Minden a fúrókról

Kényelmes tárolás fúrók és marók számára

Beszéljünk a szerelvényekről fúrók és marók tárolására, amelyet a mesterek a termelésben és otthon használnak.

Fúrók és marók tárolása speciális állványokon

A lyukakkal ellátott állvány használata nagyszerű módja a fúró- vagy marótároló rendszer rendszerezésének. Vásároljon megfelelő modellt, és telepítse otthoni műhelyébe vagy munkahelyére.

Fotó # 4: Állvány fúrók és vágók tárolására

Egyébként, ha nem akar pénzt költeni, akkor fából vagy plexiből saját kezűleg készíthet tárolórendszert a fúrókhoz és vágókhoz. Elmondjuk, hogyan kell csinálni.

1. Vegyünk egy téglalap alakú fadarabot vagy annak plexiüveget, amely a tárolni kívánt fémmegmunkáló szerszámok méreteinek megfelelően van méretezve. Ha nincs kéznél megfelelő nyersdarab, készítse el maga több rétegelt lemezből.

2. Fúrjon lyukakat a munkadarabon, amelyek átmérője megfelel a fúrók és / vagy marók átmérőjének. Ebben az esetben készítse el a lyukakat sorokban a növekvő átmérő sorrendjében.

3. Távolítsa el a forgácsot. Fa vagy rétegelt lemez használata esetén csiszolja le a terméket és impregnáljon. A fúróállvány most készen áll.

5. fotó: házi szerszámtartók

A fúrók tárolása házi egyedi csomagolásban

Ez egy másik lehetőség a fémmegmunkáló szerszámok tárolórendszerének megszervezésére.

6. fotó: a fúrók tárolása házilag készített egyedi csomagokban

Ez a szerszámok tárolási módja a következő előnyökkel jár.

1. Teljes feszesség. A szerszámok a lehető legnagyobb mértékben védettek a mechanikai sérülésektől és a negatív környezeti tényezők hatásától.

2. Kényelem. Egyidejűleg nagyszámú fúrót hordhat, anélkül, hogy félne a vágóélek károsodásától, például zsákban vagy zacskóban.

3. Gyors keresés. Könnyen megtalálhatja a szükséges fúrókat, ha megnézi a dugók színét és a címkéken található információkat.

Az egyetlen hátrány az, hogy időt kell pazarolni a tokok és dugók készítésére. Elmondjuk, hogyan készítsd el őket magad.

1. Vásároljon átlátszó tömlőket a szükséges átmérővel. A fúrótároló rendszer megszervezésére a legjobb lehetőségek a 10, 12, 15 és 30 mm. A hossza a tárolni kívánt műszerek számától függ.

2. Vásároljon ragasztópisztolyt és botokat három színben. Például piros, zöld és kék.

3. Csináljon dugókat. Ehhez vágja a tömlőket 10 mm hosszúságúra. Ne feledje azonban, hogy minden tartályhoz 2 darabra lesz szüksége. Helyezze őket sík felületre, és töltse fel őket ragasztóval közvetlenül a szélek felett. Miután megszilárdult, óvatosan vágja le a tömlőket. Ennek eredményeként forgalmi dugók alakulnak ki.

Fotó # 7: kupakok házi készítésű tartályokhoz

Vágja le a tömlőket a kívánt hosszúságúra. 30-40 mm -rel hosszabbaknak kell lenniük, mint a tárolásra szánt fúrók.

Helyezze a szerszámokat a tömlőrészekbe, és zárja le őket színkóddal ellátott dugóval. Például használjon kék dugót fémfúró tartályokhoz, zöld és piros dugót fa és beton szerszámtartályokhoz.

Készítsen címkéket bármilyen kényelmes módon. A legegyszerűbb és legolcsóbb megoldás, ha átmérőket írunk téglalap alakú színes papírra, kontrasztos jelzőkkel, és ragasztjuk őket házi készítésű edényekre szalaggal. De gyönyörűen megteheti, például így.

8. fotó: házi tartálycímkék

Ragasszon címkéket a tartályokra a fúró típusának és átmérőjének megfelelően. Minden kész.

