Oszlopos alap megerősítése acéloszlophoz

Ipari épületek vasbeton oszlopai.

A felső daruk nélküli épületekben a konzolok nélküli oszlopok vannak elhelyezve, a felső darukkal rendelkező épületekben pedig a konzolokkal ellátott oszlopok, amelyeken a darugerendák támogatottak. A szélső és a középső sor oszlopait a tervben elfoglalt helyük különbözteti meg: az elsőket a hosszanti tágulási hézagokkal szomszédos sorokban is felszerelik.

A vasbeton oszlopok lehetnek négyszögletes és I-szelvényűek, valamint kétágúak. A téglalap alakú keresztmetszetű oszlopokhoz képest a kétágú oszlopok merevsége megnövekedett, de gyártásuk munkaigényesebb. Ezeket egy olyan épületben használják, amelynek magassága meghaladja a 10,8 m -t.

Azokban az épületekben, amelyekben több mint két híddaruval vannak felszerelve, a szervizszemélyzet biztonsági feltételeinek megfelelően, a darupályák mentén átjárócsarnokok vannak kialakítva. Ezekben az esetekben kétágú oszlopokat használnak aknákkal, amelyek a darugerendák tetejének szintjén helyezkednek el.

A keresztmetszeti oszlopok ágai 1,5-3,0 m magasságban távtartókkal vannak összekötve.

A vasbeton oszlopokban acél beágyazott elemeket biztosítanak, amelyek segítségével tetőszerkezeteket, darugerendákat, falpaneleket (a külső sorok oszlopaiban) és függőleges kötéseket rögzítenek. Az U1stakh acéllemezeket fektet a szarufaszerkezetekhez és a darugerendákhoz: horgonycsavarokkal rögzítik. Nál nél

rácsos szerkezetek horgony nélküli rögzítése az oszlopokhoz, fejükben acéllemezek vannak lezárva.

Az épületek hosszirányú stabilitásának növelése érdekében az oszlopok és a bevonatok közötti függőleges kötésrendszer van kialakítva. Felsődaruk nélküli épületekben és feletti szállítással az oszlopok közötti merevítőket csak 9,6 m -nél magasabb helyiségmagasságban kell felszerelni. Annak érdekében, hogy csökkentsék a vázelemek erőfeszítéseit a hőmérséklettől és egyéb hatásoktól, függőleges merevítőt helyeznek el a hőmérsékleti blokkok minden oszlopsorban.

A közönséges oszlopokat a nyakkendő oszlopokhoz az oszlopok tetején elhelyezett távtartókkal, a híddarukkal rendelkező épületekben pedig darugerendákkal kötik össze. A nyakkendők sarkokból vagy csatornákból készülnek, és hegesztéssel rögzítik az oszlopokhoz rögzítőelemek segítségével.

Oszlop alapozás

Az alap ezen kategóriájának sajátossága, hogy a szerkezet egyes elemei alá (közvetlenül az oszlop alá) van felszerelve.

Az ilyen alap eszköze egy vagy többlépcsős cipőből, valamint egy üvegből áll, amelybe az oszlopot helyezik. A megerősítéshez hegesztett acélhálót kell használni.

Monolit alap

Az ilyen típusú oszlopbázis monolitikus szerkezetű. Ennek kitöltéséhez a kívánt méretű lyukat ásnak a talajba, és a zsaluzatot felszerelik. Az egyes lépcsők magassága nem lehet kevesebb, mint 300 milliméter. A monolitikus változat egyszerűbb és megbízhatóbb a telepítésben és a működésben

Fontos, hogy az egyes lépések élei szimmetrikusak legyenek. Az ilyen alapozás teljes mélysége (legfeljebb egy üveg egy oszlophoz) 1,2-3 méter lehet

Előregyártott alap

Az ilyen alap eszköze könnyebben gyártható. Ehhez zsaluzatot készítenek, és a kívánt méretű betonlapot öntik. A termék vastagsága nem lehet kevesebb, mint 30 centiméter. Az elemek nem igényelnek további rögzítést. Az egyes oszlopok, valamint az épülethez rögzített szerkezeti elemek súlya nem teszi lehetővé azok mozgását. Nézze meg a videót az oszlop telepítéséről az alaphoz.

Az oszlop többféle módon rögzíthető. Az első egy speciális horonyban van, amelyet a födém létrehozása során öntenek (ezt követően a fugázással a tartó felszerelése után). A második a jelzálogokhoz (fémgerendák, sarkok vagy csatornák) való rögzítés, betonnal öntve.

