Hogyan válasszunk fúrószárakat a szerszámgépekhez?

Fúró jelölés fémhez

A fém fúrószárakat az átmérőjük, valamint a gyártási helyük jelöli. A következő szabályokat és jellemzőket lehet megjegyezni:

• A legfeljebb 2 mm keresztmetszetű fúrók nincsenek jelölve.
• 2-3 mm átmérőjű fúrók - rajtuk az acélminőség és -szakasz jelölései találhatók.
• 3 mm -től - olyan adatok, mint a keresztmetszet, a fémminőség, beleértve az ötvözetben lévő további anyagokat, a gyártó lenyomata.

A hazai gyártókat csak ezek a címkézési szabályok korlátozzák. Ha úgy dönt, hogy importált márkájú fémfúrókat vásárol, részletesebb információt talál a minőségi termékekről:

• a gyártó ország neve;
• a cég védjegye;
• acél vagy ötvözet;
• a fúró szakasza és mérete;
• felhasználási javaslatok - fém, amelyet egy vagy másik fúróval lehet feldolgozni;
• pontossági osztály.

Ötvözetek, jelölés, fémfúrók célja

Ön tudja kitalálni, hogy melyik fúrógépre van szüksége, ha tudja, milyen fémet kell fúrnia. A gyártók ajánlásai a következők:

1. HSS-R és HSS-G. Az ilyen jelöléssel ellátott fémfúrók feldolgozására szolgálnak:
   • acél - öntött, nyomás alatt öntött, ötvözött, szén, legfeljebb 900 N / mm² szilárdsággal;
   • fémötvözetek - alumínium, réz, grafit, bronz, sárgaréz;
   • öntöttvas - szürke és képlékeny.
2. HSS-G Co 5. Ha a fúró rendelkezik ezzel a jelöléssel, akkor a szilárdsági index 1100 N / mm². Alkalmasak acélhoz:
   • rozsdamentes;
   • szén;
   • termikusan javított;
   • sav- és hőálló;
   • ötvözött;
   • nem hőálló.
3. HSS-G TiAN / TiN. Az ilyen típusú fémből készült szerszámok gyártásához titán-alumínium-nitrid porlasztást használnak. Ennek eredményeként a felület ellenáll a korróziónak, tökéletesen vágja a fémet, és sokáig megmaradhat eredeti formájában. Alkalmasak különböző eredetű ötvözetek megmunkálására, akár 1100 N / mm² szilárdsággal. Az ajánlott fémek listája a következőket tartalmazza:
   • öntöttvas - szürke, gömb alakú csapadékkal acélból, grafitból, képlékeny;
   • ötvözetek - cupronickel, sárgaréz, bronz;
   • öntött acél, nyomás alatt is.

Ezen acélminőségeken kívül más fémeket is használnak a fúrók gyártásához:

1. Kobalt. Ennek az elemnek az ötvözetbe történő beépítése miatt a szerszám magas szilárdságjellemzőket, mechanikai és hőhatásokkal szembeni deformációs ellenállást szerez. Ezért még alkalmasak lyukak fúrására is karbidfémekben, kemény ötvözetekben és színesfémekben. A fémhez készült kobaltfúrók drágábbak, mint a hagyományos fúrók, de ma már nem nehéz megtalálni őket - sok építőipari szerszámgyártó gyárt ilyen sorozatokat.

2. Tömör keményfém fúrók fémhez. Ezt a termékcsoportot külön sorban mutatják be, és az ilyen fúrók gyártásához használt nyersanyagok összetétele eltérő lehet a különböző gyártóktól. Az ilyen szerszám fő előnyei a nagy vastagságú fémek feldolgozása, a legerősebb és legkeményebb ötvözetekből, nagyon éles, egyoldalú élezési szöggel, ami nagyban leegyszerűsíti a munka menetét.

A magfúrók előnyei

A fémmagfúróknak a hagyományos magfúrókkal összehasonlítva számos előnye van.

• A gyűrű alakja úgy van elrendezve, hogy a lyukat a kontúrja mentén elvágják, ami nem igényel nagy teljesítményű meghajtást.
• Gyűrűs vágóval fúrva nagy belső felületi érdességű lyukak keletkezhetnek. Ez nem mindig lehetséges klasszikus szerszámkialakítással.
• A magfúrókat különféle berendezésekre telepítik. Különösen nemcsak fúrásra, hanem maró- és esztergagépekre is használják őket.
• Az ilyen típusú fúrók más szerszámokkal együtt használhatók, azaz többszerszámos feldolgozásra használhatók.
• A magfúró vágóéleinek a munkadarabbal való érintkezési területe meglehetősen jelentős.
• Egy menetben a magfúró lehetővé teszi nagy mennyiségű munkadarab anyagának eltávolítását.
• A feldolgozott fém forgácsba történő újrahasznosítása lényegesen kevesebb energiát és teljesítményt igényel a használt berendezéseknél.
• Annak a ténynek köszönhetően, hogy a gyűrűs marók készülnek, a fúrást a segítségével nagy termelékenységgel végzik.
• A fúrási folyamat nemcsak nagy sebességgel, hanem kivételes pontossággal történik.
• Az ilyen típusú szerszámokat nagy hatékonyság és a használat ergonómiája jellemzi.
• A gyűrűs marók minimális zajt keltenek a feldolgozás során.
• Az ilyen szerszámok használatának nagy termelékenységét biztosítja az is, hogy a munkadarabon nagy számú vágóél van.

