Szulfátálló beton: minden árnyalat magyarázata

Gyártás és összetétel

A szulfátálló portlandcement és a közönséges cement gyártási technológiája nagyon kismértékben eltér, de szigorúbb műszaki ellenőrzésre van szükség. Ezeket a kötőanyagokat a gipsz és a portlandcement klinker egyidejű finomcsiszolása után nyerik. Ásványi adalékanyagként elektrotermofoszforos és garnillált kohósalakokat használnak, amelyek térfogata 10-20%, szulfátálló salak esetén pedig 40-60%. Aktív adalékanyagként 5-10% térfogatú üledékes kőzeteket használnak.

A gyártásban használt klinker összetétele nagy jelentőséggel bír. Nem tartalmazhat több mint 50% trikalcium -szilikátot, legfeljebb öt - trikalcium -aluminátot. Az alumínium -oxid modulnak legalább 0,7 -nek kell lennie. Meg kell jegyezni, hogy a klinkerben lévő C3A + C4AF mennyisége nem haladhatja meg a 22%-ot. A készítmény 5% magnézium -oxidot és alumínium -oxidot tartalmaz. A nyersanyagokra vonatkozó követelményeket előre meghatározza, hogy szabványosított kémiai és ásványtani összetételű klinkert kell készíteni. Az agyagkomponens részeként ajánlott lombikot vagy tripolit használni.

Aktív adalékanyagokat nem használnak, és csak abban az esetben, ha megállapodás születik a vevő és a szállító között, és kedvező munkakörülmények mellett, lehetőség van kis mennyiségű hozzáadására az őrlés előállítása során. Minden adalékanyagnak meg kell felelnie a GOST követelményeinek. Aktív ásványi adalékanyagok - 6269-54, és salak adalékok - 3476-60. A szulfátálló cementfajták ellenállásának növelése érdekében felületaktív anyagokat vezetnek be összetételükbe. A GOST 970-61 ajánlásai szerint erre a célra szappant vagy szulfit-alkoholos lepárlót használnak, majd hidrofóbnak vagy lágyítottnak nevezik.

Alkalmazás az építőiparban

Ajánlott monolit beton és vasbeton szerkezetek gyártására használni hidraulikus szerkezetek és szerkezetek építéséhez, amelyek ki vannak téve a szulfát agressziónak, és a víz alatt a tenger és az óceán vizének hatására dolgoznak.

Célszerű beton- és vasbeton szerkezeti elemek gyártásában használni, beleértve az előfeszített elemeket is, amelyek később a hullámtörő tartószerkezetek, a tengeri és folyami hullámtörők, valamint bármilyen típusú épületszerkezetek, amelyek váltakoznak, szerkezetének részévé válnak. nedvesség és szárítás. A tüzelőanyag-összetevők csökkentett tartalma és az exoterm hőmérsékletek miatt megengedett a nagy tömegű hidraulikus szerkezetek használata a külső zóna építésében.

Beszerzés

Nem nehéz szulfátálló cementet vásárolni: a gyártók tőzsdén, nagykereskedelmi szervezeten keresztül értékesítik, és a tőzsdén történő vásárlás, például a moszkvai tőzsde, jelentősen megtakaríthatja a vásárolt anyag költségeit, különösen akkor, ha a vevő ömlesztve és 300 tonna vagy annál nagyobb tételben vásárolható. Az ár ebben az esetben 3030 rubeltől 3 730 rubelig terjed tonnánként. Csomagolt vagy kisebb tételek vásárlása növeli az árat.

Összetétel és tulajdonságok

A portlandcementet klinkerből állítják elő. Mivel a természetben szinte lehetetlen kész granulátumokat találni, a klinkerforgácsokat mesterségesen agyag- és szénkeverékek keverékéből hozzák létre. A kész klinkert gipszhez keverik (aránya nem haladja meg az 5%-ot), hogy a habarcs mozgatható legyen.

A magas működési és műszaki jellemzőket a portlandcement összetételébe bevitt alkatrészek aránya és típusa határozza meg. Ezt a szempontot a GOST 10178-85 "Portlandcement és salak portlandcement" szabályozza.A porral ellátott csomagoláson fel kell tüntetni a gyártás jellemzőit, a GOST -nak való megfelelést.

Ha a GOST helyett TU (műszaki feltételek) van feltüntetve a tartályon, ez azt jelzi, hogy az anyag tulajdonságai eltérhetnek a szabályozottaktól.

Annak érdekében, hogy a cement bizonyos tulajdonságokat kapjon, különféle ásványi adalékokat adnak a porhoz (legfeljebb a teljes tömeg 20-25% -ának megfelelő térfogatban). Ezek kölcsönhatása befolyásolja a portlandcement kémiai összetételét, nagymértékben meghatározza a jellemzőket és a paramétereket.

