Hogyan lehet fúrni a ponthegesztést?

Fúróélesítés ponthegesztéshez

Az ellenálláshegesztés során a fém tömörödik, ezért meglehetősen nehéz fúrni. A fúróknak erős gyorsacélból kell készülniük, és speciális élezéssel kell rendelkezniük.

Fúráson keresztül. Ha azt tervezi, hogy lapozgat az alkatrészeken, használhat hagyományos kúpos élezőfúrót. Az átmérő 1-2 mm-rel szélesebb, mint a hegesztett folt.

Egy darab fúrásához. Szinte lapos élezésük van, a fúró közepén párkány - póráz. Középre tervezték, és úgy néz ki, mint egy kis fúró. A póráz keskeny lehet - vékony fémlemezekkel való munkához és széles - vastag fémekkel való munkához. Az átmérőt a pont átmérője szerint vagy kissé szélesebbre kell kiválasztani.

Magfúrók. Ezek egy vágó részből, egy vezető meghajtóból és egy szárból állnak. A vágófej puha anyagból készülhet keményfém csapokkal. A korona belső átmérőjének 1 mm -rel szélesebbnek kell lennie a pontnál. A koronával való munka sajátossága, hogy nem fúrja ki a hegy anyagát, hanem kiválasztja a körülötte lévő alkatrész fémét.

Elég nehéz megismételni az élezés alakját garázsban.

Fontos, hogy ne rontsa el a pórázt, és ne hevítse túl a fémet. Szüksége lesz egy kalibrált élezőgépre és egy jig -re

Egy tapasztalt esztergáló élesítheti a fúrót hagyományos gépen, de a fúró nem fog olyan jól teljesíteni.

Érdekes: Keményfém betétek - előnyök, osztályozás

Sajátosságok

A ponthegesztő fúró egy állandó hegesztett kötés eltávolítására szolgál. Egy ilyen maró lehetővé teszi a hegesztési pont pontos dörzsölését anélkül, hogy az ilyen műveletek jelentős károkat okoznának az alkatrész felületén. A fúráshoz gyakran 8 mm átmérőjű szerszámot használnak. Találhat ilyen fúrószerszámot a speciális kiskereskedelmi üzletekben, de ára meglehetősen magas lehet. A vásárolt fúró azonban megtéríti költségeit, így sokkal könnyebb lesz eltávolítani a ponthegesztéssel összekapcsolt alkatrészeket.

A vágó fő előnyei a ponthegesztési szerelvények eltávolításához.

1. Lehetőség van hegesztési fúrási munkák elvégzésére anélkül, hogy a hegesztési pontban mélyedést képeznénk, azaz lyukasztás nélkül. A fúró ezen funkciója kényelmes, mivel sok időt és erőfeszítést takarít meg.
2. Hosszú ideig dolgozhat egy fúróval, és egyszerre több hegesztési pont szekvenciális fúrását végezheti el. Fűtés közben sem veszíti el tulajdonságait a fúró.
3. A szerszám élettartama meglehetősen hosszú, mivel ez a termék nagy szilárdságú acélfajtákból készül, és több élezési ciklust is képes végrehajtani.
4. A hegesztési pontok dörzsölése után a szétszerelt alkatrész megmarad az újrafelhasználáshoz. Ezenkívül a második munkadarab felülete, amelyhez a szétszerelt részt rögzítették, nem sérült, és ismét felhasználható a rendeltetésének megfelelően.

A hegesztési pontok szétszerelésére szolgáló eszköz ötvözött acélból készült, titán permetezéssel. Az ilyen szerszámoknak 2 típusa van: az egyik munkaoldallal vagy kétoldalas. A fúró átmérője különböző - 6, 8 és 10 mm lehet. A fúró átmérőjének megválasztása a fúrandó hegesztési pont méretétől függ. Ebben az esetben további 1,5 mm -t adunk a fúró tárgy átmérőjéhez.

Szerkezete szerint a fúrószerszám 3 fő részből áll.

• Magterület.Ennek az alkatrésznek a magasságát úgy kell megválasztani, hogy az 2 mm -rel meghaladja az alkatrész vastagságát.
• Vágó rész. Ennek a területnek a megerősítésére titán permetezést alkalmaznak a fémre, ami jelentősen megerősíti a fúrót, meghosszabbítja annak kopásállóságát és lehetővé teszi a szerszám működését, függetlenül a fűtésétől.
• Szerelési terület. Ez a rész a fúrószerszámnak az elektromos fúrótartóhoz való rögzítésére szolgál.

A vizuális jelek alapján meglehetősen egyszerű megkülönböztetni a hegesztési pontok szétszereléséhez tervezett szerszámot a többi fúrópartnertől - a szerszámtengely kúpos alakú, 90 ° -os szögben, míg a fúró munkadarabja lapos.

