A filmek típusai és tulajdonságaik

Poliolefin film alkalmazása

Versenyelőnyeinek köszönhetően: alacsony fajsúly, savakkal, vegyszerekkel szembeni ellenállás, alacsony csomagolási költségek, a pof fólia egyre nagyobb részt foglal el a csomagolóanyagok piacán. A poliolefin filmeket széles körben használták, ahol hőre zsugorodó PVC-t használtak.

Alkalmazások:

• Csomagolás nyers és kész élelmiszerekhez - hal vagy kolbász darabok, hűtött vagy füstölt csirke, kupat vagy kész sonka.
• A sóoldatok és pácok kémiailag agresszív környezete nem befolyásolja azt. Ezért tökéletesen megőrzi a pácolt sajtok, fűszerekkel sózott hering, marinált hús minőségét, ízét és aromáját, amelyből shish kebab lesz.
• Őrzi a különböző típusú kenyerek lágyságát és aromáját, a törékeny sütemények és zsemlék frissességét, a sütemények szépségét. Ennek a csomagnak olyan tulajdonságai vannak, hogy még a forró, frissen sült kenyér sem károsítja a pof fólia mikroperforált változatát, és nem érintkezik vele. A dobozok, amelyek könnyen felszívják a tea és a csokoládé illatát, be vannak zárva, védve az idegen szagoktól.
• A zsugorodó poliolefin (pof) film nem teszi lehetővé az olvasztott, kemény vagy arisztokratikus penészsajt romlását.
• Megőrzi az érett gyümölcsök, finom zöldek és lédús zöldségek frissességét.
• Megmenti a folyóiratokat, fotóalbumokat, háttérképeket, könyveket, nyomtatópapírt és egyéb írószereket a szállítás során fellépő esetleges gondoktól, például a karcolásoktól és a véletlen nedvességtől.
• Néhány autóalkatrész, játék, háztartási és kulturális tárgy van benne.
• Üvegpalackok gyümölcslével, sörösdobozok, tekercs eldobható törülközők, eldobható edénykészletek csomagolva, több darabba csomagolva.
• Színes vízálló címkék egyes italokhoz, például gyümölcslevekhez, joghurtokhoz, samponokhoz, szintén segítenek pof filmek létrehozásában. A zsugorodó poliolefin borítás még a háztartási készülékek kezelőpaneleinek védelmére is alkalmas. Az üzletekben is találhat ilyen ajánlatokat.

Előnyök

• Rugalmasság és szakadásállóság (szúrás), ezáltal csökkentve a csomagolt termékek deformációjának kockázatát, és biztosítva a csomagolóanyag kisebb mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállását.
• A film átlátszósága lehetővé teszi a csomagolt termék vizuális értékelését, és lehetővé teszi a termék vonzerejének növelését is.
• Alkalmas forró és fagyasztott élelmiszerek, valamint ipari termékek csomagolására.
• Védi a terméket a nedvességtől, a szennyeződéstől és a portól.
• Jó tapadás, kiváló minőségű ragasztófólia tapad a termék és a csomagolás felületéhez, a rétegek egymáshoz tapadnak, így nincs szükség ragasztószalag használatára. A legjobban tapad a sima felületekhez.
• Ez az anyag kémiailag semleges és biztonságos az emberi egészségre, nem bocsát ki káros anyagokat.
• Az alacsony költség miatt a ragasztófólia megfizethető, de hatékony csomagolóanyag.

Miből készül a pof film. Ami?

A gyártás olefinek - olajból vagy földgázokból izolált anyagok - polimerizációján alapul. A poliolefinek szerkezete egyfajta erős "hálózat". A monomer molekulák azon helyein lévő vegyületek, amelyekből hidrogénionok váltak el, úgy tűnik, "keresztkötnek" egy nagy polimermolekulát.

Homogén monomerekből származó katalizátorok segítségével vagy különböző monomer molekulák, film és szál hőre lágyuló műanyagok kopolimerizációjával gumi elasztomereket kapunk.Létrejött a hőre lágyuló fólia polietilén, polibutilén, polipropilén és különféle kopolimereik legnagyobb méretű gyártása.

