Mész-cement habarcs előkészítése és alkalmazása

Specifikációk

Az ilyen oldat összetétele szükségszerűen cementet, homokot, oltott mészet és vizet tartalmaz.

Érdemes odafigyelni arra a tényre, hogy szükség van oltott mész hozzáadására. Ellenkező esetben a kioltási reakció magában az oldatban kezdődik, amikor vizet adnak hozzá, és a buborékok, amelyek már az oldat belsejében képződnek, a vakolt felület repedéséhez vezetnek.

Ez a buborékképződési folyamat az oldat minőségének romlásához és szárítás után törékenységhez vezet.

Az építési keverékeket, összetételüket és tulajdonságaikat különböző GOST szabályozza. Ez szükséges az építési szabályzatok szabványosításához és szabályozásához. A GOST 28013-98 a fő szabályozási jogi aktus, amely szabályozza a habarcsok és a kompozícióban lévő anyagok műszaki követelményeit.

Ez a szabvány tartalmazza a minőségi mutatók jellemzőit, az elfogadási szabályokat és a kész megoldások szállításának feltételeit is. Tartalmazza a falazóhabarcsok minőségi és mennyiségi jellemzőit, a vakolathoz és a belső munkákhoz használt anyagokat, amelyeket különböző működési körülmények között használnak.

Cementhabarcsok

A cementet közönséges cement és közepes frakciójú homok keverékéből állítják elő. Az arányok eltérőek lehetnek, a használt cement márkájától függenek, és lehetnek: a cement egy részét háromról hatra veszik - homok.

A száraz keveréket víz hozzáadásával addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.

Először a száraz keveréket gyúrjuk, majd fokozatosan vizet adunk hozzá, majd mindent addig keverünk, amíg homogén, sűrű masszát nem kapunk. De ez a lehetőség nem a legjobb, mivel a közönséges cement inaktív, még akkor is, ha bármilyen márkát használ, túl keménynek, túl erősnek bizonyul.

A téglafalhoz használt cement-mész habarcs mészből és cementből áll. A főzési folyamat a következő:

1. Az oltott meszet, vagyis a mész tésztát sűrű tej állapotba hígítjuk, majd szűrjük szitán.
2. Homok és cement alapján száraz keveréket készítünk, amelyet mésztejjel feloldunk, majd alaposan összekeverünk. A mész hozzáadása növelheti a kapott tétel plaszticitását; ilyen keveréket ajánlott bármilyen típusú tégla fektetésére használni.

Egyszerű habarcs falazathoz

A legegyszerűbb megoldás kötőanyagból (lehet közönséges cement vagy mész) és homokból készül. Bizonyos esetekben az agyag kötőanyagként is működhet, de ez egy nagyon speciális munka, amelyet nem végeznek olyan gyakran.

A leggyakoribb cement -homok habarcs a következő arányokkal rendelkezik: egy rész cementtől háromig - a középső frakció homokja. A kapott keveréket először száraz formában alaposan összekeverjük, majd fokozatosan sima vizet adunk hozzá. A keverést addig végezzük, amíg a kapott készítmény el nem éri a megfelelő sűrűséget és mobilitást.

Nem olyan nehéz ellenőrizni az ilyen jellemzőket: a tartályt, amelyben az oldatot keverik, negyven fokos szögben kell megdönteni; ha a keverék nem ömlik ki, akkor megkezdheti a falazási folyamatot.

Komplex stílusmegoldás

Az oldat nem terjedhet el és nem csúszhat jól a felületről.

A téglák összetett keverése több összetevő és egy kötőanyag keveréke, amely befolyásolja a fizikai jellemzőket. Az ilyen összetett téglahabarcsok között cement-mész-agyagot, cement-mészet és másokat használnak, amelyeknek köszönhetően a falazat egyszerűbb, de megbízható is.

