Hogyan készítsünk cementhabarcsot az alapozáshoz

Cementgyártás

A cementgyártás fő eleme a klinker.

A klinker természetes anyagok (általában mész és agyag) keveréke, amelyeket magas hőmérsékleten, különleges kemencékben sütöttek. A cementgyártáshoz használt klinker összetétele általában 75% mészkő és 25% agyag. Néha az agyagot más természetes anyagok, például dolomit vagy trifoil helyettesítik.

A környezetben ez egy természetes klinker, amely felhasználható cement közvetlen előállítására, égetés nélkül.

Ez a szikla márga. A természetes klinkerek alacsony kapacitása miatt felhasználása nagyon korlátozott, ezért a legtöbb orosz cementgyár agyagból és mészből álló klinkert használ cementgyártáshoz.

A cementgyártás során a klinker csiszolásakor úgynevezett "hidraulikus" anyagokat adnak hozzá - vakolat (3%klinker térfogat) vagy dolomit (15%klinker térfogat).

Komponens arányok

A betonhabarcs alkatrészeit bizonyos arányokban kombinálják. Az ajánlott M-500 osztály használatával a cement / homok / zúzott kő aránya 1/3/4. Az alkatrészek arányának megsértése jelentősen csökkenti a betonalap minőségét.

Íme a jellemző hátrányok, amelyek akkor merülnek fel, ha az oldat összetevőinek aránya pontatlan:

• Túlzott homok. A szárított oldat összeomlik.
• Túlzott víz. Az építők ezt "sovány" megoldásnak nevezik. A keverék lassan keményedik, helyenként nem fog megragadni.
• Vízhiány. A keverék gyorsan megköt, és megszilárdul, amikor megszilárdul.
• Csak 2% alultöltött / túlfolyó víz észrevehetően rontja az oldat minőségét.

Beton előkészítése cölöpdombos alapozáshoz

Az oszlopos alapokhoz képest csak a döngölt cölöpök hengeres pilléreinek számítási formulája változik. A magasságot meg kell szorozni a négyzet sugarával és a "Pi" számmal (3.14). Számítási példa: szorozza meg az 1 m magasságot 0,0625 -tel (sugár 0,25 m2) és szorozza meg 3,14 -gyel. Kiderül, hogy 0,19, kerekítve legfeljebb 0,2 köbméter. Ez a számítás egy halom oszlopra vonatkozik.

Bármilyen alapozás kiöntése után védőfóliával kell lefedni a csapadékot. Az éjszakai öntés napján bőségesen öntsük fel vízzel az alapozót, különben reggel apró repedéseket okozhat, mert a felső réteg gyorsan szárad. Az első héten néhány óránként nedvesítse meg az alapozót. A második héttől kezdve naponta egyszer.

Homok -cement arány a falazathoz

A cement márkájától függően a homokhoz viszonyított aránya eltérő lehet - 1-3 és 1-6 között. A legnépszerűbb lehetőség a klasszikus keverék, amely egy rész cementből és három rész homokból áll. Ez utóbbit általában a középső frakciótól veszik. Ebben az esetben először a száraz komponenseket gyúrjuk homogén állapotba, majd vizet öntünk. A keverés során olyan konzisztenciát érünk el, hogy a keverék nem folyik ki, amikor a tartályt 40 fokkal megdöntik. Ebben az esetben a víznek hidegnek (15 fok) és mindig tisztának kell lennie. Az alábbiakban bemutatjuk az arányokat a cement és más adalékanyagok márkájától függően:

• Cement -homok habarcs 500 fokú cementtel - 1 rész cement 3 rész homokra;
• Cement -homok habarcs 400 -as cementminőséggel - 1 rész cement 2,5 rész homokhoz;
• Oldat mész felhasználásával - 1 rész cement (500, 400, 300) 3, 2,5-4 és 3,5 rész homokhoz, valamint 2/10, 1,3/10 és 2/10 rész mész.

