Konkrét arányok 1 m3 -enként: a vödörben történő számlálás jellemzői

Az alapok típusai

Az épületek építésének alapja a terhelés, a talajtípusok, a szerkezet figyelembevételével alakul ki. Az alapozás típusától és térfogatától függően elvégzik az anyagszükséglet kiszámítását.

1. A szalag alap vasbetonból készült zárt hurok, amely az épület teherhordó és belső falai alatt helyezkedik el. Hogyan készítsünk szalag típusú alapozóhabarcsot? Az anyagokra vonatkozó követelmények kiszámításához meg kell határoznia az egyes szakaszok térfogatát, és hozzá kell adnia őket. A keveréket folyamatosan kell önteni, rétegenkénti tömörítéssel és az erősítés védőrétegének betartásával.
2. Az oszlopos alapot sűrű talajokon elhelyezkedő könnyűszerkezetekhez használják. A gyakorlatban gyakran használják mindkét alapozótípus kombinációját.
3. A födém típusú alapozást gyenge, hullámzó talajokon gyakorolják. Vasbetonból készült. Az öntést egy menetben kell elvégezni, hogy megakadályozzák a kész szerkezet leválását. A betonkeverék egyenletesen oszlik el, kötelező tömörítéssel vibrátorokkal vagy bajonettel.
4. Cölöpfalazott alapok. A beton térfogatát a geometriai képlet szerint kell kiszámítani: a kút keresztmetszeti területét meg kell szorozni a halom mélységével és a rudak számával.

Bármilyen típusú alapba öntés után a betonkeveréket meg kell nedvesíteni, különben a szerkezet megrepedhet a felső réteg gyors száradása miatt. Az első hetet rendszeresen öntözni kell, és fóliával vagy ponyvával kell lefedni.

DIY alapozó beton

Használhatja az anyagokat külön-külön, vagy kész homok és kavics keveréket (arányok vödrökben: 1 térfogat cement 5 térfogatnyi keverékhez).

Az 1 m3 betonra eső alkatrészeket az alábbi arányban kell összekeverni:

• cement - 300-350 kg;
• zúzott kő - 1200 kg;
• homok - 600-700 kg;
• víz - 150-180 liter.

A cement és homok, zúzott kő és víz mennyiségének kiszámításakor figyelembe kell venni az anyagok tulajdonságait, azok minőségi összetételét, az erősség értékét, a szennyeződések jelenlétét (agyagrészecskék lehetnek a homokban).

A cementhabarcs helyes elkészítéséhez az alap öntéséhez a száraz alkatrészeket betonkeverőbe öntik, 2-3 percig keverik. Ezután, megállás nélkül, hogy beavatkozzon, részletekben vizet öntenek. Jobb, ha a szükséges adalékanyagokat először vízben oldjuk. A keverési folyamat nem lehet hosszú, 5 perc elegendő.

Az anyagok kiszámításának módszerei

Az alapozás konkrét receptje a következő összetevőket tartalmazza: cement, homok, kavics vagy zúzott kő, mint adalékanyag, víz. Minden alkatrész felelős a minőségért. Annak érdekében, hogy a végeredmény megfeleljen a szabályozási követelményeknek, helyesen kell elvégeznie a számítást, és meg kell határoznia a szükséges összetevőket, figyelembe véve az arányokat.

Az alkatrészek kiszámítása és a beton előkészítése az alapozáshoz vödrökben releváns kis mennyiségű építési munka esetén, ahol 1-4 m3 habarcsra van szükség. Ennek a számításnak az alapja általában a cement térfogati értéke.

Milyen legyen a homok és a cement aránya az alapozás öntéséhez

A betonkeverék minden összetevője térfogatsúlyban különbözik, ezért a gyakorlatban a következő arányokat alkalmazzák: 5 vödör homokot vesznek 2 vödör cementhez, 9 pedig zúzott követ vagy kavicsot.

Az összetevők előzetes kiszámítása az online számológép segítségével végezhető literben vagy kilogrammban. A vészhelyzetek kiszámítása a betonra vonatkozó követelmények és a fő anyagok jellemzőinek figyelembevételével történik.