Például agyagot adnak hozzá, hogy plasztikusabb legyen a kompozíció. Működés közben nem esik szét, nagyon szépen és könnyen illeszkedik. A lágyítók használata nélkülözhetetlenné teszi a téglakeveréket a homlokzati falak lerakásakor.Az ilyen keverék nagyon gazdaságos, egyenletes tömörítést biztosít, szóráskor kényelmesen kiegyenlíti az előző sor felületét. Ezért sok szakértő azt javasolja, hogy egy kicsit több időt töltsön a megoldás előkészítésével, de akkor ez csak segít a munkában.

Keverési arányok

Van egy klasszikus változata a keveréknek, amelyet 1: 3 - 1 rész cement és 3 rész homok aránya határoz meg. Mindkét komponenst először szárazon összekeverjük egymással, majd részletekben vizet adunk ehhez a keverékhez. Mindezt alaposan összekeverjük, amíg oldatot nem kapunk, konzisztenciája hasonló a sűrű tejfölhöz. Ügyeljen arra, hogy a kész keveréknek 15 percig sűrűsödjön, majd keverje újra.

By the way, a cement-homok habarcs "él" nem több, mint 1,5 óra. Ezután elkezdi elveszíteni a nedvességet és kiszárad. Tehát egy kis tétel indokolt döntés.

A komponensek összekeveréséhez ajánlatos építőkeverőt vagy speciális tartozékkal ellátott fúrót használni. Ha nagy mennyiségű anyagra van szüksége, például alapozáshoz, javasoljuk, hogy a főzési folyamatot betonkeverőben végezze.

Vegye figyelembe, hogy a végeredmény egy csomómentes készítmény homogén tömegként.

Kőműves homok

Az oldat fő összetevői:

A cement összehúzó összetevő. Papírzacskóban kell lennie. Az építési folyamat megkezdése előtt ajánlott megvásárolni. Vagyis "frissnek" kell lennie. Valójában a hosszú távú tárolás során ez az anyag megsül, ami azt jelenti, hogy elveszíti tulajdonságait.
A homok töltőanyag. Itt egy minőségi probléma van. A homokban ne legyen idegen anyag. Ez különösen igaz az agyagra. Ezért ajánlott folyami homokot vásárolni

Ügyeljen az anyag töredékére. Például a finom elősegíti az oldat elterjedését, ezért nem használják a falazókeverékhez. De esztrich megoldásokban az ilyen homok ideális választás.

A durva frakciót nem használják vakolat előkészítésére, bár az alapozási megoldásokban kiválóan működik.
A víz az alap, ezért tisztának kell lennie. Ennek fő követelménye a savas és olajos szennyeződések hiánya.

A megoldás márkájának megválasztásának jellemzői

Most áttérhet az arányokra, és olyan mutatóval foglalkozhat, mint a megoldás márkája:

• A falazat összetétele M100 márkájú. Különböző anyagokból készült téglából vagy blokkból készült falak és védőszerkezetek építésére használják. Ehhez M400 cement és homok szükséges, amelyeket 1: 4 arányban kevernek össze.
• A falazat szilárdságának növeléséhez vegye be az M200 márka megoldását. Ehhez kétszer kell csökkentenie a homok mennyiségét.
• A padlólapok kiegyenlítéséhez az M300 -as oldatminőséget használják. Ehhez használhat M400 vagy M500 cementet víz és homok hozzáadásával 1: 3: 0,5 arányban.
• A falak vakolásához pontosan ugyanazt a habarcsot használja, mint fent, csak a cement mennyiségének enyhe növelésével. Például lehet 1,2-1,5. A gipszoldatokat gyakran mésztej hozzáadásával készítik. Ebben az esetben az anyag szilárdsága csökken, de plaszticitása nő. Ebben az esetben a cement-homok-tej arány 1: 5: 2 lesz.