Amint láthatja, nincs semmi nehézség a fúrók és vágók tárolórendszereinek megfelelő megszervezésében a mindennapi életben és a gyártásban. Egyébként saját kezűleg is készíthet szerszámos szekrényeket, állványokat és állványokat a nyilvánosan elérhető különféle rajzok szerint. Sok sikert a munkádhoz!

Eszköz, típusai és jellemzői

Szerkezetileg a marófúró szárból, maró részből és fúróból áll. A két munkafelülettel rendelkező termékeket általában a következő kritériumok szerint osztályozzák:

• anyag (nagy ötvözetű szerszám gyorsacél, kemény ötvözetek);
• farokszakasz kialakításai (hengeres, hatszögletű);
• szárhossz (rövid, hosszúkás, hosszú);
• feldolgozott anyag (fémhez, fához, univerzális);
• gyártási módszer (szilárd, kompozit);
• átmérő (3-12 mm);
• teljes hossz;
• a munkadarabok hossza;
• keménység (61 ÷ 68 HRC).

A fémen dolgozó fúró-maró univerzális vágószerszám. Műveleteket hajtanak végre, hogy alakítsanak lyukakat bármilyen vékonyfalú anyagból. A termék előnyei közé tartozik először is az a tény, hogy egy szerszám segítségével két műveletet lehet végrehajtani, ami csökkenti a szükséges konfigurációjú lyuk készítésének idejét. Ez a tény növeli a munka termelékenységét, ami döntő tényező a termelésben. Másodszor, bármilyen szerszám, amely rendelkezik megfelelő befogószerkezettel, használható a maró fúrására.

Ez fontos a barkácsolók és a kis műhelyek számára. Használhatnak kalapácsfúrót, fúrót vagy asztali fúró- vagy marógépet.

Harmadszor, a terméket újracsiszolásnak kell alávetni, vagyis a fúró élezési szöge tompítás esetén visszaállítható.

Szigorító szabályok

A Forstner fúrók kiváló minőségű élezéséhez a következő ajánlásokat használhatja:

Az ilyen típusú fúróknál soha ne élesítse a peremet, amelynek munkadarabját szigorúan ugyanabban a síkban kell elhelyezni, és ezt egyszerűen lehetetlen elérni kézi élezéssel.
Különös figyelmet kell fordítani a belső metszőfogak élezésére, amelyekhez finomszemcsés csiszolókövet, a legkisebb bemetszéssel rendelkező reszelőt vagy öv típusú élezőt használhat. Minden vágóeszköznek csak az elülső éle van élesítve, ezután eltávolítják a sorjakat a hátsó oldalukról, amelyhez finomszemcsés kő használható.
A belső metszőfogak geometriai paramétereit szíjélesítő segítségével jól vissza lehet állítani

Ne távolítson el túl sok fémet, különösen a keret közelében.

A külső vágóél csak belülről van élesítve, hogy a perem mérete ne változzon

A vágóélek befejezéséhez jobb finomszemcsés fűrészárut használni, mint reszelőt.

Twist fúrók

A mindenütt jelen lévő csavarófúró valószínűleg az első vágószerszám volt, amelyet valamennyien elkezdtünk használni, nos, például egy kézi elektromos fúrógépben. Míg a végmarók csak szerszámgépek számára állnak rendelkezésre, addig a csavarófúrók szinte minden hobbi otthonában rendelkezésre állnak.

De nem minden olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. A statisztikák azt mutatják, hogy a lyukak teszik ki a CNC -gépeken végzett műveletek túlnyomó részét. Ezenkívül az anyag eltávolításának sebessége csavart fúrókkal nagyon magas, és általában meghaladja a végmarókét. Néha értelme lehet több lyukat fúrni, majd a lyukak közötti hálót végmaróval megmunkálni.

A végmarókhoz hasonlóan a sodrófúrók is különböző méretűek, bevonatok, anyagok és hosszúságok.

