7 tipp a fabeton blokkok kiválasztásához: előnyök, hátrányok, összetétel, gyártás

hátrányai

Az Arbolitnak számos előnye van, egy kicsit kevesebb - hátránya. A fő hátrány a kézműves modulok beszerzésének magas kockázata. Az a tény, hogy kiváló minőségű tömböket gyártanak olyan nagy ipari vállalkozásoknál, amelyek nem találhatók a régióban.

Az ilyen gyártók nem gondolnak a gyártott építőanyagok teljesítményére. Modulokat készítenek a gyártási folyamat megzavarásával. Ennek eredményeként fabetont árusítanak, amelynek műszaki jellemzői lényegesen alacsonyabbak a megadottnál.

Egy másik hátrány az anyag alacsony sűrűsége. Egyrészt ez pozitív pillanat, mivel az alapra nehezedő terhelés csökken, másrészt az ilyen blokkok nem használhatók többszintes szerkezetek építésére.

Ennek az anyagnak számos más hátránya is van.

• Méreteltérések. A kész blokkok jelentősen eltérhetnek az előírások által előírt szabványos méretek tekintetében. Néha a paraméterek eltérése miatt az építőknek növelniük kell a varratok vastagságát. Ez "hideg hidak" kialakulásához és a varratok fagyásához vezet a hidegben.
• Biológiai instabilitás. A fából készült betontömbök olyan termékek, amelyeket a rágcsálók "szeretnek". Az egerek és a patkányok számos üreget és átjárót készítenek bennük, ami jelentősen csökkenti az épület élettartamát. Annak érdekében, hogy megvédje a szerkezetet az ilyen kártevőktől, beton alagsort kell készítenie. Ez pedig további anyagi pazarlás építőanyagokra és építőipari csapat felvételére.

• A dekoratív homlokzat befejezésének szükségessége. Az Arbolit esztétikailag nem vonzó építőanyag (ha nem burkolatos termékekről beszélünk). Az épület megjelenésének javítása érdekében nem nélkülözheti a befejezést. Ez magában foglalja a burkolatok beszerzésének és a munkaerő bérlésének költségeit.
• Gyenge ellenállás a magas páratartalomnak. Az arbolit tömbök képesek nedvességet felhalmozni, ami idővel tönkreteszi az anyagot. Annak érdekében, hogy a fából készült betonszerkezet a lehető leghosszabb ideig tartson, jó vízszigetelő héjjal kell alapoznia, és a fal külső részét vakolni kell.
• Magas ár. Itt nem az alacsony minőségű, kézműves termelés blokkjairól beszélünk. A GOST szabványoknak megfelelő termékek nem olcsók. Áruk körülbelül 1,5 -szer magasabb a pórusbeton vagy habblokk költségeihez képest.

A fabeton egyes hátrányai a gyártási technológia megsértésével vagy a rossz minőségű alkatrészek használatával járnak. Annak érdekében, hogy ne vásároljon építésre alkalmatlan blokkokat, figyelembe kell vennie néhány ajánlást.

Gyártási technológia

A faipari beton blokkokban történő gyártása nagyvállalatoknál automatizált. A gyártási folyamat több szakaszból áll, amelyeket az alábbiakban ismertetünk.

• A szerves töltőanyag betöltése az adagolóba. Az adagolóeszköz egy emelőhöz van rögzítve, amely a komponenst a keverőberendezés tartályába szállítja.
• Vegyi reagensek betöltése.
• Egy bizonyos minőségű portlandcement hozzáadása.
• A keverék összetevőinek alapos keverése, amíg homogén masszát nem kapunk. A kapott oldatot vibrációs kompressziós eszközzel vibráló asztalhoz küldik.
• A massza kiegyenlítése a formákban. Ebben a szakaszban a termékeket préselés miatt összenyomják. Ha nem szabványos alakú blokkokat kell beszerezni, akkor speciális lemezeket kell manuálisan behelyezni a cellákba. Az eredmény háromszög vagy trapéz alakú termékek.
• Blokkok küldése a szárító kamrákba.A termékek szárításának hőmérsékletét a GOST nem szabályozza. Az anyagokat azonban legfeljebb 24 órára lehet a cellában hagyni.