A gyűrű alakú fúró lehetővé teszi a fémtermékek lyukainak átvezetését, amelyek átmérője 12–150 mm.

Előnyök és hátrányok

A magfúrókat széles körben használják a fémmegmunkálásban számos pozitív tulajdonság kombinációja miatt, amelyek közül a következőket lehet megkülönböztetni:

1. Ennek az eszköznek a segítségével akár 200 milliméter átmérőjű lyukak is beszerezhetők egyszerű berendezéssel. Míg a hagyományos csavaros fúrók a lyuk teljes szakaszán fémet vágnak, a koronafúrók csak a kerület mentén vágják. Ennek megfelelően a vágandó fém mennyisége lényegesen kisebb. Ezért jelentős megtakarítás érhető el a munkára fordított energiában.
2. Ha hagyományos lyukakkal nagy lyukakat fúr, először kis átmérőjű hornyokat kell készíteni. Ezután a jövőbeli lyuk belsejében lévő teljes anyagmennyiséget forgácsokká dolgozzák fel. A magfúró egy ütemben és sokkal gyorsabban kitölti a lyukat. Így használatuk megtakarítást eredményez a munkaidőben, és növeli a folyamat termelékenységét.
3. A koronafúró vágóprofiljának konfigurációja elősegíti a lyuk belső felületének nagy érdességének elérését. Nagyon nehéz ezt a felületet hagyományos fúrógépekkel elérni. Ehhez szükség van a fém további feldolgozására a mechanikai megmunkálás más technológiai műveleteivel.
4. A HSS fém lyukfúrók nagyon sokáig tartanak, mert többször is élesíthetők. Ezenkívül a vágóélek visszaállíthatók, amíg a szerszám fokozatosan csökkenő hossza lehetővé teszi. Természetesen a fogak vágóprofilja meglehetősen összetett konfigurációval rendelkezik, és ezért a helyes élezés megköveteli a mester bizonyos készségét vagy egy rajz jelenlétét, amelyre irányítani lehet.
5. Lyukfúrókkal nemcsak sík felületre fúrhat lyukat, hanem összetett, ívelt felületű részekre is. A sodrófúrókkal végzett munka ilyen esetekben sok előkészítő műveletet és különféle trükkök használatát foglalja magában. Koronákkal könnyen fúrhat csöveket. A gépbe nem illeszthető nagy átmérőjű csövek könnyen megmunkálhatók mágneses fúrógépekkel, a fúrótokmányba szerelt magfúróval. Erre kiválóan alkalmasak a HSS fúrók.
6. Kialakításuk miatt a fúrók lényegesen könnyebbek, mint a hagyományos szerszámok. Ez a különbség különösen nagy nagy átmérőknél. A kis súly lehetővé teszi a magfúrókkal való munkát kis fúrógépeken, sőt kézi elektromos szerszámokon is.
7. Fémmagos fúróval sokkal könnyebb megmunkálni, mint spirálszerszámmal. Ez az eszköz előkészítő műveletek nélkül is jól központosított, és lehetővé teszi, hogy egyenletes lyukat kapjon a felületre merőlegesen.
8. Szerszámgépekre szerelve speciális előregyártott magfúrók könnyen elérik a szerszám jó hűtését és kenését. A hűtőfolyadék -kenőanyag a szerszám belső furatán keresztül kerül a megmunkálási zónába, ezért elegendő mennyiségben kerül a vágóélbe.

A fenti előnyök hatalmas száma ellenére a fémmagos fúrónak számos jelentős hátránya is van, amelyek közül a következő kettő különböztethető meg:

1. Ezzel a szerszámmal csak átmenő lyukak érhetők el a fémben. A vak lyukak készítéséhez más vágószerszámot kell használnia.
2. A leggyakoribb magfúrók a magfúrók, amelyek vágó része olvasztott keményfém fogakból készül. Egy ilyen eszköz nem alkalmas a fogak élezésére, ezért vágási tulajdonságainak romlása után használhatatlanná válik.

Sajátosságok

A szerszámgépek fúrói vágószerszámok. Új lyukak fúrására és a meglévők átmérőjének növelésére szolgálnak. A szerszámgépek fúróit az adott technológiára vonatkozó előírásoknak és dokumentumoknak megfelelően gyártják.

