Cement tej - mi ez és hogyan kell elkészíteni?

A padló kitöltése agyaggal

A padló öntése agyaggal nagyon egyszerű a technológiájában, így még egy nem szakember is képes kezelni

Az egyetlen pont, amelyet fontos figyelembe venni az esztrich öntésekor, a réteg vastagsága. A minimális méret 30 milliméter

Ha az esztrich vastagsága 10 cm -nél nagyobb, akkor azt nem szabad homok és cement keverékéből készíteni. Mivel ebben az esetben a betonpadlólapok törésének valószínűsége nagymértékben megnő, mivel ezeknek is megvan a maga bizonyos biztonsági résük. Ezért a szakértők javasolják a könnyű töltőanyagok használatát, amelyek magukban foglalják az expandált agyagot és a habmorzsát, vagy lerakhatják a GVL -t.

Előkészítő munka

Bármely padló kiegyenlítésekor először be kell állítania azt a szintet, amelyre az új alap eléri. Ehhez bármilyen típusú szintre lesz szüksége, például vízszintre vagy lézeres szintre.

Nagyon fontos, hogy az egész eljárást pontosan hajtsa végre: jelöléseket készítsen vonalak formájában a falakon, amelyek mentén a felületet kiegyenlítik

A második szakasz a padlón lévő nagy hibák javításából áll. A legtöbb ember úgy gondolja, hogy maga az esztrich kitölti az összes repedést, lyukat, barázdát és forgácsot, de ha úgy dönt, hogy expandált agyag esztrichet készít, akkor valószínű, hogy nem minden hibát szüntet meg. Ezért ezen nem érdemes spórolni. A tömítéshez folyékony oldatot használnak, ugyanazt, mint az esztrichnél.

Jelzőfények telepítése

A harmadik szakasz a jelzőfények telepítése. Ehhez meg kell határoznia a genitális bázis legmagasabb pontját. Rajta lesz telepítve az első jelzőfény. A világítótornyok fém lécek, amelyeket a helyiség mentén és keresztirányban helyeznek el, szakaszokra osztva. Az agyagot csak közéjük öntik.

A világítótornyok síkba történő felszereléséhez különböző vastagságú fa béléseket helyeznek alá. De van egy egyszerűbb módszer. Ehhez a gipszet vízzel hígítják, és a kapott masszát diák formájában helyezik el a világítótorony lefektetési vonala mentén, amelyet rájuk szerelnek. Továbbá, a szokásos szintet használva, vízszintesen állítják be, és gipszhabarcsot helyeznek az alacsony területek alá.

A jelzők egy síkban történő igazításához hosszú, két méteres szintet vagy szabályt használnak. A profilok közötti távolság úgy van beállítva, hogy kényelmes legyen a szabályt két szomszédos lécre vagy egyre helyezni. Például, ha a helyiség szélessége 4 m, a profilok közötti távolság nem haladhatja meg a 70 cm -t, így a szint nyugodtan lefedi három jelzőfényt egyszerre.

Kitöltött agyag utántöltése

A következő szakasz a kitöltött agyag utántöltése. Ez a legegyszerűbb módja ennek, mert az anyagot pontosan a jelzőfények által meghatározott területek méretének megfelelően kell kitöltenie.

Az egyetlen pont, amire figyelni kell, az az expandált agyag utántöltőréteg magassága. Az anyagot úgy kell elosztani, hogy legyen hely az esztrich számára.

Így az expandált agyagrétegtől a világítótornyok felső széléig terjedő távolságnak megközelítőleg 15-20 milliméternek kell lennie. Fedje le a padlót expandált agyaggal, és jól egyengesse.

Cementtej öntése

Most készítse elő a cementtejet, amelyet meg kell töltenie az expandált agyagba. A tej kötőanyag, és olyan körülményeket teremt, amikor biztonságosan lehet járni az expandált agyagrétegen. A granulátumot fóliával is lefedi, megvédve az esztrichből behatoló nedvességtől.

Ez azért fontos, mert ha a cementes hígtrágya gyorsan elveszíti nedvességtartalmát, csökken az esztrich minőségi jellemzői, aminek következtében repedések, forgácsok és egyéb hibák jelennek meg rajta

A cementtej homok-cement esztrich csak folyékony formában.Körülbelül 3 -szor több vizet öntenek homok és cement keverékébe, mint esztrich esetén. töltsön ki egy kis területet expandált agyaggal, ha a tej nyomtalanul áthaladt rajta, akkor túl sok a víz. Ha az oldat az expandált agyag felületén marad, akkor túl kevés a víz. Meg kell találni a középutat.

Miután a teljes felületet cementtejjel töltötték fel, hagyja a padlót legalább egy napig száradni.

