Az acéloszlopok alapjainak jellemzői

Betonmunkák

Miután ellenőrizte a telepítés helyességét
a zsaluzat és a szerelvények az alapok betonozását végzik.

Betonszállítás
betonkeverővel végezzük kirakodással forgó bunkerekbe ill
betonszivattyú fogadótölcsére.

A betonozással kapcsolatos munkák köre
az alapítványok közé tartozik:

betonkeverék fogadása és szállítása;

betonkeverék lerakása és tömörítése.

Betonellátás a szerkezetben
két változatban kapható:

járműdaru SMK-10 v
forgó bunkerek;

betonszivattyú SB-126A (
betonkeverék mobilitása 4-16 cm).

Alapok betonozása
két szakaszban történik: az első szakaszban az alapcipőt betonozzuk és
aloszlop a bélés aljára; a második szakaszban a felső részt betonozzák
az aloszlopot a bélés felszerelése után.

A betonkeveréket lefektetik
30-40 cm vastag vízszintes rétegek.

Minden réteg öntött beton
gondosan tömörített mély vibrátorral. Betonkeverék tömörítésekor a vége
a vibrátor munkadarabját egy korábban lerakott betonrétegbe kell meríteni
mélység 5-10 cm A vibrációs golyó nem haladhatja meg az 1,5 sugarat
tetteit.

Az előző betonréteg átfedése
a következőt el kell végezni a beton kötésének megkezdése előtt az előzőben
réteg.

Beton zsaluzat a sarkokban és a falakon
a keveréket ezenkívül kézi fém shurovki -val történő szuronnyal tömörítik.

Az alapokat betonozzák
szerelt állványok.

Monolit betonozásakor
alapok betonszivattyúval SB-126A az elosztó gém működési tartománya
lehetővé teszi, hogy a betonkeveréket két pontból egy sorba rakja.

Konkrét gondozási intézkedések
az erőnövekedés időszaka, azok végrehajtásának eljárása és időzítése, a végrehajtás ellenőrzése
ezeket az intézkedéseket az SNiP 3.03.01-87 szabvány követelményeinek megfelelően kell végrehajtani
„Teherhordó épületburkolatok. A munka szabályai ".
Az öregedési időszakot és az öntözés gyakoriságát az építési laboratórium írja elő.

3.
A MUNKA MINŐSÉGÉRE ÉS ELFOGADÁSÁRA VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK

Maximális pozíció eltérés
zsaluelemek, megerősítés és monolit alapok vonatkozásában
az igazítási tengelyek vagy referenciajelek az elfogadás során nem haladhatják meg az értékeket
az SNiP -ben meghatározott
3.03.01-87.

Technikai kritériumok és eszközök
a műveletek és folyamatok vezérlését a táblázat tartalmazza. 1.

Asztal 1

Milyen típusú alapokat készítenek a falakhoz

Az épülő alapok típusai

Az ipari épületek teherhordó falai alá cölöp-, oszlop- és szalag alapokat szerelnek fel.

A cölöpalapozást laza talajokon végzik, amelyek jelentős mélységben fekszenek. A cölöpöket céljuk szerint különböző típusokra osztják. Fából, acélból, betonból és vasbetonból készülnek. Különbség a szilárd és az előregyártott vasbeton cölöpök között.

Az előregyártott cölöpöket széles körben használják az építőiparban. Kétféle típusban készülnek: hengeres cső alakú és négyzet alakú szilárd.

A betoncölöpöket általában egy darabból állítják elő, különböző mélységben, terhelésben és keresztmetszetben. A fém cölöpök csövekből, csatornákból és I-gerendákból készülnek. Az ilyen cölöpöket ritkán használják a falak alapozásakor, mivel korrózióra hajlamosak, valamint acélhiány miatt. A fából készült cölöpöket vörösfenyőből, fenyőből állítják elő. Az oszlop felső szélére igát (acélgyűrűt) tesznek, az alsó szélére fémcipőt. Erre azért van szükség, hogy megóvja a cölöpöt a csiszolástól menet közben.