A késztermékek lehetnek egyrétegűek vagy többrétegűek. A poliolefin fólia többrétegű, keresztmetszetű vagy kétirányú szerkezete optimális szilárdsági jellemzőket biztosít. A terhelésállóság még 10 mikron vastagságban sem veszít el. A maximális fóliavastagság legfeljebb 200 mikron.

Nagynyomású polietilén (LDPE)

A nagynyomású polietilén (dekódoló LDPE vagy LDPE - rövidítések) egy hőre lágyuló polimer, amelyet az "etilén" (etén) szénhidrogén -vegyület polimerizációjával állítanak elő magas hőmérséklet (1800 -ig), nyomás legfeljebb 3000 atmoszféra hatására és a oxigén.

Az LDPE könnyű, tartós, rugalmas anyag, amelyet a modern emberi tevékenység számos területén használnak. Kis sűrűségű polietilénnek (LDPE vagy LDPE) is nevezhetjük, mivel viszonylag gyenge intramolekuláris kötésekkel rendelkezik, és ezért kisebb sűrűségű, mint más típusú polimerek.

Ezenkívül az LDPE rövidítést használják a megjelölésére - az LDPE angol megfelelője.

A nagynyomású polietilént (LDPE) LDPE granulátum formájában állítják elő. Sűrűsége 900-930 kg / m3, olvadáspontja 100-115 ° C, törékenységi hőmérséklete -120 ° C, valamint alacsony a vízfelvétel (kb. 0,02% havonta) és nagy a plaszticitása. Az LDPE mint anyag ezen fizikai -kémiai jellemzői megmagyarázzák a tárgyak és az abból készült anyagok alábbi tulajdonságait:

• Az alacsony sűrűségű polietilén termékek puhasága és rugalmassága,
• Különösen sima és fényes felületek létrehozásának képessége az LDPE granulátumokból,
• Az LDPE tárgyak ellenállása a repedés és ütés mechanikai sérüléseinek, valamint a szakító- és nyomó deformációknak,
• Nagy szilárdságú LDPE (LDPE) alacsony hőmérsékletnek kitéve,
• LDPE termékek nedvessége és légzárása,
• Az LDPE ellenállása a fénynek, különösen a napsugárzásnak.

FONTOS! A nagynyomású polietilén (LDPE) használata teljesen biztonságos az emberek és a környezet számára, mivel nem bocsát ki mérgező anyagokat. Éppen ezért az LDPE akár élelmiszerekkel való érintkezésre és gyermektermékek gyártására is használható.

A különbség az LDPE és más polimerek között

A polietilének (LDPE, HDPE stb.) Olyan anyagok, amelyek egy monomerből készülnek, de a gyártási jellemzőktől függően eltérő sűrűségűek lehetnek.

Ez a mutató erősen befolyásolja a polietilén tulajdonságait: a sűrűség növekedése a termékek merevségének, keménységének, szilárdságának és kémiai ellenállásának növekedéséhez vezet.

De ugyanakkor más mutatók is esnek: ütésállóság, szakadáskor megnyúlás lehetősége, folyadékok és gázok áteresztőképessége. Tehát az LDPE jelentős különbségeket mutat más hasonló polimerekkel szemben:

• LDPE és HDPE A nagynyomású polietilént okból kis sűrűségű polietilénnek (LDPE vagy LDPE) is nevezik. Ehhez képest a kemény polimerek, például a HDPE (kisnyomású polietilén) hajlamosabbak az ütés hatására berepedésre, nagyobb valószínűséggel törnek a hidegben és repednek a növekvő terheléssel, bár ellenállóbbak a sugárzással, lúgokkal és savakkal szemben. Az LDPE granulátumok és a belőlük készült termékek sokkal jobban tolerálják az ultraibolya sugárzást, és szebb, fényesebb felületük is van.
• LDPE és LDL. Egy másik polimer - az LDL (lineáris polietilén), mint a HDPE, merev szerkezetű, de műszaki jellemzői az LDPE és a HDPE között vannak. Kémiailag agresszív környezetekkel szemben ellenállóbb, mint az LDPE, és jobb szúrási és repedésállósággal rendelkezik, mint a HDPE.