Csavaró fúró méretei

A sodrott fúrók szélesebb átmérőjűek és méretűek, mint a végmarók. Ez azonban nem meglepő, tekintettel a lyukkészítési műveletek elterjedtségére és az egyetlen fúró nehézségére a különböző furatátmérőkhöz, míg a végmarók e tekintetben sokkal rugalmasabbak.

A metrikus és császári méretek mellett vannak speciális méretek, például számok és betűk.

Nagy sebességű acél, kobalt és volfrám -karbid + Bevonat vagy bevonat

Ha szüksége van a volfrámkarbid szívósságára és szívósságára a kemény anyagok gyors megmunkálásához, akkor nincs alternatíva. Ellenkező esetben vásároljon teljes HSS vagy kobalt fúró készletet.

A bevonat vagy annak hiánya ízlés dolga. A bevonatok hasznosak lehetnek, bár nem annyira, mint a végmaróknál, talán azért, mert a legtöbb csavarófúró nem volfrám -karbidból készül.

Menetes gép és rövid sorozathossz

A csavarófúró hossza változhat. A legtöbb nem szakember rövid sorozatú csavarófúrót használ. Így különböznek egymástól:

A menetvágó gép fúróhossza azonos átmérőjű, de sokkal rövidebb, mint a rövid sorozatú fúróé. Ez is tartósabb.

Mivel rövidebbek, sokkal erősebbek is. Az ilyen fúró által gyártott lyuk pontosabb lesz, és kisebb a valószínűsége annak, hogy eltörik a fúró. A legtöbb gépkezelő éppen ezeknek az előnyöknek köszönhetően inkább csavarfúrókat használ a menetvágó géphez.

Egy kicsit a vágókról

Szerkezetileg hatalmas számú maró van, az elvégzett feladatoktól, a használt marószerszámtól, a feldolgozandó anyagtól és a feldolgozott alkatrészek formátumától függően. A marók legnagyobb osztása a marószerszámra történő felszerelés típusa szerint történik. E típus szerint a vég- és héjvágókat megkülönböztetik.

A kagylómarókat tárcsavágóknak is nevezik, mivel ezek valóban tárcsák a közepén lévő lyukakban, amelyek a vízszintes és univerzális marógépek tengelyére vannak felszerelve.

Példa korongvágóra.

A végmarók vágófelületeket használnak, amelyek a maró hegyén helyezkednek el, és a marógép orsójába vannak szorítva, mint a fúrótokmány fúrói. Sőt, sok vágógép még külsejére is hasonlít a fúrókhoz.

Példa egy végmaróra.

Van azonban alapvető különbség a fúrók és a végmarók között, függetlenül attól, hogy mennyire hasonlítanak egymásra. Az a tény, hogy a fúrókat csak tengelyirányú terhelésre tervezték. Bármilyen elmozdulás vagy eltérés az axiális terheléstől a fúró tönkremegy. A marógépeket a legáltalánosabb értelemben csak a tengelyen kívüli elmozdulásokhoz és a különböző irányú anyagfeldolgozásokhoz használják. Az ilyen marók vágóélei lehetnek mind a tengelyirányú rész, mind a vágó vége mentén.

Számos vágófelület jelenléte és ennek az anyag térbeli feldolgozására való lehetősége is jellemző a tárcsás malmokra, ami megkülönbözteti őket a levágott kerekektől.

Ez az a képesség - több vágófelület használata az anyag térbeli, nem pedig axiális vagy lapos feldolgozásához, és a vágókat sokoldalú szerszámmá teszi, amely szinte bármilyen célra és feladatra használható. A CNC marógép kombinációja pedig lehetővé teszi valódi műalkotások, sőt csodák létrehozását.

Példák a marógépen végzett munkákra.

Az ütközőmarókat széles maróvágók képviselik, amelyek háztartási gépekben és kézi marógépekben, valamint gyártási célokra egyaránt használhatók. Horonyvágók, élvágók - öntés, filé stb., Valamint a leggyakrabban előforduló marási munkákhoz speciálisan kiválasztott készletek.A széles választék mellett az Attack marókat a felületkezelés pontossága és pontossága, valamint a hosszú élettartam jellemzi.

