Az oszlopok alapjainak kiszámítása
Acéloszlopok szerelési rajza az alapokon
Az ilyen alapokat mindig egy adott geodéziai hordozóra számítják ki. A geodéziai paraméterek helyes biztosítása érdekében a csavaros csatlakozások függőleges és vízszintes magasságállását figyelik. A kész sablonok vagy egy speciális eszköz tökéletes ilyen célokra.
A sablonok meghatározott méretű fém- vagy favázak, amelyekben már vannak foglalatok a jövőbeni horgonyokhoz. A zsaluzat mentén össze vannak kötve a monolit alapítvány tengelyeivel, és rögzítve vannak.
A sablonokat abszolút vízszintesen kell felszerelni, ezért egy további szintmérést kell végezni egy épület szintje vagy szintje segítségével. Bizonyos esetekben indokolt a hegesztés alkalmazása, amikor a sablonokat mereven rögzítik a monolit betonbetét megerősítésére.
Most, amikor fémoszlopokat alapoztak, elkezdték gyakorolni a kutakba szerelt horgonycsatlakozásokat. Az ilyen mélyedéseket utoljára lezárják, mivel a csavarfejet geodéziai műszerekkel mérik, meghatározzák helyzetét és vízszintes helyzetét.
Minden monolit párna erős horgonyok segítségével csatlakozik az oszlopokhoz, mivel az oszlopok közötti nagy távolság miatt a párna terhelése óriási. Ezért a csatlakozásokon kívül speciális építési hevedereket is használnak, valamint a rácson lévő felső helyzetben lévő szerkezetek összekapcsolását. A hevederek a következőkből állnak:
- Fém keret a csavarok rögzítéséhez.
- Fémes sablonok. Ezeket szerkezetek közvetlen rögzítésére, horgonyok és csavaros csatlakozók felszerelésére használják.
Fémkereteket, markolatokat és bilincseket is telepíthet egy betonalapra, és összekapcsolhatja őket. Miután az összes megerősítő elemet egymáshoz csatlakoztatta, a szerkezetet betonnal öntik és egy hónapig hagyják megszáradni. Ebben az esetben az összes sablont és vezetőt szétszerelik.
Hogyan történik az oszlop alapozásának kiszámítása?
Monolit oszlopos alapozás fémoszlophoz
Általában a fémoszlop alapjainak kiszámítása magában foglalja, hogy a talaj képes -e ellenállni az alapzat tervezési terhelésének, amellyel a terület négyzetcentiméterére hatni fog, és összegyűjti az összes adatot a jövőbeli építésről. Valójában teljes körű információt kell szereznie az épületről, a talajról és a talajvízről, össze kell gyűjtenie és rendszereznie a kapott adatokat, és ezek alapján át kell adnia a kész projektet az építőknek. Ehhez szüksége van:
- megkapja az építésztől a jövő épületének tervét, az építőanyagok és a kommunikáció specifikációit;
- számítsa ki a teljes támogatási területet;
- összegyűjti az összes paramétert, rendszerezi őket, és megkapja az épület egészének tényleges tervezési nyomását.
Honnan tudja, hogy az épület milyen terhelést fog okozni? Ehhez részletes adatokat kell szereznie magáról az épületről, össze kell gyűjtenie az építéséhez használható összes anyag tömegét és jellemzőit, valamint a tervezett kommunikációt, a jövőbeli bútorokat, a tetőn lévő hómennyiséget. Ez a számítás több részből áll:
- Épületpadlók és acéloszlopok kiszámítása. Először meg kell találnia a fémoszlop tömegét, mert ez is, bár kissé, de nyomást gyakorol a talajra. Ehhez ki kell számítani a szerkezet térfogatát. Ez a henger térfogatának kiszámítására szolgáló geometriai képlet szerint történik. Ez adja a térfogatot, amelyet ezután megszorozunk a fém sűrűségével, hogy megkapjuk az acéloszlop tömegét.
- Ezután meg kell találnia a padlók tömegét. Általában ezek gyártott termékek, és minden gyártó már jelzi súlyát.Ezért elég felvenni a kapcsolatot a szállítókkal.
- Van, amikor rácsos szerkezetet szerelnek fel fémoszlopokra. Tömege szintén nem jelent problémát a számításhoz, mert ehhez elegendő tudni, hogy mennyi beton vagy kész betonszerkezet kerül a rács építéséhez.
