Lágyítószer saját kezűleg betonhoz

A kiegészítők hozzáértő bevezetése

A jövőbeli térkövekkel kölcsönhatásba lépő lágyító mennyiségének helyes kiszámításához számos követelményt és árnyalatot kell figyelembe venni:

1. Először össze kell kapcsolnia a legfontosabb összetevőket (cement összetétel, zúzott kő, polimer komponensek és a felületet árnyékoló pigment).
2. Az adalékanyagot közvetlenül az összes összetevő elkészítése után adják hozzá. Ha ez az idő kimarad, elveszíti tulajdonságait, és használhatatlanná válik a további használatra.
3. A homogén konzisztenciát és a lágyítót időben kombinálják. Ellenkező esetben a végtermék gyenge minőségű lesz.

Az optimális arányok a következők:

A keveréshez 20 liter vizet használnak, 4 evőkanál. l

folyékony szappan.
Ezeket az anyagokat alaposan összekeverjük.
Ha mosószert használ, először forró vízben kell feloldani.
A következő lépésben festéket és 2 vödör kavicsot kell hozzáadnia.
Fontos megjegyezni, hogy a következő adalék hozzáadása közben keverje meg az oldatot.
Ezután két vödör cementet és egy vödör kavicsot kell hozzáadnia.
Az utolsó szakaszban 4 vödör homokot adunk hozzá.

Ha ezt a műveletsort követik, a lágyító oldat megfelelő konzisztenciát kap és működőképes lesz.

A bolti lágyító alternatívájaként speciális keményítőket használhat, amelyeket a hardverboltokban értékesítenek. Nem csak keménységet adnak a keveréknek, hanem megvédik a deformációtól a súlyos fagyok idején.

A buborékokat alkotó adalékanyagok Moszkvában kaphatók. Növelik a termék szilárdsági tulajdonságait és tartóssá teszik.

Alkalmazás jellemzői

Előnyei miatt a betonban lágyító minden jelenlévő betonkeverék -gyártónál jelen van. A kémiai összetevőknek köszönhetően lehetővé válik a beton folyékonyságának és plaszticitásának növelése folyadékba öntés nélkül. Ezenkívül energiát takarítanak meg a gőzölési idő és a feldolgozókamrák hőmérsékletének csökkentésével. Bizonyított tény, hogy az ilyen adalékanyagok használatakor megnőtt az erősítés tapadási jellemzői.

A szuperkristályosító használata betonhoz még népszerűbbé vált. Ez egy ipari gyári termék, amelyet jóváhagyott technológiák felhasználásával állítottak elő. A benne lévő szervetlen kémiai mutatók normája szigorúan szabályozott. Ez egy fejlett adalék, amely akár 15% cementet takarít meg a mobilitás elvesztése nélkül, nem késlelteti a kötést és megszünteti a hidratálás mellékhatásait.

Sűrűn megerősített szerkezetek, például zsaluzatok és oszlopok öntéséhez, valamint modern lakóépületek építéséhez használják, hogy csökkentsék az épület zsugorodásának százalékát működés közben. Ugyanakkor az szilárdsági jellemzők 25%-kal nőnek, az oldat tapadása 1,5 -szeresére nő, és nő a nedvességgel, fagydal és repedésekkel szembeni ellenálló képesség.

Gyártás

Valóban lehetséges, hogy önállóan készítsen lágyító adalékokat a betonhoz. Ebből a célból gyakran használnak mosószereket:

• Sampon.
• Folyékony szappan.
• Mosópor.
• Oltott mész.
• Folyékony üveg.
• Polivinil -acetát.

Mielőtt lágyítót készítene a betonhoz saját kezével, meg kell értenie az egyes megoldásokhoz egyedi adalékanyagok arányát.

1. Például az agyaggal kevert cement 200 ml -es folyékony szappan adaggal hígítható. Ha mosogatószert használ, annak térfogata nem haladja meg a 250 ml -t. Negatív hőmérsékleten (10 ° alatt) a Fairy -t öntik. A hatás megnövekedett beállítási idő (3 óra) lesz.

2. Ahhoz, hogy folyékony szappanból saját lágyítót készítsen, az összetevőket a következő arányban kell összekeverni: 1,5 evőkanál vödörben.Az adalékanyagot a legelején kell beönteni, nehogy a szappan beborítsa az agyagot és a köveket - ez semlegesítheti a kívánt hatást.

3. Az oltott mész ragasztóbbá és rugalmasabbá teheti a betont, ami megkönnyíti az összetett szerkezetek és területek feldolgozását. Például az ezzel a habarccsal készült téglafal egységes és sima lesz.