Itt különös figyelmet kell fordítani a faforgácsra. Minden fafajból előnyösek a tűlevelűek, például a fenyő vagy a fenyő.

A kéreg vagy a tű jelenléte nem haladhatja meg az 5% -ot a teljes tömeghez viszonyítva.

Ha otthon készít blokkot, nem minden építőnek lehet kéznél kémiai adalékanyaga. Nélkülük a tapadási folyamat jelentősen nehéz lesz, és a termékek keményedési ideje is megnő (néha több hétig tart a száradás). Kiváló minőségű anyagok saját kezű előállítása nem valószínű. Leggyakrabban otthon blokktermékeket hoznak létre alacsony üzemeltetési igényű szerkezetek építéséhez.

Arbolit előnyei és hátrányai.

Korunkat nemcsak az építési technológiák bősége jellemzi, hanem az anyagok nagy választéka is, amelyek felhasználhatók állandó lakóházak építéséhez. Több évtizeddel ezelőtt a magánfejlesztőknek két anyag közül kellett választaniuk. A tégla és a fa között választottak. Pénzügyi lehetőségeiktől függően megvásárolták a legmegfelelőbb anyagot.

A létező valóság körülményei között a választék hihetetlenül hatalmas. A fán kívül a fejlesztők habtömböt választhatnak, vagy választhatnak pórusbetont. Ezenkívül a házak építhetők expandált agyag alapú anyagokból.

A közelmúltban az olyan anyagok, mint az arbolit, népszerűvé váltak. Megfontoljuk ennek az anyagnak az előnyeit és hátrányait.

Arbolit összetétel

A fabeton előnyei.

Tehát, fabeton, ez fűrészporbeton (forgácsbeton) vagy fabeton. A belőle készült blokkok olcsók, és ugyanakkor nagy teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek. Sokan, akik környezetbarát otthont szeretnének építeni, az anyag mellett döntenek. Annak ellenére, hogy a fabeton tömbök nagyrészt faforgácsból állnak, mégis megbízhatóságukkal és tartósságukkal tetszenek.

Arbolit textúrájú

Ennek az anyagnak a tulajdonságai nagymértékben meghatározták azt a helyzetet, amikor sok fejlesztő előnyben részesíti. Ha ebből az anyagból házat épít, megbízható szerkezetet kaphat, amely semmilyen hatással nincs az egészségre, és ugyanakkor olcsó lesz. Sokan nem szeretik az ilyen épületek szürke megjelenését. Ez a probléma azonban könnyen megoldható, ha a homlokzati falak befejező munkáit modern anyagok felhasználásával végzi el, amelyeket széles körben kínálnak a hardverboltokban.

Arbolit textúrájú

Meg kell érteni, hogy a jelenleg kínált építőanyagok egyike sem mentes a hátrányoktól. Bár a fabeton tömböknek számos előnye van, ennek az egyedülálló anyagnak hátrányai is vannak. Ha komolyan fontolóra veszi a fabetont, mint új otthon építésének anyagát, akkor természetesen meg kell tanulnia ennek az anyagnak a fő hátrányait.

A fabeton hátrányai. Az anyag hátrányai.

Az egyik fő hátránya, hogy nem tolerálja a nedvességet. Ezért egy szerkezet felállításakor a magas páratartalmú helyiségek falait más nedvességálló anyagból kell készíteni, de nem fabetonból.

A helyzet az, hogy ez az anyag faforgácsból készül, és mindenki tudja, hogy a fa nem tolerálja jól a nedvességet. Ezért érdemes elhagyni azt az elképzelést, hogy ezt az anyagot magas páratartalmú helyiségekben használják. Ha figyelmen kívül hagyja ezt az ajánlást, és például falakat készít ebből az anyagból a fürdőszobában, akkor bizonyos problémákkal kell szembenéznie. Az anyag felszívja a nedvességet, és ez végső soron azt eredményezi, hogy teljesítménye észrevehetően csökken. Ennek eredményeként jelentősen csökken az épület élettartama.

