Részletes utasítások a cellás polikarbonát telepítéséhez

Hogyan rögzítsük a polikarbonátot fémhez összekötő profillal

A kapcsolatok jellemzői

Egy tipikus csatlakozási egység sémája.

Ez a módszer meglehetősen kényelmes. Tehát leválasztható kötések használatakor az üvegházhatású lemezeket nagy erőfeszítés nélkül meg lehet hajlítani a megfelelő helyeken. De az ilyen munkához különösen óvatosnak és pontosnak kell lennie.

Először is profilokat kell vásárolnia. Kétféle típusuk van: levehető és egyrészes. Az egy darabból készült profilok olcsóbbak és sokféle színben kaphatók, így könnyen összeillesztheti a rögzítést az általános üvegházi stílushoz, ha ez számít Önnek. Ez ideális kis területekhez. De ennek ellenére meglehetősen nehéz lesz ilyen profillal dolgozni, ha az üvegházban a lejtő hossza meghaladja a 3 métert. Ezen túlmenően, ha egy darabból álló profilt használ, nem lesz nagyon kényelmes a monolit lemezek hajlítása ott, ahol szükséges. Vagyis kockáztatja az anyag károsodását, ami további költségekkel járhat.

Ezért, ha az üvegház meglehetősen nagy, vagy sajátos alakja van, ajánlatos hasított profilokat vásárolni a rögzítéshez. Fedélből és alapból (alapból) állnak. A telepítés abból áll, hogy az alapot a kerethez rögzítik a lapok illesztéseinél. Ez az opció drágább, de sokkal könnyebb és könnyebb ilyen anyaggal dolgozni. könnyedén hajlíthatja és forgathatja, anélkül, hogy félne a sérülésektől. Ez a fajta rögzítés ideális széles tetős üvegházakhoz. Végül is itt a valószínűsége, hogy kiugrik a lapból, majdnem nullára csökken.

Polikarbonát telepítése

A mosógép használati diagramja.

Hogyan zajlik a lapok telepítési folyamata? Először is, fúró vagy lyukasztó segítségével lyukakat kell fúrni a tartóba, mint a kereten (általában a kereten lévő lyukak előzetesen rendelkezésre állnak). Ha a kapcsolat leválasztható, akkor az alapon kell fúrni, de nem a fedélen. Ezután a profilt az üvegház keret hosszirányú tartójához rögzítik. Ennek legkényelmesebb módja egy csavarhúzó.

Ellenőrizzük a rögzítés megbízhatóságát, és továbblépünk a következő lépésre. Ez egy speciális tömítőanyag felhordását jelenti a kötőelem alapjára, amelyre a lapot azonnal el kell ültetni. A tömítőanyagot azonnal fel kell vinni minden olyan aljzatra, ahol ez a lap illeszkedik, és ezt a lehető leggyorsabban kell elvégezni, hogy ne legyen ideje kiszáradni. Az egész szerkezet felszerelésekor ne felejtse el, hogy kötelező körülbelül 4 mm -es rést kell készíteni. A lapokat kézzel lezárjuk, majd felülről felszerelheti a rögzítőprofil fedelét, bepattinthatja és gumi kalapáccsal rögzítheti. Elfogadhatatlan egy közönséges fém vagy fa kalapács használata! Ez nagyon károsíthatja az üvegházat.

Az utolsó lépés az üvegház rögzítő szerkezetének rögzítése az illesztések fémkerettel történő lezárásával egy speciálisan biztosított dugóval. Hasonló módon monolit üvegházlemezeket rögzítünk az üvegház teljes kerületén.

Sejtes polikarbonát telepítése

A polikarbonát helyes beszerelési rajza íves tetőkhöz.

A lapok felszerelése az anyag típusától függően eltérő. A cellás polikarbonátot sikeresen használják legalább 11%-os lejtésszögű ferde szerkezetek gyártásához. A méhsejtes anyag jó tulajdonsága, hogy nagy nehézségek nélkül vágható. 4–10 mm vastagsággal tökéletesen vágja késsel. A vastagabb anyagot fűrésszel vagy elektromos szúrófűrésszel lehet vágni.

Abban az esetben, ha a tetőt polikarbonáttal kívánják lezárni, akkor a munka technológiája a következő: először egy hagyományos fúró segítségével lyukakat készítenek a széltől legalább 4 cm távolságra. Tedd őket a bordák közé.

A polikarbonát lemezek fémkerethez való rögzítésének sémája.

Ne felejtse el eltávolítani a forgácsot vágás után.Ajánlott a végeket fémprofillal lefedni. Szükségük van a szerkezet tömítettségére. A profilok perforálhatók, azaz kis lyukakkal, és nem perforálhatók. Ez utóbbi esetben célszerű kis lyukakat készíteni a folyadék kiáramlásának biztosítása érdekében. A panelek felső végeit alumínium szalaggal kell lefedni. Az alsó végéhez perforált szalagot használnak.

