Mész- és cement alapú habarcsok

Mik azok a falazóhabarcsok?

A kész cementhabarcs a következő típusú munkákhoz használható:

• Téglák fektetése, gázszilikát, hamutömb, héjkő;
• Különböző méretű betontermékek (födémek, blokkok, padlók, lépcsők) felszerelése;
• Különféle építési termékek (vibrobrick blokkok, panelek, csempe) gyártása vibrációs öntéssel;
• Díszítő elemek, teherhordó szerkezetek, fémszerkezetek felszerelése;
• Javítási munkák (repedések tömítése, tárgyak rögzítése);
• Az anyagok és bázisok védelme a negatív külső hatásoktól (mechanikai sérülések, eső, kopás).

A kőműves keverékeket az egyszerű elkészítés, a plaszticitás, a hosszú fazékidő, a finom szemcsés töltőanyag különbözteti meg. Keményedés után a falazóhabarcsok fagyállóak, tolerálják a rövid távú vízzel való érintkezést, használható nedves környezetben, valamint olyan helyeken, ahol hőmérséklet-változások figyelhetők meg.

Nagyon fontos követni a falazókeverékek gyártásának és felhasználásának technológiáját a teljes szerkezet szilárdságának biztosítása érdekében. Nagyon gyakran problémák merülnek fel az építkezéseken, amikor megsértik a keverék előállításának technológiáját, előkészítetlen felületen használják, a falazat minőségellenőrzése nélkül stb.

Ennek eredményeként a falazó hézag nagy szilárdságú lehet, de a fal teljes felületét hibák borítják, vagy laza szerkezetű lehet. Bizonyos esetekben célszerű falazóhabarcsokat használni homlokzati keverékként. Az anyag jó tömítettséget biztosít, nem változtatja meg megjelenését sokáig, és vízállóságot biztosít.

Néhány gyártó és anyagköltség

Az oldat elkészítéséhez gyakran speciális, többkomponensű keveréket használnak, egyenként 25 kilogrammos zsákokban. E termékek legnépszerűbb gyártói a következők:

PEREL, amelynek üzeme van Oroszországban. Ennek a 100-as fokozatú kész falazóhabarcsnak az ára körülbelül 410 rubel;

PEREL

Ceresit. Ez a cég Ukrajnában gyárt termékeket. Az áruk ára a középső árkategóriában van - körülbelül 280 rubel;

Ceresit

Polimin. Ez a gyártó az egyik legolcsóbb. Kész 100-as minőségű falazó cementhabarcsot készít, amelynek ára 1 m3-re nem haladja meg a 200 rubelt;

Polimin

A KREISEL Németországból exportálja termékeit az országba. Ugyanakkor az áruk ára nem túl magas - körülbelül 260 rubel.

KREISEL

A Knauf jó minőségű, ami 350 rubel árnak felel meg.

Knauf

Meg kell jegyezni, hogy a folyékony kész oldatok ára meghaladja a 2500 rubelt 1 köbméterenként. Ezért sokkal olcsóbb és gazdaságosabb, ha saját maga keveri össze az anyagot.

Érdemes figyelni arra is, hogy a termék minősége is befolyásolja annak költségét. Például a 150-es fokozatú kész falazó cementhabarcs ára 1 m3-re 20-30 százalékkal magasabb, mint az M100-as termékeké.

Egyszerű vakolóanyagok előállítása

A cementhabarcs a legegyszerűbb és leggyakoribb

Az egyszerű vakolatok tartalmazzák azokat a megoldásokat, amelyek egy kötőanyagon alapulnak. Ide tartoznak a következő gipszoldatok:

1. Cement.
2. Mész.
3. Agyag.
4. Vakolat.

Cement

Ez a kompozíció a legelterjedtebb befejezési típus: állaga nagyon hasonlít a téglák fektetőhabarcsához. A sűrűség azonban ebben az esetben eltérő, ráadásul a különféle adalékanyagok és lágyítók használata széles körben elterjedt.

Bár ez váratlanul hangozhat, a felhasznált homok minősége személyes ellenőrzést igényel. Éppen ezért használat előtt gondosan átszitálják egy speciális szitán, hogy eltávolítsák az összes szennyeződést és törmeléket.

