Különbség a festék és a zománc között

Az akrilfesték típusai és alkalmazása

Az alkalmazott adalékanyagok hatókörétől és típusától függően az akril oldatok is saját osztályozással rendelkeznek. Minden fajnak saját technikai jellemzői és jellemzői vannak.

Minden fajnak saját technikai jellemzői és jellemzői vannak.

Homlokzati festékek

A névből világossá válik, hogy azért hozták létre, hogy megvédjék a házak homlokzatát a környezet negatív hatásaitól. A homlokzatok mellett kerítések, kapuk és háztáji épületek festésére szolgálnak.

Az általuk festett felületek megbízhatóan védettek az esőtől, a havatól, a hőmérsékleti mutatók éles változásától és a külső káros hatásoktól. Csak az akril sorozat legolcsóbb festékei igényelnek további védőanyagokat. A legtartósabbak és legmegbízhatóbbak az akril anyagok, amelyek szerves oldószereket tartalmaznak.

A homlokzati munkákhoz használt, vízre alapozott kompozíciókat hibásnak tekintik a természetes tényezők elleni védő tulajdonságok szempontjából, de ha márványforgácsokat adnak hozzájuk, ezek a tulajdonságok megbízhatóbbá válnak.

A homlokzati festékeket azért hozták létre, hogy megvédjék a házak homlokzatát a környezet negatív hatásaitól.

Amikor fémtermékeket kell festeni, akkor olyan kompozíciókat kell választani, amelyek elemei védettek a rozsda kialakulásától.

Szükséges olyan készítményeket választani, amelyek elemei védettek a rozsda kialakulásával szemben.

A fával végzett munka magában foglalja a gombák kialakulásának ellenálló speciális alkatrészek hozzáadását. A fa természetes szemcséjének megőrzéséhez színtelen akrilok használhatók. Az akrilfesték ideális beton, vakolat, kő, tégla felületek borításához.

A fával végzett munka magában foglalja a gombák kialakulásának ellenálló speciális alkatrészek hozzáadását.

Belső festékek

A beltéri használatra tervezett akril készítmények a környezeti hatásoknak ellenálló komponensek hiányában különböznek a kültéri készítményekétől. De az épületen belül is megmutatják tartósságukat, ellenállásukat (nem morzsolódnak vagy repednek), és képesek hosszú ideig fenntartani a szín fényességét.

Mivel könnyen alkalmazhatók, a munka nem igényel különleges készségeket, gyakran választják őket a falak és a mennyezet festésére egy szobában, kiválóan alkalmasak a legmerészebb tervezési ötletek megvalósítására. Velük egész falfestményeket készíthet a szobában.

Beltéri alkalmazások is lehetségesek a bútoroknál, alkalmasak ablakok és ajtók átalakítására. A belsőépítészeti művészi felhasználás fő különbsége az olajtermékektől az, hogy nincs szúrós szaguk, ezért az év bármely szakában lehet velük dolgozni, mert nem kell kinyitni az ablakokat a hidegben.

Kiválóan alkalmasak a legmerészebb tervezési ötletek megvalósítására.

Speciális festékek

Sokféle festékváltozat létezik, amelyek alkalmasak speciális alkalmazásokhoz, összetevők hozzáadásához és egy adott alkalmazáshoz.

Megjegyezzük használatukat fürdőkádak festésére, fel lehet frissíteni egy régi fürdőszoba zománcbevonatát.

Ehhez először távolítsa el a régi bevonatot, majd fedje le a fürdőt nedvességálló akril vegyülettel, itt fontos, hogy vastag, több milliméteres réteget hozzon létre, az így festett fürdőszoba felülete kb. évek

Megjegyezzük használatukat fürdőkádak festésére, fel lehet frissíteni egy régi fürdőszoba zománcbevonatát.

Az akril autókeverékek is népszerűek, gyönyörű dekoratív felületet hoznak létre, amely egyben megvédi az autót a korróziótól.

Gyönyörű dekoratív bevonatot hoznak létre, amely védi az autót a korróziótól is.