Ha a végei nincsenek lezárva, a polikarbonát élettartama csökken. A méhsejtes anyagban a merevítők hosszirányban vannak elhelyezve, ezért a lapokat abban az irányban kell rögzíteni, hogy a kondenzátum lefolyjon

Fontos megjegyezni azt a tényt is, hogy a celluláris polikarbonátnak két oldala van, amelyek közül az egyik védve van az ultraibolya sugaraktól. A rögzítést úgy kell elvégezni, hogy kifelé legyen

Rögzítő polikarbonát

Szinte minden utasítás tartalmazza a rögzítőelemek használatát. A lapokat önmetsző csavarokkal és alátétekkel rögzítik. Telepítéskor szem előtt kell tartani, hogy a furat tengelye legalább 36 mm -re van a lemez szélétől.

Az összekötő jumper íves rögzítésének módja.

Ennek nagy jelentősége van az anyag hőtágulásában, biztosítva az anyag eredeti tulajdonságait. Ellenkező esetben, ha ezt a szabályt nem tartják be, a polikarbonát lemezek meghajolhatnak. A csavarok közötti távolság a lemez vastagságától függ. Ha ez utóbbi 8-10 mm, akkor a rögzítőelemek közötti távolság 400-500 mm. Ha a lemezek vastagsága kétszer nagyobb, akkor ajánlott a távolság 600-800 mm.

Ha a födém hosszú, például 7 méter, akkor optimális, ha a csavarok lyukait ovális alakúra kell alakítani úgy, hogy a hossztengely a födém hossza mentén legyen irányítva. Javasoljuk, hogy a lyukat csak a polikarbonát lemez légcsatornájának közepén készítse el.

Fúráshoz egyszerű fúrók alkalmasak. A munka ezen szakaszát a merevítők között végzik. A cellás polikarbonát lemezeket pontszerűen rögzítik önmetsző csavarokkal és hőmosó alátétekkel. Utóbbiak alátétek a lábán, bepattintható fedéllel. Fő funkciójuk a lapok rögzítésének feszességének és szilárdságának biztosítása.

A lábszár hosszának szigorúan meg kell felelnie a panel vastagságának. Ebben az esetben a láb maga a keret mellett van. A hőmosó alátétek rögzítésének lépése átlagosan 30-40 mm. Nem ajánlott a polikarbonát merev, rés nélküli rögzítése a torzulás elkerülése érdekében. A hőtágulás megakadályozása vagy csökkentése érdekében ajánlott átlátszó vagy fehér lapokat használni, mert kevésbé melegszenek fel.

A polikarbonát használatának előnyei

A polikarbonátot méltán tekintik korunk egyik legnépszerűbb anyagának. Az egyedi konstrukcióban elsősorban a méhsejtfajtát használják, míg a dekoratív válaszfalak és elválasztó falak beltéri szervezésekor az építők gyakran monolit polikarbonátot használnak.

Ennek az anyagnak a fő előnyei között meg kell különböztetni a következőket:

1. Könnyű súly. Ez a legkönnyebb tetőfedő anyag a piacon, amely semmilyen módon nem befolyásolja annak szilárdságát. A 2,5 cm vastag és 750x1500 mm méretű polikarbonát panel 200 kg / m² terhelést képes elviselni, és maga a súlya nem haladja meg a 3,4 kg / m² -t.
2. Alacsony hővezető képesség. Ebben a tekintetben a polikarbonát felülmúlja az üveget, mivel az anyag falai között légrés van, amely rosszul vezeti a hőt és a hideget. Ennek eredményeként könnyebb fenntartani egy adott hőmérsékletet az üvegházban.
3. Optikai tulajdonságok. Fényáteresztés szempontjából a leírt anyag semmiben sem rosszabb, mint az üveg, és a fényáteresztő képesség 11-85%között változik.Vagyis, ha szeretné, megszervezheti a tér jó megvilágítását, és szinte teljes árnyékolást érhet el. Az üvegekkel ellentétben a polikarbonát lemezeket ezenkívül speciális fóliával szállítják, amely megvédheti növényeit a rájuk káros UV sugárzástól.
4. Magas szintű tartósság és megbízhatóság. A polikarbonát anyag mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállása sokkal nagyobb, mint az üvegé, ezért gyakran használják páncélozott és védő üvegezésnél.
5. Alkalmazásbiztonság. Még ha működés közben bármilyen sérülés is bekövetkezik, mind az emberek, mind a növények védve lesznek a töredékektől, és ha figyelembe vesszük a magas tűzállóságot és az alacsony súlyt is, akkor szinte ideális megoldásunk van az építőanyagok bármilyen problémájára.
6. Méretek és általános méretek. Manapság sokféle polikarbonát panelt gyártanak, amelyek különböző méretűek is lehetnek (például 1050x12000 mm). Ugyanakkor súlyuk csak 44 kg lesz, és egy személy elegendő a szerkezet telepítéséhez (a polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók egymással).
7. Kiváló panelfeldolgozási képességek. Az anyag vágásához vagy fúrásához nincs szükség speciális felszerelésre, mivel minden munka szabványos szerszámokkal történik. Ezenkívül a polikarbonát panelek tökéletesen hajlítanak, miközben épek és sértetlenek maradnak.
8. Jó megtakarítás. Bármilyen konstrukcióban a kérdés anyagi oldala messze nem a tetőfedő anyag kiválasztásának utolsó kritériuma, ezért érdemes megjegyezni a polikarbonát jövedelmezőségét e tekintetben. Lemezei általában sokkal olcsóbbak, mint a hagyományos kettős üvegezésű ablakok, és ha figyelembe vesszük azt a tényt, hogy kevesebb anyagra van szükség a keret létrehozásához, akkor egy ilyen megoldás jövedelmezősége több mint nyilvánvaló.

