A beton összetétele az alapozási arány táblázathoz 1 m3 -enként

Betonminőség M-250

Az M-250 beton még erősebb. Ebből a cementkőből födém-, szalag- és cölöpalapokat öntenek üzleti osztályú házakhoz, legfeljebb 3 emelet magasságig, amelyek szerkezete nehéz födém. Igen, nem meglepő.

A beton B 20 szilárdsági osztályú, és ellenáll a 26,19 MPa terhelésnek. Bár valójában, ha a projekt felelős, egy tapasztalt szakember csak 19 megaPascalra számít.

És még valami: az M-250 márkájú betonból már padlót is lehet önteni, beleértve az alagsort is. Ennek a megoldásnak az elkészítésének receptje nem bonyolultabb, mint a fentiek, csak az arányok és a teljes hozamváltozás.

400 portlandcement keverékének elkészítéséhez a következő receptet kell követnie:

• 10 kg cement 400;
• 21 kg folyami homok;
• 39 kg közepes frakciójú zúzott kő.

És azonnal a kompozíció 500 cementtel való munkához:

• 10 kg cement 500;
• 26 kg folyami homok;
• 45 kg közepes frakciójú zúzott kő.

És most ugyanazok az arányok, de literben.

400 -as minőségű cementhez:

• 10 liter kötőanyag;
• 19 liter homok;
• 34 l zúzott kő.

500 -as minőségű cementhez:

• 10 l - kötőanyag;
• 24 l - homok;
• 39 l - zúzott kő.

Hozzátesszük, hogy a figyelembe vett részeket 43 liter, illetve 50 liter keverék előállítására számították ki.

Ha szembesül azzal a feladattal, hogy pontosan egy kocka betont készítsen, akkor 400 cementtel a következőket kell használnia:

• 232 liter cement;
• 442 liter tiszta homok;
• 791 liter zúzott kő.

És az ötszázaddal:

• 200 liter cement;
• 480 liter homok;
• 780 liter közepes frakciójú zúzott kő.

Ne feledje, hogy sehol nem tüntetjük fel a szükséges vízmennyiséget. Mivel otthon nincs mód a kiindulási anyagok nedvességtartalmának meghatározására, szemmel kell dolgoznia, műanyag tömeget elérve, a lehető legkisebb folyadékmennyiséggel. Ne feledje, ő az ellenségünk. A többlet befolyásolja a kész kő szilárdsági jellemzőit.

Arányok

A vödrök különböző méretűek lehetnek (5-15 liter), így a pontos számításokhoz a legkényelmesebb az alkatrészek súlyának használata. Ha ismeri a betonkeverő térfogatát, akkor nem nehéz meghatározni a szükséges mennyiségű anyagot a vödrökben. Csak ki kell találnia a kész beton márkáját.

Egy köbméter beton gyártásához a következő mennyiségű anyag szükséges:

Ilyen számítást akkor végeznek, ha a cementet szakaszosan öntik (a betonkeverő térfogatától függően), és maga a folyamat nem tart sokáig. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a számításokat a beton normál éghajlati körülmények közötti elhelyezésére végzik. A relatív páratartalom 60-75%, a hőmérséklet +15 és +25 ° C között van.

Vödrökben

A vödrökben lévő anyagok mennyiségének kiszámításához a megadott számokat literre konvertálják. Az értékek nem teljesen pontosak az ömlesztett anyagok instabil sűrűsége miatt, de elegendőek lesznek a hatékony beton előkészítéséhez. A cement térfogatsűrűsége 1200 kg / m3, homok - 1440 kg / m3, zúzott kő - 1600 kg / m3.

A fordítás után a következő értékeket kapjuk:

Most a kapott mutatókat vödrökbe fordítják, és kiszámítják, hány közülük szükséges a betonkeverő feltöltéséhez. Leggyakrabban 10 literes vödröket használnak az építésben, amelyekkel a számítást elvégezzük. De a betonkeverők mérete eltérő. Otthoni használatra a kezdő építők 70-250 liter térfogatú eszközöket vásárolnak. Mivel a keverők ferde helyzetben dolgoznak, a beton mennyisége kevesebb lesz. Ezért a számítást átlagosan 55% -os kihasználtság esetén kell elvégezni.

Az egyes összetevőkkel szembeni számok jelzik a vödrök számát a beton készítéséhez:

A mindennapi életben egyszerűsített séma szerint működnek.A beton keveréséhez használja az arányt: 1 vödör cementet, 0,5 vödör vizet, 2 vödör homokot és 4 vödör törmeléket. Ha lágyítót adunk hozzá, akkor ezt már a gondosan összekevert anyagban kell elvégezni, majd a betonkeverőt még néhány percig beindítjuk.

Az alapítvány számára

Az alap építéséhez típusától függően a következő cementminőségeket használják: M200, M400 és M500. A számítást a fent leírt séma szerint kell elvégezni. A habarcs arányos aránya 1: 3: 5 vagy 1: 2: 4 (cement: homok: zúzott kő).