Az akril lakkok, amelyeket gyakran használnak manikűrre és pedikűrre a szépségszalonokban, széles körben ismertek. Könnyen felvihetők, gyönyörű körömtervezést készíthet, az ilyen körömbevonat sokáig tart.

Könnyen felvihetők, gyönyörű körömtervezést készíthet, az ilyen körömbevonat sokáig tart.

A festéshez speciális festékek vannak. Kaphatók csövekben, dobozokban és más típusú tartályokban.

Kaphatók csövekben, dobozokban és más típusú tartályokban.

Nem véletlen, hogy az akrilfestékek annyira népszerűek, számos előnyük van, és számos tervezési ötlet megvalósítására használhatók, és egyszerűen csak a felületek védőbevonata. Fő előnyük a környezetbarátság és a biztonság a jó gyakorlati tulajdonságok hátterében. A fajok széles választéka lehetővé teszi az adott célra megfelelő összetétel kiválasztását.

Zománcok és festékek alkalmazási területei

A külső, zománc jobb, de a belső - festék

1. Külső bevonatok. Ha azt tervezi, hogy szabadtéri területeket fest, akkor mindenképpen érdemes megállni a zománcnál. A festék hajlamos a repedésekre a nedvességgel való állandó érintkezés esetén.
2. Ablakok és padok. A zománcok azonban nem ellenállnak a napfénynek. Az említett elemekhez jobb hagyományos festékeket és lakkokat használni.
3. Lakberendezés és kozmetikai javítások. Ebben az esetben is jobb festéket használni, mivel megfelelő laza textúrájú. A zománc kiválasztása tele lehet azzal a ténnyel, hogy a bevonat az alkalmazás után egy ideig "megreped".

A válasz arra a kérdésre, hogy miben különbözik a festéshez használt zománc a közönséges festéktől, nem egyértelmű. Számos tényezőt kell figyelembe venni, beleértve a gyártási módszert, az adalékanyagok jelenlétét, a szag jellegét stb.

Annak érdekében, hogy navigáljon a különböző festékek és zománcok között, hogy helyesen válasszon, és hogy kiegészítő anyagokat válasszon ki számukra, hasznos megismerkedni az elfogadott jelöléssel.

A festék vagy zománc nevében, és feltétlenül fel van tüntetve a csomagoláson (címkén), olyan megnevezéseket vezettek be, amelyek segítenek kideríteni a festék (zománc) összetételét, célját. A festékeket szárítóolajok, lakkok és zománcok alapján állítják elő - szintetikus gyanták alapján. A kötőanyagot, amelyen a festéket vagy zománcot készítik, a név mögötti betűk indexe jelzi. Az MA betűk a növényi olajok szárítóolajain lévő festékeket, PF - zománcokat a pentaftális lakkokon, GF - a gliftalakokat, IGEN - az olaj -fenol lakkokat, az ML - melamin -alkid gyantákat, az MCh - a karbamid -formaldehid gyantákat, PVA -alapú poli (vinil -alkohol), BG - polivinil -alkohol -bitumen, AK - poliakrilát -alapú, MC - melamin -sztirol gyanták, PE - poliészter gyanták.

A betű után numerikus jelölés következik. Az első számjegy alapján meg tudja ítélni a festék célját. Az 1 és 5 számok azt mondják, hogy a festékek alkalmasak külső és belső munkákra, a 2 -es szám - csak beltéri festéshez, 0 - alapozó, 00 - gitt.

A szárítóolajok (MA), a gliftailsav (GF), a pentaftál (PF) és az olaj-fenol (FA) lakkok alapú festékek az alkidfestékek csoportjába tartoznak. Kompatibilisek egymással, különféle arányokban (arányban) keverhetők.

A kültéri használatra alkalmas festékeket fakulásálló pigmentekkel és időjárásálló kötőanyagokkal kell előkészíteni. Egyes pigmentek - cinkfehér, okker, vörös ólom, króm -oxid - még halvány fényben sem fakulnak.

Kiváló minőségű olajkészítményeket csak természetes szárítóolajon kapnak. Felületek festésére szolgálnak védelmi és dekoratív célokra.Ha a festés fő célja a festendő felület védelme, akkor a festést fényes fóliát képező vegyületekkel végzik. A beltéri felületek díszítésekor általában matt bevonatokat használnak, amelyek tompítják a színárnyalatokat, és kevésbé észrevehetővé teszik a korábban festésre előkészített felületek hibáit.