Esztrichhabarcs

Az első lépés az esztrich megoldás elkészítése. Ehhez az M400 márkájú cementet (magasabb, de nem alacsonyabb) és építési (nem folyami) homokot veszik fel. A homok és a cement aránya 3: 1. Az oldatot keverővel, nem lapáttal készítik el.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy általában 10 kg kész keverék van 2 liter vízhez. De a szakértők szerint a keveréket a vízbe kell önteni, és nem önteni vizet a keverékbe. Ezt követően az egész keveréket öt percig keverővel keverjük. Ezt követően az üledéket 5 percig adjuk, majd ismét két percig keverjük. Az oldatot most a padlóra lehet önteni.

A keveréket simítóval kiegyenlítik, és az egyenletes eloszlás érdekében a padló teljes felületén szabályt tehet úgy, hogy ráhelyezi a jelzőfényekre, hogy a masszát a helyszín hosszában nyújtsa.

Az építőanyagok felhasználása

Az M - 300 homokbeton hozzávetőleges fogyasztása esztrichenként. A homokbeton keverék hozzávetőleges sűrűsége: 1,7-1,75 kg / cu. dm
Cementhabarcs fogyasztása	Fogyasztási arányok szerint 404 db. egyetlen tégla 1 m3 falazatra. Az oldat fogyasztási aránya 1 m3 - 0,25 m3 -re vonatkozik
Cementhabarcs fogyasztása faltömbökhöz	A habarcsfogyasztás a fektetés során kétszer kevesebb, mint a téglafal lerakásakor
1m / 2 esetén 1cm vastagságban = 18-20 kg. keverékek
Csempe ragasztó fogyasztása	A csemperagasztó fogyasztása 1 m2 lerakott csempe után 10 kg. száraz keverék, a kész oldat rétegvastagsága 10 mm.
Ragasztó fogyasztás a	A habbeton ragasztójának fogyasztása 1 m3 lefektetett habbeton falazatra 40 kg. száraz keverék.
Önterülő padlófogyasztás	Az önterülő padlók fogyasztása 1 m2 kész oldatra vonatkoztatva 6 kg. száraz keverék, ajánlott rétegvastagság 5 mm.
Gipszfogyasztás	A vakolat fogyasztása 1 m2 kész oldatra 10 kg. száraz keverék, ajánlott rétegvastagság 10 mm.

Gitt fogyasztás	A gitt fogyasztása 1 m2 kész oldatra 0,9-1,0 kg. keverékek.
Fugázóanyag -fogyasztás	A habarcs felhasználása 1 m2 lerakott csempe esetén 120 g, ajánlott hézagvastagság 2 mm.
Univerzális keverék fogyasztása M -150	Az univerzális M-150 keverék fogyasztása 1 m3 kész oldatban 1450 kg. száraz keverék.
Falazó keverék fogyasztása M-200	Az M-200 falazókeverék fogyasztása 1 m3 falazatra 350 kg. száraz falazó keverék.
Vízszigetelő anyag fogyasztása	A vízszigetelés 1 m2 felületen 700 gr -ot igényel. iszap állapotára hígított száraz keverék az ecseteléshez (henger).
Festékfogyasztás	A festékfogyasztás 1 m2 falra vagy mennyezetre az első felhordás során 0,3 liter, a második réteg megfelelő felhordása esetén 0,2 liter / 1 m2.
Poliuretán padlók fogyasztása	A poliuretán önterülő padló fogyasztása pormentes alapozón 1,5 kg / 1 m2 betonpadlófelületen, 1 mm vastagságban.
A cement mennyisége falazatonként	1 m3 cementhabarcs elkészítéséhez 8 zsák cement, egyenként 50 kg szükséges. és 1: 4 arányú homokkal gyúrják, ahol a homok egy része is 50 kg -nak felel meg.
	Az anyagfelhasználás (veszteségek nélkül) 1 m2 területű téglafal felületének építéséhez, amelynek vastagsága negyed tégla:
	cement (M-100 oldatminőséggel) –5 kg;
	cement (M-75 oldatminőséggel) –4 kg;
	cement (M-50 oldatminőséggel) –2,5 kg.
A cement, homok, zúzott kő mennyisége 1 m3 betonban	1 m3 M 150 beton tartalmaz: 220 kg cementet, 0,6 m3 homokot, 0,8 m3 zúzott követ.
	1 m3 M 200 beton tartalmaz: 280 kg cementet, 0,5 m3 homokot, 0,8 m3 zúzott követ.
	1m3 M beton 250 tartalmaz: 330 kg cementet, 0,5 m3 homokot, 0,8 m3 zúzott követ.
	1 m3 M 300 beton tartalmaz: 380 kg cementet, 0,5 m3 homokot, 0,8 m3 zúzott követ.
Agyag-homok oldat	Agyaghabarcs 1: 3 arány, ahol egy rész agyagiszap és három rész vermikulit. A kapott oldatot legfeljebb 50 mm -es réteggel öntjük
	Agyag-homok habarcs réteg készítéséhez meleg esztrichhez vagy az épület falait még melegebben, egy agyag-homok habarcsot 1: 1 arányban kell összekeverni fűrészporral vagy padlóval (finom apróra vágott szalma). Az elkészített oldatot 20-30 cm vastag réteggel öntjük.
A beton- és habforgács aránya	Annak érdekében, hogy ilyen megoldást hozzon létre, amelyet elsősorban a fürdők padlóinak és padlóinak szigetelésére használnak, 1 rész közönséges cementhabarcsot (vagy kész betonhabarcsot) és 3 rész hab morzsát kell összekeverni.
A blokkok száma 1 m3 falazatban	Méret 200x300x600 - 27 blokk 1 m3 -ben
	Méret 200 (188) x200 (188) x400 - 62 tömb 1 m3 -ben
Tégla vagy falazóhabarcs titkai + fekete varrat	Fogyasztás - 1-1,5 vödör oldat 1 m2 -enként. Drága lágyító helyett 2 sapka olcsó sampon (a plaszticitás érdekében) 1 / 4,1 liter adaghoz. egy doboz fekete pigment, és a kivirágzás elkerülése érdekében 200 g. 9% -os ecet oldat.
Áthatoló vízszigetelő penekrit és penetron fogyasztása	Penekrit gramm varratonként 25x25 mm / 1 futó méter
	Penetron (2 réteghez a technológia szerint) 0,8 kg - 1,1 kg / 1 m2, a felület lazaságától és egyenetlenségétől függően