Beton érése és megfelelő szilárdságú készlet

Hagyományosan a betonnal végzett összes munkát a meleg évszakban, nulla feletti levegő hőmérsékleten végzik. Ebben az esetben a víz reagál a cementtel, és a kompozíció minőségileg megszilárdul. Hideg időben beton öntésekor a víz jéggé változhat, ami miatt a rügy elveszíti erejét és belülről törik.

A beton 12 órán belül „megragad”, az első héten megszilárdul, két hét múlva a beton majdnem 80% -át nyeri el, és csak egy hónap múlva válik teljesen használatra készsé (feltéve, hogy a környezeti hőmérséklet körülbelül 20 ° C). Ha speciális típusú gyorskeményedésű betonokat használt az öntéshez, akkor a „kikeményedési” időszak rövidebb lehet.

Beton összetétel az alapozáshoz

A beton olyan anyag, amely a következőkből áll:

• Összehúzó. Leggyakrabban cement (portlandcement). Létezik nem cementbeton is, de alapozásra nem használják.
• Helyőrzők:
  • homok;
  • zúzott kő vagy kavics.
• Víz.

A beton minőségét mindezen alkatrészek aránya, valamint megkeményedésének feltételei határozzák meg. A beton szilárdságának optimális feltételei + 20 ° C hőmérsékleten jönnek létre. Ilyen körülmények között a folyamat nagyon aktív az első 7 napban. Ez idő alatt a beton körülbelül 50% -os szilárdságot nyer. Ilyen paraméterek mellett már lehet folytatni az építkezést. A tervezési szilárdságot, amelyet 100% -ban terveznek, ilyen körülmények között 28-30 nap alatt vesznek fel. A valóságban a folyamat tovább folytatódik, de nagyon alacsony sebességgel. A 30 nap után szerzett erőt sehol nem veszik figyelembe - "tartalékba" megy.

Milyen szilárdsággal folytatható az építkezés a beton minőségétől függően

A hőmérséklet csökkenésével a kötési idő jelentősen megnő ( + 15 ° C -on körülbelül 14 nap szükséges az 50% -os szilárdság eléréséhez). + 5 ° C hőmérsékleten a folyamat gyakorlatilag leáll, és ilyen körülmények között téli betonra van szükség - megfelelő adalékokkal és / vagy a hőmérséklet növelésére szolgáló intézkedésekkel (becsomagolva, keverőben felmelegítve, a zsaluzaton keresztül felmelegítve vagy felmelegítve) közvetlenül a fűtőkábelek belülről történő rögzítésével a zsaluzathoz).

Cement

A beton gyártásához különböző típusú portlandcementet használnak. A leggyakoribbak a következők:

• Portlandcement - a kötés után legkorábban 3/4 órával, de legkésőbb 3 órával elkezd kötni. A beállítás vége 4-10 óra.
• Salak portlandcement-keverés után, az oldat hőmérsékletétől és paramétereitől függően, 1-6 óra múlva kezd megkötni, 10-12 óra múlva fejeződik be.
• Pozzolanic portlandcement-a keményedés 1-4 óra múlva kezdődik, 6-12 óra múlva ér véget.

• Alumínium -cement - 1 óra múlva kezd keményedni, 8 -kor fejeződik be (de nem később).

Az ilyen típusú kötőanyagok bármelyike ​​felhasználható beton előkészítésére. Csak Önnek kell figyelembe vennie az oldat kötési idejét - le kell fektetnie és rezegnie kell a keményedés előtt.

Javasolt cementminőség betonhoz

Helyőrzők

Az aggregátumok befolyásolják a beton minőségét is. Nem csak az ajánlott arányokat kell betartani, hanem a minőségi mutatókat is - nedvesség és szemcsésség.

Homok

A szemek méretétől függően a következő homokfajtákat különböztetjük meg:

• nagy méretű homokszemek 3,5-2,4 mm,
• közepes - 2,5-1,9 mm,
• finom 2,0-1,5 mm;
• nagyon kicsi 1,6-1,1 mm);

• vékony (kevesebb, mint 1,2 mm).

A feltöltéshez főként nagy és közepes méretűeket használnak, ritkábban kicsiket.A homoknak tisztának kell lennie - nem tartalmazhat idegen zárványokat - gyökereket, köveket, növényi maradványokat, agyagdarabokat. Még a por és iszapos anyagok tartalma is szabványosított - nem lehet több 5%-nál. Ha úgy dönt, hogy maga "kivonja" a homokot, ellenőrizze a szennyező anyagok mennyiségét.

200 cm3 teszteléséhez. centiméteres homokot öntünk egy fél literes edénybe (üveg, üveg), vízzel megtöltve. Másfél perc múlva a vizet leeresztik, újra felöntik és a homokot megrázzák. Az eljárást addig ismételjük, amíg a víz tiszta nem lesz. Ha 185-190 köbméter homok marad cm, használható - por tartalma nem haladja meg az 5%-ot.

