Beton öntése rétegenként

A keverék összetétele

Amikor „konkrétat” hallunk vagy mondunk, ritkán gondolunk arra, hogy mi ez az anyag. És persze egyáltalán nem gondolunk arra, hogy a frissen öntött betonszerkezetek gondozására vonatkozó utasítások miért írják ki, hogy szükség van a beton öntözésére. Ha megpróbáljuk a szakirodalomban található összes definíciót egybe foglalni, akkor olyan definíciót kapunk, amely megmagyarázza, hogy a beton mesterséges kőanyag, amely racionálisan kiválasztott, alaposan összekevert és tömörített, edzett keveréket képez.

Betonpadló séma.

A betonkeverék összetétele a következőket tartalmazza: kötőanyag (cement), durva és finom adalékanyagok (kavics vagy zúzott kő és homok), víz és speciális adalékok (ha szükséges). A beton sűrűsége edzett állapotban 2200-2500 kg / m³ legyen.

A víz és a kötőanyag a betonkeverék aktív alkotórészei, amelyek vékony filmbe burkolják a betonkeverék passzív elemének - az adalékanyagnak - a szemcséit. Idővel a kötőanyagot lágyító víz elpárolog, a kötőanyag megkeményedik és megköti a burkolt aggregátumszemcséket, a keveréket szilárd monolit műkővé - betonná alakítva.

A betonkeverékben lévő aggregátumok a betontérfogat 80-85% -át foglalják el. Nyilvánvaló, hogy a beton fizikai és mechanikai jellemzőit tekintve milyen lesz a jövőben, közvetlenül függ az adalékanyag tulajdonságaitól. Könnyű kiszámítani, hogy a betonkeverék két aktív összetevője - cement és víz - esetén 15-20% marad a betonkeverék térfogatában. A cement és víz 2: 1 általánosan elfogadott arányával a cement 10-13% -ot, a víz pedig 5-7% -át foglalja el. A legtöbb betonmárka esetében ez az érték 190-200 liter lesz 1 m³ betonkeverékre.

Téli betonozás

Mivel az alacsony hőmérséklet jelentősen csökkenti a keményedés sebességét, és a fagy káros hatással van a szerkezet egészére, ez azt jelenti, hogy a betont fel kell melegíteni. Ezenkívül biztosítani kell az egyenletes fűtést. A beton öntésének minimális hőmérséklete + 5C felett legyen. Ha a keverék belsejében a hőmérséklet magasabb, mint a keveréken kívüli hőmérséklet, akkor ez a szerkezet deformációjához és repedések kialakulásához vezethet. A betont a kritikus szilárdság eléréséig melegítik. Amennyiben a tervdokumentációban nincsenek adatok a kritikus szilárdság értékéről, annak a tervezési szilárdság legalább 70% -ának kell lennie. Ha megállapítják a fagyállóságra és a vízzáró mutatókra vonatkozó követelményeket, akkor a kritikus szilárdságnak a tervezés legalább 85% -ának kell lennie.

Amikor a betont alacsonyabb hőmérsékletre öntik, különböző technológiákat alkalmaznak a beton melegítésére. A leggyakrabban használt módszerek a következők:

• Termosz
• Elektromos fűtés
• Gőzfűtés

Termosz módszer

Ezt a módszert masszív szerkezetekhez használják. Nem igényel további hevítést, de a lerakandó keverék hőmérsékletének meg kell haladnia a + 10C -ot. Ennek a módszernek az a lényege, hogy a lefektetett keveréknek hűtés közben van ideje a kritikus szilárdság megszerzésére. A beton keményedésének kémiai reakciója exoterm, azaz hő keletkezik. Ezért a betonkeverék felmelegszik. Hőveszteség hiányában a beton felmelegedhet 70 C feletti hőmérsékletre. Ha a zsaluzatot és a nyitott felületeket hőszigetelő anyaggal védik, ezáltal csökkentve a keményedő beton hőveszteségét, a víz nem fagy meg, és a betonszerkezet megerősödik.

A termosz módszer megvalósításához nincs szükség további berendezésekre, ezért gazdaságos és egyszerű.