4. A folyékony szappanon és más hasonló komponenseken alapuló mosószerek használatának egyik hátránya a túlzott hab, amely megjelenik a betonkeverőben, de ezt úgy oldják meg, hogy kevésbé habzó anyagokat használnak, vagy várják, amíg leülepednek.

5. A folyékony üveg erős kötésgyorsító, de mellékhatása lehet az oldat mobilitásának elvesztése. A kezdeti erő nagyobb lesz, de a végső erő csökken. Általában a szerkezet hibás lesz, ezért lágyítószerként nem kívánatos. Plusz - a folyékony üveg reakciója a portlantisszal (pozolan aktivitás).

6. A polivinil -acetátot az esztrich hajlítási teljesítményének javítására használják. A cement és a PVA tömegaránya 1:20 és 1: 5 között van. A Latex SKS-65GP alternatívaként szolgálhat, de hiánya miatt a beton lágyítójaként ritkán használják. A PVA ragasztó nem alkalmas, mivel a "fához" kompozíció CMC -t, a "papírhoz" pedig 60-80% keményítőt tartalmaz.

Hogyan készítsünk lágyítót a betonhoz saját kezével

A kész lágyítók széles körben kaphatók szinte minden vaskereskedésben, de beszerzési költségeik, különösen nagy építési volumen esetén, meglehetősen jelentősek. De a megfelelő készítmények elkészítése meglehetősen egyszerű önmagában, miközben pénzt takarít meg. A gyárilag gyártott lágyítót sikeresen lecserélheti minden háztartásban elérhető különféle eszközökkel.

Íme néhány könnyen elkészíthető recept a termékek előállításához, amelyek javítják a falazókeverékek és a kész konstrukciók teljesítményét:

1. Sampont, mosogatószereket, közönséges mosóporokat vagy folyékony szappant adnak a vízhez, alaposan összekeverik, a kapott edényt egy speciális betonkészítő edénybe öntik. Ezenkívül a cementet és más komponenseket fokozatosan öntik a tartályba.

   Egy ilyen adalékanyag segítségével a munkakeverék képlékenyebbé válik, és a kötés kezdete három órával késik. De szappankészítmények használatakor, még a lágyítószer fogyasztásának és az előkészítés sorrendjének szigorú betartása mellett is, a falazóhabarcsok a következő hátrányokkal járnak:

   • „Kivirágzás” (sófoltok) jelenhetnek meg a kész konstrukciók felületén, a mosószerekben található foszfát adalékanyagok miatt;
   • az edzett beton tetején nem keletkezik védőfólia;
   • a szappan komponensek gátolják a légbuborékok képződését, ami a szerkezet nedvesítéséhez és a penész megjelenéséhez vezet;
   • a szappankeverék keverése nagy mennyiségű hab képződéséhez vezet, ami rontja a betonok és habarcsok minőségét, ami miatt meg kell várni, amíg leülepedik.
2. Otthon hatékony az oltott mész hozzáadása az oldatokhoz. Ha hozzáadja a cement tömegének 20% -át, rugalmassá teszi a munkakeveréket, növeli annak tapadását és baktericid védelmet nyújt. A kész szerkezetek erősebbé és ellenállóbbá válnak a penész kialakulásával szemben.
3. A vízben hígított PVA ragasztó hozzáadása (200 g / vödör cement) növeli az oldatok nedvességállóságát, szilárdságát, mobilitását, tapadását az aljzatokhoz és törésterhelésekkel szemben. Az 1 m3 beton használati körülményeitől függően a PVA ragasztó fogyasztása 5 és 20 liter között lesz.

A lágyítók feltalálása előtt a csirke tojás fehérjéit hozzáadták a falazóhabarcsokhoz, ami jelentősen javította a falazóhabarcsok szilárdságát és minőségét. Az ősi építők magas képzettségére példa a mai napig fennmaradt mérnöki szerkezetek (római viaduktok, egyiptomi piramisok és templomok a világ különböző részein).

A szükségszerűen mellékelt utasítások feltüntetik, hogy mennyi gyári gyártású lágyítót kell hozzáadni az oldatokhoz és egyértelmű használati szabályokat. Ez garantálja a működő megoldások szükséges tulajdonságainak elérését.

Lehetetlen kész terméket vásárolni, vagy ideális lágyítót készíteni.

A megfelelő adalékanyagok kiválasztásakor közvetlen célja mellett számos különböző tényezőt kell figyelembe venni: a felépítendő szerkezet típusát, a munkakeverék összetételét, a megerősítés jelenlétét vagy hiányát, a szállítás és elhelyezés idejét. , szezonalitás, időjárási körülmények stb.