A legnépszerűbb ásványi kiegészítők:

• Aluminát - meghosszabbítja a kötési időt, de alacsony szilárdságot mutat, ezért a keverékbe legfeljebb 15%térfogatban kerül.
• Alumoferrit - azonos tulajdonságokkal rendelkezik az alumináláshoz, de összetétele nem haladhatja meg a 10-18%-ot.
• Belite - kötött, meghosszabbítja a keményedési időt, de csökkenti az erőt nagy mennyiségben (legfeljebb 37%).
• Alit - leggyakrabban folyékony minőségű készítményekbe kerül, hogy felgyorsítsa a keményedést (akár 60%).

A portlandcement fő tulajdonságait összetétele határozza meg. Az oldat elkészítéséhez szükséges por kiválasztásakor azonnal meg kell határozni a hatókört és a szükséges (kívánt) jellemzőket, optimális paramétereket.

A portlandcement kiválasztásának fő kritériumai:

• Sebesség beállítása - a standard idő 40-45 perc. Ezt a mutatót befolyásolja az őrlés finomsága, az ásványi adalékanyagok összetétele és a létesítmény hőmérséklete.
• Vízigény - a keveréshez szükséges vízmennyiség (általában nem több, mint az oldat teljes tömegének 25% -a). A szükséges vízmennyiség csökkentése érdekében lágyítók, szulfit-élesztő főzés használható.
• Fagyállóság - a fagyási / olvadási ciklusok száma határozza meg, amelyeket egy kő átvihet a minőség romlása és deformáció nélkül. A fagyállóság, a mosott fa szurok vagy a nátrium -abietát szintjének növelése érdekében gyakran speciális adalékanyagokat vezetnek be a keverékbe.
• A vízleválasztás a víz extrahálása vegyes oldatban, amely a nehéz cementrészecskék ülepedése miatt jelenik meg. A mutató csökkentéséhez ásványi adalékanyagokat használnak.
• Hőleadás - hidratálás (edzés) során. Ha a kompozíció nagyon gyorsan hőt bocsát ki, deformálódhat. Ennek elkerülése érdekében használjon aktív ásványi kiegészítőket.
• Korrózióállóság - a megszilárdult monolit porozitásának foka (a keverék őrlésének finomsága) határozza meg.

Röviden a főről

1. A tenger, a folyó, a szennyvíz és a felszín alatti vizek szulfátos agressziójának kétféle módon lehet ellenállni: • szulfátálló portlandcement, salak portlandcement és pozzolanic cement használata; • módosító adalékanyagok használata, amelyek javítják a beton vagy habarcs keverék minőségét, növelve a végtermék - vasbeton szerkezetek - tartósságát. Az ilyen adalékanyagok hidrofóbak lehetnek, ami végül beton vízlepergető és lágyító tulajdonságokat biztosít, ami lehetővé teszi a víz-cement arány W / C csökkentését a termékek és szerkezetek formázása során, és ennek eredményeként növeli a beton sűrűségét kő.
2. A legagresszívabb sók, amelyek romboló hatással vannak a betonra, a magnézium és a nátrium -szulfátok. Nem véletlenül végzik el a cement szulfátállóságának vizsgálatát 5% -os nátrium -szulfát -oldattal.
3. A szulfátkorrózió fő veszélye a trikalcium -aluminát és a környezetből származó szulfátok reakciója, valamint a kalcium -hidroszulfoaluminát (HSSA) képződése, amely kitágul a pórusokban és a repedésekben (227%-kal), és nyomást gyakorol a betonkőre. Ez a hatás, valamint ezeknek a képződményeknek a vízzel történő kimosása, III. Típusú betonkorrózióhoz vezet.
4. A szulfátálló cement alacsony C3A- vagy trikalcium -aluminát -tartalmú cement. Emlékezzünk vissza a cement klinkerben található fő ásványi anyagok tartalmára, a cement fő összetevőjére: • Alit, trikalcium -szilikát - C3S. A fő ásvány, amely befolyásolja a cement minőségét.Az Alite a nagy szilárdságú, gyorsan keményedő hidraulikus anyag tulajdonságaival rendelkezik. A kiváló minőségű és gyors kötésű cement nagy trikalcium-szilikát-tartalommal készül. A cement tartalma 37-60%. • Belit, dikalcium -szilikát - C2S. Közepes szilárdságú, lassan keményedő hidraulikus kötőanyag. A magas belittartalmú cement lassan megkeményedik, de erejük hosszú időn keresztül felhalmozódik. A cement tartalma 15-37%. • Trikalcium -aluminát - C3A. Folyékony ásvány, amelynek fő feladata a nyers keverék szinterelési hőmérsékletének csökkentése. Gyorsan megkeményedik, de kis szilárdságú. A cement tartalma 5-15%. • Tetrakalcium -alumoferrit - C4AF. Folyékony ásvány. Gyorsabban keményedik, mint a szilikátok, de lassabban, mint az alumínium. A cementtartalom 10-18%.