Betonkeverék elektromos fűtése

Ha lehetetlen időben biztosítani a kritikus szilárdságot a termosz módszerével, akkor elektromos fűtéshez folyamodnak. Három fő módja van:

• fűtés elektródákkal
• indukciós fűtés
• elektromos fűtőberendezések használata

Az elektródákkal történő hevítés módja a következő, az elektródákat a frissen lefektetett keverékbe vezetik, és áramot vezetnek rájuk. Amikor elektromos áram folyik, az elektródák felmelegszenek és felmelegítik a betont. Meg kell jegyezni, hogy az áramnak váltakozónak kell lennie, mert állandó áram mellett a víz elektrolízise a gáz felszabadulásával történik. Ez a gáz védi az elektródák felületét, az áramellenállás növekszik, és a fűtés jelentősen csökken. Ha a szerkezet vaserősítést használ, akkor az elektródák egyikeként használható

Fontos a beton egyenletes felmelegedésének biztosítása és a hőmérséklet szabályozása. A hőmérséklet nem haladhatja meg a 60 ° C -ot

Az áramfogyasztás ezzel a módszerrel 80-100 kWh / 1 m3 beton tartományban változik.

Az indukciós fűtést a megvalósítás összetettsége miatt ritkán használják. Az elektromos vezetőképes anyagok érintésmentes melegítésének elvén alapul, nagyfrekvenciás áramok által. Az acél megerősítés köré szigetelt drótot tekernek, és áramot vezetnek át rajta. Ennek eredményeként megjelenik az indukció, és az erősítés felmelegszik.

Az indukciós fűtés során az energiafogyasztás 120-150 kWh 1 m3 betonra.

A beton elektromos fűtésének másik módja az elektromos fűtőberendezések használata. Vannak fűtőszőnyegek, amelyeket a betonfelületre helyeznek és csatlakoztatnak a hálózathoz. A beton fölé egyfajta sátrat is építhet, és elektromos fűtőberendezéseket tehet bele, például egy hőpisztolyt. De ebben az esetben ügyelni kell a beton nedvességének megtartására, az idő előtti kiszáradás megelőzésére.

-20 ° C környezeti hőmérsékleten az energiafogyasztás ezzel a módszerrel 100-120 kWh lesz 1 m3 betonon.

A beton gőzfűtése

A beton gőzfűtése nagyon hatékony, és vékonyfalú szerkezetekhez ajánlott. A zsaluzat belsejében csatornák jönnek létre, amelyeken keresztül gőzt vezetnek át. Készíthet kettős zsaluzatot, és hagyja, hogy a gőz áthaladjon falai között. Csöveket is fektethet a beton belsejébe, és gőzt vezethet át rajtuk. A betont ilyen módon 50-80 ° C -ra melegítik. Az ilyen hőmérséklet és a kedvező páratartalom többször felgyorsítja a beton megkeményedését. Például két nap alatt ezzel a módszerrel a beton ugyanolyan szilárdságot nyer, mint egy hét keményedés során normál körülmények között.

De ennek a módszernek jelentős hátránya van. Lenyűgöző költségeket igényel a megszervezése.

Fagyálló adalékanyagok alkalmazása

A kémiai adalékanyagok téli betonöntéskor történő bevezetése lehetővé teszi a keverék fűtés nélküli öntését. Ez a módszer gazdaságos, és nem igényel további hőtakarékos szerkezetek telepítését viszonylag alacsony hőmérsékleten. Az adalékanyagok felhasználhatók az edzőanyag melegítése mellett. Mindkét esetben észrevehető költségcsökkenés tapasztalható, ha a Thermos módszerrel együtt alkalmazzák.

A beton téli öntéséhez kétféle adalékanyagot használnak: a megszilárdulás felgyorsítására és a fagyáspont csökkentésére. Az ajánlott koncentráció 2% és 10% között van, a pontos értéket a levegő hőmérsékletétől és a száraz cement tömegétől függően választjuk ki. A vegyszerek hozzáadása az egyik téli betonozási módszer, késő ősszel és az első fagyok idején megfelelő.

A betonhoz szokásos adalékanyagok közül különösen a következőket különböztetjük meg:

• Nátrium -nitrit -NaNO2 (salétromsav -só). Javítja a szilárdulási szilárdságot legalább 18,5 ° C hőmérsékleten. Plusz - korróziógátló hatás, mínusz - foltok maradnak a beton felületén.
• Kalcium -klorid CaCl2. Ha a kivirágzás megjelenése az edzett anyag felületén nem kritikus, ez a szer felgyorsítja a beton megkötését. -20 ° C -ig dolgozhat vele, a cementpor márkájának növekednie kell a klorid bevezetésének koncentrációjával.
• Kálium -karbonát (kálium), K2CO3, más néven kálium -karbonát.A legjobb betonmódosító a kényelem és a tulajdonságok szempontjából. Nem hagy csíkot vagy korróziót a szerelvényeken. Az egyetlen hátrány az, hogy ez a katalizátor túl intenzíven hat a megszilárdulási sebességre. A munkát 45-50 perc alatt be kell fejeznie.