A fúró-maró egy olyan típusú szerszám, amelyet különböző célú anyagok lyukainak, beleértve a figurákat is, gyártására használnak. Egyesíti a fúró és a maró funkcióit. A fúrórésszel lyukat készítenek, és a kívánt formára és méretre való kiterjesztést egy vágóval hajtják végre, amely a szerszám oldalsó éle. A különböző országokból származó gyártók ilyen univerzális típusú fúrókat vagy marógépeket gyártanak egy adott anyag - műanyag vagy fém - műveletek elvégzésére. Ezt az útlevél adatai jelzik, amelyet a gyártó feltesz a termék csomagolására. Két munkafelület jelenléte miatt a szerszámot marófúrónak nevezik.

Fúró-vágógépek segítségével lyukakat kapunk nemcsak fém- és fából készült nyersanyagokban, hanem rétegelt lemezben, gipszkartonban, farostlemezben, forgácslapban, MDF-ben és műanyagban is. A szerszám forgatásához használjon lyukasztót, fúrót vagy fúró- és marógépet.

A fúró milyen fordulatszámát részesítse előnyben

A Forstner fúrókkal történő feldolgozás során be kell tartania az alábbi ajánlásokat a forgási sebesség kiválasztásához.

• Nagyobb átmérőjű fúróknál a túlmelegedés elkerülése érdekében alacsonyabb fordulatszámot kell beállítani.
• Minden Forstner fúrógép csomagolásán fel van tüntetve a maximális sebesség, amelyet semmilyen körülmények között nem szabad túllépni.
• Még akkor sem, ha ilyen fúrógépekkel kis sebességgel fúr, nem rontja a kialakuló furat minőségét, hanem csak kismértékben csökkenti a feldolgozási termelékenységet.

Ha meg szeretné érteni, hogy egy bizonyos átmérőjű Forstner fúrónak milyen optimális frekvencián kell forognia, használjon speciális referencia táblázatokat.

Fúrási módok különböző anyagokban

Függőleges marók saját kezűleg

Elég nehéz fúróval dolgozni, amelynek patronjába ilyen fúvóka van felszerelve, és szinte lehetetlen a végeredmény elérése. Ha nincs kéznél marógép, de maró fúvókát kell használnia durva munkák elvégzéséhez, akkor egy hagyományos fúró megteszi. Ehhez ajánlott függőleges helyzetben rögzíteni és biztonságosan rögzíteni.

Ez érdekes! A szerszám tokmány forgási sebességének szabályozásához ajánlatos feszültségszabályozót használni.

Házi marógép

A fa durva megmunkálásához szüksége lesz egy megfelelő favágó készletre, valamint egy fúrógépből készült házi gépre, amelyet saját maga is elvégezhet. A berendezés gyártása nem igényel szakértelmet és tudást, és minden egyes esetben a kialakítás eltérő lehet. Ennek a telepítésnek a fő szabálya a szerszám biztonságos rögzítése.

Ha saját kezűleg szeretne marógépet készíteni a fúróból, akkor az alábbi lépések közül néhányat el kell végeznie:

1. Asztal készül, ehhez fa kell. Az asztal készítéséhez szükséges fa mennyisége a jövőbeli eszköz méretétől függ.
2. Platform létrehozása korlátozóval. A fúrót ezen a helyen rögzítik, és a megfelelő vezetők segítségével mozgatják. Az oldal gyártásához forgácslapot és acélcsöveket használhat.
3. A műszer felszerelése a platformra. A szerszám rögzítéséhez használjon acéllemezeket és menetes csatlakozókat csavarok és anyák formájában
4. Fogantyú készítése, amelynek segítségével a szerszám függőlegesen felfelé és lefelé mozog

Házi fa marógép

A fúró marógépe készen áll a munkára. Telepítheti a megfelelő marókat a tokmányba, és megkezdheti a tesztelést

Ne felejtse el, hogy a munkát rendkívül óvatosan kell végezni, mivel a legkisebb helytelen mozdulatok miatt a szerszám ki tud húzni a szerelőszerkezetből.