Az ipari épületek teherhordó falainak oszlopos alapjait sűrű alapokkal és kis terheléssel végezzük. Az alapok falai alatt az oszlopok az összekötési, metszéspontban és a sarkokban, valamint különböző időközönként, 3–6 m -nél kisebb távolságban helyezkednek el. A külön telepített oszlopokat gerendák kötik össze egymással amelyek leveszik a terhet a falakról.

A szalag alapokat téglából és blokkból készült önhordó vagy teherhordó falak alá szerelik fel. Az ilyen alapok szilárdak és előregyártottak. Az előregyártott bázisok népszerűbbek. Az ilyen alapok betonból és vasbeton blokkokból vannak elrendezve.

A szalaglapok a következő összetevőkből állnak:

• F márkájú blokkpárnák;
• az SP márkájú téglalap alakú falblokkok.

A fali tömbök a következő méretek:

• magasság - 0,6 m;
• hossza - 2,4 m;
• vastagság - 0,3-0,6 m.

További SPD márkájú blokkokat is gyártanak, amelyek méretei csak hosszban különböznek (0,8 m). Blokkok kötésére szolgálnak az alapnál.

A falblokkok szilárdak, alul vakfuratokkal. M150 -es betonból készülnek.

Monolitikus rács felszerelése

A betonhabarcs öntéséhez kiváló minőségű zsaluzatot kell felszerelni

A betonhabarcs öntéséhez kiváló minőségű zsaluzatot kell felszerelni. Kezdje az alsó rögzítőpajzsokkal.Ehhez az alapzat oszlopai közötti lépéssel egyenlő táblákat kell vágni. Rögzítésükhöz ajánlott a rögzítő karókat a talajba vezetni. A zsaluzatlapokat az oszlopok felső szélével egy síkban a cövekre fektetik.

Az oldalsó zsaluzatpanelek a széleken vannak rögzítve és biztonságosan rögzítve. Az oldalsó zsaluzószalagok tetőfedő anyaggal boríthatók.

A következő lépés az egész szerkezet megerősítése. Itt alapfelszerelésként 12-16 mm keresztmetszetű vízszintes rudakból és 6-8 mm keresztmetszetű hosszanti elemekből készült páncélozott övet használnak.

Az oszlopok helyén fontos, hogy az erősítést az oszlopokból kiálló rudakhoz kössük

A grilloldat feltöltését egy lépésben kell elvégezni. Ezért jobb megrendelni a kívánt térfogatú építőkeverőt vagy betonkeverőt. Beton öntésekor a habarcsot 30 cm -enként fel kell nyomni. A rács teljes vastagsága (magassága) általában nem haladja meg a 60 cm -t.

7-10 nap elteltével, jó száraz időben, a beton teljesen megszilárdultnak tekinthető. Most eltávolíthatja a zsaluzatot, és hagyhatja, hogy az alap leülepedjen. A rács minden felülete vízszigetelő anyaggal is borított.

Miután a szerkezet teljesen megszáradt, meg kell tölteni a gödröt a talaj tömörítésével az oszlopok körül. A gödröt az alaposzlopok föld feletti részének jelével egy síkban töltik fel. A tartóoszlopok díszítéséhez és a hőveszteség csökkentéséhez használhatja az oszlopok dekoratív iparvágányát vagy természetes kő lerakását.

Gépek és berendezések listája

Asztal 1

Gépek, mechanizmusok és berendezések neve

Típus, márka

Műszaki adatok

Időpont egyeztetés

Szám linkenként (brigád), db.