Homoktisztítás után kezdődik a keverési eljárás: míg a fő alkatrészekre szükség van először szárazra keverjük. A helyiségen kívüli falak vakolására szolgáló cementhabarcs arányait 1: 5 homok és M500 minőségű cement arányban veszik fel. Ami a belső dekorációt illeti, ebben az esetben a cementet homokkal keverik 1: 4 arányban, ahol az előkészítéshez M400 cementet vesznek. Miután megszerezte a kívánt homogenitást a száraz összetevőkkel, adjon hozzá vizet a készítményhez, és keverje habosra. Egy ilyen eljárás végrehajtásához vályú és építőkeverő is használható.

Mész

A mész kötőanyagként működik a mészhabarcsban

Ez a kompozíció cement hiányában különbözik az előzőtől: ebben az esetben mész kötőanyagként használatos: csak oltani kell és kiváló tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Az első lépés alaposan őrölni, hogy a részecskék a lehető legkisebbek legyenek. Ezután vizet és homokot adnak a tálhoz mészporral, az egész anyag állandó keverése mellett

Nagyon fontos, hogy a kapott mészvakolat habarcs ne tartalmazzon csomókat, a tésztához hasonló keverékkel. Ezután egy másik adag finomított homokot adunk a kapott masszához, 3: 1 arányban. Ezt követően a vakolat utolsó keverését víz hozzáadásával végezzük: az oldat kész konzisztenciájának sűrű tejfölhöz kell hasonlítania

Ezt követően a vakolat utolsó keverését víz hozzáadásával végezzük: az oldat kész konzisztenciájának sűrű tejfölhöz kell hasonlítania.

Agyag

Ez a könnyen elkészíthető vakolathabarcs a legrégebbi ismert. Az építési technológiák fejlesztése során összetétele némi változáson ment keresztül, mert az agyagot tiszta formában gyorsan lemossa az eső. A felület megerősítése érdekében cement, mész és gipsz hozzáadását alkalmazzák, ami hozzájárul a tartósságának és megbízhatóságának növeléséhez: miközben a készítmény rendelkezésre állása megmarad. Az agyag vakolat előkészítése során a fő komponenst alaposan meg kell tisztítani mindenféle törmeléktől és szennyeződéstől. Ezután a tiszta és száraz agyagot 3-5 órán át vízben áztatják, amíg teljesen át nem ázik: az oldat elkészítését úgy végzik el, hogy homokot adnak hozzá összetételéhez, 2-4 rész homokot adva az agyag egy részéhez. keverék. Agyag vakolatot általában belsőépítészetben használják.

Gipsz vakolat

Leggyakrabban gipszvakolatok segítségével végleges műveleteket hajtanak végre a falak kiegyenlítésére, nemcsak betonra és téglára, hanem faalapokra is. Az ilyen oldat elkészítésének első receptje 3 kg kréta és 1 kg gipsz felhasználását jelenti, míg a krétát por állapotba zúzzák, majd gipszel keverik. Ebben az esetben vizet nem használnak, mivel oldószerként 5% -os fa típusú ragasztót használnak. A ragasztó arányai ebben az esetben a végső oldat kívánt vastagságától függően változnak. Ez a fajta oldószer nemcsak homogénné teszi a vakolat tömegét, hanem lehetővé teszi a keményedési folyamat némi lassítását is. A gipszvakolat száradási sebessége azonban még mindig meglehetősen magas.

A gipszvakolattal való munka készségeket igényel, mivel a keverék gyorsan szárad

A befejező megoldás gipszből történő előkészítésének második módja különösen alkalmas olyan esetekben, amikor festett alapokat vagy forgácslap válaszfalakat kell vakolni. Ebben az esetben 2 kg gipszet, 1 kg szárítóolajat és 100 g szárítószert kell bevennie: alapos keverés után a készítményt azonnal ki kell dolgozni.Ennek oka a szárítószer villámgyors száradása: ebben az esetben a munkavégzéshez szüksége lesz a megfelelő építési készségre.