Ha fémoszlopokat használnak egy ipari vállalkozásban, akkor azokat speciális módon rögzítik. Az alap öntése során menetes csapok vannak rögzítve az erősítő réteghez. A megszilárdulás után fém tartó csatlakozik a szerkezethez. Hegesztéssel vagy csavarral rögzíthető az oszlop alján lévő hegesztett lemezhez.

A függőleges építőelemek alapjainak létrehozásakor fontos a tökéletes derékszög (90 fok) fenntartása. Ebben az esetben az épület minden eleme biztonságosan rögzül a helyén.

Tervezési jellemzők

A hagyományos oszlopos alap egy egyedi pillérekből álló szerkezet, gyakran téglalap alakú, amelyeket az épület olyan szerkezeti elemei alá építenek be, mint oszlopok vagy oszlopok. A hagyományos szalagalapozás kiterjesztett szalag formájában van elrendezve, amelyen a teherhordó falak nyugszanak. Ha ezt a kétféle alapot kombinálja, akkor egy cölöpalapozáshoz hasonló szerkezetet kap, a cölöpöket összekötő rácsos rács. Az oszlopos szalag alapítványnak azonban alapvető különbségei vannak a cölöpalapozással szemben, amelyek a következők:

• A cölöpalapokat főleg gyenge talajú, alacsony teherbírású talajviszonyokban használják. A cölöp feladata, hogy áthaladjon egy puha talajrétegen, és támaszt találjon egy nagy teherbírású rétegben. Ennek a rétegnek a megtalálásához geológiai kutatásokat végeznek. Ezért a cölöpök hossza akár 10 méter is lehet. Az oszlopos szalag alapokat talajviszonyok között használják, az alap normál teherbírásával, míg a pillérek mélysége a talajban csak 200-250 mm-rel magasabb, mint a szezonális talajfagyasztás mélysége, azaz 1,5-2,0 méteren belül ...
• A cölöpök átviszik a terhet az épületből az alsó és oldalsó felületeken keresztül. A cölöpökkel ellentétben az oszlopos szalag alapú oszlopok csak a talpon keresztül viszik át a terhelést.
• A cölöpök keresztmetszete a legtöbb esetben jóval kisebb, mint az oszlopok lábának keresztmetszete.
• A cölöpalapok szinte minden épülethez és szerkezethez használhatók, a szalag- és oszlopos alapokat elsősorban könnyűszerkezetekhez használják-egy- és kétszintes lakóépületekhez-keret és keretpanel, fából készült rúdból vagy rönkből, SIP panelekből, pórusbetonból, pórusbetonból és habbetonból készült házakhoz, fürdőkhöz, garázsokhoz, kerítésekhez stb.

E két alapítvány egyetlen közös vonása a rács vagy a szalag, amely összeköti a szerkezet egyes tartóelemeit. Ugyanakkor a szalagoszlopos alapozásban a szalag ugyanazokat a funkciókat látja el, mint a halom rácsos rácsai-többtartós gerenda szerepét tölti be a tartókon, áthelyezve a terhelést az épület falairól a oszlopok, amelyek viszont a terhet a talajra viszik át. Ez az egyik gyakori tévhit: a szalag az oszlopos alapzatban olyan elemnek tekinthető, amely a terhelés egy részét a pillérekkel együtt a talajra viszi.

Az a tény, hogy az oszlopos szalag alapzatban lévő szalag függő rács szerepét tölti be, összefüggésben van a megerősítés jellegével is. A szalagot szórókerettel erősítik meg, amelyben a felső és az alsó megerősítő rúd is működik.

Monolitikus rács felszerelése

A betonhabarcs öntéséhez kiváló minőségű zsaluzatot kell felszerelni

A betonhabarcs öntéséhez kiváló minőségű zsaluzatot kell felszerelni. Kezdje az alsó rögzítőpajzsokkal. Ehhez az alapzat oszlopai közötti lépéssel egyenlő táblákat kell vágni. Rögzítésükhöz ajánlott a rögzítő karókat a talajba vezetni. A zsaluzatlapokat az oszlopok felső szélével egy síkban a cövekre fektetik.

Az oldalsó zsaluzatpanelek a széleken vannak rögzítve és biztonságosan rögzítve. Az oldalsó zsaluzószalagok tetőfedő anyaggal boríthatók.

