GOST 10461-81 záró alátétek fogakkal. általános előírások (az 1. módosítással)

Kik ők?

Ezeket a termékeket kezdetben két típusban gyártják - könnyű és normál, amelyek csak a felhasználási területen különböznek egymástól. Ezenkívül a többlábú alátéteket több típusra osztják, szintén a GOST követelményeinek megfelelően:

• csökkentett méretű rögzítő alkatrészek;
• többlábú eszközök lábujjjal;
• alátétek, amelyek egyenletesen csoportosított lábakkal rendelkeznek a készülék ellentétes részein, és el vannak osztva a teljes külső felületen, nem számítva a kötelező belső kiemelkedést.

Az egyedi gyártású berendezések anyagban különbözhetnek - titánból, alumíniumból, rézötvözetekből készülnek. Védelemként az alkatrészeket néha savak, foszfátok, kadmium, speciális olajok oldatával vonják be, amelyek növelik kopásállóságukat és élettartamukat.

De a GOST 11872 89 zármosó, amelyet széles körben használnak az iparban, az építőiparban és a mindennapi életben, a legnépszerűbb a garantált erős rögzítés és tartósság miatt.

Hogy néz ki egy többlábú mosó, lásd az alábbi videót.

Leírás és cél

Sok műszaki eszköz hosszú távú működése esetén a tartósság fő kritériuma a szerkezetek különböző részeinek csatlakoztatásának szilárdsága és megbízhatósága. A helyesen kiválasztott többlábú zármosó elkerüli a rögzítőelemek spontán kilazulását, és az úgynevezett lábak segítenek ebben.

Ha réselt anyákat használ a tengelyeken, ezek az eszközök teljesen megmentik a szerkezeti egységet a megsemmisüléstől. A barázdált horonyban a záróalátét egy kiemelkedéssel van rögzítve belülről, ez viszont lehetetlenné teszi az axiális forgást, miközben megtartja a rögzítőelem normális, akadálymentes mozgását a hosszirányban. 6 speciális fül, 25 fokban döntve, nem csavarja ki, de a részlet csak a réselt diófajtákra vonatkozik.

Ezért a belső füllel ellátott reteszelő eszköz a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• külső és belső kiemelkedések jelenléte;
• főleg a rögzítőelemet egy bizonyos méretű - 10-130 mm átmérőjű - anyákhoz használják;
• a lábak elhelyezkedése a külső átmérő mentén eltérő lehet, néha megrendelésre készülnek a bemutatott rajzok szerint, ami a kialakítás sajátosságainak köszönhető, amelyhez a rögzítőelemeket használják;
• mivel az elem lábai sokszor hajlíthatók működés közben, gyártásuk fő anyaga a kiváló minőségű műanyag rozsdamentes acél;
• a spline alkatrészek menetének átmérőjétől függően a záróalátétek 0,8-2 mm vastag vékony fémlemezekből készülnek, emellett az alátétek felületét korrózióvédő réteg borítja.

Az alkatrész fő alkalmazási területe mindenféle ipari jelentőségű szerkezet és szerkezet (minden olyan mechanizmus, amely működés közben a forgástengelyre terhelésnek van kitéve, a centrifugális tengelyekre, lapátos szivattyúkra, hajtóművekre, amelyek megváltoztatják a autók és gyártóberendezések). De a mindennapi életben a készülék is megtalálta a használatát - gyakran helyettesítik őket közönséges lapos alátétek, amelyeken belül lyuk van. Igaz, akkor ki kell választani a kívánt típusú anyát a lábak rögzítéséhez.

Ellenőrzési módszerek

A termékek gyártásakor figyelembe veszi az alapvető paraméterek ellenőrzésének módját is. Különféle szabályozási módszereket fejlesztettek ki, amelyek többségét a GOST 18123-82 jelzi. Ennek a pillanatnak a jellemzői a következők:

1. Előfordulhat, hogy a lábszög nem szabályozható.Ennek oka, hogy nagy pontosságú szerszámot igényel.
2. Szintén megengedett a gyártás a vevővel való megegyezés alapján a fő paraméterek ellenőrzése és tesztelése nélkül. Az ilyen alátéteket kizárólag felelőtlen mechanizmusokra szerelik fel.

