A celluláris polikarbonát specifikációi

Előnyök és hátrányok

A gyártó a Borrex cellás polikarbonátot prémium márkának tartja. Ezért a Sotalight, a Berolux és a szibériai üvegházakhoz képest az SPK Borrex:

• Tartósabb. 1 m² -re számítva a Borrex 4 mm -es polikarbonát súlya 0,8 kg, míg az azonos vastagságú Berolux - 0,7 kg, és a "szibériai üvegházak" - 0,6 kg.
• Tartósabb... A gyártó garanciája a Borrex átlátszó cellás polikarbonátra 15 év, szemben a 10 évvel és még kevesebb más márkák esetében.
• Változatosabb... A szerkezet megválasztása rendkívül fontos a nagy szilárdságú követelményeknél. A Borexnek több belső változata van, még a megerősített "Titan" módosítás figyelembevétele nélkül is.

Ugyanazon üzem más márkáival összehasonlítva a Borex cellás polikarbonátnak csak egy hátránya van: az ár. 15-60% -kal kerül többe, márkától és vastagságtól függően.

Minél sűrűbb, annál jobb az UV -védelem

Az 1 m² -es cellás polikarbonát tömege vagy pontosabban a sűrűsége ugyanazzal a felépítéssel csak egy dologtól függ: a hátlap vastagságától. És akkor minden egyszerű: minél vastagabbak ezek a lapok, annál vastagabb réteget lehet rávinni, amely megvédi az anyagot az UV sugaraktól; minél vastagabb a védőréteg, annál hosszabb ideig tart a polikarbonát lemez.

Ellenkező esetben az előnyök szabványosak:

• áttetszőség - a látható spektrum sugarainak 88% -át továbbítja;
• ütésállóság - sejtes polikarbonát Borrex 6 mm és több elnyeli 27 N * m, és 4 mm - 21,3 N * m;
• rugalmasság - hajlítási sugár 700 mm -ig;
• könnyedség - 1 m² 4 mm vastagságú lemez súlya mindössze 0,8 kg, 6 mm - 1,3 kg;
• széles üzemi hőmérséklet tartomány - -50 és +120 ° С között;
• melegen tart - az anyag hővezető képessége eléri a 1,5 W / (m² • ° С);
• hangszigetelő anyag - 16-23 dB-el csökkenti a zajszintet;
• tűzbiztonság - A Borrex polikarbonát lemez alig gyúlékony (B1 csoport), nem terjed láng (RP1 csoport), gyakorlatilag nem dohányzik (D2 csoport), szinte nem ég (G2 csoport);
• ellenállás számos vegyszerrel szemben: savak, sók, zsírok oldatai;
• egyszerű összeszerelés és feldolgozás - vághatja az anyagot egy közönséges körfűrésszel;
• alacsony ár - a cellás műanyag olcsóbb, mint a legtöbb más építőanyag.

Ezen tulajdonságok közül néhány jellemző a polikarbonátra általában, például a tűzbiztonság. De a legtöbb előny az üreges szerkezetnek köszönhető.

A celluláris polikarbonát lemezek hátrányai is:

• Cseppképződés égés közben. A polikarbonát önmagában kialszik, és nem terjed lánggal, de megolvadva lefolyik. Ezek az izzó cseppek könnyen felgyújthatják a szigetelést vagy az alatta lévő fakeretet.
• Az üreg szennyeződésének lehetősége. Ha a lapok közötti illesztések rosszul vannak lezárva, akkor szennyeződés, por, víz kerül az üregekbe, és a mikroorganizmusok szaporodnak. Ez visszafordíthatatlanul csökkenti az anyag fényáteresztését és esztétikáját.
• Enyhe merevség. A polikarbonát műanyag nagyon kis pontterhelés mellett is hajlítható.
• A vízszigetelés összetettsége. A celluláris polikarbonát a hőmérséklet függvényében megváltoztatja méretét: magas hőmérsékleten kitágul, alacsony hőmérsékleten csökken. A rögzítőelemeknek lehetővé kell tenniük az anyag "játszását", ugyanakkor meg kell őrizniük a bevonat tömítettségét. Ezt nehéz megtenni, és a szerelési hibák a tető szivárgásához vezetnek.
• Erős villamosítás. Az anyag szó szerint mindentől felvillanyozódik: súrlódás szállítás közben, ronggyal való törlés a szerelés előtt. Emiatt a por jól tapad rá, ezért a tetőt és a homlokzatokat elég gyakran kell polikarbonát üvegezéssel mosni az átláthatóság megőrzése érdekében.
• Rövid élettartam... A cellás polikarbonát márkától függően 10–20 évig tart, majd le kell cserélni a lapokat. Ez nem rossz, ha összehasonlítjuk más átlátszó műanyagokkal, de gyakorlatilag semmi az üveghez képest.
• Nem ellenáll lúgoknak, aromás szénhidrogéneknek, ketonoknak.