Például 1 m³ M200 minőségű beton előállításához 180 literes betonkeverő, M400 cement, homok és zúzott kő jelenlétében:

• víz - 215 l;
• cement - 233 l;
• törmelék - 818 l;
• homok - 389 liter.

A megadott feltételek mellett a számológép kiszámítja az 1 tétel anyagszükségletét és a letöltések számát.

Ha módosítani kell a nyersanyagok fogyasztását, figyelembe véve a felállítandó szerkezet működési feltételeit, a keverék típusát, a lágyító használatát, a betonrészecskék tágulási együtthatójának értékét, használja a korrekciós táblázatot.

A beton különleges tulajdonságainak megadása

Ha további követelményeket és különleges tulajdonságokat írnak elő a felállítandó szerkezetre, például vízállóságot vagy fagyállóságot, akkor XD, XF, XM vagy XA expozíciós osztályú adalékanyagokat és speciális betont kell használni.

Annak érdekében, hogy a betonoldat különleges tulajdonságokkal rendelkezzen, különféle adalékanyagokat adnak hozzá, amelyek növelhetik és javíthatják az anyag bizonyos tulajdonságait.

A magas fagyállóságú betonhoz megfelelő adalékanyagot kell hozzáadni, ami növeli a betonalap fagyállóságát.

Az ilyen típusú adalékanyagok hozzáadásával biztosítható, hogy az alapozó ellenálljon a sok fagyasztási-olvasztási ciklusnak.

Ha a fagy mellett a szerkezetet sónak teszik ki, akkor nagy fagyállóságú és az alapra ható olvadó sókkal szemben ellenálló adalékanyagokat használnak.

Ezenkívül adalékanyagokat is használnak, amelyek növelhetik az oldat plaszticitását. Jellemzően gyakran ismétlődő fémháló -megerősítésű zsaluhabarcsokban használják őket. Ez az adalékanyag hozzájárul a keverék jobb eloszlásához a zsaluzat teljes kerületén.

Olyan adalékanyagokat is használnak, amelyek növelik a szerkezet alapja stabilitását a talajvíz által okozott erózió miatt (vízálló beton). Szinte lehetetlen nélkülük lenni azokon a helyeken, ahol a talaj túlságosan telített a nedvességgel. Sűrűbb konzisztenciájú oldatot használnak 10-40 cm vastagságú épületekhez, hogy a víz behatolási mélysége ne haladja meg a 0,6 -ot, és nagyobb vastagságú szerkezeteknél - 0,7.

Alkatrészek betonhoz

Mielőtt cementhabarcsot készítene az alaphoz, elő kell készítenie a következő anyagokat:

• alapanyag;
• folyami homok;
• zúzottkő;
• víz;
• további komponensek (lágyítók, stabilizátorok).

A töltőfolyadékot tisztítani kell, agyagtól és vegyi összetevőktől (benzin, motorolaj, fűtőolaj stb.) Mentesen. A folyó víz optimális használata.

A homokot szennyeződések, iszap és agyag zárványok nélkül választják ki (a szuszpendált anyagok megengedett százaléka 5%). A zsíros komponensek olyan filmet képezhetnek, amely csökkenti a kötés minőségét. A homokrészecskék mérete 1,2-3,5 mm legyen. A szemeket szitálják, mossák és szárítják.

A cement kiváló minőségű (M200-500 fokozat). Az építőanyag műszaki paramétereinek meg kell felelniük az épület működési feltételeinek, az alapzat méreteinek, éghajlati viszonyoknak stb. Fontos a törési szilárdság és a nyomóterhelés megtartása.

Az építési keverékhez zúzott zúzott követ választanak. A mészkő anyag és kavics nem alkalmas töltőanyagként. A zúzott zúzott kő fokozza a kompozíció szilárdságát. Optimális mérete 1-8 cm Kevésbé tartós adalékanyagok expandált agyagból, kavicsból. Az alapok gyártásához zúzott kő nélküli keveréket készítenek a szerkezet blokképítése vagy a cölöptartók üzemi öntése során.

