Keverék burkolólapok fektetéséhez: gyártás, arányok, alkalmazás

A talaj felső rétegének eltávolítása

A csempézésre tervezett felületekről eltávolítják a 25-30 cm vastag talaj felső rétegét, ez körülbelül egy lapát bajonettje. Ha a területek jelentősek, ezt a műveletet buldózerrel kell végrehajtani. Ezután manuálisan szintezze és kiegyenlítse az új alapot. Ha a talaj homokos vagy homokos vályog, akkor tömöríteni kell.

A tömítést kézzel, 1 méter hosszú rönkből készített szabotázs segítségével végezzük, a végére szögezve keresztirányú fogantyúval. Jobb tömörítést végezhet egy mozgatható vibrációs lemezzel, elektromos hajtással, amelynek használata ráadásul időt és erőfeszítést takarít meg.

Az ebben a technológiában használt geotextília típusa nem számít.

Az építőanyagok tömegének kiszámítása

Mielőtt folytatná az anyagkészletet, el kell végeznie a megfelelő számításokat. Homok és zúzott kő heverhet a következő javításig, míg a cement nem alkalmas hosszú távú tárolásra. Ezért először ajánlott kiszámítani, hogy mennyi építőanyagra lesz szükség a munkához.

A talaj típusától függően kiszámítják a betonréteg vastagságát:

A beton falazaton kívül figyelembe kell venni a homokos alapot is, amelynek rétegmagassága 10-15 cm.

Az építőanyagok tömegének kiszámítása az LxWxH képlet szerint történik, ahol D a pálya hossza, W és H a szélesség és magasság.

Például egy vágányra van szüksége, amelynek szélessége 1 m, hossza 5 m és magassága 0,1 m. A homokpárna magassága 10 cm.

Ezután a képlet szerint a következőket kaphatja:

• homok térfogatával (az építőanyagot a GOST szerint fogadják el) 1x5x0,1 = 0,5 m³ - a referenciakönyv homokjának súlya 775 kg;
• 0,5 m³ betontérfogat mellett az átlagos tömegarány 1075 kg lesz.

Az 1: 3: 1 részekben a "cement-homok-zúzott kő" arányok és a referenciakönyv szerint 1075 kg-os beton össztömegének kiszámítása alapján (a teljes tömeg 5-re oszlik egyenlő részek), a következő értékek kaphatók:

• cement - 215 kg;
• homok - 645 kg;
• zúzott kő - 215 kg.

Ez azt jelenti, hogy 1 m széles, 5 m hosszú és 10 cm magas egyszerű betonút építéséhez 215 kg közúti cement és zúzott kő és 645 kg építési homok. Minden számítást víz és különféle pigmentfestékek hozzáadásának figyelembevétele nélkül kell elvégezni.

Az alap előkészítésének algoritmusa

A csempe alapját a következő sorrendben készítik el:

1. A homokot és a cementet összekeverjük.
2. Adjon hozzá lágyítószert.
3. Öntsön zúzott követ a kapott keverékbe.
4. Fokozatosan adjunk hozzá vizet, amíg az oldat sűrű masszát nem kap.
5. Továbbá, ha biztos abban, hogy az oldat készen áll, öntheti a formákba.
6. Helyezze a formákat a vibráló asztalra. Kenje meg a formákat olajjal és speciális kefével. A felesleget szivaccsal vagy papírral lehet eltávolítani.
7. A szárítás akár két napig is eltarthat 15-25 fokos hőmérsékleten.

Ha mindent helyesen csinál, akkor jó mintát kap a dekoratív csempékből, amelyek tulajdonságaikban és megjelenésükben nem rosszabbak, mint a gyárban elkészítettek.

Milyen típusú gartsovka keverékek vannak

Az alkalmazási területtől függően a versenyző két vagy több alkatrészből állhat. A legegyszerűbb kompozíció, cement homokkal, - egy ilyen keveréket önállóan is el lehet készíteni, ami csempe lerakásakor történik. Ha vakolni szeretné a falakat vagy a mennyezetet, használhat kétkomponensű mész és dolomit kompozíciót, vagy expandált agyaglisztet és gipszet.

Ha téglák, macskakövek vagy más terjedelmes anyagok falazatát kell rögzíteni, akkor növelnie kell a ragasztóalap tapadási erejét. Ebben az esetben komplex készítményt kell használni, beleértve a cementet, homokot, expandált agyagot, mész.