A matt bevonatokat úgy nyerik, hogy csökkentik a kötőanyag mennyiségét a filmben, elpárologtató oldószerrel helyettesítik, és mattító adalékokat vezetnek be a készítményekbe - oldószerben hígított viaszokat. Az ilyen bevonatok gyönyörűek, de szilárdságuk alacsony. A matt olajfestékkel való festés előkészítésekor a felületeket lenolajjal vagy festékkel alapozzák, és egy időben zsíros olajos kompozícióval fényesre festik. Ebben az esetben az előkészített felület megjelenésének egyenletesnek kell lennie. Minden alkidfestéket és zománcot ecsettel vagy hengerrel kell felhordani, általában két rétegben. A festékfelhasználás 1 négyzetméter felületen (egy rétegben) átlagosan körülbelül 150 g. meszeléshez - legalább 200 g / m².

Azok, akik professzionálisan foglalkoznak festéssel, tudják a választ erre a kérdésre. Ezek festők, lakkokat és festékeket árusító emberek, valamint azok, akik minden bizonnyal dolgoznak ezekkel az anyagokkal. Az egyszerű emberek nem értik a különbségeket, és azt gondolják, hogy a zománc és a festék ugyanaz. Sokan azt gondolják, hogy a festék matt, míg a zománc fényes. De mindezek az ítéletek tévesek. És sok a különbség.

Fogalmazás

Valójában az egyetlen hasonlóság az, hogy mindkettő szín. Összetételüket tekintve teljesen mások.

Az alkid típust az olajfestékek korszerűbb változatának nevezhetjük. Hasonló keményedési mechanizmus és felületi film képződése jellemzi őket (amely egyébként valamivel erősebb, de kevésbé rugalmas). Az alkidfestékek többértékű alkoholokból (például glicerinből) és ortoftálsavból állnak. Valójában az "alkid" szó az "alkohol" (alkohol) és a "sav" (sav) szavak kombinációjából származik.

Az alkidfestékektől eltérően az akrilfestékeket akril, polimer, ismertebb nevén plexiüveg alapján készítik. A festékek összetétele különféle kiegészítő komponenseket tartalmazhat, amelyek bizonyos tulajdonságok javítására szolgálnak (rugalmasság növelése, gyorsabb száradás).

Alaptulajdonságok

• Élettartam. Az alkidfestékkel ellentétben az akrilfesték sokkal tovább megőrzi eredeti megjelenését. Célszerű évente egyszer újítani az alkidfestéket, mivel az oxigén és az ultraibolya fény intenzíven elpusztítja a festék felületi rétegét. Az akril bevonat, a felület előkészítésének és a festék felhordásának technológiájának megfelelően, 8 (fa) és 20 (vakolat) év között tarthat.
• UV -álló. Az akril gyakorlatilag nem változtatja meg a felületi film tulajdonságait a napfény hatására, vagyis nem fakul, nem sárgul és nem szerez "matt" megjelenést. Az alkidvegyületek ebben a tekintetben nem annyira megbízhatóak.
• Szárítási folyamat. De az alkidfilm viszonylag gyorsan szárad, és néhány nap múlva teljesíti védő és díszítő funkcióit. Az akrilfólia körülbelül egy hónappal a felületre történő felhordás után fejezi be kialakulását. Ebben az esetben a bevonatot teljesen szárazra kell védeni a mechanikai igénybevételtől.
• Mechanikai stabilitás. Az akrilfólia kialakításának hosszabb folyamatát a mechanikai igénybevétellel (deformációval, karcolásokkal) szembeni magasabb szintű ellenállás kompenzálja.
• Dekoratív tulajdonságok. Az alkid kompozíciókat az árnyalatok és féltónusok változatosabb választéka, valamint általában világosabb színek jellemzik. Másrészt az akrilfesték tovább tart, és nem igényel rendszeres felújítást.