1

2

3

4

5

6

1

Gépjármű daru

KS-35715

Teleszkópos szórókeret hossza 8 - 18 m. Teherbírás
16 t

Megerősítés, zsaluzat, betonkeverék beszerzése

1

2

Betonpumpa

SB-170-1 (SB-170-1A)

Elosztó gém szállítási tartomány - 19 m.
Kapacitás akár 65 m3 / h

Betonellátás

1

3

Betonkeverő teherautó

SB-92V-2

A dob geometriai térfogata 6,1 m3. Kimenet
kész keverék legalább 4,5 m3

Betonszállítás

1

4

Hegesztő transzformátor

TD-500 4-V-2

Tápfeszültség 200/380 V. Névleges teljesítmény
32 kW. Súly 210 kg

Hegesztési munkák

1

5

Kompresszor

SO-45B

Sűrítettlevegő -ellátás

1

Betonozással

Betonöntési folyamat

Tekintettel a nagy betontérfogatra, az ilyen alapot 300-400 cm magasságban kell önteni, az ezt követő öntési időközönként legfeljebb 2-3 órával. A töltelék minden részét vibrátorral jól fel kell rázni.

Az ilyen típusú alapozáshoz nagy szilárdságú M300 osztályú betont használnak, W8 -nál nagyobb vízállósági együtthatóval, F200 -as fagyállósággal és P3 mobilitási mutatóval.

Jelentős méretű alapozás esetén az öntés automatikus keverővel történik, egy kicsivel - betonkeverővel.

Monolit szalag

A zsaluzat betöltése betonnal

Az első lépés kiszámítani a beton mennyiségét, amelyre szükség lesz egy ilyen alapozás kitöltéséhez. A beton minőségének M200 -tól M400 -ig kell lennie. A legjobb minőség az előregyártott beton.

Ha az alap viszonylag kicsi, akkor a betonkeveréket önállóan készítik el, kiváló minőségű cement és finom homok felhasználásával. Ilyen alapok építésekor betonkeverővel meg lehet oldani, és kézzel önteni a betont.

Az öntött betont kiegyenlítik, és felső részének szigorúan a nulla vízszintes jelzésnél kell lennie. Az épület padlóinak vagy falainak lerakása előtt a betonnak meg kell szereznie eredeti szilárdságát. Ehhez fóliával borítják, hogy megtartsák a nedvességet, és több hétig tartják.

A zsaluzat működik

2.5. Zsaluzás
az építési területnek teljes készletben kell lennie, amely alkalmas a telepítésre és az üzemeltetésre,
befejező simítások és javítások nélkül.

2.6. Fogadott
az építkezésen a zsaluelemeket az összeszerelés területére helyezik
daru.Minden zsaluelemet megfelelő helyen kell tárolni
szállítás, márkák és méretek szerint rendezve. Tárolja az elemeket
zsaluzat szükséges a lombkorona alatt olyan körülmények között, amelyek kizárják azok károsodását. Pajzsok
legfeljebb 1 - 1,2 m magas halmokba rakva, fából készült párnákra;
5–10 szint küzdelmei, amelyek teljes magassága nem haladja meg az 1 m -t, fa telepítésével
köztük lévő tömítések; egyéb elemek mérettől és súlytól függően
dobozokba tenni.

2.7.
A kis paneles zsaluzat a következő komponensekből áll:

lineáris pajzsok
hajlított profilból (csatorna) készült, a pajzsok fedélzete
12 mm vastag fóliázott rétegelt lemez;

teherhordó elemek
- az összehúzódásokat úgy tervezték, hogy elnyeljék a zsaluzatra ható terheléseket, és
az egyes panelek panelbe vagy blokkba való kombinálására is. -Ból készülnek
hajlított profil (csatorna);

sarokpajzsok -
a lapos panelek zárt kontúrokba való egyesítésére szolgálnak;

rögzítési sarok
- a táblák és panelek zárt zsaluzatkontúrokba való összekapcsolására szolgál;

feszítő kampó -
harcok pajzsokhoz való rögzítésére használják;

konzol -
szolgál a munkaszint alapjául.

2.8. Telepítés és
a zsaluzat leszerelését KS-35715 vagy KS-45719 járműdaruval végezzük,
KS-4572A.

2.9. A kezdet előtt
a zsaluzat beszerelését, a panelek előszerelését a panelben a következőben végezzük
sorozatok:

az oldalon
raktározás összegyűjt egy doboz összehúzódást;

harcolni
pajzsok;

a pajzsok szélén
a paneleket a tengelyek helyzetét jelző kockázatokkal festik.