Ebben az esetben a víz mennyisége általában 8/10 rész a cement-homok keverék 1 részén. 100 -as oldat esetén az utóbbi 1 részét ½ - 7/10 rész vízből kell felvenni. Az utolsó megoldást csak téglafalak létrehozására használják. A 115 -ös fokozat esetében általában a 350 -es minőségű cementet használják megfelelő víz- és homokfogyasztással. Ez a megoldás ideális tégla fektetéséhez az épület külső burkolatán belül.

Megoldás előkészítése az alapozás öntéséhez - a homok és a cement aránya

Az alapozáshoz használt beton arányok megválasztását számos tényező befolyásolja: a talaj paraméterei, a várható terhelések, az alapozás típusa. A cementhígtrágya alapja cement, homok, zúzott kő vagy kavics és víz, tulajdonságai közvetlenül függenek az alkatrészek keverésének minőségétől és homogenitásától. A szabályozott arányok megváltoztatása elfogadhatatlan, a legkisebb hibák az alap szilárdságának csökkenéséhez, és ennek következtében az épület tartószerkezeteinek megsemmisülésének kockázatához vezetnek.

Betonminőség kiválasztása

A fő kritériumok közé tartozik a terület geológiai adottságai (domborzat, a talajvíz szintje és parciális nyomása az alapozás elemeire, éghajlat, fagyási mélység), az alapozás típusa, az alagsor jelenléte vagy hiánya, az épület magassága és egyéb súlyterhelések. A korlátozó tényező a munkák költségvetése; gazdaságilag nem célszerű kiváló minőségű betonokat használni nyaralók könnyű épületeinek építéséhez. Az ajánlott minimum:

• M400 - 3 szintes házakhoz.
• М200 -М250 - váz- és panelépületekhez.
• М250 -М300 - fagerendákból készült épületekhez.
• М300 - kis emelt agyagból, gázszilikátból vagy cellás blokkokból készült épületekhez.
• М350-М300-ha téglából építenek, vagy teherhordó falakat öntenek monolit betonból.

Ezek a fokozatok egy- vagy kétszintes házak építése szempontjából relevánsak; egy másik emelet hozzáadásakor ajánlatos magasabb márkát választani. Ugyanez vonatkozik a kész kereskedelmi megoldásokra is, különösen, ha nem ellenőrzött gyártótól vásárolták. Általánosságban elmondható, hogy a minimálisan megengedett szilárdság a lakóépületek alapjainak betonozásakor gyengén ingadozó talajokon M200, kevésbé stabil talajok építésekor pedig nő.

Cement arányok az alapozáshoz

Oroszországban szinte minden kisemeletes és legtöbb emeletes épület nehéz betonból készült szalag- vagy tömbalapzaton áll. Ez nem meglepő, tekintettel arra, hogy a nehéz beton plaszticitása, nagy teherbírása és megfizethető költsége miatt előnyben részesített anyag az alacsony- és többszintes épületek alapjainak építéséhez.

Az épületszerkezet az alap, ez az alapja, amely felveszi a súlyt: falak, tetők, homlokzatburkolatok, belsőépítészet, padlólapok és egyéb magánház, nyaraló, villa vagy kis vidéki ház szerkezetei és elemei. Ezért elfogadhatatlan az anyagok megtakarítása az építéshez!

Az alapozáshoz szükséges cement arányának, valamint az öntéshez szükséges egyéb betonkomponensek arányának meg kell felelnie az elfogadott betonminőségnek. És az elfogadott betonminőségnek meg kell felelnie a felállítandó szerkezet terhelésének.

A beton keverésének módszerei

Kétféleképpen készítheti el az építőbetont saját kezével:

1. Keverje össze kézzel az oldatot;
2. A keveréshez használjon betonkeverőt.

A beton kézi adagolása

• Először öntse a szükséges mennyiségű homokot egy tiszta edénybe;
• Szigorúan betartva az arányokat, öntsön cementet a tetejére. Mindkét töltőanyagot jól keverje össze, amíg színük egyenletes nem lesz;
• Mérje meg a szükséges vízmennyiséget, és kis adagokban adja hozzá egy homokkal és cementtel ellátott edényhez, miközben a keveréket elosztja és összekeveri az egész területen. Ennek eredményeként szürke masszát kell kapnia, csomók és látható homok- és cementmaradványok nélkül;
• Az utolsó lépés zúzott kő hozzáadása a kapott oldathoz. A dagasztást addig kell végezni, amíg minden kavicsot el nem fed egy oldat. Ha szükséges, adjon hozzá vizet, hogy a beton megfelelő plaszticitást biztosítson.

