Polikarbonát tető pavilonhoz

Hogyan burkoljunk pavilont saját kezűleg

Nagyon egyszerű a pavilon burkolása saját kezével. Először azonban rajzot kell készíteni a jövő épületéről, majd önteni az alapot, ha van. Ezután telepítenie kell a keretet. Fagerendákból vagy alakú csövekből készülhet. A szerkezet felszerelése után elkezdheti burkolni a falakat, és fedheti le a fedelet építőanyaggal. Ehhez előzetesen elő kell készítenie a szerszámokat, és ki kell választania a megfelelő burkolatot.

Tudja meg, hogyan kell helyesen telepíteni a polikarbonát üvegházat a fára.

Szükséges eszközök és anyagok

A polikarbonáttal való munkavégzéshez jobb fa és műanyag megmunkálására alkalmas eszközöket választani.

Szerszámlista:

• fémfúrókkal felszerelt elektromos fúró;
• csavarhúzó;
• Lombfűrész;
• fémfűrész;
• körfűrész;
• rulett;
• hőmosó alátétek;
• szilikon;
• vízálló szalag.

Ezután el kell döntenie az anyag kiválasztásáról. A 4-16 mm válaszfalvastagságú cellás karbonát jobban megfelel a tetőfedéshez. A falburkolatokhoz 0,6 cm vastag, egyenes, átlátszó szerkezetű monolit lapokat használhat.

Olvassa el a különböző kis építészeti formák használatát a tereprendezésben.

Szabályok és lépésenkénti utasítások a pavilon lefedésére

Nem nehéz polikarbonáttal dolgozni, de mégis érdemes betartani néhány szabályt.

Bevonási ajánlások:

1. A lapokat csak éles szerszámokkal kell fúrni és vágni, ügyelve arra, hogy ne sértse meg az anyagot borító védőfóliát.
2. Nem ajánlatos a burkolóanyagot a vázszerkezethez közel rögzíteni, mivel a polikarbonát hajlamos tágulni hevítéskor. Legalább 1 mm távolságot kell betartani.
3. Jobb, ha a bőrt részekre rögzítjük. Ez megkönnyíti a munkát.
4. Csavarok és csavarok helyett jobb speciális termikus alátéteket használni. Az előbbivel ellentétben nem képeznek repedéseket.

Az összes szükséges eszköz előkészítése és az anyag kiválasztása után elkezdheti a munkát.

Lépésről lépésre a pavilon lefedése:

1. Helyezze a polikarbonát lemezt egy sima felületre.
2. Jelölje meg a lapot a keret paramétereinek mérésével mérőszalaggal.
3. Vágja le az anyagot fémfűrésszel vagy szúrófűrésszel, a jelölések szerint.
4. Fúrja ki a csavarfuratokat csavarhúzóval.
5. A profillemezeket rögzíteni kell a szarufaszárhoz önmetsző csavarokkal, speciális hőmosó alátétekkel, 30 cm távolságra egymástól.
6. Kezdje el a pavilon burkolását alulról, fokozatosan haladva felfelé. Végül a szerkezet felső része burkolt.
7. Az illesztéseket átlátszó tömítőanyaggal (szilikon) kell felhordani.

Tetőszerkezet

A tetőfedő mintázat megegyezik a falburkolattal. A tetővel való munkavégzés során azonban néhány árnyalatot figyelembe kell venni.

Tetőfedési javaslatok:

1. Szükséges a termék töredékeinek összekapcsolása műanyag vagy alumínium profilok használatával.
2. A tető optimális lejtése enyhe éghajlaton 5 °. Azokban a régiókban, ahol havas tél uralkodik, célszerű a szerkezetet legalább 45 ° -os szögben bevonni.
3. Minden kötést és véget vízálló szalaggal kell lefedni, hogy a víz ne szivárogjon át a tetőn.
4. Szükséges a pavilon tetejének burkolása cellás polikarbonáttal úgy, hogy a cellák a lap hossza mentén helyezkedjenek el. Erre azért van szükség, hogy a nedvesség ne halmozódjon fel az anyag belsejében.

Tudtad? A polikarbonát ipari gyártása 1960 -ban kezdődött, és a 2000 -es években lépett be az orosz piacra.

A polikarbonát tartós és praktikus építőanyag, amely kiválóan alkalmas a pavilon önfedésére. A különféle típusok és színek széles választékot kínálnak minden ízléshez. A karbonáttal bélelt szerkezetek elég könnyűek, és szükség esetén mozgathatók.