Figyelnie kell a homok nedvességtartalmára is. Minden arány száraz összetevőkön alapul. Még a száraz és laza homok nedvességtartalma is legalább 1%, normál - 5%, nedves - 10%

Ezt figyelembe kell venni a víz adagolásakor.

Zúzott kő és kavics

A zúzott követ kőzetek zúzásával nyerik. A töredékek méretétől függően a következő frakciókat különböztetjük meg:

• extra kicsi 3-10 mm;
• kicsi 10-12 mm;
• átlagosan 20-40 mm;

• nagy 40-70 mm.

A beton előkészítéséhez több frakciót használnak - így a zúzott kő eloszlása ​​a térfogatban egyenletesebb, és a szilárdság nő. A legnagyobb töredékek mérete normalizálódik: nem lehet több, mint a szerkezet legkisebb méretének 1/3 -a. Az alapok tekintetében a megerősítő rudak közötti távolságot veszik figyelembe. Az SNiP meghatározza a kicsi zúzott kő mennyiségét is: ennek legalább a teljes térfogat 1/3 -át kell adnia.

A kavics nagyjából azonos frakciókkal és méretekkel rendelkezik, de használatakor a víz-cement arány (víz / cement vagy tömeg / tömeg) 0,05-tel nő (5% -kal több vizet kell önteni).

Víz

A beton előkészítéséhez és öntözéséhez ivóvizet használnak. Beleértve azt is, amit forralás után lehet inni. A tengervíz használható portland és alumínium -oxid cementtel. Más ipari víz nem alkalmas.

Alkatrész kiválasztása

Tehát a betonkeverék négy komponenst tartalmaz: homok, víz, zúzott kő és cement. A víz kötőanyag, amelynek köszönhetően a keverék homogén lesz és megkapja a kívánt vastagságot.

Külön kell kiemelni a zúzott követ. Néha megengedett kavics használata, de más követelményeket támasztanak vele szemben. A kavicsot különböző frakciókból kell állítani. Ha a kavicskeverék összetétele lapos és széles köveket tartalmaz, akkor azok összmennyisége nem haladhatja meg az anyag teljes térfogatának 10% -át. A kavicsban nem lehet idegen adalékanyag vagy szennyeződés. Mindez később negatívan befolyásolja maga a betonalap szilárdságát.

Nem csak kavicsra, hanem minden alkatrészre is számos követelmény vonatkozik. Például a legideálisabb homok az oldat elkészítéséhez a folyami homok. Kívánatos, hogy részecskéi nagyok legyenek. Az agyaggal kevert homok használata kizárt. Az utolsó komponens az erő teljes elvesztéséhez vezet. Az agyag, amely a homok része, majd a keverék, zsírosítja az oldatot. Az a tulajdonsága, hogy a víz hatására erősen megduzzad, majd éppen ellenkezőleg, gyorsan zsugorodik, azt eredményezi, hogy gyakran repedések jelennek meg az alapítvány felületén, még mielőtt teljesen megszilárdulna. Nagy mennyiségű agyag akár hozzájárulhat ahhoz, hogy a kész monolit szerkezet darabokra hullik.

Ami a zúzott követ illeti, a frakció méretének 1-2 cm-nek kell lennie, ez a legoptimálisabb lehetőség. Ezenkívül az anyagnak tisztának és szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

És talán a legfontosabb összetevő a cement. Azok az emberek, akik még soha nem szembesültek az építéssel, gyakran elkövetnek egy gyakori hibát, és azt hiszik, hogy ha több cementet adnak a megoldáshoz, az csak erősebb lesz. Valójában ez nem így van. Ezért a beton előkészítésekor be kell tartani a GOST által meghatározott arányokat. A túlzott cement ahhoz vezethet, hogy a monolit szerkezet egyszerűen szétesik.

A cement mennyisége elsősorban attól függ, hogy mit készít a betonból. Ami az alapozást illeti, akkor a leggyakrabban használt cementminőség az M 500.

És az oldat utolsó összetevője természetesen a víz. Tisztának kell lennie. Elfogadhatatlan a különböző szennyeződéseket vagy festék, olaj, benzin részecskéket tartalmazó víz használata. Ez a beton rétegeződéséhez és szilárdsági tulajdonságainak romlásához vezet.

Beton alkatrészek

Az alapozás kiváló minőségének eléréséhez az arányokat maximális pontossággal kell betartani - a recepttől való legkisebb eltérés a betont törékennyé vagy keményvé, morzsalékossá, puhává vagy műanyaggá teheti. Egy független pedig még alaposabb ellenőrzést igényel a munkakeverék összetételén, mivel általában ömlesztett anyagokat és vizet adnak a keverékhez rögtönzött tartályokkal - vödrökben, nem törődve túlságosan azzal, hogy mennyi homok vagy cement fér bele. Az alábbiakban ismertetjük, hogyan lehet konkrét célokra és feladatokra betont készíteni saját kezűleg, és a kezdeti ismereteknek tartalmazniuk kell a konkrét megoldás összetevőiről szóló információkat:

1. Névleges minőségű portlandcement;
2. Finomított vagy folyami homok;
3. Adalékok és / vagy lágyítók;
4. Kemény adalékanyag - zúzott kő, kavics, kavics, építési törmelék;
5. Tiszta ipari víz.