- A falak tömegének kiszámítása. Sok múlik az anyagon, mert a tégla kisebb súlyú, mint a beton, de több, mint a habblokkok. Ennek megfelelően érdemes adatokat gyűjteni az épület építésénél felhasznált összes építőanyagról.
- Tetőszámítás. Ez magában foglalja azon anyagok specifikációit, amelyekből a tetőtér készül, valamint az összes tetőanyag specifikációját, egészen a külső burkolatig. A szerkezet tervezésekor az építész részletes leírást ad, így nem lesz nehéz kiszámítani a szerkezetek teljes tömegét.
- Az összes kapott adat összegzése után kiszámításra kerül egy szám, amely jellemzi az alapozó támaszok megengedett legnagyobb terhelését.
Ahhoz, hogy megtudja, milyen erő nyomja a támogatási terület egységet, ismernie kell annak általános méreteit. Ha az acéloszlop négyzetmetszete 50 x 50 cm, akkor a tartófelület 2500 cm² lesz. Ezután kiszámítják a talajterület -egységre ható nyomást úgy, hogy az épület tömegét elosztják egy támasz területével.
De mindig van egy szabály: a nagyobb számú támasz nem lesz felesleges, ezért a tervezők gyakran körülbelül 1,5 - 3 m -es intervallummal szerelik fel a tartókat. Ezt azért teszik, hogy biztosítsák a szükséges erőtartalékot az engedély nélküli szerkezetekhez befejezése, helyiségek elrendezése vagy nehéz ipari berendezések felszerelése ... A számítások során általában minden támogatásra kötelező 50% -os biztonsági tartalékot kell megadni.
Horgonyok használata a támaszok lerakásakor
A fémoszlop alapjait horgonycsavarok segítségével fektetik le. Ezeket a horgonyokat közvetlenül a tartóba fektetik. A fektetést szigorú ellenőrzés és pontos bontások mellett kell végezni. Megengedett eltérés kb. 2 mm.
Minden horgony tengelyre van szerelve és a zsaluzat tetején rögzítve. Fontos lépés az ilyen csavarok beszerelésének ellenőrzése. A pozíció magasságát ellenőrizni kell. Ehhez használjon sablont vagy vezetőt. Segít az összes csavar helyes beszerelésében. A sablon egy fémből vagy fából készült speciális keret. Speciális foglalatokat tartalmaz a csavarok rögzítéséhez. Különleges kockázatok is vannak rajta, amelyek segítségével a zsaluzathoz rögzítik a tengelyekhez a teljes tartó mentén.
Nem is olyan régen a horgonycsavarokat elkezdték elhelyezni a kutakban, amelyek a szerkezetben maradnak, és a teljes telepítés után le vannak zárva. A nagyméretű és jelentős súlyú horgonyokat nagyon magas épületek alá támaszokba fektetik (ipari épületek oszlopaihoz használják). Ezek megtartásához készítenek néhány eszközt. Az ilyen eszközök telepítésekor kereteket használnak, amelyek a sablonok támogatását szolgálják a rögzítőeszközökkel a kívánt helyzetben a beton öntésekor, valamint a horgonyok rögzítéséhez használt sablonokat.
A rögzítőeszközt nagyon nehéz felszerelni. A rögzítőelemek nagy pontossággal készülnek és nagyon megbízhatóak. Fektetéskor a méréseket és jelöléseket tekintik a legnehezebb feladatnak. A megbízhatóság és a nagyobb pontosság érdekében speciális sablonokat készítenek, amelyeket vezetőknek neveznek. Ezek lényegében ilyen eszközök keretek formájában, amelyek fémdarabokból készülnek. Ezen a kereten a tengelyek pontosan meg vannak rajzolva, lyukakat készítenek a jövőbeni szerelések jelölésére. Ha könnyű csavarokat használnak a munkában, akkor az ilyen szerszám fából készülhet.
A fémoszlop kiszámításának pontosnak kell lennie. Az ilyen szerkezetek nagyon erősek, és ha hibák vagy eltérések vannak az előírt mérettől, akkor nagyon nehéz kijavítani őket.
A fémoszlopok alapjának jellemzői
Vannak olyan épületek, amelyek fokozott szilárdsági követelményeket támasztanak. Ezek ipari és energetikai létesítményekhez kapcsolódó épületek.
Általában oszlopos alapot használnak itt egy keret típusú fémoszlophoz, amikor az épületből származó terhelés a betonból készült tálba szerelt fémoszlopokra esik. Az acéloszlopok alapjainak sajátossága, hogy előzetesen párnát készítenek, amelyen belül mélyedés van. Itt rögzítik az oszlopot rögzítéssel.