A polietilén LDPE típusai

A nagynyomású polietilén további feldolgozása minőségileg új anyagokat eredményez, amelyek kémiai és fizikai tulajdonságaikban különböznek egymástól.Különösen az LDPE módosításai vannak, amelyek javítják a tapadást a festékekhez és más anyagokhoz (például fémhez), valamint csökkentik a gyúlékonyságot. Jelenleg a polietilént különböztetjük meg:

• habosított LDPE,
• varrott LDPE,
• kopolimerek kis sűrűségű polietilénből (LDPE) más monomerekkel vagy más típusú polietilénnel.

Az LDPE hatálya

A nagy sűrűségű polietilén (LDPE) jelenleg vezető szerepet tölt be a világ termelési volumenében sok más polimer között. A kémiai és fizikai tulajdonságok sikeres sorozata miatt az LDPE granulátumokat a következők gyártására használják:

• LDPE fóliák, nyitva és LDPE hüvely formájában zsákok és táskák számára,
• LDPE műanyagok fröccsöntéssel (polimer csövek, műszaki alkatrészek stb.),
• fúvott termékek (palackok, kannák stb.),
• habszigetelő anyagok,
• elektromos szigetelőanyagok (kábelköpenyek stb.),
• LDPE forró olvadék ragasztó por formájában, amelyet LDPE granulátumok zúzásával készítenek.

ÉRDEKES! Az LDPE volt az első polimer, amelyet szigetelőanyagként használtak az elektromos iparban tengeralattjáró kábelek, később radarok szigetelésére.

A legnagyobb gyártók Oroszországban

Oroszországban jó néhány zsugorfólia -gyártó van. Emellett folyamatosan új cégek jelennek meg a csomagolóanyagok gyártásának piacán. Ezek közül a legnagyobbak a következők:

1. Don-Polymer LLC. Több mint 15 éve működik.
2. LLC "EXIMPAK", Szentpétervár.
3. LLC "Polymer-Group +". Zsugorfóliák gyártásával foglalkozik Tatárföldön.
4. Sealed Air Corp.
5. LLC "Pandeko", Shchelkovo.
6. OJSC "Műanyag". Termékeket gyárt az orosz piacra és exportra egyaránt.

A fentieken kívül számos más cég is szakosodott csomagolóanyagok gyártására. A viszonylag egyszerű gyártás és a késztermékek iránti nagy kereslet miatt számuk évről évre nő. A csomagolóanyagok piacán az orosz gyártmányok mellett kínai és izraeli gyártmányok is megtalálhatók. Része a polietilén teljes térfogatában jelentéktelen.

Hogyan válasszunk zsugorfóliát

Először döntse el a típust. A PVC fólia nagyon népszerű, amelyet kiváló fényesség, átlátszóság és széles hőmérsékleti tartomány jellemzi. A poliolefin analóg még kis méretekben is képes ellenállni a jelentős súlyoknak. A polietilén változat a legnépszerűbb - sűrű, rugalmas és olcsó. Az adalékanyagokkal módosított anyag sűrűbb és hőállóbb. Döntsön továbbá a hüvely, a félhüvely és a vászon között.

Válasszon egy vagy többrétegű opciót - az utóbbi tartósabb lehet még kisebb vastagság esetén is. Annak érdekében, hogy a vásárlás optimális legyen, bölcsen válassza ki a vastagságát. Tehát emléktárgyakhoz, liszttermékekhez stb. válasszon egy 20-50 mikronos filmet. Az áruk csoportos csomagolásához tökéletes az 50-100 mikron vastagságú analóg. Van egy 100-250 mikronos anyag is, amely alkalmas a termékek tömeges csomagolására.

Az élelmiszer -fóliák típusai és tulajdonságaik

Az összetételtől, a zsugorodás lehetőségétől és az alkalmazástól függően a következő típusú fóliákat különböztetjük meg:

1. A műanyag fólia ma a legnépszerűbb típus. Jól használható rövid eltarthatóságú termékek (gyümölcsök, vaj, sajt, felvágottak) csomagolására. Nagyon tapadós, rugalmas és elég tartós.

2. Stretch film PVC (PVC), más néven forró asztal, élelmiszer stretch - polivinil -kloridból készül. Tulajdonságai hasonlóak a polietilénéhez, de vele ellentétben a PVC lélegző, "lélegző" filmnek is nevezik. Általában a kenyeret, a friss baromfit, a húst és az ilyen típusú gyümölcsöket, amelyek lassan romlanak, ételbe csomagolják.Az anyag lehetővé teszi a léggőzök átjutását, a PVC fólia termékei közvetlenül forróan csomagolhatók.