A legkeresettebbek:

• szuperlágyító S-3, amelynek kettős hatása van: javítja a szilárdsági jellemzőket és csökkenti a cement kötőanyag fogyasztását;
• folyékony Sanpol adalékanyag, amely javítja az esztrichek mechanikai szilárdságát és termikus teljesítményét;
• Rehau, ez a prémium termék javítja a vékony betonrétegek minőségét;
• "Polyplast SP-1", nehéz, könnyű és cellás beton szerkezetek gyártásához, beleértve a kiváló minőségű ≥ B45 nehézkeverékeket;
• TsNIPS 1, BS és Phlegmator-1.

A következő lágyító gyártók a legnépszerűbbek:

• hazai vállalatok "Neoplast" és "Component";
• Német SE Tylose GmbH;
• kereskedelmi márkák TM „Den Braven” és Sika.

Egy kis elmélet

A klasszikus betonhabarcs a következőkből áll:

• homok;

• cement;

• töltőanyag;

• víz.

A fő összetevő, amely biztosítja a töltőanyag részecskék csatlakoztatását és a beton monolit szilárdságát, a cement. Az alkotó ásványoknak köszönhetően hidratációs reakció lép fel a keverékbe bevezetett vízzel.

A betonkeverékben lejátszódó összes reakció két szakaszon megy keresztül:

• kapzsi;

• keményedés.

Az első az oldat keverésével kezdődik, és átlagosan 24 órán át tart.

Ez az idő a környezeti hőmérséklettől függ. Minél alacsonyabb, annál hosszabb a beállítási időszak. Ez idő alatt a betonkeverék megtart némi mobilitást, és befolyásolható a teljesítmény és a teljesítmény javítása érdekében.

A következő szakaszban a monolit közvetlen kristályosodása és az erősségek sorozata következik be. Ez az időszak több hónaptól több évig is eltarthat.

Mi helyettesítheti a beton lágyítóját

A személyi házépítésnél a professzionális lágyítók használata gyakran nem indokolt a magas költségek miatt, de továbbra is fennáll annak szükségessége, hogy a megoldást a szükséges tulajdonságokkal lássák el, ezért sok házi kézműves saját kezűleg készít lágyítót a betonhoz.

Számos bevált recept létezik a cementhabarcs lágyítójának saját kezűleg történő elkészítéséhez:

• Oltott mész. Ez az anyag lehetővé teszi a habarcs rugalmasságának növelését téglák vagy blokkok fektetéséhez, javítja a tapadást, védi a szerkezetet a mikroorganizmusok káros hatásaitól. A pelyhes meszet gyakran használják adalékanyagként oltott mész alapú oldatban.
• Folyékony szappan. A mosószerek, beleértve a mosóport is, plasztikussá teszik a habarcsot, és meghosszabbítják a beton kötési idejét.
• PVA ragasztó. Ezeket akkor használják, ha a betontermékek szilárdságát növelni kell, valamint magasabb vízállóságot kell elérni.

A lágyítóval ellátott habarcs otthoni elkészítésének legfontosabb kérdése az arányok. Mennyi lágyítót kell hozzáadni az oldatkockához a kívánt eredmény eléréséhez? Az alábbi utasítások segítenek elkerülni a hibákat és minőségi megoldást készíteni.

Ha lágyítóként bolyhokat használ, akkor ezt az anyagot az oldat száraz összetevőinek keverése közben kell hozzáadni. Általában a beton kívánt tulajdonságainak eléréséhez a mész a cement mennyiségének körülbelül 20% -át igényli.Egy ilyen térfogat elegendő egy műanyag, mobil megoldás megszerzéséhez, amellyel sokkal könnyebb lesz dolgozni.

Arányok és ajánlások lágyítók oldatokhoz való hozzáadására.

Ha ezt az adalékanyagot vastag, pépes anyag formájában szállítják, akkor vízzel hígítani kell a tej állagáig, és hozzá kell adni a már összekevert száraz összetevőkhöz.

Van még egy lehetőség a mész pépes formában történő felhasználására: az oldat teljes térfogatának elkészítéséhez szükséges cementet el kell keverni a mész felével, a másik felét pedig a teljes homokmennyiséggel. Alapos keverés után keverje össze mindkét részt, és keverje újra vízzel, amíg el nem éri a kívánt állagot.

Amikor mosószereket használ a cement-homok habarcs minőségének javítására, emlékezni kell arra, hogy ezeket az összetevőket kizárólag a keverék legelején kell hozzáadni. Ha szappanoldatokat adnak a már elkészített oldathoz, hab jelenhet meg, ami jelentősen rontja a késztermék szilárdsági jellemzőit.

Lehetetlen mosószereket használni lágyítóként az ajánlott arány felett, mivel fennáll a kivirágzás veszélye a szerkezet külső részén, ami a beton idő előtti megsemmisülésének oka. Ezenkívül ez a jelenség a szerkezet fagyállóságának és vízállóságának csökkenéséhez vezet.