Építőipari keverék márka

A gyártók 4 márkájú építési keveréket kínálnak: M1, M2, M3, M4. Az 1 -től 4 -ig terjedő számok jelzik a töltőanyag alkatrészeinek számát a kötőanyaghoz viszonyítva.

Például az M3 keverék minősége azt jelenti, hogy a hartsovka 1 rész cementből és 3 rész homokból (vagy más elemből) áll.

Különbségek a kompozíciókban

A készítmények az alkalmazott komponensek típusától függően változhatnak. A lehetséges kész keverési lehetőségeket az 1. táblázat tartalmazza.

1. táblázat: Sertéskeverék típusai

Az összetevők száma szerint:

• egyszerű - A készítmény csak 2 komponenst tartalmaz (töltőanyag - homok, expandált agyag, kalcium- és márványliszt vagy dolomit; kötőanyag - gipsz, mész vagy cement).
• komplex - 3-5 komponenst kevernek össze (a fő töltőanyag és kötőanyag (homok cementtel) mellett új kötőanyagokat adnak hozzá: agyag, gipsz, mész).

Tört méret szerint:

• könnyű - kis frakciók összetevőiből áll (a szemcseméret eléri az 1,25 mm -t).
• nehéz - Közepes frakciójú összetevőket tartalmaz (a granulátum mérete 2 és 2,55 mm között van).

Minden típusú habarcskeveréket különböző típusú falazóanyagokkal való munkához használnak. Ha burkolólapokat helyeznek el, akkor erre egy egyszerű kétkomponensű keverék alkalmas (egyszerű lehetőség a homok és a cement). Ha azt tervezi, hogy az utakat térkövekkel vagy nagy kövekkel burkolja, akkor ajánlott összetett száraz keveréket használni.

Rezgőöntési arányok

A vibrációs öntéshez használt oldat arányai figyelembe veszik a következő adalékanyag -arányt:

1. М250 / В20 - egy vödör cement, 2 vödör homok és 3,5 vödör törmelék.
2. М300 / В22.5 - vödör cementkeverék, 1,7 vödör homok és 3,2 vödör törmelék.
3. М400 / I30 - egy vödör cementkeverék, hasonló mennyiségű homok és 2,5 vödör törmelék.

A gyári cementeken kívül házi homokbeton is használható vibrációs öntéshez. A beton recept a cement és a homok 1/3 részének kombinációját írja elő. A folyékony és száraz keverék térfogatát a végtermék súlya határozza meg.

Szürke csempékhez

Ha megoldást készítenek a szürke csempe fektetésére Moszkvában, akkor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

1. Használati régió. A figurás termékek stabilitása a negatív hőmérsékletektől függ ettől az árnyalattól.
2. Talaj és éghajlati viszonyok. Ha a régióban magas a GWL érték, gyakori a csapadék vagy magas a páratartalom, csökkenteni kell a W / C -t, és adalékokat kell hozzáadni a burkolólap habarcsához.
3. Gyártástechnológia. Ha vibrációs öntési módszert alkalmaznak, a térkő felülete egyenletes és sima lesz. Az érdesítéshez durva homokot használnak.

Ha a monolit épületek építése során speciális mély vibrátort használnak, akkor a csempe lerakásakor vidéki házban vagy magánház közelében vibráló asztal segítségével használhatja a bajonett módszert a zsaluzaton belül.

Az ilyen berendezések két problémát oldanak meg:

1. Biztosítja a merev keverék egyenletes feltöltését minimális víz-cement arány mellett.
2. Eltávolítja a levegőkeveréket a betonból, csökkenti a porozitást, és erős, finom szemcsés szerkezetet biztosít, alacsony hidrofób tulajdonságokkal.

Színesre

A csempe felületét keveréssel vagy tömegesen rétegesen festik. Az első lehetőség megfizethetőbb, de bizonyos készségeket és erőfeszítéseket igényel:

1. A csempe számára a betonkeverék 2 részét hozzák létre - a szürke konzisztencia térfogatának 2/3 -át és a festék 1/3 -át pigment adalékokkal.
2. Színes betont helyeznek a munkadarab belsejébe.
3. A vibrációs berendezés 20 másodpercre be van kapcsolva.
4. Ezt követően a formát sima betonnal öntik, és vibráló asztallal kezelik további 40 másodpercig.
5. Az utolsó szakaszban a keveréket polietilénbe csomagolják, és szárító helyre viszik át.