A következő lépés az egész szerkezet megerősítése.Itt alapfelszerelésként 12-16 mm keresztmetszetű vízszintes rudakból és 6-8 mm keresztmetszetű hosszanti elemekből készült páncélozott övet használnak.

Az oszlopok helyén fontos, hogy az erősítést az oszlopokból kiálló rudakhoz kössük

A grilloldat feltöltését egy lépésben kell elvégezni. Ezért jobb megrendelni a kívánt térfogatú építőkeverőt vagy betonkeverőt. Beton öntésekor a habarcsot 30 cm -enként fel kell nyomni. A rács teljes vastagsága (magassága) általában nem haladja meg a 60 cm -t.

7-10 nap elteltével, jó száraz időben, a beton teljesen megszilárdultnak tekinthető. Most eltávolíthatja a zsaluzatot, és hagyhatja, hogy az alap leülepedjen. A rács minden felülete vízszigetelő anyaggal is borított.

Miután a szerkezet teljesen megszáradt, meg kell tölteni a gödröt a talaj tömörítésével az oszlopok körül. A gödröt az alaposzlopok föld feletti részének jelével egy síkban töltik fel. A tartóoszlopok díszítéséhez és a hőveszteség csökkentéséhez használhatja az oszlopok dekoratív iparvágányát vagy természetes kő lerakását.

A vasbeton oszlopok alapjainak jellemzői

A vasbeton oszlopok alapjait az egyes típusok pozitív és negatív jellemzői alapján választják ki. Ebben az esetben a legoptimálisabb az üveglap használata, amely a következő pozitív tulajdonságokkal rendelkezik:

• Megbízhatóak;
• Megnövelt erővel rendelkeznek.

Az építés során kétféle alapot használnak:

• Monolitikus;
• Készült.

Építési szakaszok

A szabályok betartása az építés során vasbeton oszlopok alapja, segít a szerkezet élettartamának növelésében, a minőségben.

• Az oszlopokat legalább 70 centiméter mélységben a talajba helyezték;
• Az építkezésen a talajnak nem szabad mozognia vagy hőmérsékleti ingadozásoknak lennie;
• A talajvíznek legalább 1,5 méter mélynek kell lennie;
• Javasoljuk, hogy a platformot vízszintbe állítsa, hogy ne legyen éles lejtője és fordulása;
• Az alap szilárdságának biztosítása érdekében a rácsot vasbetonból kell összeszerelni. Természetesen a grillage eszköz pénzügyi költségeket igényel, de ez tartósabbá teszi a keretet;
• A falakhoz ajánlott a fényhez kapcsolódó építőanyagokat használni: habtömbök, gerendák, panelek, rönkök.

Az előzetes tervezés lehetővé teszi az alap erősítését, de tiszteletben kell tartani a szabványokat:

• Az oszlopok metszete 20x20 cm A gyakorlat a 25x25 cm keresztmetszetű oszlopok használatát mutatja;
• Minden oszlophoz ajánlott cipőt készíteni. Ez azt jelenti, hogy a kút alsó részét kibővítik a halom alatt. Az eredmény az épület terhelésének eloszlása ​​és csökkentése;
• Helyezze az oszlopokat 1-2 méter távolságra. Ebben az esetben az oszlopokat az épület sarkainál, a falak találkozásánál, a nyúlványok alatt kell elhelyezni: kandalló, kályha.

Az erő növelése érdekében az oszlopokat 12-16 mm keresztmetszetű rudakkal erősítik meg. A rács anyagától függően a megerősítés magassága szabályozható:

• Fa köteg esetén a rudak nem érhetik el az 1-2 cm felső részt;
• Ha vasbeton rácsot terveznek, akkor a vasalásnak 40 cm -re kell kinyúlnia.

A megerősítéssel végzett munkát csak a beton szükséges erősségének megszerzése után szabad elvégezni.

Cipő szerelés

Amint már említettük, a kutakban ajánlott az alsó részt nagyítani, hogy cipőt hozzon létre. A zúzott homokpárnára rétegelt lemez zsaluzat van felszerelve. Magasság 20-30 cm Az előkészített zsaluzat átmérőjének 1,5-szer nagyobbnak kell lennie, mint a jövő pilléreinek átmérője. Most az oldatot az előkészített tartályba öntik. 10 napon belül a beton megkeményedik, feltéve, hogy az időjárás meleg, száraz.