Kompatibilisek az akril és alkid festékek

Alkalmazhatók -e alkidvegyületek akrilra vagy fordítva? Sem az egyik, sem a másik nem ajánlott, különösen akkor, ha az aljzat festése viszonylag nemrég történt, vagy fémfelületről van szó. A tény az, hogy a festékek sajátos összetétele nem feltétlenül világos számunkra. Az alkid készítmények tartalmazhatnak olyan összetevőket, amelyek sötét foltokat mutatnak az akrilrétegen keresztül. Ha alkilfestéket viszünk fel akrilra, akkor előfordulhat, hogy nem tapad hozzá, azaz leválik.

Nitroenamel. A lőportól a festésig

Több mint kétszáz évvel ezelőtt, 1800 -ban Pierre Dupont francia közgazdász és politikus két fiával és családjával Amerikába vándorolt. Miután odaértek, a Du Ponts úgy döntött, hogy lőporgyárat nyit. Ezt az egyik fiának, Eleuther Dupontnak kellett volna megtennie, mivel első kézből ismerte a lőport: Franciaországban az állami lőporgyárban dolgozott a nagy Antoine Lavoisier vezetésével.

Nem hamarabb mondták, mint tették. 1802 -ben, Delaware államban, Wilmington város közelében, megkezdődött az új porgyár építésének munkája, amely után hamarosan dobozok „DuPont. Robbanóanyagok "(robbanóanyagok).

A Du Pontok sokáig csak puskaporral foglalkoztak, de a 20. század fordulóján úgy döntöttek, hogy más áruk gyártását is megkezdik. Ehhez felépítettek egy nagy laboratóriumot, és több tucat kémiai tudóst vettek fel. Így kezdődött a forradalmi felfedezések korszaka, többek között: az első szintetikus gumi (neoprén), az első mesterséges szál (nylon), celofán, teflon, Lycra, Kevlar és még sokan mások. A DuPont név az egész világon dörgött.

Az autófestékek fejlődésének története szinte egybeesik e felfedezések történetével. 1923 -ban a cellulózszálak feldolgozásakor a vegyészek megkapták a világ első nitrofestékét, amely valódi technológiai forradalmat hozott az autóiparban. Ellentétben az ecsettel felvitt és csigatempóban szárított olajfestékekkel, a nitrofestékeket pneumatikus szórópisztolyokkal lehetett felvinni, és szinte azonnal száradtak. Mindez a nitrozománcok hegemóniájához vezetett az autóiparban.

De ezeknek a színeknek hátrányai is voltak. Az alacsony fényesség miatt a bevonat gyakori polírozást igényelt (a húszas években vászonrongyot és polírozó pasztát használtak ehhez). Maga a festési folyamat pedig hosszú és fáradságos volt. Az alacsony szilárdanyag -tartalom miatt a nitro -zománcfilm túl vékony és törékeny volt, ezért a tartós felület eléréséhez 5–11 réteg zománcra volt szükség.

Egyébként a Szovjetunió idején így festették a kormány „Sirályokat” és „Zilákat”. Ezeknek a "tagoknak" a burkolata legfeljebb 12 rétegből állt! Ezenkívül a festés során minden következő zománcréteg hordozását felváltották az előző alapos polírozásával, és az utolsó réteget szükségszerűen viaszfényezéssel dolgozták fel.

Mondanom sem kell, hogy az így festett autók remekül néztek ki. A felületükön egyáltalán nem volt shagreen, a festés kivételesen szép, világos fényeket és tükröződéseket adott. A jövőben azonban szinte állandóan színezni és csiszolni kellett az egészet - jó volt valakinek ...

Ugyanezt a technológiát használták a Rolls-Royces és a Cadillacs viszonylag régi modelljeinek festésére is. Ez például úgy nézett ki, mint egy 1938 -as Cadillac 60 Special nitro festékkel festve.

Beszéljünk a nitro festékek filmképződésének mechanizmusáról. Ön szerint mi az oka a polimerizációjuknak? Trükkös kérdés - a nitrofestékekben valójában nem történik polimerizáció. Ezek a festékek kikeményednek, vagy inkább egyszerűen kiszáradnak, kizárólag az oldószerek elpárolgása miatt. Vagyis pusztán fizikai folyamat miatt.

