A beton előkészítésének arányai m200

A különböző márkájú beton arányai

Ez a teljes választék és minőségi spektrum ugyanazokból az anyagokból készül, csak különböző mennyiségben. A szükséges jellemzők eléréséhez szigorúan be kell tartani az ajánlott arányokat.

Otthona építésekor mindent a lehető legjobban szeretne megtenni, ezért a beton készítésekor felmerül a vágy, hogy több cementet adjon hozzá: hogy erősebb legyen. Ezt nem szabad megtenni. Nem valószínű, hogy jobb lesz, de rosszabb - könnyen. A beton kikeményítéséhez bizonyos mennyiségű vízre és egyéb alkatrészekre van szükség. Ha kevés a víz, akkor sok a cement, a részecskék között elégtelen mennyiségű kötés keletkezik, emiatt a beton megrepedhet és szétmorzsolódhat. Ugyanez vonatkozik a helyőrzők számára is. És túl sok tartalmuk, és elégtelen, negatívan befolyásolja a betonkő tulajdonságait.

A konkrét arányokat általában töredékekben tüntetik fel. A cement mennyiségét egységként kell figyelembe venni, és a többi komponenst ehhez viszonyítva írják elő. Az adatokat táblázatok formájában adjuk meg az egyes márkákhoz, mértékegységek szükségesek. Az alábbi táblázatban láthatja a betonelemek ilyen táblázatát.

Különböző minőségű betonok aránya M400 és M500 portlandcementből

Hogyan lehet meghatározni a beton szükséges arányát ebből a táblázatból? Keresse meg a kívánt betonminőséget a második oszlopban. Például szüksége van egy M250 -re. Attól függően, hogy melyik portlandcementet használja az M 400 -at vagy az M 500 -at, válassza a két sor egyikét. A harmadik oszlop a betonra vonatkozó arányokat mutatja kilogrammban: 400 cement esetén 1 / 2,1 / 3,9. Ez azt jelenti: az M 250 beton előállításához 1 kg M400 portlandcementhez 2,1 kg homokot és 3,9 kg zúzott követ kell hozzáadni. Hasonló módon határozza meg az M200 beton arányait - a táblázatban szereplő adatok valamivel magasabbak, vagy az M 300 beton valamivel alacsonyabb.

A negyedik oszlop a térfogatfrakciókat mutatja: minden összetevő 10 literre vonatkozik. Ezeket ugyanúgy választják ki.

Ezek a táblázatok nem jelzik a víz mennyiségét. Attól függ, milyen vastag kell a megoldás. A víz-cement arányt külön táblázatok tartalmazzák. Például az alábbiakban a kilogramm cementhez viszonyított bemenetek számát mutatjuk be, feltételezve, hogy közepes méretű adalékanyagokat használunk.

A vízmennyiség a kívánt minőségű beton előállításához közepes méretű zúzott kőből és homokból

Például az M 300 betonminőség eléréséhez az M 500 cement és a víz aránya 0,61. Ez azt jelenti, hogy 1 kg cementhez 0,61 liter vizet (610 ml) adunk. Ez közepes műanyag oldatot eredményez, amelyet leggyakrabban használnak. > Ha azonban alapokat vagy más szerkezeteket öntünk vastag megerősítéssel, akkor szükség lehet műanyag habarcsra. Ezután a víz mennyiségének meghatározásakor a cement márkája mellett figyelembe kell venni az aggregátumok méretét és azt is, hogy milyen folyékonynak kell lennie az oldatnak. Ezeket az adatokat az alábbi táblázat tartalmazza.

A víz mennyisége a betonban a zúzott kő / kavics méretétől és az oldat folyékonyságától függően

Néha meg kell határozni, hogy mennyi cementre lesz szüksége egy adott feladathoz. Ehhez tudnia kell, hogy mennyi cement van egy köbméter betonban. A beton és cement minőségére vonatkozó adatokat az alábbi táblázatban találja.

A cement mennyisége betonkockánként

Hogyan készítsünk 200 betont

Kétszázas betonkeverék elkészítéséhez a következőket kell tennie:

• válasszon receptet a használt portlandcement márkájától függően;
• döntsön az összetevők adagolási módjáról (súly vagy térfogat);
• felszerelést és szerszámokat előkészíteni;
• vegye be a szükséges mennyiségben a keveréshez szükséges összetevőket.

