Pórusbeton pavilon

Habblokk

Specifikációk

Fotó a habtömbről

Ez a típusú pórusbeton már régen megjelent az építési piacon, és azonnal népszerűvé vált. Ezt a jó tulajdonságoknak köszönhetően sikerült elérni, amelyekről az alábbiakban beszélünk.

A habbeton egyszerű alkatrészekből készül, amelyek cementhabarcs, homok és némi víz. A kívánt tulajdonságok és szerkezet biztosítása érdekében habosítószert adnak a végtermékhez.

Gyártó műhely habblokkok gyártásához

Egyes habbetonok további összetevőket is tartalmaznak, például agyagot, rostot és még hamut is. Ezeket az alkatrészeket úgy tervezték, hogy kiegészítsék a habtömb minőségi mutatóit a tégla jellemzőivel.

Ahhoz, hogy hozzáértő választ adjon arra a kérdésre, hogy melyik a jobb: habblokk, építő tégla vagy szénsavas beton, figyelembe kell vennie az egyes termékek előnyeit és hátrányait.

Kezdjük a habtömb tulajdonságaival:

Egyes anyagok összehasonlító jellemzői

• Környezetbarát. Ezek a termékek teljesen biztonságosak az egészségre, mivel természetes összetevőkből készülnek.
• Nedvességállóság. A habtömb meglehetősen középszerű a nedvességgel szemben.
• Tartósság. Az élettartamot sok tíz évre számítják.
• Sűrűség. Ez az érték 700 kg / m. kölyök.
• A hővezetési együttható 0,18. Ez az alacsony szám lehetővé teszi, hogy melegen tartsa magát a szobában.
• A súlyt. A habtömb nagyon könnyű. Az ebből az anyagból készült fal négyzetméter tömege 700 kg.
• Tűzállóság. Ez a termék nem tűzveszélyes.
• Ár. A pórusbeton ára elfogadható és alacsonyabb, mint sok építőanyagé.

Alkalmazás

Habblokk falazat

A habblokk meglehetősen gyakori az építőiparban. Magánfejlesztők egyaránt használják vidéki házak építéséhez és városépítéshez. Gyakran habosított betont használnak monolitikus öntéshez, ahol az építési helyszínen tömbökké alakul.

Ennek az építőanyagnak a relatív olcsósága és a jó minőségi mutatók bővítik felhasználási körét. Használatának egyetlen korlátozása az alagsor és az alapítvány. Ennek oka a habbeton gyenge nedvességállósága.

Felkészülés a munkára

A nulla ciklus megkezdése és a pavilon alapjainak lerakása előtt javasoljuk, hogy készítse el a jövőbeli szerkezet tervezetét. Például döntse el az alakját, méretét és kialakítását. Mivel anyagunk nem éghető, javasoljuk, hogy tegyenek helyet egy grillezési lehetőséghez, vagy készítsenek beépített grillezőt.

A falak zártak vagy nyitottak? Az első esetben, amikor három üres fala van, a tetőt tömbmagasságokra kell felállítani. A nyitott változatban fém vagy fa keretet állítanak fel. Egy tetőt építenek rá, majd 1-2 fal habtömböt állítanak fel.

Pavilon nyitott típusú habtömbökből, fa kerítéssel

• Rajz. Rajzolhat saját maga, vagy letöltheti a kész projektet az internetről.
• Anyagok, eszközök listája.
• A költségvetés kiszámítása.
• Tervezzen elektromos vezetékek vezetését (ha szükséges), csöveket vízellátáshoz.

Egyszóval az építés fogalmát a lehető legrészletesebben kell átgondolni. Aztán papíron alakot öltött.

Csináld magad a levegőztetett blokkgyártást

Az otthoni technológia megköveteli a mestertől, hogy tartson be bizonyos szabályokat. Ez a folyamat több szakaszból áll.

A szükséges berendezések és anyagok

A szénsavas beton készítése előtt anyagokat és szerszámokat kell előkészíteni. A beton a következő anyagok keverékéből készül:

• Homok. Javasoljuk, hogy előnyben részesítse a kvarc homokot, amelyet előmosnak és szárítanak.
• Cement. Nagy szilárdságú anyagot cement felhasználásával nyernek, amelynek minősége meghaladja a 400-at.
• Tiszta víz.
• Oltatlan mész.
• Alumínium por, marószóda, nátrium -szulfát.

