Az FBS blokkok alapjainak építésének előnyei és hátrányai: kell -e párna a fektetéshez

A páncélöv készítése erőt igényel, de csak a megértéshez. A munkát maga is elvégezheti. Kövesse az utasításokat.

A tömb alapítvány jellemzői

Az FBS tömbök segítségével szalag és monolit alapzat állítható fel. Ez a kialakítás egyfajta falazat, amelyet cement-homok habarccsal rögzítenek. A nagyobb szilárdság érdekében a sorok között gyakran erősítő csavarokat szerelnek fel.Betonba öntve páncélozott övet hoznak létre, amely megakadályozza a repedések és repedések kialakulását a ház működése során.

A munkaoldat keverésekor ügyeljen arra, hogy ne tartalmazzon felesleges vizet, különben az erősség csökken. Ezenkívül minden sor vízszintességét ellenőrzik, az eltérések nem haladhatják meg a 150 mm -t 10 méterrel. A blokkelemek csatlakoztatásakor kialakuló varrat vastagsága 1,5-2 cm-en belül van.

Mik az FBS blokkok, azok célja

Bármely rövidítés egy bizonyos fogalmat rejt a száraz megjelölés mögött. Az FBS, ha a szó szerinti dekódoláshoz fordulunk, az alapvető építőkövei. Ezenkívül alapértelmezés szerint azt feltételezik, hogy az ilyen jelölés pontosan egy téglalap alakú vasbeton szerkezetet jelent, amelyen belül nincsenek üregek, azaz egy darabból. Egyszerűbben fogalmazva, az ilyen blokkok nem mások, mint egy tégla építőanyag, amelyet sokan ismernek, de megerősítő ketreccel erősítik meg.

A megfelelő alakú blokkokon kívül vannak más ilyen típusú termékek is, amelyek konfigurációja eltér:

függőleges átmenő lyukakkal, amelyek megnevezése eltérő lesz - FBP;

lyukakkal a kommunikációhoz - FBV;

az úgynevezett "párnák", amelyeket FL-nek neveznek.

Az ilyen termékek gyártója kérésre elkészítheti a szükséges méretű blokkot, vagyis nem szükséges az alapot szabványos mérettartomány alapján tervezni. A rövidítésen kívül a megnevezés olyan számokat is tartalmaz, amelyek segítségével a blokk teljes méreteiről szóló információk titkosítva vannak.

Az ilyen termékeket nagyon széles körben használják mind a többszintes, nehéz épületek, mind a lakóépületek építésében. Az anyag iránti nagy kereslet az erősségének köszönhető, amelyet viszont a blokk belsejében lévő megerősítő ketrec biztosítja. Ez az anyag nagyon vonzó az építők számára, mivel számos lehetőség van a blokkok összefogására:

1. Cementhabarcs használata. Ebben az esetben a falazást ugyanazon szabályok szerint kell elvégezni, mint a téglafal felállításakor.

Vagyis szükség van a varratok megfelelő öltözködésére, és nagyon fontos az is, hogy minden következő elemet megfelelően irányítson a már telepítetthez képest

2. Speciális ragasztó száraz keverék alkalmazása, amely elegendő a megfelelő arányú hígításhoz. Természetesen ez az opció kevésbé időigényes, nem igényel időt és erőfeszítést a habarcs összekeverésére, azonban a költségek tekintetében egy ilyen megoldás nagyságrenddel többe kerül, mint ha cementhabarcsot használ a blokkok lerakásához.

A blokktípusok osztályozása

A termékek mérete, súlya és szilárdsága, valamint az elektromos vezetékek és egyéb kommunikációk üregeinek jelenlétében vagy hiányában különböznek egymástól. Ez utóbbi esetben az "FBP" megjelölést használják. Általános szabály, hogy a gyártási szakaszban a megerősítés nem kerül a megoldásba, anélkül a terhelésekkel szembeni ellenállás észrevehetően csökken. A szerelvényeket megrendelésre szerelik össze a gyárban, de ezek az intézkedések nem mindig szükségesek, hanem csak akkor, ha az épület teherhordó szerkezeteinek magassága és vastagsága magas.