A kézi módszer hátrányai közül a következőket lehet megkülönböztetni:

• Elég fáradságos és hosszadalmas folyamat;
• Az oldat azonnali felhasználása keverés után. Ellenkező esetben az oldat elkezdhet rétegeződni, ami a minőség romlásához vezet.

Dagasztás betonkeverővel

• Öntsön egy kis vizet a betonkeverő dobjába, majd adjon hozzá cementet, és jól keverje össze, amíg szürke tejet nem kap. Innentől kezdve a dobnak folyamatosan forognia kell;
• Továbbá az arányok kiszámítása szerint folytassa a töltőanyagok (homok és kavics) feltöltését. Keverjük még 2-3 percig;
• Adjunk hozzá még néhány liter vizet a kapott keverékhez, amíg homogén állagot nem kapunk.

Betonkeverés betonkeverőben

Ennek a keverési módnak a fő előnye, hogy az oldat összekeverése után egy órán belül betont használhat.

A betonalapok típusai

A betonalapok legalapvetőbb típusai az oszlopos és a szalagos, de vannak más altípusok és fajták is:

1. Szalag. Folyamatos szalag formájában van felszerelve, amely vasbetonból áll, és a szerkezet minden teherhordó fala alá kerül. Az épület alapjának mélysége a talaj fagyási szintjétől és további 20 cm -től függ. A talaj és az éghajlati zóna mutatóiból két altípus használható:
   • időszakos;
   • folyamatos.

   Az ilyen típusú alap anyagát használják:

   • Booth, amely kiváló tartóssággal rendelkezik. Az anyagot nem befolyásolja az alacsony hőmérséklet és az áramló talajvíz. Ugyanazon frakciójú buta követ használnak. Az építési folyamat sok munkát és pénzt igényel, ezért nagyon ritkán használják. A könyvjelző mélysége nem haladja meg a 70 cm -t, tartóssága pedig körülbelül 150 év.
   • Törmelékbeton, amely cementhabarcs és töltőanyag (zúzott kő, kőbánya kő, tégladarabok) kombinációját tartalmazza. Erősségét tekintve nem rosszabb tulajdonságokkal rendelkezik, mint a törmelék, de sokkal könnyebb építeni és megfizethetőbb. Súlyos anyagokból vagy több emeletből álló szerkezetek építésére használják.
   • Konkrét. Ezt a típusú házalapot inkább zselésnek nevezik, mert az anyagot betonkeverőben keverik össze, majd a zsaluzatot megtöltik vele. Az anyag élettartama több mint 50 év, és költségei jóval magasabbak a felhasznált nagy cementmennyiségek miatt. Leggyakrabban ezt az opciót használják az építőiparban nehéz anyagokból készült falak építéséhez, valamint vidéki házak és házak építéséhez.
2. Oszlopos, amelyet könnyűszerkezetek (például fürdők, kerti házak, fészerek) építésére használnak. Az alapnak ez a verziója a tartó sarkokból álló készleteket tartalmaz, amelyek a szerkezet sarkában és fokozott igénybevételnek vannak kitéve. Az oszlopok csövekből, betonból, törmelékből és vasbetonból készülnek. Ezt az alapot szilárd talajokon használják.
3. Szalag és oszlop. Ez valamivel olcsóbb, mint a szalag típusú alapozás, és csak a legjobb tulajdonságokat ötvözi mindkét alapozástípusból.

