Zökkenőmentes morzsagumi bevonat

Gumi morzsák fogyasztása m2 -enként a telepítés során.

Mivel a telepítés során kétféle terméket használnak - kész csempéket és gumikeveréket, a szerelés során szükség lesz az anyagmennyiség kiszámításának ismeretére is. Úgy gondolják, hogy a külön elemekkel rendelkező területek felszerelése olyan munka, amellyel egy kezdő megbirkózhat. De az esztrich megszerzéséhez jobb bevonni a szakemberek munkáját.

Ebben az esetben szinte lehetetlen bármilyen ajánlást adni, mivel túl sok árnyalat befolyásolja az egyes összetevők fogyasztását. Ha kis forgácsot használ, több ragasztónak kell lennie. Ha színezékeket adnak a készítményhez, növelni kell a kötőanyag mennyiségét. A ragasztó mennyiségének elterjedése jelentős lehet - átlagosan 4-12 százalék között van.

Az Istimpex a Magness márkanév alatt gyártott saját padlóburkolatának gyártásakor ragaszkodik a bevált technológiákhoz. Ezért garantálja a termék kiváló minőségét, és a professzionális telepítéssel a gyártó kész garantálni, hogy nem lesz panasz a padlójára.

Anyagok (szerkesztés)

Függetlenül a fektetési technológia típusától és a munkakeverék gyártásától, a bevonat létrehozásakor szüksége lesz morzsagumira, ragasztókészítményre és színező pigmentekre. Az uszodák, a sportpályák és a futópadok padlóinak elrendezéséhez legfeljebb 2 mm -es granulátumot használnak. Játszóterekhez és játszóterekhez - közepes frakciójú morzsa 2-5 mm.

Kötőanyagként leggyakrabban egykomponensű ragasztót, poliuretánt használnak. Ez biztosítja a bevonat vízállóságát, kopásállóságát, rugalmasságát és tartósságát. Ritkábban kétkomponensű kötőanyagokat használnak, köztük epoxi-poliuretán ragasztót és keményítőt. Az ilyen készítmény használata kényelmetlen, mivel az elkészítés után fél órán belül fel kell használni.

A festékekre is nagy figyelmet kell fordítani. A pigment színt ad a jövő bevonatának

A kiváló minőségű festékek összetételének tartalmaznia kell különböző szervetlen eredetű összetevőket és vasoxilokat. A kiváló minőségű telepítéshez alapozóra van szükség. Az alapot vele dolgozzák fel, hogy biztosítsák a lefektetett tömeg jó behatolását.

Eszközök és felszerelés

A munkában használt berendezések befolyásolják a létrehozott bevonat megbízhatóságát és tartósságát. A burkolat lerakásakor a következő felszerelésekre lesz szükség.

Mérleg

Ahhoz, hogy kiváló minőségű keveréket kapjon az elkészítése során, fontos betartani az összes összetevő adagolásának pontosságát. Az előírt sebességtől való eltérés akár 5% -kal is a kész bevonat tulajdonságainak csökkenéséhez vezethet

Henger

Ez egy nehéz kézi egység, amelynek célja a munkakompozíció tömörítése az alapon. A legjobb, ha megtagadja a könnyű berendezések használatát - nem lesz képes hatékonyan tömöríteni a keveréket, ezért a bevonat hamarosan összeomolhat. A munkában hőgörgő használható varratok és kötések gördítésére, valamint kis görgők a sarkokhoz.

Keverő

Ennek a berendezésnek köszönhetően a munkakeverék minden összetevőjének kiváló minőségű keverése történik. Az alkatrészek összekeveréséhez csigás berendezés, vagy egy felső terheléssel és oldalsó ürítőnyílással rendelkező egység alkalmas.

Automatikus rakodógép

Ez egy olyan eszköz, amelynek munkaterületei egy állítható kaparó és egy nehéz préslemez. A berendezés hátsó része fűtőelemekkel van felszerelve, amelyek előmelegítik a munkaelegyet egy előre meghatározott hőmérsékletre.

Permet

Ez a berendezés lehetővé teszi, hogy egyenletesen vigye fel a készítményt a felületre, finoman diszpergált készítményt permetezve a felületre. Fedőlakk felhordására és a telepítés során előforduló apró "hibák" elfedésére szolgál.