Űrlapok

A szénsavas beton elkészítése előtt elő kell készíteni a formákat. A hardverboltokban késztermékeket vásárolhat. Pénz megtakarítás céljából önállóan jönnek létre. Kezdetben egy tolltartó fából készült deszkákból készül. Jumpereket helyeznek bele, amelyek segítségével a keret rekeszekre oszlik. Az öntőformák nedvességálló rétegelt lemezből készülhetnek. A táblák rögzítéséhez először vágásokat kell végezni bennük.

A cellák méreteinek meg kell egyezniük azokkal a méretekkel, amelyekkel a kész tömbnek rendelkeznie kell a projektnek megfelelően. A gyártási folyamat felgyorsítása érdekében ajánlott több forma egyidejű kivitelezése. Annak érdekében, hogy az oldat ne tapadjon a formákhoz, először speciális szerrel kell kenni őket. Otthon ajánlott hulladék motorolajat használni, amelyet vízzel 1: 3 arányban hígítanak.

A pórusbeton gyártásának felgyorsítása érdekében használhat mobil berendezéseket, amelyek kompresszorból, keverőből és összekötő tömlőkből állnak. Az eszközöket előzetesen előkészítik, amelyek segítségével eltávolítják a felesleges betont.

Az oldat elkészítése

A porózus beton otthoni készítésének folyamata az oldat elkészítésével kezdődik. A felhasznált komponensek száma a felhasználó által beszerezni kívánt anyag sűrűségétől függ. Fontolja meg a pórusbeton oldat elkészítésének lehetőségét, köbméterenként 1600 kilogramm sűrűséggel. Ehhez 1100 kilogramm homok és 400 kilogramm cement szükséges. Az összetevőket alaposan összekeverjük. Hozzájuk 5 kg mészt kell hozzáadni. Az oldathoz adalékanyagokat, például maró szódát, alumíniumport és nátrium -szulfátot is adnak.

Az összes száraz komponens alapos összekeverése után 189 liter vizet töltenek fel. A kompozíció simára keverése után felhasználható öntésre.

Tölt

A formák speciális összetételű kenése után oldatot öntenek belé. Ebben az esetben ügyelni kell arra, hogy a formákat ne öntjük a szélükre, mivel megszilárdulva a keverék megduzzad, és a felesleget megnyalják. Az űrlapokat félig kell kitölteni. Az anyag kiöntése után megfigyelhető a gázképződés folyamatának megjelenése. A következő lépés a felesleges keverék eltávolítása fém húrok segítségével. Az eljárást öntözés után 5-6 órával végezzük.

Öntés után 18 óra elteltével a termékeket le lehet vetni. Annak érdekében, hogy a pórusbeton tömbök jobban elmozdulhassanak, kicsit kopogtatni kell a formákon. Egy hónap múlva a pórusbeton technikai szilárdságot szerez. A blokkok megszilárdulása nemcsak beltéren, hanem nyílt területeken is megfigyelhető.

A termelés jövedelmezősége

A blokkgyártás jövedelmezőségét számos tényező befolyásolja. Attól függ:

• A nyersanyagok költsége;
• Beruházások berendezések vásárlásához;
• Az ipari hulladék mennyisége;
• Kívánt hangerő;
• Termelési célok.

A szakértők a mutatókkal összhangban számításokat végeztek, amelyek szerint kiderült, hogy a pórusbeton tömbök saját kezűleg történő gyártása drágább, mint a kész anyag vásárlása. Ezenkívül ez a folyamat munka- és időigényes.

A pórusbeton blokkok sokoldalú építőanyag, amelyet széles körben használnak épületek építéséhez. Vásárolhat gyárakban és hardverboltokban. Ön is készíthet blokkokat saját kezével, miután korábban kiszámította ennek a folyamatnak a jövedelmezőségét.

Habblokk: előnyök és hátrányok

A habtömbök beton tésztából készülnek, előre elkészített technikai habbal keverve.A termék teljes vastagsága kis zárt gömbpórusokkal (0,2–2 mm) telített.

