok mennyisége három -hat vödörben mozog egy vödör cementben. Az összetevőket alaposan keverjük össze, majd adjunk hozzá vizet.

Cementhabarcs téglafalhoz

Fő teljesítményjellemzők:

• megnövelt biztonsági tartalék;
• magas szintű megbízhatóság.

A hátrányok közé tartozik:

• hosszú keményedés;
• tétlenség;
• fokozott merevség.

Melyik cement a legjobb habarcshoz?

A keveréshez használt cement márkája megmutatja, hogy hány kilogramm 1 köbcentis cementhígtrágya képes ellenállni.

Jelenleg széles körben használják a következő sorozatú termékosztályozásokat:

• 0-2 - ritkán használják.
• 4, 10, 25, 50, 75 a legnépszerűbb márkák.
• 100, 150, 200 - speciális szerkezetek építéséhez használják.

A sorozat a termék megkeményedési sebességének ellenőrzése és a tömörítés után kerül kiosztásra.

Minél több cementet adnak hozzá, annál jobbak a fanyar tulajdonságok, de a felesleg az oldat gyors megkeményedésével jár.

A megfelelő textúra bizonyos fokú mozgással rendelkezik, ami fontos az építési folyamatok szempontjából. A mobilitás értékét a gyakorlati kutatás módszere határozza meg

Egy speciális kúpot merítenek a közelmúltban készített termékbe, ha az elem messze a mélységbe süllyed - a keverék fokozott mobilitással rendelkezik, de minél kevésbé merül, annál rosszabb az alkatrészek rugalmassága. Célszerű ilyen kísérletet elvégezni minden egyes új tétel keverésekor.

VIDEÓ: Oldat készítése téglafal

Homok és cement összetétele és arányok táblázata

A téglafalú habarcs arányait a következő kritériumok alapján lehet kiszámítani:

• hány emeletet terveznek építeni az épületben;
• a gyártandó szerkezet célja;
• a talaj típusa, amelyre a ház épül, stb.

Ha egy emeletes házat kell építenie, akkor használhat mészkő típusú terméket, amely könnyű és nagy tapadási fokú. A legoptimálisabb arány 4: 1.

A cementkeverék a falak építéséhez szükséges, amelyek vastagsága nem haladja meg a 250 mm -t. Keveréskor az összetevőket, például homokot és cementet 3-6: 1 arányban adják hozzá. Az első elem mennyisége függ az építés céljától és a cementkeverék gyártójától.

A tűzálló építőanyagból épített épületeknél, amelyeket később várhatóan intenzíven kitesznek a megemelt hőmérsékletnek, speciális kötőanyagot használnak, amely homokból, agyagból, tűzálló komponensből és samottporból áll. Gyakran használt kandallók vagy kályhák építésére.

Milyen arányban kell hígítani a cementet?

A megfelelő arányok jelentősen változhatnak a különböző keverékeknél. Ezért a keverés előtt el kell dönteni, hogy milyen célokra használják az adott oldatot.

Fontos! Az oldat konzisztenciája változik az összetevők arányától. A legnépszerűbb habarcsok, amelyek cementet igényelnek:

A legnépszerűbb habarcsok, amelyek cementet igényelnek:

Keverék falak vakolásához. Elkészítéséhez ajánlott 1 rész cementet és 3 rész homokot használni. A víz térfogata általában megegyezik a cement egy részével, de nem lehet azonnal hozzáadni, ezért kis adagokban öntik a száraz keverékbe, hogy elérjék a kívánt állagot. Ha belső vakolási munkákat kell végeznie, akkor az M150 vagy az M200 márkákat választja, és ha a homlokzat vakolását tervezi, akkor az M300 márka megteszi.

Habarcs téglafalhoz. 1 rész cementet és 4 rész homokot használ. Az optimális márkák ezekhez a munkákhoz az M300 és az M400. Gyakran oltott meszet adnak az ilyen keverékhez, amely összehúzó összetevőként működik. Mennyisége 0,2 rész 1 cementrészre számítva. Ennek az anyagnak köszönhetően műanyag oldatot kapunk, amellyel könnyű és kényelmes dolgozni. A víz mennyisége eltérő lehet, mivel fokozatosan adagoljuk, amíg a kívánt sűrűségű oldatot nem kapjuk.

Fontos, hogy olyan keveréket készítsünk, amely nem fog lefolyni a simítóval 40 fokos szögben döntve.