Padlóöntési technológia expandált agyaggal

Az építőiparban a padlóburkolatnak két fő lehetősége van:

Az expandált agyagot bármilyen módon felhasználhatják, ezért minden esetben figyelembe kell venni a pozitív és a negatív oldalakat.

Az önterülő padlók házakban vagy kisemeletes lakásokban vannak elrendezve. A durva és a végső esztrichek eszköze négy -öt centiméterrel csökkenti a helyiségek magasságát, és ez a mutató függ a lejtőtől és a padlófelület hibás területeitől. A monolit mintegy minimalizálja a rezgést, a zümmögést, kizárja a paraziták megjelenését a padló alatt. De van az éremnek egy másik oldala is - a monolit hideghíd. A padló melegen tartása érdekében fel kell szerelni egy fűtési rendszerrel.

Az előnyök közé tartozik még:

a telepítési munka hatékonysága;
hosszú működési időszak;
kopásállóság;
nagy ellenállás a mechanikai sérülésekkel szemben;
anyagok széles választéka a befejezéshez és a befejezéshez.

Csak az ilyen padlók nem rendelkeznek természetes szigeteléssel, és minimális hangszigeteléssel rendelkeznek.

A berakott padló változata bonyolultabb. Először el kell készítenie egy keret alapot, amelybe ezután öntött agyagot öntenek, vagy más szigetelőanyagot fektetnek, amelyre az esztrichet öntik. A folyamat fáradságos, de az eredmények teljesen indokoltak.

Ennek a padlónak a pozitív tulajdonságai a következők:

nagyfokú zajszigetelés;
természetes szigetelés;
a durva esztrich végrehajtásához szükséges pénzügyi költségek csökkentése;
szélsőséges hőmérsékleti ellenállás.

A felsorolt előnyök mellett vannak negatív szempontok is:

a szerelési munka időtartama;
a keret és a töltőréteg magassága körülbelül tíz centiméter;
nagy a valószínűsége a mechanikai behatások okozta károknak.

Ha figyelembe vesszük a kérdés esztétikai oldalát, a padlóburkolat megválasztása csak a mennyezet magasságától függ. A gyakorlat szempontjából mindenki jó eredményt akar elérni. Ha szükség van egy magánház padlófűtésének elrendezésére, akkor ajánlott típusbeállítási kialakítást választani.

Eszközök és anyagok

A betongyártás technológiája és az agyag cementtejjel való kiöntése a következő anyagok és eszközök jelenlétét vonja maga után:

expandált agyag, homok, cement anyag;
lapát lapát;
betonkeverők vagy nagy kapacitású keverékek készítéséhez;
előírások;
épület szintje;
fém profil;
döngölő vagy henger.