A habbeton készítésének folyamata a következőket foglalja magában:

1. Cement kötőanyag;
2. Habgenerátor;
3. M speciális keverő;
4. Habzószer (más iparágakból származó módosított hulladék vagy speciálisan szintetizált anyag).

Információ. A habbeton cementkötőanyagon készül, ezért hosszú ideig erősödik.

A habbeton jellemzői (lehet -e fürdőt építeni habtömbökből)?
A habbeton melegebb és könnyebb, mint a tégla, közönséges beton. A keretfürdő melegebb és könnyebb, mint a habtömbfürdő: falazata jobban vezeti a hőt, mint a keretfal.

A feldolgozás során a habtömb majdnem olyan könnyű, mint a fa - fűrészelhető, fúrható.

A habosított cementpaszta nem ég és nem rothad. A habképző szer nem csökkenti a cement-homokkő ökológiai tisztaságát (nem tévesztendő össze a habosított polisztirolbetonnal, amelyben a pórusok mérgező és gyúlékony polisztirollal vannak feltöltve).

Lehet -e szaunát készíteni habblokkokból? A habblokk páraáteresztő képessége jó a fürdő mikroklímájának lágyítására, de korlátozásokat igényel a kapilláris pórusok jelenléte miatt.

Nagyon fontos, hogy megvédjük a celluláris anyagokat a vízzel való érintkezéstől, különösen a béléstől, mivel ezek vízáteresztőek.

Könnyűbeton minőségek a vízáteresztő képességhez: W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1.2.

Lehetséges szaunát építeni habtömbökből, és azonnal megfojtani?
Sajnos a habbeton falazat jelentős zsugorodást eredményez, a befejezést el kell halasztani.

Melyik alapozót érdemes választani?

A habblokkok megbízható alapot igényelnek. Például szalag. Ha a talaj instabil, tömör födémet kell kitöltenie.

Javasoljuk az alapozószalagot. Teljesen lehetséges, hogy egy nap alatt önállóan megépítse, és nem kell egy hónapot várnia, amíg az anyag megkeményedik, a pavilon meglehetősen kicsi épület, és a habtömbből összehajtott falak súlya összehasonlíthatatlanul kisebb.
A monolit opció kiválasztásakor a zsaluzatot a bevonatos árokba kell felszerelni. Polietilénnel van bevonva. A keretet az aljára fektetik, és felülről betont öntenek.
Mivel egy pavilont építünk, nem egy házat, megteheti a monolit szalag túlzott elmélyítése nélkül. Különösen akkor, ha a talajvíz elég mély, és magával a talajjal minden rendben van.
Mekkora legyen a támasz magassága? A fejhez 35 cm elegendő (20 cm mély). 40 cm mélyre ásunk egy árkot

Nagyon fontos, hogy az alap szélessége illeszkedjen a fal anyagához. Ha öt centivel szélesebbre tesszük, kis kiálló alapot kapunk.
Az alapítvány kombinált változata is lehetséges

A teraszos épülethez a szakemberek betonszalagot készítenek a falakhoz, és ponttartókat (oszlopokat) a kerethez.

Természetesen minden típusnak megvannak a maga előnyei, hátrányai és építési technológiája. Weboldalunkon mindig megtalálhatja a szükséges utasításokat fényképekkel együtt.

Préselt cementtömbök homokbetonból (besser-blokkok)

Egy másik típusú üreges építőelem homokbetonból készül. A teljes testűek ugyanazt a technológiát használják, de alacsony a termikus hatásfokuk. De a fal gyakorlatilag monolit, nehéz áttörni rajta, magas a teherbírása. De egy ilyen háznak, hogy meleg legyen, nagyon vastag falai lesznek, ami növeli az alapítvány költségeit.

Melyik blokk a legjobb a házépítéshez? Ha az erős falak elsőbbséget élveznek, akkor a vibrációs feszültségű falak nem versenyeznek

A vibropréselt blokkok kialakításának folyamata a következő: keveréke a cementet és a homokot vízzel hígítjuk... Az oldatot öntőformákba öntik, majd vibrációs kompressziós asztalon dolgozzák fel. Vagyis az oldatot egyszerre rezgésnek és nyomásnak teszik ki. Ez növeli a szilárdságot, és lehetővé teszi a falak vékonyabbá tételét és az üregek jelentőségét.Mindez lehetővé teszi a súly csökkentését, valamint a termikus teljesítmény növelését. Ezt a technológiát Amerikában már régóta használják. A költségvetési házak ilyen építőelemből épülnek. Ezt Besser-blokknak hívják.