Emellett vödrökre, mosdókagylókra vagy talicskákra lesz szüksége a megoldás munkaterületre szállításához. Az eszközkészlet elkészítése után elkezdheti a fektetést.

Roll bevonat

A tekercseket elsősorban kis helyiségekben használják - edzőtermekben, garázsokban, házon belül. A gyártási nehézségek miatt külföldön gyártják.

Sajnos ez a fajta padló nem használható szabadban ösvényekhez, mert télen az alatta lévő víz megfagy. A terhelés egyenetlenül kezd elosztani, ezért csúnya hullámok jelennek meg a felszínen. Ezt a hibát nem lehet kijavítani.

De maga az anyag könnyen ellenáll a hőmérsékletek széles skálájának, ezért skateparkokban, görkorcsolyapályákon és más hasonló célokra használják.

A tekercseket gyakran használják ideiglenes formázásra a friss levegőn, például kiállítások vagy bemutatók tartásakor.

Kültéri játszótérre

Lehetővé teszi a felület gyors felszerelését és szétszerelését, a szükséges mennyiségű felszerelés felszerelését és a látogatók biztonságának biztosítását. Az egyetlen dolog, amire fel kell készülni, egy tökéletesen sík padló.

A roll-to-roll nagyon népszerű raktári és ipari helyiségek díszítésére, vagyis olyan helyiségekben, ahol nagy a padlóterhelés és nagy a forgalom. Ez az anyag könnyen tisztán tartható, nem dörzsölődik, nem veszíti el színét és alakját, nem préselődik ismételt használat során, vagyis tartós és nem igényel állandó cserét.

Ez a fajta padlóburkolat tökéletesen lapos alapot igényel, különben nagyon gyorsan megsérül.

Ez a korlátozás a varratok jelenléte miatt van érvényben. Ha nem tökéletesen illeszkednek, idegen tárgyak léphetnek be a résbe, és károsíthatják azt. De kiválaszthatja azt a vastagságot, amelytől az értékcsökkenés mértéke is függ.

Bizonyos esetekben az ilyen tekercsanyagokat alátétként használják az önterülő varratokhoz.

Ebben az esetben több réteg poliuretán kerül a gumi felületre, ezután nem reagál a felületi egyenetlenségekre, az időjárási viszonyokra vagy a hőmérséklet -változásokra. Zökkenőmentes lesz, ami lehetővé teszi a terhelés tetszőleges elosztását. Az anyag tartóssága is nő.

A morzsagumi zökkenőmentes lerakásának ára (anyaggal)

A bevonatok előnyei

A gumi padlólemezeket olyan emberek választják, akik törődnek szeretteik biztonságával és kényelmével.

Az ingatlanok összességének értékelése után nyilvánvaló, hogy kiválóan alkalmas köz- és magánhasználatra, nyaralókhoz, udvarokhoz, ösvényekhez a kertben, a ház közelében, és más olyan helyeken, ahol a gyerekek játszanak vagy szabadtéri tevékenységeket végeznek.

A víz nem halmozódik fel a felszínen, ezért télen a jég megjelenése kizárt.

A telepítés nem igényel speciális készségeket, szükség esetén a telepítés önállóan is elvégezhető. Telepítheti őket tartósan, ragasztó alapra, vagy mobil módon, kétoldalas szalagra. A telepítési felületnek azonban síknak és vízszigetelőnek kell lennie.

Garancia a minőségre és a tartósságra.

Annak érdekében, hogy a bevonatok megbízhatóak, tartósak és hosszú élettartamúak legyenek, fontos nemcsak a kiváló minőségű alkatrészek kiválasztása. Azt is helyesen kell kiszámítani, hogy mennyi gumimorzsára van szükség m2 -enként

Különféle frakciókban felhasznált anyagok gyártásakor. Például bizonyos típusokra szükség van egyrétegű fekete vagy bármilyen más színű gumi bevonathoz. Másokra lesz szükség a színes csempékhez. A többrétegű padlók előállításához többféle morzsa használható. Tehát a felső réteghez vékony színű gumit használnak, az alsó réteghez pedig nagyobb frakciót. Ennek eredményeként a bevonat vastagsága egészében legalább másfél centiméter lesz.