Hogyan válasszunk

A polikarbonát telepítési folyamatának megkezdése előtt elő kell készíteni egy tetőprojektet és kiválasztani a megfelelő tetőfedő anyagot. A tetőmodelltől függően meghatározzák a keretet és a rögzítőrendszert. Ha azt tervezi, hogy egy teljesen monolit tetőt szerel be, amely nem rendelkezik illesztésekkel, akkor ajánlott nem csak profillemez, hanem karbonát állványok megvásárlása is. Így a bevonat öntött megjelenést kap.

Az anyagválasztásban óriási szerepet játszik a vastagsága, amely függ a szerkezet terhelésének tartósságától.

Leggyakrabban bizonyos vastagságú lemezeket használnak a tetők lefedésére.

4 mm. Alkalmas kis területek lekerekítéssel történő befejezésére. Általában az ilyen polikarbonátot a napellenzők vagy az egyes tetőelemek tervezésére vásárolják.

• A 6-8 mm vastagságú kendővel hó- és szélterhelésnek kitett épületeket fednek le. A lakóépületek mellett a lepedőket úszómedencék és autók előtetőinek lefedésére lehet használni.
• A 10 mm -es rétegeket általában olyan épületek felszerelésére használják, amelyek szélsőséges éghajlati viszonyokkal rendelkező területeken találhatók, és védelmet igényelnek a környezet negatív hatásaival szemben.

Az anyagnak gyönyörűen ki kell hangsúlyoznia az épület külső felületét, és harmonikusan össze kell illeszkednie az általános kialakításhoz

Ezért érdemes figyelni a szerkezet fő hátterére, és már erre a mutatóra összpontosítva döntsön a bevonat színéről. Az utóbbi időben széles körben használják a bronz, zöld, tejszerű, kék és barna paneleket.

Ami a sárgát, a narancsot és a pirosat illeti, csak akkor ajánlott használni, ha a lombkorona alatt megfelelő árnyalatú anyagok vannak.

A tetőre szereléshez átlátszó, ezüst vagy fekete lapok közül választhat. Az ilyen panelek a lehető legnagyobb mértékben árnyékolják a helyiségek belső terét. Ugyanakkor az eredeti projekteknél a legjobb a monolitikus polikarbonát előnyben részesítése, amely hatalmas lehetőségeket nyit meg a tervezéshez.

Hogyan lehet megkülönböztetni a minőségi anyagokat az "ingyenes" ajánlatoktól

Számos trükk létezik, amelyek segítenek "szemmel" meghatározni a kiváló minőségű vagy olcsó polikarbonátot. Ehhez néhány manipulációt kell végrehajtania az anyaggal, ezért néhány mutatót manuálisan kell ellenőrizni.

Ezeket a problémákat a legjobb elkerülni minőségi karbonát vásárlásával.

Törékenység

Próbálja meg ujjaival nyomni a polikarbonát mindkét oldalát. Erősen hajlik, törik, omlik? Valószínűleg az anyag minősége gyenge.

Elég nehéz kitolni a kiváló minőségű polikarbonátot, még 4 mm vastagság esetén is, ehhez bizonyos erőfeszítéseket kell tennie. Ezért, ha a keze alatt az anyag 8 mm -es méhsejtjei teljesen beestek, akkor van értelme visszautasítani a vásárlást.

Súly / h3> Mivel az azonos vastagságú karbonát súlya és költsége eltérő lehet, ismernie kell az 1 négyzetméter fajsúlyát. méternyi kész polikarbonát termék. Az alábbi táblázat bemutatja azokat a szabványos mutatókat, amelyek alapján minden vezető gyártó és beszállító vezérel.

Telepítési jellemzők

Bármilyen építkezés során mindig küzdelem folyik: egyrészt pénzt szeretnék megtakarítani, másrészt szép, minőségi és megbízható legyen. A polikarbonát esetében jobb, ha nem spórolunk. Először is, a minőség erősen függ a gyártótól, másodszor, még egy vékony lap vásárlása esetén is megspórol egy keveset. Végtére is, az esztergálás lépése a lejtés szögétől és a polikarbonát vastagságától függ: minél kisebb a vastagság, annál gyakrabban kell felszerelni az esztergát. Nos, és számos más ok, amiért ezt nem szabad megtenni, fentebb tárgyaltunk.

Minden gyártónak van egy hasonló táblája. De már ebből is világos, hogy minél vékonyabb a lap, annál gyakrabban kell a ládát elkészíteni

Mi lehet a polikarbonát alapja? Bármilyen anyag: fa, műanyag, fém. Ha a polikarbonátot egy fára szerelik, antiszeptikumokkal kell kezelni, ami megakadályozza a gombák és baktériumok szaporodását. Ennek oka a páralecsapódás a műanyag és a fa között. A magas páratartalom feltételeket teremt a gombák fejlődéséhez is.