Oszlop telepítése

A következő lépés a zsaluzat felszerelése közvetlenül az oszlopok alá. A szükséges hosszúságú falapokat bilincsekkel rögzítik. Ajánlatos a belső falakat tetőfedő anyaggal lefedni.A megtett intézkedések eredményeként az oszlopok falai simaak, és ami a legfontosabb, a zsaluzat eltávolításakor nincs sérülés.

Most szerelje fel a megerősítést, és öntheti a 200M minőségű betonhabarcsot. Ha az építés télen történik, akkor jobb, ha lágyító adalékokat adunk hozzá, amelyek javítják az oldat megszilárdulását. A szakértők azt javasolják, hogy végezzen ilyen munkát, ha a levegő hőmérséklete 15 Celsius fok felett van. Fém rudat használnak a levegő eltávolítására a folyékony betonból. 20 fokos külső hőmérsékleten és száraz időben az oldat 7 napon belül megkeményedik.

Meg kell várni, amíg teljesen megszárad, és csak ezután távolítsa el a zsaluzatot. Most vízszigetelést alkalmaznak az oszlopok és a cipő teljes magasságában.

Rácsozat

A legmegbízhatóbb egy monolit szerkezet. De vannak más lehetőségek is az alap és az épület összekapcsolására:

• Rögzítés csatornával vagy I-gerendával. Ebben az esetben az elemet a polccal lefelé fektetik, és csavarokkal rögzítik. Egy ilyen köteg nem fél a nagy terheléstől;
• Vasbeton vagy monolit rács. Építéséhez zsaluzatra és megerősítő szerkezetre van szükség. Általában egy monolit rácsot használnak panelházhoz, vázszerkezethez, fa kerethez; 0
• Fa grillage. A rúd használatát a legolcsóbb opciónak tekintik egy oszlopos alapozás kötege esetén.

Jig sablon a kapcsolatok rögzítéséhez

Fémoszlopok beton alapjának öntésekor speciális szúrót használnak, amellyel a rögzítőcsavarok mélysége és magassága szabályozható. Valójában ez egyfajta sablon a horgonyok telepítéséhez. Leggyakrabban a vezető gyártását fémből végzik, amelynek felső felületén fennáll a kockázata a tengelyekkel való igazításnak és a helyes telepítés utólagos ellenőrzésének teodolit segítségével. A csavarfuratok a horgonyok átmérőjének megfelelően készülnek.

Betonnal való öntés előtt a csavarokat az alap megerősítő ketrecéhez hegesztik, majd betonnal történő öntés után, amíg el nem éri a műszaki keménységet, ellenőrzik a csavarok helyes helyzetét. A következő lépés a zsaluzat és a horgonyok merevségének ellenőrzése. Ennek az ellenőrzési műveletnek a végén ellenőrzik a hely magasságterv jelzőjét.

Jig sablon a kapcsolatok rögzítéséhez

A horgonycsavarok nehéz vagy megerősített változatát használják nehéz acélszerkezetekhez. Mind a csavar átmérője, mind a hossza és a menetmenet jelentősen eltér a könnyű horgonycsatlakozásoktól. A megerősített nehéz csavarokat sablonok segítségével kell felszerelni, a kívánt helyzetben, mielőtt az alapot betonnal öntik. Az ilyen sablonok nagyobb rögzítése érdekében további rögzítéseket használnak keretállványokkal, amelyek merevebb megjelenést kölcsönöznek a szerkezetnek.

A betonnal való öntés után a horgonycsavar sablonokat eltávolítják, míg a keret általában a helyén marad

A munka ezen szakaszának végrehajtásakor különös figyelmet fordítanak a csavarok helyes elhelyezésére, szó szerint minden paramétert szükségszerűen ellenőrizni kell - a telepítés magassága, mélysége és függőlegessége. Ez az egyik legidőigényesebb folyamat, de attól függ, hogy mennyire helyesen szerelték fel az alapot.

A munka megkönnyítése érdekében ebben a szakaszban több referencia jig sablont használnak. Fémcsatornából vagy más nagy vastagságú fémprofilból hegesztve a tengelyek alkalmazott koordinátáival, nagy tömegűnek és merevségűnek kell lennie. A kijelölt helyeken lyukakat fúrnak a rögzítőcsavarok átmérőjéhez. A könnyű csavarokhoz általában szabályos fagerendát használnak.

A csavarok beszerelése előtt ellenőrizze a szerszám helyes beszerelését. A koordináta -tengely mentén van beállítva, és a magasságot a keretállványon lévő jelek szerint állítják be.