Javasolt PVA ragasztó hozzáadása hígított állapotban 1: 50 cement arányban.

Célok és célok, mi az a kémiai lágyító

Nyilvánvaló, hogy a kémiai adalékanyagokat nem a betontömeg megkötésének lassítására fejlesztették ki, kivéve azokat az eseteket, amikor a melegben a keveréket a kiöntési helyre történő szállítás idejére szükséges megőrizni. Más esetekben inkább mellékhatás, néha a betonozásnál is káros, mivel az öntött keverék leválását és erővesztését okozhatja.

Tehát mire való a beton lágyító? Valójában ez egyfajta dopping a betontömeghez, amely javítja a cement, a homoktömeg és a vízmolekulák mikrorészecskéinek kölcsönhatását mikroszinten

De a lágyító adalékok betonban történő felhasználásának rendkívül óvatosnak kell lennie, nehogy az ellenkező hatást érje el.

Hagyományosan a lágyítókat a következő feladatok megoldására használják:

• A betonkeverék fagyállóságának növelése és a belső feszültségek csökkentése. Ehhez kis mennyiségű gázképző anyag, például hidrogén-peroxid segítségével megnövelik a betonanyag belső porozitását;
• Növeli a hajlítószilárdságot és az érintkezési nyomást. Ebben az esetben a lágyító kiszorítja a felesleges levegőt a betontömegből, javítja a tapadást és a cementszemcsék vízzel és homokkal való kölcsönhatásának mélységét, ami miatt a betonszerkezet 15-20% -kal nagyobb szilárdságot nyerhet, mint a tervezett szilárdság;
• Csökkenti a víz fagyás hatását, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű betonozást még alacsony hőmérsékleten is;
• A betonmassza plaszticitásának és folyékonyságának növelése az öntvény szilárdságának csökkentése nélkül. A lágyítónak köszönhetően nagyon bonyolult formájú zsaluzatokat lehet kitölteni, nagy százalékban erősítve és vékony talpokkal.

Tájékoztatásul! A lágyítószereket inkább távoli helyeken használják, ahol a vibrátorokat nehéz tömöríteni, ráadásul maga a betonszállítás folyamata is jelentős időt vehet igénybe.

Nyilvánvaló, hogy a jellemzők kiegyenlítése és a jó tömörítés miatt, amelyet a betonhoz való lágyítószer használata okoz, csökken a fogyasztása. A lágyító vagy szuperlágyító hozzáadása lehetővé teszi az eredeti szerkezet és minőség megőrzését, megakadályozza az aggregátumok és csomók képződését, és finomabbá teszi a betonöntést.

De két negatív tényező is van a lágyítók és szupermodifikátorok használatában:

• A lágyító használata a beton előkészítéséhez növeli az építőanyag költségeit;
• A beton lágyítók megfelelő összetételének kiválasztásakor figyelembe kell venni a vegyi anyagok kölcsönös hatásának mellékhatásait, például a zsugorodási repedések kialakulását és a betonszerkezetek idő előtti öregedését.

A lágyítók tömeges felhasználása előtt általában több beton ellenőrző öntvényt végeznek, és csak a gyakorlati tesztek eredményei alapján döntenek a felhasználásukról. Természetesen ilyen munkát csak komoly építőipari szervezetek végezhetnek, ezért otthon, kis konstrukcióval a lágyítókat meglehetősen korlátozottan használják.

További adalékanyagok

Egyes opciók nem készíthetők el önmagukban, mivel speciális adalékanyagokat tartalmaznak, csak készen vásárolhatók. Mindegyik hatásának leírása segít meghatározni, hogy melyik lágyító a legjobb a betonhoz, és kiválasztja azt egy adott szerkezethez:

1. Keményedő gyorsítók.

Néha további anyagokat vezetnek be a betonkeverék összetételébe, amelyek felgyorsítják az oldat megszilárdulását. Ezeket akkor használják, ha a végeredmény minősége a keményedés sebességétől függ. Például dolgozzon egy monolit medencetálon, integrált zsaluzattal. Ezenkívül egy ilyen lágyító kompenzálja a lassú kikeményedési időt alacsony léghőmérsékleten.

2. A megkeményedés késleltetői.

Ezt oldat szállításakor vagy a munka ideiglenes felfüggesztésekor használják. A megkeményedési idő késik, és lehetővé válik a felmerült problémák megoldása. A vízcsökkentő szereket az ilyen lágyítók alternatívájának tekintik.