A vibrációs feszültségű blokkok előnyei és hátrányai

Ennek a technológiának a fő előnye a vibrációs kezelés egyidejű nyomással. A betonkő nagyon erős és homogén. Nincsenek üregek, szabálytalanságok, jellemzők és tulajdonságok stabilak, a falak egyenletesek és simaak. Ezenkívül az ilyen feldolgozás lehetővé teszi a méret szabályozását. Az öntőformákba öntött összes blokk közül ez a legjobb geometriájú.

Homokbeton tömbök: a korpulens fő jellemzői

Továbbá a tulajdonságok szerint: magas fagyállóság - 50 ciklusból (300 -ig), szilárdság - M100 vagy magasabb. Az üreges tömbök hővezető képessége 0,9 W / m², ami jóval alacsonyabb az előírtnál, ezért vagy a falnak vastagnak kell lennie, vagy szigetelni kell. Elnyeli a nedvességet, de kis mennyiségben nem fél a nedvességtől. Nincs adat a szilárd tömb hővezető képességéről. Meg kell értenie, hogy rendkívül csalódást okoznak.

Amikor üreges vibroblokkokból falakat épít, erősítés ajánlott. És mind függőlegesen, mind vízszintesen. A függőlegeshez olyan rudakat használnak, amelyeket jó lenne összekötni az alapzat kimeneteivel. A vízszintes megerősítés pedig fémháló. Ez nem követelmény, de erősebb falakat kapunk így.

Melyik blokk a legjobb a házépítéshez? Szépségük szerint - ezek

A "tiszta" hátrányok közül - a kő meglehetősen nagy súlya és kis mérete. Ez összehasonlítható a könnyű betontömbökkel. Ennek megfelelően a nagy súlyú alapokhoz erősebbre van szükség, ami a költségek növekedéséhez vezet.

Hőblokk

Hőblokk készült vibrokompressziós technológia alapján. Ez egy többrétegű szerkezet, amelynek közepén polisztirol, az oldalán pedig cement-homok vibrációs préselt kompozíció található. Ezenkívül az egyik oldal elülső, tömegesen festett és általában texturált, a másik pedig szilárd építési kő, amely viseli a terhet. A megbízhatóság növelése érdekében a szerkezetet megerősítő rudakkal rögzítik.

Talán a leghatékonyabb megoldás. Csak addig, amíg nem túl népszerű.

Vagyis a hőblokk három az egyben anyag. Azonnal felállítják a falat, annak hőszigetelését és díszítését. Az ötlet nagyon érdekes és csábító. De, mint általában, az újdonság aggályokat vet fel - hogyan fog egy ilyen torta idővel viselkedni? Mennyire megbízhatóak az ilyen falak? Általánosságban elmondható, hogy bár az emberek nem sietnek, bár ezek a blokkok jobbak a ház gyors építéséhez.

Itt nem olyan nehéz megtalálni a jellemzőket. Nyilván azért, mert a hővezető képesség tetszik

Mi a jobb az építéshez

Annak eldöntéséhez, hogy melyik anyagot előnyösebb előnyben részesíteni különböző épületek felállításakor, érdemes figyelembe venni azok alkalmazási körét.

Ugyanis:

• Az autoklávozott gázblokkokat leggyakrabban teherhordó szerkezetek, belső falak és válaszfalak építésére használják magánépítésben. Ezeket aktívan használják a keretek kitöltésére is monolit ház létrehozásakor. Használhatók többszintes épületek építésére és sokemeletes szerkezetek építésére.
• A természetes körülmények között szárított gázblokk korlátozottabb alkalmazási területtel rendelkezik. Kevésbé sűrű és tartós, a méretek nem olyan egyértelműek. Gyakran használják szigetelő réteg, valamint habtömb létrehozására.
• A habtömbök alkalmazási területe a következő: belső falak és válaszfalak, külső teherhordó falak építése 3 emeletig, kerítések kialakítása. Ipari épületek építésére, falak, padlók, mennyezetek hőszigetelésére is használják nem lakóépületekben.