Az alap előkészítése

A régi betonpadló alját megtisztítják a törmeléktől és a portól. Annak érdekében, hogy az új padló egyenletes legyen, jelzőfényeket állítanak be. A legegyszerűbb módszer a fémprofilok használata. A lécek falról falra vannak állítva a szabály hosszával megegyező lépéssel.A szint a dőlésszög meghatározására szolgál. Ha a padló különbségei észrevehetők, köveket vagy deszkákat kell elhelyezni a lécek alatt. Sokkal gazdaságosabb a szögek és a zsinór használata jelzőfényként. De ebben az esetben figyelembe kell vennie az oldat maximális folyékonyságát, hogy a felület sík legyen.

A töltést előkészített agyagbetonnal végezzük. Ehhez kombináljon három rész homokot, egy - cement anyagot és egy - expandált agyagot. Az ilyen megoldásnak jó szilárdsági mutatója van. Az expandált agyag arányának növekedésével a padló melegebbnek tűnik, de gyorsan elkezd repedni és morzsolódni. Pontosan ugyanez a helyzet fordul elő a homokkal való manipuláció során is. A megoldásnak ritkának kell lennie, hogy minden űrt és szabálytalanságot kitöltsön.

A durva esztrich feltöltése

Térjünk át a következő munkalépésre. Az elkészített oldatot fémrácsokkal elrendezett szakaszokban öntik a padlóra. Ezt követően a masszát kiegyenlítik és döngölik. A kényelmes munkavégzéshez a távoli falakból kell kiindulni, és fokozatosan haladni a kijárat felé. A kiegyenlített padlónak három napon belül meg kell állnia. A durva esztrichet naponta vízzel öntözzük, hogy ne jelenjenek meg repedések.

A befejező esztrich öntése

Ez az elem akkor szükséges, ha önterülő önterülő padlót terveznek használni. Az anyagokat általában a munkára előkészített állapotban értékesítik, és csak a vödrök tartalmát kell óvatosan a felületre önteni.

De ha minden helyesen történik a durva esztrich elrendezésekor, akkor a padló egyenletesnek bizonyul ahhoz, hogy csempe, parketta vagy laminált lemezeket helyezzen a felületére.

A cementtej és felhasználása

Az építőiparban sok anyagot használnak. A velük való munka speciális ismereteket és technikákat igényel. Ezen anyagok egyike a cementtej, amely egyszerre termelési hulladék és egy speciális megoldás, amely az adott anyaggal való együttműködéshez szükséges. Használatát nem szabályozzák a GOST szabványok, ezért a helyes arányok és az alkalmazás csak a mester tudásától függ.

Cement tej. Meghatározás. Összetétel és arányok

A cementtejnek két fogalma van: 1. A cementtej víz-cement keverék, amelyet folyékony állapotba hígítanak, homok vagy töltőanyag használata nélkül. Az ilyen cementkeverékek elkészítéséhez nincsenek pontos arányok, azokat minden egyes helyzetben kiválasztják. 2. A vasbeton szerkezet építése során egy kis folyadék szabadul fel rezgéssel, ez cementtej. Kiadása után le kell állítani a rezgést, hogy az oldat ne rétegződjön. A tejképződés alapja a vizes kalcium-hidroxid-oldat lehet, amely a bevonat lerakása után a felszínre kerül, és szén-dioxiddal reagálva vízben oldhatatlan kalcium-karbonát-fóliává alakul.

Készülhet a betonban lévő alkálifémsókból, az erőművek hamuhulladékából vagy a betonhoz adott egyéb szennyeződésekből is. Víz-cement habarcs létrehozásakor a kölcsönhatás a keverékben lévő más anyagokkal és a levegőbe kerüléskor (CO2 hatására) karbonizálódik. Az oldatban lévő víz visszaélése a bőrképződés másik oka lehet. A film zavarja a betonalap és a befejező anyagok tapadását. A tejet el kell távolítani, különben leesik és leesik a festékkel együtt. Monolit helyett három réteg anyagot kapunk, ami felére csökkenti a várt szilárdságot. Minden réteg külön fogadja el a terhelést, nem egészében. Ha túl sok folyadék szabadul fel, ez azt jelenti, hogy a víz-cement egyensúly vagy az összetevők száma megzavarodott.

Hogyan lehet eltávolítani a cementtejet?

A fóliát kémiai vagy mechanikai hatásokkal távolítják el.A kémiai módszer savas oldatok használatából áll, amelyek nemcsak a filmet rombolják, hanem negatívan befolyásolják magát a betont is. A tej eltávolításának mechanikus módszerei a homok vagy fúvógépek "lekaparása", ennek a módszernek a hátránya, hogy a szükséges berendezések használata drága, fáradságos folyamat, ugyanakkor nem működik jól kemény körülmények között. elérhető helyek. A film eltávolításának legegyszerűbb módja, bár nem a leghatékonyabb, de vízsugár vagy víz / levegő sugár használata. Ez a módszer nem alkalmazható vízben nem oldódó filmek képződésekor, mivel eltávolításuk helyett ragasztó olajfilm képződik a felületen. A mechanikus vegytisztítást kézzel is végezzük, fém kefékkel és seprűkkel.