Háromféle betont használnak anyagként: nehéz, szilikát és expandált agyag, amelyek sűrűsége 2400, 200 és 1800 kg / m3. Az elosztott függőleges terhelésekkel szembeni ellenállás ettől a paramétertől függ. Ezt a három típust három nagybetűvel jelzi a jelölés: "T" - nehéz; "P" - porózus aggregátumokon, azaz expandált agyagon; "C" - szilikát.

A nyomószilárdsági osztályt a táblázat tartalmazza

Az alapozáshoz használt FBS blokkok méretei nagymértékben eltérnek. Az anyag osztályával, súlyával és típusával együtt a GOST szerinti termékek megnevezésében jelennek meg.

A fagyállóság meghaladja az 50 fagyási és olvadási ciklust.Tekintettel arra, hogy a szerkezet belső oldala folyamatosan érintkezhet a meleg levegővel, ami megakadályozza a fagyást, az élettartam sokkal hosszabb lesz, mint a legmegbízhatóbb szabványos épületeké.

A W2 vízállóság megbízhatóan véd a nedvességtől, ha nem engedi a falazóhabarcsot, és ha a projektet hiba nélkül számították ki.

Minden termék felszerelési hurokkal van felszerelve, amelyeket daruval kell felvenni. Telepítéskor könnyen hajlíthatók és nem okoznak problémát, azonban a termelés nélkülük is lehetséges.

A jelenlegi előírások nem szabványos méreteket és súlyokat tesznek lehetővé.

Milyen alapok léteznek

Az FB-gyártást a GOST 13579-2018 hazai szabvány szabályozza, amely meghatározza az anyagot, méreteket, tervezési jellemzőket, tárolási, szállítási, telepítési szabályokat. A fő osztályozás a vasbeton termékek tervezése szerint történik:

• FBP - a blokk lefelé nyitott terekkel rendelkezik a talaj szerkezeti terhelésének csökkentése érdekében;
• FBV - kivágás van a kommunikáció lefektetéséhez, jumper telepítéséhez (releváns a műszaki aljzatokhoz, számos mérnöki rendszerrel);
• Az FBS szilárd megnövelt szilárdságú blokk.

Mindegyik 1,8 t / m3 sűrűségű betonoldatból készül, és több szabványos mérettel rendelkezik:

• hosszúság - 2,4 m, 1,2 m vagy 0,9 m (a méret valamivel kisebb, lekerekítve a jelölésben, deciméterben feltüntetve);
• szélesség - 0,3 - 0,6 m (0,1 m lépés);
• magasság - 0,6 m vagy 0,3 m (módosítások üregekkel, mélyedések csak 0,6 m).

A rögzítő hurok süllyeszthető a blokk testébe, vagy kinyúlhat a felső él fölé (szerelés után hajlítsa meg). Tároláskor be kell tartani az alapkövetelményeket - 3 cm vastag fa betétek, legfeljebb 2,5 m rakás.

Sajátosságok

A tömbök alapként való megválasztásának indokolásakor összehasonlítják őket egy monolittal annak érdekében, hogy megtudják, mit érdemes használni egy adott esetben. Az FBS pozitív tulajdonságai a következők:

• Építési sebesség. Daru és hozzáértő szakemberek jelenlétében egy ilyen alap többször gyorsabban épülhet, mint a monolit.
• Előre látható blokk teljesítmény. Az üzemben a szabályozási dokumentumoknak megfelelően gyártják őket egy adott osztályú betonból. Mindegyik terméket meghatározott terhelésekre tervezték.
• Az FBS használatának lehetősége az alagsor építéséhez.
• Ellenáll a talaj agresszív szennyeződéseinek a termelés sajátosságai miatt.

