Fabeton gyártása

Összetétel a GOST szerint

A fából készült betontömbök összetételét a GOST 19222-84 "Fabeton és abból készült termékek" határozza meg. A betonbeton összetétele a következőket tartalmazza:

• kötőanyag - cement, beton vagy cement kompozíció könnyű aggregátumokon (expandált agyag, perlit, vermikulit);
• töltőanyag - faapríték, pamutszár, len- vagy kendertűz, rizsszalma, a fakéreg és a tűk legfeljebb 5% -a;
• kémiai adalékanyagok.

Beszéljünk részletesebben az összetevőkről.

Szerves összetevők

Szerves eredetű töltőanyagok biztosítják a fa tömb könnyűségét és hőszigetelési tulajdonságait, a fabeton képzéséhez használt keverék térfogatának 80-90% -át foglalják el.

Fontos!

A töltőanyagokat nem érintheti a penész vagy a rothadás, télen nem tartalmazhatnak jeget és havat.

Faforgács

Lombhullató vagy tűlevelű (kivéve a vörösfenyőt) fafajú faforgácsot használnak, szigorúan kalibrálva. A GOST lehetővé teszi, hogy a forgácsok korlátozott mérete 40x10x5 mm legyen, de kísérletileg azt találták, hogy a legjobb blokkokat 25x10x5 mm méretű tű típusú forgácsok segítségével nyerik.

Figyelem! Ennek az alkatrésznek a nagyobb méretével az anyag szilárdsági jellemzői romlanak, kisebb méret esetén a hőszigetelő tulajdonságok csökkennek.

A fabeton előállítására szolgáló ipari üzemekben speciális törőgépeket szerelnek be a kívánt méretű forgácsok előállításához; a kézműves gyártásban a forgácsot gyakran nagyobb forgácsra cserélik, de az eredmény kiszámíthatatlan, az ilyen tömbök gyakran nem felelnek meg a tanúsításnak.

Rizsszalma, pamut, len és kender

Az arbolit a rizsszalmán, a len vagy a kender tüze, a gyapotszár alacsonyabb erősségi fokozat, de a hővezető képesség legjobb mutatója, nem ajánlott ilyen kövekből házakat építeni egy emelet fölé, de az ezzel a töltőanyaggal ellátott táblákat különféle szerkezetek szigetelésére használják.

A töltőanyag hossza 40 mm -ig megengedett, szélessége 5 mm, míg a gyapjú és a vontatás megengedett mennyiség nem több 5%.

Szervetlen komponensek

A víz felszívódásának csökkentése és a fa korhadásának elkerülése érdekében a blokkon belül magas páratartalom és hőmérséklet esetén a töltőanyagokat 2-4% térfogatú vegyszerrel kezelik.

Alumínium -szulfát

Alumínium -szulfát Al2 (SO4) 3 hozzáadásával növelik a szilárdsági jellemzőket, mivel semlegesíti a fában található természetes cukrokat, ezáltal megakadályozza a bomlási folyamatot.

Oltott mész

A Lime Ca (OH) 2-t tej formájában használják, a töltőanyagot 1-2 napig áztatják benne, majd 90 napon át levegőn szárítják, rendszeresen kevergetve.

A vizet szennyeződésektől megtisztítva, + 15 ° C hőmérsékleten használják, de valójában az arbolit keverék előállításánál kutakból, nyílt forrásból vagy vízellátó rendszerből vesznek vizet.

Fa beton méretek a GOST szerint. Fogalmazás

Mint minden beton, az anyag cementtartalmú anyagot és töltőanyagot is tartalmaz - csak szerves eredetű, valamint különféle adalékanyagokat. Az összetevők eredete és tulajdonságai befolyásolják a végtermék minőségét.

A szerves töltőanyagok nagyon jelentős hő- és hangszigetelő tulajdonságokat kölcsönöznek a fabetonnak. Erősségét tekintve az anyag nem sokkal rosszabb, mint az azonos sűrűségmutatókkal rendelkező beton. Ez a tulajdonságok kombinációja csak a megfelelő alapanyagok kiválasztásával lehetséges.

Az alábbiakban arról beszélünk, hogyan lehet faaprítékot készíteni fabeton előállításához saját kezünkkel.

Részletesebben a fabeton és a fűrészporbeton összetételének kiválasztásáról

Szerves összetevők

Többféle anyagot használnak fa töltőanyag formájában. Nem minden forgács alkalmas nyersanyagként - ne keverje össze az anyagot a fűrészporral.Az új GOST egyértelműen szabályozza a fabetonhoz hozzáadott frakciók méretét és geometriáját.

Nem minden fa alkalmas forgácsra: használhat lucfenyőt, fenyőt, nyárfát, nyírfát, bükköt, de a vörösfenyő nem kívánatos. Használat előtt a faanyagot antiszeptikus vegyületekkel kell kezelni, hogy megakadályozzák a penész vagy a gombák kialakulását.