A festési folyamat során a színt hozzáadják a betonkeverőhöz. A csempe árnyalata halvány lesz, de egyes elemek intenzív kopása esetén sem változik a pálya kialakítása.

Anyagválasztás

A nagy szilárdságú, fagy- és vízállóságú burkolólapok létrehozásához fontos a megfelelő minőségű anyagok kiválasztása

Cement

Bármely beton fő eleme a cement.A burkolóelemek gyártásához közepesen aluminált cementet kell választani, amelynek ásványi adalékanyag-tartalma nem haladja meg az 5%-ot, valamint 42,5-es szilárdsági osztályú. Az ilyen kötőanyag csomagolásán a CEM I 42.5 N vagy B. osztályú anyag szerepel. Az aluminátok tartalmát az eladótól megtudhatja, ha cementútlevelet kér.

Finom adalékanyag

A legjobb, ha mosott kőbányai homokot használunk 2 - 2,5 -es finomsági modullal finom aggregátumként.

Az ilyen anyag az első osztályú építési homokokhoz tartozik, használatakor a beton összetételét alacsonyabb kötőanyag -fogyasztás és alacsony költségű ár jellemzi, magasabb minőségi mutatókkal.

Nagy helyőrző

Durva adalékanyag használata esetén a legjobb, ha 3–10 mm szemcseméretű zúzott gránitot vásárol. Egy ilyen anyag növeli az erőt és a tartósságot a keverék nagy mobilitásával. Költsége azonban magas, ezért megvásárolhat egy 5-20 mm átmérőjű standard keveréket, és módosíthatja a receptet a durva adalékanyag tartalmának csökkentésével.

Ez a megközelítés nagy mobilitást és egyenletességet biztosít a kompozit test kőkeretének kialakítása során.

Előnyök és hátrányok

A csempézett bevonat vonzereje nemcsak a termékek típusától függ, hanem az elemek helyes elrendezésétől is a felületen. A munka fontos állomása a térkő alapjának előkészítése.
A fektetési módszer kiválasztásakor ajánlott figyelembe venni a táj jellemzőit, a talaj tulajdonságait. A talajvíz elvezetésére homokos anyagot használnak. A csapadék vagy a felület hidraulikus tisztítása során keletkező nedvesség áthatol a formázó elemek varratain.
A vászon különálló darabokból áll, amelyek egymáshoz képest mozgathatók, így a borító megtartja alakját. A homokos alapon elhelyezett csempe megkönnyíti a vászon karbantartását.
Ha egy formatervezési darab megsérül, könnyen eltávolítható, és újra cserélhető. Javasoljuk, hogy a terület rendezéséhez szükséges anyagokat árréssel vásárolja meg, hogy a csere bármikor elvégezhető legyen.
Az ilyen szerkezeteknek vannak hátrányai, amelyeket az előkészítő munka technológiájának megsértése okozhat. Jól felszerelt vízelvezető rendszer hiányában a homokos alap megsemmisül.
A vízelvezető rendszer elrendezése fontos szakasz a munka tervezésében és megvalósításában

A fektetési felületet a megengedett legnagyobb terhelésekre tervezték, ezért elrendezésénél fontos figyelembe venni a bevonat célját.
A telepítés minősége a mester szakmai készségeitől függ. Ezért ajánlott felvenni a kapcsolatot a bevonatszerelési szolgáltatásokat nyújtó vállalatokkal.

Önálló munkavégzés esetén alaposan el kell olvasnia az ajánlásokat, kiváló minőségű anyagot kell választania, és fel kell szerelnie az alapot, figyelembe véve a terület vízszintjét és éghajlati viszonyait.

Előnyök és hátrányok

A Gartsovka keveréket a következő mutatók értékelik:

• Erő. Száraz szerelés esetén a bevonatot olyan szilárdan rögzítik, mint habarcs használatakor.
• Tartósság. A darálóra felvitt bevonat ugyanúgy szolgál, mint a cement-homok habarcs.
• Jó karbantarthatóság. Ha a ragasztóalap megsérül, a járda burkolata könnyen eltávolítható, a ragasztóréteg kicserélődik.
• Elérhetőség. A kezdeti komponensek (standard: homok, mész, cement) viszonylag alacsony költségűek, ráadásul könnyen megvásárolhatók.
• Kiváló tapadási tulajdonságok. A Gartsovka elengedhetetlen a száraz telepítéshez, amikor a víz hozzáadása a telepítés során nem kívánatos.
• Környezetbarát. Az összetevők nem tartalmaznak kémiai összetevőket.
• Könnyű gyártás. A standard keverék csak 2 összetevőt tartalmaz, amelyeket saját maga keverhet össze.
• Főzés bármilyen mennyiségben.A keverék idővel nem szilárdul meg, ellentétben az oldattal, így bármilyen mennyiségben főzhető.