Videó: mire kell figyelni a polikarbonát kiválasztásakor?

A polikarbonát további előnyeiként megemlíthetjük a vele való munkavégzés egyszerűségét, mert a rögzítési technológia könnyen elsajátítható a lehető legrövidebb idő alatt. Ez egy nagyszerű lehetőség napellenzők, üvegházak, garázsok, könnyű épületek és lejtős tetők védelmére, a méhsejt -változat pedig íves szerkezetek létrehozását is lehetővé teszi.

Tudtad? A cellás polikarbonátot eredetileg üvegházak építésére használták. Az első lapot 1976 -ban gyártották, és a "Polygal" cég berendezéseit használták elő.

A kötőelemek típusai

A polikarbonát szerkezetek összeszerelésére szolgáló piacon lévő termékek köre lehetővé teszi szinte bármilyen szerkezet elkészítését. Elemek fehérített műanyag nyersdarabok, végprofil és rögzítőelemek összekapcsolásához magához a polimerhez. A legjobb megoldás a hőmosóval történő csatlakozás. A készlet tartalma:

• Tömítő tömítés. Közvetlenül érintkezik a polikarbonát felülettel, és egyenletesen osztja el a préselési erőt;
• Acél vagy műanyag alátét. A nyomástartomány növelésével megvédi az átlátszó műanyagot a sérülésektől;
• Önmetsző csavar fémhez. Készletben vagy külön megvásárolva;
• Fedő. Kettős célja van - dekoratív és védő.

Megengedett a rugalmas tömítéssel ellátott tetőcsavarok és a hatlapfejű rögzítőelemek használata. Az eredeti kötőelemek előnyösebbek, mivel az ilyen típusú polikarbonáthoz készültek, és az alapanyaggal megegyező színű dekoratív borítással rendelkeznek. A védőréteg ellenáll a napnak és a nedvességnek.

A lemezek rögzítésére szolgáló összes elemet fémből készült termékek közül választják ki. Vékonyfalú profil esetén a legjobb megoldás egy önmetsző csavar, amelynek végén fúró van. Ebben az esetben nem szükséges kötelező lyukat készíteni a polikarbonátba. A csatlakozás egy lépésben történik. A legjobb eszköz a munkához egy csavar, nyomatékhatároló mechanizmussal. A határérték elérésekor a biztonsági fogaskerék blokk aktiválódik. Jellegzetes hang hallható, amelyhez a mechanizmust néha "racsnisnak" nevezik.

Melyik anyag tetszik a legjobban a házban?

Faház
25.47%

Téglaház
19.38%

Faház
15.3%

Pórusbeton tömbök háza
13.93%

Kanadai technológiai ház
12.26%

Lekerekített rönkház
4.45%

Monolit ház
3.92%

Ház habblokkok
2.63%

Keselyű panelek háza
2.66%

Szavazatok: 2627

Szerelési módok

A polikarbonát lemezek rögzítésének számos módja van, így minden mester kiválaszthatja a számára legkényelmesebb lehetőséget. Nézzünk meg néhányat közülük.

Hőmosók használata

A hőmosó az egyik leggyakoribb kötőelem polikarbonáttal való munkavégzés során. Több fontos részből áll: műanyag alátétből (a kényelem érdekében széles talppal rendelkezik), tömítő elasztikus gyűrűből és dugóból.
Hőmosó aljzat polikarbonát rögzítéséhez
Az önmetsző csavart általában nem tartalmazza a készlet, és azt külön kell megvásárolnia. Egy ilyen bilincs segítségével óvatosan, de megbízhatóan nyomja a lapot a keret alapjához, és megakadályozhatja a nedvesség bejutását az anyagba, és ezen kívül gyönyörű díszítő elemet is kap.

Ha mindent saját kezével szeretne csinálni, javasoljuk, hogy olvassa el, hogyan kell helyesen ragasztani a lábazatot, hogyan kell műanyag ablakpárkányt elhelyezni, hogyan kell meleg padlót készíteni, hogyan kell megfelelően burkolni az ajtót, burkolni a falat gipszkarton, készítsen gipszkarton válaszfalat ajtóval, hogyan kell helyesen lerakni a csempéket, hogyan kell felszerelni a redőnyöket a műanyag ablakokra és hogyan kell szigetelni az ablakkereteket télen.