Nem adhat hozzá "kémiát" a beton tisztításához! Először vízzel keverjük, majd cementkeverékkel egyesítjük. Az egyenletes megszilárdulás érdekében növelje a keverési időt 1,5 -szeresére. A közönséges só javíthatja a betonkeverék kötését, de csak kismértékben.

Beton kötési szakaszok

A beton cement és töltőanyagok keveréke - homok, kavics, expandált agyag - vízzel. Az oldat folyékonyságának javítása, a fagyállóság növelése és a keverés során különleges tulajdonságok biztosítása érdekében különféle adalékanyagokat és lágyítószereket is adnak a betonhoz.

Az elkészítés után a folyékony oldatot zsaluzatnak nevezett formába öntik, majd visszafordíthatatlan folyamatok kezdődnek a betonban:

1. Betonbeállítás. Ebben a szakaszban a beton szuszpenzió szilárdvá válik a cement és a víz összetevőinek kölcsönhatása miatt. A komponensek közötti kötések azonban továbbra is nagyon törékenyek, és terhelésnek kitéve összeomolhatnak, miközben az oldat újbóli beállítása nem következik be.

Ez a fázis a levegő hőmérsékletétől függően 3 órától 1 napig tart. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál tovább köt a beton. Ugyanakkor a kötés kezdeti szakaszában folyékony marad szerkezeti változtatások nélkül. Ha ezalatt az idő alatt egy új betondarab kerül a zsaluzatba. A cementkötések nem pusztulnak el. 20 ° C hőmérséklet esetén a "folyékony" szakasz körülbelül 2 órát tart, nulla hőmérsékleten körülbelül 6-8 órát.

Lehetőség van a kötés megkezdése előtti idő meghosszabbítására a beton folyamatos keverésével, de ez rontja a jellemzőit, ezért ezzel a módszerrel nem szabad visszaélni.

1. Beton edzés. Ez a fázis meglehetősen sokáig tart, a betonelemek fokozatos hidratálása miatt az alap sok éven át erősödik. Az első 28 nap a beton kikeményedésének kötelező időszaka, amíg a márkájának megfelelő szilárdságot nem kap. A megkeményedés meglehetősen gyorsan történik az első napon, majd lassul.
2. A kötés utáni első órákban a beton keménysége még mindig alacsony, és a következő betonrész hozzáadása mikrorepedésekhez vezethet a terhelés növekedése miatt. Három nap keményedés után ezeknek a terheléseknek általában nincs ilyen hatása a beton első rétegeire.

A betonérlelés jellemzői alapján azt mondhatjuk: az alapokat részekre töltheti. Ebben az esetben be kell tartania néhány szabályt:

• A betontételek egymást követő keverésével a zsaluzatba öntésük közötti idő meleg időben nem haladhatja meg a 2 órát, és a szezonon kívül a 4 órát. Ebben az esetben nem keletkeznek varratok, az alapítvány szilárdsága nem változik.
• Ha hosszú szünetet kell tartani a munkából, akkor legalább 2-3 napnak kell lennie. Szünet után az alapzat felületét, amelyre friss betondarabot öntenek, meg kell tisztítani a portól, nedvességtől, és egy fémkefével is meg kell tisztítani. A varrat jó tapadással rendelkezik.
• Amikor az alapot alkatrészekkel tölti fel, be kell tartani az összes megerősítési ajánlást.

Az alapozás sarkának megerősítésének módjai

Rétegenként vagy blokkokban? (töltse ki az alkatrészeket)

Egy másik kérdés, amely aggasztja a fejlesztőket, hogy hogyan kell megfelelően elosztani a betonrészeket? Háromféle varratrendezés lehetséges:

• Vízszintesen;
• Függőlegesen;
• Egy szögben.

Az SNiP e tekintetben konkrét utasításokat ad: a monolit alapzat szakaszai közötti varratot merőlegesen kell irányítani a tengelyre. Azaz oszlopokhoz és cölöpökhöz csak rétegréteg beton öntése alkalmas vízszintes hézagok kialakításával.