Építési szakaszok
A fémoszlopok használata nem jelent előregyártott szerkezeteket. Ellenkező esetben a szerkezet csapágyjellemzőinek további számítását kell elvégezni.
A legjobb megoldás monolit betonalap használata. A megadott típusú bázis erősebb, gyorsan önthető. Az építési folyamat a következő szakaszokra oszlik:
Számítsa ki előre az alappárnára gyakorolt legnagyobb megengedett terhelést;
Meg kell jelölni azokat a pontokat, ahol az oszlopokat telepítik. Ezután földmunkákat végeznek;
Kutat ásnak. A gödör hossza és mérete a fémoszlop metszetétől és a becsült mélységtől függ;
Most el kell készítenie a külső zsaluzatot. Ehhez táblákat vesznek, ajánlott nedvességálló bevonattal ellátott rétegelt lemez használata. Általában az ilyen zsaluzat nem eltávolítható;
A párna homokból és kavicsból készül. Korábban a talaj felületét kiegyenlítették, majd homokot öntöttek. A réteg nem haladja meg a 15 cm -t, gondosan döngöli. A tetejére zúzott követ öntenek. A réteg nem haladja meg a 20-25 cm-t, továbbá gondosan döngöli és vízszintesen kiegyenlíti;
A következő lépés egy megerősítő öv létrehozása, amely a fő lesz. Fém rudak vannak felszerelve a párna kerülete körül. Az armatúra függőlegesen és vízszintesen van elhelyezve;
Most az előkészített alapozógödör betonhabarccsal van feltöltve.
Fontos, hogy 200M minőségű betont használjon. A megoldás megkezdése előtt meg kell határozni a geodéziai szinteket, valamint a szintjeleket
Ezek lesznek a mutatók, ahová a fémoszlopokat helyezik. Ezenkívül ezek a mutatók segítenek az alap javítási munkálatainak elvégzésében, a süllyedés miatt.
A horgonycsatlakozások a mélyedések belsejébe vannak felszerelve, amelyek segítségével az acél elemeket rögzítik. De itt is van néhány sajátosság.
A rögzítés megbízhatóságát és szilárdságát az alábbiak szerint ellenőrzik: miután a horgonyokat az erősítő réteghez hegesztették, a betonalap törik, és megvizsgálják a csavarok állapotát. Ha az utóbbi a helyén maradt, az azt jelenti, hogy a telepítést helyesen hajtották végre, és az építkezés folytatható. Abban az esetben, ha a szerkezet akár 2 milliméterrel is eltért a középpontból, szükségessé válik a rögzítőcsavarok cseréje. A megfelelőséget minden telepítés után ellenőrzik. Ellenkező esetben a felállított szerkezet instabil lesz, és az épület tönkremeneteléhez vezethet.
Jelentős alapozási követelmények
A tipikus felépítésben a vázépületeket csak ipari célokra állítják fel. Az egyes épületek szegmensének fejlesztésével egy nagy terület több emeletéről az oszlopok formájában lévő csapágytartók mind a házakban, mind a szomszédos szerkezetekben (erkélyek, kerítések, fészerek, garázs több autó számára) keresletessé váltak. .
Gyakran előfordul, hogy a külső falak vázszerkezete, a padlótámasz megerősített monolitból készült oszlopok formájában készül, és könnyű szénsavas beton tömbökkel kitölti a köztük lévő rést. A betonoszlopok egyenetlen süllyedése a falanyag repedéséhez vezet. Ezért felelősségteljesen kell megközelítenie a megfelelő alapozási elrendezést a tartóelemek alatt, amelyek pillérek formájában készülnek.
Az ilyen építkezés fő dokumentuma "Irányelvek az alapítványok természetes alapú tervezéséhez az ipari vállalkozások épületeinek és szerkezeteinek oszlopaihoz".
Kész vasbeton termékek
Az épület alátámasztó részének tervezésekor figyelembe lehet venni a szabványos előregyártott elemeket, amelyek már ismert jellemzőkkel rendelkeznek, és a gyors telepítéshez szükséges rögzítő hurkokat.