Háromféle hőmosó van:

• polikarbonát;
• polipropilén;
• rozsdamentes acélból készült.

Természetesen a legmegbízhatóbb és legtartósabb megoldás egy acél elem lenne, de nem rendelkezik a szükséges dekoratív tulajdonságokkal, ezért a fogyasztók egyre inkább a polikarbonátból készült termékeket részesítik előnyben, amelyek erőssége csak valamivel rosszabb, mint a rozsdamentes acélé.

A lemezek termikus alátéttel történő felszerelése a következő sorrendben történik:

1. Furatokat fúrnak azokon a helyeken, ahol a polikarbonát lemez a keret alapjához van rögzítve.
2. Ezután csavarokat kell behelyezni a hőcsövek lyukaiba.
3. Helyezze a vásznat egy fém keretre, és rögzítse a kívánt helyzetben (ha lehetséges, jobb, ha ezt a műveletet asszisztenssel hajtja végre).

A szerelés végén a termikus alátéteket védősapkákkal zárják le (a készlet tartalmazza), hogy megvédje a terméket a csapadéktól

Munkavégzéskor csak a lyukak fúrásakor legyen óvatos, és a jövőben a termikus alátétek felszerelésére szolgáló összes művelet nagyon egyszerű és könnyű

Videó: polikarbonát rögzítése fémprofilhoz termikus alátétek segítségével

Tudtad? A polikarbonát kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, ennek köszönhetően hosszú ideje használják a szemüveglencsék gyártásában. A sokkal vékonyabb üveghez képest ez az anyag hosszabb élettartamot biztosít.

Profil rögzítéssel

A profilrögzítés speciális rögzítőelemek használatát teszi lehetővé, amelyeket ma mind leválasztható, mind nem levehető formában gyártanak. Ez utóbbiak anyagilag elérhetőbbek és különböző színváltozatokban kaphatók, ami lehetővé teszi a kiválasztott polikarbonáthoz legjobban illő árnyalat kiválasztását.

A velük való munka azonban nem olyan egyszerű, mint a levehető modelleknél, különösen akkor, ha a csatlakoztatott alkatrészek hossza meghaladja a 3 métert. Alternatív megoldásként megfontolhatja a rögzítés lehetőségét dokkoló, sarok- vagy falprofilok használatával, de minden esetben a polikarbonát lemezeknek legfeljebb 20 mm -rel kell bemenniük a profilba.

A polikarbonát profilok használatával történő telepítésének folyamata a következő:

1. Először maguk a vásznak rögzítve vannak a fémprofil hornyaiban.
2. Ezután a szerkezetet önmetsző csavarok segítségével rögzítik a lécekhez és a hosszanti gerendákhoz. Jobb rögzíteni a panellapok széleit önmetsző csavarokkal vagy ugyanazokkal a hőalátétekkel, a középső pedig pontrögzítéssel szerelhető fel.

Ezt a polikarbonát rögzítési módot tartják a legkényelmesebbnek, mivel a vásznak összeillesztése azonnal a kereten történik.

Fontos! Monolit termékek beszerelésekor ajánlatos gumitömítéssel ellátott kötőelemeket választani. Ha a kialakítása összetett formákban különbözik, akkor csak osztott profilú rögzítőelemeket kell használnia. Az osztott profilok két részből állnak - a fő részből és a fedősapkákból, és elvileg könnyen felszerelhetők: először a az alapot rögzítik a telepítés helyén, majd polikarbonát lemezeket fektetnek, és a profil felső részét felülre kell felszerelni

Az osztott profilok két részből állnak - a fő részből és a fedősapkákból -, és elvileg könnyen felszerelhetők: először az alapot rögzítik a telepítés helyén, majd polikarbonát lemezeket fektetnek le, és a felső részt a profil felül van felszerelve.

Üvegházi polikarbonát

Az anyagot különböző méretű és tulajdonságú lemezek formájában állítják elő.

Amikor üvegházat borító paneleket választ, számos tényezőt kell figyelembe venni.

• Vastagság - a 8 mm alatti paraméterekkel rendelkező lemezek nem szerkezeti jellegűek, és nem használhatók kültéri munkákhoz. A 8-10 mm vastagság lehetővé teszi az anyag felhasználását vízszintes felületek - tetők és fészerek - eszközéhez. Ha az építkezést olyan területeken végzik, ahol erős hóesés vagy erős szél uralkodik, akkor a nagyobb vastagságú terméket kell előnyben részesíteni.
• A piacon a paneleket speciális bevonattal kínálják, amely nem teszi lehetővé a páralecsapódást a lap belsejében, ami jelentősen növeli az üvegházban a megvilágítás mértékét.