Hogyan kell dolgozni az anyaggal?

Otthon egy monolit vagy öntött polikarbonát lapot különböző típusú feldolgozásoknak lehet alávetni. Leggyakrabban hajlítást, vágást, egyes rétegek ragasztással történő összekapcsolását hajtják végre. Ez a polimer nem okoz különösebb nehézséget a feldolgozásban, jól használható kézi vagy elektromos szerszámokkal történő vágáshoz.

Otthoni vágás

Az öntött vagy préselt polikarbonát háló nélkül nem egyszerűen fűrészelhető előzetes előkészítés nélkül. A legjobb az egészben, hogy vágható egy olyan darálóval, amelyre 125 -ös fémtárcsával van felszerelve. Ebben az esetben a vágást sorja és forgács nélkül kapják meg. És elvégezheti a lapok lézeres vágását is, használjon egy szúrófűrészt finom reszelővel. Minél élesebb a vágóelem, annál jobb lesz az eljárás.

A vágás során érdemes betartani bizonyos ajánlásokat.

1. A lapot csak vízszintes helyzetben vágják le, tiszta, sík felületre helyezve. Bármilyen kiemelkedések és egyéb akadályok repedésekhez vagy deformációhoz vezethetnek.
2. A vágóvonalat előre fel kell használni. Ennek legkényelmesebb módja egy jelölő.
3. A 2 mm -nél kisebb vastagságú paneleket verembe vágják, bilincsekkel összekötve. Ezzel elkerülhető az anyag megrepedése.
4. A vágást oldalról, UV -védelemmel kell elvégezni. A védőfóliát a munka befejezéséig nem távolítják el.

A nagy méretű elemeket a legkönnyebb levágni, ha sík padlófelületre helyezzük őket. A tetejére táblát helyeznek, amelyen a mester szabadon mozoghat.

Hogyan hajlítsunk lepedőt otthon?

A monolitikus polikarbonát nagyon jól hajlik a hajlításhoz, de figyelembe véve a jellemző sugarát. A lapnak megadhatja a kívánt formát egy lakatos munkapadja és egy satu segítségével. Átlátszó vagy színes anyagot helyeznek a munkapadra, rögzítik, majd manuálisan beállítják a kívánt hajlítási szintre

Fontos, hogy ne használjon túlzott erőt a födém épségének megőrzése érdekében.

Ragasztási technológia

A polikarbonát ragasztásának szükségessége leggyakrabban az üvegházakban vagy más szerkezetekben lévő lapok összekapcsolásakor merül fel. Az elemek csatlakoztatását speciális kémiai összetételek segítségével végzik, amelyek nem befolyásolják az anyag fő jellemzőit. Könnyű, tehermentes termékeknél - üvegházak, fészerek - több lehetőséget is használhat a ragasztókhoz.

1. Egykomponensű ragasztók. Alkalmasak polikarbonát lemezek gumi, fém, üveg vagy polimer felületekre történő rögzítésére is. Ebben a kategóriában sok termék található, választhat a Vitralit 5634, Cosmofen, Szilikon masztix közül. Az egykomponensű ragasztókat a gyors kötés jellemzi, nem félnek a nedvességtől és a magas hőmérséklettől.
2. EVA. Az etilén -vinil -acetát alapú ragasztók alkalmasak polimer anyagok különböző síkokban történő összekapcsolására. Jó választás többrétegű termékek létrehozásához.
3. Melegen kötő ragasztók. Maximális kötési szilárdságot biztosít. A legjobb készítmények poliamid bázissal rendelkeznek.