Bármely betonkeverék fő összetevője a cement, ilyen vagy olyan formában. Ez nem csak építési portlandcement, hanem gipsz, alabástrom, mész is lehet - olyan anyagok, amelyek a cement osztályába tartoznak, de módosított jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a megoldás funkcionalitásának bővítését. Mindezek a cement -adalékanyagok összekötik a keverék többi összetevőjét. A cement márkájának és osztályának kiválasztásakor először számítsa ki a teherbírás szintjét és a betonfelületre gyakorolt ​​terhelés mértékét, figyelembe véve a külső negatív tényezőket. Ezt manuálisan is megteheti, vagy használhat egy speciális programot - egy online számológépet.A beton összetétele és arányai

Az alábbi táblázat a betonban lévő összetevők arányosságát mutatja 1 m3 térfogatra:

Élő példa segítségével kiszámíthatja magát, hogy 1 m3 -es beton előállításához M 400 -as minőségű cementet kell használni. A pontosabb eredmények (nagy mennyiségű alkatrész) esetén használjon online számológépet:

1. B osztály 7,5 - 180 kg;
2. B osztály 10 - 200 kg;
3. B osztály 15 - 260 kg.

A magas műszaki és üzemeltetési jellemzők miatt, mind az egyéni, mind az ipari építésben, az M 500 márkájú portlandcementet használják leggyakrabban. Ha saját kezűleg készít betont az alapozáshoz ebből a márkából, akkor a megadott cementmennyiséget a fenti listában meg kell szorozni 0,88 -mal, így pontosabb betonarányokat kaphat az M500 cementből.

Egy másik egyszerű képlet, amely lehetővé teszi, hogy megtudja az alapozáshoz szükséges beton arányát vödörben vagy kilogrammban: kézzel készített beton, figyelve az arányokat vödörben vagy kilogrammban ...Az arányok kiszámítása a betonhabarcs előkészítésében

Terhelés 1 cm -re. az M betű utáni számokkal jelölve. Tehát annak érdekében, hogy otthon betont készítsen az alapozáshoz, ajánlott az M 500 márkát venni - az ilyen cement ellenáll az 500 kg / 1 cm3 terhelésnek. Ezenkívül kiváló minőségű betont is keverhet az M 400 osztályból, és belső használatra készült betonoldat elkészítéséhez vegye az M 300 vagy annál kisebb minőséget.

Ajánlások a cement kiválasztásához:

Bármilyen márkájú portlandcementnek száraznak, szabadon folyónak és nem csomósnak kell lennie, mielőtt a habarcshoz adják;
A tasakon fel kell tüntetni a cement márkáját;
A "D" szimbólum után írt szám nagyon fontos - megfelel a cementben található szennyeződések százalékos arányának. Például az M 300-D 40 osztály azt jelenti, hogy a portlandcement ≤ 40% szennyeződést tartalmaz

A 300 -as szám a jelölésben azt jelenti, hogy a beton tervezett nyomószilárdsága (kgf / cm2) a kezdeti beállításkor 300 kg / cm2. Ezért arra a következtetésre juthatunk, hogy minél magasabb ez a mutató, annál nagyobb a beton szilárdsága;
Egyedi konstrukcióban, mielőtt saját kezűleg betont készítene, a "D" szimbólum utáni paraméter 0-20 tartományban választható ki. A betonhabarcs keveréséhez cement-homok ágyhoz az alap alatt, valamint az előkészítő munkák száraz talajban történő végrehajtásához használjon B 7.5 osztályú, M 100 osztályú betonhabarcsot, kemény keverékkel. Az 5–20 mm -es frakciójú zúzott követ és a megtisztított folyami homokot szilárd adalékanyagnak tekintjük. Azonos paraméterekkel rendelkező betont (B 7.5; M 100), de több műanyag tulajdonsággal, használnak lépcsők, lépcsők, kerítések és kerti utak építéséhez. Kemény betonnal is lehet dolgozni, de nedves talajban - ehhez B 10 - B 150 - B 150,5 osztályú betont használnak.

Alkatrészek fogyasztása a beton előkészítésében

Fő összetevők

A készbeton minősége nemcsak az arányok szigorú betartásától függ, hanem a kevert anyagok minőségétől és azok módosításától is. Annak érdekében, hogy a beton tartós legyen, be kell tartania az alapvető ajánlásokat.

Cement

A cement befolyásolja a késztermék szilárdságát és keményedési sebességét.