A lapok végeit le kell zárni

Fémre fektetéskor újabb probléma merülhet fel. Nagyon felforrósodik a nap alatt, a műanyag kis helyeken felmelegszik tőle. Ez a jelenség ahhoz vezet, hogy megduzzad a fémváz felett. A helyi túlmelegedés elkerülése érdekében vékony réteg hőszigetelő anyagot ragasztanak a fémre. Ha neves gyártótól vásárol polikarbonátot, a készlet öntapadó hőszigetelő szalagokat tartalmaz. Ha az anyag "ismeretlen", bármilyen sűrű és rugalmas anyag megfelelő tulajdonságokkal használható. A gumi és a parafa jut először eszünkbe, de működhet egy nemezcsík, vékony habosított polietilén stb. Ragasztania kell a tömítőanyagra.

Ha az alap műanyag csövek, nincs probléma: az anyagok hasonló jellemzőkkel rendelkeznek, gond nélkül együtt léteznek.

Lombkorona készítési folyamat autó számára A polikarbonát leírása itt található.

Mit és hogyan kell vágni

A polikarbonát lemezeket bármilyen szerszámmal vághatja, amely fával működik. Ez egy kézi fűrész, egy kirakós fűrész, egy daráló és egy tárcsa a fához.

Vághat a méhsejt mentén és keresztben is. A keresztmetszetek végeit le kell zárni. Márkás anyagok vásárlásakor felajánlják a tömítést (a felső vágáshoz ragasztva) és a perforált szalagot (alul lefedi a vágást, és a perforációt - a vízgőz vagy a páralecsapódás eltávolítása érdekében), amelyeket a vágáshoz ragasztanak. Ha nincs ilyen szalagja, akkor a méhsejtet átlátszó tömítőanyaggal fedheti le, de úgy, hogy ne legyen repedés.

Vágja le a lapokat szúrófűrésszel vagy darálóval

Miért nem lehet őket nyitva hagyni? Először is por, törmelék kerül beléjük, ami idővel a tetőt vagy a falakat rendezetlenné és szinte átlátszatlanná teszi. Másodszor, amikor a levegő belép, páralecsapódás képződik a falakon, és a mikroszkopikus zöld algák tökéletesen szaporodnak benne a fényben. És a polikarbonát furcsa színűvé válik, és ugyanakkor ... csúnya.

A lap levágása után a méhsejtet meg kell tisztítani a beleesett portól. Ezt legjobb porszívóval elvégezni. Ezután zárja be a méhsejtet.

Hogyan javítsuk ki

Telepítéskor fontos megjegyezni, hogy a tető polikarbonátja az egyik oldalon védőbevonattal rendelkezik az ultraibolya sugárzás ellen. Megszünteti a káros spektrumot

Ezen az oldalon a gyártók ragasztanak egy fóliát logókkal. A tetők vagy falak felszerelésekor ennek a filmnek felül kell lennie. A szerkesztés befejezése után azonnal eltávolításra kerül. Nem "előtte" - hogy ne karcolódjon meg, és nem egy hét múlva - a film ragaszkodik a fényhez, és problémás lesz eltávolítani.

A rögzítőelemekhez speciális termikus alátéteket használnak, amelyeken dugók vagy csavarok vannak, kötelező fém- és gumi alátéttel. Minden rögzítőhöz előre lyukat fúrnak. Átmérőjének 3-4 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a rögzítő átmérője. Ha hőmosót használ, akkor meglehetősen vastag lába van. Ezért a furat átmérőjének is nagyobbnak kell lennie.

A termikus alátétek biztonságosan illeszkednek a polikarbonáthoz

A rögzítőelemek felszerelésekor a legfontosabb, hogy ne húzza túl. A műanyagnak nem szabad hajlítania. Hőmosó használatakor a lába korlátozóként szolgál, és önmetsző csavarokkal ellenőriznie kell az erőfeszítést.

A lemezek illesztéséhez speciális profilokat használnak. Ezek kompenzálják a hőtágulást (kb. 3 mm hosszméterenként), és ugyanakkor garantálják a biztonságos illeszkedést.A profilok részleteit és a telepítés minden bonyolultságát a videó írja le.

Hogyan készítsünk polikarbonát tetőt?

Ahhoz, hogy saját kezével áttetsző tetőt vagy előtetőt emeljen a verandára, tervezési számítást kell végeznie, figyelembe véve a külső terheléseket. Először is el kell döntenie, hogy milyen anyagból készül a tetőkeret. A szerkezet megjelenése és a telepítés végrehajtásának technológiája ettől függ.