Egyébként mind az eladó, mind a vevő nyer a többrétegű termékek gyártásában. Mivel a készítmény nagy forgácsokat tartalmaz, amelyek olcsóbbak, a kész bevonat költsége olcsóbb lesz. Ugyanakkor a vastag gumicsempe biztonságos körülményeket biztosít működése során, ami nagyon értékes, ha gyermek- vagy sportpályán fektetik le. Ezenkívül a gyártó pénzt takaríthat meg, mivel az alsó rétegeket feketévé, a felsőket pedig színezővé teszi. A megtakarítás a poliuretán ragasztó fogyasztásának csökkentésével érhető el: durva forgács használatával kevesebb kötőanyagot adhat hozzá. Az egyes összetevők mennyiségét olyan tényező is befolyásolja, mint a gumi granulátum színe.

Ebből arra lehet következtetni, hogy az összetevők számának kiszámítása kényes kérdés, amely professzionális megközelítést igényel. Itt lehetetlen szemmel cselekedni.

1. lehetőség - a földre fektetés

Ez a módszer relevánsabb a kertben. A talajra fektetéshez nagyobb vastagságú csempéket használnak; 30, 40, 50, 80 mm vastagságú anyag alkalmas. Ebben az esetben a csempéket az alapra fektetik, amelyet előzetesen elő kell készíteni.

A gumilapok földre helyezésének fázisa a munkasorozat vizuális ábrázolását mutatja

Először el kell távolítani a talaj felső rétegét, meg kell tisztítani a gyomoktól, és jól tömöríteni kell.

A tömörített talajra zúzott kő réteget (80-100 mm vastag) fektetnek. Egy réteg cement-homok keveréket öntünk a talajrétegre (arány 1/3). A felső réteg lesz a burkolólap alapja.

A talajra fektetéskor célszerű szegélyt felszerelni, ez erőt ad a szerkezetnek, és a járdaszegéllyel ellátott út esztétikusabbnak tűnik.

A járdaszegély tartósabbá teszi a járdát, és megjelenése csak előnyös lesz, különösen akkor, ha ugyanazt a színkombinációt használják a járdához és a járdaszegélyhez.

A talajra fektetéskor nem szükséges lejtőt készíteni, mert a nedvesség kiáramlása természetes módon történik. Amikor cement-homok keverékre fektet, ki kell választania egy csempét, amely perselyekkel van összekötve egymással, ezeket általában a készlet tartalmazza.

A perselyeket a csempe szilárd összeillesztésére használják, nem engedik, hogy elmozduljanak a fektetés során és később a pálya működése során.

A kerti ösvény két színű, világos színű gumicsempékből készült, a talajon lefektetett, esztétikus megjelenésű; használatakor a szerkezet erősebb lesz, mert a cement és homok keveréke nedvesség hatására erősebb lesz

Fektetési lépések

Az önterülő gumi morzsa bevonat elhelyezésének kérdése sokak számára releváns, akik játszótéri eszközt terveznek. Mindenkinek hasznos lesz, aki ezt az anyagot beltéren vagy kültéren fogja használni.

Kiváló minőségű bevonat létrehozása csak akkor lehetséges, ha pontosan betartják a fektetési technológia követelményeit.

• Az első szakaszban előkészítik a felületet, majd egy réteg alapozót visznek fel rá.
• Ezt követően folytatják a bevonat lerakását, majd egy monolit réteget.
• Az utolsó szakasz a jelölések és a befejező lakkréteg felhordása.

Felület előkészítése és alapozás

fa, beton vagy aszfalt felület
Legutóbbi bejegyzések
Láncfűrész vagy elektromos fűrész - mit válasszon a kerthez? 4 hiba a paradicsom cserépben való termesztésekor, amelyeket szinte minden háziasszony titkol a palánták termesztéséből a japánoktól, akik nagyon érzékenyek a földre

Ezután folytassa közvetlenül az alapozással, amelynek fő pozitív pontja a tapadás javítása. Ezenkívül egy ilyen művelet hatékonyan eltávolítja a port és növeli a felület szilárdsági jellemzőit. Alapanyagként az ADV-46, ADV-56, ADV-17 alapozót használják. Ezt hozzáértően kell megközelíteni, mivel mindegyiknek megvan a sajátossága és célja.

Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg a választással, az alapozás körülményeire kell összpontosítania. Amikor az első szakasz összes fő művelete befejeződött, legfeljebb egy nap szünetet kell tartania, majd folytathatja a következő lépést.