Az előnyökkel együtt azonban a hartsovkának hátrányai is vannak:

némi kellemetlenség a keverés során;
fokozott figyelem az alkatrészek adagolásakor.

Célszerű önállóan elkészíteni a keveréket sík felületen végzett munkához - a tapasztalt építők azt állítják, hogy ez a keverési módszer jobb minőségű lesz, mint egy tartályban. Azonban nem mindig kényelmes az alkatrészek keverése közvetlenül az építkezésen.

Előkészítő földmunkák

A további intézkedések attól függnek, hogy milyen típusú alapozót választanak:

• homokos bevonat;
• homok-cement;
• Konkrét.

Az első esetben a homokot segédanyagok használata nélkül döngölik. A homok-cement keverék tartósabb bevonat. A fő alkatrészek csatlakoztatása után az árok visszatöltődik.

A cementhabarcsot ebben az esetben nem készítik el, hanem száraz keveréket használnak. A vízzel való feltöltést az alap lerakása után kell elvégezni. A betonburkolat létrehozásához cementhabarcsot gyúrnak. Ebben az esetben a zsaluzat létrejön, a földmunkák előkészítése során a műveletek sorrendje eltérő lesz.

Bármely alap kialakításának általános szakasza a feltárás azon a területen, ahol a csempe lerakását tervezik. A munkát saját kezűleg végzik, mert ebben az esetben nem kell mély gödröt ásni, mint az alapozás alatt.

A fő kritériumok, amelyeket a talaj feltárásakor figyelembe kell venni:

• a csempeből kialakított felületnek egy szintben kell lennie a talajjal, miközben annyi anyagot kell felhasználnia, hogy a zsugorodás után ez a követelmény teljesül;
• ha a talaj felső rétege laza, megengedett a bevonat felszerelése úgy, hogy 2-4 cm-re legyen a föld felszíne alatt.

Mindkét esetben fontos figyelembe venni a felhasznált ömlesztett anyagok és a talaj zsugorodását. Kerti utak és járdák rendezésekor a legtöbb esetben az eltávolított talajréteg vastagsága 20 cm

A parkolóterület bevonatának tartósabbá tétele érdekében további 8-10 cm-t távolítanak el. Ennek eredményeképpen egy kis gödör mélysége eléri a 30 cm-t. Az anyagfogyasztás nő, mivel ebben az esetben megbízhatót kell létrehozni alapítvány, amely ellenáll az autóknak és a teherautóknak.

Homok és kavics párna eszköz.

A talajréteg eltávolításának szakaszában az almot, a köveket és a gyomokat eltávolítják. Ha a termőtalaj termékeny, akkor nem ajánlott szétszórni az építkezésen. Itt kihajt a gyom. Jobb ilyen talajt használni ágyak és virágágyások rendezésére.

Az alom és a kövek eltávolítása után lejtő keletkezik az épületektől távol eső irányba (legfeljebb 3%). Az árok alja tömörített. Ezáltal a jövőbeni bevonat tartósabb lesz, mivel a felhasznált anyagok súlya alatt csökken a talaj zsugorodásának veszélye. Telepítve.

Mi szükséges a munkához a csempe megfelelő lefektetéséhez

A burkolólapok fektetése bizonyos pontok végrehajtását igényli, amelyek biztosítják a kerti utak hosszú távú működését, kizárva a szabálytalanságok előfordulását. Lépésről lépésre elvégezzük a burkolólapok lerakását a homokra. A burkolólapok összetételéről itt olvashat.

Eszköz és anyag kiválasztása

A csempe kiválasztásának két kritériuma van:

1. Teljesítmény jellemzők;
2. A termék színei és alakja.

Ha a második esetben az ízlés preferenciái alapján határozza meg a vásárlást, akkor az első esetben szakember képzett segítségére lesz szüksége.