3. Dúsítás levegővel.

Keveréskor ezek az anyagok légbuborékokat hoznak létre. Az ilyen betonból készült szerkezet fagyállóbb, mivel a víz, amellyel a szerkezetet fagyosan impregnálják, csak ezeken a pórusokon belül tágul. Ezt az opciót az egyik legolcsóbbnak tekintik, növelve a szerkezetek ellenállását a negatív hőmérsékletekkel szemben. Hátránya az alacsony szilárdság, de ezt kompenzálni lehet a komponensek eltérő arányával: pernye hozzáadásával vagy a víz mennyiségének csökkenésével.

4. Fagy ellen.

A feladat az, hogy megkönnyítse a betonhabarccsal végzett munkát fűtőszerkezetek nélkül, nulla alatti hőmérsékleten, a cementben lévő víz kémiai összetételének megváltoztatásával és a forráspont csökkenésével. 25 ° -ig képesek ellenállni a fagynak.

Ipari lágyítók

Az ipari lágyítók módosítószerek, amelyeket szerves vegyületekből, szerves-ásványi komplexekből vagy kémiai szervetlen anyagok keverékeiből hoznak létre. Ezek viszkózus és por alakú anyagok, amelyek vízzel kölcsönhatásba lépve enyhén lúgos vagy semleges oldatokat képeznek. Használatuk elősegíti a kész szerkezetek maximális minőségének elérését.

Minden szerves vegyületeken alapuló lágyítót négy típusra lehet osztani:

• naftalinszulfátok;
• módosított lignoszulfátok;
• melamin -szulfátok;
• poliakrilátok.

A legújabb eredmény pedig a polikarboxilátok - új generációs adalékanyagok. Ezeket szándékosan lehet előállítani, vagy más iparágak mellékterméke lehet: petrolkémiai, cellulóz- és papíripar, vegyipar, fahulladék és mezőgazdasági kémia. A leggyakoribbak a felületaktív oldatok (ezek közé tartoznak a szuperplasztikázók).

Különböző típusok költsége

Ma a következő márkájú lágyítószereket vásárolhatja a vasáruházakban: M5 plus, C3, Monomax, Miramall, Henco, Plastol, Cem. Vízzel való arányukat az oldat felhasználásának célja határozza meg: ragasztó esztricheknél - 1: 1, ragasztó esztricheknél - 1: 3, lebegőnél - 1: 4. Az ipari lágyítók ára általában magasabb.

Lágyító készítése a betonhoz saját kezével

Beton- vagy cementhabarcs használata nélkül ma már szinte elképzelhetetlen szinte bármilyen épülő tárgy. A modern ipar számos speciális vegyi anyagot kínál, amelyek javíthatják az anyag kezdeti tulajdonságait. De otthon mindig készíthet analógokat.

Mire való az alkatrész?

Ami a betont illeti, a lágyítók speciális anyagok, amelyeket polimerek felhasználásával hoztak létre. Ezeket bármilyen keverékkel együtt használják, folyékony és száraz. Lágyítószereket használnak a szükséges tulajdonságokkal rendelkező falazóhabarcs előállításához:

• nedvesség felszívódása;
• jó rugalmasságú szerkezet;
• műanyag összetétel;
• folyékonyság tulajdonsága.

Fontos a lágyítók kompatibilitása a beton polimer összetételével.

Fontos az oldószerekkel szembeni ellenállás, az alacsony illékonyság és a további szagok hiánya is.

A lágyítók használata lehetővé teszi több probléma egyidejű megoldását:

1. A beton szabályozásának képessége az áramlás és a mobilitás szempontjából. Ez lehetővé teszi, hogy elkerülje az üregeket, és monolit szerkezetet kapjon.
2. Jobb tapadás fémfelületekhez. Ugyanez történik a beton belső elemei között.
3. A pórusok mérete csökken, ami hozzájárul a tartósság és szilárdság, valamint a vízállóság növekedéséhez.

A speciális adalékanyagok a víz fagyási küszöbének növekedéséhez vezetnek. Aztán elkezdenek egyfajta fagyállóként működni. A beton meghibásodása akkor sem fordul elő, ha a hőmérséklet drámaian megváltozik.

Standard adalékanyagok

Ezek általában úgynevezett ipari vegyületek. Ezek módosítók, amelyek a következőkön alapulnak:

• szervetlen vegyi anyagok;
• szerves-ásványi összetételű komplexek;
• vegyületek csak szerves anyagokból.

Az anyagok por alakúak, viszkozitásukban különböznek. A vízzel való kölcsönhatás során gyengén lúgos, semleges hatású oldatok keletkeznek. Az ilyen adalékanyagok használatával a kész épületek minősége a maximumra emelkedik.

Ha szerves alapú vegyületekről beszélünk, akkor ezeket 4 csoportra osztjuk:

1. Poliakrilátok.
2. Melamin -szulfátok.
3. Módosított lignoszulfátok.
4. Naftalinszulfátok.

A polikarboxilátok különféle kiegészítők, amelyek nemrég jelentek meg a piacon. Más iparágakban melléktermékként állítják elő, vagy külön készítik el.