Az anyag és az alapozás helyes megválasztása lehetővé teszi a szerkezet szilárdabbá és tartósabbá tételét. Lehetőség van az alapítvány számára anyag megvásárlására kész változatban, keverékek formájában az ipari vállalkozásoknál. De sokkal jobb, ha maga készíti el a konkrét megoldást, ami jelentősen pénzt takaríthat meg.

Alapvető arányok

Az oldatok elkészítésekor a munkamérték a kötőanyag tömege vagy térfogataránya; a leggyakoribb és legkényelmesebb arány az 1: 3: 5 (cement, homok, kavics). A szabályozott arányok a beton szilárdságától függően a következők:

A beton szilárdságát elsősorban a homok és a cement aránya befolyásolja, de a száraz alkatrészek arányának szigorú ellenőrzése mellett a bevezetett víz mennyiségét is figyelemmel kísérik. Portlandcement használatakor a W / C arányok a következők:

Amikor alapot épít száraz talajra, megengedett mész vagy agyag bevezetése a cementhabarcsba, ezek az alkatrészek növelik plaszticitását. Az ajánlott arányok M400 portlandcement használatakor:

A magánépítésben kényelmetlen külön meghatározni az összes öntendő összetevő tömegét; mérőeszközként általában vödröt használnak. Ebben az esetben az összes töltőanyagot szárazon előre lemérjük. A W / C arány nagymértékben függ a homok nedvességtartalmától, a tapasztalt fejlesztők keveréskor az ajánlott vízmennyiség legfeljebb 80% -át vezetik be, majd ha szükséges (nem eléggé műanyag konzisztencia), öntsék részletekben. Szálat, PAD -t és egyéb lágyítót adnak a betonhoz a legvégén a folyadékkal együtt, ezek aránya általában nem haladja meg a 75 g -ot 1 m3 -enként.

Az alkatrészekre vonatkozó követelmények

A cementhabarcs előkészítéséhez az alapozáshoz a következőket kell használni:

• Friss portlandcement, ideális esetben a kibocsátás dátuma nem haladja meg a betonozás megkezdése előtti 2 hónapot. Az ajánlott márka az M400 vagy az M500.
• Folyami homok, amelynek részecskemérete 1,2-3,5 mm tartományban van, 5%-ot meg nem haladó iszap- vagy agyagkeverékekkel. Javasoljuk, hogy ellenőrizze tisztaságát (töltse fel vízzel, és figyelje a szín és az üledék változását), szitálja, öblítse le és szükség esetén szárítsa meg.
• Tiszta zúzott kő vagy kavics, 1–8 cm -es frakciókkal, 20%-on belüli pelyhesedéssel. A beton alapozáshoz történő előkészítésekor kemény kőzeteket használnak; a mészkő alacsony szilárdsága miatt nem alkalmas.
• Víz: csapvíz, szennyeződések és idegen részecskék mentes.
• Adalékanyagok: fagyálló, lágyító, erősítő szál. Az ilyen szennyeződések bevezetése az arányok szigorú betartásával történik.

A cement és homok ajánlott aránya falazóhabarcsokhoz 1: 3 vagy 1: 2. Az első arányt univerzálisnak tekintik, a másodikat instabil talajokon alapok építésekor választják. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy egy vödör cementhez, amelynek minősége legalább M400 (M500 fokozott terhelésnél), 2 vagy 3 szitált kvarc homokot és legfeljebb 0,8 rész vizet kell venni. A megfelelően előkészített keverék konzisztenciájú fogkrémre emlékeztet; az 1 m3-es megmunkálhatóság növelése érdekében 75-100 g lágyítószert (folyékony szappant vagy más PAD-t) kell bevinni.

Hogyan készítsünk alapozó habarcsot?