További komponensekre van szükség a különböző körülményekhez (fagyos időjárás, meleg, magas páratartalom, nagy terhelés, agresszív vegyi anyagoknak való kitettség) való megoldáshoz. Alkatrészek hozzáadásakor arányokra van szükség.

A következő további anyagokra van szükség:

• fagyálló;
• rostnövelő erő;
• lágyítók;
• durva töltőanyag.

Beton összetétel és speciális adalékanyagok

Beton összetétel

A gyártás során homokot, zúzott követ, cementet és vizet kevernek össze, az összetevők koncentrációját a kötőanyag cementje, az adalékanyag mérete és a homok minősége határozza meg. A betontömeg számos víztaszító, lágyítót tartalmaz. A betonozási folyamat során a víz és a cement marad a keverék fő kötőanyaga.

A célnak megfelelően vannak szokásos keverékek a polgári és ipari építéshez, speciális megoldások az utak fektetéséhez, a hidraulikus szerkezetek felállításához és a hőszigetelő eszközök. Vannak speciális célú vegyületek, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek, a kémiai agressziónak és védenek a sugárzás ellen.

A betonokat a GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012 szerint osztják fel, a különböző mutatóktól függően:

• kötőanyag típusa - salak, szupercement, lúgos, alabástrom, szilikát kompozíciók;
• szerkezet - porózus, sűrű keverékek, különleges konzisztenciájú aggregátumok;
• kikeményedési feltételek - megkeményedés a természetes környezetben, hő- és nedvességkezeléssel, különböző nyomásokkal.

A szabályozási adalékanyagok típusai a GOST 24.211 - 2008 szerint:

• lágyítók a víz térfogatának csökkentésére, stabilizátorok a leválás megelőzésére;
• mobilitási beállítók a távolsági szállításhoz;
• adalékanyagok a fagyállóság, a korrózióállóság és a vízállóság növelésére;
• késleltetők a kötés kezdetének késleltetésére;
• gyorsítók a gyors keményedéshez.

A műkő sűrűségének, ütésállóságának és kopásának növelésére komponenseket vezetnek be. A fotokatalitikus alkatrészek lehetővé teszik a szilárd anyag öntisztítását a szennyeződésektől és a portól. A konkrét formula magában foglalja az ásványi összetevők bevezetését a viszkozitás és a puzzolán aktivitás növelése érdekében.

A beton különleges tulajdonságainak megadása

Ha további követelményeket és különleges tulajdonságokat írnak elő a felállítandó szerkezetre, például vízállóságot vagy fagyállóságot, akkor XD, XF, XM vagy XA expozíciós osztályú adalékanyagokat és speciális betont kell használni.

Annak érdekében, hogy a betonoldat különleges tulajdonságokkal rendelkezzen, különféle adalékanyagokat adnak hozzá, amelyek növelhetik és javíthatják az anyag bizonyos tulajdonságait.

A magas fagyállóságú betonhoz megfelelő adalékanyagot kell hozzáadni, ami növeli a betonalap fagyállóságát.

Az ilyen típusú adalékanyagok hozzáadásával biztosítható, hogy az alapozó ellenálljon a sok fagyasztási-olvasztási ciklusnak.

Ha a fagy mellett a szerkezetet sónak teszik ki, akkor nagy fagyállóságú és az alapra ható olvadó sókkal szemben ellenálló adalékanyagokat használnak.

Ezenkívül adalékanyagokat is használnak, amelyek növelhetik az oldat plaszticitását. Jellemzően gyakran ismétlődő fémháló -megerősítésű zsaluhabarcsokban használják őket. Ez az adalékanyag hozzájárul a keverék jobb eloszlásához a zsaluzat teljes kerületén.

Olyan adalékanyagokat is használnak, amelyek növelik a szerkezet alapja stabilitását a talajvíz által okozott erózió miatt (vízálló beton). Szinte lehetetlen nélkülük lenni azokon a helyeken, ahol a talaj túlságosan telített a nedvességgel. Sűrűbb konzisztenciájú oldatot használnak 10-40 cm vastagságú épületekhez, hogy a víz behatolási mélysége ne haladja meg a 0,6 -ot, és nagyobb vastagságú szerkezeteknél - 0,7.