Terhelés alatt üzemeltetett szerkezetekben kétkomponensű ragasztót kell használni - Acrifix, Altuglas. Alkalmasak a poliuretán alapú készítmények, amelyek átlátszó rugalmas varratot képeznek. Az ízületek tömítésére gyakran szilikon ragasztót használnak. A polikarbonát sík felületekre rögzíthető speciális kétoldalas szalaggal, akrilhab alapon. Ajánlott hőre lágyuló, szilikon, poliuretán típusú ragasztók felhordása, valamint gyors kötés rögzítőpisztollyal.

Mi a celluláris polikarbonát?

Keresztmetszetben a lap egy téglalap vagy háromszög alakú méhsejthez hasonlít, innen ered az anyag neve.Az alapanyaga szemcsés polikarbonát, amely szénsav -poliészterek és dihidroxilvegyületek kondenzációjának eredményeként keletkezik. A polimer a hőre keményedő műanyagok csoportjába tartozik, és számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik.

A celluláris polikarbonát ipari előállítását szemcsés nyersanyagokból történő extrudálás technológiájával végzik. A gyártás a TU-2256-001-54141872-2006 műszaki előírásoknak megfelelően történik. Ezt a dokumentumot útmutatóként is használják az anyagok tanúsításához hazánkban.

A panelek fő paramétereinek és lineáris méreteinek szigorúan meg kell felelniük a szabványok követelményeinek.

A celluláris polikarbonát szerkezete keresztmetszetben kétféle lehet:

Lapjait a következő szerkezetben gyártják:

2H - Kétrétegű, téglalap alakú cellákkal.

3X - háromrétegű szerkezet téglalap alakú cellák kombinációjával további ferde válaszfalakkal.

3H - háromrétegű lapok, téglalap alakú méhsejt -szerkezettel, 6, 8, 10 mm vastagsággal.

5W - téglalap alakú méhsejt szerkezetű ötrétegű lemezek, vastagságuk általában 16-20 mm.

5X - ötrétegű lapok, amelyek egyenes és ferde bordákból állnak, 25 mm vastagságban.

A cellás polikarbonát lemezek lineáris méreteit a táblázat tartalmazza:

Megengedett, hogy a paneleket más paraméterekkel is kiadják a műszaki feltételekben meghatározottakon kívül, az ügyféllel egyeztetve. A merevítők vastagságát a gyártó határozza meg, ennek az értéknek a megengedett legnagyobb eltérése nincs beállítva.

A monolitikus polikarbonát előnyei

Hagyományosan úgy vélik, hogy a monolit polikarbonátot gyakrabban használják az építőiparban, mivel lassabban lebomlik és jobban ellenáll a külső hatásoknak. De ezek messze nem az egyetlen előnyei.

Szüksége van monolitikus polikarbonátra, ha a következő tulajdonságok a legfontosabbak a tervezési követelményekben:

1. Erő. A cellás polikarbonáttal ellentétben a monolit sokkal erősebb és jobban bírja a sokkterheléseket. Ezért ajánlott ideiglenes szerkezetek falaként vagy bejáratok feletti előtetőkként használni. Az üregek nélküli lap használata megbízhatóbb védelmet nyújt a magasból eső tárgyak ellen.
2. Állandó terhelésekkel szembeni ellenállás. Például, ha üvegházról beszélünk, rendszeresen hó halmozódik fel rajta a havas régiókban. Ugyanez mondható el az épületekről olyan helyeken, ahol gyakran erős szél tombol. Ilyen körülmények között a monolitikus polikarbonát sokkal hosszabb ideig tart, mint a cellás.
3. Átláthatóság. A belső hidak nélküli lapok másik vitathatatlan előnye a nagy átláthatóság. A kiváló minőségű, nem profilozott lemezek „versenyezhetnek” az üveggel az átlátszóságban. A merevítő bordák hiánya a lapon belül lehetővé teszi, hogy nagyon tisztán lásson rajta, különösen akkor, ha nem használ színezést.
4. A fényáteresztés paraméterének mentése színezés jelenlétében. Ha színes réteget ad hozzá a celluláris polikarbonáthoz, az drasztikusan elveszíti a fényáteresztés százalékát, és nem használható üvegházban. De a monolit lemez gyenge színezése elegendő fényt biztosít a növényeknek. Így üvegházak vagy üvegházak burkolásához használható. Javasoljuk azonban, hogy kerülje a sötét árnyalatokat.
5. Esztétikus megjelenés.A merevítő bordák hiánya a lemezen belül szinte teljesen átlátszóvá teszi a monolitikus polikarbonátot, ami különleges megjelenést kölcsönöz. Mindkét anyag modernnek tűnik, de a monolit lapok adnak eleganciát az épülethez és eleganciát a formákhoz.