3. Zsugorodó PVC fólia - hevítéskor zsugorodik. Az ilyen anyagokat nemcsak élelmiszerek, hanem más nem élelmiszeripari termékek csomagolására is használják. A hőre zsugorodó fajta PVC-ből készül, de a legnagyobb fényességgel, felülmúlhatatlan átlátszósággal és a legnagyobb szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik.

4. Vákuum élelmiszer -fólia (gát) - több különböző rétegből áll (OPA / PE, EVOH / PA / PE, PET / PE, PA / PE, stb.), Nagy gázzárósággal rendelkezik, megakadályozza a ködképződést, a csomagolt termékek, magasabb eltarthatósági idő. A kolbász, a hal, a félkész húskészítmények és a zöldségek ilyen anyagba vannak csomagolva.

Vákuum élelmiszer csomagolás

Ami?

Manapság nehéz elképzelni olyan iparágat, amely nem használ polimereket. A polietilén az egyik legkényelmesebbnek bizonyult, ezért gyorsan és határozottan belépett a mindennapi életbe. Szokatlan tulajdonságait a zsugorfóliára is átviszi - ez a legnépszerűbb csomagolási lehetőség.

A vegyipar különleges számlán van, ezért a termékek és anyagok polietilénből történő előállítását külön normák szabályozzák. A zsugorfólia gyártását, használatát és tárolását a GOST 25951-83 dokumentum írja le. Például leírják a tanúsított anyagok összetételét, hőmérsékleti jellemzőit, tulajdonságait, magának a filmnek a csomagolási módját és még a tárolási jellemzőit is.

A polietilén összetétele befolyásolja sűrűségét, átlátszóságát és szilárdságát. A "zsugorodó" fólia elnevezése különleges hőmérsékleti tulajdonságainak köszönhető. Például stabil marad + 30º -50º C -on - nem bomlik vagy deformálódik. Erre a szintre melegítik fel néha a levegőt a forró évszakban. Ha a fóliát magas hőmérsékletnek teszik ki (az ipari körülmények között a zsugorodás + 120º-150º С melegítéssel érhető el), akkor az anyag elkezdi megváltoztatni alakját. Műanyaggá válik, és zsugorodik vagy zsugorodik. Ezzel a hatással a polietilén megismétli a tárgyak körvonalait, sűrű kötött szövetként csomagolja őket, és nem érintkezik ugyanazokkal a tárgyakkal. Ennek a hatásnak köszönhetően lehetséges a különböző formájú és jellemzőjű áruk szoros csomagolása.

A csomagolás egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik: zárt, ellenáll a mechanikai sérüléseknek, sűrű és erős keretet képez, amely belsejében szükség esetén biztonságosan rögzíthet olyan elemeket, mint a dobozok, palackok vagy zacskók. Az átlátszó polietilénből könnyen látható a tartalom a védőedény kinyitása nélkül, a jelölés, szín, állapot.

Az egyetlen hátrányt - a hosszú távú bomlást - kompenzálja az a tény, hogy a polietilént újrahasznosítják és újra felhasználják a gyártásban.

Gyártási megjegyzések:

Filmtekercs szélessége Filmvastagság Filmtekercs hosszaA fólia vastagságában, hosszában és szélességében bekövetkező nagy eltérések nem növelik a megadott méretű filmtekercs költségeit. A megadott méretek garantáltak. Minden tekercsnek két címkéje van

• A kereskedelmi címke a doboz külső oldalán található.
• A hüvely belsejében található címke gyártási információkat tartalmaz.

Minőség ellenőrzés

Tárolási és szállítási feltételek:

• A szállítást raklapon, az eredeti csomagolásban kell elvégezni.
• A filmeket függőleges helyzetben kell tárolni és szállítani.
• A raklapok egymásra rakhatók, de legfeljebb két sorban.
• Az átrakást gépesített eszközökkel kell elvégezni, amelyek alkalmasak az áruk raklapon történő átrakására.
• Tárolási feltételek: zárt, száraz helyiségben, +5 és + 25 ° C közötti hőmérsékleten, kivéve a közvetlen napfényt és a fűtőberendezéseket.
• Eltarthatóság - a gyártástól számított 1 év.