Nézetek

Háromféle betonalap létezik:

1. Szalag.
2. Tányér.
3. Oszlopos.

Meg kell jegyezni, hogy mindegyiket a használati feltételeknek megfelelően választják ki. Annak érdekében, hogy egyértelmű legyen, mikor kell használni az egyes típusokat, meg kell jelölni az általuk nyújtott funkciókat.

Szalag

Csík alapozás ”szélesség =” 300 ”magasság =” 216 ” />

Ezt az alapozást nehéz falú épületekhez használják. Jellemzően az ilyen épületek falai téglából, betonból, kőből, fából stb. Az ilyen alapot az épület teljes kerülete mentén telepítik. Az elhelyezés mélysége a szerkezet számított tömegétől függ. Azt is figyelembe kell vennie, hogy az alapot olyan mélységben fektetik le, amely nagyobb, mint a talaj fagyásának mélysége.

Nyomólemez

Tipikus használat, ha a talaj instabil. És olyan esetekben is, amikor a talaj vízpárkányokkal rendelkezik. Jellemzően egy ilyen alapnak monolit szerkezete van, amelyet az épület teljes kerülete köré telepítenek szilárd lemez formájában. Ez a fajta alapozás jelentősen növeli a beton költségeit. Ezért ebben az esetben az építési költségeit jelentősen meghaladják.

Oszlop alapozás

Olyan esetekben használják, amikor a teljes szerkezetnek kis terhelése van az alapra. Az ilyen alapítvány jellemző tulajdonsága, hogy az összes oszlopot olyan helyekre telepítik, amelyek terhelést hoznak létre. Ez a fajta alapozás akkor a legjobb, ha instabil talajmozgás van a régióban. Ezenkívül egy ilyen alap használható olyan régiókban, ahol nagy a talajfagyás.

Most, hogy megadtuk a típusokat, beszéljünk az alapozáshoz szükséges betonmennyiségről.

Hogyan kell helyesen keverni a betont?

Kis mennyiségű oldat elkészítéséhez vödröt használnak az alkatrészek tömegének mérésére. Az arányokat annak megfelelően számítják ki, hogy az alkatrészek térfogatsűrűsége eltérő. Ennek alapján 1 m3-es oldat elkészítésekor 9: 5: 2 arányra lesz szüksége (kavics vagy zúzott kő, homok és cement).

Az M 200 beton előállítását a szabályok szerint végzik annak érdekében, hogy ennek eredményeként kiváló minőségű keveréket kapjanak.

Betonkeverési szabályok az alapokhoz:

1. Kezdetben a homokot és a zúzott követ jól össze kell keverni, hogy a víz hozzáadása után ne maradjanak csomók. A felületen barázdákat készítenek, amelyekbe cementet öntenek. A keveréket addig kell keverni, amíg teljesen egyenletes színt nem kap.
2. A keveréket kúp alakúra formázzuk, és kis adagokban vizet adunk hozzá, mindent alaposan összekeverünk.

Amikor eldönti, hogy mi a legjobb módja a megoldás keverésének, az igényeket és a pénzügyi lehetőségeket össze kell kapcsolni. A legjobb megoldás egy betonkeverő használata lenne, de egy kis épülethez való vásárlás veszteséges, ezért jobb manuális gyártást használni.

Betonkeverék előkészítése szalag alapokhoz

Az ilyen típusú alapozáshoz először ki kell számítani a szükséges anyagmennyiséget. Egy szalag paramétereit (hossz, szélesség és mélység) meg kell szorozni a számukkal.

Példa. Hossza 20 m, szélessége 0,5 m, mélysége 1 m. Megszorozzuk ezeket az értékeket, és az alap egyik oldalán 10 köbméter betonoldatot kell készíteni.