Hidrobeton összetétel

A hidraulikus beton összetevőinek kiválasztásakor fontos figyelembe venni az összes olyan funkciót, amelyet el kell végeznie, nevezetesen: fagyállóság, vízállóság és szilárdság. Különleges összetételt választanak a követelményeknek megfelelően

Az, hogy a beton hogyan fogja megbirkózni feladataival, számos tényezőtől függ, mint például: a víz és a cement aránya, a vibráció tömörítése, a minőség, a keverék tartási ideje, a hozzáadott összetevők minősége stb.

Hidraulikus adalékanyag alkalmazása betonban

Tekintsük részletesebben a betont alkotó alkatrészeket. Az ilyen típusú beton gyártásánál a cement a fő alkotóelem. Az ilyen cementnek több fajtája létezik:

• Szulfátálló cementet használnak, ha az épület mosott területe kemény vízzel érintkezik.
• A portland és a lágyított cement a keverékek alapja, amelyet olyan helyiségekben építenek, ahol a vízszint folyamatosan változik, és a hőmérséklet mindig nulla alatt van.
• A hidrofób cementet beton előállítására használják, amelyet olyan szerkezetek építésére használnak, amelyek folyamatosan víznek vannak kitéve.
• A salak és a puzzolán cement olyan kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek ellenállnak a szerkezet vízkárosodásának. A kemény víz ásványi anyagok jelenléte miatt romboló tulajdonságokkal rendelkezik.

Fontos! A szükséges betonsűrűséget pontosan a cementben lévő keverék miatt érik el. A hidrobeton a cement mellett sok más komponenst is tartalmaz

Az egyik kvarc homok, sóderként szolgálnak. A homok jelentősen növeli a vízállóság szintjét. A kvarc homok használata kötelező, mivel ezek nélkül csökken a vízállóság szintje.

A hidrobetonhoz használt homoknak kiváló minőségűnek kell lennie, és szinte semmilyen szennyeződésnek sem szabad benne lennie. A homok sűrűsége a GOST szerint 2t / m3 legyen. A szemcseméret nem haladhatja meg a 2 millimétert. Ennek a tényezőnek a figyelmen kívül hagyása a keverék mobilitási szintjét veszélyezteti. Minden hidraulikus szerkezetnek - legyenek azok gátak, mólók vagy hidak - nagyon erősnek és megbízhatónak kell lennie. Ezen tulajdonságok eléréséhez gondosan ki kell választani a feltöltendő nagy alkatrészeket. A gránitot gyakran használják ezekre a célokra, mivel nem engedi át a vizet, és nem omlik össze nagy terhelés alatt.

A fagyállóság biztosítása érdekében zúzott követ és kavicsot használnak a hidrobeton összetételében. A kavics és a zúzott kő szerkezeti jellemzői lehetővé teszik a hirtelen hőmérsékletváltozások elviselését.

A pikkelyesség nagyon fontos tényező a hidraulikus szerkezetek építésében. Laposítja az alkatrészeket. A zúzott kő jelenléte a beton összetételében alakja miatt nagyon pozitív hatással van szilárdságára. A szemek lapos szélei lehetővé teszik a terhelés egyenletesebb eloszlását az egész szerkezetben, mivel meglehetősen szorosan illeszkednek egymáshoz.Ezek a jellemzők lehetővé teszik a cement és a homok megtakarítását, mivel fogyasztásuk ebben a helyzetben jelentősen csökken.

Fontos! A hidrobeton lerakásakor azt mély vibrátorokkal tömörítik. Az ilyen műveleteket a szükséges mutatók növelése érdekében végzik.

Ezenkívül a beton összetétele különféle mikrofiltereket tartalmaz. A keverékben való jelenlétük megakadályozza a szerkezet deformálódását. A mikro töltőanyagok jelentősen növelik a hővezető képességet, ami nagyon pozitív hatással van a szerkezet tartósságára. A hidraulikus beton összetétele sokféle kémiai komponenst tartalmaz, amelyek nagyon jó minőségűvé teszik a keveréket. Manapság a vegyészek a CMID -4 komponens fejlesztésén dolgoznak. Ez az alkatrész lehetővé teszi olyan épületek építését, amelyek folyamatosan érintkeznek az ivóvízzel. A mikrofilterek egyik nagyon jelentős előnye az a tény, hogy amikor hozzáadják őket, a cement sokkal kevésbé tér el.

Fontos! A hidrobeton összetételének kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni az alkatrészek arányát a GOST 26633 2012 szerint

Videó: Hidraulikus szerkezetek betonfelületeinek védelme

Hidrofób portlandcement

A hidrofób portlandcement megkülönböztető jellemzője a megnövekedett vízállóság. Portlandcement klinker, gipsz és egy speciális hidrofób adalékanyag együttes őrlésével készül, amely a cementet hidrofóbá teszi. A hidrofób adalékanyag szintetikus zsírsavak, asidol mylonft, olajsav, oxidált petrolátum és mások alját tartalmazza. Az adalékanyagot a teljes oldat tömegének 0,1-0,3% -ában adjuk a cementhez. A cementkötés során monomolekuláris hidrofób fóliákat képeznek a felületén, amelyek csökkentik a cement higroszkóposságát. Ennek köszönhetően a cement hosszú ideig tárolható nedves körülmények között. A hidrofób adalékanyag felhasználásával készült betonok és habarcsok növelik a vízállóságot és csökkentik a vízfelvételt. Ezenkívül jobban ellenállnak az alacsony hőmérsékletnek.