Hasznos adagolási irányelvek

Emlékeztetni kell arra, hogy a különböző típusú építőanyagokhoz különböző homok és cement arányú keverékeket kell keverni. téglarakáshoz... Szilárd téglákhoz egy összetételre van szükség, üreges téglákra pedig egy másikra. A keverővizet csak tisztán, + 15-20 ° C hőmérsékleten szabad használni. Ha szennyeződés vagy penész van benne, később megjelenik a célban. A cement-homok esetében a víz és a cement aránya a következő-0,5-0,8 és 1 része a kötőanyagnak (a márkától függően). A homokot legfeljebb 2,5 mm -es frakcióval választják ki.

A cementfogyasztás aránya a minőségétől függően változik (minél magasabb, annál nagyobb a viszkozitása). Ha M500-at használnak a cement-homok összetétel keverésére, akkor három rész homokhoz 1 rész cementet kell hozzáadni. Az M400 esetében ezek aránya eltérő lesz: 2,5 rész homok és 1 rész kötőanyag. A homok mennyisége több, akár 8 rész is lehet - ez a cement céljától és márkájától függ.

A kész keveréket két órán belül fel lehet használni, mivel ezt követően a cement kevésbé lesz műanyag és megszilárdul. Ezért pontosan annyit keverjen össze, amennyit elfogyaszt. habarcs a falazaton Ez idő alatt.

Hogyan kell főzni a saját kezével?

Először a száraz készítményt összekeverjük, homokot öntünk a tartályba, majd cementet. Először is jobb szitálni mindent, hogy ne legyenek csomók. A keveréket alaposan összekeverjük, és vizet adunk hozzá, majd mindent újra keverünk, amíg a konzisztencia homogén lesz. Jobb, ha a térfogat tekintetében közel azonos kapacitást választunk, mint az egyszeri munkához szükséges anyagmennyiség.

A nagyobb szilárdság és megbízhatóság érdekében ajánlott mosószert (50-100 g) hozzáadni, ez növeli plaszticitását. A cementfogyasztás teljes mértékben a márkától függ. 1 m3 esetén 510 kg M300 márkájú kötőanyag, M200 - 410 kg, M150 - 330 kg szükséges. A falazat felhasználását a felhasznált építőanyag befolyásolja. Tömör tégla esetén kevesebbre lesz szükség, mint egy üregesre. Egy tégla 1 m2 felületéhez körülbelül 0,2 m3 készítményre van szükség, másfélre - 0,25 m3.

Valóban működő legális módja annak, hogy pénzt takarítsunk meg. Ezt mindenkinek tudnia kell!

Honnan tudja, hogy a keverék megfelelően kevert és kész?

A cementhabarcs készenlétét saját kezével határozhatja meg kúp vagy érintés segítségével

Figyelnie kell a téglához való tapadás mértékére, valamint annak mobilitására. Készenlétét úgy lehet meghatározni, ha horpadást csinálunk benne: ha az alakja megmarad, akkor használatra kész.

A tartályt 40-45 ° -ban is döntheti, nem szabad kifolynia.

Használhat kúpot, magassága és szélessége - 15 cm, súlya 300 g.A készítmény készenlétét a kúp belé merítésével határozzák meg. A süllyedési mélység a keverék céljától függ. Egy közönséges tégla esetén 9-13 cm-rel, az üreges tégla esetében 7-8 cm-rel kell lezuhannia, de nem több.

A falazóhabarcs minőségét a benne lévő nedvesség mennyisége és plaszticitása határozza meg. A túl száraz gyengén tapad az építőanyagokhoz, és a túl nedves erősen terjed. Ha ragaszkodik a simítóhoz, adjon hozzá száraz hozzávalókat, és alaposan keverje össze újra. A mobilitás nagymértékben függ a homok frakciójától: minél kisebb, annál kevésbé mozgékony a kompozíció.

A sűrűség kúppal vagy plaszticitással is meghatározható. Ha saját súlya alatt terjed, akkor nem alkalmas használatra, ha erősen omlik, akkor falazatra sem használható.

A kész keverékek költsége

Annak érdekében, hogy ne gyúrja kézzel, vásárolhat falazóhabarcsot. Az ilyen építőanyagok használata jelentősen leegyszerűsíti a munka- és időköltségeket, mivel nincs szükség az adagolásra.