Monolit rétegburkolat fektetése

Még egy laikus is képes morzsalékos gumi bevonatot létrehozni. Ha a munkát kint tervezik, akkor meg kell győződnie arról, hogy ez a nap napos lesz és mentes a rossz időjárástól. Először is elő kell készítenie egy működő keveréket. Mennyiségének helyes kiszámításához be kell tartania a következő sémát, amely megfelel az 1 cm -es terület feldolgozásakor a 0,1 cm -es rétegvastagság normájának.

Neki kell venni:

• Gumi morzsa - 7 kg,
• Kötőanyag ADV -65 - 1,5 kg.
• Pigment - 0,3 kg.

A felsorolt ​​alkatrészeket betonkeverőbe helyezzük, és alaposan összekeverjük. Amikor a massza homogén szerkezetet nyer, azt egy olyan alappal vonják be, amelyre már alapozót alkalmaztak. Ahhoz, hogy a hely sima felületet kapjon, gumibetétet használnak. Ezt követően görgővel kell végigmenni rajta, amelyre korábban felszabadítószert alkalmaznak.

Vannak sajátosságai a bevonat létrehozásának saját kezűleg beltérben. Ebben az esetben a technológia lehetővé teszi a monolit réteg alkalmazását. Hála neki, a felület megnöveli a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást.

Az első lépés az ADV-61 töltőanyag alkalmazása, amely megszünteti a pórusokat. Ezután megerősítő hálóréteget helyeznek rá. 24 órás szünet után elkezdik önteni az ADV-61 vegyületet. A réteg vastagsága 1,5-2,5 mm legyen. A létrehozandó felület kiegyenlítéséhez használjon gumibetétet és fogazott simítót.

A váratlan eredmények elkerülése érdekében meg kell győződnie arról, hogy optimális körülmények jönnek létre a munkához: levegő hőmérséklete + 20 fok, páratartalom - 80%. A helyszín csak a bevonat lerakása óta eltelt egy hét elteltével lesz használatra kész.

Az utolsó szakasz

a következő összetevőkből készült:

• ADV-17 oligomer;
• színező paszta;
• katalizátor.

Jelölőeszközként hengert vagy kefét használnak. Általában 200 g keverékre van szükség ahhoz, hogy 1 m2 -es területen jelölést lehessen készíteni. Kiváló minőségű festést csak akkor lehet elvégezni, ha ezt a munkát két rétegben kell elvégezni.

Szintén fontos intézkedéseket tenni a bevonat külső hatásokkal szembeni ellenálló képességének növelése érdekében. Ezért a lefektetés pillanatától számított egy nap elteltével ADV-63E lakkot viszünk fel rá, amely többek között esztétikusabb megjelenést kölcsönöz a bevonatnak.

A festési technológia magában foglalja a keverék 2 rétegben történő felvitelét velúr henger segítségével. 1 m2 felületre 0,05 kg lakkot használnak fel. A rétegek között 3-6 órás szünetet kell tartani.

Ez az anyag tökéletes a sportpályák felületének kialakításához. Ha minden technológiai követelmény teljesül, garantálható, hogy a bevonat sikeresen megbirkózik feladataival.

Sport padló ajánlások

FONTOS! AZ ÚJ FEDÉS SZÜKSÉGES TELEPÍTÉSI FELTÉTELEI

Egy új sportpadló lerakása egyáltalán nem olyan egyszerű feladat, mint amilyennek első pillantásra tűnhet egy olyan személy számára, aki soha nem találkozott az új padlóburkolathoz szükséges feltételekkel.

Tehát vannak speciális, szigorúan előírt műszaki szabványok egy új bevonat felhelyezésére Általában, mielőtt maga a fektetési folyamat megkezdődne, ehhez a következő kedvező feltételeket kell biztosítani: Először is biztosítani kell a a bevonat lefektetésére vonatkozó szabványok, amelyek legalább + 5 ° С szinttel egyenlők

Fontos megjegyezni, hogy ezt a hőmérsékleti rendszert a teljes folyamat során fenn kell tartani, mind az alap, mind a környezet szempontjából! Másodszor, az alap nedvességtartalmát, amelyre a bevonatot le kell fektetni, legalább 4%. Ugyanakkor a mesterséges gyepek lerakásának technológiája azt sugallja, hogy a munka idejét a kedvező időjárási viszonyokkal kell kombinálni, azaz száraz időjárással, szél és csapadék nélkül, ami végül sokkal többnek bizonyulhat drágább, mint a lefedés költsége, amelyet szakembereink készítettek, szigorúan eleget téve minden műszaki szabványnak és követelménynek.