Megjegyezzük azonban, hogy ez a hátrány kiküszöbölhető. Ehhez befejezheti a fa betonblokkok falait modern befejező anyagok felhasználásával. Kiváló lehetőség a vakolat használata.

Egy másik hátrány, amellyel tisztában kell lennie, hogy a fából készült betontömbök rosszul ellenállnak az agresszív környezetű gázoknak.

Ezenkívül ennek az építőanyagnak más hátrányai is vannak. A ház alagsorát, amely fából készült betontömbökből épül fel, további befejezéssel kell ellátni. Ennek a munkának a fő célja a maximális szárazság elérése. Ebben az esetben biztosíthatja a szerkezet hosszú élettartamát.

Nem szabad elfelejteni, hogy a fabeton tömbök 90% -ban fából készülnek. Emiatt rendszeresen ellenőrizni kell az alap állapotát. Télen rendszeresen ellenőrizni kell, hogy biztosítsa a víz hatékony elvezetését, valamint azt is, hogy az alap hómentes legyen.

Az anyag másik hátránya, hogy az ilyen blokkok nem rendelkeznek ideális geometriával. Megjegyezzük azonban, hogy ez a hátrány nincs hatással az építési munkák gyorsaságára. De a falazat elvégzésekor továbbra is választani kell a cement és homok alapú megoldás mellett. Ebben az esetben az építés során használt blokkok szabálytalanságait a megoldás kiegyenlíti.

6. sz. Mit kell figyelembe venni a fabeton kiválasztásakor?

Manapság nagyon sok fabeton tömb gyártója van, valakit nem emelünk ki konkrétan, hiszen minden régióban vannak méltó cégek, és nagyon sokáig tart a felsorolásuk. Másfelől azonban mindenhol nagyon sok kézműves iparág dolgozik, amelyek őszintén szólva rossz árut próbálnak magasabb áron értékesíteni, és még a minőségi tanúsítvány sem mindig a tényleges minőség garanciája, mert mindannyian tudjuk, hogyan készülnek néha a dokumentumok. A legjobb, ha felkeresi a gyártási helyet, saját szemével értékeli a blokkok technológiáját és minőségét. Mik az ellenőrzés kritériumai, és hogyan lehet megérteni, hogy a termék rossz minőségű?

Először is figyelmet kell fordítani a faforgácsra. A GOST 40/10/5 paramétereit szabályozza, azaz

téglalap alakúnak és elég nagynak kell lennie, egy blokkban körülbelül azonos méretű forgácsnak kell lennie. A szögletes forgácsok nem biztosítanak normális kötést, és a kicsi fűrészpor nem nyújt kiváló minőségű hőszigetelést. Azok a gépek, amelyek hosszúkás forgácsot gyártanak, sokszor drágábbak, mint a négyzet alakú forgácsot készítő egységek, annál inkább utóbbit lehet ingyenesen beszerezni szinte minden faipari ágazatban. Jobb, ha fenyőforgácsot használnak.

Külsőleg a fabeton tömb nem lehet teljesen sima. Éppen ellenkezőleg, az ideális felület a fűrészporból és négyzet alakú forgácsból készült blokkokra jellemző, és az ilyen blokkok sima felületei megzavarják a vásárlókat.

A blokk minden oldalának azonosnak kell lennie. Ha a termék egyik vége sima, a többi pedig nagyon különbözik tőle, akkor megsértették a gyártási technológiát, és a cement lefolyt. Ez a blokk nem alkalmas építésre.
A tömbökön ne legyen fehér lepedék (a ragasztó hozzáadásának vagy a tej leöntésének bizonyítéka), a chipset ne szedje ki kézzel (a rossz tapadás jelzője).

A blokkok geometriáját be kell tartani, a megengedett legnagyobb eltérés 5 mm.
A cementnek M500 osztályúnak kell lennie.
Előnyben részesítse a vibrációs préseléssel előállított tömböket - a kézi döngölés nem teszi lehetővé a kívánt szilárdság elérését. A legjobb, ha a blokkokat 24 órán keresztül formákban tartják. Ha azonnali sztrippelést használnak, a blokkok geometriája jelentősen megzavarható.