Hogyan dolgozz?

Első pillantásra a hegesztési pontok szétszereléséhez tervezett szerszám egyszerű használatának számos technológiája van. A szakértők munkájuk során betartják az alábbi szabályokat.

1. A munkához elektromos fúrót használnak, amely képes a forgási sebesség beállítására.
2. A fúrási munkát nem szabad nagy sebességgel végezni, mivel a szerszámcsap eltörhet a nagy terhelés miatt.
3. A fúrási folyamat végrehajtásához a fúrót szigorúan merőleges helyzetben a fúrási pontra kell állítani. Bármilyen eltérés a munka során elfogadhatatlan, mivel ez károsíthatja a fúrandó munkadarab felületét.

A fúrási munka megkezdése előtt elő kell készíteni a munkafelületet. A következőképpen teszik.

1. A felületet megtisztítják a szennyeződésektől és egy festékrétegtől - ez jelentősen javítja a munka eredményét, és csökkenti annak valószínűségét, hogy a szerszám leesik a fúrás során. A tisztítást csiszolópapírral végezzük.
2. Bár a fúrógép a fúrási terület előzetes lyukasztása nélkül is használható, a kényelem érdekében ezt az eljárást néha külön mag segítségével végzik el erre a célra.

A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell az összes hegesztési pontot, és meg kell határozni, hogy melyik szerszámátmérőt kell használni a fúráshoz.

Az előkészítő munka befejezése után elkezdheti a fúrást. Ehhez a fúrószerszámot egy elektromos fúró tokmányába kell helyezni, és miután a szerszám munka részét a hegesztési pontra irányította, és szorosan lenyomta a fúrót, elkezdenek fúrni, alacsony fordulatszámon kezdve

A fúrási folyamat során fontos, hogy szánjon rá időt, és ügyeljen arra, hogy ne fúrjon át a fém részen. A hegesztett rögzítés pontjainak fúrásának befejezése után a következő lépés az egyik rész elválasztása a másiktól.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a vágógép nem fúrja át teljesen a hegesztési pontot, mint egy hagyományos fúró, működési elve eltérő - körben fúr a hegesztési pont területén, és lehetővé teszi a szétválasztást. a bázistól kapott részt. Az alkatrészek szétválasztása után a hegesztésből megmaradt fémet darálóval vagy levágott csiszolótárcsával levágják, és néhány - különösen nehéz - esetben kalapáccsal ellátott vésőt használnak az alkatrészek elválasztására.

Ha szükséges a hegesztőeszköz elülső részének fúrása, használjon fúrót, amelynek sajátos kúp alakú nyúlványa van kifolyó formájában, amellyel a fúró közepét a kívánt helyzetben tartja. Ebben az esetben maga a fúró élezése lapos.

A hegesztési pontok szétszerelésének másik hatékony módja egy kis korona élesített fogakkal. Ennek az eszköznek a kialakításában van egy rugós központosító ütköző, amely korlátozóként működik. Egy speciális beállítással állítható be. Működés közben a korona csak a hegesztési pont területét távolítja el, miközben nem érinti az alkatrész fémének felesleges részeit.

A ponthegesztés eltávolításának egyéb módjai

A hegesztési foltok eltávolítására többféleképpen van lehetőség a nehezen hozzáférhető helyeken.Fúrással együtt használhatók, ha a lényegre jutás problémás.

• Csökkentés. Az alkatrészek közé éles vésőt szerelnek, a hegyet éles ütésekkel levágják. Az alkatrészek deformálódtak, ezért további szerkesztésre lesz szükség. A folyamat megkönnyíthető pneumatikus vésővel vagy perforátorral.
• Őrlés. A hegy fémét csiszolókoronggal választjuk ki, amíg a kötés tiszta körvonalai meg nem jelennek. A módszer megköveteli a pontosságot, mivel fennáll az alkatrész károsodásának veszélye.
• Kivágni. Ehhez plazmavágó gép szükséges. Óvatosan átvághatják a pontokat, és hegeszthetik a lyukakat.

A varázsló céljaitól és a könnyű kezeléstől függően bármelyik javasolt módszert alkalmazhatja. Minden eset egyedi. bíznia kell a tapasztalatában és az intuíciójában.

A ponthegesztő fúró előnyei

Ami a ponthegesztett kötések eltávolítására szolgáló alternatív módszereket illeti, a speciális fúró használata számos előnnyel jár.