A polimert meglehetősen magas hőtágulási együttható jellemzi, amelyet figyelembe kell venni a telepítés során. A gyártó utasításai azt javasolják, hogy a munka befejezéséig ne távolítsa el a védő PVC bevonatokat a panelek felületéről.

A képen - méhsejt polimer panelek.

Fából készült rúd - milyen anyag

Esetünkben az üvegház keretét egy fából készült rúdból állítják össze - egy hosszúkás fűrészárut, téglalap vagy négyzet alakú metszettel. Leggyakrabban tűlevelű fákból készül, de figyelembe vesszük a vörösfenyőt és a fenyőt. Az üvegházhatású keret építéséhez 50x50, 100x50, 100x100 és 150x150 mm keresztmetszetű fűrészáru alkalmas. A vastagabb rúd ebben az esetben felesleges, és csak növeli az építési költségeket, és egy vékonyabb nem tud megbirkózni a hóterheléssel.

Fagerendák

Az üvegházi keret anyagának vásárlásakor nagyon fontos, hogy ne számítson rosszul a minőséggel. Az alábbi ajánlások segítenek a minőségi fa kiválasztásában

1. A fűrészárunak a lehető leglaposabbnak kell lennie, jelentős hajlítások vagy hibák nélkül. Rúd vásárlásakor vigyen magával mérőszalagot, hogy ellenőrizze annak geometriáját és lineáris méreteit.

Vigyen magával mérőszalagot, hogy minőségi rudat válasszon
Vizsgálja meg a választott gerendák végeit - az éves gyűrűk közötti távolságnak megközelítőleg azonosnak kell lennie. A hibák jelenléte az éves gyűrűk alakjában a termék későbbi torzulásához vezethet.
A fán nem lehetnek átmenő vagy túl mély repedések.
Kívánatos, hogy a fűrészáru egyenletes színű legyen. A sötét foltok nagy száma a tárolási technológia megsértését és a fa rossz minőségét jelzi - ez különösen érzékeny lesz a penészre.
Csak szárított fát válasszon. Az üvegház építése után a 20% -ot meghaladó nedvességtartalmú fűrészáru erősen zsugorodik, ami nem kívánatos.

Példák a fahibákra

Mint fentebb említettük, a fát elsősorban fenyőből vagy vörösfenyőből nyerik. Mindkét fafajnak megvannak a sajátosságai.

Nézzük először a vörösfenyőt:

• sűrű fa, erősségében összehasonlítható a tölgyfával;
• nagy ellenállás a mikroorganizmusokkal és a penészgombákkal szemben;
• a vörösfenyő gyakorlatilag nem omlik össze vízzel vagy nedves levegővel érintkezve;
• a vörösfenyő nem vonzó környezet a rovarok és egerek számára;
• magas hőszigetelési arányok más fafajtákhoz képest;
• a vörösfenyő fűrészelése és egyéb munkái nehezebbek, mint más fafajtáknál, nagy keménysége, sűrűsége és tömege miatt;
• a vörösfenyő fa költsége magasabb, mint a fűrészáru átlaga.

Vörösfenyő gerendák

Amint láthatja, a vörösfenyő alkalmas azoknak a nyári lakosoknak és magánháztartások tulajdonosainak, akik leginkább a tartósságot és a megbízhatóságot értékelik, függetlenül az áratól és az üvegházhatású keret építésének lehetséges nehézségeitől.

Tekintsük most a fenyőfa jellemzőit:

• viszonylag alacsony költség, ami megfizethetőbbé teszi ezt a fafajtát;
• könnyű feldolgozás a fenyő alacsony sűrűsége miatt;
• hosszú élettartam (az építési technológia és az anyaggondozás függvényében);
• amikor a fenyő zsugorodik, fitoncideket szabadít fel - olyan anyagokat, amelyek gátolják és elpusztítják a gombát és a mikroorganizmusokat.

Fenyő fűrészáru

Mielőtt elkezdené a cellás polikarbonát fa keretre történő telepítését, az utóbbit be kell vonni, hogy megvédje a fát a nedvességtől, a bomlástól és a baktériumoktól. Fontolja meg, hogy milyen típusú antiszeptikumokat használnak most, és hogyan dolgozzuk fel velük a jövő üvegházának alapját.

DIY szerszámok és anyagok cellás polikarbonát telepítéséhez

Tekintettel arra, hogy a polikarbonát lemezek összekapcsolásának különböző módszerei használhatók, és az a tény, hogy a lemezek különböző anyagokból készült kerethez rögzíthetők, különböző szerszámokra és fogyóeszközökre lehet szükség a munkához. Felsorolunk egy szabványos készletet egy adott típusú munkához polikarbonát panelekkel.

Amikor az ultraibolya sugarak elleni védelemmel ellátott cellás polikarbonát lemezeket ömlesztve telepítjük, akkor a lapot mindkét oldalával a nap felé helyezzük.