A szükséges mennyiségű keverék elkészítése után a zsaluzatba öntik. Rétegekben hajtják végre, például ha az alap mélysége egy méter, akkor négy rétegnek kell lennie, egyenként 0,25 cm -re, mindegyik lefektetése után szükség van a tömörítésre. Ezután a felesleges levegő felszabadítása érdekében a merevítőt lassan, vagy két méterenként be kell tolni az oldatba.

Beton előkészítése oszlopos alapozáshoz

Az ilyen típusú alapozás számításai megfelelnek a szalagváltozatnak. A különbség az, hogy a betonoldatot nem szakaszosan, hanem azonnal öntik, majd döngölik.

Az alapbeton szükséges tulajdonságai

A ház beton alapja különböző tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik. Közvetlenül attól függnek, hogy milyen minőségű anyagokat és eredeti alkatrészeket használnak. Ezenkívül a beton tulajdonságai az összetevők arányától függenek, amelyeket különféle típusú szerkezetek építésére használnak.

Az alapbeton szükséges szilárdsága

A betonalap szilárdsága kulcsfontosságú mutató, amely meghatározza, hogy az alapítvány ellenáll -e a tervezett terhelésnek. Ezt kilogrammonként négyzetcentiméterenként mérik.

Ezt a mutatót úgy számíthatja ki, hogy kiszámítja a szerkezetnek az alapra gyakorolt ​​terhelésének pontos mértékét. Ehhez össze kell foglalnia az összes szerkezet és kommunikáció össztömegét, valamint az éghajlati viszonyok által létrehozott hasznos és lehetséges terhelés mutatóit. Ezután a kapott eredményt el kell osztani az alapítvány teljes területével.

A végső betonszilárdsági mutatónak több pozícióval magasabbnak kell lennie, mint a rá tervezett terhelés.

A beton szilárdságát a minősége jelzi, ami az alapra gyakorolt ​​végső terhelést jelenti kg / cm2 -ben.

A kapott számítások szerint a megfelelő jellemzőkkel rendelkező konkrét megoldást kell elkészíteni.

Az anyag szükséges arányai megtalálhatók a táblázatokban:

Beton M 500 minőségű cementből, homokból és zúzott kőből

Beton M 400 -as cementből, homokból és zúzott kőből

A megoldás összetevői

A cement egy por alakú kötőanyag, amely keményedik vízben és a szabadban. Nagy és kis aggregátumokkal együtt biztosítja a felállítandó szerkezet szilárdságát és megbízhatóságát.

A cementet klinker, gipsz és speciális adalékanyagok keverékének meghatározott arányban történő őrlése eredményeként nyerik. A klinker viszont a mészkő agyaggal és más komponensekkel történő égetéséből származó termék, amelytől a cement tulajdonságai és neve függ. Az alapanyagtól függően a következő típusú hidraulikus kötőanyagokat különböztetjük meg:

• Portlandcement:
• salak portlandcement;
• puzzolán;
• mész;
• visszatöltés;
• szulfátálló és mások.

Cement-homok keverék (CPM) kialakításakor adott szilárdságú beton előállításához figyelembe kell venni a portlandcement szilárdsági fokozatát. Az alábbi táblázat az anyag szilárdsági jellemzőit mutatja a régi és az új rendszerhez:

Ezenkívül a kívánt tulajdonságokkal rendelkező beton -előkészítő anyag kiválasztásakor a cement egyéb tulajdonságait is figyelembe veszik:

• Az őrlés finomsága közvetlenül befolyásolja a betonkeverék szilárdsági tulajdonságait, különösen a keményedés kezdetén.
• A sűrűség tükröződik a víz-cement arány értékében, és ezáltal a vízfogyasztásban is. Ennek csökkentése érdekében, miközben a keverék jól megmunkálható, lágyító adalékokat használnak.
• A fagyállóság különösen fontos téli építkezéskor, vagy olyan területeken, ahol egész évben alacsony a külső hőmérséklet.
• Repedésállóság. Ezt a mutatót olyan fogalom befolyásolja, mint a térfogatbővítés egyenletessége a keményedés során.