Általában a költségeket is a pozitívnak tulajdonítják. Az FBS olcsóbb, mint az azonos térfogatú monolit szerkezet, de ha figyelembe vesszük, hogy nemcsak a termék árát kell összeadni, hanem a szállítási szolgáltatást, az emelőgépek bérlését, a munka költségeit is, akkor a végső költség különbsége nem lesz erős. Kész FBS alapítvány 10-15% -kal olcsóbb (ha a monolit analógját minden normának és építési szabálynak megfelelően tervezték és szerelték fel).

A negatívum a következőket tartalmazza:

• Kiváló minőségű vízszigetelés és hézagtömítés szükségessége. Ha a monolit nem annyira válogatós a szigetelés tekintetében, különösen, ha nincs alap, akkor a víz az FBS varratain keresztül a szerkezet közepébe vagy az alagsorba szivároghat.
• Igényes az alapítvány minőségére. Mivel ez nem egy darabból álló szerkezet, az FBS alapítvány különböző részei egyenetlenül leülepedhetnek, ami a falak repedéséhez és az épület összeomlásának veszélyéhez vezet. Ehhez a gödröt homok és zúzott kő aljzat felhasználásával készítik el tömörítéssel.

A vasbeton termékek nómenklatúrájában vannak olyan alaptömbök, amelyek nagyobb támasztóterülettel rendelkeznek, és párnákként szolgálnak a falakhoz, de használatuk jelentősen megnöveli az építési költségeket, nagy padlószámú lakóházakban használják őket.

Az ilyen típusú termék használata előtt ki kell számítani és összehasonlítani a blokkok használatának gazdasági hatékonyságát.

A telepítési tevékenységek algoritmusa

A betontömb elemek telepítésére vonatkozó lépésről lépésre szóló utasítás a következő technológiai lépések végrehajtását foglalja magában:

1. A terület elemzése (a talajtípus azonosítása, fagyási szintje, GWL).
2. Földmunka (terület kijelölése, alapozó gödör ásása).
3. A párna szervezése.
4. Blokkok egymás utáni fektetése egy adott típusú alaphoz.
5. Vízszigetelés.
6. Hőszigetelés elrendezése.
7. Az alap utántöltése.

Az FBS típusú blokkokból készült helyes alapozás nemcsak a helyes algoritmust jelenti, hogyan kell halmozni betontömbök. Az intézkedések megkövetelik a falak magasságának gondos megtervezését, figyelembe véve a meglévő alagsort és a talaj fagyásának mélységét.

Az FBS blokkok célja

A blokkszerkezetek nagy szilárdságú betonból (M100, M200) és szerelvényekből készülnek. A végfelületek hornyoltak, ami tartósabbá teszi az elemek közötti kapcsolatokat. A belső térben nincsenek lyukak és üregek, ezért az FBS blokkokat nemcsak falak, hanem alapok építésére is használják. Az FBS blokkok választékát különböző méretű termékek képviselik: • hosszúságparaméterek - 900, 1200, 2400 mm; • szélességi paraméterek - 300, 400, 500 mm; • magasság paraméterek - 300, 600 mm. Az anyag fagyálló, erős és strapabíró, ezért bármilyen régióban alapozó alapként használható, még a legszigorúbb éghajlati viszonyok között is.

A blokkszerelés jellemzői

FBS blokkok, amelyek ára 730 rubel. darabonként, általában daruval rakják egymásra. Megoldásként az M-100 márka keverékét kell használni. Egy termék elkészítéséhez körülbelül 15 liter készítményre van szükség. A tájékozódáshoz húzza a kötelet a sarkok közé, hogy megkönnyítse a blokkok vízszintes igazítását.

Az alapszerkezet megerősítése érdekében a felső sor mentén vasbeton övet öntenek, amelynek vastagsága 200 és 300 mm között változik. Megerősítéshez 10 mm -es megerősítést használhat. A következő szakaszban ezen az övön padlólapokat fektetnek le.