A sósavval vagy ecetsavval végzett tejfölözés elfogadható, de ésszerűtlen módszer. A hideg sósav cementre gyakorolt negatív hatása elleni védelem érdekében koncentrált lúggal semlegesítik, amelyet a betonbevonatra visznek fel, majd a felületet vízzel mossák. Ez csökkenti a bevonat erózióját, de mindenesetre az alap későbbi dekoratív anyaggal történő bevonása előtt a felületet pormentesíteni kell.

Cement tej - alkalmazás

A cementtejet a következő célokra használják: • felületi rögzítő, ha meg kell védeni a kőfelületet a külső környezet hatásaitól, ez a betonvasalás módja, • védelem a fémtartályok belsejének korróziója ellen, • szemcsés salakból vagy expandált agyagból készült könnyű alapítvány cementrészének összetevője (1 rész cement 2 rész víz), • az első szakasz betonszivattyúk használatakor.

A cementtej olyan termék, amely a lerakása után víz-cement keverékből szabadul fel. Fóliát képez a bevonat felületén, amely megakadályozza az alap és a dekoratív bevonat monolitikus összekapcsolását, ami miatt a szerkezet szilárdsága csökken. A cementtej eltávolítására kémiai és mechanikai módszereket alkalmaznak, amelyek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai.

A készítmény típusai és követelményei

A cementhabarcs fő jellemzője az erőssége. Ez a homok és a cement arányának köszönhető. A termék összetétele darabonként változtatható, ami lehetővé teszi többféle keverék előállítását. Mindegyiket egy adott környezetben való használatra tervezték.

Ezért fontos a termékek megfelelő előkészítése a különböző létesítmények építése során.

Típusok

A cementkeverékek típusokra osztásának egyik kritériuma a belső komponensek aránya

Érdemes megjegyezni, hogy egy összetételben csak egy cement márka lehet jelen. De változhatnak is, mivel az erősség csak az összetevők koncentrációjától függ.

Hagyományosan több márkára oszlanak.

M100 (M150) - ezeket a keverékeket alacsony szilárdság jellemzi. Előkészítésükhöz M200 - M500 cementminőségeket használhat. De ugyanakkor helyesen kell kiválasztani a cement-homok alkatrészek arányát.
Az M200 az egyik leggyakoribb megoldástípus. A mindennapi életben nagyon gyakran használják ösvények építésére és vagy olyan bevonatok kialakítására, amelyek nem jelentenek jelentős terhelést. Ez a keverék viszonylag gyorsan szárad, ugyanakkor megköveteli bizonyos mikroklimatikus feltételek betartását.

M300 - ez a fajta megoldás már betontípusoknak tulajdonítható. Beton előkészítésére szolgál, amelyből aztán erős padlólapokat készítenek, alapokat öntenek és még sok mást.
Az M400 tartós beton, amely kiváló minőségű cementfajtákból (M350, M400, M500) áll. Többszintes épületek alapozására használják. Ez a megoldás képezi az alapot a vasbeton padlólapok és más hasonló termékek gyártásához.
Az M500 a legtartósabb beton, amely nagyon nagy terhelésnek is ellenáll. Hosszú évekig megőrzi eredeti tulajdonságait és különféle irritáló anyagok hatására.

Adalékanyagok

Cement minőség szinte mindentől függ a benne lévő alkatrészeket. Néha a homok-cement keverék tulajdonságai nem elegendőek, ezért bizonyos körülményekhez kell igazítani őket.

Manapság számos terméket használnak cementhabarcs -adalékanyagként.

Mész. Csak a kioltott típusait használják adalékanyagként. Ennek az anyagnak a bevezetése lehetővé teszi, hogy kissé növelje a gőzáteresztést és a szilárdságot. De az ilyen termékek elkészítéséhez be kell tartania a pontos arányokat. Nagyon gyakran a vakolatok mész alapján készülnek, amelyeket tökéletesen alkalmaznak a falakon.

PVA. A ragasztó javítja a habarcs tapadását és plaszticitását

Fontos, hogy az adalékanyag megfelelő koncentrációját válassza ki, hogy jó keveréket kapjon.

Mosószerek. Az ilyen termékek befolyásolják az oldat plaszticitását.

Csak a víz után adják hozzá a készítményhez. Itt is be kell tartani a szennyeződés pontos térfogati egységnyi dózisát.

Korom vagy grafit. Ezek az anyagok gyakorlatilag nem befolyásolják a keverék fizikai tulajdonságait. Csak festékként használják a késztermék színének megváltoztatására.