További eljárás:

1. A portlandcementet alaposan keverjük össze homokkal.
2. Szükség esetén adjon hozzá fagyásgátlót vagy más adalékokat.
3. A hozzávalókat fokozatosan keverjük össze vízzel.
4. Adjunk hozzá zúzott követ, keverjük 3-5 percig.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy az ajánlott aránytól való eltérés nem haladhatja meg az 1% -ot

Összetétel és arányok

Az M500 beton összetétele csak magasan finomított anyagokat tartalmaz, amelyek megfelelnek bizonyos követelményeknek. Helyőrzőként a következőket kell használni:

• gránit zúzott kő egyetlen frakcióban 30-50 mm között, azonos méretűre van szükség, hogy a terhelés egyenletesen oszlik el a monoliton, a gránit, amelyből a zúzott kő készült, nagyon tartós;
• csak az első kategória, a folyó vagy a mosott kőbánya homokja lehetővé teszi az erő és a sűrűség fenntartását;
• a tisztított víz nem tartalmazhat idegen zárványokat, sókat, szerves szennyeződéseket.

Kötőanyagként 500-as minőségű cementet használnak, amely felelős a keverék szilárdságáért és a töltőanyagok kiváló minőségű tapadásáért.

A betonkeverékek összetevőinek aránya kulcsfontosságú paraméter a gyártásban. A cement, homok, gránit zúzott kő és víz tömegarányában vannak feltüntetve. Az M500 esetében ez az arány 1: 1,1: 2,3, illetve 5 rész víz.

Ezt ipari körülmények között gyártják, szigorú minőségellenőrzés mellett. El kell viselnie a szerkezet tartóelemeinek nagy terhelését, ezért a minőségi mutatót csökkentő idegen zárványok elfogadhatatlanok benne. Nem használják kismagas épületek mólóinak és külső falainak építésére, mivel veszteséges.

Az M500 beton ára nem teszi lehetővé az anyag felhasználását az alapvető építési munkák elvégzésekor. A nagy dinamikus, statikus és rezgésterhelés alatt működő speciális szerkezetek építése azonban nem teljes ezen egyedülálló építőanyag használata nélkül.

Főzés arányai

Az M400 típusú beton előállításához szabványos anyagkészletet használnak, amelyeket megfelelő arányban kevernek össze. Az M500 és M400 cement felhasználható a gyártásban. A kötőanyag márkájától függően az alkatrészek tömegrészei kissé eltérhetnek. Az 1 m³ betonoldat előállítására vonatkozó arányokat a táblázat tartalmazza:

Az alkatrészek pontos arányának ismeretében pontosan kiszámíthatja az anyagmennyiséget és a gyártási költségeket a megfelelő mennyiségű beton előállításához. Ismeretes, hogy ennek az építőanyagnak egy kocka költsége 3700-4300 rubel. Ez lehetővé teszi a projekt gazdasági összetevőjének pontosabb kiszámítását. A keverék mobilitásának növelése érdekében nem ajánlott több vizet használni, ehhez speciális lágyítószereket használnak, amelyek körülbelül 7,5 kg -ot igényelnek. Annak érdekében, hogy teljes mértékben megfeleljen a bejelentett minőségnek, jobb, ha ezt az anyagot betonüzemben rendeli meg. Ugyanakkor szigorúan be kell tartani az anyag szállítási és fektetési ütemtervét, mivel gyorsan köt.

A kis- vagy magángyártásban azonban térfogatfrakciókat használnak betonkeverék gyártásához. Ebben az esetben leggyakrabban a szabványos vödröt használják mérésként, amelynek térfogata 10 liter. Csinálni egy köbméter Az M400 betonhoz a következő alkatrészek szükségesek:

• Portlandcement M400 - 32,3 vödör;
• Finomított folyami vagy kvarc homok - 41,7 vödör;
• Kavics vagy gránit zúzott kő - 80,4 vödör;
• Víz sók és szerves szennyeződések nélkül - 19 vödör.