A szalag monolit alapozáshoz a varratok függőlegesen és vízszintesen is elhelyezhetők.Az alap szilárdságának fenntartásához kiváló minőségű megerősítésre van szükség, amely merőleges a monolit blokkok kötéseire. Ha a varratokat függőlegesen készítik, akkor a hosszirányú megerősítésnek szükségszerűen szilárdan kell kötnie az épület sarkait. Rétegréteg vízszintes töltés esetén függőleges megerősítés szükséges. A gyakorlatban a szalag alapot általában rétegekben öntik, mivel további zsaluzat telepítése szükséges az egyes függőleges blokkok öntéséhez.

Beton öntése alacsony hőmérsékleten

A téli betonozás során gyakran a következő hibák fordulnak elő:

• nő a betonfelület befejezéséhez szükséges idő;
• a betonozás költségeinek növekedése;
• gyenge poros betonfelület keletkezik;
• repedések képződnek.

A fenti következmények elkerülése érdekében a betonkeverék előkészítése és elhelyezése során be kell tartani az alábbi ajánlásokat.

A betonkeverék hőmérsékleti tartománya

Télen a beton öntésekor emlékeznie kell arra, hogy be kell tartani a betonkeverék hőmérsékleti rendszerét:

• a frissen készített betonkeverék hőmérséklete nem haladhatja meg a 30 ° C -ot;
• betonkeveréknek, amikor a betont öntik + 5 ° C és - 3 ° C közötti napi átlagos levegőhőmérséklet mellett, hőmérsékletnek kell lennie: M200 és annál magasabb betonminőség esetén - legalább + 5 ° C; kisebb betonminőséggel - legalább + 10 ° C;
• ha a levegő hőmérséklete - 3 ° C alatt van, akkor biztonságos betonozás lehetséges, ha a betonkeverék hőmérsékletét 3 napon keresztül + 10 ° C -nál alacsonyabb szinten tartják.

Beton előkészítése télen

A betonkeveréket a beton alacsony hőmérsékleten történő öntésére készítik, figyelembe véve a következőket:

• használjon magas cementtartalmat;
• csökkentse a víz-cement arányt;
• a szemcsés töltőanyagokat előmelegítik + 35 ° C -ra;
• a vizet + 70 ° C -ra melegítik;
• a felmelegített vizet előkeverjük egy szemcsés töltőanyaggal, és csak ezután adunk hozzá cementet;
• betonkeverő használatakor az összetevőket a következő sorrendben szolgálják fel: szemcsés adalékanyag + a felmelegített víz fő része; végezzen néhány fordulatot; töltse fel a többi vizet. A keverés időtartama legalább 1,5-2 perc (1,5-szer több, mint a nyári normáknak megfelelően);
• használjon fagyálló és levegőt vonzó adalékokat;
• a betonkeveréket + 30 ° C -ot meg nem haladó hőmérsékletre melegítik;
• a rezgés időtartama 1,25 -szörösére nő.

Még néhány fontos pont:

• az előmelegített betonkeveréket és a fagyásgátló adalékokat tartalmazó keveréket csak akkor lehet fûtetlen, nem porózus alapra (homokágyra) vagy régi betonra fektetni, ha a számítások szerint az érintkezési zónában a beton kikeményedésének tervezési ideje alatt ne fagyjon le;
• fektetés és tömörítés után a betonkeveréket polimer fóliával, valamint hőszigetelő anyagokkal borítják, ami lehetővé teszi a cement hidratálása során felszabaduló hő megőrzését;
• annak érdekében, hogy biztos lehessen a monolit alapozás szilárdságában, emlékeznie kell: ha 28 napon belül a napi átlaghőmérséklet + 5 ° C alá süllyedhet, nem ajánlott az alap betonozása;
• lehetetlen télen kihagyva hagyni a sekély (nem eltemetett) alapokat. Ha ezt nem lehet elkerülni, akkor az alap körül hőszigetelő bevonatot kell felállítani. Ehhez használjon bármilyen olyan anyagot, amely megvédi a talajt a fagyástól, például: fűrészpor, salak, expandált agyag stb. A megerősítő kimenetek legalább 0,5 m magasságig szigeteltek.

.