Az adaléknak köszönhetően a portlandcement hidrofób lesz, miközben megtartja a hagyományos portlandcement összes többi előnyét, de csak akkor, ha az optimális adalékanyagot bevitték a készítménybe. Ha túl kevés hidrofób adalékot vezetnek be a cementkompozícióba, akkor nem lesz hidrofób, míg más tulajdonságokra ez nem lesz hatással. Ha túl sok adalékanyagot adnak a cementkompozícióhoz, akkor a habarcs túl porózus lesz, mivel túl sok levegőt tartalmaz, ami miatt jelentősen csökken a szilárdság.

Ezt a típusú cementet olyan esetekben használják, amikor az anyagot nagy távolságokra kell szállítani, vagy használat előtt hosszú ideig tárolni kell.

Mi az a szulfátálló cement

A szulfátálló cement olyan anyag, amely jelentősen kibővíti a betonoldatok felhasználásának lehetőségeit az építőiparban az agresszív körülmények között. Ennek szükségességét objektív körülmények diktálják, amikor a közönséges betonok működés közben megsemmisülnek. Az anyagkövetelményeket állami és nemzetközi szabványok szabványosítják.

Mi az anyag

A szulfátálló cement egy korrózióálló anyag, amely speciális adalékanyagokat (alumíniumokat és szilikátokat) tartalmaz az agresszív hatásokkal szembeni ellenállás növelése érdekében. Különleges alkalmazási területe van, ha magas szulfáttartalmú vizek vannak jelen, és nagy mennyiségű víz ciklikus hatása figyelhető meg.

A magas szulfátkoncentráció nedves környezetben szulfát korróziót okoz. Ebben a folyamatban a beton alkatrészek kémiai reakcióba lépnek, ami cementkő képződéséhez vezet, és sókristályok kicsapódnak a falakon.A beton szerkezete törött és összeomlik. A ciklikus nedvesség romboló hatással van a betonra is - állandó szárítási ciklusok és bőséges nedvesség, fagyás és olvadás. Ezért fejlesztették ki a szulfát korrózióálló cementet.

Anyagtípusok

Pozzolanic cement. Alapja kohósalak és vulkanikus kőzetek (pozzolans). Az utóbbi összetevők között van tufa, habkő, vulkáni hamu. Ezek aktív ásványi adalékanyagok, amelyek szulfátállóságot biztosítanak. Ez az anyag nem ciklikus páratartalomhoz való.

Portlandcement fokozott szulfátállósággal. Ásványi adalékanyagok hozzáadásával készül az M400 márkához. Az anyag lassan keményedik, fokozatosan erősödik, és a kötés során csökken a hőtermelés. Bármilyen üzemi körülmények között használható.

Portlandcement magas szulfátálló ásványi anyag tartalommal. Az adalékanyag tartalma 6-10%. Az M400 és M500 osztályú anyagokat gyártják. Megkülönböztethető a fokozott fagyállósággal és a ciklikus páratartalommal szemben.

Szulfátálló salak portlandcement. Ez a kohósalak és a portlandcement klinker keveréke, aluminátok hozzáadásával

Fontos követelmény - a salak nem tartalmazhat 10% -nál több alumínium -oxidot. Az M300 és M400 osztályú anyagokat gyártják

Nagy szulfátállósággal rendelkezik, de fél a fagytól.

A szóban forgó cementnek a kompozíciós felosztáson kívül nyomószilárdsági fokozata van. Ez a mutató bekerül a jelölésbe - M200 -tól M500 -ig.

Fogalmazás

A gyártási technológia szerint a szulfátoknak ellenálló cement nem különbözik a hagyományos cement gyártásától. Valójában mindkét anyag finom por, összehúzó tulajdonságokkal. A szerkezetet speciális szárítási mód és alapos őrlés biztosítja a speciális malmok bunkereiben. A különbséget a keverék kívánt összetétele biztosítja.

Az ásványi adalékanyagok alapját az elektrotermofoszforos vagy szemcsés típusú kohósalakok képezik. Általában tartalmuk 10-22%tartományban ingadozik, a szulfátálló portlandi salakcement esetében pedig 42-55%. A hatóanyagok üledékes kőzetek adalékanyagai. 6-12%mennyiségben kerülnek bevezetésre.