Főbb jellemzők

Nagy ütésállóság - A Karboglass polimer lemezeket nagy szilárdság jellemzi, és ellenállóbbak mind a szilikát-, mind az akrilüveggel szemben. Sőt, megfizethető költségek jellemzik őket. A fogyasztói vélemények alapján ez a legjobb anyag üvegházak, üvegházak, üvegházak és hasonlók építéséhez.

• Biztonság - fölényét nemcsak az éghetetlenség, hanem az alacsony sérülésveszély is kifejezi, mivel a cellás polikarbonát Carboglass kiváló ütésállósággal rendelkezik. Súlyos sérülés esetén a lap nem morzsálódik töredékekre, hanem deformálódik és törik, nem éles szélű töredékeket képezve, ami jelentősen csökkenti az egészségre való veszélyt.
• UV -védelem - A polikarbonát részben elnyeli az UV -fényt, megvédi a növényeket az égési sérülésektől. Maga a polimer azonban nem eléggé ellenálló az UV -sugarakkal szemben. A termékek hosszú élettartamának biztosítása érdekében a Karboglass polikarbonátot három réteg védőbevonat borítja.

• A fényáteresztés az áttetsző anyag legfontosabb paramétere. A Karboglass termékek esetében ez az érték az egyik legmagasabb - akár 86%.
• Működési tartomány - a panelek tökéletesen tolerálják a meleget és a legsúlyosabb hideget is. Üzemi hőmérséklet tartomány: -40 és +120 C között.
• Hőszigetelés - az anyag első osztályú hő- ​​és hangszigetelést biztosít a helyiségben, ezáltal csökkentve a fűtés szükségességét. A fogyasztói vélemények szerint a megtakarítás akár 30%is lehet.
• Kémiai ellenállás - a polimer pozitív tulajdonságai közé tartozik a legtöbb agresszív vegyi anyaggal szembeni ellenállás. Ezért a méhsejt paneleket szívesen használják az ipari létesítmények építésében.

Rugalmasság - a lapos és lejtős üvegházak tetőit egyetlen hátrány jellemzi - a hó és a nedvesség megmarad a felületükön, ami jelentősen csökkenti a megvilágítást és időszakos tisztítást tesz szükségessé. A lekerekített mintáknak nincs ilyen hátránya. A cellás polikarbonát Karboglass lehetővé teszi az ilyen projektek egyszerű megvalósítását. A cellás szerkezet lehetővé teszi a lemez hajlítását anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. A képen lekerekített tetővel rendelkező üvegház látható.

A termék kiadásának formái

A Carboglass méhsejt panelek méretei megfelelnek a szabványoknak: a termék hossza 6 vagy 12 m, szélessége 2,1 m. A lemez vastagsága és szerkezete eltérő. A gyártó a legnagyobb méretű paneleket gyártja.

4 és 6 mm - könnyű anyag tavaszi -nyári üvegházak építéséhez. Kétrétegű lap téglalap vagy háromszög alakú méhsejttel.

• és 10 mm - téli üvegházak és üvegházak építéséhez használható, mivel nagyon tartós és ellenáll a nagy hó- és szélterhelésnek. A panelek méhsejtjei csak téglalap alakúak, de maga a termék két vagy négy lapból is készülhet.
• 16 mm-lehet két- vagy négyrétegű szerkezet. A rétegek száma növeli a hőszigetelés mértékét.
• 20 és 25 mm - négy lapból áll. 25 mm ötkamrás formában is kapható. Az ilyen anyag biztonságosan besorolható akusztikusnak.