Nagyon sok különböző ellenőrzési módszert különböztetnek meg, amelyek kizárják a nyilvánvaló hibákkal rendelkező termék kibocsátásának valószínűségét. Példa az alábbi információ:

1. A legtöbb esetben a terméket szemrevételezéssel ellenőrzik. Ebben a szakaszban meghatározzák a fő hibákat, például repedéseket és horpadásokat. A szemrevételezés a legtöbb gyakori hibát feltárja, de az alapvető teljesítményt nem lehet meghatározni.
2. Vizsgálatokat végeznek az alapvető tulajdonságok meghatározására. Erre általában speciális beállításokat használnak. Lehetővé teszik az erősség, megbízhatóság, keménység és egyéb tulajdonságok meghatározását.

A tétel minden alkatrészét általában csak szelektíven tesztelik. A nyilvánvaló hibákkal rendelkező termékek kiadása tilos, mivel ezek nem biztosítják a szükséges rögzítési fokot.

Záró alátétek fülekkel

A csavaros csatlakozások létrehozásakor gyakran használnak fülekkel ellátott záróalátéteket. A működési elv meglehetősen egyszerű: a fő felületen speciális lyukak vannak, amelyeket a láb közvetlen elhelyezésére terveztek. Ez kiküszöböli a rögzítő termék görgetésének és elmozdulásának lehetőségét. A fülekkel ellátott zármosót a következő jellemzők jellemzik:

1. Nem csak belső, hanem több külső kiemelkedés is van.
2. Külső kiemelkedésekkel speciális hornyolt anyákat hajlítanak a hornyokba. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a szokásos hatszög nem fog működni ilyen kapcsolat esetén.
3. Eladóak az alkatrészek könnyű és normál változatai. A különbség nemcsak az alkalmazási területen, hanem a gyártásban használt anyag típusában is rejlik.

Az alátétek kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a felületen ne legyen repedés, éles széle, sorja vagy rozsda. Még kisebb hibák is jelentősen csökkentik az élettartamot.

Ezenkívül, ha a lábat többször hajlítják és hajlítják, nem szabad repedést okoznia. Ehhez speciális ötvözeteket használnak, amelyeket megnövelt rugalmasság jellemez. Minden termék gyártásakor figyelembe kell venni a GOST 11872-89 szabványokat.

Hogyan kell telepíteni és eltávolítani?

A telepítés különböző módon történik. Ez történhet manuálisan, mechanikusan vagy automatikusan. A mechanikus szerelés a dugattyú és a kúpos dugó segítségével történik, a tengely végén. Az automatikus telepítési módszer speciális préseket és pneumatikus hengereket használ

A szerelőszerszámoknak - ez fontos - keményített munkafelületekkel kell rendelkezniük. Ez minimalizálja a berendezések esetleges kopását

A kézi telepítési módszer a csavarhúzó használatára korlátozódhat, amikor a rögzítőgyűrűről van szó.

Ha biztonságosan rögzítenie kell a menetes csatlakozást, ütköző alátétet helyeznek a hardver feje és az alap közé, ahol csavarozni kell. Ha lecsavarja, akkor összezsugorodik és "megpróbál" kiegyenesedni. Így alakul ki a súrlódási erő, amely nem teszi lehetővé a rögzítő lecsavarását. Egy lapos alátétet (összehasonlításképpen) ugyanebből a célból a fej alá helyeznek, és ugyanúgy működik.

Probléma lesz abban az esetben, ha a mosógépet ki kell venni. Sokak számára ez megoldhatatlan kérdéssé válik, de van kiút. A megoldás megválasztása a termék súlyától függ, amelyet a tartó rögzít. Minél nehezebb, annál erősebben fogja a tengelyt. Vagyis ebben az esetben vésőt és kalapácsot kell használnia. Ha kicsi a terhelés, még a csipesz is megteszi.

A fő feladat az, hogy a korongot elmozdítsuk a helyéről, és elkapjuk azt a pillanatot, amikor az erőfeszítés legalább rövid időre alábbhagy. Ezen a ponton meg kell próbálnia kicsavarni a rögzítőt.A lényeg az, hogy ehhez vékony és lapos tárgyat használjon. Gyorsan be kell illeszteni a metszési helyre.