Az agresszív hatásokkal szembeni fokozott ellenállás biztosítása érdekében különleges követelményeket támasztanak a felhasznált klinker összetételével kapcsolatban. A trikalcium -szilikát tartalma nem haladhatja meg az 52%-ot, a trikalcium -aluminát - legfeljebb 6%és a C3A + C4AF - legfeljebb 23%. A készítmény alumínium- és magnézium-oxidokat tartalmaz, de legfeljebb 4-5%. A klinker alumínium -oxid modulusa meghaladja a 0,7 -et. A lombikot és a tripolit ajánlott a portlandcement agyagkomponensébe bevinni.

A klinker alit vagy belit alapú. Az első esetben a gyorsított keményedés és a gyors szilárdságfejlesztés biztosított. A belitet hosszú távú kötés jellemzi, de a végső szilárdsága meghaladja az alitet.

Az aktív adalékanyagokat óvatosan használják. Túlzott mennyiségük ronthatja a cement műszaki jellemzőit.

A GOST szerint a szulfátokkal szembeni ellenállás növekedését a felületaktív anyagok bevezetésével érik el. Tehát a hidrofób, lágyított anyagok adalékanyagokat tartalmaznak szappan vagy alkohol-szulfit vinasz formájában.

Az anyag fajtái

Az építőiparban különféle típusú cementanyagokat használnak, amelyek a következő paraméterekben különböznek egymástól:

• fogalmazás;
• az összetevők koncentrációja;
• speciális adalékanyagok jelenléte;
• időpont egyeztetés;
• tulajdonságait.

A csomagoláson a márka mellett az adalékanyagok százalékos arányát is feltüntetik.

A következő típusú portlandcement létezik:

• gyors keményedés. Ásványi eredetű adalékanyagokat tartalmaz, amelyek lerövidítik a kötési időt. Az építési tevékenységek gyorsított végrehajtására és a vasbeton szerkezetek gyártására használják;
• szulfátálló.A fő előny - a szulfátokkal szembeni ellenállás - a klinkerben lévő kalcium -aluminátok csökkenésével érhető el. Nedves vagy agresszív környezetben működő szerkezetekhez használják;
• hidrofób. Felületaktív anyagokat tartalmaz, amelyek jelentősen csökkentik a higroszkóposságot. Az adalékanyagok bevezetésének eredménye a mobilitás növekedése, az oldat elhelyezésének kényelme. Az anyag megtartja tulajdonságait magas páratartalom mellett;
• Fehér. Könnyen megkülönböztethető más cementtartalmú vegyületektől. Világosszürke színű, nem tartalmaz titán -oxidokat, vas- és mangán -sókat. Befejező tevékenységekhez használják;
• szín. Speciális szerves és szervetlen eredetű pigmenteket tartalmaz, amelyeket őrlés előtt hozzáadnak a klinker anyagához. Színes vegyületeket, például sárga cementet használnak a befejező tevékenységekben;
• puzzolán. Ellenáll a szulfátoknak, magas hőmérsékleten gyorsan megszilárdul. Az autoklávozás jelentősen javítja a szilárdsági jellemzőket. Talajban és nedves környezetben való használatra tervezték;
• visszatöltés. Kizárólag olaj- és gázmezők kutak tömítésére szolgál. Megbízható szigetelést biztosít a talajvíztől, nyomás- és hőmérsékletálló. Erősödik a kikeményedés kezdeti szakaszában.

A cement egy száraz keverék, amelyet kifejezetten betonhabarcs előállítására használnak

Mész, salak és agyag alapján a következő cementkészítményeket állítják elő:

Hogyan kell csinálni?

A szulfátálló cement megszerzése kétféleképpen lehetséges:

• készítsen cementhabarcsot speciális adalékokkal ásványi anyagokból;
• ipari módszerrel készített speciális cink-szulfát-cement-homok keverék használata, amely tartós és garantálja a szerkezet védelmét a teljes üzemidő alatt.

Abban az esetben, ha az ásványi adalékanyagok többszörösen magasabbak a szabványosnál, az oldat szilárdsága jelentősen csökken, és ennek megfelelően az épületek törékenysége is növekszik, ami miatt megsemmisülésük következik be. A szulfátálló cement oldatának szükségszerűen meg kell felelnie az állami szabványok alapvető normáinak.

Végül is a portlandcement tartóssága többszörösen meghaladja a hagyományos anyagokét. Meg kell jegyezni, hogy fő megkülönböztető tulajdonságai teljes mértékben igazolják a magas költségeket.

A szulfátálló cement megbízhatóan védi az épületeket és szerkezeteket a nedvesség és a fagy hatásaitól, növeli a szerkezetek kopásállóságát. Jelentősen javíthatja az egyszerű betonhabarcs minőségét is, aminek következtében egy ilyen építőanyag tovább tart, mint a szokásos bejelentett élettartam.

A cementhabarcs megfelelő keveréséről az alábbi videóban olvashat.

Specifikációk

A közönséges vagy vasbeton habarcs nagyon gyengén ellenáll az ilyen természetes tényezőknek:

• alacsony és magas hőmérséklet (fagy és meleg);
• tenger, folyó és talajvíz áramlása;
• savas, szulfát- és sóhatások.