Betonozás száraz, forró éghajlaton

A hideg mellett a beton fél a hőtől. Ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a 35 ° C -ot, és a páratartalom kevesebb, mint 50%, akkor ez hozzájárul a víz elpárolgásához a betonkeverékből. Ennek eredményeként a víz-cement egyensúly megzavaródik, és a hidratálási folyamat lelassul vagy teljesen leáll.Ezért bizonyos intézkedéseket meg kell tenni a keverék nedvességvesztés elleni védelme érdekében. Hűtött vízzel csökkentheti a frissen készített keverék hőmérsékletét, vagy jéggel hígíthatja. Ezzel az egyszerű módszerrel elkerülhető a víz jelentős vesztesége a keverék lerakásakor. De egy idő után a keverék felmelegszik, ezért gondoskodnia kell a szerkezet további tömítettségéről. A zsaluzatnak légmentesnek kell lennie, hogy elkerülje a repedések okozta nedvességveszteséget. A zsaluzat nedvszívó felületét speciális keverékkel kell kezelni, amely korlátozza a betonhoz való tapadást és a nedvesség abszorpcióját.

Óvja a keményedő betont a közvetlen napfénytől. Ehhez a beton felületét zsákvászon vagy ponyva borítja. 3-4 óránként meg kell nedvesíteni a felületet. Sőt, a párásítási időszak elérheti a 28 napot is, azaz amíg meg nem érkezik a teljes erő.

A vízhiány elleni védekezés egyik módja a betonszerkezet felületére legalább 0,2 mm vastagságú PVC -fólia légmentesen záródó burkolatának felállítása.

A negatív hőmérsékletek hatása a beton megkeményedésére

Amint fentebb említettük, a hidratálás sebessége nagymértékben függ a környezeti hőmérséklettől. Tehát a +20 és +5 fok közötti csökkenéssel a keményedés átlagosan ötször lassabb. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál lassabb a reakció. Amikor eléri a nulla alatti hőmérsékletet, a hidratálás teljesen leáll (a víz egyszerűen megfagy).

A fagyás pillanatában a víz hajlamos tágulni, ami a betonoldat belsejében a nyomás növekedését és a már kialakult kristálykötések pusztulását okozza. A beton szerkezete összeomlik, és a jövőben nem állítható helyre. Ezenkívül a keverékben megjelenő jég nagy töltőanyagokat boríthat be, megsemmisítve a cementhez való tapadást. Mindez jelentősen rontja a szerkezet szilárdságát és csökkenti a szilárdságot.

Amikor a víz felolvad, a keményedés folytatódik, de a betonszerkezet már deformálódott. Leválások, deformációk, repedések jelenhetnek meg, és a nagy töltőanyagok és megerősítések elválhatnak a monolittól. Minél korábban fagyott meg, annál alacsonyabb lesz az erősségjelző.

Milyen körülmények között nem szabad betont önteni:

• Ha a környezeti hőmérséklet +5 C és az alatt van, és nem terveznek felmelegedést vagy emelést.
• A szezonon kívül, amikor a hőmérséklet instabil, erős ugrások vannak a hőmérő és a páratartalom között.
• Ha a hőmérő +25 fokot és azt meghaladó hőmérsékletet mutat, és a levegő páratartalma 50%alatt van. Ilyenkor jobb speciális cementet használni, vagy nem munkát végezni, mivel a hidratálási folyamat nagyon gyorsan bekövetkezik: a víz elpárolog, és a betonnak nem lesz ideje erősödni, aminek következtében repedések keletkeznek. , gyakran megjelennek deformációk, delamináció stb.

• Beton öntése nulla alatti hőmérsékleten, fűtés nélkül legalább 3 napig + 10-30 fokos jelig.
• Amikor a speciális adalékokkal ellátott betont már előkészítették, és az ablakon kívül hirtelen olvadás következett be, vagy a levegő páratartalma 60%fölé emelkedett, esni kezdett stb.
• Ha nem tudja meghatározni az optimális fűtési módot, állítson be eszközöket, vezesse a betont fagyban. Végtére is, a fagy és a túlmelegedés egyaránt szörnyű a beton számára.

Milyen optimális hőmérsékleten önthető beton:

1. +5 és +20 fok között - normál körülmények között szabványos recept szerint előállított beton öntésére.
2. Nulla és +5 fok között - kizárólag speciális adalékanyagok használatával.
3. 0 és -20 fok között - speciális adalékokkal és fűtéssel.
4. Ideális körülmények - beton hőmérséklet +30 és levegő +20, páratartalom akár 100%.

Talajbalesetek egy magánház alapjának öntése (betonozása) során

Talán a legrosszabb dolog, ami megtörténhet, és lemondhat az alapozási munkálatokról, az az alapgödör összeomlása. Sőt, az aljasság törvénye szerint ez abban a pillanatban történik, amikor a menetrendet összeállítják, és az első betonkeverő már megérkezett, és a betont kirakják. Valójában nincs alantasági törvény - nincs betartva a TU és az SNiP elemi szabályait.