Standard arányok

Megfelelő arányban készítünk megoldást

Vannak bizonyos technológiai szabványok, amelyek szabályozzák az építési keverék összetevőinek arányát. Íme három példa:

1. Az esztrich oldatának elkészítéséhez használja az 1: 2-1: 6 arányt. Ebben az esetben a víz mennyisége nincs feltüntetve, hanem csak a cement-homok arány van feltüntetve.
2. Az alacsony emelkedésű épületekben leggyakrabban 1: 3 vagy 1: 4 megoldásokat használnak.
3. Felállított szerkezetekhez - 1: 3 és 1: 6 között.

Miért nincs előírva a víz a szabványokban? A helyzet az, hogy könnyű hibázni a vízmennyiséggel. Végül is a homok nedves lehet, és a nedvesség mértékét otthon nem lehet meghatározni. Az üzemben azonban ezt a mutatót szigorúan ellenőrzik.Mit tud ajánlani azoknak, akik kézzel készített megoldásokat használnak? Ehhez jobb megduplázni a tételt, ha az első folyékonynak bizonyult. Csak adjon hozzá cementet és homokot a szabványnak megfelelően, de csökkentse a víz mennyiségét.

Manapság a burkolólapok és a kő kész ragasztókeverékekre kerülnek, ami nagyban leegyszerűsíti a kompozíció előkészítésének folyamatát. De mivel minden cement-homok habarcsot figyelembe veszünk, ezt a falazóanyagot nem szabad figyelmen kívül hagyni. Jelöljük csak meg az arányokat - 1: 2,4: 0,4. Itt van egy ilyen nem szabványos arány.

Sokan tesznek fel kérdést egy adag térfogatának meghatározásával kapcsolatban. Milyen eszközökkel és eszközökkel mérhető a szükséges anyagmennyiség? A vaskereskedésekben speciális mérővödröket árulnak, amelyek segítségével az építőelegy mérését vagy vízvezetékét végzik.

A falazókeverékre vonatkozó követelmények

A falazóhabarcsokra vonatkozó követelményeket részletesen a GOST 28013-98 írja le. E dokumentum szerint a habarcskeverékekre a következő követelményeket támasztják:

• a készítménynek nagyfokú tapadással kell rendelkeznie a téglákkal és más aljzatokkal;
• ellenáll a nagy mennyiségű fagyásnak és leolvasztásnak;
• annak érdekében, hogy a falazat ne omoljon össze a légköri hatások és a hőmérsékletváltozások hatására, a falazókeverékeknek magas vízállóság -mutatókkal kell rendelkezniük;
• a habarcs plaszticitása miatt a falazási folyamat során lehetővé válik a falazóanyag helyzetének időben történő beállítása, ami jelentősen növeli a munka minőségét és termelékenységét;
• a vízvisszatartó tulajdonságok megakadályozzák a keverék bomlását és nehéz frakcióinak kicsapódását;
• a kompozíció szilárdsági jellemzői meghatározóak az épületszerkezetek számításánál. Ez a paraméter megmutatja, hogy az anyag mekkora maximális terhelést képes elviselni. Az oldat minősége tükrözi annak szilárdságát kgf / cm2 -ben.

Ezen követelmények be nem tartása repedések kialakulásához vezet a téglafalban, a habarcskeverék fokozott fogyasztásához, a hézagok vastagságának növekedéséhez és csökkenti a munka termelékenységét.

Fűrészpor beton készítése saját kezűleg

A könnyű beton kompozitok független gyártását a következő algoritmus szerint végezzük:

1. A szükséges anyagok előkészítése folyamatban van. Az alkatrészeket nem kell előre megvásárolni. Minden alkatrész közvetlenül a gyártás előtt elkészíthető az építőanyagok üzleteiben vagy raktáraiban, valamint a fafeldolgozó vállalkozások hulladékaiból.
2. Az összetevőket arány szerint keverjük össze. Az alkatrészek összekeverése történhet mechanikusan betonkeverővel, vagy kézzel lapáttal. A technológiai folyamat betonkeverővel történő automatizálása növeli a termelékenységet, javítja a keverési intenzitást, és pozitív hatással van a termék minőségére.
3. A formázás folyamatban van. A csoportos öntési eljárást főként akkor alkalmazzák, amikor az előkevert készítményt több tíz formába öntik. Az összecsukható kivitel egyetlen és csoportos formáit használják, 2 cm vastag fából és fém vagy műanyag kárpitozással. A műanyag csomagolás használata megkönnyíti a késztermék eltávolítását.
4. A késztermékek szárítása természetes módon történik. A formákat a kiöntés után 4-5 nappal eltávolítják a szárnyas anyák meglazításával, a menetes rudak eltávolításával és a formadarab szétszerelésével. A természetes szárítási folyamat a fafajtól függően akár három hónapig is eltart, ezalatt a nedvességkoncentráció jelentősen csökken, és a termék működési szilárdságot nyer.

A beton standard összetétele fűrészporral: cement-homok keverék, faforgács, mész (ha szükséges)

Miért van szükségünk lágyítókra?

A lágyító egy speciális összetétel, amelyet az oldathoz adnak, hogy növeljék plaszticitását és rugalmasságát.

A lágyító jótékony hatása:

• A víz mennyiségének csökkentése, ami rontja az oldat megszilárdulását.
• A varrat nedvességállóságának növelése.
• Fokozott fagyállóság.

A lágyítóknak különböző céljaik vannak:

• Katalizátorok. Az oldat gyorsítására és nagyobb szilárdulására szolgál.
• Módosítók. Lehetővé teszik a varratok további lehetőségeinek kihasználását - nagyobb mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást, nedvességállóságot stb.

Ezenkívül a lágyítók rugalmasabb kötést tesznek lehetővé, amely kompenzálja a bélés hőtágulását. Ez a képesség segít fenntartani a teherhordó fallal kialakított kötések szilárdságát, és megakadályozza a repedések kialakulását az ízületekben, amelyek felhalmozhatják a nedvességet.

Barkácsoldat elkészítése

Először el kell oltani a mészet a vakolathoz, hogy alkalmas legyen a munkára. Ehhez fémtartályra van szükség, mivel a reakciót nagy hőleadás és 3 -szoros térfogatnövekedés kíséri. A mész csomagolása jelzi az oltási sebességet: lassú (25 perc vagy kevesebb), gyors (8-10 perc), közepes, 15-20 perc. Jobb, ha a keveréket lapáttal vagy lapáttal keverjük. Az oltást legalább egy napig végezzük, ideális esetben azonban egy hónapig állott mészt használjon.

A jegyzet! A vakolat előkészítése előtt homokot is elő kell készíteni: távolítsa el a szennyeződéseket, tisztítsa meg szitán.

Utasítások mészkő-homok habarcs készítéséhez:

1. A homokot mész tésztával keverjük a kiválasztott arányban. Ezt szárazra kell tenni és alaposan összekeverni.
2. Ezután fokozatosan vizet adunk a tartályhoz. Nem kell egyszerre a teljes térfogatot önteni, vékony sugárban öntjük, és az oldatot folyamatosan keverjük.

Ezzel befejeződik az előkészítés, elkezdheti a felület vakolását.

Mi a mész vakolat

Mész hozzáadása az oldatokhoz jelentősen növelheti a vakolat plaszticitását és repedésállóságát. Sokkal könnyebb vele dolgozni, nem szárad ki olyan gyorsan, könnyen tapad még a fához is, a felület pedig simább, hibátlan. Ezenkívül kiváló védelmet nyújt a penész és a penész ellen. Egy másik vitathatatlan előnye környezetbarát - a szintetikus adalékokkal ellentétben a mész teljesen ártalmatlan.

A meszet széles körben használják az építőiparban lágyítószerként. A homlokzatok vakolásakor azonban szem előtt kell tartani, hogy csak száraz éghajlatú területeken szabad használni. Az ilyen megoldásokat nem ajánlott magas (60%feletti) páratartalmú helyiségekben használni.