• Aprított kéreg és tű is alkalmazható. Azonban részesedésük kisebb: a kéreg nem lehet több, mint a termék tömegének 10% -a, és a tűk - legfeljebb 5%.
• Az alapanyagok lehetnek rizsszalma, tűz len és kender, valamint pamutszár. Az anyagokat összetörik: a hossza nem haladhatja meg a 40 mm -t, a szélesség - 2–5 mm. A tollak és a vontatók, ha a töltőanyagban vannak, nem haladhatják meg az 5 tömegszázalékot. A GOST 19222-84 szabályozza az egyik vagy másik nyersanyag őrlésével kapott frakciók méretét. És bár az összetevők arányában eltérések megengedettek, lehetetlen eltérni a nyersanyag szabványoktól.

A len nagy mennyiségű cukrot tartalmaz, és ez utóbbi, cementtel reagálva, elpusztítja azt. Előzetesen a len tüzet áztatják mésztejben-1-2 napig, vagy 3-4 hónapig a levegőben tartják.

Szervetlen komponensek

A következő anyagok kötőanyagként működnek a fabetonban, pontosan így hívják az arbolitot:

• A portlandcement hagyományos anyag és a legnépszerűbb;
• Portlandcement ásványi kiegészítő komponensekkel - általában, ezáltal növelve a tömbök fagyállóságát;
• a szulfátálló cement, a pozzolanic kivételével, ellenáll a kémiailag agresszív anyagoknak.

A GOST követelményeinek megfelelően csak a megfelelő márka anyaga használható:

• legalább 300 a hőszigetelő fabeton esetében;
• legalább 400 szerkezeti.

És most beszéljünk a kémiai adalékanyagok arányáról a fabeton összetételében.

Kémiai adalékanyagok

A további összetevők teljes mennyisége a cement 2-4 tömeg% -a lehet. Legtöbbjük növeli a fabeton szilárdságát: az anyagok kölcsönhatásba lépnek a fában lévő cukrokkal, és cementre ártalmatlan vegyületeket képeznek.

Az összetevők konkrét mennyiségét a fabeton márkája határozza meg. Például a 30. osztályú fabeton a következőket tartalmazhatja:

• kalcium -klorid és alumínium -szulfát 1: 1 arányban - legfeljebb 4 tömeg% cement;
• kalcium -klorid és nátrium -szulfát 1: 1 arányban - legfeljebb 4%;
• alumínium -klorid és alumínium -szulfát 1: 1 arányban - legfeljebb 2%;
• kalcium -klorid és alumínium -klorid 1: 1 arányban - legfeljebb 2%.

Folyékony üveg - nátrium- és kálium -szilikátok - szintén felhasználható ugyanezekre a célokra.

Víz

A GOST szabályozza a víz tisztaságát, de a gyakorlatban bármelyiket használják - központi vízellátó rendszer, kutak, kút. A fabeton minősége szempontjából a víz hőmérséklete alapvető fontosságú. Hozzáadják a készítményhez további összetevőkkel együtt.

Ahhoz, hogy a cement hidratálási sebessége elegendő legyen, legalább +15 C hőmérsékletű vízre van szükség, már + 7– + 8 C -on a cement kötési sebessége észrevehetően csökken.

Anyagok fabetonhoz

Bármely márka arbolitja három fő összetevőből áll, néhány vegyi anyag hozzáadásával:

1. Szerves töltőanyagok:

• hasábburgonya;
• faforgács;
• fűrészpor.

2. Adalékanyag (kötőanyag) - 400 vagy 500 minőségű portlandcement.

3. Víz.

Kémiai adalékanyagokra elsősorban a faanyagban található cukor semlegesítésére van szükség. Részben ugyanezt a problémát oldják meg, ha a faforgácsot, forgácsot és fűrészport 3-4 hónapig kötelezően szabadon kell kitenni. Ezenkívül az ilyen szellőztetés során a fa elveszíti belső nedvességének jelentős részét.

Célszerű a fahulladék mind a 3 frakcióját felhasználni a fabeton legjobb töltése érdekében. A forgács nem lehet nagy: nem lehet hosszabb 40 mm -nél (lehetőleg 25-30) és nem vastagabb 5 mm -nél (lehetőleg 1-2). Az ilyen forgácsokat úgy kapják meg, hogy hengerelik a fatörzseket apróra vágott házakhoz, vagy gyalulnak.

A legjobb tűlevelű fahulladékot használni: fenyő, luc, lucfenyő, de lehet keményfaforgácsot is használni. Ne használjon vörösfenyő és bükk fahulladékot. Szintén nem ajánlott száraz faforgácsot és forgácsot használni, csak a frissen fűrészelt fák adnak tűt (éles és gyapjú szélekkel), a fabetonhoz legmegfelelőbb anyagot.

Nem sokat fogunk beszélni a cementről és a vízről, mennyiségüket az arányoknak megfelelően vezetik be, kísérletileg korrigálják, és függ az első minőségétől, valamint a töltőanyag nedvességétől és jellemzőitől. De a következő anyagokat használják kémiai adalékanyagként a fabetonhoz:

• mész (oltott vagy égetett mész - különböző receptekben);
• folyékony üveg (szilikát ragasztó);
• kalcium-klorid;
• szulfát alumínium.