A Karboglass polikarbonát színválasztéka nagyon széles: átlátszó panelek - valójában üvegházakhoz, áttetsző - zúzott jég, és különböző színárnyalatok - kék, türkiz, piros, zöld, valamint sárga, bordó, ezüst és barna.Van egy divatos bronz szín is.

A megfelelő szín kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a hőtágulási együttható és az áttetszőség nagymértékben függ a színtől. Így például az átlátszó változat reagál a legkevésbé a hőmérséklet hatására, míg a bronz paneleket 2,5 mm / m hőtágulási együttható jellemzi, amelyet figyelembe kell venni a telepítés során

A képen a színes Karboglass panelek láthatók.

Sejtes polikarbonát telepítése

hogyan kell vágni a polikarbonátot

A polikarbonát lemezek vágása nagyon egyszerű. Ha a vastagság 4-10 mm, a cellás polikarbonátot késsel vágják le.

Igaz, hogy a vágás egyenes legyen, jobb egy hangsúlyos és nagy sebességű fűrészt használni, amelynek penge osztatlan finom fogakkal és kemény megerősített ötvözetekkel rendelkezik.

A vágás befejezése után el kell távolítani a forgácsokat a belső üregekből.

Hogyan kell fúrni

A cellás polikarbonát fúrásához, amelynek vastagsága 4 és 40 mm között van, éles fémfúrókat használnak. Ebben az esetben fúrni kell a merevítők között. Ebben az esetben körülbelül 4 cm -rel el kell távolítania a lyukat a panel széléről.

fúrás polikarbonát

Az ízületek tömítése

Különös figyelmet kell fordítani a panelek végeinek helyes lezárására. Ha függőleges vagy ferde elrendezést feltételez, akkor a tetején lévő végeket folyamatos öntapadó alumínium szalaggal, az alsó részeket perforált szalaggal kell lezárni, ami megakadályozza a szennyeződések behatolását és biztosítja a kondenzátum elvezetését.

végtömítés

Ha a cellás polikarbonát felszerelését az ív alatt végzik, akkor minden végét perforált fóliával kell lefedni.

A méhsejtes polikarbonát profiljának kialakítása biztosítja a végek megbízható rögzítését, így nincs szükség további rögzítésre.

A kondenzvíz elvezetésének biztosítása érdekében lyukakat kell fúrni a profilba egy vékony fúró segítségével.

Arany szabályok a szerkesztéshez

• A végeket semmilyen esetben sem szabad nyitva hagyni, mert ez csökkenti az átláthatóságot és az élettartamot.
• Ne használjon szokásos ragasztószalagot a végek lezárásához.
• Az alsó végeket nem szabad szorosan lezárni.

Ha a cellás polikarbonátot választotta, akkor a telepítést csak akkor kell elvégezni, ha figyelembe vesszük azt a tényt, hogy a benne található bordák a 12 métert elérő hosszúságban helyezkednek el. Ebben az esetben a szerkezetben lévő panelt úgy kell beállítani, hogy a benne képződő kondenzátum akadálytalanul lefolyhasson és kiürülhessen.

Kültéri telepítéshez jobb cellás polikarbonátot használni, amely UV -stabilizáló réteggel rendelkezik, amelyet kívülről visznek fel a lapra.

távolítsa el a védőréteget

Lehetetlen hajlítani egy cellás polikarbonát lapot - deformációk alakulhatnak ki az anyagon, és élettartama jelentősen csökken.

Rögzítő lapok

A cellás polikarbonát rögzítését önmetsző csavarok vagy speciális alátétek segítségével végezzük.

rögzítés termikus alátétekkel

A hőmosó tartalmaz egy műanyag alátétet, amelynek lába megfelel a panel vastagságának, egy bepattintható fedél és egy tömítő alátét.

A termikus alátétek biztosítják a szoros és megbízható rögzítést, és megszűnnek az úgynevezett "hideghidak" is, amelyek önmetsző csavarok használatakor keletkeznek. Ezenkívül a hőmosó megakadályozza a panelek összezúzódását.