Egy keverék, amelyet padló esztrich létrehozására terveztek. Általában arányokat használnak hozzá: 1 rész cement és három rész homok. Az M400 márka optimálisnak tekinthető. Vizet adnak hozzá a cement mennyiségének felében

Vékony habarcs készítéséhez ajánlatos fokozatosan hozzáadni a vizet, mivel fontos, hogy a keverék jól nyúljon, hogy az aljzat minden ürege kitöltődjön. Konkrét

Beton készítéséhez használjon 1 rész cementet, 2 rész homokot és 4 rész kavicsot

Konkrét. Beton készítéséhez használjon 1 rész cementet, 2 rész homokot és 4 rész kavicsot

Ha ez a megoldás a szerkezet alapja, akkor meg kell vásárolni az M500 márka anyagát. A vízmennyiség a cementrész felével egyenlő. A víznek tisztának és ivóvíznek kell lennie, és ajánlott a keveréket betonkeverővel keverni (hogyan válasszuk ki a betonkeverőt otthoni és nyaralóházakhoz). A teljes oldatot egy órán belül fel kell használni.

Fontos! Ha keveréket szeretne kapni, amelynek mennyisége elegendő lesz a szerkezet alapjainak kialakításához, akkor szüksége lesz rá elég sok belőle, amelyhez speciális berendezést használnak, amelyet betonkeverő képvisel. Gyakran kész megoldásokat vásárolnak a gyárban, és ebben az esetben meg kell győződnie arról, hogy a keveréket közvetlenül az ügyfélnek történő szállítás előtt hozzák létre.

Vásárlás előtt tanulmányozzák a keverék összes dokumentumát annak érdekében, hogy megtudják, milyen összetevőkből áll, valamint milyen paraméterekkel rendelkezik

Gyakran kész megoldásokat vásárolnak a gyárban, és ebben az esetben meg kell győződnie arról, hogy a keveréket közvetlenül az ügyfélnek történő szállítás előtt hozzák létre. Vásárlás előtt tanulmányozzák a keverék összes dokumentumát annak érdekében, hogy megtudják, milyen összetevőkből áll, valamint milyen paraméterekkel rendelkezik.

A különböző megoldások kialakításához a megfelelő minőségű anyagokat kell kiválasztani. Ha a keveréket téglafal készítésére szánják, akkor használhatja az M50 vagy az M100 márkákat, és ha alapot szeretne készíteni, akkor tanácsos M300 -tól M500 -ig terjedő márkákat választani. Minél magasabb az anyag minősége, annál tartósabb és megbízhatóbb lesz a megoldás.

Az oldat összetevőinek összekeverése

A cement esztrich keverésekor be kell tartani az arányokat, de nem szabad megfeledkezni a folyamat technológiájáról:

• kezdetben a száraz alkatrészeket kombinálják: cement, homok, rost. Az optimális keverék 400 fokú cement és homok használatát jelenti 1: 3 arányban. Ugyanakkor rostot adnak hozzá, mint már említettük, 1 gramm minden kilogramm cementre. Így 50 kilogramm cementhez 150 kilogramm homok és 50 gramm rost szükséges;
• érdemes külön előkészíteni a tartályokat a lágyítók elkészítéséhez, mielőtt az oldatba kerülnek. Ami a lágyítókat illeti, függetlenül az esztrich betonjának kiválasztott arányától, körülbelül 3,8 grammot adnak hozzá kilogramm cementhez. A vizet háromszor kevesebbet kell hozzáadni, mint a cementet. Így a korábban választott arány 190 gramm lágyítót és 5,6 liter vizet tartalmaz, ebből 0,6 gramm közvetlenül lép kölcsönhatásba a lágyítókkal;
• a további műveletek szabványosak: száraz keveréket adunk a folyékony részhez, és egyenletesen keverjük, amíg csomómentes homogén kompozíciót nem kapunk. Munkavégzéskor jobb speciális építőkeverőt vagy speciális tartozékkal ellátott fúrót használni, amely lehetővé teszi a megoldás legmegfelelőbb konzisztenciájának elérését.

"Nagyapa módszere" vagy a jelenlegi SNiP?

A tapasztalat jó dolog, de az építési szabályokat sem szabad elfelejteni. Figyelembe veszik a habarcs és a beton előkészítését kísérő összes tényezőt (tisztaság, méret, homok és kavics nedvességtartalma, cementaktivitás és vízminőség).

Ezért, amikor az alapozás, az esztrich vagy a falak lerakása során végzett munkára készül, ne legyen lusta nézni a gost táblázatokat. Csak egy vagy két sorra van szükségük. Világosan leírják, hogy mennyi legyen a cementfogyasztás habarcskockánként a kívánt szilárdság (fokozat) eléréséhez.