Ha az elkészített eszköz saját kezűleg teljesíti az első tesztet, akkor a munka megkönnyítése érdekében kezelőpanelt készíthet hozzá. Egy ilyen szerszámnak van egy jelentős előnye - maráshoz és fúráshoz egyaránt használható. A fúró bármikor eltávolítható és a szerkezeten kívül használható. Ne feledkezzen meg a fúróra gyakorolt ​​negatív hatásokról, ha tartozékokkal dolgozik, ami jelentősen csökkenti a szerszám élettartamát.

Kapcsolódó kiadványok

Fúrógép fémvágója, rendeltetésük és alkalmazásuk típusa

Fém kézi fémfűrészek pengéi - a megfelelő választás, típusok és telepítés

Csiszolás és polírozás tartozékokkal fúró és csavarhúzó típusokhoz és célokhoz

Fúró fúróhoz a beton kivitel kiválasztásához és használati tippek

Nagy átmérőjű fúrók

A standard csavaros fúrókészletek átmérője legfeljebb 14 mm. Nagyobb lyukak esetén használhat kúpos szárú vagy csökkentett szárú marókat (nyugaton a hasonló fúrókat Silver-Deming fúróknak nevezik).

Ezek a fúrók 14 mm -es szárral és nagyobb hornyokkal rendelkeznek. A szár kicsi, ezért illeszkedik a standard fúrótokmányokhoz.

Amit én is szeretnék elmondani. Először is, a szabványos pofás tokmány nem túl pontos, és a CNC megmunkáláshoz gyakran foglalatot használunk. Másodszor, a nagy csavart fúrókhoz erőteljes orsó szükséges, ezért győződjön meg arról, hogy a gép képes a nagyobb fúróra.

Parabolikus hornyok a mély lyukakhoz

Az igazán mély lyukak fúrása kihívást jelent. Ha a lyuk elég mély, nagyon nehéz lesz eltávolítani a forgácsot fúrás közben. Ha forgácsok halmozódnak fel és blokkolják a hornyokat, akkor a csavaró fúró be fog törni a lyukba, amit mindig trükkös kijavítani. Egy újítást, amely nagymértékben segít mély lyukak fúrásakor, "parabolikus barázdáknak" nevezik. Az ilyen típusú fúrók drágábbak, mint a hagyományos csavart fúrók, de lényegesen mélyebb lyukakat hozhatnak létre, és érdemes megvenni, ha a műveletei ilyen mély lyukakat igényelnek. A mélység a csavart fúró átmérőjétől függ.

Határán

Sokat fog használni csavarófúrókat, és nincs semmi bosszantóbb, mint egy tompa szerszám. Ha meg tudja élezni a fúrót, akkor hosszú ideig szolgálhat. A fúrógépek különböző árkategóriákban kaphatók. Lehetőség van a fúrók kézi élezésére is egy köszörűkövön.

Folt- és középfúrók

Ezek speciális típusú fúrók, de alkalmazási körük meglehetősen széles. Elméletileg nincs értelme középső fúrót használni marógépen. A középső fúrókat úgy tervezték, hogy lyukakat hozzanak létre a munkadarab végén, az eszterga tollhoz. Másodlagos „pilóta” hegyük vékonyabbá teszi őket, mint a fúrók. A legtöbb kezelő azonban szívesen elviszi őket, ha kényelmesek, és pontfúróként használja őket.

Foltfúró a jobb oldalon, középső fúró a bal oldalon

Az ilyen típusú fúrók nem rendelkeznek túl hosszú furulyákkal. Csak kis bemélyedések jelölésére szolgálnak a csavarófúró megkezdése előtt. Nem mindig szükséges feltérképezni a lyukat.

Fúrógép poliészter lemezek mechanikus rögzítésével

Tekintettel arra, hogy gépeinknek milyen gyakran kell lyukakat készíteniük, valamint a váltólapkás szerszámok előnyeire a vég- és végmarókkal történő maráshoz, nem meglepő, hogy léteznek többélű lapkafúrók. Általában nagyobb lyukakhoz használják őket a legjobban. Ebben a szakaszban nem kell többet tudnia róluk. Csak emlékezzen rájuk és arra, hogy megkönnyíthetik a munkát.