Hogyan jelennek meg a világítótornyok?

A legmagasabb pontot választjuk referenciapontnak. A "fő" jelzőfényt ráhelyezik, legalább 6 mm magasra. Másokat egyenlővé kell tenni vele. Cementhabarccsal vagy alabástrommal rögzítik. Ha csak biztonságban állnak. Ebben az esetben mindent elég gyorsan meg kell tenni.

Bármilyen szint alkalmazásával az esztrich tervezett széle meg van jelölve a falakon. A jelek mentén vonalakat húznak, általában festék szálat használnak

Fontos a vonalak összekapcsolása! A teljes alappadlót világítótornyok osztják 1 m széles részekre, referenciaponttal a vonalon

A jövőben könnyen kiegyenlíthetik az expandált agyagréteget.

A jelölésnél vegye figyelembe a befejező bevonat magasságát más helyiségekben. Ez szükséges a felesleges küszöbök elkerülése érdekében. Figyelembe kell vennie a vezetékek, dobogók stb. A világítótornyok megbízhatóbb telepítése érdekében az expandált agyagot keverékkel lehet kiönteni. Két zsákból (50 kg) 1 m2 -enként 4 cm -es réteg alakul ki.

Habarcs téglafalhoz: összetétel és arányok

Egy épület építése során különféle habarcsokat használnak a falazathoz, mert itt minden az épület emeleteinek számától, a talaj mobilitásától és a felépítendő szerkezet típusától függ. Nézzük meg, melyik téglafalú habarcs alkalmazható ebben vagy abban az esetben.

Először is kitaláljuk a téglafalú habarcsok típusait. Csak három van belőlük: mész, cement-mész és cement. Habarcs az alacsony szilárdság miatt ritkán használják, bár javítják a cement tulajdonságait - igen.

Mész-cement habarcs oltott mészből áll, amelyet vízzel tej, cement és homok vastagságúra hígítanak. Az ilyen oldat elkészítéséhez a cementet és a homokot alaposan összekeverjük, majd hozzáadjuk a szűrt mészet. Ez az egyszerű technika lehetővé teszi az oldat plaszticitásának növelését, így sokkal könnyebb vele dolgozni. Ez a habarcs szinte bármilyen típusú téglafalhoz használható.

Normál cementhabarcs nagyon gyakran használják az építőiparban is. Homokból és cementből áll. A homok mennyisége a cementiszapban csak a vásárolt cement minőségétől függ. A cementhabarcs mobilitása tekintetében rosszabb a cement-mésznél, ezért nehezebb vele dolgozni.

Most nézzük a megoldások márkáit. amelyeket az építőiparban használnak

A márkát nagyon fontos tudni, mivel a tégla fektetésére szolgáló habarcs aránya közvetlenül attól függ

M50 oldat általában repedések és varratok tömítésére szolgál beltérben javítás közben. M75 beltéri válaszfalakhoz és falakhoz használják.Kültéri falazatoknál ezt a megoldást csak ideiglenes szerkezetek építésére használják.

M100 márkájú megoldás panelek, padló esztrich, kő-téglafal (tömör és nagy téglából készült) varratainak kitöltésére szolgál. A tégla alapzat földalatti részének fektetéséhez habarcsot szabad használni.

M150 márkájú megoldás nehéz betonból és esztrichből készült szerkezetek varratainak kitöltésére szolgál. Ennek a megoldásnak nagyon nagy szilárdsága van, ezért ebben és a magasabb fokozatokban is elfogadhatatlan a nagyobb rugalmasságot biztosító alkatrészek (mész, gipsz, agyag) használata.

Kőműves munkákhoz szinte soha nem használják őket M250 oldat... mivel főleg különösen erős esztrichek gyártására és monolitikus tehermentes padlók telepítésére használják.

Most foglalkozzunk a komponensek aránya az oldathoz... Általában a következő arányt kell használni az oldat elkészítéséhez: 1: 3 és 1: 6 között (cement-homok). A homok mennyisége a cement minőségétől függ. Minél magasabb a cement minősége, annál több homok szükséges a habarcs elkészítéséhez.

Az M100 előkészítéséhez... a falazat egyik legnépszerűbb habarcsaként 1: 4 (ha M400 cementminőségű) vagy 1: 5 (cement M500) egyszerű arányt használnak. Az oldat rugalmasabbá tétele érdekében mész vezethető be, ebben az esetben az M100 arányai a következők: 1: 3: 0,2 (cement M400, homok, mész) vagy 1: 4: 0,3 (cement M500, homok) , mész).

Amikor jó megoldást készít, vegye be optimális vízmennyiség... Hagyományos cementhabarcs esetén az optimális mennyiség 0,8 rész víz / 1 cementrész. A keverék elkészítéséhez csak hideg és tiszta vizet használjon!