Attól függően, hogy a cement milyen összetevőkből áll, a fenti tulajdonságok meglehetősen széles tartományban változnak.

A betonkeverék, amely a cement mellett homokot, valamint zúzott követ vagy kavicsot is tartalmaz, a kompozíció céljától függően alakul ki. A cement, homok és zúzott kő arányait kell tartalmazniuk, a GOST 27006-86 (1989) „Beton” ajánlásainak megfelelően kell meghatározni. A kompozíciók kiválasztásának szabályai "és a GOST 7473-94" Betonkeverékek. Műszaki feltételek ".

A betonkeverékhez 1,2-3,5 mm szemcseméretű homokot használnak.

Ennek az alkatrésznek a kiválasztásakor ügyeljen az anyag tisztaságára. Annak érdekében, hogy az előkészített cement-homok keverék kiváló minőségű legyen, az iszap és agyag részecskék jelenléte a homokban nem haladhatja meg az 5% -ot

Ellenőrizheti a homok alkalmasságát vízzel való használatra.Ehhez öntsön egy kis mennyiségű vizsgált komponenst a tartályba, adjon hozzá vizet és rázza fel a készítményt. Ha a folyadék zavaros és lebegő agyagrészecskéket tartalmaz, akkor a homok nem alkalmas beton előkészítésére.

Az alapozás során használt betonkeverék összetétele átlagos töredékű zúzott követ vagy kavicsot tartalmaz. A durva szemcsék használata az épület építésének alapjainak szilárdságának csökkenéséhez vezet.

Kiváló minőségű beton előállítása meleg és tiszta vízzel, kisebb szennyeződések (olajok, festékek) nélkül lehetséges.

A cement-homok keverék elkészítésekor szem előtt kell tartani, hogy nincsenek abszolút tiszta összetevők. A gyakorlatban nehéz lehet pontosan kiszámítani a homok, a cement arányát az alapozáshoz, különösen akkor, ha az alapot öntik egyedi építéshez.

Ezenkívül figyelembe kell vennie azt a tényezőt, hogy az alapozáshoz szükséges cement idővel elveszíti tulajdonságainak egy részét. Hat hónapos tárolás esetén az anyag harmadával csökkenti a kötési tulajdonságokat. Ennek megfelelően csökken a végső nyomószilárdságot jellemző fokozat.

A betonalapok típusai

A betonalapok legalapvetőbb típusai az oszlopos és a szalagos, de vannak más altípusok és fajták is:

1. Szalag. Folyamatos szalag formájában van felszerelve, amely vasbetonból áll, és a szerkezet minden teherhordó fala alá kerül. Az épület alapjának mélysége a talaj fagyási szintjétől és további 20 cm -től függ. A talaj és az éghajlati övezet minőségi mutatóiból két altípus használható:
   • időszakos;
   • folyamatos.

   Az ilyen típusú alap anyagát használják:

   • Booth, amely kiváló tartóssággal rendelkezik. Az anyagot nem befolyásolja az alacsony hőmérséklet és az áramló talajvíz. Ugyanazon frakciójú buta követ használnak. Az építési folyamat sok munkát és pénzt igényel, ezért nagyon ritkán használják. A könyvjelző mélysége nem haladja meg a 70 cm -t, tartóssága pedig körülbelül 150 év.
   • Törmelékbeton, amely cementhabarcs és töltőanyag (zúzott kő, kőbánya kő, tégladarabok) kombinációját tartalmazza. Erősségét tekintve nem rosszabb tulajdonságokkal rendelkezik, mint a törmelék, de sokkal könnyebb építeni és megfizethetőbb. Súlyos anyagokból vagy több emeletből álló szerkezetek építésére használják.
   • Konkrét. Ezt a típusú házalapot inkább zselésnek nevezik, mert az anyagot betonkeverőben keverik össze, majd a zsaluzatot megtöltik vele. Az anyag élettartama több mint 50 év, és költségei jóval magasabbak a felhasznált nagy cementmennyiségek miatt. Leggyakrabban ezt az opciót használják az építőiparban nehéz anyagokból készült falak építéséhez, valamint vidéki házak és házak építéséhez.
2. Oszlopos, amelyet könnyűszerkezetek (például fürdők, kerti házak, fészerek) építésére használnak. Az alapnak ez a verziója a tartó sarkokból álló készleteket tartalmaz, amelyek a szerkezet sarkában és fokozott igénybevételnek vannak kitéve. Az oszlopok csövekből, betonból, törmelékből és vasbetonból készülnek. Ezt az alapot szilárd talajokon használják.
3. Szalag és oszlop. Ez valamivel olcsóbb, mint a szalag típusú alapozás, és csak a legjobb tulajdonságokat ötvözi mindkét alapozástípusból.