A piacon található különféle lehetőségek közül a portlandcementet kell választania. A lehető legjobb tapadást biztosítja minden alkatrészen.

A cement kiválasztásának fő jellemzője a márka. Lehetővé teszi annak meghatározását, hogy milyen típusú munkát végezzen a gyártó. A márkát „M” betű jelöli, és kilogramm / köbcentiméterben mérik. A száraz keverék erőssége attól függ.

Annak érdekében, hogy ne tévedjen a cement minőségének és költségének megválasztásakor, előre meg kell határoznia a tervezett munka típusát:

Kőművesség. Teherhordó fal létrehozásához az M400 - M500 cement a legalkalmasabb. Más típusú konstrukciók is készíthetők az M300 keverékből. Ha kis szerkezetet (pavilont vagy fészert) kell létrehoznia, akkor elegendő az M200 cement.

Alapítvány. Ha szükség van egy alapszintű egyszintes épületek alapozására (garázs vagy nyári konyha), akkor megengedett az M200 cement használata. Ha az épület lakóháznak és több emeletesnek kell lennie, akkor jobb, ha M400 vagy M500 kötőanyagot választ.

Vak terület. A vak terület kialakításához az M50 vagy M150 cement alkalmas

Ha bizonyos felületet javítani kell, akkor egyáltalán nem tud figyelni az erősségre. De a padló öntésével más történet.

Itt ki kell választania egy adott cement márkát. Ez a padló teljesítményétől függ.

Vakolat. A vakolat oldatának elkészítésekor érdemes M300 vagy M400 szilárdságú kötőanyagot választani.

Ha a beton előkészítése során több márkájú cementet kell összekeverni, akkor az összes alkatrész arányát meg kell változtatni. Ez annak köszönhető, hogy a kész habarcsban a kiváló minőségű cementtartalomnak kisebbnek kell lennie, mint az alacsony minőségűnek.

Zúzottkő

Kiváló minőségű betonkeverék elkészítéséhez 1-2 cm méretű zúzott követ kell kiválasztani.

Ha nagyobb kövek vannak jelen, akkor legjobban gyári munkákhoz használhatók.

Figyelemmel kell kísérnie az agyag zárványok jelenlétét és a zúzott kő tisztaságát is.

Homok

Ez az alkatrész elengedhetetlen a beton előkészítéséhez. A legjobb megoldás az, ha folyami vagy kvarc homokot veszünk (fényes kristályos zárványokat tartalmaz), amelyek mérete 1,2-3,5 mm.

Figyelnie kell az agyagcsomók jelenlétére is az anyagban. Ha jelen van, akkor az alapanyag másodrangú, nem ajánlott betonkészítésre használni.

Az agyag jelentősen csökkentheti a kész oldat szilárdságát. Bizonyos esetekben homok helyett zúzott kavicsot lehet használni.

Víz

Ha a kompozíciót kisüzemi építkezésre készítik elő, akkor a víz típusa nem fontos, bármelyiket használhatja.

A legfontosabb az, hogy figyeljen a tisztaságára, valamint az olaj zárványok és a különböző kémiai szennyeződések jelenlétére. Háztartási célokra gyakran esőt vagy leülepedett vizet használnak.

Az ipari termelésben tisztított

Háztartási célokra gyakran esőt vagy leülepedett vizet használnak. Az ipari termelésben általában tisztítottat használnak.

Segédanyagok

Javasolt további anyagok használata csak akkor, ha a betont speciális éghajlati viszonyok között (alacsony hőmérséklet) fektetik le. A megerősítést (polipropilén szál) gyakran használják a késztermék megerősítésére is. Nem magához az oldathoz kell adni, hanem öntés közben le kell fektetni.

Lágyítószerek

Használatukkal egyidejűleg gondosan ellenőrizni kell a betonkeverőbe adagolt víz mennyiségét.

Ez az alkatrész jelentősen javíthatja a falépítés és az alapozás minőségét. Ön is elkészítheti. Ehhez vegyen 100-150 ml folyékony szappant egy vödör cementbe, majd hasonló mennyiségű oltott mész kerül hozzáadásra. Ennek eredményeként a beton egyenletesebben köt, és a kész felület simább.

Gyártási technika

Tehát, amikor az arányok világosak, közvetlenül a gyakorláshoz léphet. Saját kezével két jól ismert módon főzheti - kézi és gépesített. Az első módszer a kiindulási komponensek egyszerű keverése egy lapáttal egy megfelelő tartályban.

A módszer meglehetősen fáradságos és nagy fizikai erőt igényel. A második egy hordozható keverő. Ez a módszer kevésbé munkaigényes, de további pénzügyi befektetéseket igényel - keverő vásárlásához.

Manuális mód

Jobb előkészíteni az anyagot ezzel a módszerrel, ha az alapítvány teljes térfogata kicsi. Például oszlopos alap lehet veranda, terasz, istálló vagy a ház kis kiterjesztése, valamint sekély, keskeny, több méteres szalag a kerület körül.