Ha a rögzítőelemeket gyorsan újra fel kell helyezni, és az alátét már teljesen megsérült, vegyen egy drótdarabot és tekerje fel, vagy használjon egy darab gumicsövet. De ezek fél intézkedések, acélmosó használatával ezeket a házi lehetőségeket nem lehet összehasonlítani. A rögzítő alkatrészek nélkülözhetetlenek, mint rögzítőelemek, amelyek biztosítják a menetes kötések megbízható működését nagy terhelés mellett.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan kell megfelelően felszerelni a bozótvágók és a láncfűrészek dugattyús csapszegét.

Követelmények

Annak érdekében, hogy a rögzítő rész hosszú élettartamot garantáljon, meg kell felelnie a GOST 11872-89 szabványban meghatározott műszaki követelményeknek. A GOST szerint a fő követelmények a következők:

• a szögek tűrésének kiszámítása;
• a táblázatban nem szereplő, eltérő vastagságú alkatrészek értékesítésének lehetősége;
• az alátétek hajlított lábak nélkül készülnek, de erről megállapodnak a vevővel;
• az elem létrehozásához használt acél felületi keménysége 41,5-49,5 HRB között legyen.

A gyártáshoz anyagként és bronzként is használható, de egy ilyen alkatrész kétszer drágább lesz. A dokumentum követelményei szerint a rögzítő tárgynak nem lehetnek látható hibái. A repedések és forgácsok súlyosan csökkentik a rögzítőelem szilárdságát és egyéb jellemzőit, ezért elfogadhatatlanok. A műszaki követelmények a rajzokon feltüntetett méreteket is tartalmazzák.

Az ellenőrzési módszer az alkatrész szemrevételezése (repedések és horpadások esetén). A legtöbb hibát észleli, de még mindig nem határozza meg az alap teljesítményt. A fő tulajdonságok tesztelésére az alkatrészt speciális berendezéseken tesztelik, hogy tanulmányozzák az erő, megbízhatóság és keménység mutatóit.

Zármosó csillagzár

Ezt a kiviteli alakot egyedülálló terméknek tekintik, amelynek nincs analógja a biztonsági rögzítőelemek között. A legfontosabb jellemzők a következők:

1. Használata jelentősen javíthatja a kapcsolat megbízhatóságát.
2. A beszereléskor el kell végezni a rögzítőelem megsemmisítését, mivel ellenkező esetben nem lehet elvégezni a munkát.
3. Az ilyen típusú zármosó alkalmazási köre nagyon nagy. Példa erre az ipar, a háztartási mechanizmusok és szerkezetek, az orvosi berendezések.
4. A gyártásban fémet használnak, amelyet a környezeti hatásokkal szembeni fokozott ellenállás jellemez.

A Star Lock számos előnnyel rendelkezik:

1. Az összekötő elem hosszú távú szervizelése legfeljebb 60 tonna felület terhelése esetén biztosított.
2. Ennek a rögzítőelemnek a fő előnye az alacsony telepítési költségek is.
3. A speciális ötvözetek használata határozza meg, hogy a keményítés nem szükséges.
4. A gyártás figyelembe veszi a környezeti és műszaki követelményeket.

Az alkalmazási terület a különböző alakú tengelyek vagy tengelyek rögzítését foglalja magában.

Belső fogzáró alátét

A készülék hardverhez tartozik, de segédeszköz, mivel önmagában nem használható rögzítésre, hanem csak anyákkal és csavarokkal együtt használják. Egy ilyen alátét kifelé nem különbözik a szokásos sima mosógéptől, de a belső kerületétől kis kiálló fogakkal rendelkezik. A rögzítőelemek alatt helyezkedik el, a fogak rugós hatást kölcsönöznek a zármosónak. Ezeknek a belső kiemelkedéseknek köszönhetően a nyomásterület megnő az ízületeknél, vagyis az elem elhelyezésének helyén. Rozsdamentes acél termékek készülnek, amelyek megakadályozzák a kötőelemek lecsévélését. Általában az A4 vagy A2 besorolást használják. Egyes gyártók fogazott alátéteket gyártanak szénacélból, de cinkbevonattal A belső fogakkal ellátott záróalátéteket, anyagtól függetlenül, a GOST 10462-81 szerint kell elkészíteni.Az elem analógjai két típusú alátétek J (DIN 6798) és I (DIN 6797) formájúak. Ez nem jelenti azt, hogy teljesen megfelelnek a belső fogakkal ellátott mosógép deklarált tulajdonságainak, ezért feltétlenül ellenőrizze ezt a pillanatot közvetlenül a gyártóval.

