Gyémántfúró: jellemzők, alkalmazás, típusok

Használati feltételek

Szükséges gyémántfúrók használata, figyelembe véve a szerszám és a feldolgozandó anyag sajátosságait. Az galvanizált gyémánt permetezés olyan fúrókat képez, amelyek a legnagyobb fordulatszámon használhatók, így a lehető legtermékenyebbek. Számos szabályt kell figyelembe venni:

• minél nagyobb a fúró mérete, annál kevesebb fordulat lehetséges;

• a nyomást különböző erőkkel hajtják végre, az üveg nem igényel sok munkát, a beton igen.

Ha ezeket a szabályokat megsértik, a fúró nagyon hamar kudarcot vall. Ezért, mielőtt szerszámkészletet vásárol, döntse el, hogy milyen anyagot tervez feldolgozni. Az ipari és háztartási fúrók teljesen eltérnek a lehetséges alkalmazások számától. Összehasonlításképpen, a porcelán kőedényekhez használt ipari fúró körülbelül 120 -szor, a háztartási fúró körülbelül 70 -szer használható.

A következő videó gyémántfúrókról beszél.

Árnyalatok használat közben

Az eszközkategóriával való munkavégzés során ugyanazok a szabályok vonatkoznak, mint a klasszikus lehetőségek használatára:

• Minél nagyobb a furat átmérője, annál kisebb a fordulatok száma. Tehát 1 milliméter átmérőjű lyukat fúrnak 6000 fordulat / perc sebességgel, és ennek megfelelően 50 és annál több millimétert - 100 fordulat / perc sebességgel.
• Bizonyos nyomás. Betonfelületeknél több, üvegnél sokkal kevesebb.

Ha ezeket a szabályokat nem tartják be, a gyémántbevonatú fúró gyorsan elveszíti hasznos tulajdonságait.

Szerszám vásárlásakor el kell képzelnie, hogy milyen típusú munkát és milyen léptékben hajtanak végre. És ez nem csak a költség, hanem a gyártó által meghatározott erőforrás is.

Egyszerűen fogalmazva, az azonos kategóriájú háztartási és ipari formatervezési minták között kettős különbség van. Például a porcelán kőedényekhez használt fúró akár 70 -szer használható háztartási célokra, és akár 120 -szor ipari célokra.

Van még egy fontos paraméter - a maximális fúrási mélység egy menetben, amely után a termék használhatatlan a további használatra. Ez a jellemző az ebben a bekezdésben említett anyagra 10-14 méter, a szerszám átmérőjétől függően. Nem lesz nehéz az egyik mutatót másikra konvertálni, feltéve, hogy állandó munkát végeznek ugyanazzal az anyaggal.

Mit nem kellene tennie?

A beton megmunkálásakor gyakran használnak kő-, tégla-, kalapácsfúrókat és kalapácsfúrókat. Ebben az esetben emlékezni kell arra, hogy a gyémántfúrók nem tolerálják az ütést - a kristályok munkarétege megsemmisül. Ezért csak a fúró forgása megengedett.

Alkalmazások

A gyémánt fúrók rendkívül hatékonyak olyan anyagokban, amelyeket a hagyományos fúrók nem tudnak kezelni.

A gyémántbevonat mechanikai jellemzői lehetővé teszik egy ilyen szerszám sikeres alkalmazását lyukak készítésére nagy szilárdságú anyagokban:

• csempe;
• porcelán kőedények;
• üveg;
• Konkrét;
• tégla;
• természetes és mesterséges kő.

A csempe fúrása a tartóelem segítségével megkönnyíti a lyuk központosítását

Egy ilyen eszköz (különösen gyémánt csőfúrók) segítségével lyukakat készítenek a beton épületszerkezetekben, amelyek szükségesek az elektromos aljzatok telepítéséhez. Ezenkívül az ilyen típusú szerszámokkal fúrják az üvegeket és a tükröket, ami különösen alkalmassá teszi ezeket a fúrókat a különböző célú optikai eszközök gyártásában.A rádióelektronika, a műszergyártás és a gépipar azok a területek, ahol gyakorlatilag lehetetlen a gyémántfúrók használata nélkül, amelyeket a legnagyobb keménység jellemez.

Gyémánt magfúró süllyesztett szereléshez

A mindennapi életben a gyémántfúrók is elterjedtek. Ezzel az eszközzel üveg és tükör, kerámia és csempe csempe, beton, valamint természetes és műkőből készült termékek fúrását végzik. Annak érdekében, hogy az ilyen fúrás pontos és pontos lyukakhoz vezethessen, nemcsak a megfelelő eszközt kell kiválasztani a megvalósításhoz, hanem szigorúan be kell tartani a technológiai ajánlásokat.