1. Először is meg kell vásárolnia a lapokat, amelyek szabványos mérete 2,1x1,2 m. Az anyagmennyiséget a létrehozandó felület területe alapján vásárolják meg.
2. A kívánt méretre és formára vágáshoz fűrészt használhat fához vagy fémhez, kör alakú. A lapok egyszerűen vághatók bármilyen irányba.
3. A panelek profilcsatlakozásához levehető és egy darabból álló lineáris profilok használhatók. Ezenkívül gyakran szükség van szögletes, göndör, gerincprofil használatára.
4. A profilokkal való munkához fúróra, csavarhúzóra, csavarhúzóra, önmetsző csavarokra, szögekre, kalapácsra, körömhúzóra lesz szüksége.
5. A cellás polikarbonát ragasztásához speciális ragasztót vagy szilikon ragasztóanyagot használnak. A paneleket össze is ragaszthatja oldószerekkel, amelyek etil -kloridot, metilén -kloridot és származékaikat tartalmazzák.
6. Ragasztópisztoly.
7. Lombkorona, tető, válaszfal, üvegház vagy más polikarbonát szerkezet keretének kialakításakor fa tömböket vagy csőfémet használhat.
8. A panel keretre szereléséhez általában önmetsző csavarokat vagy speciális termikus alátéttel ellátott csavarokat használnak.

A monolit polikarbonát beépítési módjai

Polikarbonát lemezek pontrögzítési sémája.

Az alapmunka elvégzése előtt ismernie kell a polikarbonát telepítésének szabályait. A lejtős, lapos tetők építésekor a polikarbonát 2 módon szerelhető be: nedves és száraz. Az elsőt megkülönbözteti az a tény, hogy először egy speciális polimer gittet helyeznek fel a keret felületére a teljes kerület mentén. Egy lapot helyeznek rá, szorosan a felülethez nyomva.

Fontos megjegyezni, hogy egy kis, 2 mm -es rést kell hagynia, ami szükséges a hőmérséklet -különbséghez. A felesleges gitt eltávolításra kerül

A gitt helyett speciális gumipárnákat használhat. A lemezek rögzítését négy sarokban vagy a hosszú oldalak mentén végezzük. Oldalról egy réteg tömítőanyagot visznek fel.

A szerkezet vonzó megjelenésének biztosítása érdekében a deszkákat vagy sarkokat fektetik a szilikon tömítőanyagra. Ez a polikarbonát fektetési módszer alkalmas fa- és fémszerkezetekhez is. A második módszer (száraz) a leggyakoribb. A különbség az, hogy a telepítést ragasztóoldatok használata nélkül hajtják végre. Ehelyett anyákkal és csavarokkal ellátott csavarokat használnak. Nagyszerű szerkezetekhez kiváló.

A technológia magában foglalja a profilok és burkolatok, valamint a gumitömítések használatát. A polikarbonát méretei nagyon fontosak. A legoptimálisabb megoldás a négyzet alakú lapok használata, mert a lap hosszának növekedésével az erőssége csökken. Emlékeztetni kell arra a tényre is, hogy a monolitikus polikarbonát tágulni képes, beleértve hevítést is, aminek következtében telepítésének és rögzítésének nagy réseket kell tartalmaznia.

A polikarbonátból készült fa üvegház a leggyakoribb és legkeresettebb típus ↑

Jelenleg a polikarbonát üvegházak gyártásában egyre inkább horganyzott acélt, alumíniumot és műanyagot használnak vázanyagként. De azt mondhatjuk, hogy a "klasszikus" és ma is keresett lehetőség egy fa keret.

Ez annak a ténynek köszönhető, hogy:

• a fa környezetbarát anyag;
• alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és a nap folyamán felhalmozott hő fokozatosan "lead" éjszaka - szemben a fémprofillal, amely a hideg évszakban az üvegházban a levegő lehűléséhez vezethet;
• fából készült üvegház gyártásához főként körfűrészt vagy fémfűrészt és csavarhúzót használnak fő szerszámként, valamint fémből (acél, alumínium) készült kerettel való munkához hegesztő- és csőhajlító gépekre, vágó eszközök
• a fagerendákból készült keret stabilabb, és nem fog elrepülni erős széllökésekben, mint néha a PVC keret alapján épített üvegházak esetében.
• a fűrészáru olcsó - például az alumínium- és fémprofilokhoz képest.

A fa keret fő hátrányát viszonylag alacsony élettartamnak tekintik, mivel a nedvesség, a szél, a rovarok hatására a fa rothadni és morzsolódni kezd. Ez a hátrány kiküszöbölhető, ha antiszeptikus és más speciális vegyületekkel kezelik. A szakemberek lombhullató (gyertyán, teak, tölgy) és fenyőfa (luc, fenyő) fák használatát javasolják - ezek tartósak és ellenállnak a bomlásnak.

teplica-1
teplica-2
teplica-3
teplica-4

A modern technológiáknak köszönhetően a fa keretre épülő üvegházszerkezetek nagy választékban különböznek egymástól. Tehát például az üvegházak ilyen formái:

• hajlítható - amelynek egyik fala "összekapcsolódik" a ház falával;
• oromzat - amelynek alapja téglalap alakú, és a tető az üvegház mindkét oldalán lejt
• íves - amelynek tetőfedése íves mennyezetsorozat.