A cél a kötőanyag -összetevő arányától függ.A nem megfelelően előkészített nemcsak bonyolítja a munkát, hanem jelentősen rontja a felállítandó szerkezet minőségét. Így például a rossz minőségű vegyületből készült fal törékennyé és repedezetté válhat. Ennek eredményeképpen a helyiség hőkapacitása csökken, melegben gyorsan felmelegszik, hidegben pedig lehűl. Az oldat keverésekor pontosan be kell tartania az arányokat. Ha megsértik, repedések jelenhetnek meg a falazatban.

Az építő tégla gyártása régóta megfizethető a kisvállalkozások számára.

A fehér mészhomok tégla az építéshez használt építőanyag.

Manapság a gipszkarton burkolatokat egyre gyakrabban használják a burkolatoknál. VAL VEL.

Projektek pórusbetonból készült házak

Alapítvány kiválasztása egy házhoz habtömbökből

Melyik a jobb habbeton vagy pórusbeton?

A pórusbeton blokkok előnyei és hátrányai

Betonminőségek áttekintése

A DSP alkalmazása az építőiparban

Fotó falazóhabarcsról

Javasoljuk továbbá a megtekintést:

• Befejező gitt
• Knauf vakolat
• DIY padló esztrich
• Hab ragasztó
• Ragasztó habtömbökhöz
• Cement
• Önterülő padlókeverék
• Áthatoló vízszigetelés
• Bitumenes masztix
• Kidobni
• Építési keverékek
• Vízszigetelő keverékek
• Ragasztó kerámialapokhoz
• Csempe ragasztó
• Latex gitt
• Polimer gitt
• Fa gitt
• Csempehabarcs
• Kész gitt
• Gitt fogyasztás
• Melyik gitt jobb
• Homlokzati gitt
• Gitt
• Gipsz vakolat
• Dekoratív vakolat
• Építési homok
• Különleges keverékek
• Texturált vakolat
• Gipszfogyasztás
• Homlokzati vakolat
• Szigetelő ragasztó
• Önterülő padlófogyasztás
• Melyik vakolat jobb?
• Padlólemez
• Gipsz gitt
• Gépesített vakolat
• Gipsz kéregbogár
• Velencei vakolat
• Padló esztrich keverék
• Melyik csemperagasztó a legjobb
• Gipszkarton ragasztó

Anyagszükséglet és habarcsminőségi dokumentum

A CDS elkészítésének alapjául szolgáló anyagoknak teljes mértékben meg kell felelniük a szabványos jellemzőknek, valamint a szóban forgó dokumentum műszaki feltételeinek.

A csatlakozó használata:

• CaSO4 • 2H2O a 125 szabvány szerint;
• Ca (OH) 2 a 9179 szabvány szerint;
• Pozzolán- és szulfátálló összetevők a 22266 szerint;
• Cement építési keverékekhez a 25328 szabvány szerint;
• CaSO4 • 2H2O a "B" tétel szerint;
• Mások, beleértve a kombinált elemeket is, amelyek megfelelnek az adott típusú anyagokra megállapított jogszabályoknak.

Az összekötő alkatrészeket, amelyek hamarosan a megoldások előkészítésének alapjává válnak, céljuk, szerkezetük típusa és működési feltételeik alapján kell kiválasztani. A cement keverékfelhasználása köbméterenként az üledékes kőzetben a megfelelő keverékekben legalább száz kilogramm.

A kalciumkomponenseket kalcium -oxid -hidrát, kalcium -oxid tészta, kalcium -oxid tej formájában használják. Ez utóbbi sűrűsége nem lehet kevesebb 1200 kilogrammnál és nem kevesebb, mint a teljes tömeg harminc százaléka.

A vakoláshoz és csempézéshez használt kalcium -oxid összetevői nem tartalmazhatnak oltatlan mészrészecskéket. Ebben az esetben a kalcium -oxidból készült tésztának legalább öt fokos hőmérséklet -mutatóval kell kiemelkednie.

Lásd még az égetett mész képletet.