A mészvakolat melegebbnek és páraáteresztőbbnek, azaz "lélegzőnek" számít, és javítás esetén sokkal könnyebb eltávolítani a falakról, mint például a közönséges cementet. A felesleges mész azonban gyengítheti a felületi szilárdságot. Éppen ezért mérsékelten kell hozzáadni, pontosan betartva az arányokat.

Mint látható, a mészvakolatnak számos előnye van. A hátrányok közé tartozik a nem olyan nagy szilárdságú, mint a cementkompozícióké. Továbbá nem ajánlott nedves helyiségekben használni és

De egy ilyen megoldás nem igényel különleges erőt. Végül is a vakolás célja a felület kiegyenlítése és az apró repedések eltakarása. Fektetéskor erősebb habarcsra van szükség. Ebben az esetben azonban az SNiP szerint megengedett, hogy kis mennyiségű mész tésztát vagy agyagot adjunk hozzá a plaszticitás növelése érdekében.

A mész oltásakor rendkívül óvatosnak kell lennie - a fröccsenő forró keverék égési sérüléseket okozhat. A legkisebb mészpor is, amely képes leülepedni a nyálkahártyára, szintén káros hatással van. Ezért munka közben használjon védőruházatot, kesztyűt és légzőkészüléket.

Falazóhabarcsok előkészítése

Mivel a falazat összetételéhez különféle típusú keverékek használhatók, részletesebben megvizsgáljuk, hogyan kell habarcsot előkészíteni a tégla fektetéséhez.

Cement hígtrágya arányai

A homok-cement kompozíciók széles körben elterjedtek a főépítésben és más területeken, ahol fokozott követelményeket támasztanak a téglafalak szilárdsági jellemzőivel szemben.

A falazóhabarcs elkészítése előtt emlékeztetni kell arra, hogy a cementkeverék feleslege a munkakeverékben nem növeli szilárdságát, és bizonyos esetekben még rontja is a jellemzőit. Csak az adagolás szigorú betartása biztosítja a falazókeverék optimális teljesítményét. A leggyakoribb cementbázisú készítmények arányait az SP 82-101-98 tartalmazza, amely egyértelműen szabályozza az összetevők százalékos arányát a különféle típusú falazó keverékekben.

A táblázat az összetevők százalékos arányát mutatja a falazóhabarcsban, a felhasznált cement minőségétől függően.

A cementhabarcs hatóköre, a szilárdsági jellemzőktől függően

Az alábbiakban bemutatjuk a különböző márkájú falazóhabarcsok alkalmazási körét.

• M25. Vakoláshoz és padló esztrichhez használják. A készítmény nem tartalmaz további összetevőket.
• M 50. Tégla és falazathoz használják kisemeletes épületek és szerkezetek építéséhez. Lágyítószereket, festékeket és egyéb adalékanyagokat tartalmazhat.
• M 75. Betonlapok fektetésére, vasbeton szerkezetek telepítésére, belső válaszfalak felállítására és betonpadló esztrich felszerelésére szolgál.
• M 100. Széles körben használják a monolitikus építésben, a kőműves munkákban és az enyhén megterhelt szalagalapok öntésében.
• M 150. Elsősorban laza talajok alapozására használják.

A cement-mészhabarcs arányai

A cement, mész és homok százalékos arányát a cement-mész habarcsban a táblázat mutatja.

Az oldatot a következő sorrendben állítjuk elő:

1. A mészpelyhet a kefir konzisztenciájára hígítjuk, majd leszűrjük.
2. A száraz homok-cement keveréket külön kell elkészíteni.
3. A leszűrt meszet hozzáadjuk a cement-homok keverékhez, és alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.

A cement-agyag habarcs arányai

A cement, agyag és homok aránya a cement-agyag falazatkeverékben a táblázatban látható.

Az agyag hozzáadása növeli a falazott keverék nedvességmegtartó képességét.