Először is, a gödörnek le kell ülepednie, és magas talajvízszint mellett, vagy a kora tavaszi időszak esetleges növekedésével mesterséges vízelvezető rendszert kell felszerelni a kerület mentén. De a legjobb, ha ősszel úgy tervezzük, hogy kihúzzuk a gödröt, és az alapot betonnal öntsük úgy, hogy tavasz végén kerüljön sor, amikor a víz elhagyja a talajt a szezonális csapadéktól. Ekkor az árok / alapozó gödör falai kiszáradnak és természetesen megerősödnek, anélkül, hogy további mesterséges intézkedéseket, például szilikátosítást, cementálást vagy bitumenesítést alkalmaznának, amelyek ráadásul megmérgezik a talajt.

Másodszor, a beton megengedett ki- és leesési magassága legfeljebb két méter lehet. Ha maga a gödör nagyon mély, akkor használja a kiegészítő hosszabbító csúszdákat, amelyek a betonkeverő leltárában találhatók. Bizonyos esetekben ezenkívül betonszivattyút rendelnek, egyes esetekben saját kezűleg egy speciális ereszcsatornával rendelkező hüvelyt építenek. Érdemes megjegyezni, hogy a legnagyobb valószínűséggel az árok / alapozó gödör omlása a beton kirakodásának pillanatában van, mivel amellett, hogy a gép a perem közvetlen közelében van, a rezgés okozta erős rezgések. keverék is megjelenik. A legrosszabb eredmény az, hogy egy betonkeverő teherautó meghibásodik egy betonmunkás csapattal együtt.

Érdemes figyelni a talaj összetételére még az ásatás fejlődésének szakaszában is, például poros és homokos cseppfolyósító talajok, földcsuszamlásra hajlamos és egyéb területek esetén speciális megközelítésre van szükség, amelyet a legjobban lehet leírni cikkében "A problémás területek és talajok alapjainak típusai és elrendezése". Azt mondja, hogy ilyen esetekben cölöpalapozást végeznek további intézkedésekkel a mesterséges talajerősítés érdekében.

PNSV vezeték használata: két gyakori hiba

A PNSV huzal használata egy másik gyakori lehetőség a betontömeg melegítésére. E módszer használatakor az építők gyakran két fő hibát követnek el:

A fűtőelemek csatlakoztatásának ellenőrzésének hiánya és a használt vezetékek integritásának ellenőrzésének figyelmen kívül hagyása. Ilyen helyzetben a fűtőelem gyakran ki van kapcsolva egy törött vagy sérült vezeték miatt, és bizonyos mennyiségű beton fűtetlen marad. Ez a hőmérsékleti rendszer megsértéséhez vezet, amelynek eredményeként a szerkezet egy része lefagy, és a szükséges szilárdságú beton hiánya miatt repedések jelennek meg.

A vezetékek és szigetelőanyagok helytelen lefektetése. Az "extra" hosszúságú vezetékek az energiafogyasztás növekedéséhez és a huzal lineáris terhelésének csökkenéséhez vezetnek, ami viszont a betonfűtés időszakának növekedéséhez vezet.

A fűtőhuzal használatának számos hátránya is van:

• a huzalfektetési folyamat nagy munkaigénye;
• bonyolult számítások szükségessége;
• nagy szerkezetek felmelegedéséhez nagy mennyiségű villamos energia szükséges.

Mínusz hőmérséklet és alapozás

Felesleges vitatkozni az időjárási jelenségekkel, helyesen kell alkalmazkodni hozzájuk. Ezért felmerült az ötlet, hogy nehéz időjárási viszonyainkban olyan módszereket dolgozzunk ki vasbeton alapok építésére, amelyek megvalósíthatók a hideg időszakban.

Vegye figyelembe, hogy használatuk növeli az építési költségvetést, ezért a legtöbb esetben ajánlott ésszerűbb lehetőségeket igénybe venni az alapok építéséhez. Például használja a fúrt módszert, vagy végezzen építkezést gyárilag gyártott habbeton blokkokból.

Az alternatív módszerekkel nem elégedett személyek rendelkezésére áll számos bevált bevált módszer. Céljuk, hogy a betont fagyás előtt kritikus szilárdságú állapotba hozzák.