Mész-gipsz oldatok

Ha szükség van olyan készítmény beszerzésére, amely gyorsan köt, akkor készítsen mészkeveréket gipszből (a kötési idő körülbelül 10 perc):

• szabályos kompozíciót készítünk bolyhok alapján, és két részre osztjuk;
• Kombinálja az első részt gipszekkel 2: 1 arányban és keverje össze;
• adja hozzá ehhez a kompozícióhoz gipszel a bolyhos alapú kompozíció második részét, és keverje újra;
• használja a kapott keveréket 5 ÷ 8 percig (miközben folyamatosan keverje a keveréket).

Tanács! Javasoljuk, hogy gyorsan dolgozzon mészvakolat -oldattal, és kis adagokban keverje össze.

Az ilyen készítményekre jellemző: finom szemcseméret és nincs zsugorodás.Hátrányok: a lehető legrövidebb időn belül történő felhasználásuk szükségessége és a nedves helyiségekben való használat lehetetlensége. Leggyakrabban az ilyen keverékeket használják a helyiségek belső vakolásához (kívül ritkán használják).

Homok -cement arány

Akár házilag is készíthet cement-homok habarcsot, mivel az rendelkezésre álló alkatrészekből áll. Elég könnyű beszerezni őket szinte minden hardverboltban. De a megoldások különböznek a cement és a homok arányában, amelytől függ az anyag fogyasztása és fizikai jellemzői.

Téglafal

A téglák ragasztása a cementhabarcsok egyik fő feladata. Ilyen célokra nem kifejezetten erős márkákat használnak (M400 -ig). Az ilyen keverék megszerzéséhez a szakértők javasolják a közepes frakciójú homok használatát, minimális nedvességtartalommal. A kőműves habarcs különféle cement márkák felhasználásával készíthető el. De ez már megváltoztatja a cement és a homok arányát. Néhány arányt az 1. táblázat tartalmaz.

1. táblázat: Az alkatrészek aránya a cement márkájától függően

Konkrét előkészítés

A betonszerkezeteket nagyon gyakran használják a modern iparban is. Ezeket az anyagokat gyárakban vagy közvetlenül építkezéseken gyártják. Az ilyen termékek szilárdsága a felhasználandó cementtől is függ. Technikailag a beton is készülhet M100 -as minőségű habarcsból, de nem fog ellenállni a terheléseknek, és minimális élettartama van.

A betonok másik jellemzője a zúzott kő és más segédkomponensek jelenléte a készítményben. Ezek bevezetése azzal a céllal történik, hogy megváltoztassák a termék műszaki jellemzőit.

Manapság sok szakértő a betonoldatok összetevőinek olyan arányát használja, mint:

• 4 darab törmelék;
• 1 rész cement;
• 2 darab homok;
• ½ rész víz.

Gipszhez és esztrichhez

A padlótöltés nagyon gyakran viszonylag folyékony cementhabarcsok alkalmazását jelenti. Ez a konzisztencia lehetővé teszi a keverék egyenletes eloszlását az aljzaton, és vízszintes felületet kap. A vakolat viszont szinte mindig csak tiszta homokból, cementből és vízből áll. Sűrűsége eltérő lehet, mivel minden attól függ, hogy hol tervezik használni.

A gipszkeverékek gyártásának leggyakoribb aránya a cement és a homok 1: 5 aránya. A konzisztencia a mester igényeihez igazodik.

Különös figyelmet kell fordítani az esztrichekre, amelyek jelentős és állandó igénybevételnek vannak kitéve. Az ilyen felületekhez küszöbszilárdságú anyagokat kell használni legalább 10 MPa

Ezt az M150 -nél alacsonyabb minőségű betonok használatával érik el. Az esztrich -oldat elkészítésének aránya a következő tényezőktől függ:

• keverékek használata különféle kommunikációs elemek elrejtésére;
• felület kiegyenlítő vastagsága. Ha csak a padlót kell erősíteni kis eltérésekkel, akkor folyékonyabb készítményeket használjon. Vastagabb rétegek esetén célszerű erős típusú oldatokat használni.

2. táblázat: Homok és cement aránya esztrichekben

Mennyi port és homokot kell bevenni

Az összetevők arányát nagymértékben meghatározza a kiindulási anyagok minősége. A homok, a cement a fő összetevők. Minél magasabb a márka, annál több cementporra lesz szükség, és annál jobb lesz a keverék. Ami a márkát illeti, azt egyedileg választják ki, az építési munka típusától függően. Alapok kialakításakor és komoly, nagy szilárdságot igénylő tárgyak építésekor ajánlott magasabb minőségű megoldást használni.