Otthonra

2-3 emeletes épületek, magánház, vendégházak és állandó lakóépületek építéséhez gyakran használnak gázblokkokat.

Garázshoz

A gázblokkokból készült épületek tartósak, hosszú ideig szolgálnak. De ha megnézzük a költségeket, akkor gazdaságosabb habosított betont választani. Aktívan használják nem lakóépületek építésére is.

A garázs falaira olyan követelmények vonatkoznak, mint szilárdság, megbízhatóság, mechanikai igénybevételnek való ellenállás. Az anyag megválasztása csak a tulajdonosok személyes preferenciáitól függhet.

A kezdők könnyebben dolgozhatnak rögzített méretű gázblokkokkal, és nincs szükség azok beállítására.

Fürdésre

A habbetonnal ellentétben a gázszilikát blokkok félnek a víztől, könnyen felszívják és hosszú ideig száradnak. Kiváló hő- és hangszigetelést biztosítanak, de nem ajánlott fürdőkádak építésére használni őket.

A habblokkok felhasználhatók falak építésére magas páratartalmú helyeken. Ez lehetővé teszi, hogy fürdőket építsen belőlük. Előnye a fagyállóság és a jó hővédelem is.

Kerámia blokk vagy porózus meleg kerámia

Ezt a porózus kerámia tömböt ugyanazzal a technológiával állítják elő, mint a téglákat és ugyanabból az anyagból. Az egyetlen különbség az, hogy az anyag „teste” nem szilárd, hanem üregekből és kerámiahidakból áll. Az ilyen szerkezet hatékony: Oroszország középső részén a porózus kerámiából készült falnak 50 cm -nek kell lennie, ugyanolyan falvastagságra van szükség a pórusbetonból. És ilyen vastagságú kiegészítő szigetelésre nincs szükség. Vagyis a fal egyrétegű lesz, ami sokkal jobb, mint a többrétegű. A befejezés pedig téglából vagy klinkerből készülhet. A kerámia minden probléma nélkül megbarátkozik a kerámiával. De nem minden olyan rózsás.

A kerámiából készült üreges tömbök a falaknak tekinthetők a legjobb megoldásnak, ha nem a csata magas aránya és a rögzítőelemek nehézségei miatt

A kerámia blokkok előnyei és hátrányai

Felsorolták a fő előnyöket - jó hőteljesítmény és alacsony (a szokásos vagy akár üreges tégla) súly. De a kerámia törékeny. A vékony válaszfalak pedig könnyen törnek és törnek. Szállításkor a csata körülbelül 10% -át szerezheti meg. Ezenkívül a kerámia blokk levágása nem olyan egyszerű. A fűrész itt nem segít. Más, komolyabb felszerelés szükséges. Egy másik hátrány az, hogy speciális rögzítőelemekre van szükség, mivel csak ő képes megtartani a vékony falakat.

További előnyök ugyanazok, mint a tégláké: természetes kerámiák, átlagos vízfelvétel, 30-80 ciklus közötti fagyállóság, jó hangszigetelési tulajdonságok - akár 55 dB, ami nagyon jó mutató. Ezenkívül létezik olyan dolog, mint a hőkapacitás. Megmutatja, hogy az anyag mennyi hőt képes felhalmozni önmagában. Minél több meleget "vesz" magába, annál tovább adja. Az állandó lakóhellyel rendelkező házak esetében a nagy hőkapacitással rendelkező anyagok kényelmesebbek. És a kerámiák esetében ez meglehetősen nagy. Az ilyen fal egyfajta hőtároló. Az állandó lakóhelyű otthonok számára ez jó, de a nyári lakások számára, amelyeket télen csak időnként látogatnak meg, rossz. Sok üzemanyag és idő szükséges a felmelegedéshez. Tehát ez az építőelem nem a legjobb nyaralókhoz vagy fürdőkhöz.