A környezeti hőmérséklet növekedésével, attól függően, hogy a fólia szélsőséges körülmények között van -e, az anyag kényszerű zsugorodására lehet számítani a film kiterjesztett felületén való egyenetlen eloszlás 5% -ától a külső szakaszokon történő szinterelésig tekercs és a teljes alkalmatlanság a jövőben.

Tárolás.

• A tekercseket eredeti csomagolásukban, függőleges helyzetben tárolja. Ne tegyen háromnál több raklapot. A tekercsek magassága raklapon nem haladhatja meg a 900 mm -t.
• Kerülni kell a hőmérséklet és a páratartalom korlátait. Az optimális tárolási hőmérséklet 15-21 ° C.
• A fóliát a gyártástól számított 12 hónapon belül ajánlott használni.

A zsugorfóliák szállításakor és tárolásakor vegye figyelembe azok hőmérséklet -érzékenységét. A környezeti hőmérséklet növekedésével, attól függően, hogy a fólia szélsőséges körülmények között van -e, az anyag kényszerű zsugorodására lehet számítani a film kiterjesztett felületén való egyenetlen eloszlás 5% -ától a külső szakaszokon történő szinterelésig tekercs és a teljes alkalmatlanság a jövőben.

Égés.

• A fólia gyújtóforrással közvetlen érintkezésben ég.
• Az égés során sósav és más bomlástermékek keletkeznek.
• Az oltáshoz használjon CO -t₂, száraz kémiai vegyületek, hab- vagy vízoltó készülékek.

Használati javaslatok.

• A csomagolási területen ajánlott szellőztető rendszert felszerelni.
• A fűtőelemekről rendszeresen el kell távolítani a filmmaradványokat, amelyek kellemetlen szagokat és rossz varrat kialakulását okozhatják.
• Ne használjon fóliát, ha gyúlékony anyagok vannak a levegőben.
• A csomagoló berendezést földelni kell.

Anyaggyártás

Az egyes típusú anyagok gyártási módszerei saját jellemzőkkel rendelkeznek. Tehát a BOIA fóliát (biaxiálisan orientált) lapos hasítású extrudálás módszerével állítják elő. A technológia magában foglalja a forró olvadék egyenletes elosztását a forgó dob felületén, amelyet hideg vízfürdőbe helyeznek hűtésre. A film az öntőberendezésben van kialakítva. A kezdeti szakaszban meglehetősen vastagnak bizonyul, de aztán a forró hengerekkel való hengerlés miatt vízszintes irányban, keresztirányban pedig - az élek speciális klupokkal történő rögzítése miatt - kifeszítik. Ezt követően a fóliaszövetet lehűtjük, az élét levágjuk, a vastagságot és egyéb paramétereket ellenőrizzük, hogy megfelelnek -e a követelményeknek. Ehhez a fóliát röntgensugárzik, a szélére koronakisülést helyeznek, ami befolyásolja a film felületét.

Annak érdekében, hogy a polipropilén fólia megszerezze a szükséges tulajdonságokat, speciális adalékanyagokat adnak az olvadékhoz. Segítségükkel csökkenthető az anyag súrlódási együtthatója, növelhető az átláthatósága, és antisztatikus hatás érhető el.

A párazáró fóliák membrántechnológiával készülnek. Egy ilyen anyag előállításához a fóliát először nehéz töltésű részecskékkel besugározzuk, majd szerves oldószerekkel kezeljük, szárítjuk és hőkezeljük. Ennek eredményeként jelentősen megnő a féligáteresztő membránok termelési sebessége.

A polimer anyagok gyártásának különböző technológiái és módszerei lehetővé teszik számukra, hogy különböző tulajdonságokkal ruházzák fel őket. A polipropilén fólia használatának céljától függően kiválaszthatja a kívánt fajtát.