A folyamat az alkatrészek és a betonkeverő előkészítésével kezdődik, az utóbbi jelenléte kötelező a beton földalatti szerkezetekhez való keverésekor. Az építőanyagok mennyiségét előre kiszámítják az alapítvány térfogata szerint, és kis árréssel vásárolják meg

Rendkívül fontos, hogy egy nap alatt töltse ki; az oldat önálló elkészítésekor minden összetevőt előzetesen meg kell mosni és szárítani. Ezután vödrökbe öntik a betonkeverőbe a következő sorrendben: víz egy része → homok és cement → száraz adalékanyagok és rost (ha szükséges) → durva töltőanyag → maradék folyadék kis adagokban

Egy új összetevő feltöltése után a dob 2-3 percre bekapcsol, legfeljebb 15 perc múlva a kész oldatot kirakják.

A zúzott kő méretére vonatkozó adatok hiányában a helyes arányok kiválasztására van egy időre bevált módszer. Ebben az esetben a vödröt durva töltőanyaggal töltik fel, többször rázzák, és teljesen vízzel borítják. A kapott vízmennyiség megfelel az oldatban szükséges homokmennyiségnek.Ezt követően homokot öntünk a vödörbe, ismét vízzel töltve, hogy meghatározzuk a cement arányát. De ezt a megközelítést egyesek bonyolultnak és elavultnak tartják, annál helyesebb az a szabványos módszer, amellyel a tömegfrakciót újra kiszámítják a térfogatrészre, és az alkatrészeket betonkeverőbe öntik.

A megoldás összetevői

A cement egy por alakú kötőanyag, amely keményedik vízben és a szabadban. Nagy és kis aggregátumokkal együtt biztosítja a felállítandó szerkezet szilárdságát és megbízhatóságát.

A cementet klinker, gipsz és speciális adalékanyagok keverékének meghatározott arányban történő őrlése eredményeként nyerik. A klinker viszont a mészkő agyaggal és más komponensekkel történő égetéséből származó termék, amelytől a cement tulajdonságai és neve függ. Az alapanyagtól függően a következő típusú hidraulikus kötőanyagokat különböztetjük meg:

• Portlandcement:
• salak portlandcement;
• puzzolán;
• mész;
• visszatöltés;
• szulfátálló és mások.

Cement-homok keverék (CPM) kialakításakor adott szilárdságú beton előállításához figyelembe kell venni a portlandcement szilárdsági fokozatát. Az alábbi táblázat az anyag szilárdsági jellemzőit mutatja a régi és az új rendszerhez:

Ezenkívül a kívánt tulajdonságokkal rendelkező beton -előkészítő anyag kiválasztásakor a cement egyéb tulajdonságait is figyelembe veszik:

• Az őrlés finomsága közvetlenül befolyásolja a betonkeverék szilárdsági tulajdonságait, különösen a keményedés kezdetén.
• A sűrűség tükröződik a víz-cement arány értékében, és ezáltal a vízfogyasztásban is. Ennek csökkentése érdekében, miközben a keverék jól megmunkálható, lágyító adalékokat használnak.
• A fagyállóság különösen fontos téli építkezéskor, vagy olyan területeken, ahol egész évben alacsony a külső hőmérséklet.
• Repedésállóság. Ezt a mutatót olyan fogalom befolyásolja, mint a térfogatbővítés egyenletessége a keményedés során.

Attól függően, hogy a cement milyen összetevőkből áll, a fenti tulajdonságok meglehetősen széles tartományban változnak.

A betonkeverék, amely a cement mellett homokot, valamint zúzott követ vagy kavicsot is tartalmaz, a kompozíció céljától függően alakul ki. A cement, homok és zúzott kő arányait kell tartalmazniuk, a GOST 27006-86 (1989) „Beton” ajánlásainak megfelelően kell meghatározni. A kompozíciók kiválasztásának szabályai "és a GOST 7473-94" Betonkeverékek. Műszaki feltételek ".

A betonkeverékhez 1,2-3,5 mm szemcseméretű homokot használnak.

Ennek az alkatrésznek a kiválasztásakor ügyeljen az anyag tisztaságára. Annak érdekében, hogy az előkészített cement-homok keverék kiváló minőségű legyen, az iszap és agyag részecskék jelenléte a homokban nem haladhatja meg az 5% -ot

Ellenőrizheti a homok alkalmasságát vízzel való használatra. Ehhez öntsön egy kis mennyiségű vizsgált komponenst a tartályba, adjon hozzá vizet és rázza fel a készítményt. Ha a folyadék zavaros és lebegő agyagrészecskéket tartalmaz, akkor a homok nem alkalmas beton előkészítésére.