2.10. Eszköz
az alapok zsaluzása a következő sorrendben történik:

létrehozni és
rögzítse a cipő alsó lépcsőjének megnövelt zsaluzatát;

létrehozni
az összeszerelt doboz szigorúan a tengelyek mentén helyezkedik el, és az alsó lépcső zsaluzatát rögzítik
fém csapok az alaphoz;

a bordákra alkalmazzák
a doboz kibővített panelei azzal a kockázattal járnak, hogy rögzítik a második szakasz dobozának helyzetét
Alapítvány;

visszalépve onnan
jelek a táblák vastagságával megegyező távolságra, előre beállítva
a második szakasz összeszerelt doboza;

végül
telepítse a második fokozat dobozát;

ugyanabban a
a szekvenciák beállítják a harmadik szakasz dobozát;

a bordákra alkalmazzák
a felső doboz megnagyobbított panelei, kockáztathatják a doboz helyzetének rögzítését
podkolon;

létrehozni
oszlopdoboz;

létrehozni és
rögzítse a bélés zsaluzatát.

Felszerelt
a zsaluzatot a cselekmény szerint a művezető vagy művezető elfogadja.

2.11. Per
alatt folyamatosan ellenőrizni kell a zsaluzat állapotát
betonozás. Az egyes zsaluelemek előre nem látható deformációi esetén
vagy a rések megengedhetetlen nyitása, további rögzítőelemeket kell felszerelni és
rögzítse a deformált helyeket.

2.12. Szétszerelés
a zsaluzatot csak azután lehet elkészíteni, ha a beton elérte az előírt értéket
az SNiP szerint
3.03.01-87 erősség és a munka gyártójának engedélyével.

2.13. Alatt
a zsaluzat letépése esetén a betonszerkezet felülete nem sérülhet.
A zsaluzat leszerelését a beszerelés fordított sorrendjében kell elvégezni.

2.14. Után
a zsaluzat eltávolítása szükséges:

termelni
a zsaluzat szemrevételezése;

világos
ragasztott beton, minden zsaluelem;

kenni
fedélzeten, ellenőrizze és kenje meg a csavaros csatlakozásokat.

2.15. Sémák
a zsaluzatgyártást az ábra mutatja. -.

Üveg típusú alapozás: műszaki követelmények a GOST 23972-80 szerint

A parabolikus tálcák usr vasbeton alapjainak egyesülésének állami szabványa műszaki feltételek gost 23972-80

• Betonminőség legalább М200 В2;
• Szerkezetek felszerelése csak a kívánt betonszilárdság elérése után;
• A vízfelvétel szintje nem haladja meg az 5%-ot, a mutató vízszigeteléssel érhető el;
• Merev megerősítés minden övben;
• A betonréteg vastagsága a vasalás körül legalább 3 cm;
• A repedések vastagsága a betonban legfeljebb 0,1 mm;
• A szerelési hurkok teljes eltávolítása daráló segítségével, az ütközési módszerrel történő eltávolítás szigorúan tilos;
• Az alapon nem lehet meztelen megerősítés.

Az üvegtípus alapjának telepítése meglehetősen drága, mivel itt erős vastag megerősítést, zsaluzatot és komplex vízszigetelő rendszert használnak. Most a GOST szerint több üveglapot is vásárolhat:

Üveg típusú alapok gyártása és azok alapvető követelményei

Az ilyen alapok telepítésekor emlékezni kell arra, hogy a termék szilárdságát csak kiváló minőségű építőanyagok és jó megerősítés segítségével lehet elérni. Ezért a vasbeton alap hosszú élettartamú.

Az oszlop felszerelése az alapüvegbe.

Ezt a típusú alapozást ritkán használják az általános magánépítésben, mivel magas költsége és a gépesített berendezések használatának szükségessége jellemzi. Tilos az alapot hullámzó és süllyedő talajra tenni. A technológia lehetővé teszi vasbeton támaszok és állványok beépítését egy kész üvegbe, amelyben a rögzítés történik.