Íme egy egyszerű "kivonat" az SNiP-ből, amely segít kiváló minőségű habarcs előkészítésében falazathoz és esztrichhez. Miután elolvasta, ne feledje, hogy az adott fogyasztási arányok kissé eltérnek a gyakorlati értékektől.

Ennek oka az, hogy szabványos főzési feltételekből származnak (levegő hőmérséklete + 23 ° C, homok közepes szemcseméretű, tökéletesen tiszta, nedvességtartalma nem haladja meg a 7%-ot stb.). Nem reális a szabványos paraméterek megadása az építési helyszínen történő adagoláshoz, ezért jobb, ha cementet vásárolnak kis árréssel (10-15%).

A kérdésre, hogy mennyi cementre és homokra van szükség egy betonkockánként, a következő szabványok adnak választ:

A beton készítésekor fontos tudni nemcsak a cement mennyiségét, hanem a homok és kavics szabványos térfogatát is. Számításokhoz az alábbi táblázat hasznos lehet

Térfogatarányok a különböző minőségű betonokhoz

A szükséges homokfelhasználás 1 m3 oldatra 1 köbméter. Néhány fejlesztő tévedésben hiszi, hogy a cement térfogata növeli a kész keverék térfogatát. Ez nem igaz. A cement nagyon finom csiszolású, ezért eloszlik a homok közötti üregekben, anélkül, hogy növelné a beton és a habarcs teljes térfogatát. Ezért 1 m3 homokhoz 200 és 400 kg cementet adhatunk, ugyanazt az 1 köbméter habarcsot kapva.

Vizet adunk a keverékhez egyszerű arányban - a cement teljes tömegének (nem térfogata!) Fele. Ebben az esetben figyelembe kell vennie a homok tényleges nedvességtartalmát, és kis adagokban vizet kell öntenie, hogy a habarcs vagy a beton ne legyen túl folyékony.

A habarcs szabványoknak megfelelő konzisztenciáját a keverékbe mártott standard fémkúp üledékének mennyisége határozza meg. Egy építkezésen nem valószínű, hogy képes lesz elvégezni egy ilyen tesztet. Ezért ne feledje, hogy a falazóhabarcs sűrűségének olyannak kell lennie, hogy ne legyen túl kemény, hanem inkább műanyag, és ne folyjon ki a varratokból. Esztrich esetén a habarcsnak és a betonnak közepes sűrűségűnek kell lennie, hogy szabályszerűen könnyen tömöríthető és kiegyenlíthető legyen.

Nézetek

Szolgáltatás besorolása

• Keverék légszáraz üzemi körülményekhez. Leggyakrabban ebben az esetben oldatokat használnak mészkötőanyagon, nagy plaszticitással és jól tapadnak a téglához. A mészkeverékek sokáig megkeményednek, víz keletkezik a folyamat során, ami némi kellemetlenséget okoz az építési munkák során.
• Nedves üzemi körülményekhez. A kötőanyag portlandi salakcement vagy protlandcement. Nem engedik át a nedvességet, ezért a szerkezetek földalatti részeiben használják őket. Keverhet cementhabarcsot mészhabarccsal, akkor nagy szilárdsággal és plaszticitással, fagyállósággal és megmunkálhatósággal rendelkeznek, alkalmasak az épület feletti és föld alatti részeinek építésére.

Osztályozás a kompozícióban található kötőanyag típusa szerint

• Gipsz falazóhabarcs. Gyorsan köt és keményedik, környezetbarát összetétel. Alacsony szilárdsággal és nedvességállósággal rendelkezik. Főleg befejező munkákhoz és díszítő elemek létrehozásához használják.
• Mész falazóhabarcs. Tégla, tömb és természetes kő fektetésére használják. A keverék könnyen illeszthető, erős, tartós, műanyag. Működés közben a habarcs nem reped.
• Cementhabarcs. A kőműves munkák során gyakrabban használják, mint más megoldások, padló esztrichként és helyiségek vakolásakor is használható. A betonnal ellentétben a cement falazóhabarcs kisebb frakciójú zúzott követ tartalmaz.
• Vegyes habarcs. A fenti anyagok kombinációit tartalmazza.

Alkalmazás besorolása

• Univerzális megoldás. Téglában, falazatban és építőelemekben használják.
• Különleges. Kályhák, kémények, tartályok építésére szolgál.
• Szín. Nemcsak összekötő anyagként, hanem befejező anyagként is működik.