A BOPP polipropilénből készül, amely csak szén- és hidrogénatomot tartalmaz. A Bopp gyártása biztonságosnak tekinthető, az anyaga tiszta és könnyen kezelhető. A feldolgozási technológia magában foglalja az előállított fólia váltakozó nyújtását két keresztirányban (tengely). Az így előállított BOPP fólia nagyobb szilárdságú és alacsony sűrűségű, mint más polimer filmek. Ez adja a BOPP előnyeit - azonos vastagsággal kevesebb, mint a többi versenytársa, ami a bopp használatát jövedelmezőbbé teszi.

A polipropilén fóliák a következők:

1. biaxiálisan orientált vagy biaxiálisan orientált;
2. orientált (ORR / RPO);
3. irányítatlan (CPP / Cast).

A biaxiálisan orientált polipropilén (BOPP) a legtartósabb, mert a gyártás során ellentétes irányban nyúlik.

Termékleírás

Szín: minden film átlátszó, tekercsben sárga.
Filmszélesség: 150 mm -től 680 mm -ig
eltérés a megadott mérettől: +10 mm
Filmvastagság: 12,5-40 mikron.
A film hossza: a vastagságtól függ.
Hüvely átmérője: 76 mm.
Felszerelés: kézi és félautomata zsugorítógépek kamra vagy alagút típusúak.
Standard pozíciók:

Fóliatípus: CF DB 4UL (félhüvely)

Vastagság, mikron: 12,5

Filmtekercs szélessége, mm: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550 620.

A film hossza tekercsben, m: 650.

Film típusa: CF DB 4XL (félhüvely)
Vastagság, mikron: 15
Filmtekercs szélessége, mm: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550 620.
A film hossza tekercsben, m: 650.

Film típusa: CF DB 4XM (félhüvely)
Vastagság, mikron: 19
Filmszélesség tekercsben, mm: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 620.
A film hossza tekercsben, m: 650.

Film típusa: CF DB 4XH (félhüvely)
Vastagság, mikron: 25
Filmszélesség tekercsben, mm: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 620.
A film hossza tekercsben, m: 500.

Film típusa: CF DB 4XG (félhüvely)
Vastagság, mikron: 30
Filmszélesség tekercsben, mm: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 620.
A film hossza tekercsben, m: 400.

A BOPP tulajdonságai és jellemzői

A BOPP számos értékes tulajdonsággal rendelkezik, amelyek biztosítják a fogyasztás magas növekedését:

• Kiváló átláthatóság, fényesség, esztétikus megjelenés;
• Rugalmasság és fokozott szilárdság. Az összes fólia közül csak a PET hasonlítható össze a BOPP -val a merevség és szilárdság tekintetében. Ez a tulajdonság lehetővé teszi az anyag nagysebességű csomagológépeken történő felhasználását;
• Ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletnek: az anyag megőrzi tulajdonságait -50 és +100 Celsius fok közötti hőmérsékleten. Ez lehetővé teszi, hogy mélyhűtött termékek csomagolására használják;
• Akadályozó tulajdonságok - ellenáll az oxigénnek, a szén -dioxidnak, az ultraibolya sugárzásnak, a víznek, a mikrobáknak és a penésznek. A BOPP permeabilitása háromszor kisebb, mint a polietiléné, ötször kisebb, mint a PET, hatszor kisebb, mint a PVCé;
• Saját szag hiánya;
• A feldolgozás kényelme: flexografikus nyomtatás, fémezés, laminálás, vágás, hegesztés;
• Állítható zsugorodás - a bopp alacsony zsugorodású lehet, vagy melegedéskor a kívánt zsugorodást kapja, biztosítva a film tapadását a termékhez.

Hogyan kell használni?

Ipari körülmények között és nagy mennyiségben a zsugorfóliát speciális berendezések segítségével lehet használni - olyan gépeket, amelyek magas hőmérsékleten biztosítják a tömörítést. Ebben az esetben csomagolhat különálló, különböző méretű elemeket, elemcsoportokat (azonos méretű vagy eltérő), vagy alakzatot hozhat létre speciális sablonokon.

Hogyan kell helyesen használni egy ilyen gépet? A csomagolni kívánt tárgyat állványra helyezzük, fóliába csomagolva. Ezután a részeket hegesztett varrattal lezárják, és a zsugorodási eljárás a csomagolt elem hőterébe történő mozgatásával folytatódik.