Alapítványi követelmények:

1. A betonnak meg kell felelnie az M200 szabványnak, és B2 vízállósággal kell rendelkeznie;
2. Az állványokat csak akkor szabad szállítani az építkezésre, miután az alap elérte a szükséges biztonsági tartalékot;
3. Feltétlenül meg kell erősíteni az alapot. A betonréteg vastagsága a vasalás körül legalább 30 mm legyen;
4. A meztelen szerelvények gyári hibák, szigorúan tilos ilyen termékeket használni az építésben;
5. Ha a betonban 0,1 mm -nél nagyobb vastagságú repedések vannak, akkor ez is házasság;
6. Minden blokkban lévő gyártópántot óvatosan le kell szerelni, szigorúan tilos betonba ütni.

Amikor üveg alapozót kell használni

• Általános ipari és magán épületek építésében, amelyek tartószerkezetében betontartókat és állványokat használnak;
• Erőművek felállításakor, valamint az atomenergia -iparban, amikor megerősített állványokat szerelnek fel a gépházakhoz és a kondenzációs helyiségekhez;
• Az irodaházak állványain és oszlopain végzett helyreállítási és helyreállítási munkák során;
• Ha a projekt az állványok használatát írja elő az épület egyetlen lehetséges tartószerkezeteként.

Az üveg alapok előnyei

• A gyári blokkok nagy szilárdsága és minősége, mert gyártásuk során minőségellenőrzést és minden teherhordó elem szilárdságának és szakadásának vizsgálatát végzik;
• Ez az optimális alap az ipari épületek építéséhez, ahol az alap alapterületén helyi terhelések vannak;
• Egyszerű telepítési technológia;
• Időt és fáradságot takarít meg az alap építésén.

Figyelembe kell vennie azt is, hogy az egyes állványokat és oszlopokat közvetlenül a gyártótól kell szállítani, és méretük miatt néha speciális útvonalakon kell gondolkodni.

Üveg alapozás felszerelése

Az 5-30 tonna súlyú oszlopok előregyártott alapjainak telepítését rendszerint jib daruk végzik.

Tekintettel a vizsgált alapok legfontosabb jellemzőire, a telepítést csak szakemberek közvetlen felügyelete mellett végezzük. Csak ők képesek irányítani a támaszok beszerelésének teljes folyamatát és megerősítésük helyességét. A telepítési folyamat során a vasbeton termékek több szakaszon mennek keresztül:

1. Felület előkészítése. Óvatosan kiegyenlített, mert a vasbeton gerendák elmozdulása üveg típusú alapokban nagyon nem kívánatos;
2. Barázdák előkészítése. Egy meghatározott mélységig ásnak, majd kaviccsal megerősítik, óvatosan döngölik;
3. Vasbeton alapozás.Ebben a szakaszban a talaj tömörítését és a blokkok telepítését is alkalmazzák.

Az üvegalapú alapok előtt álló legfontosabb feladat a terhelés egyenletes eloszlásának biztosítása a talaj teljes felületén. Ennek megfelelően az üvegalapok csak olyan talajon használhatók, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek, és nem esnek le az idő múlásával.

Erősítés

A megerősítés hosszát futó méterben előre kis számítással kell kiszámítani. 14-16 mm átmérőjű bordás megerősítés alkalmas. A rudakat keresztben 20 cm szembőségű téglákra fektetik.

Ennek eredményeként két rácsot kapunk - egyet alul, 5 cm -re a homokpárna felületétől, és a második - felül, 5 cm -re az alaplap felületétől. A megerősítő kötéseket kötőhuzalral rögzítik vagy hegesztik.

Monolit szalag

A szalag alapzat tompaszögének helytelen és helyes megerősítése

Erősítő keret gyártásához 8 és 12 mm -es megerősítésre lesz szüksége. Nyolc milliméteres bordás megerősítésből azonos téglalapok készülnek, amelyek végeit hegesztik vagy kötőszállal rögzítik.

Ezután vegyen 5 darab 12 mm átmérőjű megerősítést, amelynek hosszának meg kell egyeznie a ház oldalának hosszával. Ha az alapzat hosszú, akkor a kívánt hosszúságú betonacél több darab betonacél megkötésével vagy hegesztésével érhető el. A köztes köteg lépése 20-25 cm legyen.