A szárítás után kapott film visszafordítható, ezért a nitrofestékek másik hátránya: a bevonat alacsony ellenállást mutat az agresszív hatásokkal, például a benzinnel és a napfénnyel szemben.

A nitrofestékek hátrányai arra kényszerítették a festék- és lakkgyártókat, hogy új, ellenállóbb és kényelmesebb anyagok beszerzésének módját keressék. Bár a nitrofestékek minden hátránya ellenére is meg kell adni nekik a magukét - idejük miatt nagyon jók voltak.

Egyébként a nitro festékeket továbbra is gyártják (ezeket az NC jelölés alapján azonosíthatja). Természetesen szinte soha nem használják őket az autójavításban. Alapvetően vagy a veterán autók restaurátorai, vagy a régi speciális berendezések, például traktorok és buldózerek tulajdonosai használják őket.És akkor csak annak érdekében, hogy az ilyen berendezéseket a lehető legolcsóbban előkészítsék a műszaki ellenőrzés során.

Különbségek összetételben, jellemzőkben

Annak érdekében, hogy pontosan megtudja, miben különbözik az akril zománc az alkid zománctól, figyelembe kell vennie összetételüket. Az egyetlen hasonlóságuk az, hogy különféle felületek festésére használják. Azonban nagy különbség van az akril és az alkid zománc között. Először is az akril és az alkid zománc közötti különbség összetételükben rejlik.

Az alkid zománc az olajfestékek korszerűbb változata. Hasonló szilárdulási mechanizmusok jellemzik, valamint az úgynevezett felületi film. Más típusú olajtermékekkel ellentétben azonban a festett felületre való felhordás után kialakuló felületi fólia kissé erősebb, de rugalmassága szempontjából jelentősen gyengébb.

Ezek a festékek és lakkok többértékű alkoholokat tartalmaznak. Gyakran glicerinből és ortoftálsavból készülnek. Ezenkívül maga az alkid név két szó - alkohol és sav - kifejezéséből származik.

Az akril zománcok, ellentétben ugyanazzal az alkidfestékkel, az akril nevű anyag alapján készülnek. Ez az anyag egy polimer, amelyet plexiüvegnek is neveznek. Tartalmazhatnak továbbá további kiegészítő anyagokat, amelyek szükségesek annak tulajdonságainak vagy tulajdonságainak javításához (a rugalmasság fokozása, a szárítási teljesítmény javítása, a felületi feszültség).

Cél és alkalmazás

Az alkid zománcot sokoldalú tulajdonságai és jellemzői miatt széles körben használják javítási és építési munkák során. Szinte bármilyen felület vagy anyag festésére szolgál. Az alkid festékkel lehet festeni a felületet, mind belső, mind külső építési vagy felújítási munkák során.

Leggyakrabban fémből vagy fából készült szerkezetek festésére használják. Ezenkívül tökéletes a beton festésére, tökéletesen védi a fémszerkezeteket az agresszív külső környezet káros hatásaitól, és aktívan megakadályozza a rozsda képződését a fémeken. Ezért leggyakrabban ipari épületek, valamint különféle háztartási létesítmények szerkezeteinek festésére használják. Például gyakran használják a fűtőradiátorok festésének fő eszközeként.

ügyeljen a jó szellőzésre a helyiségekben. A munka során ajánlott kesztyűt használni, valamint a légzőrendszer védelmét - légzőkészüléket.

Az akril zománc egy sokoldalú termék, amely szinte bármilyen felület festésére tökéletes. Általában a következőkből készült felületek festésére használják:

• fém;
• Konkrét;
• faipari.

Megnövekedett ellenállása az alacsony és a magas hőmérsékleteknek. Ezért tökéletes a helyiségek belső és külső dekorációjához. Használatának köszönhetően minden felület, amelyre felvitték, immunissá válik a nedvesség vagy kártevők káros hatásaival szemben (fafelületek festése esetén).

Az alkalmazások széles skálája ellenére ezeket a zománcokat leggyakrabban fémből készült felületek festésére használják. Meg kell jegyezni, hogy ezeket nem közvetlenül a fémre alkalmazzák. Használat előtt a festendő felületet alapozóval előkezelik. Az autókat általában akril autózománccal festik. Ezeket a festékeket is használják akkumulátorok festésére fűtés, mert, mint tudják, tökéletesen képesek elviselni a 120 Celsius fokos hőmérsékletet.