A fa keret viszonylag könnyen felszerelhető saját kezűleg, mivel nem kell speciális felszerelést használni, és minden elem közvetlenül beállítható a telepítési folyamat során. A számítás elvégzésekor azonban szem előtt kell tartani, hogy a masszív keret csökkenti az áttetsző bevonat hatékonyságát

A lejtés dőlésszögének, a kupola vagy az ív lejtésének kiválasztásakor figyelembe kell venni a bevonat kis súlyát - ez jelentősen csökkenti a szarufarendszer teljes terhelését. Ugyanakkor a zárt épület vagy a nyitott fészer tetővázának el kell viselnie a hótakaró súlyát (ha a tető dőlésszöge kicsi), valamint a szerelési, javítási vagy karbantartási munkát végző személyeket.

Kivételt képeznek a veranda feletti előtetők.

Az acél vagy alumínium profilból készült fém keret elegánsabbnak tűnik. Ha saját maga szeretné megtenni, használjon hegesztett vagy csavaros rögzítőelemet. Az első esetben a keret gyártása hegesztőgép használatát foglalja magában, ami bizonyos készségeket és képesítéseket igényel. A fémszerkezetek pótolhatatlanok, ha íveket vagy kerek tetőt terveznek telepíteni.

A kupola lejtését úgy kell kiszámítani, hogy minimálisra csökkenjen a hó felhalmozódásának lehetősége az áttetsző tető felső részén.... Az ívek elhelyezkedhetnek a horizont vonallal párhuzamosan vagy lejtéssel - a szöget a tető kialakításának jellemzőitől, az uralkodó szélrózsától és egyéb tényezőktől függően határozzák meg. Nagyon gyakran egy fémvázon lévő polikarbonátot használnak boltíves lombkorona készítésére a veranda felett. A nagy fesztávú tetők gyártásához acélváz szükséges. A kis tetők vagy előtető felszerelése a tornácon lehetővé teszi a könnyű alumínium szerkezettel való boldogulást.

Ahhoz, hogy saját kezével teljesen áttetsző tetőt készítsen, polikarbonát elemeket kell rögzítenie egymáshoz egy speciális, ugyanabból az anyagból készült átlátszó profil segítségével. Az ilyen tető lejtésének vagy a kupola és az ívek lejtésének elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a szerkezet ne érje nagy külső terhelést. Kétféle polikarbonát profil áll rendelkezésre - osztott és egy darabból. A polimer profil lehetővé teszi a polikarbonát lemezek hermetikus rögzítését.

Sejtes polikarbonát

Nevét méhsejt-szerű szerkezete miatt kapta. Kiderül, hogy több réteg polimert összekapcsolunk nagy számú merevítővel, amelyek a lap mentén helyezkednek el. Levegő van közöttük, ami jó hőszigetelő tulajdonságokat biztosít az anyagnak, valamint ellenáll a mechanikai sérüléseknek.

Funkcionális célja a cellás polikarbonát lemez vastagságától függ, például egy 4 mm vastagságú anyag tökéletes az üvegházakhoz, üvegházakhoz és fészerekhez, amelyek nincsenek kitéve agresszív időjárási körülményeknek; keményebb környezetben olyan anyag, 6 mm vastagságot használnak. A 8 mm-es és 10 mm-es polikarbonátot azonban nagyméretű épületek, köztük téli üvegházak építésére használják. Tetőfedő anyagként a legsűrűbb, 12 mm vastag cellás polikarbonátot használják.

A cellás polikarbonát könnyű, tökéletesen átengedi a fényt (legalább 80%), miközben torzítja a képet, ami fontos a kerítések felállításakor, jó hőszigetelő tulajdonságokkal és viszonylag alacsony költséggel rendelkezik

Hogyan kell megfelelően gondozni a polikarbonát üvegházat?
A nyári szezon végén az egyik kötelező dolog a polikarbonát üvegház feldolgozása ősszel. Máskor azonban ez az épület karbantartást igényel.

Az anyag hátrányai közé tartoznak a szerkezetek telepítésének nehézségei, tk. szükséges speciális szerszámok (tetőcsavarok) használata, a burkolati lépések betartása, és a polikarbonát méhsejtek tömítettségének szigorú ellenőrzése is. Ellenkező esetben, ha víz kerül be, az algák elszaporodásához vezethet, és végül az üvegház zöldre vált.