Az alapozás során használt betonkeverék összetétele átlagos töredékű zúzott követ vagy kavicsot tartalmaz. A durva szemcsék használata az épület építésének alapjainak szilárdságának csökkenéséhez vezet.

Kiváló minőségű beton előállítása meleg és tiszta vízzel, kisebb szennyeződések (olajok, festékek) nélkül lehetséges.

A cement-homok keverék elkészítésekor szem előtt kell tartani, hogy nincsenek abszolút tiszta összetevők. A gyakorlatban nehéz lehet pontosan kiszámítani a homok, a cement arányát az alapozáshoz, különösen akkor, ha az alapot öntik egyedi építéshez.

Ezenkívül figyelembe kell vennie azt a tényezőt, hogy az alapozáshoz szükséges cement idővel elveszíti tulajdonságainak egy részét.Hat hónapos tárolás esetén az anyag harmadával csökkenti a kötési tulajdonságokat. Ennek megfelelően csökken a végső nyomószilárdságot jellemző fokozat.

Az alapok típusai

Az épületek építésének alapja a terhelés, a talajtípusok, a szerkezet figyelembevételével alakul ki. Az alapozás típusától és térfogatától függően elvégzik az anyagszükséglet kiszámítását.

1. A szalag alap vasbetonból készült zárt hurok, amely az épület teherhordó és belső falai alatt helyezkedik el. Hogyan készítsünk szalag típusú alapozóhabarcsot? Az anyagokra vonatkozó követelmények kiszámításához meg kell határoznia az egyes szakaszok térfogatát, és hozzá kell adnia őket. A keveréket folyamatosan kell önteni, rétegenkénti tömörítéssel és az erősítés védőrétegének betartásával.
2. Az oszlopos alapot sűrű talajokon elhelyezkedő könnyűszerkezetekhez használják. A gyakorlatban gyakran használják mindkét alapozótípus kombinációját.
3. A födém típusú alapozást gyenge, hullámzó talajokon gyakorolják. Vasbetonból készült. Az öntést egy menetben kell elvégezni, hogy megakadályozzák a kész szerkezet leválását. A betonkeverék egyenletesen oszlik el, kötelező tömörítéssel vibrátorokkal vagy bajonettel.
4. Cölöpfalazott alapok. A beton térfogatát a geometriai képlet szerint kell kiszámítani: a kút keresztmetszeti területét meg kell szorozni a halom mélységével és a rudak számával.

Bármilyen típusú alapba öntés után a betonkeveréket meg kell nedvesíteni, különben a szerkezet megrepedhet a felső réteg gyors száradása miatt. Az első hetet rendszeresen öntözni kell, és fóliával vagy ponyvával kell lefedni.

DIY alapozó beton

Használhatja az anyagokat külön-külön, vagy kész homok és kavics keveréket (arányok vödrökben: 1 térfogat cement 5 térfogatnyi keverékhez).

Az 1 m 3 beton alkatrészeit az alábbi arányban kell összekeverni:

• cement - 300-350 kg;
• zúzott kő - 1200 kg;
• homok - 600-700 kg;
• víz - 150-180 liter.

A cement és homok, zúzott kő és víz mennyiségének kiszámításakor figyelembe kell venni az anyagok tulajdonságait, azok minőségi összetételét, az erősség értékét, a szennyeződések jelenlétét (agyagrészecskék lehetnek a homokban).

A cementhabarcs helyes elkészítéséhez az alap öntéséhez a száraz alkatrészeket betonkeverőbe öntik, 2-3 percig keverik. Ezután, megállás nélkül, hogy beavatkozzon, részletekben vizet öntenek. Jobb, ha a szükséges adalékanyagokat először vízben oldjuk. A keverési folyamat nem lehet hosszú, 5 perc elegendő.