A szulfátálló beton a következő pozitív tulajdonságokkal rendelkezik:

• Még magas hidrosztatikus nyomás mellett is szerves és stabil marad, a szerkezet nem omlik össze, és megőrzi eredeti megjelenését.
• Az élettartam jelentősen megnő.
• Összetétele miatt kizárt a vízzel való állandó érintkezés korróziós folyamata.
• Nem lép kölcsönhatásba szulfáttartalmú anyagokkal.

Szulfátálló cement

Emlékezzünk vissza, hogy az ilyen cement egy mesterséges anyag, amelyet magnézium- és karbonát-szilikát kőzetekből nyernek hatalmas kemencékben (180 m-ig) történő szinterezéssel. Az égetés után kapott klinkert golyósmalmokba öntik, legfeljebb 6% gipsz (CaSO) hozzáadásával₄x2H₂O). Továbbá a kapott port pneumatikusan silókba pumpálják.Így nyerik a közönséges portlandcementet, amelyet az angol Portland -szigetről neveztek el, ahol először 1824 -ben szerezték be.

Annak érdekében, hogy szulfátálló tulajdonságokat adjon a portlandcementnek, bizonyos ásványtani összetételt rendelnek hozzá a gyártási szakaszban. A jelöléshez két C betű tartozik, ami szulfátálló. A klinkerben található ásványi anyagok tartalmának szabályozására vonatkozó táblázat a GOST 22266 - 2013 szabványból származik.

Ebből a táblázatból látható, hogy fontos, hogy a trikalcium -aluminátot a normában tartsuk, ami káros összetevő a szulfátokkal való kölcsönhatás során. Erről beszéltünk a cikk elején.

A kalcium -hidroszulfoaluminát (HSAA) képződése a betonkő károsodásához vezet a reakció során fellépő tágulástól, majd ennek a képződménynek a beton testből való kimosódásához. Így halad a III. Típusú betonkorrózió.

Szulfátálló cement szilárdsági fokozatai - B32.5, B42.5, B52.5.

Nézetek

A portlandcement tiszta és adalékanyagokkal kapható. Az adalékanyagok nélküli kötőanyag nem tartalmaz ásványi anyagokat a készítményben, csak gipszet. Az ilyen anyagot földalatti / felszíni és víz alatti monolit tárgyak, előregyártott beton / vasbeton szerkezetek telepítésére használják, kifejezett agresszív környezet hiányában.

Az ásványi adalékanyagok jelentősen javíthatják az anyag bizonyos tulajdonságait, amelyek felhasználhatók vízben és agresszív körülmények között. A legnépszerűbb adalékanyagok: aktív ásványok, kohósalak. Javítják a korróziónak, víznek, fagynak, vegyszereknek stb.

A portlandcement típusai adalékanyagok szerint (miből készül összehúzó):

• Általában keményedik - nincs adalékanyag.
• Gyorsan száradó - öntés után 3 napon belül megkeményedik, mivel ásványi adalékanyagokat és salakot tartalmaz. A keverék őrlése minimális legyen, vannak M400 és M500 minőségek. Az anyag felhasználásának köszönhetően felgyorsítható a munka végrehajtása, ami fontos az előregyártott és vasbeton tárgyak esetében.
• Lágyított - a készítmény speciális adalékanyagokat tartalmaz, amelyek csökkentik a víz felszívódását, növelik a mobilitást és a hőállóságot. Lágyítószereket adnak a porhoz az őrlési szakaszban, beburkolják a cementrészecskéket, megakadályozva azok összetapadását. A kompozíció kényelmesnek bizonyul, bonyolult építészeti szerkezetekkel való munkavégzés szempontjából releváns.
• Hidrofób - nem szívja fel a nedvességet, gyorsan megköt, mivel az összetételben jelen vannak az asidolok és a mylonft. Magas páratartalom mellett, árvízveszélyes tárgyaknál használják.
• Utántöltő portlandcement - védi a kutakat a talajvíztől, releváns a gáz- / olajágazatban, mivel nem fél a hőmérséklettől és a nyomástól, még a megszilárdulás elején is tartja a szerkezetet. Van egy könnyű fugázóanyag, amely megfelelő adalékanyagokat tartalmaz.