Fogyasztási mutatók 1 m -re?

Ahhoz, hogy megtudja, milyen zománc jobb, mint az akril vagy az alkid, figyelembe kell vennie az 1 m2 -re jutó fogyasztásuk mutatóit is. Az akril zománc szokásos fogyasztási arányát csak sima felületek (falak, mennyezetek) festésekor lehet figyelembe venni. Durva felületek festésekor a fogyasztás valamivel magasabb lehet, mint a szabványos érték. A festés hagyományos fogyasztási aránya nem több, mint 200 gramm 1 m2 -enként.

Az alkid zománc fogyasztási aránya elsősorban a festendő felület típusától függ. Például a fa- és fémfelületek festésére vonatkozó fogyasztási adatok kissé eltérhetnek egymástól. Átlagosan fogyasztása 1 m2 festésére 130 gramm.

A zománc és a festék tulajdonságai

A különböző típusú festékek gyakori és széles körben használt anyagok. Ennek ellenére még a szakemberek sem mindig értik, mi a lényeges különbség a zománcok, zománcfestékek és a közönséges olajfestékek és lakkok között.

Széles körben úgy vélik, hogy a zománc körülbelül ugyanaz, mint a festék. A zavart növeli, hogy az első anyag fényes, a második pedig matt felületű. A fő különbség azonban sokkal mélyebb.

Valójában nincs semmi közös az ilyen típusú bevonatok között. A zománc egy speciálisan kialakított üveges képződmény, amely kvarcot, fém -oxidokat és számos további összetevőt tartalmaz. A felületre vékony réteg felhordása során egy ezt követő hőkezelés következik be, amelynek eredményeként az alkatrészek ténylegesen szintereződnek.

A festékek eredendően sokkal tágabb fogalom. A minőségi festékek és lakkok vegyileg módosított olívaolajon alapulnak. A hagyományos festékek és lakkok lenmagolajok alapján készülnek, amelyeket magas hőmérsékletnek és további feldolgozásnak vetettek alá.

A zománc és a sima festékek közötti különbséget az alkidgyanták jelenléte tartalmazza. Valójában a zománcfestékeket a PF rövidítéssel indexelik, ami a pentaftál komponenst jelenti. A zománcfesték a speciális polimerizáló komponensek miatt sokkal stabilabb, fényes bevonatot képez.

A zománcfestékek folyékony vagy pépes pigmentkomponensek oldata, amelyben filmképzőket és adalékanyagokat is feloldanak. A festék alkidgyanta felső filmként működik.

A zománcot meglehetősen csípős szag jellemzi. A hagyományos készítmények nem mindig tartalmazzák ezt a jellemzőt. A vízbázisú festékek különösen tiszták az illékony anyagok tekintetében. A zománcfestékek szúrós szagának oka az összetett kémiai folyamatok, amelyek az alkalmazott készítmény minden rétegében előfordulnak.

A polimerizáció és az azt követő megerősítés hatásai különféle szerves és szervetlen gőzök környezetbe juttatását teszik szükségessé. Ezért a zománcot kizárólag jól szellőző helyiségekben vagy kívül kell alkalmazni.

Kiváló esztétikai tulajdonságai, a tartósság és a tartósítás mutatói ellenére a zománcfestékek nem mindig az egyetlen és legjobb választás. Itt jön az a kérdés, hogy célszerű -e bizonyos anyagokat használni.

Jobb, ha az ajtó- és ablaknyílásokat megbízható és tartós anyaggal festjük, amely biztosítja a belső szerkezet stabil megőrzését. Ugyanakkor a park padokat legjobb poliuretán festékekkel festeni.

Ami a mechanikai tényezőket illeti, mint például a keménység és az általános rugalmasság, itt a zománcfestékek az elsők. A nedvességgel és a vízsugarakkal szembeni megnövekedett ellenállás bármely más típusú festékkel összehasonlítva szintén ennek a modern bevonatnak kedvez.