De még mindig hasznos reálisnak lenni - az időjárási körülmények nem mindig felelnek meg a burkolat lerakásának szigorú technológiai követelményeinek. Különösen nehéz helyzet áll elő, ha az "esős évszak" egyértelműen sokáig késik, és a tárgy szállítási feltételei egyértelműen meg vannak írva a megkötött szerződésben, ahol semmit sem mondanak az időjárási "körülményekről".

Fontos megjegyezni, hogy ha a padló lerakása nem felel meg az időjárási viszonyoknak, akkor az első "kézművesek" által végzett munka garantáltan nem felel meg az elvárásoknak. És végül a kézműves és autodidakta rakodógépeken meggondolatlanul megtakarított munka költségeit továbbra is a szakemberek ismétlődő munkájának kifizetésére kell fordítani

Cégünk a legújabb technológiai fejlesztéseket alkalmazza, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy a legszigorúbb időjárási körülmények között is garantáljuk a műfüves minőségi telepítést. Hatékonyan és időben végezzük munkánkat!

Ezen túlmenően, cégünk minden ügyfelének rugalmas rendszert biztosít a személyes kedvezmények minden munkájához.

Gumi morzsa csempe

A gumilapok különálló darabok. Leggyakrabban ezek 50o mm oldalú négyzetek. Rendelhető egyenes élekkel vagy formázott vágásokkal / zárakkal. Az anyag vastagsága 20 mm és 50 mm között lehet. 20-30 mm-es csempevastagság esetén a bevonat keménynek bizonyul, alacsony ütéselnyelő képességgel. Ha azt szeretné, hogy a játszóterek gumi burkolata ruganyos legyen, amikor leesik, 35–50 mm vastag födémekre van szüksége.

Minél kisebb a szemcseméret, annál egyenletesebb, de keményebb is a bevonat

Melyiket jobb választani

A megbízhatóság szempontjából a zárakkal ellátott opciók vonzóbbak. De mindenesetre minden elfér a határok (szegélyek) által korlátozott platformon, a csempéket közel fektetik le - még akkor is, ha ki akar venni egy darabot sima szélekkel, nagyon nehéz. Így nem kell aggódnia emiatt, és a lapos csempe lerakása is könnyebb.

Jobb ügyelni a csempe minőségére. Összenyomott morzsából készült. A színesek általában többrétegűek. Alul - olcsóbb fekete morzsa, felül - színes réteg. Mindenesetre jobb megérinteni és gyűrni. Szó szerint. Nyilvánvaló, hogy a 35 mm vagy annál nagyobb vastagságú lemezt nem lehet bagellé hajlítani, de bizonyos rugalmasságnak jelen kell lennie. Miután különböző irányokba fordította, nem láthat semmilyen változást. Az elülső oldalon vagy a rossz oldalon ne jelenjenek meg repedések vagy gyűrődések. Az élek és a szélek nem szabad leválni.Tartósnak kell lenniük, nem szabad mechanikai igénybevételnek kitenniük.

Morzsagumi csempe játszótérre

A sima szélű csempékben egyes gyártók kúpokat készítenek - ez egy ilyen kicsi metszés a csempe széle körül. Talán így a csempe is jobban néz ki. De jobb, ha gumi borítás van a játszótér számára teljesen egyenletes. Annak érdekében, hogy ezekbe a barázdákba ne öntjön semmit, és ne aludjon el. Biztosan könnyebb lesz így tisztítani. Általában választani kell, de a sima felület előnyösebbnek tűnik a praktikusság szempontjából.

Stílus jellemzők

Fektesse a gumi morzsalapkát egy lapos alapra. Ez lehet beton, száraz esztrich, aszfalt. Van egy speciális típus a tömörített kavicságyra fektetésre, amelyre homokréteget fektetnek és kiegyenlítenek. A speciális csempék vastagabbak és sűrűbb hátlappal rendelkeznek. Maga a fektetési technológia hasonló a burkolólapok lerakásának sorrendjéhez - a homokot vízszintbe kell állítani, a lapokat ki kell rakni, és gumikalapáttal kicsapni. Annak érdekében, hogy a bevonat stabilabb legyen, és a varratok ne emelkedjenek, esztricheket vezetnek a csempe végeibe (a már lerakott csempebe, majd a következőt helyezik rá).