• Bővülő - keverés közben nő a hangerő. Repedések és hézagok kitöltésére, különféle javítási munkákhoz használják.
• Portlandcement salakanyaggal - kohósalakok hozzáadásával, amelyek növelik a kompozícióban lévő fémrészecskék térfogatát és tűzállóvá teszik az edzett követ. Tehát a get, amelyet akkor használnak, amikor tárgyakat hoznak létre víz, föld, jelentős magasságban. De a kompozíció fagyállósága alacsony.
• Szulfátálló - nem fél a szulfátos vizektől, amelyek korróziót okoznak. Leggyakrabban ez a fajta cement fagyálló is, és az M300-M500 osztályokban készül.
• - dekorációs célokra használják építészeti és befejező munkákban, gyakran különböző pigmentekkel színezve. A fehér cementet a gyártó fehér agyagok, tiszta mészkövek, valamint a klinker vízzel történő hűtése révén nyeri.
• Salak -lúgos cement - még nagyobb teljesítményt és tulajdonságokat mutat a hagyományos portlandcementhez képest. Ellenáll az agresszív hatásoknak, környezetnek, szélsőséges hőmérsékleteknek, hőnek és fagynak, nedvességnek. Ilyen jellemzők érhetők el az alkáli és őrölt salak, ritkábban agyag bevezetésének köszönhetően.
• Színes - a dekorációs munkákhoz releváns, amelyet a fehér portlandcementhez (okker, vörös ólom, króm -oxid stb.) Adnak hozzá.
• Magnézium - magnézium -oxidok magas hőmérsékletre történő hevítése és 30%-os vizes magnézium -klorid -oldat hozzáadása alapján állítják elő. Az előállítási technológia és az alkatrészek a cementet tartósá és jól alkalmazhatóvá teszik (polírozás, mikroorganizmusokkal szembeni ellenállás stb.). Gyakran használják dekorációhoz, összetett szerkezetekhez.

• - színes cementből, gipszből, üledékes vagy vulkanikus eredetű adalékanyagokból hozzon létre. Az oldat vízálló, víz alatt is megszilárdul, ezért hidraulikus szerkezetek építésére, különböző tartályok, klóros vagy tengervízzel érintkező felületek bélelésére használják. Az edzett kő tartósnak bizonyul, ellenáll a víznek és a vegyszereknek, és nem ad virágzást.
• Az alumínium-oxid erős, gyorsan kötő cement, klinker és mészkő alapján olvadt formában. A por sok kalcium -aluminátot tartalmaz (alacsony bázikus). + 25 ° C -on és alatta fagy, különben elveszíti erejének felét. Tilos az anyagot más típusú cementtel és adalékanyagokkal keverni. Általában a port saválló oldatok készítésére használják, gránit, beshtaunit és más saválló kőzetek töltésére. Az ilyen keveréket 8 napon belül megragadják.

4.1 Jellemzők

4.1.1 Klinker használt
a cementgyártásban a számított ásványtani összetétel szerint muszáj
táblázatban meghatározott követelményeknek megfelel.

Asztal 1

Klinker érték, tömeg%, nem
tovább, cement típus szerint

szulfátálló
Portlandcement

szulfátálló portlandcement
ásványi adalékanyagok

szulfátálló
salak portlandcement

puzzolán
Portlandcement

Trikalcium -szilikát tartalom
(3CaO SiO₂)

50

Nem szabványosított

Trikalcium -aluminát tartalom
(3CaO Al₂O₃)

5

8

A trikalcium -aluminát mennyisége
(3CaO Al₂O₃) és
tetrakalcium -alumoferrit (4CaO Al₂O₃Fe₂O₃)

22

Nem szabványosított

Az alumínium -oxid (Al₂O₃)

5

Magnézium -oxid (MgO) tartalma

5

4.1.2 Az adalékanyagok tartalma
A cementnek típusától függően meg kell felelnie a táblázatban feltüntetettnek
2.

4.1.3 Szulfátálló
Portlandcement ásványi adalékanyagokkal, megengedett salak és
pozzolanas, amelyek teljes száma nem haladhatja meg a 20 -at
%.

2. táblázat

V
tömegszázalék cement

Az adalékanyagok tartalma

Granulált kohósalak,
elektrotermofoszforos salak

Pozzolana

Szulfátálló
Portlandcement

Nem megengedett

Szulfátálló portlandcement,
ásványi adalékanyagok

St. 10 és legfeljebb 20

Szulfátálló
salak portlandcement

St. 40 és legfeljebb 60

—

Pozzolanic
Portlandcement

—

St. 20 és legfeljebb 40

4.1.4 Szulfátálló
salak Portlandcement engedélyezett a salak cseréje pozzolánnal vagy hamuval (savas)
legfeljebb 10 tömeg% cement.

4.1.5 Anhidridtartalom
kénsav (SO₃) a cementben nem szabad
táblázatban megadott értékeket meghaladja.

asztal
3

V
százalék, nem több

Tartalom
ÍGY₃

Szulfátálló
Portlandcement

3,0

Szulfátálló portlandcement a
ásványi adalékanyagok

3,0

Szulfátálló
salak portlandcement

4,0

Pozzolanic
Portlandcement

3,5

4.1.6 Belépés engedélyezett
cement csiszoláskor, lágyításkor és vízlepergetéskor felületaktív anyag
kiegészítők legfeljebb a cement tömegének 0,3% -át kitevő mennyiségben
adalékanyag.