Beton alkatrészek

A burkolólapokat meglehetősen nehéz körülmények között használják. Tartósnak, rendkívül ellenállónak kell lennie a külső környezet különböző megnyilvánulásaival és kopással szemben. Ezért különleges követelményeket támasztanak a felhasznált nyersanyagokkal szemben. Hagyományosan a járdaszerű betonkeverék összetétele cementet, homokot, zúzott követ vagy kavicsot, vizet és adalékanyagokat, különösen lágyítószereket tartalmaz. A végtermék minősége és tulajdonságai nagymértékben függnek ezen anyagok műszaki jellemzőitől. Beszéljünk részletesebben az öntőhomok egyes összetevőiről.

Cement mint alap

A cement fő feladata az, hogy a térkő gyártásához szükséges összes alkatrészt egyetlen szilárd tömegbe kösse. Ennek az anyagnak sok fajtája létezik, de a legelterjedtebbek a portlandcement és a portlandi salakcement. Mindkét lehetőség alkalmas térkő és járólap gyártására.Sőt, amikor kiválasztja, egy gyártóra kell összpontosítania, és jobb, ha cementet vásárol egy tételből. Akkor nem kell foglalkoznia az összetétel beállításával, mivel a különböző gyárakból származó árucikkek vagy termékek egyes mutatóiban kissé eltérhetnek, még akkor is, ha a márka azonos.

Mire használhatók a lágyítók?

Egyes cementfajtáknak az a tulajdonsága, hogy a keményedés során egyenetlen térfogatváltozás következik be. Ennek eredményeként repedések vannak a burkolólapok felületén. Ez a minőség a víz-cement arány helytelen számítása esetén nyilvánulhat meg. Tehát a lágyító segít csökkenteni a vízfogyasztást, miközben javítja a betonkeverék plaszticitását, és nagyobb szilárdságot kölcsönöz a készterméknek. És:

• növelje a járda sűrűségét;
• megszabadítja a termékek felületét a fehér foltok megjelenésétől;
• tartsa meg a színeket;
• simítsa a munkafelületet üregek és repedések nélkül, mivel a csempe nagy porozitása miatt sebezhetővé válik a légköri megnyilvánulásokkal szemben.

Homok és zúzott kő

A helyőrzőknek tisztáknak kell lenniük. A homokból származó beton fő veszélye a burkolólapok gyártásában a megnövekedett agyag- és iszaptartalom. A szabályozási tűréshatár nem haladja meg a teljes tömeg 5% -át.

Ajánlott a nagy szilárdságú kategóriába tartozó, 10-20 mm szemcseméretű, zúzott kő vagy kavics használata. Ezeket a követelményeket teljesíti a gránit kőzetek feldolgozásából nyert anyag.

Víz

Ami a vizet illeti, annak tisztának, szennyeződésektől és szennyeződésektől mentesnek kell lennie. Nem kívánatos hideg víz használata, kissé fel kell melegíteni. Ezután a lágyító használatával együtt könnyebb mobilizálni a megoldást. Az átlagos szobahőmérséklet optimális.

A lágyító használatára vonatkozó utasítások

A módosító oldatát pozitív léghőmérsékleten készítik tiszta és mosott tartályokban, könnyű lombkoronával védve a légköri csapadéktól.

Az adalékanyag elkészítésének idejét és feltételeit a fogyasztó a késztermékre vonatkozó követelmények alapján ellenőrzi. A termék minősége a kötőanyag és az adalékanyagok ásványi szerkezetétől függ.

A lágyító használatára vonatkozó utasítások.

Az adalékanyagot folyékony szuszpenzió formájában kell hozzáadni a betonkeverőhöz. Az anyag optimális szerkezetét a gyártó (a termék csomagolásán található) ajánlásai és a technológiai folyamat feltételei alapján választják ki.

Porkezelés

Az adalékanyag gyártásának sajátosságai:

1. A kiszámított mennyiségű meleg vizet az előzetesen elkészített száraz keverék szükséges térfogatába öntjük és összekeverjük.
2. Ezután hozzáadjuk a hígított adalékoldatot.
3. A keverő kikapcsolása nélkül homokot, cementet és adalékanyagokat öntenek a tartályba.
4. Az összetevőket addig keverjük, amíg homogén műanyag masszát nem kapunk.

Dolgozás kész megoldással

Lágyító oldat hozzáadása a betonkeverékhez.

Sokkal könnyebb a kész folyékony készítmény használata:

1. Feltétlenül olvassa el a csomagoláson található utasításokat. A megállapított ajánlások szerint hígítsa fel a keveréket a szükséges mennyiségű vízzel.
2. Öntse az oldatot a keverőbe.
3. Hozzáadjuk a száraz hozzávalókat.
4. Addig keverjük, amíg el nem éri a kívánt állagot.