Gumi padló a játszótereken: A morzsagumi csempe lerakása homokos alapra hasonló a járólapok lerakásához

Van egy másik technológia is, amely lehetővé teszi a gumilapok szinte monolit bevonatának megszerzését. Fektetéskor a végét poliuretán ragasztóval vonjuk be, de a korábban lefektetett sorral szorosan tompítsuk. A kötést több tűzőkapcs segítségével rögzítik egy építési tűzőgépből (10 mm hosszú acélkapcs). Minden varráshoz 3-4 kapcs van. Az első sor lefektetésekor csak a jobb vagy a bal végét vonjuk be, a másodikban és az összes későbbiben - két szomszédos. Miután a ragasztó megszáradt (kb. 24 óra, de meg kell nézni a csomagot), kivesszük a tűzőkapcsokat egy írószer -tűző eltávolítóval (ez is tűzőgép, tűzőlevél -eltávolító, tűztávolító, sárkány) vagy kivágjuk csavarhúzóval le. Ennek eredményeként szinte monolit gumi bevonatot kapunk a játszóterekre.

Ezenkívül a játszóterek gumilapjait le lehet fektetni egy beton esztrichre. Ebben az esetben poliuretán ragasztó szükséges. Fogyasztás - 1-2 kg négyzetméterenként.

Betonra fektetéskor használjon ragasztót

Először az esztrichet megtisztítják, megszárítják, majd egy réteg alapozóval (60% ragasztó + 40% lakkpárna) borítják. Nem kell várni, amíg az alapozó megszárad vagy felszívódik, így apró darabokban alapozhat, hogy megkönnyítse a munkát. Ezután minden csempét ragasztóval vonnak be, az alapra fektetik és jól préselik. A kiváló minőségű ragasztás érdekében minden 1-2 négyzetméternyi lerakást nehéz (legalább 20 kg) hengerrel tekercselnek.

Mindkét esetben, amikor a játszótér gumi burkolatát fekteti le, próbálja meg, hogy az elülső felület ne legyen foltos ragasztóval. Nem dörzsöli le. A nyom még mindig megmarad. Igen, ez pár hét után nem annyira észrevehető, de mégis elrontja a hangulatot.

A munka szakaszai a gumi morzsolásakor.

Az ISTIMPEX által gyártott morzsagumi felszerelése az alapozással és az alap előkészítésével kezdődik

Fontos, hogy tartsuk be a megfelelő időt, várva a felület megszáradását. Ezeket a pontokat a professzionális szerelők szigorúan betartják.

A második fontos szakasz az alapanyagok előkészítése. Ebben a szakaszban helyesen kell kiszámítani az alkatrészek arányát. A keverék morzsát, poliuretánt és festéket tartalmaz. Különösen nehéz egységes színt adni a helyszínnek, ha nagyon nagy, és több tételt kell végrehajtani. Ezután minden szokásoshoz pontosan annyi színező pigmentet kell hozzáadnia, mint az előzőekben, hogy a szín minden területen egységes legyen.

A következő lépés a keverőben való dagasztás. És a hibák itt megengedhetetlenek.Az alkatrészeket meghatározott sorrendben fektetik, és úgy keverik össze, hogy a gumi morzsa és a pigment eloszlik az egész tömegben. Nem szabad hagyni, hogy csomók keletkezzenek.

Ezt követően kezdődik a gumi bevonat tényleges eszköze. A keveréket kirakjuk, egyenletesen elrendezzük és speciális hengerekkel hengereljük

Fontos az anyag helyes elosztása és a bevonat megfelelő vastagsága. Ebben az esetben az előírt időszakot szolgálja ki anélkül, hogy idő előtt elkopna.

A morzsagumi bevonatok fajtái

A morzsagumi népszerűsége minden évben növekszik.

Fektetésükben és méretükben különböznek egymástól. Gumiból további befejező elemeket is gyártanak: szegélyléceket, védő sarkokat, szegélyeket stb.

Figyelembe véve egy adott terület célját, kiválasztjuk a megfelelő, legpraktikusabb és legkényelmesebb lefedettségi típust. Például, ha ez egy kis terület egy csuklós függőágy alatt nyaraló vagy asztal és székek számára, akkor használhat gumicsempét vagy tekercset.