A daruk fő jellemzői
Új szerkezetek tervezésekor a fő
a daruk jellemzőit a típusok, a fő szabványok szerint kell venni
paraméterek és méretek (eddig ilyen szabványok csak speciális termékekhez állnak rendelkezésre
daruk a traverz rugalmas felfüggesztésével és több típushoz (kohászati
daruk) vagy az emelő- és szállítóberendezések gyárainak műszaki feltételei szerint
(ZPTO), daruk gyártása: általános célú - lap. és speciális - fül. ... Nál nél
rekonstrukció, ezeket a jellemzőket az útlevél adatai szerint kell venni
darukat szereltek fel. A korábban gyártott daruk jellemzői is megadásra kerülnek
a Daru kézikönyvében. T. 2. Daruk, daru mechanizmusok jellemzői, azok
egységek és alkatrészek, műszaki üzemeltetés (L., 1973).
Asztal 1
Alap paraméterek a kép szerint
Kijelzők (nincs több) üzemmódban
daru
LNAK NEK, m
nem kevesebb
átlagos
nehéz
ANAK NEK,
mm
V, mm
TNAK NEK,
T
MT, T
Pmax,
kN
TNAK NEK,
T
MT, T
Pmax,
kN
Bureysky ZPTO
16,5
3500
5120
11
2
65
12
2
73
5
22,5
5000
5910
16
2
77
17
2
82
28,5
5000
5910
22
2
94
24
2
100
Alexandria ZPTO
16,5
4000
5260
11
2
55
12
3
57
5
22,5
4000
5260
13
2
60
14
3
62
28,5
4200
5460
19
2
75
19
3
76
16,5
4350
5600
13
3
84
14
4
89
10
22,5
4350
5600
16
3
93
18
4
99
28,5
4600
5850
21
3
105
22
4
110
16,5
4350
5450
19
4
133
19
5
139
16
22,5
4350
5450
21
4
142
21
5
149
28,5
4600
5700
27
4
161
27
5
166
16,5
4350
5450
20
5
138
20
6
144
16/3,2
22,5
4350
5450
22
5
147
22
6
154
28,5
4600
5700
28
5
166
28
6
171
PO "Daru" (Uzlovaya)
16,5
4400
5600
22
7
188
26
7
195
20/5
223
4400
5600
28
7
195
32
7
210
28,5
5000
6200
38
7
235
42
7
240
16,5
4400
5600
30
10
260
34
10
270
32/5
22,5
4400
5600
36
10
275
40
10
290
28,5
5000
6200
45
10
305
47
10
305
Kharkiv ZPTO
16,5
5250
6500
41
14
364
50
16
380
50/12,5
22,5
5250
6500
49
14
387
58
16
440
28,5
5250
6500
60
14
421
71
16
470
Megjegyzések: 1. Értékek
daru súlya TNAK NEKés szekerek TTlekerekített
akár 1 t.
2. A legnagyobb kerékterhelés látható Rmax.
3.
A szabadban üzemeltetett daruk esetében néhány
bázisnövekedés V (valamint a daru magassága), növekedéssel TNAK NEKés Rmax.Azt
kissé megváltoztatja a terhelést (az épületszerkezetek számításának erején belül és
okok).
2. táblázat
Alap paraméterek a kép szerint
Mutatók (nincs több)
LNAK NEK, m
nem kevesebb
ANAK NEK, mm
BNAK NEK, mm
mNAK NEK, T
mT, T
Pmax,
kN
Mágneses daruk
16,5
3500
5070
15
2
75
5
22,5
3500
5070
19
2
87
28,5
5000
5910
26
2
109
16,5
4400
5380
15
3
91
10
22,5
4400
5380
18
3
100
28,5
5000
5980
24
3
113
16,5
4400
5600
29
6
171
15
22,5
4400
5600
34
6
190
28,5
5000
6200
43
6
212
16,5
5300
6500
30
8
202
20/5
22,5
5300
6500
38
8
220
28,5
5600
6800
47
8
246
Kagyló daruk
16,5
4400
5380
16
3
83
5*
22,5
4400
5380
18
3
91
28,5
5000
5980
24
3
105
16,5
4900
6100
33
9
165
10
22,5
4900
6100
41
9
197
28,5
5000
6200
50
9
210
15
22,5
6000
7250
50
14
245
28,5
6000
7250
62
14
280
20
22,5
5250
6500
50
18
281
28,5
5250
6500
60
18
320
Mágneses markolat daruk
16,5
3800
4960
15
2
101
5/5
22,5
3800
4960
20
2
116
28,5
4850
5860
25
2
131
16,5
4900
6200
42
9
136
10/10
22,5
4900
6200
50
9
207
28,5
5000
6300
58
9
230
15/5
22,5
5650
6900
36
—
295
28,5
5650
6900
74
—
332
20/5
25
7500
8700
50
13
265
31,5
7500
8700
54
13
310
Megjegyzések: 1. Minden csap
nagy igénybevétel, kivéve a megjelölt * - nagyon nagy teherbírást.