# 1. Fa beton összetétele

Az Arbolit a könnyűbeton egyik fajtája. Az anyag neve nyomon követi a francia gyökereket: az arbre fordítása franciából "fa".Ha csak ezt a tényt ismeri, akkor kitalálhatja, hogy milyen alapanyagok a fabeton részei. Szóval ez:

• faforgács (a térfogat 80-90% -a);
• cement;
• víz;
• kémiai adalékanyagok, amelyek javítják a szilárdságot és növelik a forgács cementhez való tapadását.

Nyilvánvaló, hogy a kész anyag tulajdonságai a nyersanyagok minőségétől függenek. Mivel a fabeton blokkban a forgács a legtöbb, a legnagyobb jelentőséget kapja. Ezeket a forgácsokat kell tartalmazni a kompozícióban - nem fűrészpor, széna, tyrsa vagy forgács (különben már fűrészporbeton lesz). Az anyag szilárdsága a forgács kaliberétől függ. A szabványok szerint a forgács hossza legfeljebb 40 mm lehet, szélessége - 5-10 mm, vastagsága - 3-5 mm. Kívánatos, hogy a blokk csak forgácsot tartalmazjon szennyeződések nélkül, bár kis mennyiségű kéreg (legfeljebb 10%) gyakorlatilag nem befolyásolja a termékek szilárdságát. A fa típusa nem annyira fontos, de általában fenyőt vagy lucfenyőt használnak, és vörösfenyőt sokkal ritkábban, mivel a fa jellegéből adódóan több adalékanyagra lesz szükség.

A cementet nem alacsonyabban használják, mint az M400 márkát, de mivel az a sajátossága, hogy gyorsan elveszíti szilárdsági tulajdonságait a tárolás során, jobb, ha az M500 cementet használják a szerkezeti fabeton blokkok gyártásához.

A fabeton gyártásakor nem lehet nélkülözni kémiai adalékanyagokat - a fában található cukor a hibás, ami akadályozza a normál tapadást. Ezért jól szárított fát használnak a gyártásban, de ez sem segít. A forgács felülete mész, kalcium -klorid, vízüveg vagy szulfát -alumínium -oxid.

Az összetevők arányát a GOST szabályozza. Ha például meghaladja a víztartalmat, akkor a kijáratnál elégtelen szilárdságú blokkot kaphat, és több probléma merül fel a gyártásával.

Az arbolitot többféle formában állítják elő:

• falazóblokkok;
• üreges tömbök;
• hőszigetelő lapok;
• panelek;
• habarcs monolit szerkezetek létrehozására és a helyére öntésre (például expandált agyagbeton és polisztirolbeton).

Mivel a fabeton tömbök találták a legnagyobb hasznot, ma fabeton alatt értik őket. Általában 500 * 250 * 200 mm méretűek, de más paraméterekkel rendelkező termékek is megtalálhatók.

Alkalmazások és kiadási forma

A szerves adalékanyagokra épülő könnyűbetont és az abból készült építőanyagokat magánházak alacsony épületek és más épületek építésére használják, amelyek teherhordó falai nincsenek kitéve nagy nyomóterhelésnek. A GOST R 54854-2011 szerint a fabetont a következő területeken használják:

• tetők, padlások, mennyezetek, háromrétegű panelek, padlólapok és burkolatok, padlók monolitikus hőszigeteléseként és hangszigeteléseként;
• teherhordó, külső falak és belső válaszfalak építésére;
• előregyártott monolit falakhoz;
• mint az állandó zsaluzat elemei.

A beton minősége a szerkezetben vizsgált terheléstől függ. A blokk külső és belső oldalát befejező réteggel kell ellátni. Ez biztosítja a védelmet a túlzott nedvesség és a későbbi megsemmisülés ellen.