Egyes építők vitatják a páncélozott öv használatának szükségességét, azzal érvelve, hogy a cikkben leírt termékek meglehetősen egyenletesen képesek terhelések elosztására, csak a helyes lefektetés a fontos. De a gyakorlatban világossá válik, hogy az armopoyas eszközt nem ajánlott figyelmen kívül hagyni, biztosan nem fog rosszabbodni tőle

A szerkezet egy bizonyos technológia szerint épül. Ez biztosítja a zsaluzat felszerelését az alapfalak kerülete mentén, valamint egy megerősítő háló fektetését a zsaluzatba. Az utolsó szakaszban betont öntenek. Ez alapján feltételezhetjük, hogy az alap készen áll. A technológia meglehetősen munkaigényes, de nem bonyolult. Ha követi az utasításokat, szilárd, megbízható és biztonságos alapot kap, amely viszonylag olcsó.

Az FBS műszaki jellemzői

A kövek előállításához betonoldatot használnak, amelynek sűrűsége köbméterenként 1800 - 2400 kg. Az FBS blokkok habarcskeverékének szilárdsági kategóriája bizonyos betonfajták esetén:

• több mint B7.5 - beton M100;
• nem alacsonyabb, mint B12,5 - M150;
• nehéz beton - B3.5 (M50) - B15 (M200).

A blokkkövek alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállásának a GOST követelményeinek megfelelően több mint ötven "fagyasztási -olvadási" ciklusnak kell lennie, a nedvességállóság indexe - W2.

Az alaptömb típusának kijelölésekor annak paraméterei "dm" -ben vannak feltüntetve, a kerekítés a növekedés irányába történik. Az fbs méretei mellett az fbs blokkok jelölése lehetővé teszi a betonanyag típusának megjelölését:

• "T" - nehéz;
• "P" - expandált agyag (porózus alappal);
• "C" - szilikát.

Például a tömböt FBS-24-4-6 tonnával jelölték-ez azt jelenti, hogy a blokk méretei 2380 x 400 x 580 mm; nehéz minőségű oldatot használtak a készítményben. A követ más módon jelölik: 24-4-6t; 24,4,6 t; 24 4 6t.

A GOST szerinti tömbök tömege 260 kg -tól kezdődik.Ez azt jelenti, hogy egy ilyen anyag építése során speciális felszereléseket kell vonzania. A lakóépületek építéséhez inkább kisméretű alapozó tömböket használnak, amelyek vastagsága 0,6 méter. Egy ilyen igényes anyag tömege 1 960 kg.

A gyártás során az FBS blokkok műszaki jellemzői megengedett hibákat tartalmaznak a méretstandardokból: hosszban - legfeljebb 1,3 cm, szélességben és magasságban - legfeljebb 0,8 cm -ig, a kivágás mentén - legfeljebb 0,5 cm -ig.

A tartóbeton blokkok vásárlása előtt feltétlenül ellenőrizni kell a tömeg- és méretparaméterek megfelelőségét. Ha a súly kisebb, mint a "T" jelölés, akkor üregek vannak a blokkokban, a beton nem tömörödik jól, ami negatívan befolyásolja szilárdságát. Nem ajánlott ilyen köveket vásárolni az alapozáshoz betontömbökből. A „csináld magad” alapozó tömbök kézműves módon a legtöbb esetben nem felelnek meg az FBS gyártási technológiájának, és használatuk beláthatatlan következményekkel járhat.

Az alapkövek gyártásának szakaszában a tervek szerint speciális fém füleket szerelnek fel. Ehhez az acél- vagy időszakos fémprofilhoz használják. Szükség esetén kis alapozási blokkok rendelhetők rögzítőpántok nélkül. Standard méretüket a GOST határozza meg.

A blokkok felülete lehetővé teszi a befejező anyagok használatát. Ez a tulajdonság az FBS bizonyos típusaiban rejlik. Az alapozó tömbök többi típusát a felület simasága, a repedések hiánya különbözteti meg.