Miután elvégezte az összes elméleti számítást, és világossá vált, hogy melyikre van szükség egy adott esetben - a szerkezet típusának, a terepviszonyoknak és a terhelésnek megfelelően - folytathatja a gyártási folyamatot, amely a következő lépésekből áll :

1. Készítmény. Előzetesen nemcsak az összes szükséges anyagot (cement, homok, zúzott kő, vízforrás) kell előkészíteni, hanem az összetevők keverésére alkalmas tartályt is (ez lehet egy alacsony vályú vagy egy kb. 100 térfogatú fürdő) liter) és egy szerszám. Ez utóbbit egy közönséges szuronyos lapáttal lehet játszani. Szüksége lesz egy lapátra is, hogy betöltse a kész anyagot a zsaluzatba.

1. Alkatrészek keverése. Minden mért alkatrészt egy edénybe kell önteni. Ezután keverje össze őket egy lapáttal, amíg kézi módszerrel a lehető leghomogénebb nem lesz.
2. Víz hozzáadása. Annak érdekében, hogy a kész keverékbe ne kerüljön túlzott mennyiségű víz a víz hozzáadása során, és ezzel ne zavarja az állagát (egyszerűen szólva, ne rontsa el vízzel), keverés közben kis adagokban vizet kell hozzáadnia. amíg el nem éri a kívánt konzisztenciát.

Dagasztás keverővel

A beton előkészítéséhez használt nyersanyagok aránya kézi és mechanikus módszereknél is azonos. Az oldat keverővel történő elkészítése akkor releváns, ha az alap térfogata eléri a több tíz kockát, vagy minden más esetben, amikor az egészségi állapot, az idő vagy bármilyen más körülmény nem teszi lehetővé, hogy egy magánépítő kézzel beavatkozzon az anyagba.

Keverők gyártása

Egy ilyen egység használata lehetővé teszi az anyag gyorsabb, jobb minőségű és sokkal nagyobb mennyiségben történő előállítását.

Ebben az esetben a főzési folyamat a következő szakaszokra csökken:

A berendezés munkaállásban van felszerelve. Ugyanakkor nem csak a berakodás kényelmét, hanem az akadálytalan kirakodást kell figyelembe venni.

Ehhez vagy egy speciális csúszdához kell felszerelni, amelyen keresztül a beton közvetlenül a zsaluzathoz kerül, vagy közvetlenül a zsaluzathoz - abban az esetben, ha maga is mozgatható az öntött szerkezet kerülete mentén.

• A kezdeti komponensek keveréke kerül betöltésre, figyelembe véve a számított arányokat. A dob forgása be van kapcsolva, hogy a komponensek száraz állapotban keveredjenek.
• Vizet adnak hozzá. Egy bizonyos mennyiségű beton előkészítéséhez szükséges vízmennyiséget legjobban empirikusan lehet meghatározni, mivel a homok és a zúzott kő tömege már tartalmazhat bizonyos mennyiségű vizet.

Kiszerelés a keverőből

Az alapítvány arányai az ASG -től

Tehát az építés megkezdése előtt helyesen kell kiszámítani az alap beton alkatrészeinek arányát. Ezután meg kell határoznia, hogy milyen márkájú anyagra van szükség, a szerkezet típusa, a talaj jellemzői és a terep alapján.

Ezt követően kényelmes módszert kell választani a betonkeverék elkészítéséhez - kézzel vagy megfelelő betonkeverővel. A cikkben szereplő fotók és videók egyértelműen megmutatják, hogyan kell helyesen kiszámítani és előkészíteni a betont az alapítványhoz saját kezével.

Betonminőség az alapozáshoz, a falak és a talaj anyagaitól függően

A projekteket és számításokat nem mindig hajtják végre. A nyaralók vagy fürdők építésekor a fejlesztők inkább nem költenek pénzt, és maguk terveznek. És bár sok beton márka létezik, a magánlakások építésében elsősorban hármat használnak az alapozáshoz:

• M 200. Ezt a betont a könnyűházak alapjainak öntésekor használják - rönkből vagy rúdból, panel típusból, könnyű építőelemekből (habtömbök, gázszilikát, expandált agyagbeton).
• М 250. Ez a márkájú beton téglából és más azonos sűrűségű anyagokból készült egyszintes épületek alapjainak öntésére, betonlapokkal átfedésben.

• M 300 márkájú beton téglaház alapozásához, de 2 vagy 3 emeleten.

Ezenkívül kiigazításokat kell végezni, figyelembe véve az alapozás alatti talaj típusát és a talajvíz előfordulási szintjét. Ha a talaj homokos vagy sziklás, és a víz fagypont alatti, akkor minden ajánlás érvényes marad. Ha a talajvíz szintje magas, és a talaj hullámzó, a beton minősége egy lépéssel magasabb: a körülmények nehezebbek, és nagyobb biztonsági tartalékra van szükség.