Forgóvágók fafajtákhoz

Forgóvágók gyártására szolgáló anyagként, amelyek segítségével mind a fa vágását, mind a fémre, műanyagra vagy kőre történő gravírozást végzik, elsősorban a fémet használják. A lágyabb anyagokhoz szénacélból készült szerszámok alkalmasak. Ugyanezen célból a keményebb fafajokból származó termékek vágásának elvégzéséhez gyémántporos kúpokat vagy kemény ötvözetekből készült vágórészt kell használni.

A legolcsóbb sorjak természetesen szénacélból készülnek, de élettartamuk sokkal rövidebb, mint a gyémánt és keményfém szerszámoké. A keményfém vágók nemcsak megnövelt felhasználási erőforrással rendelkeznek, hanem lehetővé teszik a keményfa és a fémből készült termékek felületének hatékony feldolgozását is.

A sorja geometriai paraméterei

Bármilyen sorja, céljától függetlenül, két fő elemből áll:

• szár, amellyel a szerszám rögzítve van a használt berendezésben;
• a fő munkát végző munkarész.

A favágó munkadarab (vagy vágó) része különböző konfigurációkban lehet. A vágó rész alakja határozza meg a munkadarab felületén vágott horony profilját.

Forgóvágó formák

A fafaragók sorját kúpos, ovális, félköríves vagy kerek vágóéllel használják. Annak érdekében, hogy mindig kéznél legyen a szükséges szerszám, jobb, ha azonnal megvásárol egy vágószerszámot, amelyben különböző méretű és különböző formájú sorokat szerelnek össze. Ugyanakkor jobb, ha forgóvágókat vásárol egy megbízható gyártótól: sokkal hosszabb ideig tartanak, és lehetővé teszik a fa vágásának jobb minőségét.

A favágók különféle fogakkal, szárral és kivitelben kaphatók

Egy kezdő fafaragónak nagyon komolyan kell vennie a biztonsági intézkedéseket. Mivel a favágást nagy sebességgel forgó sorjával végezzük, a vágott anyagdarabok minden irányban kirepülnek a vágási területről. Ezenkívül nem ritka, hogy az ilyen feldolgozás során nemcsak a szerszám vágófogai törnek el, hanem a teljes munkafej is. Ilyen helyzetek jellemzőek az alacsony minőségű forgóvágók használatára. E tekintetben annak érdekében, hogy megvédje magát a sérülésektől, a fatermékek feldolgozásának minden eljárását védőszemüveggel és kesztyűvel kell elvégezni.

A vágók és fúrók tárolásának általános szabályai

A vágók, fúrók és egyéb fémmegmunkáló szerszámok tárolására vonatkozó alábbi szabályok betartása maximalizálja azok élettartamát és megőrzi a vágási tulajdonságokat.

1. A vágókat és fúrókat fűtött helyiségben, normál páratartalom mellett tárolja. Ebben az esetben a fémtermékek nem korrodálódnak. A szerszámos szekrények és dobozok a legalkalmasabbak vágók és fúrók tárolására.

1. fotó: speciális szerszámos szekrény a vágók tárolásához

Csak a szükséges eszközöket vegye be a munkába. Hagyja a tárolóban a vágókat és fúrókat, amelyekre jelenleg nincs szükség.

Rendezze el a műszereket a növekvő átmérők sorrendjében. Sokkal kényelmesebb lesz így navigálni.

Ne felejtse el tisztítani és kenni a szerszámokat tárolás előtt.

Szigorúan tilos a vágókat és fúrókat ömlesztve tárolni. A legrosszabb hatást a termékek teljesítményére és élettartamára a vágóélek érintkezése gyakorolja. Ömlesztett tárolás csak akkor engedélyezett, ha minden szerszám saját védőcsomagolásában van.

2. fotó: A marók helytelen tárolása

3. fotó: példa a sorja megfelelő tárolására

Célszerű a gyémánt szerszámokat állandó csomagolásban tárolni.

A szekrényekben és polcokon lévő polcokat puha vagy gumi borítással kell lefedni.