A gyárak blokkanyagot gyártanak az FBP jelölés alatt. Alul nyíló üregek vannak. Van egy változata az FBV blokk kőnek is. Ez azt jelenti, hogy az anyag kivágásokat biztosít a kommunikációs vonalak lefektetéséhez.

Fő előny

Az FBS előnyei közül a következőket kell megjegyezni:

• A fő előnye a szabványoknak megfelelő gyártás. A GOST 13579-78 meghatározza bizonyos jellemzők és meghatározott méretekű FBS gyártását.
• Nagy sebességű alapozás. Daru segítségével a falak és az alattuk lévő alap néhány nap alatt lerakható. Ha nem keveri össze a cementkompozíciót az építkezésen, hanem megrendeli a már elkészített betonoldatot a gyárban, ez tovább csökkenti az időt.
• A gyári blokkok szilárdságát a gyártási automatizálás és vezérlőrendszer garantálja. A gyártási folyamat során figyelik az alkatrészek technológiáját és arányait. A blokkok minden technológiai szakaszon átesnek, a betonoldat keverésétől a további vibrokompresszióval a formákba öntésen át a teljes szárításig, beleértve a gőzölést is.
• A telepítés egyszerűsége a speciális zárak jelenlétének, a méretek szabványosításának köszönhető, figyelembe véve még a cementhabarcs réteg vastagságát is (2 cm).
• Laza talajokon vagy zord éghajlati régiókban történő építéshez speciális anyagokat adnak a beton összetételéhez, amelyek növelik a talaj fokozott savasságával és alacsony hőmérsékletével szembeni ellenállást.
• Könnyű formázás. A blokkok lefektetése nem igényel speciális ismereteket, és ha szükséges, szétszerelheti a helytelenül lefektetett alapot, és megismételheti. A hatalmas méretválaszték lehetővé teszi bármilyen összetettség alapjainak lerakását. Ha a termékek méretei nem egyeznek, akkor a tömböket a kívánt hosszúságú darabokra lehet osztani.
• Az FBS blokkok lehetővé teszik a vízellátó rendszer, az elektromos kábel kontúrjainak kényelmes elhelyezését és rögzítését. A termékek a pincékben és a műszaki földalatti területeken a legfontosabbak.

Az FBS blokkokból készült alapok előnyei és hátrányai

Az előnyök a következők:

• Időt megtakarítani. Nem kell betont keverni, számolja a fogyóeszközök mennyiségét, tartsa be az ideális arányokat. Az FBS fektetése gyorsan történik, és nem kell félni az alapozás minőségétől.
• A gyártó gondoskodott a blokkok beszerelésének minden aspektusáról. A nagy tömbök speciális kampókkal vannak felszerelve az egyszerű összeszerelés érdekében. Többszintes épületek vagy műszakilag összetett tárgyak építése során könnyebb a termékeket a gödörbe rakni.
• Az FSB hornyokkal van ellátva, amelyek tovább erősítik az alapot.
• Ha az építést előkészítetlen talajon vagy az északi régiókban végzik, az FBS könnyen megbirkózik ezekkel a problémákkal. Vegyi anyagokat adnak az anyaghoz, hogy növeljék a deformációs ellenállást.

Hátrányok FBS blokkok használatakor:

• Ár.
• A felszereléshez speciális berendezések használata.
• Nagy a kockázata az alapok süllyedésének.

Az anyag hátrányai közé tartozik a további vízszigetelés és szigetelés, de ma nehéz ezt a szakaszt nélkülözni.

Alapozástípusok FBS blokkokból

Példa szalag alapra

Az FBS blokkok segítségével oszlopos és szalag alapot lehet építeni. Ez a két típus a legnépszerűbb. Ennek oka a munka egyszerűsége és az alacsony ár.