A habarcs alacsony szilárdsága megakadályozza széles körű használatát a falazatban. Leggyakrabban mészkeverékeket használnak a vakolási munkákhoz. A munkaoldat arányai elsősorban a mész zsírtartalmától függenek, és 1/2 és 1/5 között lehetnek.

Betonoldat és összetétele.

A cementet csak zárt, száraz helyiségben szabad tárolni! 1 zsák cementre a betonoldat adagolása a következő:

Az ilyen megoldást különféle építési munkákhoz használják (esztrich, alapozás, padló, gerendák). Az acél megerősítést betonba helyezik az erő növelése érdekében, ami vasbetont eredményez. A megerősítés ragasztóval történő ragasztása megkönnyíti a fémfelület oxidációját.

A szükséges betontérfogat kiszámítása a következő képlet segítségével történik:

Betontérfogat = Hossz x Szélesség x Magasság, például: 10 x 5 x 0,1 m = 5 m3

Amikor vizet ad hozzá egy oldathoz vagy építési keverékhez, a következő arányokat kell betartani:

Vízmennyiség = a cement tömege / 2, például: 25 liter víz 50 kg zsák cementre.

Egyszerű vakolóanyagok előállítása

A cementhabarcs a legegyszerűbb és leggyakoribb

Az egyszerű vakolatok tartalmazzák azokat a megoldásokat, amelyek egy kötőanyagon alapulnak. Ide tartoznak a következő gipszoldatok:

1. Cement.
2. Mész.
3. Agyag.
4. Vakolat.

Cement

Ez a kompozíció a legelterjedtebb befejezési típus: állaga nagyon hasonlít a téglák fektetőhabarcsához. A sűrűség azonban ebben az esetben eltérő, ráadásul a különféle adalékanyagok és lágyítók használata széles körben elterjedt.

Bár ez váratlanul hangozhat, a felhasznált homok minősége személyes ellenőrzést igényel. Éppen ezért használat előtt gondosan átszitálják egy speciális szitán, hogy eltávolítsák az összes szennyeződést és törmeléket.

A homok tisztítása után megkezdődik a keverési eljárás: a fő összetevőket először szárazon kell összekeverni. A helyiségen kívüli falak vakolására szolgáló cementhabarcs arányait 1: 5 homok és M500 minőségű cement arányban veszik fel. Ami a belső dekorációt illeti, ebben az esetben a cementet homokkal keverik 1: 4 arányban, ahol az előkészítéshez M400 cementet vesznek. Miután megszerezte a kívánt homogenitást a száraz összetevőkkel, adjon hozzá vizet a készítményhez, és keverje habosra. Egy ilyen eljárás végrehajtásához vályú és építőkeverő is használható.

Mész

A mész kötőanyagként működik a mészhabarcsban

Ez a kompozíció cement hiányában különbözik az előzőtől: ebben az esetben mész kötőanyagként használatos: csak oltani kell és kiváló tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Az első lépés alaposan őrölni, hogy a részecskék a lehető legkisebbek legyenek. Ezután vizet és homokot adnak a tálhoz mészporral, az egész anyag állandó keverése mellett

Nagyon fontos, hogy a kapott mészvakolat habarcs ne tartalmazzon csomókat, a tésztához hasonló keverékkel. Ezután egy másik adag finomított homokot adunk a kapott masszához, 3: 1 arányban

Ezt követően a vakolat utolsó keverését víz hozzáadásával végezzük: az oldat kész konzisztenciájának sűrű tejfölhöz kell hasonlítania.