Az orosz nyári lakosok körében a leggyakoribb és legnépszerűbb lehetőség egy téglalap alakú faház (alapozással vagy anélkül - csavarral, szalaggal, téglával, fával vagy anélkül - fa alapgerendák, amelyek egy bizonyos mélységig egyszerűen a földbe törnek. ), nyeregtetős tetővel és "Ridge" az emeleten - a háztól nem messze lévő telken található.

Figyelem!

A szabványos és optimális a zöldségnövények növekedéséhez Oroszország éghajlati viszonyai között az üvegházak méretei (hossz-szélesség-magasság) 6000 * 3000 * 2100 mm, cellás polikarbonát vastagságuk 4-6 mm.

Ennek megfelelően egy 3x6 méteres üvegházhoz 4 darab 6 méteres polikarbonát lapot kell vásárolnia: a tető mindkét oldalán történő lefedéséhez - 2 lap 6 méter hosszú + 2 lap a végrészekhez.

Jelenleg sok vállalat kínál szolgáltatásokat kész vagy egyedi üvegházak és polikarbonát üvegházak értékesítéséhez. Ennek megfelelően az ilyen szerkezetek költségei jóval drágábbak lesznek (figyelembe véve a fizetést, a szállítási költségeket, az adólevonásokat stb.). Ha azonban rendelkezik a szükséges faanyagokkal, szerszámokkal, és betartja a telepítési szabályokat, akkor figyelembe véve a polikarbonát lemezek könnyű súlyát és rugalmasságát, önállóan és alacsonyabb pénzügyi költségek mellett is készíthet új faházas üvegházat.

Cikkünkben nem foglalkozunk az üvegházak / üvegházak favázának felállításának folyamatával (erről az interneten tájékozódhat), és továbblépünk a kérdésekre arról, hogyan és milyen sorrendben kell a polikarbonátot a kerethez rögzíteni. egy üvegház 2-es lejtős tetővel ...

Szilárd polikarbonát: rögzítési tippek

A profilok vagy a hőmosó alátétek a rögzítés során a fő elemekké válnak. A profilok megkönnyítik a levehető, egy darabból álló kötések kialakulását.

A profil egy darabból álló változata kis területen jól fog kinézni. Ez egy olcsó lehetőség különböző színekben. A meredekség mérete az egyik fő paraméter, amikor ezzel az anyaggal dolgozik. A maximális mutató három méter. A szilárd lemez hátránya azonban a gyenge rugalmasság is. Emiatt a szerkezet könnyen megsérülhet működés közben.

A polikarbonátot két módszer egyikével - nedves és száraz - ragasztják.

1. A nedves gitt használata;
2. A száraz módszer alkalmazása magában foglalja az alkatrészekhez való mechanikus rögzítést; Például polikarbonáthoz hővédőt használnak; minden házi kézműves megérti, hogyan kell kijavítani.

Ami a nedves változatot illeti, a kerület körüli lapot polimer gittel kezeljük. Maga a lap ekkor illeszkedik a keret hornyába. Figyelembe kell venni a szükséges réseket, majd az egyik részt a másikhoz kell nyomni. Az utolsó szakaszban marad a felesleges gitt eltávolítása, tömítőanyaggal dolgozzuk fel a csomópontot. A gumi kiváló tömítőanyagként működik, amikor az anyagot a fémhez kell csatlakoztatni.

Elfogadható mindkét módszer kombinálása a legjobb eredmény elérése érdekében. Ezután a gumi tömítés feldolgozása történik:

• Polimer anyagok;
• Cellux;
• Szigetelő szalag;
• Szilikon vegyületek.

A száraz telepítéshez más módszereket és anyagokat használnak.

Menetes lyukakat és hornyokat használnak, amikor polikarbonátot csatlakoztatnak az alaphoz. Műanyag tömítőanyagok vagy gumiszalagok segítik a termék lezárását.

A módszer fő jellemzője, hogy a lapot a gyártók által megengedett ív mentén helyezik el. A tűréssel rendelkező hornyok használatát feltételezzük, kezdetben feltételezve a hő hatására fellépő deformációk megjelenését.

A pont módszer alkalmazása a monolit termékek esetében releváns. Az önmetsző csavarok és csavarok anyákkal alapvető eszközök, bár drágább hőmosó alátétek is választhatók. A tervezés során több szakaszon haladnak át, feltételezzük, hogy a lyukak között 50 centiméter rés marad.