A fabetonnak több fajtája létezik. Ezek tartalmazzák:

1. Nagy építőelemek. Ezeket alacsony épületek, melléképületek és ipari létesítmények falainak építésére használják. A leggyakoribb blokkméret 500 × 300 × 200 mm.
2. Tető- és falburkolatok. Hőszigetelő és hangszigetelő külső burkolatként használják őket.
3. Folyékony keverék vagy monolit fabeton. Zsaluzat öntésére használják a szerkezet monolit részeinek építése során.

Arbolit blokkFödémek

A szerves beton előállítása az SP 63.13330.2012 és az SN 549-82 követelményeinek megfelelően történik. Az építőelemek méretének nincsenek szabványos méretei. Ezt a vállalat belső szabályzata szabályozza, és gyártónként eltérő lehet.

Figyelem! Az alkatrészek formálása vagy folyékony keverék öntése során az ajánlott hőmérsékletnek legalább 15 ° C -nak kell lennie.

Ennek az anyagnak a fő műszaki jellemzői

Az arbolitnak meg kell felelnie a következő minőségi mutatóknak:

1. Átlagos sűrűség (kg / m3). A hőszigetelő anyaghoz D300-D500 osztályok vannak felszerelve. Szerkezeti fabeton minőségek - D500 -tól D900 -ig.
2. Nyomószilárdság. A beton különböző szilárdsági osztályoknak felel meg (B0.35, 0.75 - egyemeletes épületeknél és B1.5, 2.5, 3.5 - kétszintes épületeknél). Az Arbolit márkája M2.5, M3.5, M5, M10. E mutatótól függően meghatározzák az anyag típusát és funkcionális célját.
3. Hővezető. Ez a jelző lehetővé teszi a szükséges falvastagság meghatározását. Mivel a fabeton anyag alacsony hővezető tényezővel rendelkezik, ez lehetővé teszi, hogy hideg éghajlatú területeken építsék. A GOST R 54854-2011 hővezető tényezőket (W / (m K)) határoz meg, a beton minőségétől függően (D300 - 0,07, D500 - 0,95, D800 - 0,17).
4. Nedvesség felszívódása és páraáteresztő képessége. Ezeket a mutatókat a GOST 4.212-80 szabványai szabályozzák. A fabeton vízabszorpciós együtthatója 75 - 85%, páraáteresztő képessége - akár 35%.
5. Fagyállóság. Ez az együttható mutatja az anyag ellenállását a különböző fagyasztási és olvadási ciklusok hatásaival szemben. A szerkezeti és hőszigetelő fabetonoknál F15, F25, F35, F50 fagyállóságot állapítottak meg.
6. Zsugorodás. A tesztek azt mutatják, hogy a könnyű szerves beton minimális, 0,8%-os zsugorodásnak van kitéve.
7. Tűzállóság. Ez a mutató számos tűzvédelmi követelménynek felel meg. A D400 osztályoknak meg kell felelniük a G1 gyúlékonysági csoportnak, az égéstermékek T1 toxicitásának, a B1 gyúlékonyságnak (GOST 30244, 12.1.044, 30402). Ezeknek a mutatóknak megfelelően a fabeton lassan éghető anyag, kis mennyiségű füstöt bocsát ki.
8. Hangszigetelés. A hőszigetelő fabeton anyagok magas hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, a hangelnyelési együttható akár 0,6 dB.

A különféle fabetonok tulajdonságai a felhasznált cement minőségétől, a kémiai adalékanyagoktól, a gyártási technológiától és a fabeton blokkok külső részeit védő anyagtól függenek.

Minőség -ellenőrző tesztek

A fabeton értékesítés előtt a gyártó tesztsorozatot végez. A minőségellenőrzés a következő vizsgálatokat foglalja magában:

• az aggregátum granulometrikus összetételének meghatározása;
• az anyag összes minőségi mutatójának értékelése a GOST 10181 szerint (hővezető képesség, szilárdság, gőzáteresztő képesség, tűzbiztonság stb.);
• a sugárzási mutatók ellenőrzése és az egészségügyi és higiéniai követelmények betartása.

Az ellenőrzés eredményei alapján az anyag megfelelőségi tanúsítványokat kap, és végrehajtásra küldik. A tanúsítványok megerősítik a fabeton emberi egészségre gyakorolt ​​biztonságát.