Mobilitás
1: 3 összetételű cement-homok habarcs minden lágyított cementből
fajoknak olyannak kell lenniük, hogy 0,4 víz-cement arány mellett elterjedjenek
a standard kúp legalább 135 mm volt.

A hidrofób cementnek nem szabad
a csepp víz felhordásától számított 5 percen belül felszívja a vizet
cement felület.

4.1.7 A gyártás során
cement, hogy fokozza az őrlési folyamatot, megengedett a technológiai bevezetése
adalékanyagok, amelyek nem rontják a cement minőségét, legfeljebb a tömeg 1% -ában
cement.

Az alkalmazás hatékonysága
technológiai adalékanyagokat, valamint annak negatív hatását
a beton tulajdonságait meg kell erősíteni a cementvizsgálatok eredményeivel és
Konkrét.

4.1.8 Szakítószilárdság
a tömörített cement mennyisége nem lehet kevesebb, mint a 4. táblázatban megadott értékek.

asztal
4

V
megapascal

Cement fokozat

Végső erő a kompresszió 28 éves korban
napok

Szulfátálló
Portlandcement

400

39,2

Szulfátálló portlandcement a
ásványi adalékanyagok

400

500

39,2

49,0

Szulfátálló
salak portlandcement

300

400

29,4

39,2

Pozzolanic
Portlandcement

300

400

29,4

39,2

4.1.9 Cement kell
mutassa be a térfogatváltozás egyenletességét, amikor a mintákat forralással teszteli
víz.

4.1.10 A beállítás kezdete
a cementnek legkorábban 45 perccel kell érkeznie, a vége - legkésőbb 10 órával az elejétől
keverés.

4.1.11 Az őrlés finomsága
A cementnek a fajlagos felület alapján legalább 250 -nek kell lennie
m2 / kg. Üledékes eredetű adalékanyagokat tartalmazó cement esetén,
az őrlés finomságát a 008 -as szitájú szitán lévő maradék határozza meg a GOST 6613 szerint.
a szitán nem lehet több, mint a szitált tömeg 15% -a
mintákat.

4.1.12 Lúgtartalom
a cementet az ellátási szerződés állapítja meg.

A cement története

A "cement" szó a latin caementumból származik, ami "zúzott, törött kő". Ez az anyag a gipsz- és mészkőzetek rossz vízállóságával való megbirkózás módszereinek keresésének eredménye. Ebből a célból vízálló ásványi anyagokat vezettek be összetételükbe. Kezdetben sült agyagtéglák és vulkáni kőzetek maradványai voltak. Az ókori rómaiak a híres Vezúv vulkán - pozzolana - hamulerakatait használták fel.

A cementgyártás optimális technológiáját sok évvel később fejlesztették ki, amikor a nagy mennyiségű olcsó és tartós kötőanyag igénye nem vált a legélesebbé. A legnagyobb hozzájárulást a kutatáshoz a következők tették:

1. John Aspind kőműves, aki 1824 -ben szabadalmat kapott portlandcementre.
2. Jegor Cheliev orosz építő, aki 1825 -ben könyvet írt a víz alatti munkákhoz szükséges cementről.

A portlandcement név az angol Portland szigetről származik, amely mészkőből áll. Angliában ennek a szigetnek a köveit tartották a legrangosabb építőanyagnak. Aspindnek sikerült műkőhöz jutnia, amely szilárdságában és színében nagyon hasonlított a megadott anyaghoz.

Adalékok a habarcsos zagy javításához

A megoldás teljesítményének javítása érdekében további adalékokat használhat:

A kalcium -klorid és a nátrium -karbonát felgyorsítja a cement kötési idejét. Folyadékhoz adva gyorsan kötő keveréket kapunk, és akár 65 ° C hőmérsékleten is használható. A tágulási tulajdonságok érdekében adjon hozzá legfeljebb 30% gipsz-alumínium-oxid cementet.
Gipsz hozzáadása esetén a keményedési idő jelentősen lecsökken, ennek eredményeként 3-4 órával az oldat beadása után megnövekedett szilárdságú kő képződik

Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a bóraxban való megszilárdulást, folyamatgátlókat adunk hozzá.
A bentonit növeli az oldat kezdeti mobilitását, ami különösen fontos szivattyúzáskor.
Az agyagot tartalmazó készítmények tovább javítják az anyag viszkozitását a lyukasztás során, ami lehetővé teszi az oldat későbbi megkeményedését a műanyag szilárdságának növekedésével.
Ha a kút közelében víztartó rétegek találhatók, akkor műgyanta, főleg epoxi-alifás gyanták hozzáadásával cementgyanta készítményt használnak.
Ha az oldatot 100 m -nél nagyobb mélységbe kell szivattyúzni, dízel üzemanyagot kell hozzáadni. A cement teljesen inert a szerves szénhidrogénekkel szemben, és az oldat sokkal viszkózusabbá válik

Az erő akkor keletkezik, amikor a szénhidrogéneket vízzel helyettesítik.