Maga a csomagolóberendezés típus szerint automatikus és félautomata gépekre oszlik. A gépek előre meghatározott gyártási ciklusokat hajtanak végre. Az áramot és a fűtést a film típusa, a tárgyak mérete szerint választják ki.

A szerszámgépeken kívül termikus késre lesz szüksége a zsugorfóliával való munkához. Egy bizonyos hőmérsékletre felmelegszik, amelynek hatására a szövedék egyenletesen, szakadás vagy sérülés nélkül vágódik.

A film otthoni használatra nem igényel komoly felszerelést. Általában már előkészítették és a szükséges szegmensekre osztották, csak egy tárgyat kell elhelyezni a csomagoláson belül és fel kell melegíteni. A zsugorfóliázó gyártók új biztonságos otthoni alkalmazásokat keresnek fogyasztói körük bővítésére. A filmgyártás szorosan kapcsolódik az új megoldások kereséséhez, mivel minden innováció elősegíti a gyártást, kiterjeszti az alkalmazási kört és növeli a profitot.

A zsugorfóliához lásd az alábbi videót.

Alkalmazás

A hőcsökkenés fogyasztásának vezetői az élelmiszer- és építőipari cégek. A fóliát sörfőzdékben, üdítőital -palackozó üzemekben, konzervgyárakban, tejüzemekben, nagy pékségiparban és más területeken használják.

Minden alkalmazástípushoz különböző zsugorfóliavastagságot használnak:

• A 20-50 mikronos anyagot ajándéktárgyak, liszttermékek, kolbászok, baromfi csomagolására használják;
• Az 50-100 mikronos fóliát azonos típusú termékek, palackok stb. Csoportos csomagolására használják.
• 100-200 mikron vastag hőzsugorodást használnak nagyméretű darabos termékek csomagolására, vagy egymásra rakására (egy tétel csoportosítása raklapon vagy más alapon).

Az alábbiakban a zsugorodó polietilén leggyakoribb felhasználási módjai láthatók.

Palackok csoportos csomagolására

Palackok csoportos csomagolása zsugorfóliába karton hátlap használatával és anélkül is elvégezhető. Lehetővé teszi bizonyos számú palack megbízható rögzítését szállítás és tárolás során.

8-20 palack szükséges a blokk kialakításához. Ezután következik a csomagolási folyamat. A hőkezelés után a fólia héja sűrűséget szerez, amely megvédi a palackokat a sérülésektől.

A PET palackok csomagolására szolgáló legjobb fóliát tekintik, amely többrétegű szerkezetű. A méreteket általában használják:

• szélesség 350-530 mm, a tartály kapacitásától függően;
• vastagsága 60-100 mikron.

Tégla csomagolás

A téglalapok ipari zsugorfóliába csomagolása megbízható védelmet nyújt az építkezésen történő szállítás és tárolás során. Nagy szilárdsági jellemzői miatt teljesen kiküszöböli a nyújtás és szakadás lehetőségét. Ezenkívül ez az anyag ellenáll az ultraibolya sugárzásnak, ami lehetővé teszi, hogy a téglákat közvetlenül a szabadban tárolja.

Nagy tömegű csomagolás

A terjedelmes áruk zsugorfóliázása lehetővé teszi a tárgyak megbízható védelmét szállítás és tárolás közben. A polietilén szorosan körbeveszi a termékek felületét, és formát ölt.

Egyéb felhasználások

A zsugorfóliák sokoldalú csomagolóanyagok. Széles körben használják írószerek, könyvkiadás, orvosi és illatszer termékek csomagolására. Az élelmiszeriparban nélkülözhetetlen a félkész termékek és pékáruk csomagolásához. A zsugorfóliára történő flexográfiai nyomtatás lehetővé teszi, hogy rekláminformációkat helyezzen el a csomagoláson, ami hozzájárul a szolgáltatások és áruk passzív népszerűsítéséhez.

Film zsugorodó címkék

A zsugorfólia anyagának külön kategóriája. Ez egy vékony, átlátszó polimer szerkezet hüvely alakban. A falvastagság nem haladja meg a 70 mikronot. A felület belső részére speciális festékekkel mintát alkalmaznak, felviszik a termékre és hőkezelést kapnak. A végeredmény egy címke. Például szinte minden műanyag edényben lévő ital így van csomagolva.