A következő kérdésekre kell válaszolnia:

• Mekkora a maximális terhelés, amelyet a termék elvisel?
• A csempe felülete sima vagy érdes?
• A burkolólapokat le kell vágni?
• Szükséges lesz -e rajz kiválasztása?

A csempe kiválasztásakor folytassa a munkaeszköz kiválasztásával.

Mindig legyen kéznél:

• Mester OK;
• Kalapács gumiból vagy fából;
• Döngölő;
• Csapok;
• Zsinór;
• Építési szint;
• Bármilyen átmérőjű cső;
• Öntözőkanna;
• Gereblye;
• Seprű;
• Cement;
• Homok.

A kezdéshez gondosan ki kell számolnia a lapok számát is, figyelembe véve az utak helyét és területét.

Alap elrendezés: vastagság

A járólapok homokra fektetésénél a legfontosabb lépés az alapfelület létrehozása. A pálya vagy a telep élettartama és maga az építkezés sikere közvetlenül függ a minőségétől.

Először korlátozzák az utat a szélek mentén, körülbelül 7 cm magas csapokat hajtanak a talajba, és a zsinórt szintben húzzák. Ezután eltávolítják a talaj felső rétegét növényzettel és törmelékkel. Ha a felületen szabálytalanságok vannak, akkor a dombokon nagyobb talajréteget távolítanak el, és ahol mélyedések vannak, öntik.

Az egész területet gereblyével egyengetik és gondosan tömörítik, hogy elkerüljék az egyenetlenségeket a fektetés során.

Videó: technológia, hogyan kell homokra feküdni

A videó a burkolólapok homokra fektetésének alapját és technológiáját mutatja be:

"Párna" létrehozása

Előkészített talaj - a burkolólapok alapja, fedje le homokréteggel, ami növeli a járda stabilitását, és vízelvezető rendszerként szolgál. Milyen homokra illik? Az alaphoz jobb közepes szemcsés vagy durva homokot venni. A burkolólapok lefektetéséről itt olvashat.

A legjobb, ha a homokot gereblyével egyengetjük, majd fel kell önteni vízzel, amíg a tócsák megjelennek a felületén. 3 óra elteltével a homokréteget egy profillal vagy csővel kell kiegyenlíteni. A bevonat különösen tartós lehet zúzott kőből vagy habarcsból készült alappal.

A videóban: párna létrehozása a burkolólapok lerakásához és a csempék homokra fektetésének szabályai:

A kész keveréket elterítjük a homokon.Tanács: minden szakaszban szem előtt kell tartani, hogy a leendő pályán lejtővel kell rendelkezni a víz elvezetésére. Ez kiküszöböli a tócsák képződését a felületén heves esőzések során.

Burkolólapok fektetése és helyes lefektetése

Annak érdekében, hogy egyenletes sorokat biztosítson a burkolólapok lerakásakor, a zsinórrendelés letörése mentén történő telepítéssel kell kezdeni, és a fektetést a járdaszegélyről kell kezdeni. A falazatot magunkból készítjük, és szigorúan betartjuk a zsinórt. A műanyag, kerti burkolólapokról ezen a linken.

Elég könnyű egyenlő réseket elérni a csempe között, elég, ha a kereszteket használja a lerakáskor. Előfordulhat, hogy a csempe nem nagyon egyenletesen helyezkedik el. Ilyen esetekben simítóval eltávolíthatja a homokréteget, vagy bejelentheti, majd óvatosan letörheti. Ami a járólapok képeit illeti, tájékozódjon a cikkben szereplő lehetőségekről.

Tökéletesen sík bevonatfelület építési szint vagy kalapács segítségével lehetséges. Amikor a fektetési munka befejeződött, folytatjuk az ízületek finomítását, cement-homok keverékkel megtöltve. Az illesztések kitöltésére szolgáló homoknak nagyon finomnak kell lennie. Annak érdekében, hogy a keverék szorosan kitöltse a varratot, vízzel öntözze meg a varratokat.

Azokon a helyeken, ahol a burkolólapok a tájtervezés vagy az épületek részeihez tapadnak, a csempe széleit csiszológéppel le lehet vágni. A járdaszegély felszerelése lehetővé teszi, hogy elkerüljék a csempék meglazulását, és ezt követően az út elterjedését. Olvassa el az útburkolat beszerelését a burkolólapokhoz ebben az anyagban.