A hatás típusa szerint feltételesen három csoportra oszthatók:

• Külső gondozás a zsaluzatba öntött betontömeg számára a kritikus szilárdsági fokig.
• A hőmérséklet növelése a betontömegben a megfelelő keményedésig. Ez elektromos fűtéssel történik.
• Módosítók bevezetése a betonoldatba, amelyek csökkentik a víz fagyáspontját vagy aktiválják a folyamatokat.

A téli betonozás módszerének megválasztását lenyűgöző számú tényező befolyásolja, például a helyszínen rendelkezésre álló áramforrások, az időjárás -előrejelzők keményedési időszakra vonatkozó előrejelzése, a fűtött megoldás hozásának lehetősége. A helyi sajátosságok alapján a legjobb lehetőséget választják. A felsorolt ​​pozíciók közül a leggazdaságosabb a harmadik, azaz beton öntése nulla alatti hőmérsékleten melegítés nélkül, ami előre meghatározza a módosítók bevezetését a kompozícióba.

A téli betonozás lehetséges következményei

Ha a betonozási technológiákat télen nem tartják be, akkor csökkentett szilárdságú, repedésekkel, kivirágzással és egyéb hibákkal rendelkező betontermékek előállításához, valamint a megerősítéshez való rossz tapadáshoz vezet. A termékek rövid élettartamúak.

A téli betonozás leggyakrabban szükséges intézkedés, de ebben az esetben előnyei vannak. A téli munkák elvégzéséhez szükséges technológia kiválasztásakor számos tényezőt vesznek figyelembe: a szerkezetek típusát, a betonkeverék összetételét, a berendezések rendelkezésre állását és használatuk gazdasági hatását. A fagyálló adalékanyagok használata kívánatos, ha télen bármilyen betonozási módszert választanak.

Tipikus hibák

Beton elektródafűtése

A keverék elektróda -hevítését gyakran a következő hibák kísérik:

Hiba # 1. Az elektródák kis érintkezési felülettel rendelkeznek a betonnal, ami a tervezési jellemzőiknek köszönhető. Ennek eredményeként a fűtés rossz minőségű lesz. Az elektródák és a keverék között légbuborékok is megjelenhetnek. Ezek felforralják a vizet, és gátolják a hőenergia betonon keresztüli terjedését. Egy helyre koncentrálódik, üregeket képez.

Hiba # 2. A beton belsejében megerősítő fém "csontváz" található. Ha az elektróda merítés közben hozzáér, azonnal rövidzárlathoz vezet. Így a drága berendezések meghibásodnak, amelyek nem javíthatók. Ha nincs más fűteni való, akkor a keverék keményedési technológiája megszakad.

3. számú hiba. Az áramsűrűség növelése a beton és az elektródák közvetlen érintkezési helyén. Ez a hidratáció mértékének lassulásával, helyi túlmelegedéssel és porózus szerkezet kialakulásával jár. Figyelemre méltó, de kívülről lehetetlen felismerni az elkövetett hibát. A jövőben tanulhat róla, amikor a szerkezet idő előtt összeomlani kezd.

Beton fűtése fűtőkábellel

Hibák akkor is előfordulnak, ha a betont fűtőkábellel melegítik:

Hiba # 1

Kevés építő figyel oda a fűtőelemek bekötési rajzára. Főleg, ha egyikük sem rendelkezik villamosmérnöki végzettséggel

Ami a vezetékek integritásának ellenőrzését illeti, ez szinte soha nem történik meg. Egyszerűen a felületre vannak fektetve. Ha az integritást megsértik, akkor a fűtőkábel nem tudja teljesíteni a hozzá rendelt szerepet. Vagy a fűtés csak bizonyos helyeken történik. Az egyenetlen hevítés repedésekhez és a beton belső szerkezetének gyors megsemmisüléséhez vezet.

Hiba # 2

A vezetékek fektetésekor ügyeljen azok szigetelésére és helyes elhelyezésére. Sokan megfeledkeznek róla.

A kábel optimális hosszúságú legyen - nem több és nem kevesebb, mint a tervezett.Ellenkező esetben a túllépését hajtják végre, ami az építési munkák időtartamának növekedéséhez vezet.

A fűtőkábel használatának hátrányai a következők:

1. Nagy mennyiségű beton melegítésére van szükség. Gyakran nincsenek jelen a munkahelyen.
2. Sok elektromos számításra lesz szükség. Ez extra időt és erőfeszítést igényel.
3. Nagyon korlátozott számú szakember képes megfelelően elhelyezni a kábelt. Nem minden vállalat engedheti meg magának, hogy egyet tartson a személyzetén.