Agyag

Ez a könnyen elkészíthető vakolathabarcs a legrégebbi ismert. Az építési technológiák fejlesztése során összetétele némi változáson ment keresztül, mert az agyagot tiszta formában gyorsan lemossa az eső. A felület megerősítése érdekében cement, mész és gipsz hozzáadását alkalmazzák, ami hozzájárul a tartósságának és megbízhatóságának növeléséhez: miközben a készítmény rendelkezésre állása megmarad. Az agyag vakolat előkészítése során a fő komponenst alaposan meg kell tisztítani mindenféle törmeléktől és szennyeződéstől. Ezután a tiszta és száraz agyagot 3-5 órán át vízben áztatják, amíg teljesen át nem ázik: az oldat elkészítését úgy végzik el, hogy homokot adnak hozzá összetételéhez, 2-4 rész homokot adva az agyag egy részéhez. keverék. Agyag vakolatot általában belsőépítészetben használják.

Gipsz vakolat

Leggyakrabban gipszvakolatok segítségével végleges műveleteket hajtanak végre a falak kiegyenlítésére, nemcsak betonra és téglára, hanem faalapokra is. Az ilyen oldat elkészítésének első receptje 3 kg kréta és 1 kg gipsz felhasználását jelenti, míg a krétát por állapotba zúzzák, majd gipszel keverik. Ebben az esetben vizet nem használnak, mivel oldószerként 5% -os fa típusú ragasztót használnak. A ragasztó arányai ebben az esetben a végső oldat kívánt vastagságától függően változnak. Ez a fajta oldószer nemcsak homogénné teszi a vakolat tömegét, hanem lehetővé teszi a keményedési folyamat némi lassítását is. A gipszvakolat száradási sebessége azonban még mindig meglehetősen magas.

A gipszvakolattal való munka készségeket igényel, mivel a keverék gyorsan szárad

A befejező megoldás gipszből történő előkészítésének második módja különösen alkalmas olyan esetekben, amikor festett alapokat vagy forgácslap válaszfalakat kell vakolni. Ebben az esetben 2 kg gipszet, 1 kg szárítóolajat és 100 g szárítószert kell bevennie: alapos keverés után a készítményt azonnal ki kell dolgozni. Ennek oka a szárítószer villámgyors száradása: ebben az esetben a munkavégzéshez szüksége lesz a megfelelő építési készségre.

A habarcs arányai falazathoz

A téglafalhoz, valamint a vakolathoz cement-mész vagy cementhabarcsokat hoznak létre. Mindazonáltal szem előtt kell tartani, hogy ebben az esetben a habarcs minősége nem lehet magasabb, mint a falazathoz használt téglák szilárdsági osztálya. A legkényelmesebb műanyag oldattal dolgozni: könnyen felvihető, de nem folyik le a falazóelemekből. Annak érdekében, hogy a keverék optimális állagú legyen, ismernie kell az oldat összes összetevőjének legsikeresebb arányát.

Márkás cementhabarcsok előkészítése

Az oldat márkája a cement és a homok arányától függ. Minél több homok és kevesebb cement, annál kevésbé tartós az oldat, és ennek megfelelően alacsonyabb a minősége.

• 1 rész cement: 5 rész homok - az MZ minőségű oldat elkészítésének aránya;
• 1 rész cement: 4 rész homok - az M5 minőségű oldat elkészítésének aránya;
• 1 rész cement: 3 rész homok - az M8 minőségű oldat elkészítésének aránya.

M3 műanyag habarcs receptje téglafalhoz

1000 liter M3 minőségű oldat elkészítéséhez szüksége van:

• víz - 340 l;
• homok - 2064 kg .;
• cement - 268 kg.

200 liter M3 minőségű oldat elkészítéséhez a következőkre van szüksége:

• víz - 54 l;
• homok - 206 liter. (330 kg.);
• cement - 33 liter. (43 kg).

Ahhoz, hogy 25 kg-os cementzsákból M3 minőségű oldatot hozzon létre, szüksége van:

• víz - 32 l;
• homok - 120 l.(192 kg);
• cement - 25 kg.

M5 műanyag cementhabarcs receptje téglafalhoz

1000 liter M5 minőségű oldat elkészítéséhez a következőkre van szüksége:

• víz - 350 l;
• homok - 2000 kg .;
• cement - 327 kg.