Az anyagok kiszámításának módszerei

Az alapozás konkrét receptje a következő összetevőket tartalmazza: cement, homok, kavics vagy zúzott kő, mint adalékanyag, víz. Minden alkatrész felelős a minőségért. Annak érdekében, hogy a végeredmény megfeleljen a szabályozási követelményeknek, helyesen kell elvégeznie a számítást, és meg kell határoznia a szükséges összetevőket, figyelembe véve az arányokat.

Az alkatrészek kiszámítása és a beton előkészítése az alapozáshoz vödrökben releváns kis mennyiségű építési munkánál, ahol 1-4 m 3 habarcsra van szükség. Ennek a számításnak az alapja általában a cement térfogati értéke.

Milyen legyen a homok és a cement aránya az alapozás öntéséhez

A betonkeverék minden összetevője térfogatsúlyban különbözik, ezért a gyakorlatban a következő arányokat alkalmazzák: 5 vödör homokot vesznek 2 vödör cementhez, 9 pedig zúzott követ vagy kavicsot.

Az összetevők előzetes kiszámítása az online számológép segítségével végezhető literben vagy kilogrammban. A vészhelyzetek kiszámítása a betonra vonatkozó követelmények és a fő anyagok jellemzőinek figyelembevételével történik.

Például 1 m³ M200 minőségű beton előállításához 180 literes betonkeverő, M400 cement, homok és zúzott kő jelenlétében:

• víz - 215 l;
• cement - 233 l;
• törmelék - 818 l;
• homok - 389 liter.

A megadott feltételek mellett a számológép kiszámítja az 1 tétel anyagszükségletét és a letöltések számát.

Ha módosítani kell a nyersanyagok fogyasztását, figyelembe véve a felállítandó szerkezet működési feltételeit, a keverék típusát, a lágyító használatát, a betonrészecskék tágulási együtthatójának értékét, használja a korrekciós táblázatot.

Általános információ

Az alapozáshoz használt oldat összetétele a következő összetevőket tartalmazza:

• cement;
• homok;
• kavics vagy más típusú zúzott kő töltőanyagként;
• víz;
• különféle adalékanyagok, például lágyítók és hasonlók.

A cement, homok és a betonhabarcs egyéb összetevőinek aránya az alapozáshoz az alkalmazott anyag típusától és tulajdonságaitól függ. Ezért a továbbiakban röviden elemezzük, hogyan válasszuk ki a kiváló minőségű cementet, és milyen legyen a homok és kavics.

Kiváló minőségű cement kiválasztása

A kiváló minőségű cement az alapozás tartósságának és szilárdságának kulcsa, ezért érdemes odafigyelni erre a kérdésre.

Fontos, hogy legalább egy általános elképzelésünk legyen a táskákon lévő jelölésekről. Vagyis meg kell különböztetnie és meg kell értenie, hogy mi az M300 és az M400

Vagyis meg kell különböztetnie és meg kell értenie, hogy mi az M300 és az M400.

Tehát mik a jelölések?

M - a cement maximális szilárdsági jellemzőit jelzi.

Ha M300, akkor ez azt jelenti, hogy az anyag ellenáll a nyomásnak és a 300 kg / 1 cm -es terhelésnek.

Az M600 -at "katonai" cementnek nevezik, mert különféle bunkerek és egyéb erődítmények építésére használják, de nyilvánvalóan nem lesz szüksége ilyen cementre.

Hagyományosan az M300 -at használják a legtöbb építési munkához.

Ettől a mutatótól függően változik a homok és a cement aránya is, amelyet hozzá kell adni az oldathoz.

Ezenkívül léteznek ilyen megnevezések: CEM I és CEM II. Az első esetben a cement összetételében nincsenek adalékanyagok, a másodikban pedig fel kell tüntetni, hogy melyeket és milyen mennyiségben.

Tanács! Az alapozás öntéséhez ajánlott különféle szennyeződések és adalékanyagok nélküli anyagot választani.