Ezek a hibák a leggyakoribbak a felsorolt ​​módszerekkel történő betonozás és melegítés során. Részletesen ismerve őket, a legjobb, ha megpróbáljuk elkerülni őket. Végül is jobb, ha mindent egyszerre csinálunk, ahelyett, hogy pénzt költenénk a régi szétszerelésére és egy új szerkezet telepítésére a jövőben. Néha ez egy épület vagy tárgy teljes megsemmisítését igényli.

Keményedés és betonszilárdság alacsony hőmérsékleten

Amikor a beton hőmérséklete + 5C alá süllyed, keményedése és szilárdságának növekedése élesen lelassul, és a fagyási hőmérsékletnek megfelelő hőmérsékleten gyakorlatilag leáll. Nulla alatti hőmérsékleten a frissen betonozott víz megfagyhat. Ugyanakkor nemcsak a beton leállása, hanem a jég hatására is megkezdődhet a beton gyenge szerkezetének megsemmisítése. A felolvasztás és a további keményedés után az ilyen beton szilárdsága csökken, ami azzal magyarázható, hogy a szemcsés töltőanyag és a cementkő közötti kötések jégkristályokkal megszakadnak.

Annak érdekében, hogy a friss beton fagyálló legyen, a betonkeverék speciális összetételét használják, és a keményedést pozitív hőmérsékleten biztosítják. Az alábbiakban a fagyállóság eléréséhez szükséges idő adatai találhatók (figyelembe véve az SNiP 3.03.01-87 szabványt, 6. sz. Táblázat):

Háromféle módon lehet kedvező feltételeket teremteni a beton keményedéséhez télen negatív környezeti hőmérsékleten:

1. A betonozást előmelegített betonkeverékkel végezzük, majd a hőt visszatartjuk a betonban;
2. A kialakított betonszerkezetek fűtését használják;
3. Fagyálló kémiai adalékanyagokat használnak a betonkeverék elkészítéséhez.

Leggyakrabban a téli betonozást a fenti intézkedések kombinációjával végzik.

A betonkeverék felmelegítése

Állomás beton fűtésére SPB-35 Duga

A beton előkészítése során készül. A fűtési hőmérsékletet a beton szállítási időtartamától és módjától, valamint a környezeti hőmérséklettől függően választják ki

Fontos, hogy a monolit betonszerkezet kialakulásának végére a betontestben a hőmérséklet ne csökkenjen + 15C alá. A betonkeverék lerakása után a szerkezetet hőszigetelő anyaggal borítják, így a beton pozitív hőmérsékleten megszilárdul. A masszív monolit szerkezetek betonozása a cement hidratálása során felszabaduló hőmérséklet figyelembevételével történik

A keményedő beton belsejében a pontos hőmérséklet meghatározásához hőmérséklet -érzékelőket kell elhelyezni.

Fagyálló adalékanyagok alkalmazása

a beton fagyásának megakadályozására szolgál szállítás és betonkeverék elhelyezése közben. Fagyálló adalékanyagokat használnak a beton előkészítéséhez:

• kalcium -klorid (CC);
• kalcium -nitrát (NC);
• kalcium -nitrit és kalcium -nitrát (NOC) keveréke;
• nitrit, nitrát és kalcium -klorid (NHC) keveréke;
• nátrium -klorid (CH);
• nátrium -nitrit (NH);
• nátrium -szulfát (CH);
• karbamid (karbamid);
• kálium (P);
• nátrium -formiát;
• technikai pentaeritrit -szűrlet.

A HC és a CH a leghatékonyabb fagyálló adalékanyagok. Azonban korrodálhatják az erősítést, és kivirágzást (fehér virágzás) képezhetnek a felületen. Ezért használatuk szigorúan korlátozott.A betonkeverékek, amelyek összetételében kis mennyiségű NC és nátrium -formiát található, használhatók -20 ° C -ig terjedő környezeti hőmérsékleten, anélkül, hogy félnének a beton felületének megerősítő korróziójától és kivirágzásától.

A fagyálló adalékok egyszerre két funkciót látnak el: felgyorsítják a beton megkeményedését és egyúttal csökkentik a víz fagyáspontját. A víz folyékony formában marad, ami lehetővé teszi a beton megszilárdulását fagypont alatti hőmérsékleten is.

.