Az anyag és az alapozás helyes megválasztása lehetővé teszi a szerkezet szilárdabbá és tartósabbá tételét. Lehetőség van az alapítvány számára anyag megvásárlására kész változatban, keverékek formájában az ipari vállalkozásoknál. De sokkal jobb, ha maga készíti el a konkrét megoldást, ami jelentősen pénzt takaríthat meg.

Konkrét előkészítés

Kis építési munkákhoz kényelmes a vödrökben lévő alkatrészek számának mérése. Egyszerűbb és gyorsabb a jó minőségű beton keverése. Az, hogy hány vödör anyagra van szükség a dolgozó személyzet előkészítéséhez, a munka mennyiségétől függ

Fontos figyelembe venni, hogy a betontesztelés minden alkotóeleme eltérő térfogatsűrűségű: egy vödör cement körülbelül 15 kg, egy vödör homok - körülbelül 19 kg, és a zúzott kő tömege körülbelül 17,5 kg

A komponensek optimális aránya egy kocka betontesztben vödrökkel megközelítőleg a következő: 2: 5: 9, ahol, illetve cement / homok / zúzott kő. Az alkatrészek mérése után elkezdenek m200 betonhabarcsot készíteni, amelyet fel lehet használni alapozáshoz és esztrichpadlókhoz, verandák felállításához stb. A vizet általában a cement térfogatának felével egyenlő mennyiségben adják hozzá . A munkaoldatot közvetlenül a betonozás megkezdése előtt készítik el abban a mennyiségben, amelyet 2 óra alatt terveznek előállítani.

A beton vödrökkel való előkészítése a következő esetekben releváns:

• kis méretű munkák elvégzésére;
• amikor az alapot szakaszosan öntik;
• az építkezés elérhetetlensége speciális berendezések (betonkeverők) számára;
• a kész kompozíciót szállító gyárak távolsága.

Komponens arányok

Még egy tapasztalt betonmunkás sem tud választ adni arra a kérdésre: "Hány tömegelemet kell venni az ideális habarcs összekeveréséhez?" Minden túl közelítő, mivel minden esetben az összetevők különböző nedvességtartalommal és frakciómérettel rendelkeznek. Egy dolog marad - tartsa be az ajánlott arányokat. Kényelmesebb a komponensek térfogatarányának mérése vödörben.

Az M-400 cement, homok és kavics arányának táblázata:

Az M-500 cement, homok és kavics arányainak táblázata:

Átváltás kilogrammra

Kényelmes az alkatrészek mérése vödrökkel közvetlenül az építkezésen. Az anyagok beszerzésekor azonban megszoktuk, hogy kilogrammokkal operálunk. Hogyan lehet kiszámítani, hogy hány és milyen alkatrésznek kell lennie egy betonkockában? Kezdetben el kell döntenie az összetevőknek tulajdonítható arányokat.

Ha az alapozáshoz szükséges 1: 3: 5 arányból indulunk ki, akkor a részvények 9 (1 + 3 + 5). Egy kocka 1.000.000 köbmétert tartalmaz. cm, ezt a számot 9 osztással osztjuk, 111111 köbmétert kapunk. lásd 1 köbméterben. cm, a cementtartalom 3,33 g, majd 1 köbméterben. 333 kg.