Ez az arány alapján megtudhatja a vödrök számát bármilyen térfogatú betonhoz. Például 100 liter vagy 10 vödör habarcs előkészítéséhez a cement, homok, kavics, víz vödrök számát csak el kell osztani 10 -gyel. A habarcsot betonkeverővel vagy manuálisan egy megfelelő edény és egy lapát. Mindkét esetben a sűrű tejföl konzisztenciájának leghomogénebb keverékét kell elérni.

Gyakran hordozható betonkeverőket használnak betongyártáshoz magánépítésben vagy kisiparban. Ugyanakkor olcsóbb cement M400 -at vásárolnak. Egy ilyen keverő standard tartálya körülbelül 150 literes, de a gyártás során bekövetkező veszteségek elkerülése érdekében legfeljebb kétharmadát töltik fel, ami 100 liter. Ilyen mennyiségű M400 vagy B30 beton elkészítéséhez a következőket kell vennie:

• Cement M400 - 3,2 vödör;
• Homok - 4,2 vödör;
• Törmelék - 8 vödör;
• Kicsit kevesebb víz - 2 vödör.

Alapos keverés után műanyag keveréket kapunk, használatra készen, minden tekintetben megfelel az M400 betonnak. Ennek az anyagnak az elkészítésekor pontos arányokra van szükség, hogy ne csökkenjen a teljesítménye. Ugyanakkor tudnia kell, hogy a 28 napos teljes kikeményedés után a monolit ellenáll a feldolgozásnak, gyémántkorongokat és fúrókat kell használni a vágáshoz vagy fúráshoz.

Jellemzők és alkalmazások

A B15 osztályú beton szerkezeti betonnak minősül. Ebből készülnek a hővédő funkciót nem ellátó épületek (födémek, panelek, oszlopok) csapágykeretei. Sűrűségét tekintve a B15 nehéz. Kötőanyagok használatával - B15 osztályú beton Az M200 portlandcementen M400 vagy M500 készül. A készítmény a cement mellett zúzott követ, homokot és vizet tartalmaz, bizonyos tulajdonságokkal és a kiválasztott arányban.

Betonlépcsőkhöz és öntőhelyekhez, amelyek hőmérséklet -csökkenést (negatív és pozitív) tapasztalnak, használjon F15 vagy F150 fagyállóságú B15 betont. Az F50 ​​fagyállóságot úgy határozzuk meg, hogy egy mintán megvizsgáljuk a szerkezetek azon képességét, hogy képesek-e 85% -kal megtartani a tervezett szilárdsági fokozatot 50 fagyasztási-olvasztási ciklusnál.

A ház alapja különböző márkákból készülhet, mind erősségben, mind fagyállóságban. A fűtött épület alapjainak belső csapágyfalainak keveréke nem feltétlenül szabványos fagyállósággal. Ez annak köszönhető, hogy a B15 osztályú keverék már fagyállósággal rendelkezik. A ciklusszámra vonatkozó további követelmény pedig azokra a szerkezetekre vonatkozik, amelyek 50 vagy 75 ciklust tudnak fogadni a teljes élettartam alatt.

A tervekre számos különleges követelmény vonatkozhat. Például a hidraulikus szerkezetekben a vízszigetelési jel legalább w4 legyen. A kohók építésénél portlandcement alapú, hőálló betont használnak speciális adalékokkal (kromit és magnezit). A keverék ezen összetétele nem pusztul el 1700 ° C -ig.

A betonozási követelmények teljesítése több szakaszból áll:

• A beton csomópontokon a B15 márka jövőbeni összetételét százalékban választják ki.
• A prototípusokat laboratóriumokban tesztelik, hogy megfeleljenek -e a márka erősségének, az adatokat az útlevélben kell megadni.
• Az építési helyszínen a vállalkozó köteles minden egyes tételből 150 x 150 x 150 mm méretű vizsgálati ellenőrző kockákat kitölteni. A mintáknak azonos térhálósítási feltételekkel kell rendelkezniük, mint a fő szerkezeteknek.
• A 28. napon az építőszervezet ellenőrző mintákat tesztel, az eredményeket rögzítik a munkagyártási naplóban. A beépített dokumentációt bemutatják az ügyfélnek a létesítmény üzembe helyezéséről szóló törvényben.
• A minták kockaerősségét a konverziós táblázatnak megfelelően a márka erősségévé kell átalakítani.