Azt is hozzá kell tenni, hogy ma egy porózus kerámia tömb kockájának költsége és az autoklávozott pórusbeton költsége gyakorlatilag megegyezik. Egyes helyeken a szénsavas beton még drágább.De a pórusbetonból készült blokkok méretei nagyobbak, a ragasztófogyasztás és a szükséges idő kevesebb. Az idővel lehet vitatkozni, mivel a kerámiák esetében a páncélövek jelenléte nem szükséges, de nem lesz felesleges. És nem lehet vitatkozni a blokkok méretével. És a geometria pontosságával. Nem, vannak őrölt kerámiatömbök, amelyek személyre szabhatók. Minimális ragasztóréteggel felszerelhetők. De az ilyen blokkok sokkal drágábbak. Ennek ellenére, figyelembe véve az összes tényt, érdemes azt mondani, hogy mindannyian ismerjük a kerámiát. Tehát, ha minden más dolog egyenlő, akkor ésszerűbb azt választani.

A porózus kerámiából készült könnyű építőelemek jó tulajdonságokkal rendelkeznek, de megrepedhetnek, amelyek nem mondanak ellent a GOST -nak. Egyes gyártók gond nélkül megváltoztatják az ilyen anyagokat. Mások ezt nem házasságnak tekintik.

Minden igaz, de van egy visszalépés. A kerámia blokk egy téglafajta. És a GOST szerint nem átmenő repedések megengedettek a téglában, ha nem befolyásolják az erőt. A szilárd téglák igen. A kis repedések jelenléte az egyik oldalon nem minősül házasságnak, és semmilyen módon nem befolyásolja a falazat minőségét. De ha repedés van a kerámia blokk egyik szélén, akkor nyilvánvalóan nem lesz olyan erős. Második. Ha az egyik arc szakadt, akkor eltér, az oldalak már nem párhuzamosak. Alig érdemes ilyen falazatot használni a falazatban, bár technikailag ez nem házasság.

Vegye figyelembe az egyes anyagok előnyeit és hátrányait

Mindegyik blokknak megvannak a sajátosságai. Elemzésük lehetővé teszi, hogy helyesen válasszuk ki a falépítéshez használt anyagot a szükséges létesítmény építéséhez.

Ami erősebb

Mivel a blokkok porózus szerkezetűek, felmerül a kérdés, melyik az erősebb. Ez a mutató közvetlenül függ az anyag sűrűségétől.

A habbeton esetében 700 kg / m³, a pórusbeton esetében pedig 450 kg / m³. A habbeton tartósabb termék, de megfelelő telepítés esetén a pórusbetonból és habbetonból készült épületek szilárdsága megközelítőleg azonos.

Ami könnyebb

A porózus szerkezetnek köszönhetően a termékek könnyűek, ami lehetővé teszi őket bármilyen létesítmény építéséhez. A habblokknak kisebb súlya van a habszerkezet miatt. A kis pórusok nincsenek feltöltve nedvességgel. Párja pedig súlyát változtatja a környezet páratartalmától függően.

Ami melegebb

A ház építésekor fontos tényező a meleg falak. Az anyagok fagyállósága majdnem azonos, ha megfelelően ragasztják speciális ragasztóval és keverékekkel. De a műszaki mutatók szerint a habtömb fagyállóbb anyag. Itt érdemes figyelembe venni a termelési mutatókat: márka, blokkvastagság.

A habtömb meleg anyag, megtartja a hőt. A gázblokk hőállósága azonban jóval magasabb.

Vízelnyelés

A gáz -szilikát blokk gyorsan felszívja a vizet. Ez a szerkezetének köszönhető. A habbeton nedvességálló, de mindkét anyag további szigetelést igényel. A megfelelő felületkezelés megakadályozza a víznek való kitettség és a penészképződés miatti károsodás kockázatát.

.

Kényelem az építésben

Az anyagok kényelmesek az építési munkálatok során. Mutatóik nagyjából egyenlők. Mindkét anyagot használják az alacsony és többszintes szerkezetek falainak építéséhez. Mik az előnyei:

• nem szükséges nagy szilárdságú alapozás, mivel az anyagok könnyűek;
• a magas hőszigetelési index lehetővé teszi a fűtés megtakarítását;
• a sík felület lehetővé teszi, hogy ne végezzen komplex befejező munkákat.

A habtömb cellás szerkezete nem teszi lehetővé, hogy 2 emelet feletti épületek építésére használják, kivéve, ha téglaszerkezetek fűtőelemeként használják.

A gázblokk erősebb és szélesebb körű. Válaszfalak, teherhordó falak, kerítések, padlók falazására használják.