Zárja le a tartós gyorskioldó alátétet

Bizonyos esetekben biztosítani kell a mechanizmus gyors szétszerelését. Ebből a célból a gyorskioldó nyomómosó előnyös. Alkalmas hengeres termékekhez, amelyek átmérője 1 és 38 mm között van. A gyártáshoz különféle ötvözetek használhatók:

1. Rugóacél, amelyet a fokozott rugalmasság jellemez.
2. Rozsdamentes acél, magas krómkoncentrációval.
3. Bronz. Ez a színesfém nagyon ellenáll a nedvességnek és bizonyos vegyszereknek is.

A választáskor meglehetősen sok különböző paramétert figyelnek meg, amelyek nagy részét a műszaki dokumentáció tartalmazza. A főbbek a következők:

1. Megfelelő tengelyhorony átmérője. A rögzítőelem beszerelését gyakran speciális hornyokban végzik, amelyeket a tengelybe dolgoznak.
2. A termék külső átmérője. A vonatkozó műszaki dokumentáció is feltünteti.
3. A tengely külső átmérője. Ezt a paramétert tartják a legfontosabbnak. Ebben az esetben a menetes felület átmérője jelentősen eltérhet.
4. Alátét vastagsága. A kapott kötés szilárdsága és megbízhatósága ettől a paramétertől függ, mivel az axiális elmozdulás deformációt okozhat.
5. Barázda szélessége.
6. Minimális túlnyúlás.

A tartós gyorskioldó mosógép gyártását az itt meghatározott szabványok figyelembevételével végezzük GOST vagy DIN... Az összes szükséges paraméter megtalálható a táblázatokban, amelyek szerint a megfelelő változat kiválasztása történik.

ÁLTALÁNOS MŰSZAKI FELTÉTELEK

Hivatalos kiadás

Moszkva

Standardinformáció

2006

Általános Specifikációk

GOST

10461-81

Rázkódásálló alátétek fogakkal.

Általános előírások Helyettesíti

GOST 10461-63

ISS 21.060.30 OKP 45 9800

A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1981. március 31 -i, 1702. sz. Rendeletével a bevezetés időpontját megállapították

01.01.82

Az érvényesség korlátozását feloldotta a Szovjetunió 1991. december 27 -i állami szabványának 2209. számú határozata

Ez a szabvány a menetes rögzítők belső és külső fogakkal rendelkező lyukasztó- és horonyzáró alátétekre vonatkozik.

1. MÉRETEK

1.1. A fogazott záróalátéteket úgy kell formázni és méretezni, hogy megfeleljenek az egyes alátéttípusok tervezési és méretezési szabványainak.

1.2. A foglalatos záróalátétek szimbólumának felépítését a függelék tartalmazza.

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A fogakkal ellátott záróalátéteket e szabvány követelményeinek megfelelően kell gyártani, az előírt módon jóváhagyott munkarajzok szerint.

2.2. Az anyagnak és a bevonatnak meg kell egyeznie a táblázatban megadott értékekkel. Az acél alátétek keménysége 43,5 ... 47,5 HRC legyen₃, 419 ... 477 HV, és bronz legalább 90 HRB vagy 190 NU.

* A GOST 1759.0-87, a GOST 1759.1-82, a GOST 1759.2-82, a GOST 1759.3-83, a GOST 1759.4-87, a GOST 1759.5-87 hatályos.

Hivatalos kiadás ★

Tilos az újranyomtatás

Kiadás az 1. módosítással, jóváhagyva 1986. márciusában (IUS 6-86).

Engedélyezett:

készítsen alátéteket más anyagokból, amelyek mechanikai tulajdonságai nem alacsonyabbak, mint a táblázatban feltüntetett anyagok tulajdonságai,

más típusú bevonatokat vigyen fel a GOST 9.306-85 szerint, nem szerepel a táblázatban.

A bevonatok műszaki követelményei - a GOST 9.301—86 szerint.

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

2.3. El kell távolítani az alátétek hidrogén törékenységét, amely a bevonási folyamat során jelentkezik.

2.4.Az alátétek felületének tisztának, fogságtól, naplementétől, buborékoktól, héjaktól, repedésektől, anyagréteg -lerakódástól, sorjaktól, vízkőtől és rozsdától mentesnek kell lennie.

2.5. A hornyolt alátétek fogainak bevágási pontjain lévő éleknek éleseknek kell lenniük, és a sugár mentén kell irányulniuk.