Az út működése során a varratokban lévő homok kimosható, és időnként frissíteni kell. A járólapok fektetési módjai közül a homokra fektetés módja a legegyszerűbb saját magadtól. Ajánlunk egy cikket is a technológiáról nedves homlokzat felszerelése.

Hogyan lehet kiszámítani az arányokat egy cement- és homokhabarcshoz, amely alkalmas saját kezű burkolólapok készítésére?

Az építőipar szakértői azt sugallják, hogy a burkolólapok otthoni gyártása némileg eltér az ipari termeléstől, ezért egyáltalán nem szükséges szigorúan betartani a GOST szabványokat. De a fő összetevők ugyanazok maradnak, mint a kormányrendeletben. Itt vannak:

1. A cement (latinul "törött kőt" jelent) szervetlen kötőanyag, mesterségesen hozták létre, használták az építőiparban.
2. A homok egy kicsi építőanyag, amely üledékes kőzet vagy e kőzetek mesterségesen zúzott szemcséi (leggyakrabban ásványi kvarc).
3. A víz folyékony, az építőiparban, különösen a betonhabarcs gyártásához, nem használnak semmit, hanem tiszták minden szennyeződéstől.

Az elkészített betonoldat minősége a felsorolt ​​alkatrészek minőségétől is függ. Ez a cementből és homokból készült betonhabarcs felhasználható mind a burkolólapok gyártására, mind a lerakásra.

Leggyakrabban az M400 vagy az M500 márkájú cementet választják a csempeanyag gyártására szánt betonmegoldáshoz, amely a kertekben és a személyes parcellákon történő utak felszerelésére szolgál. Az arányok a következők: 1 rész cementhez 3,5 rész homok szükséges. És a folyadékot addig adják hozzá, amíg a keverék sűrű tejfölös állagú nem lesz.

Vannak kész arányok, amelyeket e séma szerint számítanak ki, ahol egy szokásos tíz literes vödröt mérnek (ezt leggyakrabban a gazdaságban használják):

• cement (1 rész) - 2 vödör;
• homok (3,5 rész) - 7 vödör;
• víz - körülbelül 15 liter.

Először a száraz összetevőket összekeverjük, és már a kapott keverékben kis adagokban kevés folyadékot kell hozzáadni

Hogyan lehet ellenőrizni, hogy a betonoldat készen áll -e? Ehhez elegendő figyelni ragacsos tulajdonságaira - nem szabad ragaszkodnia a tartály falához, amelyben összekeverték.

A burkolólapok minőségének javítása érdekében zúzott követ (szilárdság) és lágyítót (plaszticitás és szívósság) adnak a fő alkatrészekhez. Ebben az esetben a keverék aránya megváltozik (fontolja meg az opciót százalékban):

1. 23% cement.
2. 20% homok.
3. 57% zúzott kő.
4. 0,5% lágyító (a cement teljes tömegére vonatkoztatva).

És a víz az összes száraz komponens tömegének 40% -át teszi ki. Hasonló arányok alkalmasak burkolólapok otthoni készítésére.

Alap vízszigetelés

A vízelvezető elrendezése után vízszigetelt. Ez a tevékenység a későbbi szintek védelmét szolgálja a talaj nedvességétől. Célszerű egy folyamatos anyagdarabot használni, mivel az idő múlásával az illesztések elválnak, és elkezdenek átengedni a vizet. Ha a helyszín alapja előkészítés alatt áll, akkor a csíkokat varrógépre varrják, és mindkét oldalon alumínium szalaggal ragasztják fel.

A legjobb választás a vízszigeteléshez a sűrű celofán, amelyet tekercsben értékesítenek. Az anyag tartós, rugalmas és rugalmas. Nincs kitéve rothadásnak és bomlásnak. Ugyanakkor a polimer nem bocsát ki káros anyagokat a környezetbe.

Erősségének növelése érdekében ajánlatos félbehajtani. Az élek ki vannak húzva a teljes tömítés érdekében. Közvetlenül a polietilén lerakása után homokkal kell megszórni, nehogy a szél elfújja, és éles tárgyak ne károsítsák.

Csempehabarcs összetétele

A csempe összetételéhez szükséges tulajdonságok:

• Kopásállóság, kopásállóság.
• Finoman porózus szerkezet.
• Alacsony vízfelvétel.
• Fagyállóság.