Az ultraibolya fény káros a polikarbonátra. Ezért az egyik oldalára szükségszerűen speciális védőbevonatot kell felvinni (a gyártók általában megjelölik azt az oldalt, amelyen felviszik). Telepítéskor legyen nagyon óvatos, és úgy fektesse le a lapokat, hogy védett felületük felül legyen. Ha az oldalak zavarosak, a polikarbonát nagyon gyorsan romlik.

Tetőválasztás

Mi befolyásolja a tető kiválasztását

• A legjobb, ha könnyű, de erős anyagokat válasszunk, hogy ne tegyenek erős terhelést az alapra, ami a pavilonban esetleg nincs;
• Az építkezés előtt figyelembe kell venni a tető lejtését, jobb, ha lapos. Végezhet speciális számításokat, vagy akár létrehozhat egy épületet a projektnek megfelelően. Ebben az esetben a pavilon minden követelménynek megfelel, és egyedi kialakítással örvendeztet meg;
• Amikor egy pavilont a tó mellé helyez, jobb, ha olyan anyagokat választ, amelyek nedvességállóak, így a cellás polikarbonát itt nagyon megfelelő lesz;
• Ne felejtse el, hogy amikor grillezést épít a pavilonban, gondoljon arra, hogyan védje meg az anyagot a nyílt tűztől, ami azt jelenti, hogy további tetőre lesz szüksége a pavilonban;
• Ha az épületet télen üzemeltetik, akkor érdemes megfontolni a szoba fűtésének módját, elvégre tegyen egy kályhát, a csövet a tetőre kell hozni.

Ezért a cellás polikarbonát tetőként való kiválasztásakor jobb, ha előre átgondolja a pavilon használatának minden árnyalatait.

Melyik a jobb: polikarbonát vagy üveg?

Az anyag kiválasztásakor sok fogyasztó nehezen választ: üveg vagy polikarbonát? Mindkét anyagnak vannak előnyei és hátrányai. Ezek ötlete segít kiválasztani a saját igényeit. Általában a következő paramétereket veszik figyelembe:

Átláthatóság. A hagyományos üveg lehetővé teszi, hogy szinte az összes fény áthaladjon. A polikarbonát fényáteresztő képessége átlagosan 85-88%. Mindkét anyag különböző színű lehet. A hagyományos üveg nem bocsát ki ultraibolya fényt (nem lehet barnulni alatta). A polikarbonát egyik oldalán speciális bevonat található, amely az UV sugárzást is gátolja.

Erő. Nincs értelme arról beszélni, hogy milyen törékeny az üveg

A gondatlan kezelés, természeti jelenségek (például jégeső) következtében az üveg eltörhet vagy forgácsokat, repedéseket kaphat. Ezenkívül az üvegnek lehet úgynevezett belső feszültségi pontja (a gyártás során a technológiai folyamatok megzavarása következtében jelenik meg)

Egy könnyű ütés ekkor tönkreteszi az egész lapot.

A polikarbonát 200 -szor erősebb, mint az üveg. Tökéletesen ellenáll a különböző ütéseknek, csiszolóanyagoknak, nyomásnak (például hónak). Még behatolás esetén is csak egy lyuk képződik a tárgynak megfelelően, és az egész lap érintetlen marad. Ami a vegyi ellenállást illeti, a közönséges üveg kiváló. Csak hidrogén -fluoridnak lehet kitéve. Míg a polikarbonát sérülékenyebb. Például néhány tömítőanyag bomlik a napon, és olyan anyagokat szabadít fel, amelyek romboló hatással vannak erre az anyagra. Ezért nem ajánlott polikarbonátot tömítőanyagra szerelni.

A súlyt. Mindenki tudja, hogy az üveg nehéz anyag. Nehéz szállítani, emelni. A pavilonokban, üvegházakban vagy fészerekben lévő üvegtetők megfelelő szilárdságúak.Különösen akkor, ha vastag, tartós üveget használ. Ennek megfelelően a polikarbonát tető sokkal kisebb súlyú lesz, és nem igényel különösen erős tartókat.

Könnyű feldolgozás. Az üveget speciális szerszámmal - üvegvágóval - vágják. Maga a folyamat bizonyos készségeket igényel. Minél vastagabb a lap, annál nehezebb vágni. És szinte lehetetlen beállítani a méreteket egy vagy két milliméterrel. A munka során elkövetett hiba esetén nagy a valószínűsége annak, hogy a teljes lap felhasad. Ezenkívül a régi üveg gyakran törik vágáskor, még a szakemberek által is. A lyukak fúrására speciális fúrókat is használnak. A vágás után éles élek maradnak, amelyek könnyen vághatók, bár szükség esetén csiszolhatók. A polikarbonát lemez méreteit, ha szükséges, nagyon könnyű akár 1-2 mm-rel is csökkenteni. Ez az anyag könnyen vágható még finomfogas fűrészel vagy szúrófűrésszel is. Ehhez nincs szükség speciális készségekre. A vágott élek sokkal kevésbé veszélyesek, és nem igényelnek különleges feldolgozást.