Mi a természetesebb

A gáz- és habbeton összetétele környezetbarát anyagokat tartalmaz. Annak ellenére, hogy az alumínium pasztát a gázszilikát gyártásához használt alapanyag tartalmazza, biztonságos. Az alumínium -oldat koncentrált állapotban rendkívül káros, azonban a betongyártás során a reakció során elpárolog.

Habbeton szerkezet.

Milyen méretek

A gyártók betonanyagok egész sorát mutatják be. A legnépszerűbb blokk 625x25 mm -es mutatókkal rendelkezik, a vastagság a céltól függően változik: 10 mm, 15 mm, 20 mm - válaszfalakhoz és szigeteléshez, 25-60 mm - falak építéséhez.

Tartósság

A gyártók azt állítják, hogy a habra és a pórusbetonra 50 év garancia vonatkozik, de csak akkor tart, ha minden telepítési és üzemeltetési feltétel teljesül.

Mennyi az anyagok ára

A komplex gyártási technológia miatt a gázszilikát blokk sokkal drágább, mint a habblokk. Az építési becslés kiszámításakor azonban más manipulációkat is figyelembe kell venni. Így például a kívánt hőszigetelő hatás eléréséhez nagyobb mennyiségű habtömbre lesz szüksége. Ezenkívül az egyenetlen felület nagyobb térfogatú kötőanyag -oldatot igényel.

Ha saját kezűleg szeretne házat építeni könnyűbetonból, habtömb és gázszilikát blokk egyaránt alkalmas. A fő feltétel a kiváló minőségű anyagok kiválasztása.

Pórusbeton erkély

Gázszilikát és pórusbeton tömböket használnak erkélyek és loggiák építéséhez vagy szigeteléséhez. Ezen anyagok előnyei a következők:

• könnyedség;
• nagy nyomószilárdság;
• hőszigetelő tulajdonságok;
• hangszigetelés a porózus szerkezet miatt;
• nem érzékeny a tűzre;
• ökológiai tisztaság;
• nem tartalmaz káros adalékanyagokat a készítményben.

A szénsavas betonblokkok erkélyének elrendezéséhez ajánlott ragasztó-cementet használni, amely szilárdságot biztosít és megakadályozza a hideghidak megjelenését.

Leggyakrabban 30 x 20 x 10 centiméteres tömböket használnak. Sűrűségét tekintve az anyagnak meg kell felelnie a D400-D500 osztályoknak.

A korábbi esetekhez hasonlóan először is el kell végeznie a jelölést.

Ebben az esetben fontos, hogy a tartó falazat közepe a jövő ablakkeretének felső rögzítési pontjai alatt legyen - körülbelül öt centiméterre a felső vasbeton padlólap szélétől.

A cementhabarcs előkészítése

Az első sor lefektetésekor bőséges ragasztó használata szükséges. Miután a tömböt határozottan a padló felületéhez nyomta, a felesleges ragasztónak legalább két -három centiméternek kell lennie. Az összes többi gázblokksort intervallummal kell lefektetni.

Ha csövek vannak az erkélyen, akkor azokat meg kell kerülni úgy, hogy levágják a felesleges részeket a blokkokról. Az ennek eredményeként keletkező üregek kitöltésére közönséges poliuretán hab alkalmas. Minimális mennyiségben kell használni, mivel ha megduzzad, megrepedhet a gázblokk.

Amikor az összes sort lefektette, törölje le a varratokat egy speciális vegyülettel, amely kitölti az összes üreget.

Hogyan kell elhelyezni a mellvédet a szénsavas betonból készült erkélyen

Pórusbetonból készült parapet fektetéséhez szüksége lesz:

• a szükséges méretű gázblokkok;
• ragasztó pórusbeton tömbökhöz;
• perforált fém rögzítőszalag;
• vezetőprofil;
• dübelek vagy szerelvények;
• fém falazatú háló.

A munkát a következő sorrendben kell elvégezni:

1. Határozza meg a jövőbeli mellvéd helyét.
2. Jelölje meg a padlót.
3. Szerelje fel a vezetőprofilt a padló aljára önmetsző csavarokkal és tiplikkel.
4. Helyezze a blokkokat ragasztóval a hátlapra a profilba, és erősen rögzítse őket egymáshoz.
5. Terítse szét a második sort, és ellenőrizze a függőleges helyességét a szint és a falon lévő jelölések segítségével.
6. Hasonló módon helyezze el az összes következő sort, ne felejtse el minden gázblokkot egymáshoz őrölni.