Beton alkatrészek arányának táblázata M500 cement (cement, homok, zúzott kő) használatakor

Az összetevőkről bővebben:

• Cement burkolólapokhoz. A beton előkészítéséhez cementre van szükség; burkolólapokhoz 500 -as vagy annál magasabb fokú portlandcementet használnak. Az alacsonyabb minőségű cement nem képes biztosítani a kívánt minőséget.
• Homok. Kiváló helyőrzőként szolgál.Közepes homokcsoportot használnak, körülbelül 2-es modulussal (a GOST 8736-93 szerint), folyami kőbányákból származó nyersanyagokat kell használni. A homokot szitálni kell, felesleges szennyeződések és törmelék nélkül.
• Zúzottkő. Nagy aggregátumként gránitforgácsot használnak, ami javítja a csempe szilárdságát, fagyállóságát. 5–10 mm méretű frakciók, valamint a tű és a lamellás adagok kevesebb, mint a negyed része a szemcsés zúzott kőnek. Ezt az anyagot csak mosáskor szabad használni. A magmás kőzetekből készült zúzott kő alkalmas például gránitra, GOST 8267-82. Nyomószilárdsági fokozat 1000 -től és annál magasabb, fagyállóság 200 felett szükséges.
• Adalékok és lágyítók - plaszticitást adnak a beton nyers tömegének, megakadályozzák a rétegződés és a repedések kialakulását mind a szárítás, mind a használat során, víztaszító tulajdonságokat adnak a betonkeverékhez, a termék kevésbé törékeny lesz. Lágyítószerek használatakor ezeket előzetesen hígítani kell meleg vízzel, amelyet a betonoldathoz adnak. Ebben az esetben az adagolás folyamatos vízkeverés és a lágyító fokozatos hozzáadása mellett történik. Lágyítószereket adnak a cement 0,5-1 tömeg% -ában.

A lágyító plaszticitást kölcsönöz a tömegnek

A nagy szilárdsági jellemzők elérése érdekében polipropilén, poliamid és lúgálló üvegszálakat lehet hozzáadni a betonkészítményhez, körülbelül egy kilogramm tömeg / habarcs köbméterenként.

• Színezékek. A csempe színpalettájának változatosságát festékek és pigmentek hozzáadásával végzik a betonkeverékhez. A festékekkel szemben támasztott követelmények az ultraibolya sugárzással és lúgokkal szembeni nagy ellenállóképesség, mivel a burkolat felületének nagy napsugárzást kell tapasztalnia, a cement pedig lúgos tulajdonságokkal rendelkezik. A pigmenteket, mint a lágyítókat, először vízzel keverjük, majd a keveréket hozzáadjuk a cementhez. A kívánt színtelítettségtől függően 3–15 százalék arányban kell hozzáadni a cement térfogatához. Nem ajánlott túl kevés vagy fordítva sok festéket hozzáadni, mivel kis mennyiség rossz színt ad, és nagy mennyiség csökkenti a beton szilárdsági jellemzőit, és növeli az oldat vízigényét. Az arányokat a gyártó utasításai jelzik a pigmenthez.
• Víz. Itt érdemes szigorúan követni a receptet, mivel a túlzott mennyiségű víz a kész csempe száradási idejének növekedéséhez és minőségének romlásához vezet. A vizet szennyeződésektől és szennyeződésektől el kell távolítani.

Az oldat előkészítése lépésről lépésre

Most több lehetőséget is megvizsgálunk a burkolólapok gyártásához szükséges megoldás helyes előkészítésére. Kezdjük a legegyszerűbb módszerekkel, és fokozatosan haladjunk a bonyolultabbak felé. Legutóbbi bejegyzések

Láncfűrész vagy elektromos fűrész - mit válasszon a kerthez? 4 hiba a paradicsom cserépben való termesztésében, amelyet szinte minden háziasszony elkövet A palánták termesztésének titkai a japánoktól, akik nagyon érzékenyek a földre

Amikor habarcsot készít otthon a burkolólapok gyártásához, nem szükséges betartani a vállalkozások számára ajánlott szabványokat. Ha nagyon keményen próbálkozik, akkor bármely betonkeverék receptjét fel lehet használni ennek az anyagnak az előállításához. Az alábbiakban felsorolunk néhány leggyakoribbat.

Száraz cement-homok habarcs elkészítése 1: 1,5 arányban. Fokozatosan adjunk hozzá vizet a homokhoz és a cementhez, és vigyük a keveréket sűrű tejföl konzisztenciájába. A jobb keverés érdekében perforáló vagy fúrógépet kell használni, amely keverővel van felszerelve. Amikor eléri a kívánt konzisztenciát, előkészített formákba rakjuk.