Sajátosságok

A gyémántfúró modern körülmények között különböző módon készül. Az eszköz tulajdonságai a technológiától függenek. A porkohászati ​​eljárásokkal történő szinterezéssel és feldolgozással kiváló minőségű, kopásálló szerszámokat kapunk. De ezzel a technológiával csak méretbeli modellek készíthetők, például gyűrűfúrók. Így a termékek monolitikusak, rendkívül tartósak, de terjedelmesek. Ha kis vágási zónákat készít ezzel a technológiával, akkor a szerszám törékeny lesz, a mechanikai hatások gyorsan letiltják azt.

Galvanizált gyémánt típus. Galvanizáló berendezéssel bevonva cső alakú gyémántfúrókat készítenek kúpos vágóheggyel. Ez a technológia lehetővé teszi a kisméretű, gyémántbevonatú, összetett megjelenésű és kialakítású szerszámok létrehozását. A szemek itt egy sorban vannak elrendezve, így a tartósság alacsony, különösen a szerszám vágóhegyeinél. Egy ilyen termék erőforrása kicsi, de a költségek is meglehetősen költségvetésiek.

A gyémánt típusú hegyek nem igényelnek hűtést és állandó élezést, működés közben rendszeresen csökkenteni kell a sebességet. Ami a paramétereket illeti, minden fúró a következő jellemzőkben különbözik:

• a vágási zóna mérete;

• a munkadarab hossza;

• forma;

• a szegmensek száma;

• vágási módszer.

Ami az ilyen fúrók előnyeit illeti, vannak:

• az újrafelhasználhatóság lehetősége;

• a létrehozott lyukak minősége;

• az eszközök változékonysága.

Műszaki jellemzők és gyártási technológia

A gyémántbevonatú fúrót szinterezéssel, amikor a kristályokat az alkatrész fő ötvözetével kapcsolják össze a gyártási folyamat során, vagy galvanizálással. Ezenkívül a kristályszegmenseket lézerhegesztéssel rögzítik a fém alaphoz.

Az első és a harmadik lehetőség a jelentős méretű alkatrészekre jellemző, elsősorban ipari felhasználásra. A második az ipari és háztartási kis modellekre vonatkozik.

Ennek elkerülése érdekében lyukakat fúrnak a fém alapba, ha a kialakítás lehetővé teszi, hogy megkönnyítsék a levegő vagy folyadék áramlását a munkafelülethez.

Ha nincsenek lyukak, a szerszámot működés közben rendszeresen vízbe merítik. Ipari méretekben ez a feladat könnyebben megoldható: a gép már rendelkezik beépített rendszerrel a folyadék ellátására a fúró és a munkadarab közötti érintkezési területre.

Fő típusok

A gyémánt típusú szerszámok többféle formában és átmérőben kaphatók. Ezek lehetnek általánosak vagy anyagspecifikusak. A munkarész így nézhet ki:

• a henger alakja szerint - így néz ki a gyűrűs és cső alakú fúró, a lehetséges átmérő tartomány 32-350 mm;

• golyó alakban;

• kúp alakban - hagyományos megjelenés, vizuálisan emlékeztet a fémfelületeken lévő fúrókra;

• toll (lándzsa) alakjában.

A forgás biztosítása érdekében használhat szerszámgépeket, elektromos csavarhúzókat, csavarhúzókat, fúrókat. A forgási sebesség az átmérőtől és az anyagtól függ. Minél kisebb az átmérő, annál nagyobb a sebesség. Például az 1 és 3 mm közötti méretű fúrók 6 ezer fordulatszámot biztosítanak, és 25-50 mm átmérőjűek - legfeljebb 1200 fordulatot.Kő, üveg, kerámia és csempe felületek fúrásához 20–85 mm -es kúpos fúrókat használnak.

Nagyon fontos a megfelelő szerszám kiválasztása a pontos lyukak és a pontos kivitelezés biztosítása érdekében. Emellett feltétlenül követni kell a technológiai jellegű ajánlásokat.

Fontos tényező a fúrók gyártójának megválasztása. Ez a három paraméter határozza meg, hogy mennyi ideig tart a szerszám, és hogy az elvégzett munka minősége kielégíti -e Önt.

A gyémánt fúrók típusai

Nézzük meg, milyen eszközök léteznek ebben a kategóriában.

Köztük vannak:

• kúpos;
• gömbölyű;
• cső alakú;
• gyűrű;
• lándzsa alakú.

Az első típus hasonló a hagyományos fém hangszerekhez.

A fúró úgy néz ki, mint egy süllyesztő. Gyémánt bevonattal.

A második gömb alakú vágófelülettel rendelkezik.

Ez a típusú gyémántfúró inkább a marókra vonatkozik.

A harmadik cső formájában készül, amelynek egyik végén gyémántforgácsból készült henger található.

A negyedik egy korona, amelynek vágófelületét szintén gyémántkristályok borítják. Ez a kategória olyan szegmens típusú termékeket tartalmaz, amelyekben a vágófelület nem folyamatos, hanem a termék munka végén elhelyezett kiegészítő elemek formájában készül.

Az ötödik típus nevét a vágó rész jellegzetes formájáról kapta.