DIY blokk készítés

A blokkokat saját maga is előállíthatja. Fel kell azonban készülni arra, hogy az eredmény nem mindig felel meg az elvárásoknak. Kézi döngöléssel nehéz elérni a szükséges anyagszilárdságot.

Kézzel készített blokkok

A legfontosabb dolog, amikor blokkokat készít saját kezűleg, hogy szerves töltőanyagot készítsen. Kényelmes, ha lehetőség nyílik egyeztetni egy fafeldolgozó vállalkozásnak történő szállításáról. Egy aprítógép telepítése a gazdaságba kis mennyiségű termék előállításához nem túl indokolt.

A munkafolyamathoz betonkeverőre és osztott formákra lesz szüksége.

Levehető forma

Jobb, ha fémből vannak. Javasoljuk, hogy a fa szerkezeteket belülről linóleummal borítsák be. Ez megkönnyíti a késztermékek visszakeresését.

Videó - Forma fabeton tömbök előkészítéséhez

A blokkgyártási technológia nem bonyolult.

1. lépés: A töltőanyag előkészítése folyamatban van. Idegen anyagtól mentesnek kell lennie.

2. lépés.A töltőanyagot betonkeverőbe töltik, az egység bekapcsol.

4. lépés Kalcium -kloriddal kevert vizet öntünk egy működő keverőbe, adalékokat adunk hozzá. A forgácsokat egyenletesen vízzel kell telíteni és sötétíteni kell.

5. lépés: Cement kerül hozzáadásra. Az alkotóelemek aránya (tömeg szerint): 1 rész víz, 6 ​​rész faapríték és 1 rész cement. A kalcium -kloridnak a cement tömegének 2% -ára van szüksége. Homogénre keverjük (nem maradhat olyan csip, amelyet nem borítanak be cementtel), a masszának omlósnak, de műanyagnak kell lennie.

Videó - Fa beton dagasztása

6. lépés: A masszát kikeverjük a keverőből.

Betonkeverőben homogén keverék

7. lépés: A blokkok gyártásához fémformákat használnak, amelyek kivehető alját fóliával borítják, hogy a beton ne tapadjon az alaphoz. Kényelmesebb, ha a mátrixok szétszerelhetők. Ez megkönnyíti a blokk eltávolítását.

Az alját fóliával borítják, hogy jobb felületű blokkokat kapjanak

8. lépés. A keveréket rétegekben öntjük a formába. Minden réteget gondosan dörzsölnek.

Rétegenkénti űrlapkitöltés és további döngölés

A formát fedél borítja

Tamping saját súlya alatt

9. lépés. Másnap a blokkot eltávolítjuk és megszárítjuk. Ebben az esetben a terméket polietilénnel kell bevonni.

Alaktalan blokk

A termékek szárítását egy fólia alatti deszkán végzik

A fabeton összetevőinek összetétele és szabványos paraméterei

Az arbolit keverék nagyon sokkomponensű, speciális keverék, amely adalékanyagok és speciális adalékok komplexéből áll:

1. Finoman aprított keményfa (nyír, nyár, nyár, stb.) És tűlevelű (fenyő, fenyő, luc, cédrus stb.) Fajok. Minden faanyagnak meg kell felelnie a paramétereknek száraz állapotban:

- az elemek mérete legfeljebb 3,3 cm hosszú, 1,3 cm széles és 0,7 cm magas;

- a kéreg aránya nem több, mint 11,5%, a tűk és a levelek pedig kevesebb, mint 4,8%;

- mindenféle adalékanyag (homok, kövek, agyag, vese stb.) teljes hiánya szükséges;

- természetesen elfogadhatatlan a gombák, rothadás, penész, hó, fagy stb.

3. Zúzott töltőanyag (előtét) - nagyon finom homokot használnak a fabeton anyag nem alapvető szilárdságának növelésére.

4. Vegyi-szintetikus adalékanyagok-jelentősen javítják a keresztköves építési keverék minőségét. Ezek az anyagok a következők:

- antiszeptikumok és gyomirtók;

- a keményedés stimulálói;

- korróziógátló adalékanyagok vasbeton vasbetonhoz;

- a szerkezet porozitásának stabilizátorai és szabályozói.