200 liter M5 minőségű oldat elkészítéséhez a következőkre van szüksége:

• víz - 56 l;
• homok - 320 kg .;
• cement - 52 kg.

Ahhoz, hogy 25 kg-os cementzsákból M5 minőségű oldatot hozzon létre, szüksége van:

• víz - 27 l;
• homok - 177 kg .;
• cement - 25 kg.

M8 műanyag cementhabarcs receptje téglafalhoz

1000 liter M8 minőségű oldat elkészítéséhez szüksége van:

• víz - 360 l;
• homok - 1904 kg .;
• cement - 412 kg.

200 liter M8 minőségű oldat elkészítéséhez a következőkre van szüksége:

• víz - 58 l;
• homok - 305 kg .;
• cement - 66 kg.

Ahhoz, hogy 25 kg-os cementzsákból M8 minőségű oldatot hozzon létre, szüksége van:

• víz - 22 l;
• homok - 115 kg .;
• cement - 25 kg.

Az M3 műanyag cement-mészhabarcs receptje téglafalhoz

1000 liter M3-as cement-mészhabarcs előállításához szüksége van:

• víz - 470 l .;
• homok - 1760 kg .;
• cement - 191 kg .;
• hidratált mész - 106 kg.

200 liter M3-as cement-mészhabarcs készítéséhez a következőkre van szüksége:

• víz - 75 l;
• homok - 282 kg .;
• cement - 30,5 kg .;
• hidratált mész - 17 kg.

Ahhoz, hogy 25 kg-os zsák cementből M3 minőségű műanyag cement-mész habarcsot készítsen, szüksége van:

• víz - 61 l;
• homok - 230 kg .;
• cement - 25 kg .;
• hidratált mész - 14 kg.

M5 műanyag cement-mészhabarcs receptje téglafalhoz

1000 liter M5-ös cement-mészhabarcs előállításához szüksége van:

• víz - 420 l;
• homok - 1840 kg .;
• cement - 266 kg .;
• hidratált mész - 74 kg.

200 liter M5-ös cement-mészhabarcs készítéséhez a következőkre van szüksége:

• víz - 67 l;
• homok - 294 kg .;
• cement - 42,5 kg .;
• hidratált mész - 12 kg.

Ahhoz, hogy 25 kg-os zsák cementből M5 osztályú műanyag cement-mész habarcsot készítsen, szüksége van:

• víz - 55 l;
• homok - 173 kg .;
• cement - 25 kg .;
• hidratált mész - 7 kg.

A téglafalú habarcsok létrehozásának és felhasználásának jellemzői

A téglafalú habarcsok készítésének általános technológiája kissé eltér a vakolathabarcsok előkészítésétől: először vizet öntenek egy betonkeverőbe (a szükséges mennyiség körülbelül 2/3 -át), majd hozzáadnak egy cement, homok és mész száraz keverékét. (ha szükséges). Ezt követően feltöltheti a maradék vizet. A keveréknek legalább 2 percig "pörögnie" kell a betonkeverőben.

A téglafalhoz szükséges cement- és cement-mészhabarcsokat teljesen fel kell használni a készítés pillanatától számított két órán belül. +25 fok feletti hőmérsékleten az oldat egy órán keresztül használhatatlanná válhat.

Javasoljuk, hogy nedvesítse meg a téglákat, mielőtt a habarcsot a falazatra felhordja. Ebben az esetben a falazóelemek nem szívják fel a vizet az oldatból.

A habarcs simítóval történő felhordásakor nem kell a tégla lyukaiba nyomni, mivel ez csökkenti a falak hőszigetelő tulajdonságait.

Különböző arányokat használva falazóhabarcsok készítéséhez szem előtt kell tartani, hogy a keverék laza összetevőinek mennyiségét mindig meghatározott sorrendben tüntetik fel: először cementet, majd mész és homokot. Azaz az 1: 1: 4 arány azt jelenti, hogy egy rész cementet veszünk fel, egy részét hidratált mész és négy rész homokot.