A cementhabarcs típusai.

Háromféle megoldás létezik: falazathoz, vakolathoz és burkolathoz. Ez utóbbi esetben az M-200 és az M-300 osztályok megfelelőek. Kőműves munkákhoz előnyös az M-150, M-300 és M-400 márkájú habarcsot venni. Gyakran vannak olyan helyzetek, amikor cementpadló esztrich elvégzésére van szükség. Ehhez az M-150 és M-200 márkájú cement és homok keveréke alkalmas.

A cement és a homok aránya a cementpor minőségétől függ. A legtöbb esetben a 400-as és 500-as porport alkalmazzák. Az M-100 márka oldatának elkészítéséhez a homok és a cement arányának 1: 4-nek kell lennie, feltéve, hogy 400 port vesz fel. Ezt az arányt tömegegyenértékben határozzák meg az anyagról. Abban az esetben, ha a cementpor 500 -as fokozatú, akkor az arány 1: 5. Nem szükséges kavics vagy zúzott kő. Ha az M-200 márka keverékét kell beszereznie, akkor az alapanyagok mennyisége eltérő lesz. Itt 1 kg cementhez csak 2 vödör homok szükséges. Minden azt sugallja, hogy minél magasabb a kívánt minőségű oldat, annál jobban kell felvenni a cementet, és annál nagyobb lesz a fogyasztása.

Keverési arányok a betonhoz

Egy köbméter beton gyúrásához alapanyagokat kell felhalmoznia. Nem mindenki tudja, mennyi törmelék van egy betonkockában. A zúzott kő durva szemcsés nyersanyag, amely szilárdságot és merevséget kölcsönöz a szerkezetnek megszilárdulásakor.

Betonkeverési séma.

Például az M-300 márka megbízható betonjának megszerzéséhez cementre, homokra és zúzott kőre lesz szüksége 1: 1,9: 3,7 arányban. Ez a szabály csak 400 cement alkalmazása esetén érvényes. A különleges szilárdságot és kopásállóságot igénylő kritikus szerkezetek építésekor előnyös az M-400 és annál magasabb beton használata. Egy kocka betonhoz sok alapanyagra van szüksége. Ebben az esetben a három fő anyag aránya 1: 1,2: 2,7, figyelembe véve azt a tényt, hogy 400 -as betonminőséget kapunk (400 -as por jelenlétében).

Az is fontos, hogy a beton keverésekor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

• homok és durva anyag (zúzott kő vagy kavics) mérete;
• a jövő betonjának minősége;
• a nyersanyagok sűrűsége.

Ne felejtsd el a vizet. Ez utóbbi a kapcsolat az összes ömlesztett alkatrész között. Ha sok van belőle, akkor az oldat folyékonynak és kevésbé tartósnak bizonyul.

Fontos az alapanyagok helyes keverése is. Ebben az esetben a beton vagy cement alapú habarcs homogén szerkezetű lesz, tejfölre emlékeztet.

Ha nagy mennyiségű komponenst kíván összekeverni, és egy vagy több kockát kap betonból, akkor nem nélkülözheti a betonkeverőt.

Előfordulhat olyan helyzet, amikor nemcsak a nyersanyag -fogyasztás kiszámítására, hanem a kapott megoldás márkájának meghatározására is szükség van. Ehhez pontos adatokra lesz szükség a felhasznált nyersanyagok tömegére vonatkozóan. Ha a keverék elkészítéséhez 1 vödör cement 400 és 4 vödör homok kellett, akkor a márkát el kell osztani 4 -gyel (400/4 = 100). Ennek eredményeként kiderül, hogy 100 -as minőségű megoldás áll rendelkezésre. Ugyanez igaz, ha van 500 -as minőségű cement és 5 vödör homok.