Fontos!

A baktériumok lebomlásának és a gombák erjedésének megakadályozása érdekében adjon a kezdeti keverékhez kalcium -kloridot, alumínium -szulfátot, folyékony üveget stb.!

5. A fabetonra vonatkozó meglévő építési szabályzatok (szabványok) a következő szabványos szilárdsági és tömörítési együtthatókat határozzák meg:

- hőszigetelési szabványok - Bm0,50; Bm0,750;

- tervezési paraméterek - Vm10; Bm1,50; Вм20; 2,50 Bm; Bm30; 3,50 Bm.

6. A prémium beton anyag nagyon jelentős hővezető képességgel és szilárdsággal rendelkezik.

A minőségi termék kritériumai

A fabeton kiválasztása felelősségteljes folyamat, mivel a jövőbeli szerkezet élettartama, valamint a benne lévő mikroklíma nagymértékben függ tőle.

Az anyag vásárlásakor a tapasztalt építők először azt tanácsolják, hogy figyeljenek annak költségére. Nem valószínű, hogy a gyártó a saját kárára dolgozik, és kiváló minőségű fabeton tömböket értékesít piaci áruk alatt.

A fabeton kiválasztásakor fontos vizuálisan értékelni. Az alábbiakban bemutatjuk az ilyen anyagok minőségi mutatóit

1. Az összetétel egységessége. Ha a fabetonkeverék heterogén volt, akkor a kész tömbök idővel leválnak. Az előírások szerint a rétegződési aránynak 10%alatt kell lennie.
2. Helyes geometriai forma. Megsértése akkor figyelhető meg, ha a késztermékek tárolási feltételeit vagy a gyártási technológiát nem tartják be.
3. Egységes szürke szín.A tömbök vagy idegen zárványok egyenetlen színe jelzi a termékek gyenge minőségét. Például a zöld vagy barna árnyalatok jelenléte az alulszárított termékek jele. Érdemes megfontolni, hogy az anyagok különféle zárványokat tartalmazhatnak (szalma, fűrészpor, tű, kéreg), de legfeljebb 5%.
4. Azonos méretű forgácsok (a megállapított normákat meghaladó méretű részecskék jelenléte elfogadhatatlan). A túl nagy fafrakciókat nem lehet teljesen telíteni kémiai reagensekkel. Emiatt nem keverednek jól a betonnal, és csökkentik a kész építőanyag szilárdságát.

A fabeton minőségének biztosítása érdekében meg kell állapodnia a gyártóval a kiválasztott anyagminták laboratóriumi vizsgálatának lehetőségéről.

Kimenet

Ennek az építőanyagnak az összes előnye és hátránya összeadásával és mérlegelésével, valamint a fabetonból készült házakról szóló vélemények figyelembevételével a következő következtetéseket lehet levonni. Az Arbolit tökéletes ház építéséhez:

• zajos területen;
• az alacsony hőmérsékletű és száraz éghajlatú területeken;
• előnyben részesítve a megbízható és környezetbarát anyagokat.

Ugyanakkor érdemes más technológiákat is alkalmazni, amikor házat épít a talajban és a légkörben magas nedvességtartalmú régiókban, mivel az arbolit meglehetősen erősen szívja fel a nedvességet.

2. Victor Nikonorovich (moszkvai régió)

A fabetont a deformációval szembeni ellenállás miatt választottam. A helyzet az, hogy a külvárosban élünk. Területünk talaja hullámzó típusú, azaz fagynak van kitéve. Az építők fabeton tömbök használatát tanácsolták. Ezt azzal érvelve, hogy az arbolit képes kompenzálni a talaj mozgását.

Az alap szalag. A ház, amelyet minden szabály szerint építettek és fejeztek be (ahogy az építők biztosították), 7 éve üzemel. Repedések még nem láthatók. És ami különösen kellemes, ahhoz a szomszédhoz képest, akinek hasonló térű téglaháza van habszigeteléssel, harmadával kevesebb pénzt költenek fűtésre.