Ez az eszköz számos funkcióval rendelkezik, többek között:

• nagy szilárdsági és megbízhatósági együttható;
• magas szintű ellenállás;
• korrozióállóság;
• minőségi anyagokból készülnek, amelyek között sokféle ötvözet található, és természetesen acél, amelyet "nagysebességűnek" neveznek, de semmilyen acél nem alkalmas, nevezetesen a P18, P9, P9K15 osztályok.

A fúrógép élettartamának növelése érdekében a gyártási folyamat során speciális vegyületekkel vonják be.

• Oxid film. Ez a bevonat növeli a termék hőállóságát a súrlódás során.
• Gyémánt bevonat. Az egyik legtartósabb, kemény és nagyon tartós anyagok, például kő vagy porcelán kőedények fúrására szánt termékek feldolgozására szolgál.
• Titán bevonatú.

A szerszámgépek fúrói nemcsak műszaki paramétereikben, hanem színükben is különböznek, ami jelzi a termék feldolgozásának módját.

• Szürke. Azt jelzi, hogy a terméket semmilyen módon nem kezelték. Nem rendelkezik jó műszaki paraméterekkel és hosszú élettartammal.
• Fekete. Az utolsó szakaszban a terméket túlhevített gőzzel kezelték.
• Sárga. Volt egy speciális kezelés, amelynek fő célja a belső feszültség enyhítése. Nagyon erős, kiváló minőségű és tartós termék.
• Aranysárga. Azt mondja, hogy az ötvözet, amelyből a terméket készítették, titánt és nitridet tartalmaz, a feldolgozás több szakasza telt el. Ezek a fúrók a legerősebbek és a legstabilabbak.

A keményfém fogakkal történő fúrás jellemzői

A keményfém fogakkal ellátott fúrók hordozható és helyhez kötött gépeken használhatók. Kiválóan fúrnak króm-nikkel acélt és hagyományos acélt. A keményfém fúrószárak hőállóak és kifejezetten nagysebességű fúráshoz lettek tervezve.

Ha keményfém fogakkal fúrófejeket használ, kövesse az alábbi irányelveket:

• Ezeket nem használják, ha az áramellátás be van kapcsolva, amikor álló gépeken fúr.
• Nem használható engedélyezett SDS + ütvefúróval.
• Ne döntse meg a fúrót az anyaghoz képest a fúrás során
• Mindig használjon vágófolyadékot
• Csak védőszemüveget kell viselni

Használati útmutató

Rajzolja fel a jövő lyuk pontját. Helyezze a középső fúrót a megjelölt fúrási helyre.

Használjon enyhe nyomást a fúrás során, amíg a központosító fúró át nem megy. Ne nyomja túl erősen a sérülés elkerülése érdekében (amikor a középső fúró áthalad). Ne döntse meg a koronát

Tanács

Csúsztasson műanyag vagy fémcsövet a központosító fúróra; a fúrónak hosszabbnak kell lennie, mint a fúró.

Amikor a fúró átmegy, a cső a felületnek támaszkodik, és a fogak nem ütik az anyagot.

Ezután fúrógép nélkül is fúrhat.

Fémlemez fúrásakor: Hagyjon szabad helyet a fémlemez alatt, hogy a fúró közvetlenül át tudjon menni.

Amikor csöveket fúr: csak jól rögzített csövet fúrjon.

Szabványos sebességértékek

Erős lassítású, kis teljesítményű gépeknél az értékeket körülbelül 30% -kal kell növelni (vagy csökkenteni kell a terhelést). Ha a korona fogai nem érintkeznek állandóan a fúrandó anyaggal (például csövek vagy profilozott lemezek fúrása esetén), a fúrási sebesség növelhető a standard értékekhez képest. Miután a szerszám összes foga megérinti a fúró síkját, a sebességet ismét csökkenteni kell.

Ha a fordulatszám túl alacsony, a forgás simasága csökken, ami a fog töréséhez vezethet.

Sál eltávolítása

A fúrófej enyhén felemelésével és forgatásával távolítsa el a fűrészlapot a fúrandó lyukból. Ez jobb hűtőfolyadék -kenőanyag -ellátást biztosít, ami meghosszabbítja a szerszám élettartamát.

Ez nagyon fontos, különösen akkor, ha vastag (legfeljebb 20 mm) anyagokat fúr, nagy teljesítményű fúrószárral, például Karnash art. 20.1130

Használati utasítás kézi fúrógépen

Minél nagyobb a fúrószár átmérője, annál nagyobb a baleset valószínűsége. Javasoljuk, hogy legfeljebb 35 mm átmérőjű fúrókat használjon kézi fúrókhoz. Nagy átmérőjű fúráshoz használjon álló gépeket.