Ne felejtse el azonban, hogy a paneleket nem lehet mereven rögzíteni, valamint a paneleket szögekkel, szegecsekkel és nem megfelelő alátétekkel rögzítheti. A csavarokat sem kell túlhúzni. A helytelen rögzítések növelhetik a polikarbonát súlyát, ami negatívan befolyásolja annak élettartamát.

Profilok telepítése

profilok típusai

Az egy darabból álló paneleket úgy szereljük fel, hogy hornyot illesztünk a profilokba, amelyek megfelelnek a polikarbonát vastagságának.A profilt önmetsző csavarokkal rögzítik a hosszanti tartókhoz.

Telepítés osztott profilokkal

30 cm -enként több lyukat kell fúrni.
Ezután rögzítenie kell a kerethez, és rá kell helyeznie a paneleket, miközben 3,5-5 mm-es rést kell hagynia

Itt nagyon fontos, hogy ne felejtsük el, hogy egy tömítőanyaggal "járunk" a profil mentén, és mindent nagyon óvatosan végzünk, mert ha átlátszó cellás polikarbonátot használ, akkor minden hiba látható lesz rajta, és az esztétikai megjelenés szenved. Ha azonban úgy gondolja, hogy a színes cellás polikarbonát használatával "akárhogyan is" képes lesz elvégezni a munkát, akkor nagyot téved: az esztétika természetesen nem fog szenvedni, de a megbízhatóság és a tartósság mindenképpen.
A végén be kell pattintania a profilt egy fából készült kalapáccsal.

A polikarbonát műszaki jellemzői

Tartósság - mind az ütés, mind a hajlítószilárdság messze felülmúlja a hagyományos üveget és akril párját. Használata nagy tárgyak - kiállítótermek, ipari műhelyek, terjedelmes szabadtéri fészerek - építésén ezen a minőségen alapul. A polikarbonát az első helyet foglalja el az áttetsző anyagok szilárdságában. Sűrűség - 0,68-3 kg / négyzetméter. m a lemez vastagságától és szerkezetétől függően. Nyilvánvaló, hogy még a nagyon terjedelmes panelek is könnyűek lesznek, ami nagyban megkönnyíti a telepítési folyamatot. Az apró tárgyakat, például a kertben lévő üvegházat vagy a hozzájuk tartozó verandát, kézzel is könnyedén elvégezheti. Fényáteresztés - tartomány 75-86%, ami teljesen összehasonlítható a szilikátüveg paramétereivel. Ebben az esetben a polimer részben elnyeli az ultraibolya sugárzást

A megfelelő eloszlási tényező védelmet nyújt a közvetlen napfénytől, ami nagyon fontos az üvegházak számára. Hőszigetelő tulajdonságok - 0,36-0,57 m2С / W, ami jelentősen meghaladja a szilikátüveg teljesítményét

A polikarbonáttal bevont üvegház akár 30% -ot is megtakaríthat tulajdonosának a fűtéstől. A rugalmasság a tervezők által nagyra értékelt minőség, amelynek köszönhetően az anyagot olyan széles körben használják a reklámprojektekben. A panelekből szinte bármilyen ívelt elemet lehet készíteni speciális berendezések használata nélkül. Használati hőmérsékleti tartománya -40 és +120 C. A polikarbonát a fagyálló polimer műanyag. A tűzbiztonság olyan jellemző, amely lehetővé teszi az anyagnak, hogy fölényt nyerjen az akrilüveggel szemben. Az utóbbival ellentétben a polikarbonát nem gyúlékony, és nem támogatja az égést.

Sejtes polikarbonát

Főbb jellemzők

A gyártási szakaszban a polikarbonát molekulák belépnek egy speciális eszközbe - egy extruderbe. Innen, fokozott nyomás alatt, speciális formába préselik őket, hogy lemezpaneleket hozzanak létre. Ezután az anyagot rétegekre vágják, és védőfóliával borítják. A celluláris polikarbonát gyártási technológiája közvetlenül befolyásolja az anyag teljesítményét. A feldolgozás során tartósabbá válik, ellenáll a mechanikai igénybevételnek és kivételes teherbírással rendelkezik. A GOST R 56712-2015 szerinti cellás polikarbonát a következő műszaki és működési jellemzőkkel rendelkezik.