2.6. A mosófogakat úgy kell beállítani, hogy ellenálljanak a jobb oldali menetek kilazulásának.

2.7. A H fogak kiemelkedése az alátét lapos részének mindkét oldalán egyenletes legyen, míg az egyik oldalon lévő kiálló fogak nagyobb mérete ne legyen több, mint 1,2 -szer kisebb, mint a másik oldalon lévő kiálló fogak mérete .

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

2.8. Az alátétek rugalmasságának vizsgálata után a H fogak kiindulási magasságának legalább 0,8-nak kell lennie a vizsgálat előtti beállítás magasságától.

2.9. Az alátétek torziós vizsgálatát követően az alátéteknek repedésmentesnek kell lenniük.

4. ELLENŐRZÉSI MÓDSZEREK

4.1. A keménység mérésének módja megfelel a GOST 9013-59, GOST 9012-59, GOST 2999-75 szabványoknak.

A keménységet 3-6 referenciamintán mérik, amelyeket hőkezeléshez szállítanak

alátétek. A keménység mérése előtt el kell távolítani a szénmentesített réteget.

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

4.2. Minőség -ellenőrzés és bevonatvastagság - a GOST 9.302-88 szabványnak megfelelően.

4.3. A fogak rugalmasságának vizsgálatát úgy végezzük, hogy összenyomjuk és 24 órán keresztül a készülékben tartjuk az alátétet.

Az acél alátéteket 229 ... 241 HB keménységű acélból készült szerelvényeken, a bronz alátéteket pedig 75HB keménységű sárgaréz szerelvényeken kell tesztelni.

A megfelelő átmérőjű csavart (csavart) nagy menetemelkedéssel kézzel csavarják be, amíg a záróalátét meg nem érinti a csomagot, majd az alátétet úgy szorítják össze, hogy a csavart 120 ° -150 ° -os szögben meghúzzák.

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

4.4. Alátétek torziós vizsgálata: vágja le a záróalátét peremét, és terítse el tengelyirányban az alátét belső átmérőjének felével egyenlő távolságra.

5. JELÖLÉS ÉS CSOMAGOLÁS

5.1. Ideiglenes korrózióvédelem, az alátétek csomagolása és a tartályok címkézése-a GOST 18160-72 szerint.

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

ALKALMAZÁS

Kötelező

Mosó

A záróalátétek hagyományos megnevezésének felépítési sémája

X.

1

XX.

2

X ... X.

3

XXX

GOST X ... X-XX

6

1 - végrehajtás. Az 1. végrehajtás nincs megadva; 2 - a rögzítőelem menetátmérője; 3 - anyagminőség; 4 - a fedezet típusának hagyományos megnevezése; 5 - bevonat vastagsága; 6 - a szabvány megnevezése egy bizonyos típusú mosógéphez.

Példa az 1. változat záró alátétjének megjelölésére 12 mm -es menetátmérőjű rögzítőelemhez, 65G acélból, 6 mikron vastag krómozott cinkbevonattal:

Alátét 12.65G.016 GOST 10461-81 FÜGGELÉK. (Módosított kiadás, 1. módosítás).

Alátét típusok

A din lock alátétet gyakran rögzítőelemként használják, ami kizárja a csavarás lehetőségét normál üzemi körülmények között. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen termékek meglehetősen sokféle típusa létezik, az osztályozás a felhasznált anyag formája és típusa szerint történik. Példa erre az a tény, hogy a rugóacélt gyakran használják, amelyet nagy rugalmasság jellemez. Minden záróalátét több fő csoportra oszlik:

1. Grover.
2. Fogazott.
3. Poppet.
4. Speciális hornyokkal és hornyokkal.
5. Mancsokkal.
6. Ék.

Minden záróalátét -típusra jellemző sajátos jellemzőik, amelyeket figyelembe kell venni. Példa erre a közös változat belső fogakkal vagy hornyokkal. Jellemzőik a következők:

1. A fő részt fémből készült gyűrű képviseli.
2. A vágásokat a felszín mentén, különböző síkokban helyezik el.

A legtöbb esetben az alátét rugós acélból készül. A gyártási folyamat során rugalmas deformáción megy keresztül, ami miatt kizárt a kötőelemek spontán kicsavarodásának valószínűsége

Szinte minden Grover típusú rögzítő négyzet keresztmetszetű.Ugyanakkor az alkalmazási terület jelentős bővítéséhez korróziógátló bevonatot lehet felvinni a felületre. A legtöbb fémalkatrész problémája az, hogy a magas páratartalomnak való tartós kitettség rozsda megjelenését okozza, és idővel csökkenti a teljesítményt.