Az FBS -től való pénztakarékosság érdekében jobb oszlopos alapot építeni. Gyakran használják nehéz körülmények között végzett munkához, például magas talajfagyás vagy savasság esetén. Tökéletes panelház vagy fából készült szoba építésére is.

Az alábbi táblázatban láthatja az alaptömbök méreteinek összes lehetőségét.

A szalag alapozás felállítása előtt szűrőpárnát kell készítenie. Ehhez körülbelül 5 cm homokrétegre és körülbelül 10 cm törmelékrétegre van szüksége. A fektetés után le kell pecsételni, öntözni és újra le kell tömíteni.

Mit válasszon

Fontoljuk meg, melyik alapítvány olcsóbb, szalag vagy tömb, ha összehasonlítjuk elrendezésüket azonos körülmények között a terület geológiája és hidrológiája szempontjából, a tervezett építkezés jellemzőit.

1. A földmunkák köre. A gödrök kiásásának költségei majdnem azonosak - a monolit alapozáshoz egy kicsit több talajt kell eltávolítani, mivel egy hely szükséges a zsaluzat rögzítéséhez.

2. Az anyagok költségei. Az FBS és a készbeton költsége a köbméterenkénti ár alapján megközelítőleg azonos. De a kész beton mellett zsaluzatra és megerősítésre lesz szükség.

3. Telepítési munkák. Az alapköveket a cementhabarcsra fektetik egy daru segítségével. A monolit szalag elrendezéséhez a következőkre van szükség:

• zsaluzó panelek felszerelése;
• a megerősítő ketrec felszerelése (huzal vagy hegesztés segítségével);
• betonkeverék szállítása automata keverővel;
• beton elhelyezése a zsaluzatba tömörítéssel vibrátor segítségével;
• a szerkezet megfelelő karbantartása (a betont fóliával kell lefedni és rendszeresen meg kell nedvesíteni a 70%-os szilárdságnövekedés időszakában, ez az időjárástól függően 3-7 napig tart).

4. Hozzáférési utak. Mindkét esetben felszerelve, mivel speciális felszerelések és áruszállítás bevonása szükséges.

5. Vízszigetelés. A költségek azonosak, mivel a vasbeton szerkezetet védeni kell a talajvízzel szemben, függetlenül a telepítés technológiájától.

6. Aljzat az alapozás alatt. Mindkét alaptípus alatt kavicsos-homokos párnát helyeznek a gödör aljára, amelyre vízszigetelő réteggel ellátott vasbeton szalagot szerelnek fel. A monolit alapozáshoz szélesített szalagra van szükség, de ez nem befolyásolja jelentősen az általános pénzügyi költségeket.

Tehát a pénzügyi befektetések főbb különbségei a telepítési költségekhez kapcsolódnak. Egy teherautó daru hosszú gémmel, amely képes blokkokat betáplálni az ásatás bármely részére egy parkolóból, valamint egy háromfős csapat, amely 3-4 nap alatt elvégzi az előregyártott szerkezet összeszerelésével kapcsolatos összes munkát. Ugyanakkor a daru bérlése és a munkások bére legalább kétszer olcsóbb lesz, mint a monolitikus alapozás rendezésével kapcsolatos munkák teljes körének kifizetése.

A tömb alapozás költségeinek további csökkentése érdekében használt FBS -ből állítják össze - ha a blokknak nincs komoly sérülése, erőssége nem rosszabb, mint az újé, miközben költsége észrevehetően alacsonyabb. Ezenkívül megengedett a szerelési munkák elvégzése a hideg évszakban, amikor az építőipari szervezetek kedvezményeket kínálnak a speciális berendezések kölcsönzésére.

A monolit alapozás költségeit csak úgy lehet csökkenteni, ha önállóan végeznek munkát, elhagyják a vibrátort a beton kézi feldolgozása érdekében, megerősítő rúd használatával, mini-betonkeverővel stb. Ez azonban csökkenti az alapítvány végső minőségét és meghosszabbítja a telepítéshez szükséges időt.