A megoldás minősége sok tekintetben a homoktól függ. Tisztának kell lennie, különféle kövek nélkül. Falazóhabarcsokhoz 2–2,5 mm szemcseméretű építési homok... Az oldat elkészítése előtt a homokot szitálni kell, mert így sokkal jobban keveredik a cementtel.

Soha ne készítsen sok oldatot... 30 perc után használhatatlanná válik. Ne feledje továbbá, hogy a kész oldatot időnként fel kell keverni. Amikor a nehéz részecskék leülepednek az aljára, az oldat heterogénné válik és rétegződik. Lehetetlen falazatot készíteni ilyen megoldással.

Népszerű tippek

Kemény műveltségi teszt: 10 Meghívjuk Önt, hogy próbálja ki a kezét ...
Erudíciós teszt: mester 10 Tíz kérdés, és mindegyik ...
Teszt: van egy stabil apróságod, ami rosszul esett ...
A sikeres műveltségi teszt Rázza meg tudását a társaságban? ...
Az erudíció gyors tesztje a Tesztelje tesztünket ...
Erudíciós teszt: Mutassa meg, hogy a kíváncsiság mennyire jó tulajdonság ...
Erudíciós teszt, amely sikeres Meghívjuk Önt, hogy tesztelje tudását ...
Mit nem lehet elmondani a tükör előtt? A tükör gyakori használat tárgya ...
Nehéz teszt az erudícióra: csak tíz kérdés, négy lehetséges válasz, ...
Érdekes teszt: melyik agyfélteke Van olyan elmélet, amely szerint a bal és ...

Főzés technológiája

A cementtej készítése előtt meg kell határoznia a munka körét és számításokat kell végeznie, meg kell mérnie az alkatrészek térfogatát. Általában az arány a következő: egy rész cement és 2-3 rész víz.

Az oldat előkészítése:

A szükséges cementmennyiség mérése.
Kis mennyiségű vizet adunk a porhoz, alaposan összekeverjük, amíg sima nem lesz.
Fokozatosan adjunk hozzá vizet az oldat keverésének leállítása nélkül, amíg el nem érjük a kívánt folyékonyságot.

Ha kevés a cement, annak egy kis részét arányosan le lehet cserélni oltott mésszel (de nem sokat, mert ez befolyásolja a keverék minőségét). Néha az oldat összekeveréséhez egy alapozót választanak kiegészítő komponensként.Nem szabad elfelejteni: annak érdekében, hogy a cementtej homogén legyen, célszerű a cementet finom szitán átszitálni.

A cementtej előállításához szükséges összetevők pontos arányát a szabványok és a GOST nem jelzi. Ezért minden mester saját intuíciója és szakmai tanácsa alapján készít keveréket.

Számos optimális recept az oldat keveréséhez:

Az összetételtől függően a tej eltérő konzisztenciájú és megjelenésű lehet - a szürke folyékony oldattól a szuszpenzióig vagy a tésztáig. A legjobb, ha az oldatot elektromos fúróhoz vagy kalapácsfúróhoz való speciális tartozék segítségével keverjük össze (ez segít elkerülni a csomók kockázatát). Az oltott mész hozzáadásával növeli a keverék plaszticitását. Ha a tejet öntésre gyúrják, folyékony üveg konzisztenciájúnak kell lennie.

Sok mester is követi ezt a szabályt: a cementtej optimális keverékének eléréséhez 3 -szor több vizet kell hozzáadni, mint a receptben feltüntetett. De lehetnek árnyalatok, ezért ellenőrizni kell a következetességet.

Hogyan lehet megtudni az optimális konzisztenciát az expandált agyag öntéséhez:

Egy kis visszatöltő terület kiömlése anyaggal.
15-20 perc várakozás és a réteg megfigyelése: ha az oldat teljesen beszivárgott, nyom nélkül eltűnt a felületről, akkor túl folyékony. Ha az összes oldat (legalább a legtöbb) a felszínen van, akkor jobb vizet adni.
A legoptimálisabb lehetőség az, amikor a tej 75% -a átszivárgott az agyagon, de nincs sok a tetején.

A minőségi megoldás összetétele és arányai

A tégla fektetésére szolgáló habarcs arányait olyan mutatók alapján határozzák meg, mint az épület emeleteinek száma, a felépítendő szerkezet típusa, a talaj típusa stb.

Az egyszintes épületek falazásához mészhabarcsot használnak, amelyet a könnyű telepítés és a kiváló "szívósság" jellemez. A homok és a mész optimális aránya 4: 1.