Következtetés a témában

Mint látható, a cement-homok habarcs nem csak két összetevő közös keveréke. Többféle típusa létezik, amelyek mindegyike meghatározott építési munkákhoz készült. Ebben az esetben nemcsak a fő összetevők mennyiségi aránya számít, hanem a víz és a speciális adalékanyagok tartalma is növeli az anyag minőségi jellemzőit. A cementen és homokon alapuló habarcsokat leggyakrabban az építési és javítási munkákban használják. Ezért mindenkinek, aki házat épít vagy felújítja a lakását, ismernie kell összetételét és az alkatrészek arányát.

A felületek vakolására szolgáló keverékek vagy betonoldatok egyik fő alkotóeleme a cement. A cementet jelenleg nagyon népszerű anyagnak tekintik, mert kellő szilárdsággal és hajlékonysággal rendelkezik.

Azt kell mondanom, hogy az építkezés vagy a javítási és építési munkák előállítása során a cementet szinte soha nem használják tiszta formájában. Drága, és az edzett tiszta cement nagyon törékeny, ezért a rajta lévő téglafal nem különbözik az erősségtől. Ezért az építkezéseken szokás cement-homok habarcsot használni. Ezenkívül az összetevők aránya attól függ, hogy milyen célra használják az ilyen keveréket.

Más szóval, ha téglát kell fektetni, akkor egyféle homok-cement habarcsot kell használni. Más típusú felületek vakolásához stb. Azt kell mondanom, hogy az építésben összetett és egyszerű megoldásokat alkalmaznak. Bár mindenekelőtt a felhasznált alkatrészek számában különböznek egymástól. Azok. ha egy egyszerű oldat könnyen elkészíthető vízből, cement és homok bizonyos részéből, akkor az összetett oldatok több összetevőből állnak.

A téglát általában mészre vagy összetett homok-cement habarcsra fektetik. A mészhabarcs olcsó és kényelmes habarcs, ezért használják leggyakrabban. Itt azonban meg kell jegyezni, hogy szilárdsága bizonyos esetekben kívánnivalót hagy maga után, ezért nem ajánlott ezt a típust erős falazathoz használni. Ehhez az m100 vagy m150 cement-homok habarcs alkalmasabb.

Az M100 a legnépszerűbb az összes többi ilyen keverék között, és gyakran használják házak építésében, valamint javítási és építési munkákban. Használható falazathoz, betontömbök, salak- és habtömbök falazásához, valamint esztrichek beton alapokra történő elrendezéséhez.

Még népszerűbb az m150 cement-homok habarcs. Finom töltőanyagot tartalmaz, és ami a zúzott követ vagy a töltőanyag nagy frakcióit illeti, egyáltalán nincsenek benne. Ennek az oldatnak a fő alkotóelemei a homok és a cement, és valamivel több cementet vesznek fel, mint az M150 márkájú beton gyártásakor. Általában habarcsnak, cementhabarcsnak, vakolathabarcsnak nevezik. Ezenkívül az utóbbi esetben a mész bizonyos részét szükségszerűen hozzáadják összetételéhez. Bizonyos esetekben agyagot adhatunk a cement-homok habarcshoz, hogy rugalmasságot biztosítson.

Különleges építési szabályokat dolgoztak ki, amelyek meghatározzák a homok és a cement helyes arányát az ilyen keverékek elkészítéséhez. Azt kell mondani, hogy az oldat szilárdsága a homok hozzáadása miatt nő, de ugyanakkor a plaszticitása is csökken. Leggyakrabban 3 rész homokot és egy részét cementet adnak az oldathoz. Ezt a megoldást klasszikusnak tekintik, és leggyakrabban használják.

Annak érdekében, hogy a keverék kiváló minőségű legyen, először szárazra kell keverni az összetevőket, de ami a vizet illeti, kis adagokban kell hozzáadni a száraz keverékhez. Addig kell vizet adni, amíg krémes állagot nem kap. Miután megkapta az ilyen masszát, hagyja az oldatot 15 percig besűrűsödni, majd ismét jól keverje össze. A vízzel töltött cement elvileg egy -két óra alatt megköthető, ezért nem szabad nagy mennyiségű habarcsot készíteni az anyagpazarlás elkerülése érdekében.

Magas páratartalom vagy fagy esetén általában speciális adalékanyagokat vezetnek be a homok-cement habarcsba.