Ha az oldalt gyermekeknek vagy szimulátorokon való edzésnek szánják, akkor jobb, ha zökkenőmentes burkolatot választanak.

A munka szakaszai

Nem nehéz saját gumibevonatot készíteni a helyszínen, de ebben a kérdésben fontos, hogy kövesse a lépésről lépésre szóló utasításokat. Minden munka több szakaszra oszlik.

Az alap előkészítése

Az első szakasz az előkészítés. Szükséges az alap kiváló minőségű előkészítéséhez a keverék későbbi alkalmazásához. A morzsa jól tapad aszfalthoz, fához vagy betonhoz. A tapadási tulajdonságok javítása érdekében a felületet meg kell tisztítani a szennyeződésektől (az olajfoltok és a vegyszerek szennyeződése elfogadhatatlan). Először is meg kell nedvesíteni a betonterületet, majd csiszológépet kell csiszolni. Az aljzat szennyeződésektől és portól való tisztításához használjon építőipari porszívót. Az ideálisan előkészített aljzatnak tisztának és száraznak kell lennie, enyhe érdességgel a felületen.

Gyakran előfordul, hogy a bevonatot a talajra vagy a homokra és a zúzott kő padlóra végzik. Ebben az esetben a szakértők javasolják a hengerelt gumi hátlap használatát. Segít csökkenteni a készítmény fogyasztását és növeli a kész felület csillapítási tulajdonságait. Az aljzat megerősítéséhez ajánlatos egy réteg geotextíliát felvinni rá. Megvédi a bázist a talajvíz által okozott eróziótól.

A tapadás fokozása érdekében az előkészített aljzatot alapozni kell. Ebből a célból vehet egy bolti kompozíciót, vagy saját maga készítheti el. Az alapozó előkészítéséhez terpentint és poliuretán ragasztót kell keverni 1: 1. A kapott oldatot hengerrel kell felhordani a helyszínre. Az alapozó hozzávetőleges fogyasztása 300 g / 1 m2.

A keverék elkészítése

1 cm vastagságú és 5 m2 területű dekoratív bevonat kialakításához 40 kg gumigranulátumot, 8,5 kg poliuretán alapú ragasztót és legalább 2,5 kg pigmentet kell bevennie. Először töltsön morzsát a betöltő tartályba, kapcsolja be a berendezést és keverje 2-3 percig. A tárolás során a granulátum gyakran megsül, és ha elhanyagolja a keverést, csomók maradhatnak.

A morzsa összekeverése után töltse be a festéket és keverje össze a morzsával 3 percig, hogy egyenletesen eloszoljon. A ragasztókompozíciót áramlásban öntik a forgó berendezésbe - keverés közben lehetetlen megállítani a berendezés működését. Ellenkező esetben csomók képződhetnek. A ragasztó felhordása után az összes komponenst 15 percig keverjük. A masszának sűrűnek és homogénnek kell lennie.

Bevonat felvitel és hengerlés

Javasoljuk, hogy a habarcsot 1 m2 területű szegmensekben fektesse le. Minden ilyen négyzetre 10,2 kg oldatot kell elosztani. A munkakompozíciót lapátokkal kell felváltva kiegyenlíteni az összes szegmensen, majd hengerrel tömöríteni.Nagy mennyiségű munka esetén a praktikus szerszámot le kell cserélni automata rakodógépekre.

A gumi burkolat fektetése kétrétegű technológiával is elvégezhető. Ebben az esetben pénzt takaríthat meg az alsó részben található keverék festésére. Annak érdekében, hogy a bevonat nagyobb rugalmasságot kapjon az első réteg fektetésére szolgáló habarcs előkészítéséhez, ajánlott legfeljebb 2,5 mm -es szemcséket venni.

Fektetés és keményedés után üvegszálas hálót helyeznek a durva rétegre. A jövőben befejező színű bevonat képződik rajta. A készítmény szinterezése 8-12 órát vesz igénybe.

Gumi morzsa fogyasztás 1 m2 -enként.

A bevonat tartós és kényelmes működése érdekében fontos nemcsak az összetevők mennyiségének kiszámítása. A morzsagumi fektetését helyesen kell elvégezni

Ha kész lemezeket vásárol a fektetéshez, akkor a kezdők is megbirkóznak ezzel a munkával. De a zökkenőmentes töltés mindenképpen szakmai tudást és készségeket igényel.