Négy darab ilyen megerősítést vezetnek át az előkészített téglalapokon, és a sarkokhoz kötik. Az ötödik rúd a téglalap tetejéhez van kötve.

Ezután csapokat vezetnek az árok falába, és magukhoz erősítik a megerősítő keretet.

Halomszalag monolitikus

A szalag alap megerősítése sematikusan

Az ilyen alapítvány szalagrészének eszköze és felszerelése hasonlít a szalag alap megerősítésére. A különbség az, hogy az erősítő keret részei az oszlopfejhez vannak kötve. A rácsot az oszlopfej megkötésével rögzítik.

Ha a rács nincs süllyesztve, akkor az erősítő keretet az oszlopra helyezzük, és megerősítéssel megkötjük, amely a feje tetején található. A rácsos keret gyakran a csatorna és a csövek előregyártott elemeiből készül.

Maga a vasbeton halom váza a konfigurációtól függően gyakran ugyanabból az anyagból készül, mint a rács, és a zsaluzatba szigorúan függőlegesen van felszerelve.

Főbb jellemzők, alkalmazások és előnyök

Tekintsük a monolit vasbeton alapok fő típusait, valamint azok alkalmazását és előnyeit az épületek és házak építésében. Milyen jellemzői vannak a monolit típusú vasbeton alapoknak?

Monolit födém

Monolit alap példa

Ez az egyik gyakori és megbízható. Az egyik előnye, hogy nem kell a talaj fagyás mélyére helyezni, ami viszont csökkenti az építőanyagok költségeit.

Az ilyen alap megbízhatóságot biztosít hirtelen hőmérsékletváltozások esetén, szilárd alap, ha lágy talajokra építik. Úszónak is nevezik. A födém monolit alapítvány egy szilárd vasbeton födém, amelyet a talajba temetnek.

Egy ilyen alaplap födém egy jövőbeli ház durva padlójaként is szolgálhat. Annyira megbízható, hogy még felhőkarcolókat is építenek rá. A monolit födém alapokat házak, fürdők, ipari szerkezetek építésére is használják, lágy és kemény talajokon egyaránt.

Monolit szalag

Süllyesztett szalag alap

Ez egy vasbeton szalag, amely az épület teljes kerületén és belül található. Egy ilyen alap bármilyen éghajlati viszonyok között jól ellenáll a terheléseknek. Van egy eltemetett, sekély és nem eltemetett - grillage.

A sekélyen eltemetett alkalmas kis házak és szerkezetek építésére, eltemetett-1-2 emeletes épületek építésére.

A monolit szalagot a ház ferde síkú házainak építésénél használják, ideális megoldás pórusbetonból, habtömbökből épületek építésére, mivel egyenletesen osztja el a cölöpök és a talaj függőleges terhelését.

Oszlopos monolitikus

Ez a fajta alapítvány pillérekből áll, amelyek fejét az épület kerülete mentén és a benne lévő válaszfalak metszéspontjában kötik össze. Az oszlopokat összekötő rács egyetlen monolit szerkezetet hoz létre. Ez az alap ötvözi a cölöp és a szalag összes előnyét. Közepes és könnyű szerkezetek építésére használják.

Ásatás

A feltárás mértékét az alapozás típusa, nevezetesen a földelés mélysége határozza meg

Miután korábban kiszámították az alapítvány vastagságát, amely a jövő épület súlyától, a talaj jellemzőitől, a talajvíz jelenlététől függ, elkezdenek egy gödröt ásni. Kis alapítványok építésekor a talajt manuálisan nyerik ki, nagy lakó- és ipari épületek építéséhez építőipari berendezéseket használnak az alapozógödör ásásához.

A gödör mélysége függ a födém vastagságától, a talaj jellemzőitől és a szállított kommunikáció elszámolásától. Egy kis ház esetében elegendő mélység legfeljebb 0,5 m.