Cement

Ez a fő alkotóelem, amely az alapítvány betonjának része, a keverékben lévő arányait különös gonddal kell tartani. A beton minősége, szilárdsága és márkája is ettől függ. Általában az alapok építéséhez M300 vagy M400 portlandcementet használnak, amelyet fagyállóság és gyors szilárdság jellemez. A magasabb fokozat drágább, és kis kritikus szerkezetekben használják.

Az alapozáshoz kiváló minőségű beton előállításához a keverékben lévő komponensek arányát és összetételét pontosan meg kell tartani.

A cement eltarthatósága rövid. Vásárláskor meg kell nézni az anyag gyártásának dátumát. Jobb, ha legkésőbb 1-2 hónappal ezelőtt készült cementet vesz. Nem megfelelő tárolás esetén képes nedvességet felszívni és gyorsan megkötni. De még száraz helyiségben sem ajánlott hosszú ideig tárolni. Minél tovább húzódik a cement, annál gyengébb a minősége, és ennek megfelelően a fogyasztás nagyobb lesz, és a szilárdság is alacsonyabb lesz.

cement М400

Az alap kiöntése

A betont általában az erre előkészített gödörbe vagy árokba kell önteni, amelybe párnát helyeznek, és az alapot megerősítik, vízszigetelik és zsaluzatot szerelnek fel.

Az öntést egyszerre hajtják végre, több rétegben történő öntés megengedett, míg a következő rétegeket még az előző kötés előtt ki kell önteni.Annak érdekében, hogy az előző réteg jól illeszkedjen a következőhöz, meg kell nedvesíteni vízzel.

Az alapozás öntésekor a felületét szabály szerint kiegyenlítik, és hagyják teljesen megszilárdulni. A légüregek kialakulásának elkerülése érdekében a betont speciális vibrátorral is tömöríteni kell.

A végén az alapot polietilén vagy tetőfedő borítja, hogy elkerülje az ütést közvetlen napfény és felületi repedések. Az alapítvány a beton öntése után egy hónapon belül nyeri el erejét.

Végezetül el kell mondani, hogy a végtermék működési jellemzői közvetlenül függenek az alapozáshoz használt betonkeverék arányától és összetételétől, ezért nagyon fontos, hogy helyesen betartsuk azokat.

Önfelszívó irányelvek

A kompozíció keverése előtt meg kell tisztítani és meg kell mérni a terület területét, mentesíteni kell az építési törmeléktől, gyökerektől stb. Ezután az alapszalagot a projektnek megfelelően jelölik. A munkához tétre, zsinórra, mérőszalagra, papírra lesz szüksége. Az épület külső falainak elhelyezkedését úgy határozzák meg, hogy cöveket telepítenek a telek sarkaiba.

Öntés előtt árokat ásnak, a munkát gépesített módszerrel vagy manuálisan végzik. Az alap párnája mosott homokból készül agyag vagy iszap hozzáadása nélkül. A homokkeverék nem deformálódik, és lehetővé teszi a víz egyenletes eloszlását, megakadályozza a falazat megereszkedését. Legalább 20 cm -es réteggel öntik és döngölik, felöntheti vízzel a felületet.

A következő szakasz az alap megerősítése és a zsaluzat építése. A megerősítő ketrechez 8-14 mm-es rudak szükségesek. A keveréket a sarokrészekbe öntik, majd a többi üreget kitöltik.

A munka sebessége megnő, ha automata keverőt használ. A felesleges levegőt mély vibrátor segítségével vagy manuálisan (szuronyos lapáttal, kalapáccsal az erősítő ketrecre vagy a zsaluzatra) lehet eltávolítani a készítményből.

Az árok feltöltésével a keverékkel ki kell egyenlíteni a betont, amíg meg nem keményedik. Nem ajánlott a cementet homokkal keverni + 8 ° C alatti hőmérsékleten (kivéve, ha speciális fagyálló anyaghoz tartozik). Hűvös időben öntve a kompozíció gyorsan összeomlik.

Amikor az eljárást forró nyári időszakban hajtják végre, az alapozót 2-3 napig öntözni kell tömlővel, hogy megakadályozzák az alap kiszáradását és repedését. Nincs szükség több vízre a habarcsban.

az alapozás szempontjából az építészeti projekt, a kiöntés helye és az épület célja. A kompozíció megerősítése érdekében különféle méretű zúzott követ tartalmaznak, a kis elemek kitöltik a szabad üregeket és fokozzák az alap mechanikai stabilitását.

Fontos, hogy a fűrészpor és egyéb szennyeződések ne kerüljenek a keverékbe. Először száraz összetevőket (homok, kavics, cementpor) öntünk a tartályba, és alaposan összekeverjük, amíg sima nem lesz

Ezután folyamatos keverés mellett fokozatosan adagoljuk a vizet, majd elkezdjük önteni.