Van egy osztott alátét is a piacon, amely lapos vagy kúpos. Ebben az esetben az alkalmazási területtől függően a fogak belül és kívül is elhelyezhetők. Ez a csoport több alcsoportra oszlik:

1. Poppet.
2. Különböző mancsokkal.
3. Nyúlványokkal.

Füllel ellátott zármosó alátétet használnak, amikor a csatlakozás nagy megbízhatóságának biztosítására van szükség. A többlábú felület speciális hornyokkal kapcsolódik össze, ezáltal kizárva a rögzítőelem elfordulását. A lábak különböző hosszúságúak lehetnek.

Követelmények

A réselt anyák zárásához szükséges belső fülekkel ellátott záróalátéteknek meg kell felelniük a GOST követelményeinek és szabványainak, különösen az A pontossági osztályú termékekre alkalmazandó.

Az alkatrészekre vonatkozó műszaki követelmények:

• a házasság hiánya, hibák és sérülések - repedések, szakadások, sorjak, éles élek, héjak;
• korrózió, rozsda nyomának hiánya;
• a hazai szabvány 6 lábat igényel 25 fokos szögben;
• a termék anyagának tartósnak és ugyanakkor műanyagnak kell lennie - a lábak hajlításakor ne keletkezzenek repedések rajtuk, ezért a gyártáshoz alapanyagként különböző fémeket vesznek, de elsősorban sárgaréz, rozsdamentes acél, A4, A2 , szénacél;
• egy bizonyos tömeget biztosítanak a fémtermékekhez;
• az alátéteket cink, króm vagy oxidáció által készített védőréteggel lehet bevonni, de megengedett a korróziógátló bevonat hiánya is;
• minden alkatrészt a rajzoknak és a mérettáblázatoknak megfelelően kell elkészíteni, figyelembe véve az alátét típusát és a hasított anyák menetátmérőjét.

Néhány korrekció azonban megengedett - sarok tűrések, különböző vastagságú alkatrészek gyártása, a szabványok táblázatában feltüntetetten kívül.

Azt kell mondanom, hogy hazánkban többlábú alátéteket használnak, amelyek nemcsak az orosz GOST-ra irányulnak. Gyakran a DIN 5406 szerint gyártott alkatrészeket használják, de ezeket a szabványokat nem szabad teljesen azonosnak tekinteni, különösen azért, mert a DIN termékek gyakran nagyobb számú belső kiemelkedést és más különbséget tartalmaznak.

Rögzítő alátétek menetes rögzítőkhöz

A csavaros csatlakozások ma nagyon elterjedtek. Ez egyszerűségüknek és megbízhatóságuknak köszönhető. Van azonban egy jelentős hátránya - az anyát ki lehet csavarni egy terhelés vagy rezgés hatására. Ezért használnak zárómosót belső fogakkal vagy azok külső elhelyezésével. Alkalmazásuk jellemzői a következők:

1. A vibráció és a terhelés hatására az önkényes lecsévélés lehetősége kizárt.
2. A kapcsolat megbízhatósága jelentősen megnő.
3. Az alátét ára viszonylag alacsony, de kritikus és drága mechanizmusokba telepíthető.

Van egy zármosó is, külső fogakkal, amelyeket széles körben használnak. A megfelelő alkatrész kiválasztása a mechanizmus felhasználási területétől függően történik.

Alkalmazási terület

A különböző alkatrészek összekapcsolására és rögzítésére szolgáló, belső fogakkal ellátott alátétek alátétként szolgálnak a rögzítőelemek béléseiként olyan körülmények között, ahol rezgés és deformáció veszélye áll fenn. Lehetővé teszik a negatív tényezők hatásának csökkentését, azaz az alkatrészek merevségének csökkentését.Más szóval, a hardvertermékeket "mozgatásra" vagy állandóan külső hatásoknak teszik ki. Leggyakrabban a bútoriparban és a faépítésben használják. Csapokkal, csavarokkal, csapokkal, csavarokkal együtt használják. A kapcsolat létrehozásának fő feltétele, hogy ezen elemek mérete megegyezzen.