Monolit szalag

Feltárás az alapozás építési helyszínén

A jelölés után az ásást 20-25 cm-rel a tervezettnél magasabb mélységben végzik, hogy zúzott kőből és homokból alapot készítsenek.

Ha zsaluzatot használnak a beton öntéséhez, akkor az árok szélességét fél méterrel meg kell növelni. A talaj feltárása az árkok építése során kotrógéppel és kézzel is elvégezhető.

Ez utóbbi típus gyakoribb a fejlesztők körében, mivel bizonyos előnyökkel jár. Ez a kitermelt talaj térfogatának csökkenése, majd a falak simábbak, és ez jelentős cementmegtakarítást eredményez, ha betonkeveréket öntenek zsaluzat használata nélkül.

A jövőbeli alapozás támogatási területének növelése érdekében az árok alját ki kell bővíteni kúp vagy téglalap formájában.

Monolit oszlop

Oszlopos alapozás ásatási munkái

A rácsok árkok kijelölésekor helyesen kell körvonalazni azokat a helyeket, ahol az alaposzlopokat telepítik. A távolságnak 1,5 és 2,5 m között kell lennie.

Az ásatási munkálatok az ilyen típusú alapok építése során magukban az árokban lyukakat ásnak, amelyekbe oszlopokat helyeznek el, amelyek elvégzik a fő csapágyfunkciókat.

Fúrt cölöpök használata esetén a kutakat fúróval készítik. A kút mélysége 300-400 mm legyen a talaj fagyása alatt, és további 200-300 mm a homokpárna elhelyezéséhez.

A blokkpárnák alkalmazása és típusai

Az alapítvány összetevőinek sematikus ábrázolása

A blokkpárnákat az alap talpának méretének növelésére használják. Legyen a következő mérete:

• hossza - 1,2-2,4 m;
• vastagság - 0,3-0,4 m;
• szélesség - 1-2,4 m.

Az 1-1,6 m vastagságú blokkpárnák a szabványos méretek mellett rövidebb hosszúságúak is lehetnek, azaz további. M150 és M200 osztályú betonból készülnek. A melegen hengerelt acélt a megerősítés munkaanyagaként használják. A további terhelések elleni védelem érdekében blokkpárnákat helyeznek sík felületre vagy homokból készült készítményre.

A blokkpárnák alapjai szakaszosak és szilárdak. Szabadon álló bázisokban az ilyen párnákat rés kialakításával fektetik le, amelynek mérete 20 cm és 90 cm között változik. Az ilyen kialakítás lehetővé teszi az építőanyagok fogyasztásának csökkentését, a terhelés csökkentését és lehetővé teszi a talaj teherbírásának teljes kihasználásához.

Az ipari épületek süllyedő talajokon történő építésénél az alappárnák alá megerősített varratot helyeznek el, amelynek vastagsága 3 cm -től 5 cm -ig változik, és egy 10-15 cm vastagságú megerősített heveder van felszerelve. azt.Ez lehetővé teszi a terhelés csökkentését, az alap merevségének növelését és a repedések megelőzését a szerkezet egyenetlen zsugorodása esetén.

A masszív vasbeton elemekből épült nagy épületek alapjai falpanelekből és párna panelekből állnak. A fali panelek a párna panelek tetejére vannak felszerelve. Átmenő lyukakkal rendelkeznek, bordázottak és szilárdak. Az összeszerelt paneleket a szomszédos panelek közé rögzítik a beágyazott fém alkatrészek hegesztésével. Ezeket a párnákat szakaszos vagy folyamatos csíkok formájában fektetik le. Szilárdak és bordázottak.

A monolit szalagalapok főként vasbetonból készülnek. Felszerelik magukat a zsaluzaton belül, amelybe a megerősítést szerelik (ha vasbeton alapokról beszélünk), és lefektetik a betonkeveréket.

A cölöpalapoknak számos előnye van: gyakorlatilag nem zsugorodnak, csökkentik a földmunkákra fordított időt, és csökkentik az építési költségeket is. Bármely, cölöpökkel ellátott szerkezet több mint 100 évig állhat.