Egy másik módszer keverék előkészítésére a burkolólapokhoz. Vegyen két vödör homokot, és töltse fel hat liter vízzel, majd alaposan keverje össze. Ezt követően két vödör cementet kell hozzáadnia a keverékhez.

Amikor a keverék készen áll, meg kell töltenie további öt vödör homokot, óvatosan öntsön mindent vízzel, ami körülbelül hat litert vesz igénybe. Az eredmény sűrű oldat legyen, amely nem tapadhat a simítóhoz. A kész keveréket néhány percig keverni kell, majd a formába kell tölteni.

Ha lágyítószert adnak a kész oldathoz adalékanyagként, akkor a készítmény tulajdonságai jelentősen kibővülnek. A készítmény rugalmasságot nyer, és ellenállóbb lesz az alacsony hőmérsékletnek.

Lágyítószerek hozzáadása során ügyelni kell arra, hogy a kompozíció vastag legyen. Amikor a keverék készen áll, elosztjuk a formák között, majd a csempéket vibrációval alakítjuk ki.

Az oldat szilárdságának növelése érdekében zúzott követ, szitát vagy mikroszilikát kell hozzáadni a készítményhez. Ebben az esetben nincs szükség kalapácsfúróra. Ha keverőt használ a keveréshez, akkor a törés nem kerülhető el. A legjobb egy lapát használata. Annak érdekében, hogy könnyebben elkészítse a keveréket, használjon betonkeverőt.

Ha a burkolólapok ipari méretű gyártását tervezik, akkor a beton előkészítését felelősségteljesebben kell megközelíteni. Előzetesen meg kell ismerkednie az állami szabvány normáival, és be kell tartania ezeket a paramétereket a keverék elkészítésekor. Különös gonddal kell megközelíteni az anyag kiválasztását.

Fontos figyelembe venni a cement márkáját is, amelynek legalább M500 -asnak kell lennie, és nem tartalmazhat adalékanyagokat. A keverék elkészítéséhez zúzott követ kell használni, gránit, frakció 5-10 mm

A kiegészítőket mentés nélkül kell használni.

A festéshez a legjobb a német vagy cseh gyártmány importált színsémáját használni. Ha a választás a hazai termelés színezékének javára esett, akkor a könyvjelzőt 80%-kal kell növelni. A cement és festékek adagolása nem változtatható, különben befolyásolja a burkolólapok minőségi jellemzőit, színe instabil lesz.

A lágyító előkészítésének jellemzői

Nem szabad elfelejteni, hogy a lágyító előkészítéséről előre gondoskodni kell. Ez a következőképpen történik. A C-3 lágyítót 40 fokos vízbe öntjük. Itt be kell tartani az 1: 2 arányt. Ezután 15 percig keverjük egy keverővel ellátott perforátorral. A keverés befejezése után az oldatot egy ideig hagyni kell.

A legjobb az oldatot este elkészíteni. Reggel, amikor megkezdődik a betonkeverék előkészítése, elegendő 15 percig keverni a keveréket, utána használható.

A betonkeverék elkészítéséhez használt összes anyagot gyalogosan kell elhelyezni. Célszerű előre meghatározni, hogy hány mérőedényt használnak a keverék egyes összetevőihez.

A munkahelyet az alábbiak szerint kell felszerelni: cementet, homokot és zúzott követ öntenek fémlemezekre, amelyeket lengési távolságban a betonkeverő körül helyeznek el. A közelben egy tartály található, amelyet előre meg kell tölteni vízzel.

Homokkő fektetése saját kezével

Először is meg kell mosni a homokkövet-a barkácsolást csak tiszta kövekkel végezzük.

A legjobb eredmény érdekében használjon ecsetet. Ezután terítse szét a lemezeket száradni.

A szárítás kombinálható előkészítő kőelrendezéssel a végeredmény bemutatásához.

A kívánt alakú darálóval történő vágás egyszerű, de ne vigyük túlzásba.

A természetes anyag minden szépsége minimális feldolgozásban.

Különböző vastagságú kövek, kalapáccsal azonos szintre ütve.

Az utolsó simítások a stílusban - tisztítás az oldat cseppjeiből.

Az ilyen utakat ritkán szegélyezik szegéllyel, gyakrabban egyengetik a talajt és az utakat.