A betonkeverékek sajátossága

A cement és a víz a beton összetételének legfontosabb alkotóelemei, ezek felelősek a szerkezet épségéért, majd kialakítják a betonlapot. A keményedés során azonban a lemez deformálódhat és 2 mm / m 2 -ig zsugorodhat. A cementkő repedésének és deformációjának elkerülése érdekében homokot és zúzott követ kell belefoglalni a kompozícióba (expandált agyag és kavics is használható). Ezek a töltőanyagok strukturált megerősítést hoznak létre, amely elnyeli a zsugorodási feszültséget. Ennek eredményeként a beton tartósabbá válik és a zsugorodási hibák csökkennek.

Ne vásároljon cementet előre, mivel gyorsan felszívja a levegőben lévő nedvességet, és ez csökkenti annak minőségi tulajdonságait. Így a hat hónapja vásárolt cement már nem felel meg a márkájának, és nem tudja helyesen kiszámítani az arányokat.

A betonkeverékek jellemzői

Beton szilárdság

A betonosztályt a nyomószilárdság határozza meg.A kockát tömörítéssel tesztelik, és 95 esetben egyetlen terhelésből összeomlik, ami a határ. Az osztályt B betű és számok jelzik, amelyek a határnyomás értékét jelzik MPA -ban (megapascal), például B25.

A tervezés során a keverék életkorát határozzák meg, amely megfelel a szakító- és nyomószilárdságának a központi tengely mentén egy bizonyos megszilárdulási idő alatt. A betonminőség M betűvel és 50 és 1000 közötti számokkal végső szilárdságot jelent kgf / m³ -ben.

A keverék megmunkálhatósága a kiválasztott betonminta kúpjának ülepedési idejét jelenti, és fontos mutató betonszivattyúval történő betonozáskor:

• szuper kemény - több mint 50 másodperc;
• kemény - 5 - 50 mp;
• mozgatható - kevesebb, mint 4 másodperc

További mutatók a hajlítószilárdság, fagyállóság, vízállóság. A fagyállóságot az F betű és az 50 - 1000 számok jelzik, amelyek a megsemmisítésig tartó fagyasztási és felengedési sorozatok számát jelzik. A vízállóságot a W betű és a 2 - 20 számok jelzik, amelyek azt a nyomást jelzik, amelyet egy hengeres minta el tud viselni.

Főzési módszerek

Az alapozáshoz szükséges cement, zúzott kő és homok arányának kiválasztásakor figyelembe kell venni a készítmény elkészítésének módját:

• mechanikus (villamos energiával működő betonkeverő segítségével);
• kézikönyv.

Mechanikus módszer

Mielőtt a cement- és homokkötő vegyületet nagyméretű építéshez mechanikusan összekeverné, meg kell győződnie a következő berendezések rendelkezésre állásáról:

• betonkeverő;
• vödrök;
• víztartály;
• tömlők;
• lapátok;
• kiterjesztés.

Mérje optimálisan az építőanyagok arányát vödrök segítségével. A betonkeverőt az épület alapjának és más szerkezeteknek a területétől függően választják ki. Az alapozáshoz szükséges cement hígításának eldöntésekor a megnevezett eszköz méreteit veszik figyelembe, a standard méretek 50-300 liter.

Egy magánház építéséhez 220 V-os betonkeverőre van szükség; a nagyszabású projektek nagy teljesítményt igényelnek (3 fázisú 380 V-os készülék). Az áramellátás hosszabbító kábellel történik.

A komponenseket a kiválasztott eszközben homok, beton, stabilizátorok, víz szabványos arányai szerint keverjük össze. A masszának homogénnek kell lennie, a tejföl konzisztenciája.

Manuális mód

A kompozíció manuális elkészítéséhez a következő eszközöket és berendezéseket használják:

• keverőedény;
• fémvödrök;
• hordó vízhez, tömlő;
• lapátok (bajonett és lapát);
• a ruha.

A vizet további komponensekkel (stabilizátorok, lágyítók) öntik a tartályba, homokot és cementport öntenek. Bajonettlapát és lapát segítségével az oldatot homogén krémes állagúra keverjük. Ezután a zúzott kő a készítménybe kerül, és a keveréket készenléti állapotba hozzák.