Az első lépés egy lyuk létrehozása a lap szélén. A furatátmérő a csatlakozó hardver paraméteréhez képest 2-3 centiméterrel nagyobb. Egy önmetsző csavar vagy csavar segít összefogni az anyagokat, csak csavarhúzót vagy csavarhúzót kell használnia. A polikarbonátnak megbízható rögzítőelemeket kell létrehoznia.

Üvegház telepítési utasítások

A legkedvezőbb helyet választjuk a cellás polikarbonátból készült üvegház telepítéséhez.

Az alap lerakása.Fából készült bárból választhat egyszerűt, de legfeljebb 5 évig tart. Célszerű betonszalag alapon maradni.

Az alap lerakása után megépül az üvegházhatású keret. Íves csempe kiválasztásakor célszerűbb fémcsöveket vagy profilt használni.

Sokan, akik saját kezükkel építenek üvegházat, elkövetik azt a hibát, hogy alumíniumot választanak az alaphoz.

Jobb, ha olyan fémcsöveket választ, amelyek keresztmetszete nem haladja meg a 25 mm-t.

Az ilyen csövek hajlításához szüksége lesz egy csőhajlítóra, ami nem jelent problémát, mivel sok építőipari szervezet bérel szerszámokat. A keret telepítését megtekintheti a videóban.

Videó:

A telepített keret alapozása és festése. A tartósság és a megbízhatóság biztosítása érdekében horganyozhatja, akkor nem kell színezni és nyomon követni a forgácsot.

Most jön a sor, a cellás polikarbonát lemezek felszerelésére. Ferde kerettel - a merevítők a lejtő mentén, ívvel - ív mentén helyezkednek el.

A lapok különböző módon kapcsolódnak egymáshoz, például speciális profilok segítségével - egy darabból és levehető módon.

Az előbbi használatakor először a profilrudat önmetsző csavarokkal és termikus alátétekkel kell rögzíteni, majd polikarbonát lemezeket kell felszerelni.

A profil alját hőcserélővel ellátott öncsavarokkal rögzítik az üvegház fémvázához, és a profil aljába polikarbonát lemezeket helyeznek.

A tetejére burkolatot helyeznek, amelyet a kerület mentén történő enyhe nyomással a helyére pattannak. Ne felejtsen el legfeljebb 5 mm -es hődeformációs rést hagyni.

Videó:

Ha a profil nem rendelkezik kondenzvíz-elvezető lyukakkal, akkor azokat 1,5-3 mm-re kell fúrni 2,5-3,5 cm távolságra egymástól.

A lap széleit előre beragasztják perforált szalaggal.

Fontos, hogy a polikarbonát lemez szélességéhez megfelelő hőmosó alátéteket és önmetsző csavarokat válasszon, mivel ha a méret nem megfelelő, maga a lemez megsérülhet az önmetsző csavar elcsavarásával. A bemutatott videóban mindent egyértelműen bemutatnak, és megfelelő számításokkal az üvegház saját kezű telepítése nem jelent különösebb nehézségeket.

A bemutatott videóban mindent egyértelműen bemutatnak, és megfelelő számításokkal az üvegház saját kezű telepítése nem jelent különösebb nehézségeket.

A polikarbonát kerítés előnyei és hátrányai

Mielőtt elkezdené a polikarbonát kerítés építését a saját kezével, tisztáznia kell az ilyen szerkezet pozitív és negatív jellemzőit.

A pozitív tulajdonságok közé tartozik:

• a cellás polikarbonát alacsony súlya, amely lehetővé teszi a keret felépítésének megtakarítását;
• az UV -védelemmel ellátott polikarbonát nem változtatja meg jellemzőit csapadék és napfény hatására;
• az anyag szerkezete lehetővé teszi, hogy ellenálljon a sokkterhelésnek anélkül, hogy elveszítené eredeti állapotát;
• az anyag megbízhatóan védi a kerített területet az utcai zajtól, elnyeli a hangokat;
• az átlátszó anyag továbbítja a napfényt, a fényáram legfeljebb 10% -át vágja le;
• a polikarbonát alacsony hővezető képességgel rendelkezik;
• ellenáll a vegyszereknek;
• a polikarbonát lemezeket úgy tervezték, hogy –50 és + 120 ° С közötti hőmérséklettartományban működjenek;
• a polikarbonát tisztán tartásához elegendő meleg vízzel és szappannal kezelni.

A negatív tulajdonságok közé tartozik:

• az anyag nem tolerálja az ultraibolya sugárzás hosszú távú kitettségét, és morzsolódni kezd. E hátrány kiküszöbölése érdekében ajánlott polikarbonátot vásárolni védőbevonattal;
• annak ellenére, hogy a polikarbonát elég erős és jól ellenáll az ütésterhelésnek, ha vékony, éles tárgyakkal (lapáthegy, kés) érintkezik a felületével, forgácsok és repedések jelennek meg.

Miután megvizsgáltuk az anyag előnyeit és hátrányait, tanulmányozzuk a polikarbonát kerítések általános kialakítását.