Mire van szükség

Normál körülmények között kis mennyiségű, tömege egynegyedének megfelelő víz elegendő ahhoz, hogy a cement biztosítsa a betonoldat szilárdságát. Valójában csak 25 liter vizet kell hozzáadni 100 kg cementhez, hogy bármilyen típusú adalékanyaggal a legerősebb és legsűrűbb betont kapjuk.

Ez a mennyiség azonban teljesen nem elegendő egy olyan műanyag és folyékony oldat előállításához, amelyet sikeresen a zsaluzatba lehet önteni a teljes térfogat feltöltésével üregek és rések nélkül.

Annak érdekében, hogy a habarcsot szállítsák és hatékonyan öntsék a formába, alapértelmezés szerint sokkal több folyadékot öntenek a betonba, körülbelül kétszer annyit, mint amennyit a cement hidratálási folyamata megkövetel.

Ennek eredményeként az edzett beton szilárdsága kisebb lesz, és a szerkezet hajlamosabb lesz a repedésekre.

A lágyító fő feladata, hogy a habarcs plaszticitását és jó folyékonyságát biztosítsa minimális cement-víz arány mellett.

A beton előállításához folyékony vagy por alakú speciális készítményeket állítanak elő, amelyeket a cement és a töltőanyag keverésének szakaszában adnak hozzá.

Víz hozzáadása esetén a betonhabarcs ideális konzisztenciát kap kisebb mennyiségű folyadékkal. Ennek eredményeként hatékonyan önthető a zsaluzatba vagy az előkészített formába, és megkeményedés után a beton maximális szilárdságot kap.

Az ipar számos különböző lágyítót állít elő, amelyek kombinált keverékek, hogy a megnövelt plaszticitás mellett további tulajdonságokat is biztosítsanak a betonhoz:

• Szuperplasztikázók - növelik az oldat mobilitását és plaszticitását, ugyanakkor vízállóvá teszik, csökkentik a gőzáteresztő képességet. Másodlagos hatásként megnő a beton szilárdsága és repedésállósága, beleértve a fagyasztást is. Növelje kissé a kötési időt, amely további időt biztosít a szállításhoz és a kirakodáshoz anélkül, hogy a betonozás minőségét veszélyeztetné;
• Erőgyorsítók - a plaszticitás nő, de ami a legfontosabb, a beton gyorsabban szilárdul és erősödik. Erre akkor van szükség, ha minimális késleltetéssel összetett monolit szerkezeteket építenek fel. Például egy medencetál, amelyben az alján lévő födémnek meg kell fognia a falak kiöntése előtt, de ugyanakkor nedvesnek kell maradnia a tapadás javítása érdekében;
• Módosítók - számos lágyító, elsősorban az M500 cementminőségű beton szilárdságának és tartósságának növelésére;
• A fagyálló lágyítók olyan adalékanyagok, amelyek csökkentik a megengedett minimális hőmérsékletet, amelyen a beton megköt, és szilárdságot nyer anélkül, hogy minőségromlást okozna. Az ország számos régiójában a lágyítók legnépszerűbb csoportja, amely lehetővé teszi számos szarufamunka elvégzését a téli szezonban, miközben csökkenti a helyszín hőszigetelésének és fűtésének költségeit;
• Erősítő adalékanyagok lágyítóval - lágyító kombinációja, amely plaszticitást kölcsönöz szálnak vagy más erősítő vegyületnek, amelyek mikroszkopikus szinten erősítik a betont, így jobban ellenállnak a húzóerőknek és a nemlineáris deformációknak;
• A komplex adalékanyagok két vagy több komponens kombinációja, amely egyszerre több fontos tulajdonságot biztosít a betonnak.

Előre egyeztetett időpontban talál betonban használható kompozíciókat:

• padlófűtési rendszerek;
• Önterülő padlók;
• úszó beton esztrichek;
• alapok (szalag, födém), különböző működési feltételekhez.

A speciális megoldások listája sokáig folytatható.

A piacon szélesebb termékválasztékot képviselnek a Ceresit termékek, ez a márka, amely alatt szinte minden alkalomra keverékeket állítanak elő.

Eljárás betonkeverék előállítására folyékony lágyítóval S-3

1. A lágyító oldatot alaposan összekeverjük a csomagolóedényben.
2. A folyékony adalékanyagot a számítás során mérik:

• 0,5–1 l / 100 kg cement falak, mennyezetek, padló esztrichek építéséhez használt mobilbetonhoz;
• 1-2 liter 100 kg cementhez öntömörödő betonokhoz, amelyeket alapok, öntőformák öntéséhez használnak monolitikus és összetett vasbeton teherhordó szerkezetekhez.