Rugalmasság. A polikarbonát jól hajlik, így a panelek ívelt felületűek lehetnek. Az üvegfelületek csak laposak lehetnek, ami meglehetősen problémássá teszi a lombkorona vagy a tető elkészítését kupola vagy boltív formájában. Ehhez viszonylag összetett vázszerkezetet kell készítenie ahhoz, hogy szigorú geometriai alakú üveglapokat rögzítsen hozzá. Míg például egy veranda feletti félkör alakú polikarbonát előtető elkészíthető egy megfelelő méretű lapból.

Hővezető. Az üveghez képest a polikarbonát jobban tartja a hőt. Abban az esetben, ha ezt az anyagot üvegházak üvegezésére használják, elegendő szellőzést kell biztosítani, hogy a meleg évszakban a növények ne túlmelegedjenek és ne haljanak meg.

A modern tetőfedő polikarbonát típusai

De először kitaláljuk, hogy milyen polikarbonátot használhat a tetőhöz.

A monolitikus polikarbonát egy szilárd lemez, amelynek vastagsága 2-12 mm. Sokkal erősebb, mint az üveg, ugyanakkor sokszor könnyebb, ennek köszönhetően vezeti a modern vandálellenes műanyagok minősítését.

A tetők monolitikus polikarbonátját öntött vagy hullámosított formában állítják elő.

A hullámosítás egy profil, amelyet hullámos vagy négyzet alakú körvonal formájában látunk. Nem csak szép! A gondosan kiválasztott profil lehetővé teszi, hogy ilyen anyagot 2-3-szor erősebbé tegyen, ráadásul az esővíz sokkal könnyebben gördül le. De az egyik rögzítése a tetőre természetesen nehezebb - további szilikon tartókat kell használnia.

A modern tetőfedő polikarbonát lemezeket főleg háromféle keresztmetszetben gyártják:

1. U alakú.
2. Trapéz alakú.
3. Pala hullám formájában.

Ezenkívül a hullámos polikarbonáttal nem bonyolultabb dolgozni, mint a cellás vagy monolitikus polikarbonáttal.

A profilozott monolitikus polikarbonátnak sokkal több előnye van, mint a lemez polikarbonátnak:

• Nagyobb szilárdságú, mint egy fémprofil.
• Élettartama akár 30 év.
• Magas kopásállóság.
• Átláthatósági szint akár 92%.
• Könnyű telepítés és feldolgozás.
• Magas plaszticitás.
• Könnyű - mindössze 1,7 kg négyzetméterenként.
• Széles színválaszték.
• Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, a kiégésnek és a kedvezőtlen csapadéknak.

És végül az esztétikai vonzerő!

A külön hullámlemezeket szürke, bronz, tejfehér és opál árnyalatokban gyártják: ezek tökéletesen védenek az ultraibolya sugarak káros hatásaitól. Ez azt jelenti, hogy egy ilyen tető alatt a különböző anyagok kiégnek és kevésbé omlanak össze.

A cellás polikarbonát, amely valamivel kevésbé átlátszó, mint a monolit, tetőfedésként is értékes. De fontos funkciója van - a sugarak szóródása. Pontosan ilyen tetőfedést választ, ha például télikertet vagy üvegházat épít: közvetlen sugarak égetik a növények finom leveleit. Ugyanez vonatkozik a közművekre és a tárolókra is - egyetlen elem sem bírja a tűző napot.

A szórt fényt azért is tartják értékesebbnek, mert jobban behatol a szoba sötét zugaiba, és nem ad esélyt arra, hogy az olyan csúnya dolgok, mint a gombák és a penész ott fennmaradjanak. De hogyan történik ez? A tény az, hogy a monolitikus polikarbonát integrált és átlátszó szerkezetű, és ezért a rajta áthaladó fénysugár csak kissé megváltoztatja a szögét, és ennyi. És a mobiltelefon nemcsak vízszintes síkokból készül - sok függőleges partíció van benne. Ennek eredményeként a tompított fény több ezer kisebbre oszlik, mindegyiknek saját szöge van. Ez a szórt fény.