Erő

A cellás polikarbonát ütésekkel és más mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállása sokszorosa az üvegének. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik az anyag felhasználását vandálellenes szerkezetek telepítéséhez, szinte lehetetlen károsítani őket.

Ellenáll a nedvességnek és a vegyszereknek

A befejezéshez használt lemezeket gyakran ki vannak téve külső kedvezőtlen tényezőknek, amelyek rontják szerkezetüket. A celluláris polikarbonát ellenáll a kémiai vegyületek túlnyomó többségének. Nem fél:

• magas koncentrációjú ásványi savak;
• semleges vagy savas reakcióval rendelkező sók;
• a legtöbb oxidáló és redukáló szer;
• alkoholos vegyületek, a metanol kivételével.

Ugyanakkor vannak olyan anyagok, amelyekkel jobb nem kombinálni a celluláris polikarbonátot:

• beton és cement;
• kemény tisztítószerek;
• lúgos vegyületeken, ammónián vagy ecetsavon alapuló tömítőanyagok;
• rovarölő szerek;
• metil -alkohol;
• aromás és halogén típusú oldószerek.

Fényáteresztés

A celluláris polikarbonát a látható színspektrum 80-88% -át továbbítja. Ez kevesebb, mint a szilikátüveg. Ennek ellenére ez a szint elég ahhoz, hogy az anyagot üvegházak és üvegházak építéséhez használják fel.

Hőszigetelés

A cellás polikarbonátot kivételes hőszigetelő tulajdonságok jellemzik. Az optimális hővezető képességet a szerkezetben lévő légrészecskék, valamint a műanyag magas hőállóságának köszönhetően érik el.

Élettartam

A celluláris karbonát gyártói azt állítják, hogy ez az anyag 10 évig megőrzi műszaki és működési tulajdonságait, ha az anyag telepítésére és karbantartására vonatkozó összes követelmény teljesül. A lemez külső felületét speciális bevonattal kezelik, amely magas védelmet biztosít az UV sugárzás ellen. Ilyen bevonat nélkül a műanyag átlátszósága 10-15% -kal csökkenhet az első 6 évben. A bevonat károsodása lerövidítheti a táblák élettartamát, és idő előtti meghibásodáshoz vezethet. Azokon a helyeken, ahol nagy a deformáció veszélye, jobb 16 mm -nél vastagabb paneleket használni. Ezenkívül a celluláris polikarbonátnak más jellemzői is vannak.

• Tűzállóság. Az anyag biztonságát a magas hőmérsékletnek való kivételes ellenállása biztosítja. A polikarbonát műanyag a B1 kategóriába tartozik, az európai osztályozás szerint önkioltó és nehezen gyúlékony anyag. A polikarbonát nyílt láng közelében az anyag szerkezete megsemmisül, az olvadás elkezdődik, és lyukak jelennek meg. Az anyag elveszíti területét, és így eltávolodik a tűzforrástól. Ezen lyukak jelenléte a mérgező égéstermékek és a felesleges hő eltávolítását eredményezi a helyiségből.
• Könnyű súly. A celluláris polikarbonát 5-6-szor könnyebb, mint a szilikátüveg. Egy lap tömege nem 0,7-2,8 kg, ennek köszönhetően könnyűszerkezeteket lehet építeni belőle, masszív keret felépítése nélkül.
• Rugalmasság. Az anyag nagy képlékenysége megkülönbözteti az üvegtől. Ez lehetővé teszi, hogy összetett íves szerkezeteket hozzon létre a panelekből.
• Teherbíró képesség. Az ilyen típusú anyagok bizonyos fajtáit nagy teherbírás jellemzi, amely elegendő ahhoz, hogy ellenálljon az emberi test súlyának. Éppen ezért a megnövekedett hóterhelésű területeken a cellás polikarbonátot gyakran használják tetőfedés szereléséhez.
• Hangszigetelő tulajdonságok. A sejtszerkezet csökkenti az akusztikai permeabilitást.