3. Nikolay (Tyumen)

Új építésű ház fából készült betontömbökből. A munkát önállóan hajtották végre. Belső és külső dekoráció még nincs, vannak csupasz falak és meleg kontúr (ablakok, ajtók), amelyek felszerelése után egy idő után kellemetlen szag jelent meg. Bár vártam az ígért mikroklímát és a fa illatát.

Valójában egyértelműen érezhető valamilyen kémia illata. Konzultált az építőipari cég szakértőivel. Kiderült, hogy az adalékanyagok, amelyek a fabeton részét képezik, ennek a kellemetlen szagnak a forrásai.

Az a kérdés, hogy a felület megszünteti -e, vagy elhalványul az idő múlásával, nyitva marad. A belső falakat, minden esetre, betettem a szénsavas betonba. Nincs panasz rá.

4. Viktor Viktorovich (Szurgut)

A fabeton ház sokáig tartja a hőt. Személy szerint szerintem ez az ideális anyag szibériai fagyainkhoz. Igen, az anyagot átfújják, ez különösen az építési szakaszban volt észrevehető, közvetlenül az ablakok és ajtók beszerelése után. A további befejezés megszüntette a huzatot. Tehát a megfelelő befejezéssel ez inkább előny, mint hátrány, mivel biztosítja a szükséges szellőzést a házban.

5. Szergey (Voronezh)

Sok szigetelőanyag (polisztirol, habosított polisztirol, ásványgyapot) veszélyes formaldehidet tartalmaz, amely folyamatosan szabadul fel és rákkeltő. Úgy gondolom, hogy a fabeton környezetbarátsága kiváló ajánlás a felhasználására. P.S. a házam építés alatt áll.

6. Anatolij (Rostov-on-Don)

Véleményem negatív, mert az arbolittal való munka teljes büntetés! A méreteltérések elérik a 10-20 mm-t. Amint azt a gyártó állította, ez megengedett a GOST szerint. Nagyon nehéz biztosítani a falfelület szükséges egyenletességét. Egyetlen előnye, hogy könnyen vágható és rögzíthető. Meg kell hívnom az építőket, hogy fejezzék be a munkát, bár magam öltöttem ki az öltözőt habbetonból, és minden probléma nélkül.

7. Konstantin (Szentpétervár)

Hideg a ház.Harmadik éve élünk egy arbolit házban. Kezdetben nem tervezték a szigetelést, azonban, mint a gyakorlat azt mutatta, nem lehet nélküle.

Kerestük az interneten, hogy miért hideg a fabeton tömbökből készült házban, sok a vélemény, az egyik megfelelő verzió az, hogy ez egy szerkezeti blokk használatának köszönhető, és nem hőszigetelőnek. De 2 emeletes házat építettünk padlással! Tartós és meleg anyagra volt szükségünk.

A tömb cementtartalmának feleslegét is megnevezték indokként, ami szintén csökkenti a fal hőmegtartó képességét. Általában irreális vizuálisan ellenőrizni. Ennek eredményeként megpróbáltuk "olcsóvá és vidámmá" tenni, de valójában túl kell fizetnünk a további szigetelésért.

8. Arthur (Novoszibirszk)

Fa betont vettem árréssel. Egy évig tartó csomagolás nélküli garázsban való tárolás után úgy döntöttem, hogy fürdőház építésére használom. A falakat szigeteléssel és vízszigetelő fóliával borítják. Szellőző rést hagyott, hogy a fa burkolat ne romoljon. Második éve használom a fürdőt. Kint, 10 mm -es vakolattal befejezve (a falazat görbe, sok vakolatot kellett felvinni). Eddig elégedett vagyok mind a házzal, mind a fürdővel.

9. "Érdeklődő 74" (Ufa)

A fabeton kiválasztásakor észrevettem, hogy vannak nagy forgácsú blokkok, és vannak kicsi blokkok - szinte fűrészporral. Az első fabeton, a második fűrészporbeton

A tesztek szerint a fabeton tömbök hővezető képessége magasabb az alacsonyabb kötőanyag -mennyiség miatt.