Javasoljuk, hogy a készítményt 1-2 lépésben készítse el, hogy megakadályozza a kiszáradását. Idővel az anyag elveszíti szilárdságát és egyéb minőségi jellemzőit. Az oldatot lapáttal nem keverjük, mert nem lesz homogén. 1 hét alatt megragad, a keverék 1 hónapon belül tovább keményedik.

Adalékanyagok - zúzott kő és homok

A beton összetételét a beton azon funkciói és jellemzői határozzák meg, amelyek szükségesek a működése során. A leggyakoribbak a homok és a kavics. Nem kevésbé szigorú követelmények vonatkoznak rájuk, mint a cement minősége. Néha kavicsokat használnak, de csak akkor, ha éles széleik vannak, és nem kerekek.Törött vonalak jelenlétében az adalékanyag tapadása a habarcshoz jobb, ennek eredményeként a beton sokkal nagyobb szilárdságú.

Homok

Az építési homok lehet folyó vagy kőbánya. A folyó drágább, de általában tisztább és egységesebb szerkezetű. Legjobb beton készítésekor. az alap kiöntéséhez, esztrichek. Falazáshoz vagy vakoláshoz célszerű olcsóbb kőbányai homokot használni.

Eredete mellett a homokot frakciók különböztetik meg. A nagy vagy közepes méretűeket építési munkákhoz használják. A kicsi és poros nem alkalmas. A homokszemcsék normál mérete 1,5 mm és 5 mm között van. De optimálisan oldatban homogénebbnek kell lennie, 1-2 mm szemcseméret különbséggel.

A homok legyen tiszta, lehetőleg azonos szemcseméretű

A homok tisztasága is fontos. Határozottan nem tartalmazhat idegen szerves zárványokat - gyökereket, köveket, agyagdarabokat stb. Még a portartalom is normalizálódik. Például, ha betont kevernek alapozáshoz, a szennyeződés mennyisége nem haladhatja meg az 5%-ot. Ezt empirikusan határozzák meg. Fél literes tartályba 300 ml homokot öntünk, mindent vízzel töltünk fel. Egy perccel később, amikor a homokszemek leülepednek, a vizet leeresztik és újra felöntik. Ezt addig ismételjük, amíg átlátszó nem lesz. Ezt követően meghatározzák, hogy mennyi homok maradt. Ha a különbség nem haladja meg az 5%-ot, a homok tiszta, és felhasználható betonkeverésnél az alapozáshoz.

Azoknál a munkáknál, ahol az agyag vagy mész jelenléte csak plusz - fektetéskor vagy vakoláskor - nem kell különös gondot fordítani a homok tisztaságára. Nem lehetnek szerves anyagok és kövek, és az agyag vagy mészpor jelenléte csak plasztikusabbá teszi az oldatot.

Zúzottkő

A felelős építéshez - padlók és alapok - zúzott zúzott követ használnak. Éles élekkel rendelkezik, amelyek jobban tapadnak a habarcshoz, nagyobb szilárdságot biztosítva a szerkezetnek.

A zúzott kő frakciók szabványosak:

• extra kicsi 3-10 mm;
• kicsi 10-12 mm;
• átlagosan 20-40 mm;

• nagy 40-70 mm.

A betonban egyszerre több különböző frakciót használnak. A legnagyobb töredék nem haladhatja meg a betöltendő szerkezet legkisebb elemének 1/3 -át. Magyarázzuk el. Ha megerősített alapot öntenek, akkor a figyelembe vett szerkezeti elem a megerősítés. Keresse meg a két legközelebbi elemet. A legnagyobb kő nem lehet több, mint ennek a távolságnak az 1/3 -a. A vak terület kitöltése esetén a legkisebb méret a betonréteg vastagsága. Válasszon zúzott követ úgy, hogy vastagsága ne haladja meg a harmadát.

A finom zúzott kőnek körülbelül 30%-nak kell lennie. A kötet többi része tetszőleges arányban oszlik meg közepes és nagy között

Ügyeljen a zúzott kő porosságára. A mészpor különösen nem kívánatos.

Ha sok van belőle, a zúzott követ megmossák, majd megszárítják, és csak ezután öntik betonba.

Helyőrzők tárolása

Nyilvánvaló, hogy az építkezés nem a legtisztább és legfelszereltebb hely, és a homokot és a törmeléket gyakran közvetlenül a talajra öntik. Ebben az esetben a betöltés során gondoskodni kell arról, hogy ne kerüljön föld a tételbe. Még egy kis mennyiség is negatívan befolyásolja a minőséget. Ezért ajánlatos az aggregátumokat szilárd területekre önteni.

Szükséges továbbá megvédeni őket a csapadéktól. A betonkészítményekben az összetevők mennyiségét száraz összetevőkben adják meg. Az alkatrészek nedvességtartalmának figyelembevételével tapasztalattal tanulunk. Ha nincs, gondoskodnia kell az állapotáról, és el kell takarnia a homokot és a törmeléket az esőtől és a harmattól.