Cementhabarcsot használnak 0,25 méternél kisebb vastagságú falak lerakásakor. A homok-cement aránynak 3: 1 és 6: 1 között kell lennie, az épített szerkezet jellemzőitől és a cement márkájától függően.

A tégla fektetésére szolgáló habarcsot két lépésben készítik el: először a száraz komponenseket összekeverik, majd vizet öntenek. A víznek tisztának és hidegnek kell lennie.

A cement-homok habarcs optimális vízfogyasztása 0,8 rész víz / cementrész.

A téglafal 75 népszerű habarcsmárkája cementből, mészből és homokból készül a következő arányokban: 1. 0.8. 7. A homlokzati téglahabarcshoz speciális festékeket lehet hozzáadni bizonyos tervezési elképzelések megvalósítása érdekében, például a sárga homlokzatú téglák és a barna kötések kombinálásával.

A tűzálló téglából készült szerkezeteknél, amelyek várhatóan magas hőmérsékletnek vannak kitéve, speciális homokos-agyagos oldatot használnak tűzálló agyag vagy tűzoltó por hozzáadásával. Ez a megoldás tökéletes tűzálló kőből készült kályhák vagy kandallók elhelyezéséhez.

A keverék elkészítése

A cementhígtrágya előállításának technológiája meglehetősen egyszerű. Először számítsa ki, hogy mennyi munkát kell elvégezni. Ez alapján számítsa ki és mérje meg a szükséges cementmennyiséget

Fontos megjegyezni, hogy 2-3-szor több víznek kell lennie, mint a cementnek. Az ilyen megoldást semmilyen norma nem szabályozza, ezért a konkrét feladattól függően

A következő nagyon egyszerű:

adjon hozzá kis mennyiségű vizet a mért cementmennyiséghez, és keverje össze, hogy homogén állagú legyen.
a zavarás megszakítása nélkül fokozatosan adjunk hozzá vizet, hogy a tej folyékonyabb és homogén legyen;
abban az esetben, ha nincs elegendő cement a szükséges mennyiségű keverék elkészítéséhez, az oltott mész megmentheti a helyzetet. Helyettesítheti a cementpor kis részét.

Néha cementtej előállításához alapozót is használnak kiegészítő komponensként. Keverés után az alapozó keveréket átszitálhatjuk egy szitán, hogy eltávolítsuk a csomókat és a törmeléket. Ez elősegíti a homogénebb keverék elérését.

Leggyakrabban a következő típusú főzési recepteket használják, az elvégzendő munkától függően:

ha a feladat az, hogy a repedéseket egy oldattal foltozza be, akkor a cementport vízzel kell keverni 1: 2 arányban;
az esztrich megerősítéséhez a cementnek legfeljebb egyharmadát kell tartalmaznia az oldatban;
az alapozás közbenső rétegének elkészítéséhez a cementet vízzel is egyenlő mennyiségben kell keverni;
ha a feladat az, hogy tejréteget töltsön ki az agyag kitöltése után, akkor a keveréknek folyékonyabbnak kell lennie. Figyelembe kell venni az arányokat - 1 rész cement 3 rész vízhez;
a falak díszítésére folyékonyabb masszát is használnak, amelyet a cementpor vízzel való összekeverésével kaphatunk, 1: 3 arányban. Ugyanakkor nincs különbség, hogy belső vagy külső fali dekorációt végeznek.

A kész oldat egyenletesebb konzisztenciájának elérése érdekében tanácsos fúrót használni egy speciális fúvókával habverő formájában. Keverés után megszabadul a csomóktól. Az oltott mész hozzáadásával a cementkeverékhez nagyobb plaszticitást érhet el. A konzisztencia ebben az esetben folyékony üveghez hasonlít.

Az expandált agyag öntéséhez optimális sűrűségű oldatot kell készíteni. Annak ellenőrzéséhez, hogy az előállított cementiszap megfelel -e a meghatározott követelményeknek, hajtsa végre a következő műveletsort:

expandált agyaggal borított felületen válasszon egy kis területet, töltse fel a kapott keverékkel;
várjon 20 percet, amíg a folyadék megszárad és telíti az expandált agyagot;
a megadott idő elteltével ellenőrizze az eredményt;
abban az esetben, amikor az oldat kiszivárgott az expandált agyag belsejében, és semmi sem maradt a felszínen - a tej folyékonynak bizonyult. Adjon hozzá több cementet;
ha az oldat nagy része a felszínen marad - a tej túl sűrűnek bizonyult, hígítsa fel egy kicsit vízzel;
jó megoldás lesz az, amikor az oldat nagy része beszivárog az expandált agyagba, de a felületen vékony cementöntő réteg marad. Így a habosított agyag részecskék megbízhatóan tapadnak, felülete pedig simább és egyenletesebb lesz a fagyott vékony habarcsréteg miatt.