A kúpok fúróhoz történő felhasználásának szabályai

A fejek kézi használata nem teszi lehetővé a tökéletes felületminőséget, amely egyenetlen marad. Ezenkívül ez negatívan befolyásolja magát a szerszámot, amelynek fogazott éle van, és ennek következtében csökken az élettartama.

A CNC megjelenése bizonyos jellemzőket javított. Először is, a gyártók most kiválaszthatják a hornyok kívánt gyakoriságát és mélységét, azok koncentrikusságát, valamint a dőlésszöget. Mindez lehetővé tette a fúvóka élettartamának növelését. Ennek eredményeképpen lehetővé vált a hatékonyabb feldolgozási eredmény biztosítása.

A kézi feldolgozás negatív pillanata a vágógép munkadarabjának megnövekedett kopása

A szerszám élettartamának növelése érdekében fontos, hogy pontosan kövesse működésének szabályait.

Először is figyelni kell a következő pontokra:

Fontos, hogy a sorja és a munkadarab között a legteljesebb kölcsönhatás jöjjön létre. Ennek köszönhetően javítható a feldolgozás minősége.

Azonban egy ilyen művelet során fontos, hogy ne engedje, hogy a munkadarab érintkezzen a szerszámszárral, mivel emiatt túlmelegedés léphet fel, és ez a forrasztás megsemmisülésével jár.
Kerülni kell a sorjakra gyakorolt ​​jelentős nyomást. Ha a fej terhelése jelentős, csökkenti a feldolgozási sebességet. A megnövekedett nyomás a szerszám túlmelegedését okozza, és ennek következtében csökkenti az élettartamát.
A kopott marókat szükség szerint ki kell cserélni. Ha a fej eléggé elkopott, a kezelő kénytelen egyre nagyobb nyomást gyakorolni a munkadarabra. És leggyakrabban ez nemcsak a fúvóka, hanem a pneumatikus gép károsodásával végződik.
A szerszámot rendszeresen speciális kenőanyaggal kell kezelni, ami segít elkerülni a túlterhelést és javítani a szerszám csúszását. A jobb teljesítmény érdekében ajánlatos a fúvókát időnként speciális kenőanyagba mártani, amely általában szintetikus anyag vagy folyékony viasz.

A vágógép használata során fontos a nagy feldolgozási sebesség biztosítása, amely nemcsak meghosszabbítja a szerszám élettartamát, hanem segít elkerülni a szükségtelen költségeket. Nagysebességű üzemmódban csökkenti a munkadarab egyenetlenségeinek és sorjainak kockázatát

Ezenkívül lehetővé válik a megmunkáló fém hornyainak és sarkainak szabad feldolgozása. Ezenkívül minimalizálja a sorja elakadásának esélyét. A sebesség kiválasztásakor ajánlatos a következő mutatóra összpontosítani - 450-950 méter / perc.

Ez a paraméter optimálisnak tekinthető a pneumatikus gép hatékony működésének biztosítása érdekében. A pontos értéket a használt fúvóka átmérőjének figyelembevételével határozzák meg

Ezenkívül fontos a munkahely légellátó rendszereinek rendszeres szervizelése. Ha a munkasebességet helyesen választja ki, az kiváló minőségű eredményt biztosít és felgyorsítja a feldolgozást.

A fémtermékekkel való munkavégzéshez fontos a megfelelő szerszám kiválasztása a feldolgozáshoz, beleértve a használt tartozékokat is. Ezért ajánlott mind a profiknak, mind az amatőröknek használni egy ilyen típusú szerszámot, mint a fúró vágószerszámait.

Amellett, hogy képesek egyszerűsíteni az ilyen munkát, lehetővé válik a fémmegmunkáláshoz szükséges idő csökkentése.

Azonban mindenesetre az első lépés a megfelelő típusú fúvóka kiválasztása, ahol a feldolgozandó anyag erősségét kell figyelembe venni. Ez a fő paraméter, amely jelentősen befolyásolhatja nemcsak a fémtermék feldolgozásának hatékonyságát, hanem a szerszám élettartamát is.