2. Lásd a megjegyzést. asztalhoz ...
Az alap deformálhatóságának csökkentése
Nál nél
az építési és szerelési munkák elvégzését az általánosnak kell irányítania
a vonatkozó hatósági dokumentumokban meghatározott szabályok és követelmények.
Ebben az esetben intézkedéseket kell hozni a kezdeti deformációk hatásának csökkentésére
a teherhordó szerkezetek tervezési helyzettől való eltérésének okai az időszak során
művelet, amelyhez az alábbiak tartoznak:
kommunikálni
a tervező szervezet az ásatás során talált összes eltérésről
tényleges talajviszonyok a projektben elfogadottaktól;
biztosítani
a felszíni víz elvezetése a helyszínről az építkezés során;
nem
megzavarhatja a talaj természetes összetételét az alapítvány talpa alatt vagy burkolatlanul
párnák;
megakadályozzák
az alap áztatása az alapítvány alapja alatt;
nem
lehetővé teszi az alap lefagyását;
előállítani
a felüljáró daruval történő előzetes bejáratása.
Befutás
felüljárókat terhelt daruval hajtanak végre 5-6 műszakos folyamatos munkával
úgy, hogy a daru körülbelül 1000 -szer halad át minden oszlopon.
A többnyílású felüljárók befutását egyidejűleg kell végrehajtani
átfog. A darusínek végső beállítása és rögzítése, és abban az esetben
szükséges - és daru gerendákat készítenek a futás befejezése után.
Az alapozás szakaszai
A helyszín megjelölésekor célszerű geodéziai berendezést használni
Miután befejezte a jövő épületének projektjével kapcsolatos munkát, közvetlenül az építési munkához kell folytatnia. Először is a tervrajzokat átviszik a területre.
Az építkezés középső vonalakkal van felosztva - vékony huzal vagy zsineg, csapok felett.
Ezeket a csapokat úgy kell felszerelni, hogy a középvonalak egymást keresztezve képezzék a jövő épület kerületét. Ezután földmunkákat végeznek. Ezek jellege és térfogata teljesen függ a tervezett alap típusától.
Az épület súlyának egyenletes eloszlásához a támaszokon a lehető legpontosabban kell kiszámítani a terepen az oszlopok alatti alapok pontjait.
Az alábbiakban megvizsgáljuk a különböző technológiákkal előállított oszlopok monolitikus alapjainak eszközét.
Oszlopos monolit alap
Az oszlopos monolit alapozás telepítéséhez elegendő a szükséges mélységű lyukat ásni a monolit üveg öntéséhez, vagy kész "üveg" felszerelése. Alul homok- és kavicspárna is épül. A monolit oszlopos alapozás kiöntése előtt megmérik az oszlop beépítési pontját, és elkészítik a zsaluzatot.
Egy keretet helyeznek belé jelzáloggal vagy felfelé kiálló csapokkal a jövő tartójának rögzítéséhez. Szerkezetileg az oszlopos alap elkészíthető mind monolit födém formájában, mind két -három párkányos lépcsős piramis formájában. Az utóbbi esetben minden lépést külön öntenek, a legalacsonyabbtól kezdve.
Nézzen meg egy videót arról, hogyan kell oszlopot üvegbe helyezni.
Monolit szalag alap
Ebben az esetben egy árkot ásnak az épület teljes kerülete körül, valamint a belső teherhordó falak áthaladásának helyét. Az oszlopok beszerelési pontjain kiterjesztéseket vagy mélyedéseket készítenek a talajban, ha a projekt előírja a beton "üvegek" felszerelését vagy öntését ezeken a helyeken.
Oszlopcsík felépítése
Ha az épülő épület teljes tömege nem olyan nagy, akkor megteheti a szerkezet ilyen megerősítését. Elég lesz csak megerősíteni a keretet a csapágytartók felszerelési pontjain vastagabb megerősítéssel, függőleges rudak kioldásával vagy fémlemezek beépítésével - "beágyazva".
Az árok teljes kerületén durva homok, kavics vagy zúzott kő párnát öntenek az aljára, majd térfogati keretet helyeznek el. Összeszerelése és felszerelése oly módon történik, hogy az árok szintje fölé emelkedik egy bizonyos magasságba (legalább 30-40 cm), ami szükséges az épület falainak védelméhez az olvadék és az esővíz áramlásától. A keret kiálló részét a zsaluzatba veszik.