Kezdetben a lefedettségi terület előkészítése folyamatban van. És itt gyakorlatilag nem kell összetett munkát végeznie. Általában a padlót megtisztítják a portól és szennyeződéstől, kiegyenlítik, ha nagy gödrök és kátyúk vannak. Ugyanakkor sok szabálytalanságot maga a gumitömeg korrigál, amit szintén az anyag előnyeinek kell tulajdonítani.

Ezt követően a szerelők megkezdik az öntési folyamatot. Általában gumi keveréket készítenek a helyszínen, mivel viszonylag gyorsan megkeményedik. A járólapnak egyenletesen kell elosztania a súlyt, tömörítenie és vízszintes felületet kell elérnie. És a műveletet szó szerint egy vagy néhány napon belül megkezdheti, a keverék összetételétől és a réteg vastagságától függően.

Az "Istimpex" cég készen áll arra, hogy kiváló minőségű bevonatot készítsen az ügyfelek igényei szerint. Emellett alkalmazottai professzionális lemezek szerelését és kiváló minőségű zökkenőmentes töltést is végeznek.

Az anyaggal való munka jellemzői.

A gumi bevonatok sajátosságai olyanok, hogy szinte bármilyen helyre lefektethetők - kültéren és beltéren egyaránt, és különböző telepítési módok léteznek. Az első esetben a kész lemezeket egyszerűen az előkészített alapra fektetik. A második ömlesztett keveréket használ

És akkor fontos megfigyelni számos technológiai finomságot. A folyamat során a morzsa egy bizonyos töredékét használják fel, amelynek fogyasztását tapasztalat nélkül nem olyan könnyű kiszámítani

Beszéljünk részletesebben a gumi bevonat gyártásának töltési technológiájáról. Ebben az esetben az alap előkészítése is szükséges. Sőt, lehet, hogy nem a legegyenletesebb - a morzsa keveréke segít elrejteni sok hibát. Az anyagot betonra és aszfaltra, falapokra és talajra fektetik. Az előkészítés után az aljzatnak száraznak és tisztának kell lennie, és enyhe érdesség csak hozzájárul a tökéletes tapadáshoz a gumimasszához.

Nehéz konkrét ajánlásokat adni az anyagmennyiség kiszámítására vonatkozóan. A keverék összetételére és térfogatára vonatkozó követelmények olyan kritériumoktól függhetnek, mint a morzsagumi minősége, a kiöntött területre vonatkozó követelmények. Például, ha biztonságos területet kell kialakítani gyermekjátékokhoz vagy sportoláshoz, akkor a lefedettség általában vastagabb. Bizonyos esetekben elegendő egy vékony réteg, majd az anyagfogyasztás minimális. Kellemes bónusz azoknak az ügyfeleknek, akik még fontolgatják, hogy gumimorzsát választanak -e, vagy más megoldást keresnek, az lesz a hír, hogy egy ilyen termék bármilyen időjárási körülmények között használható. Az egyenletes telepítés széles hőmérséklet -tartományban történik. Csak melegebb időben a gumi gyorsabban keményedik, hűvös időben a folyamat tovább tart.

A morzsagumi bevonatok előnyei és hátrányai

A gumibevonatnak számos előnye van, és ha minden szabály szerint lefektetik, több mint 10 évig tarthat.

• Erő és kopásállóság. Az összetételnek és a speciális gyártási technológiának köszönhetően a gumi padló magas védelemmel rendelkezik a mechanikai és kémiai károsodások ellen, nem deformálódik nagy terhelés hatására.
• Biztonság és kényelem.Az ütésálló és csúszásgátló anyag képes megelőzni a felnőttek és gyermekek sérüléseit, és öröm lesz ilyen felületre lépni.
• Praktikusság. Nem fél a fagytól vagy a naptól, nem reped, nem fakul, jól átengedi a nedvességet, megakadályozza a fű csírázását, és könnyen tisztítható.
• Esztétika. A bevonatot sokféle kivitel jellemzi, fényes és eredeti.

Az anyag antisztatikus, zajcsillapító és elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

A morzsagumi és a belőle készült termékek hiányosságai közül meg kell különböztetni tisztességes költségeiket, bár ez sok szempontból igazolja magát, valamint a magas gyúlékonyságot, ezért tilos bevonatokat tűzforrások közelében felszerelni.