Általában az FBS konstrukció jó alternatíva a szalag alaphoz. De a földalatti alapok blokkokból történő lefektetését elsősorban az eltemetett szerkezetek elrendezésére használják, mivel kevésbé vannak kitéve a talajból származó terheléseknek.

Struktúra létrehozása

Megpróbálunk érthető, lépésről lépésre bemutatni az összes lépést,

Rajt

Az alapítvány építésének tervezése előtt meg kell vizsgálnia a talaj jellemzőit, amelyre épül. Nem kevésbé fontosak az épület szerkezeti jellemzői. Mindez együttesen befolyásolja az alapítvány létrejöttét.

Most beszéljünk arról, hogy mit kell figyelembe venni az alapítvány FBS -ből történő tervezésekor. Íme néhány pont, amely befolyásolja a jövőbeli tervezést:

1. Talaj típusa.
2. Talajvíz szintje.
3. A ház méretei (beleértve az emeletek számát).

Az apróságok is fontosak - például a kommunikáció módja. Érdemes lehet speciális FBS blokkokat vásárolni, amelyek kész megoldásokkal rendelkeznek a tervezésben (már beszéltünk róluk)

Nagyon fontos ellenőrizni, hogy nem lehet -e áthaladni a különböző csövek, például a gáz szakaszán, hogy ne ütközzenek bele a munka során.

Ha minden szükséges sémát papírra készítettek, továbbléphet a földre. A jövőbeni alapozás körvonalainak felvázolásához használhat csapokat (körülbelül egy méterre a sarkoktól) és zsinórokat (amelyek meghúzásakor figyelembe kell venni az alagsori jellemzőket és a blokkok szélességét).

Telepítési munka

most folytathatja az ásatási munkákat.

1. A házat pincével tervezik.
2. A talajt a lazaság jellemzi.
3. Az alapokat FL tömbök segítségével készítheti el.

Más esetekben könnyebb az árok megtervezése.

Amikor az árok készen áll, kiváló minőségű támogatást kell létrehoznia a blokkokhoz (más szóval egy párnát). Ehhez használhat homokot vagy törmeléket (vagy mindkettőt). A párnát megfelelően le kell tömíteni, ehhez rezgő lemezt is bérelhet. A kézi módszert is használják, de ez nem kívánatos, különösen akkor, ha a talaj alacsony teherbírású.

Egyes utasítások szerint a vízszigetelést az aljára fektetik. Mások ezekről a munkákról csak az alapítvány létrehozása után gondoskodnak. Mindenesetre az alulról történő védelem nem árt, mert ha a számítások helytelenek, a víz átjuthat a párnán (különösen, ha helytelenül készült).

Most egy másik, meglehetősen nagy kérdés merül fel az FBS blokkok megalapozásával kapcsolatban: hogyan kell lefektetni ugyanazokat a blokkokat? Az első elemeket a sarkokba telepítik, majd külső falazatot végeznek, majd válaszfalakat hoznak létre. A blokkok közötti varratokat betonnal töltik fel. Amint már említettük, ha az alapnak több mint két sora lesz, a felső és az alsó csuklónak nem szabad egybeesnie. Ezenkívül ne felejtsen el egy szintet használni, hogy az alapzat egyenletes legyen.

Amikor az alap kész, védeni kell a nedvességtől. A vízszigetelés a következőképpen történhet:

1. Fektessen tetőfedő anyagot a tetejére.
2. Függőlegesen vonja be a tömböket masztixal (vagy ragasztó bitumen tekercseket, égővel felmelegítve)
3. Az alapozás és a talaj közötti résen fedje le rétegekkel a homokot, sűrítse őket.

Egyes építők ragaszkodnak a megerősített öv fontosságához.Ha úgy dönt, hogy elkészíti (és ez biztosan nem zavarja), készítsen zsaluzatot a szerkezet tetejére, majd - egy megerősítő hálót benne, majd öntsön betont

Minden, az alap kész.