1. Nincs szükség különféle előkészítő eljárásokra. A fúrási folyamat azonnal megkezdődik lyukasztás stb.
2. Lehetőség több kapcsolat egymás utáni törlésére szünetek nélkül.
3. Ha rendelkezik olyan berendezéssel, amellyel élezni tudja a fúrót, annak élettartama nagyon hosszú.
4. A fúrás során a második fémlemez nem sérül, ez lehetővé teszi az eltávolított rész jövőbeni felhasználását fő céljára.

Nagyszámú termék, eszköz, autóalkatrész stb. nem leválasztható módszerekkel (csavarok, anyák, csavarok stb.), nevezetesen ponthegesztéssel vannak összekötve egymással. Ennek megfelelően meglehetősen problematikus eltávolítani anélkül, hogy károsítaná a különféle módszereket. Hegesztőfúró segítségével ez az eljárás olyan egyszerű, mint a körte héja. Érdemes megjegyezni, hogy a fúró meglehetősen szűk szakterülete ellenére abszolút bármilyen fúró alkalmas a használatára. A legjobb azonban olyan berendezést használni, amely lehetővé teszi az üzemi teljesítmény beállítását. Természetesen a termék nem tudja elvégezni az összes munkát a mester számára, így ha az alkatrészt később újra használják, akkor a munka fokozott pontosságot igényel.

Hogyan kell előkészíteni a területet a fúráshoz?

Annak érdekében, hogy a lehető legegyszerűbben dolgozhasson az autó karosszériájával, távolítsa el a tömítőanyagot, a festéket és az összes további bevonatot a felületéről - ez lehetővé teszi, hogy jól megfigyelhesse azokat a pontokat, ahol a hegesztett munkát elvégezték. Érdemes megjegyezni, hogy a járművek karosszériájával foglalkozó műhelyek professzionális dolgozói nem mindig távolítják el magát a festéket. Elegendő, ha csiszolópapírral vagy sarokcsiszolóval enyhén megtisztítják a ponthegesztett területeket - ez elég ahhoz, hogy jól lássák a hegesztett területet.

Fúrási folyamat

A testrész leválasztása több logikai lépésből áll:

1. Készítmény. Érdemes eltávolítani minden rugalmas szalagot, díszlécet, bélést. A kötés teljes szélének láthatónak kell lennie. A szélét csiszolópapírral tisztítjuk - így minden pont látható lesz. Szükség esetén keskeny, éles vésővel távolítsa el a tömítőanyagot, a gittet vagy a festéket.
2. Lyukasztási pontok. Egy éles maggal, tiszta mozdulatokkal jelölje meg a fúrás közepét. A lyukasztott pontok segítenek a középpont helyben tartásában, és megakadályozzák a fúró törését az elején.
3. Fúrás. Éles orrral a fúró a hegesztési pont közepén van a kívánt mélyedésben. Kis pontossággal ki kell fúrni a ponthegesztést, mindkét kezével szilárdan kell tartani a fúrót - az alkatrészek egyenetlenek, és a szerszám szélei mindig próbálják megérinteni a fémnyúlványokat.
4. Felületek leválasztása. Általános szabály, hogy az alkatrészek a fúrás után továbbra is tapadnak a festékhez, a tömítőanyaghoz vagy a fúrás nélküli területekhez.A lapos vékony vésővel való sütés segít leválasztani, és kivágja a fúratlan területeket is.

Hogyan készítsünk elő egy helyet a fúráshoz

Egy ilyen technológia mérlegelésekor szem előtt kell tartani, hogy a végeredmény nagymértékben függ a felület előkészítésének minőségétől. Ennek a technológiának a jellemzői a következők:

1. Javasoljuk, hogy fúrja ki a fúrni kívánt lyukat. Ehhez használhat csavarhúzót.
2. Ha tisztítja a felületet a különböző szennyeződésektől, jelentősen javíthatja az elvégzett munka minőségét.

Ha nem végzi el a felület előzetes előkészítését, akkor a rúd kiugrik. Ha megváltozik a terhelés szöge, a rúd eltörhet. Ezenkívül meglehetősen nagy érintkezési felülettel a használt szerszám túlmelegedhet.

Eredmény

Meg kell jegyezni, hogy ma plazma vágást használnak a fúrt lyukhoz. Segítségével átégetheti a vasból készült szerkezeti alkatrészek bármilyen vastagságát.

Ez egy meglehetősen drága szolgáltatás, ezért ritka és rendkívül szükséges helyzetekben használják. Sok kézműves, aki testtel dolgozik, még mindig ponthegesztést alkalmaz.

A megfelelő fúróknak köszönhetően a munka egyszerűvé válik, nem költséges pénzügyileg, időbe és erőfeszítésbe kerül, tulajdonságai és funkciói miatt megtérül. Ezenkívül hangsúlyozni kell, hogy az ilyen fúrók rendszeres élezést igényelnek egy speciális kialakítás használatával.