A törmelék típusai

Töltőanyagként különféle zúzott követ használnak. Segítenek szilárd és fagyálló alap létrehozásában.

Vannak ilyen típusú törmelékek:

• gránit - szilárd kőzetből készült kő, széles körben használják az építési munkákban, különböző frakciók vannak;
• mészkő - a mészkő zúzásával nyerik, főleg útépítési munkák során használják;
• kavics - hegyi szikla zúzása vagy kőbánya szitálása eredményeként ilyen zúzott követ kapnak, erősségében rosszabb, mint a gránit zúzott kő;
• salak - hulladék az öntödei folyamatok során, alacsony ára van, és ezért némi népszerűségnek örvend;
• másodlagos - zúzottkővé feldolgozott építési hulladék, a legolcsóbb és legdühösebb anyag.

Ez általános gondolkodási információ, mondjuk. De az alapozás öntéséhez a gránit vagy kavics zúzott kő a legalkalmasabb. A zúzott kavics szilárdsága alacsonyabb, ugyanakkor olcsóbb a gránithoz képest.

Ezért a nagy épületek alapjainak öntéséhez jobb tartósabb gránit zúzott követ használni.

Zúzott kő frakciók

Ez egy másik pont, amire érdemes odafigyelni.

Különféle frakciók léteznek, de a leggyakrabban használt 20x40 vagy 10x20. Minél masszívabb az épület, annál nagyobb a törmelék használata. Vagyis a 10x20-as frakció alkalmas közepes méretű épületekhez, de nagy épületekhez 20x40-es.

figyeljen a nedvességtartalmára, mivel ez a tényező befolyásolja, hogy mennyi víz szükséges a kész oldat hígításához. A homok ne legyen annyira nedves, hogy mondjuk hógolyót csinálhassunk belőle.

a homoknak tisztának kell lennie, vagyis nem tartalmazhat különféle szennyeződéseket, például kavicsot, füvet, földet stb.

Mindezeket a szennyeződéseket el kell távolítani, így az ilyen rossz minőségű homokot szitálni kell.

Sok tapasztalt építő kedveli a kőbányai homokot, mivel sok részecske éles szélekkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a jobb kötést és a végén erősebb habarcsot.

A beton különleges tulajdonságainak megadása

Ha további követelményeket és különleges tulajdonságokat írnak elő a felállítandó szerkezetre, például vízállóságot vagy fagyállóságot, akkor XD, XF, XM vagy XA expozíciós osztályú adalékanyagokat és speciális betont kell használni.

Annak érdekében, hogy a betonoldat különleges tulajdonságokkal rendelkezzen, különféle adalékanyagokat adnak hozzá, amelyek növelhetik és javíthatják az anyag bizonyos tulajdonságait.

A magas fagyállóságú betonhoz megfelelő adalékanyagot kell hozzáadni, ami növeli a betonalap fagyállóságát.

Az ilyen típusú adalékanyagok hozzáadásával biztosítható, hogy az alapozó ellenálljon a sok fagyasztási-olvasztási ciklusnak.

Ha a fagy mellett a szerkezetet sónak teszik ki, akkor nagy fagyállóságú és az alapra ható olvadó sókkal szemben ellenálló adalékanyagokat használnak.

Ezenkívül adalékanyagokat is használnak, amelyek növelhetik az oldat plaszticitását. Jellemzően gyakran ismétlődő fémháló -megerősítésű zsaluhabarcsokban használják őket. Ez az adalékanyag hozzájárul a keverék jobb eloszlásához a zsaluzat teljes kerületén.

Olyan adalékanyagokat is használnak, amelyek növelik a szerkezet alapja stabilitását a talajvíz által okozott erózió miatt (vízálló beton). Szinte lehetetlen nélkülük lenni azokon a helyeken, ahol a talaj túlságosan telített a nedvességgel. Sűrűbb konzisztenciájú oldatot használnak 10-40 cm vastagságú épületekhez, hogy a víz behatolási mélysége ne haladja meg a 0,6 -ot, és nagyobb vastagságú szerkezeteknél - 0,7.