Annak érdekében, hogy a mellvéd stabil és erős legyen, megerősítést igényel. A legegyszerűbb módszer egy perforált fémszalag használatával. A kész mellvédre kell fektetni, és önmetsző csavarokkal kell rögzíteni. Ezenkívül belülről is elhelyezheti a szalagot a gázblokkok minden sorára.

A mellvéd falazat megerősítése megerősítéssel

Az erkély hőszigetelése pórusbeton tömbökkel

Az erkély szigeteléséhez jobb, ha körülbelül 10-12 centiméter vastagságú gázblokkokat használ, hogy ne csökkentse jelentősen a hasznos teret. Ehhez vágja le a szabványos anyagot egy hagyományos fűrésszel.

A formázási folyamat egyszerű. Vigye fel a szükséges mennyiségű cementragasztót a fal alsó széléről, és erősen nyomja meg. Az első sor kitöltése után helyezze el az összes következőt sakktábla mintával. Vágja le a gázblokk felesleges darabjait fémfűrésszel.

Vágja le a habtömb felesleges részét

Blokkokból keményforrasztót építünk

Nemcsak a megmaradt anyag jelenléte arra készteti az embereket, hogy saját kezükkel készítsenek borogatást. A megvásárolt vagy a polcon lévő modellek olyan kompromisszum, amely valószínűleg sokak számára kényelmes. De egy egyedi projekt figyelembe veszi az összes szükséges funkciót, és nem kell fizetnie a felesleges elemekért. A megjelenés is eredeti.

Blokkolja az előnyt

A modern blokkok minősége olyan, hogy befejezés után nehéz megtalálni a különbségeket a téglafalakkal. Milyen előnyei vannak ennek az anyagnak a grillezéshez:

• A könnyű konstrukció nem igényel nehéz alapozást;
• A blokkok könnyen kezelhetők;
• Néhány opció bordázott felülettel rendelkezik, amely megtakarítja a falazott keveréket;
• Nincs korlátozás semmilyen típusú felületre;
• Alacsony hővezető képesség;
• Magas fagyállóság;
• Elég szilárdság;
• Ahol nincs hőterhelés, megnövelt élettartam a téglához képest.

Többféle típus áll rendelkezésre:

• Habblokkok;
• Hamutömbök;
• Gázblokkok.

Habblokkok

Ezek a blokkok homok, cement, víz és szintetikus hab keverékéből készülnek. Szilárdulás után finomsejtű szerkezetet kapunk. A blokkokat különböző márkákban gyártják, de csak D500 -tól D900 -ig alkalmasak a grillezéshez.

Az előnyök mellett hátrányai is vannak:

• Jelentős zsugorodás;
• Magas higroszkóposság;
• Törékeny az ütéseknél, különösen a széleken;
• A rögzítőelemekhez beágyazott alkatrészeket kell használnia (az anyag nem tartja a szögeket vagy csavarokat).

Javasoljuk, hogy speciális ragasztót használjon a falazathoz, bár cementkeverék vagy kemencehabarcs is működik.

Gázblokkok

Főleg cementből készülnek, de vannak gipsz vagy mész is. A gázosításhoz alumíniumport használnak. A gázblokkok nem zsugorodnak, és jól rögzítik a kötőelemeket. Az üregeken keresztül több falazóhabarcsra van szükség.

Hamutömb

A hamutömb falazat befejezés nélkül maradhat, ami különleges megjelenést kölcsönöz a grillnek. Az ilyen blokkok nagy mennyiségű töltőanyagot tartalmazó cementkeverékből készülnek:

• Hamu;
• Tyrsa;
• Salak;
• Shell rock.

Vannak lehetőségek üregekkel vagy anélkül. Az ilyen anyag tartós.

Mit válasszon

Utcai grill - az épület nem különösebben felelős. Abban az értelemben, hogy nem kell elviselnie a terhelést. És létrehozásához racionális a legolcsóbb anyagot venni. A hamutömbök pont itt vannak. De figyelembe véve a környezet biztonságát, tartósságát és vonzerejét, javasoljuk a gázblokkot vagy a habblokkot.