A tetőcellás polikarbonátot ma a következő típusokból állítják elő a belső szerkezet típusa szerint:

• Egykamrás szabvány, vastagsága 4-10 mm.
• Kétkamrás szabvány, 16 mm vastagságú lemez.
• Megerősített edzett, de vastagsága 4-6 mm.
• Négykamrás, lemezvastagság 25 mm.

A cellás polikarbonát két panelből áll, amelyeket merevítő bordák kötnek össze. Ezért lényegében a celluláris polikarbonát nagy része levegő.

A belső merevítő bordák különleges erőt adnak a polikarbonátnak, aminek köszönhetően könnyen ellenáll az erős szél- és hóterhelésnek. Extrém hőmérsékleti tartomány - -20 ° és + 80 ° С között. Milyen más tetőfedő burkolat rendelkezik hasonló paraméterekkel?

A celluláris polikarbonát, amelynek méhsejtje tele van airgellel, új típusú termék. Nagy ütésállósággal és hőszigeteléssel rendelkezik, amely meghaladta a háromkamrás dupla üvegezésű ablakokat argonnal.

Lapos tetős pavilon

A fészer tető egyik lehetősége, csak nulla lejtéssel különbözik

Mivel a hó többet halmozódik fel az ilyen szerkezeteken, és nagy a szivárgás valószínűsége, különös figyelmet fordítanak a kiválasztott anyagok és bevonatok megbízhatóságára és szilárdságára. Vegye figyelembe a következő árnyalatokat:

• A szarufák számítása azt mutatta, hogy a tábla szakaszának növelésére vagy a telepítési lépés csökkentésére van szükség. Leggyakrabban a második lehetőséghez folyamodnak. A szokásos telepítési lépés nem haladja meg a 40-50 cm-t.
• Bevonatként puha felületű vagy membrános tetőt használnak, amelyet nagy tömítettség jellemez. Fémcsempe vagy fémprofil használata megengedett, de csak akkor, ha egy lappal a hosszában szerelik fel.

Javasoljuk, hogy csak extrém esetekben használja ezt az opciót; más konstruktív megoldások továbbra is előnyösek a pavilonok számára. Ebben az esetben szintén nem érdemes puha tetőt fektetni a pavilon tetejére, jobb elhagyni a bevonatokat a kis darabokból.

Melyik polikarbonátot válasszam? ↑

Az épületek tetőfedő anyagaként kétféle polikarbonát lapot használnak: méhsejtet és monolitot. Annak kiválasztásához, amire szüksége van, érdemes megérteni az anyagok osztályozását.

Sejtes

sotoviy-polikarbonat
terrasy-iz-sotovogo-polikar

Az ilyen panelek a leggyakoribbak, és autópályák, pavilonok, verandák és mások burkolására szolgálnak.

Az anyag egy lap, amely két rétegből és közöttük merevítő bordákból áll, üregeket képezve (az úgynevezett méhsejt). A panel vastagsága 4-12 mm. Vannak vastagabb minták is (akár 20 mm -ig), de már két -három réteg, méhsejtekkel.

Egy jegyzetre
Keresztmetszetben a méhsejt panel hullámos csomagolópapírnak tűnik!

Ennek a típusnak az előnye, hogy:

• Nagyon kis súlyú, ami azt jelenti, hogy az építés során nem szükséges komoly teherhordó szerkezetek összeszerelése. A Veranda cellás polikarbonát könnyű alumínium profilokra szerelhető.
• A második pozitív pont a kiváló rugalmasság.A méhsejtlemez könnyen formázható a polikarbonát tetővel ellátott terasz keretére, fűtés vagy berendezések nélkül.
• Az ilyen lemez jelentős előnye az erőssége is. Nagyon ellenállnak a jelentős terheléseknek (például télen bizonyos mennyiségű hó).
• A celluláris polikarbonát fontos jellemzője a fényáteresztő képessége, a napfény akár 80% -a szabadon áthalad rajta, és szétszórt, növeli a megvilágítást, és levágja a káros ultraibolya sugárzást.
• Ezenkívül az anyag ütésálló és egyáltalán nem gyúlékony.

A hátrányok közé tartozik:

• Az ultraibolya sugárzás elleni védelem kötelező jelenléte, mivel a méhsejtlap nagyon gyorsan összeomlik hatása alatt.
• A panelek felületét is nagyon könnyű megkarcolni, ezt különösen figyelembe kell venni, ha télen esik a hó, amit azonnal el kell távolítani.
• Az anyag nem tolerálja az agresszív vegyszereket: acetont, savakat és lúgokat, erre érdemes emlékezni a felületek tisztításakor és mosásakor.

Általában azonban, ha figyelembe vesszük a hátrányokat, a cellás polikarbonátnak több előnye van, mint hátránya, és ami fontos, elfogadható költség.