Bár a filmképzés elve minden zománcban hasonló, az ár és a fogyasztói igények függvényében többféle készítmény létezik.

A szerves szilícium típusú zománckészítmények szinte bármilyen felületre felvihetők, függetlenül az anyag tulajdonságaitól. A megnövekedett nedvességállóság és a kopásállóság kombinálva rendkívül népszerűvé teszi ezt a típusú bevonatot a gyártásban és az építésben.

A pentaftál zománcfestékek olajkomponensen alapulnak, szintetikus gyantákkal és módosított alkid komponensekkel kombinálva.

Minden akril zománc latex alapú vízdiszperzió. A megfelelő adalékanyagok lelassítják a száradási időt és felgyorsítják a polimerizációt.

A festékek és lakkok két csoportjának összehasonlítása

A hasonlóságok és különbségek a következők:

• Az akril anyagok drágábbak, mint az olajok, de nem kell minden évben megújítani őket, plusz pénzt és időt költve.
• Mindkét csoport lehetővé teszi a beltéri és kültéri munkák elvégzését. Ellenállnak a magas páratartalomnak, és jól védik a burkolt anyagot.
• Az akrilfestékektől eltérően az olajfestékek nagyon mérgezőek.
• Az olajfestékek sokkal hosszabb ideig száradnak, mint az akrilfestékek.
• Az akril színpalettája sokkal szélesebb (az olajhoz képest). Az olajfestékek színe azonban szárítás után általában világosabb és kifejezőbb.

A festékek teljesen más összetételűek. Az akrilfestékek előnye, hogy oldószerük a víz. Még egy allergiás művész is könnyen remekműveket készíthet velük. Olaj alapú festékek és lakkok is elérhetők lehetnek allergiás művészek számára, de csak akkor, ha lenolajjal hígítják, ami drága. Leggyakrabban az ilyen festékeket terpentinnel, lakklélekkel és más erős szagú oldószerekkel hígítják.

Összetételek összehasonlítása

Az akrilfesték alapja egy polimer emulzió - akril pigmentekkel keverve. Az oldószer közönséges víz, így az anyagnak nincs éles szaga
... Az akril vízüveg néven ismert, és kötőanyagként használják más építési keverékekben. Tartalmaz továbbá javító adalékanyagokat, amelyek befolyásolják az oldat viszkozitását, hőmérséklet -stabilitását, a kész bevonatot.

Az alkid, vagy olaj, zománc alkid lakkból, színező pigmentekből, petróleum oldószerből (lakkbenzin) áll. További adalékanyagokat is tartalmazhat: antiszeptikumok, gombaellenes, tűzoltó adalékok. Ezt a zománcot gyakran használják fatermékek borítására. A munka során gondosan szellőztetni kell a helyiségeket: a készítmény éles, specifikus szagú.

Az alkidfesték jellemzői

Lakkokat és festékeket találhat.

A lakk alkid és oldószerek alapján készül. Nem tartalmaz pigmenteket. A habarcsot alapozóként használják más befejező bevonatokhoz, faanyagvédő szerként.

A festék pigmenteket tartalmaz. Felületvédelmi funkciót tud ellátni. Előfordul, hogy fényes, matt, ez nem befolyásolja a bevonat minőségét.

A lakk és az alapozó ugyanazon az alapon jó kompatibilitással rendelkezik. Alkalmazhatók ugyanazon a felületen, keverve.

Előnyök

• Széles színválaszték.
• Könnyű felhordás, jó eloszlás a felületen.
• A rétegek gyorsan száradnak.
• Ellenállás a tisztítással szemben.
• Alkalmas beltéri és kültéri használatra.
• Megfizethető ár.

hátrányai

• Erős szag.
• Alacsony UV -ellenállás. A bevonat gyorsan elhalványul a napon.
• A keménység negatívan befolyásolja az élettartamot. A szárított zománc rugalmatlan, nem bírja a felület lineáris tágulását. Néhány év múlva megreped, frissítést igényel.

Ha alkidfestéket kell használni a szabadban, akkor adalékanyagokat tartalmazó kompozíciót kell választania. A festett terméket jobb árnyékban elhelyezni.