DIY tippek és trükkök

Sok földtulajdonos gyakran vállalja a saját kezű betongyártást. Kis mennyiség és a szilárdsági jellemzők laza követelményei esetén ez az intézkedés teljesen indokolt.

Eszközök

Az M300 betonkeverék saját kezű készítéséhez betonkeverőre és kéziszerszámokra lesz szüksége.

Betonkeverő - ennek a mechanizmusnak a típusa és a dob térfogata a betonkeverék szükséges mennyiségétől függ. A gyalogutak gyártásához, az udvaron lévő kis területek kitöltéséhez elegendő egy betonkeverő, amelynek dobtérfogata 60-80 liter.

A garázs, a fürdőház, a háztartási helyiségek alapozásának megszervezésekor a betonkeverő egyszeri termelékenységének 100-120 liternek kell lennie, és a beton előkészítéséhez szükséges mennyiségű beton előkészítéséhez. lakóépület, kőkerítés alapja, szilárdabb gépre van szükség - 150-250 liter.

A kéziszerszám egy lapát ömlesztett alkatrészek betöltésére, vödrök a keverőbe való víz öntéséhez, mérőedények a kompozíció arányainak pontos megfigyeléséhez.

Gyártási eljárás

A gyártást a következő sorrendben kell végrehajtani.

Öntsön a keverőbe a számítások szerint szükséges víz körülbelül ¾ -ét. Kapcsolja be a dob vagy a pengék forgását (a betonkeverő típusától függően). Adja hozzá a szükséges mennyiségű cementet a munkatérfogathoz. A víz és a cement keverésének eredményeként cementtejet kap, amely a legjobb tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. A kompozíció következő adalékanyaga zúzott kő, végül homok.

Az összetevők hozzáadásának sorrendjében nincs alapvető különbség, de az építők tapasztalatai azt mutatják, hogy ez a sorrend csökkenti a keverési időt és javítja a keverék egyenletességét. A keverésnek legalább 5 percig kell tartania. A kívánt minőség elérését és az eljárás végét abból lehet megítélni, hogy lehetetlen meghatározni a keverékben lévő zúzott kő és homok részecskéinek kezdeti színét - ezek mind cementhabarcs színét kapták.

A gyártott beton használatakor emlékezni kell arra, hogy a víz és a cement közötti érintkezés pillanatától kezdődött a szilárd kötések kialakulásának folyamata, vagyis a keverék megszilárdulni kezdett, ezért gyorsan és folyamatosan kell dolgozni. A beton megkeményedési ideje csökken a környezeti hőmérséklet és a keverék összetevőinek növekedésével.

Betonkeverék komponensek

A beton a keményedő betonoldat elnevezése. Ezt jó plaszticitású keverék képviseli, beleértve a kötőanyag -összetevőt, a habarcsot és a különböző frakcionált aggregátumokat. Bizonyos esetekben a kívánt tulajdonságok biztosítása érdekében különféle lágyítószereket, stabilizátorokat és víztaszító szereket adnak hozzá. Kötőanyagként a legjobb megoldás a portlandcement (M400, M500 cement), vízzel keverve.

A finom adalékanyag homok, amelynek szemcsemérete 0,14-3,5 mm. És a kavics zúzott kővel nagyként működik. Minden összetevőt a szükséges arányban összekeverünk, és a keverék már használható.

Betonkeverék komponensek.

Ha szükséges a beton szilárdsági jellemzőinek növelése, akkor acélkeret (acélháló) megerősíti.

Mielőtt elalszik az előkészített homokkeverékben, szitálással és nagy idegen zárványok eltávolításával megtisztítják.

A kavics durva adalékanyag részecskemérete körülbelül 50 mm, legfeljebb 70 mm. Az idegen részecskék keveréke nem haladhatja meg az anyag teljes térfogatának 1: 100 -at.

A zúzott kő használatának tervezésekor ellenőrizni kell, hogy tömege nagy részében lekerekített alakú -e. A lapos kövek nem alkalmasak erre a célra. Kavics esetében a frakciók méretének is meg kell felelnie az erre az anyagra vonatkozó követelményeknek.

Az oldatot alacsony savasságú csapvíz és kis mennyiségű szulfátok és sók alapján készítik.

A szintetikus adalékanyagok (a fent említetteken kívül korróziógátlók is) lehetővé teszik a keverék minőségének javítását.