Monolitikus polikarbonát

monolit_polikarbonat
terrasy-iz-monolitnogo-poli

Ez az anyagfajta tömör lemez, üregek nélkül. A monolit panelek jellemzői összehasonlíthatók a közönséges üveg jellemzőivel, ugyanakkor sokkal tartósabbak.

Egy jegyzetre
Ha összehasonlítjuk a különböző átlátszó anyagokat, akkor a monolitikus polikarbonát szilárdsági jellemzőiben felülmúlja mindet, nagyobb tartóssággal és élettartammal.

Az anyag előnyei közül a következő paramétereket lehet felsorolni:

• Az átlátszóság szinte összehasonlítható az ablaküveggel, a monolitikus lemez lehetővé teszi a természetes fény 90% -ának áthaladását. Ezenkívül képes a napfény tökéletes eloszlatására.
• Az erőnek egyszerűen fantasztikus mutatói vannak, szinte lehetetlen elpusztítani egy lapot hazai körülmények között. A monolitikus panel szilárdsága több mint 200 -szor nagyobb a szilikát (ablak) üveghez képest, és több tízszer nagyobb a plexihez képest. Ezek a paraméterek teszik a veranda tető polikarbonátját az egyik legjobb anyaggá.
• A monolitikus polikarbonát nagyon jól ellenáll az éghajlati és időjárási változásoknak. Rendkívül alacsony és túl magas hőmérsékleteknek is ellenáll, még a felületére is terhelve.
• A panelek tűzvédelmi szintje megfelel a szabványoknak, és állandó erős égés esetén a polikarbonát nem bocsát ki erősen mérgező anyagokat.

A monolitikus panel is jól hajlik, de a komplex konfigurációk létrehozásához hőformázásra lehet szükség.

De az ilyen minőségért magasabb árat kell fizetnie a cellás anyagokhoz képest, de a minőség teljes mértékben igazolja az elköltött pénzt.

Az egyik vagy másik anyagtípus kiválasztásakor érdemes a tervezett polikarbonát terasz kialakítására összpontosítani, valamint azokra a lehetséges hatástényezőkre, amelyeknek a tető ki lesz téve.

A fémhez való rögzítés jellemzői

Polikarbonát beépítése osztott profilon keresztül

A lemezek felszerelése speciális osztott profilon keresztül történik. Nézzük meg, hogyan néz ki a polikarbonát lemez fémszerkezetre történő telepítésének folyamata. Az építési folyamat több szakaszból áll, amelyeket a következő sorrendben hajtanak végre:

1. Szerszámok, szükséges anyagok előkészítése. Ha az építési folyamatot a legapróbb részletekig átgondoljuk, az építési idő lerövidül, nincs csuklás vagy megállás. A csavarhúzó akkumulátoráig mindennek készen kell állnia a használatra.A lakástulajdonosnak előre fel kell töltenie a polikarbonát lemezeket, az összekötő és a végprofilokat. Szükséged lesz továbbá önmetsző csavarokra alátétekkel, öntapadó szalagokra, porvédő funkcióval.
2. A főprofilt önmetsző csavarokkal rögzítik a tető szélén.
3. Vegyünk egy védőfóliát, távolítsuk el az alsó réteget.
4. A cellás polikarbonát anyag furatai le vannak zárva. Ez szükséges intézkedés annak érdekében, hogy a saját kezű polikarbonát tető megbízhatóan védve legyen a nedvességtől.
5. A polikarbonát lapot be kell illeszteni a profilba.
6. A vászon rögzítéséhez önmetsző csavarokat használnak speciális hőmosóval. Ha nincsenek ilyen csavarok, akkor korlátozhatja magát a szokásos tetőfedő csavarokra. A rögzítő lyuknak nagyobbnak kell lennie, mint maga a rúd. Ily módon kiegyenlítheti az anyag lehetséges kitágulásának hatásait a hőhatás következtében. És biztosan nem fog felrobbanni.
7. Az alapprofilt a tetőbefogó profil zárja le. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, milyen jól fekszik a fedél az alján.
8. Az eljárást minden lap esetében megismételjük. Ne vigye túlzásba - a mély csavarodás és az erős nyomás miatt a polikarbonát lemez felrobbanhat.

A polikarbonát helyes rögzítése önmetsző csavarokkal

A védőfóliát belülről eltávolítják az építési munkák megkezdése előtt, és kívülről - a befejezés után. Ha ezt nem teszik meg, akkor a napsugarak hatására szó szerint az elülső felülethez hegesztik. Egy ilyen film eltávolítása problémás lesz.