A fóliacímke előnye a hagyományos papírcímkével szemben a nedves környezetben való tartósság és a ragasztószükséglet hiánya. Az alkalmazott információ nem fakul, és jól látható.

A filmek típusai és tulajdonságaik

Miután a BOPP-t használták, egyrétegű volt, de ez előrelépés volt. Manapság egyre népszerűbb a többrétegű. Jellemzői sokkal jobbak, mint az egyrétegűek, mert a különböző anyagokból készült közbenső rétegeknek köszönhetően sokkal praktikusabbá vált, és sok szempontból védi a termékeket.

A polipropilén fóliának vízállónak, átlátszónak, légmentesnek, hőállónak és tartósnak kell lennie. Ezen jellemzők elérése érdekében fóliát és ragasztót helyeznek az anyagrétegek közé.Általában érintkezéskor az anyag összetapad, ez a tulajdonság megkönnyíti a csomagolási folyamatot. De sokféle többrétegű polipropilén fólia létezik, és mindegyiknek megvannak a maga sajátosságai, amelyek kényelmesek a különböző termékek csomagolására.

1. Bőrfólia - kiváló védelem a nedvesség és a por ellen, karton és papír csomagolásához
2. A koextrudált polietilén egy háromrétegű fólia, amely ütés vagy ütés miatt szakadásálló, nagyon átlátszó.
3. A kétirányú polipropilén fólia átlátszó, rugalmas, tartós. Lehet áttetsző, fehér, gyöngyházfényű, fémes fényű.
4. Az öntött film (CPP fólia) tartós és átlátszó. Nem érzékeny a magas hőmérsékletre.

Minden típusú anyagnak megvannak a sajátosságai és egyedi tulajdonságai. Alkalmazásuk terjedelme ettől függ. Az építőiparban és az iparban gyakran használnak erősebb anyagokat. Például a féligáteresztő fóliák kiválóan alkalmasak tető párazárásának elvégzésére különböző célú épületek építésekor. Az ilyen anyagok különleges tulajdonsága, hogy képesek gőzt és nedvességet átadni az egyik irányba, és nem a másik irányba. Ennek köszönhetően a helyiségből származó gőzök kint hagyják a házat, és az utcai nedvesség nem hatol be a házba, nem rontja el a szigetelést és más építőanyagokat.

A polipropilén fóliák hangszigetelést biztosítanak, ami lehetővé teszi, hogy különféle lakó- és ipari helyiségekben használják őket.

Gyártók

A GOST 25951-83 szabályozza a késztermékekre vagy magára a zsugorfóliára vonatkozó követelményeket. Ez az igény azért merül fel, mert a polietilén a vegyipar terméke, amikor vele dolgozik, be kell tartania a szabályokat.

A polimert szemcsés állapotban szállítjuk zsugorfólia előállításához. Ezenkívül speciális berendezéseken az anyagot addig melegítik, amíg homogén tömeget nem kapnak, és extrudálással polimer szövedéket nem képeznek, a kívánt megjelenést nem kapják, és a megállapított szabályok szerint lefektetik. A végtermékeket dobozokba csomagolják és kettős címkével látják el. A külső jelölést a csomagoláson, a belsőt egy fóliatekercsen kell elhelyezni. Olyan adatokat tartalmaz, mint a gyártás dátuma, a csapat száma és egyéb, a gyártásban felelős személyek azonosításához és ellenőrzéséhez szükséges adatok.

Különleges ipari kiállítások, mint például a RosUpack vagy a TransPack (TRANSPACK) segítik az ügyfelek és a vállalkozók népszerűsítését és megszerzését.

A zsugorfóliák leghíresebb gyártói között vannak orosz vállalatok és közös vállalatok. Az orosz piacon ismert közös vállalatok:

Az orosz-német "Südpak Rus" filmeket, táskákat, csomagolóanyagokat gyárt;

Az orosz gyártók szinte minden régióban tevékenykednek, és gyakran lépnek kapcsolatba az ipari intézményekkel, újításokat és kísérleti termelést vezetnek be:

A TPK Sakhara termékek széles skálájával dolgozik a csomagolófóliáktól a speciális megoldásokig a speciális iparágak számára;