1. Lágyítószert adnak a vízhez, hogy feloldódjon.
2. A lágyítóval ellátott vizet egy működő betonkeverőbe öntik.
3. Megmérik a szükséges cementmennyiséget, és betonkeverőbe töltik.
4. Adjon hozzá szilárd adalékanyagot, és készítse elő az oldatot.

Minél több lágyítót ad hozzá a kezdeti keverékhez, annál tovább tart a beton megszilárdulása.

Az S-3 száraz lágyító alkalmazásának módja:

A száraz lágyító egy polidiszperz barna por, amelyet 15-35%-os vizes oldat formájában adnak a kiindulási anyaghoz.A porított lágyítószert 0,8-25 kg -os műanyag zacskókban szállítják az építkezésre.

Az S-3 por alakú lágyító alapú beton keveréséhez:

1. Készítsen 35% -os vizes oldatot a lágyítóból.

• A lágyító útlevele vagy tanúsítványa szerint meghatározzák annak nedvességtartalmát. A por adalékanyag normál nedvességtartalma 4,6%.
• A TU5745-001-97474489-2007 "Ajánlások a" Lágyító S-3 "komplex adalékanyag használatára 1 kg 35% -os oldat, 366 g por és 634 g víz előállítása szükséges.
  1. Számítsa ki a habarcs mennyiségét a betonkeverékhez.
• Ha a lágyító szükséges koncentrációja a kezdeti keverékben 0,5% egy teljesen száraz adalékanyagra vonatkoztatva, azaz 0,5 kg 100 kg cementre, akkor a 35% -os lágyító oldat fogyasztása megegyezik: 0,5 * 100 /35 = 1,43 kg.
• Literben ez az érték lesz: 1,43 / 1,192 = 1,2 liter 100 kg cementre, ahol 1,192 a 35% -os lágyító oldat sűrűsége (4. táblázat TU5745-001-97474489-2007).
  1. Adja hozzá a lágyító oldatot a vízhez, mielőtt a betonkeverőbe öntené.
  2. Folyamatos keverés közben adjon hozzá cementet és szilárd adalékanyagot.
  3. Vigye fel a keveréket a formázásra.

Tanács. A lágyító oldatának száraz porból való elkészítéséhez használja a gyártó csomagolásán feltüntetett adagot: a por egy részéhez két rész vizet adnak.

A homogén lágyító oldat eléréséhez a port meleg vízzel hígítjuk, és több órán keresztül infúzióban adjuk hozzá.

Alkalmazási terület

A Superplasticizer S-3 egy univerzális adalékanyag, amely lehetővé teszi a betonkeverék tulajdonságainak megváltoztatását, valamint a fektetés és megkeményedés folyamatának szabályozását.

A lágyító hozzáadása lehetővé teszi:

• a betonkeverék mobilitásának növelése érdekében, amely könnyen lerakható üregek kialakulása nélkül, és egyenletesen megszilárdul repedések és felületi egyenetlenségek nélkül;
• a víz mennyiségének csökkentése a cementiszapban, ami 20–25% -kal növeli a beton szilárdságát, miközben megtartja a betonkeverék mobilitását;
• akár 22% cement megtakarítása a beton szilárdságának és a kezdeti megoldás mobilitásának megváltoztatása nélkül;
• a beton sűrűségének és ennek megfelelően a vízállóságának növelése a keverék csökkentett víztartalma miatt;
• a cementkeverék tapadásának (tapadásának) fokozása fém megerősítéssel és szilárd töltőanyagokkal;
• csökkentse a munkaerő költségeit és a beton öntésére fordított időt;
• megszünteti vagy jelentősen csökkenti a rezgést a betonkeverék tömörítéséhez.

A kezdeti keverék megnövekedett mobilitásának és a szuperplasztikázószerrel kapott beton végső szilárdságának aránya miatt az alábbiak gyártására használják:

• nagy szilárdságú nehézbetonból készült monolit épületszerkezetek;
• nagy szilárdságú nehézbetonból készült vasbeton csövek és szerkezetek;
• sűrűn megerősített tartószerkezetek hídtartókhoz és sokemeletes szerkezetekhez;
• összetett konfigurációjú vasbeton szerkezetek keskeny zsaluzattal;
• monolit födémek és panelek a mélyépítésben, amelyek a betonkeverék különleges szilárdságát és homogenitását igénylik;
• alapok és monolit szerkezetek betonszivattyúk és betonszivattyúk használatával;
• Ipari méretű vasbeton termékek, amelyek csökkentik a hőkamrák szerkezeteinek tartózkodási idejét és növelik a gyártási mennyiségeket.