Szilárd monolit alap
A szilárd vasbeton födém öntéséhez el kell távolítani a felső réteget a jövő épületének teljes területén. Ezután a helyszínt vízszintesen kiegyenlítik, és zúzott kővel, homokkal vagy kaviccsal borítják. A homok- és kavicspárna tetejére térkeretet helyeznek, a keretet a támaszok rögzítési pontjain is megerősítik, rudakat (rögzítőcsavarokat) gyártanak, vagy fémbeépített lemezt szerelnek fel.
Javasoljuk, hogy nézzen meg egy videót arról, hogyan telepítik az oszlopot a kész alapra.
Cölöp monolitikus alapok
Az eszköz típusa szerint az ilyen bázisok többféle lehet, de talán csak az unatkozó technológia tulajdonítható az oszlopok monolitikus alapjainak. A jövőbeli oszlopok telepítési helyein fúró segítségével lyukat készítenek, ahol a zsaluzatot telepítik.
A monolit öntése előtt jobb, ha beágyazásokat, horgonyokat vagy erősítőnyílásokat telepít a jövő oszlopához. Ebben az esetben lehetőség van ezeknek az alkatrészeknek a keretre történő rögzítésére, ami tartósabbá teszi az oszlop csatlakozását az alaphoz. Ezenkívül sokkal kevesebb erőfeszítést és időt vesz igénybe.
Mivel az épület megbízhatósága és működésének tartóssága az alapozás helyes megválasztásától függ, nagyon felelősségteljesen kell megközelíteni a számításokat. A legjobb megoldás az lenne, ha felvenné a kapcsolatot olyan szakemberekkel, akik a legkisebb árnyalatokat figyelembe véve elkészíthetnek egy projektet.
Az ilyen alap eszközének műszaki jellemzői
Az ilyen alapoknak teljes mértékben meg kell felelniük az építési szabályoknak és a GOST -nak. Céljuk, hogy az épületszerkezet teljes tömegét vasbeton tartókon keresztül az alapra vigyék, majd a talajra hatjanak. Ennek megfelelően minden alapítvány feltételesen a következő csoportokra osztható:
- Aljzat 300x300 mm -ig megengedett keresztmetszetű tartókhoz;
- 400x400 mm keresztmetszetű oszlopok alapjai.
A vasbeton alapokra más lehetőségek is rendelkezésre állnak, de azok vastagságát, méreteit és merítési mélységét egyedileg számítják ki. Azt is meg kell jegyezni, hogy az oszlopokat masszív ipari épületek építésére, építészeti emlékek helyreállítására, valamint futóhomokon és karsztos üledékeken lévő épületekre használják.
Bizonyos esetekben egy általános célú épület alapjainak típusának és elrendezésének meghatározásához minden egyes támaszra külön-külön számításokat kell végezni, mivel az ilyen alapokat a legtöbb esetben nem kötik össze vasalással és betonhabarccsal. .
Vasbeton oszlopok felszerelése.
A tartók alapozásának fő típusai, a céltól függően:
- Drótkeret. Általános célú szerkezetek építésére használják;
- Keret nélküli - kis magánházakhoz;
- Vasbeton és beton - nagy magasságú ipari és magánépületekhez, amelyek építése során figyelembe veszik a szintkülönbségeket a szintekben, valamint különböző típusú talajok jelenlétében a szakaszban;
- Kőtörmelék támaszokhoz. Ezeket a helyreállítási munkák során használják, valamint a jövő tervezésének díszítő elemeként szolgálnak.
Az alap építéséhez használt fő anyagok:
- Konkrét;
- Vasbeton;
- Törmelékbeton;
- Törmelék falazat.
Világos, hogy az alap anyagának kiválasztásakor az építtető a párnán megengedett legnagyobb terhelésből és maga az épület rendeltetéséből indul ki. A tartóelemekhez többféle alap is létezik: szalag, oszlopos, halom és szilárd monolit.
Fémoszlopok összekapcsolása vasbeton alap megerősítésével.
Ugyanakkor acéloszlopokat rögzítenek az alaphoz speciális csavarok és horgonyok segítségével, a rögzítőelemeket betonnal kell önteni. Ilyen szerkezet néha megtalálható a monolit vázas épületek építésénél, amikor megerősítés van a talpban, valamint az általános épületekben.