Azoknál a vállalkozásoknál, amelyek iparilag gyártanak fából készült betontömböket, ez a lista háromszor lenyűgözőbb lehet, de csak azokat a kémiai adalékanyagokat vesszük figyelembe, amelyeket általában saját kezűleg használnak a fabeton tömbök gyártásához, azokat, amelyeket nem pazarol el sokat pénzt és időt találni. Az első 2 komponenst könnyedén megtalálhatja bármelyik hardverboltban, a másik 2 pedig készen áll arra, hogy több száz orosz szállító kis probléma nélkül küldje el Önnek.

A blokkok típusai és méretei

Az arbolit panelek több típusra oszlanak:

• nagy formátumú blokkok (falikőfalazathoz szánták);
• különböző méretű üreges termékek;
• lemezek a hőszigetelés megerősítésére.

Ezenkívül folyékony keverékek készülnek fabetonból, amellyel a környező szerkezeteket öntik. De leggyakrabban a gyakorlatban az "arbolit" szót falazó elemként értik, burkolattal vagy anélkül. Leggyakrabban 50x30x20 cm méretű blokkokat készítenek, azonban a kínálat egyre bővül, és a gyártók új pozíciókat sajátítanak el. A gyártott blokkok műszaki jellemzői csak a szennyeződések teljes hiányában állnak rendelkezésre.

500 kg / 1 cu sűrűségű elemek. m. és több hagyományosan szerkezeti, kevésbé sűrű - hőszigetelésnek szánják. Használhatók ott, ahol a felülről érkező terhelést a szerkezet más részei felveszik. Általában a sűrűséget csak azután mérik, hogy a blokk elvesztette a felesleges nedvességet.

Egyszintes házak teherhordó falainak építéséhez, amelyek magassága nem haladja meg a 3 m-t, legalább B 1.0 kategóriájú blokkokat kell használni. Ha a szerkezetek magasabbak, akkor az 1.5 és magasabb kategóriájú termékekre van szükség. De a kétszintes és a háromemeletes épületeket a B 2.0, illetve a B 2.5 csoport fabetonjából kell építeni.

Valójában általában a lakóépületek falait 50x30x20 cm -es tömbökből egy sorban, szigorúan laposan helyezik el. Ha szükség van kiegészítő hőszigetelés kialakítására, akkor fabetonból úgynevezett melegvakoló rendszert készítenek. Perlit hozzáadásával és 1,5–2 cm -es réteg létrehozásával készítik.

Ha a helyiségeket nem fűtik, vagy időről időre fűtik, használja a falazás módszerét a szélén. A hővédő fabeton tömbök vízfelvételi együtthatója nem haladja meg a 85%-ot. A szerkezeti elemeknél a megengedett érték 10% -kal alacsonyabb.

A fabeton tömböket tűzvédelem szerint három kategóriába szokás osztani:

• G1 (nehezen gyullad);
• B1 (nagyon gyúlékony);
• D1 (füstmentes elemek).

A fabeton otthoni gyártásának szükségessége nagyrészt abból adódik, hogy a meglévő gyártók gyakran gyenge minőségű termékeket állítanak elő. A problémák elsősorban az elégtelen szilárdsággal, a hőátadás gyenge ellenállásával vagy a geometriai paraméterek megsértésével hozhatók összefüggésbe. Bármilyen tömböt mindenképpen vakolattal kell lefedni. Megbízhatóan véd a szél fújása ellen. Csak a "légzésre" alkalmas befejező bevonatokat kombinálják a fabetonnal.

A fabeton tömbök 6 márkája létezik, amelyeket fagyállóságuk különböztet meg (M5 -től M50 -ig).Az M betű utáni szám megmutatja, hogy ezek a blokkok hány nulla fokos átmeneti ciklust tudnak átvinni.

Leggyakrabban méretük 40x20x30 cm.A horony-fésű rendszer eszközétől függően a falazat területe és a falak hővezető képessége függ.

A fa beton tömbök GOST szerinti méreteiről és jellemzőiről beszélve nem lehet azt mondani, hogy szigorúan szabályozza a méretek maximális eltéréseit. Tehát az összes borda hossza legfeljebb 0,5 cm -rel térhet el a bejelentett mutatóktól. A legnagyobb különbség az átlókban 1 cm. És az egyes felületek profiljainak egyenességének megsértése nem haladhatja meg a 0,3 cm -t. Minél magasabb a szerkezet, annál kevesebb varrat kerül felrakásra, és annál kevesebb lesz a varrás.

Néha előfordul az úgynevezett "északi arbolit", amelynek hossza nem haladja meg a 41 cm-t. Néhány sorban, kötéskor a fal szélessége egybeesik a blokk hosszával, a másik részben pedig a két szélesség és az őket elválasztó varrat összege.

Szinte minden gyártó gyárt terelőlemezeket. Az egyes vállalatok sorában az ilyen termékek mérete a szabványos méret 50% -a. Időnként 50x37x20 cm -es szerkezetek találhatók, így pontosan 37 cm -es falakat lehet felállítani anélkül, hogy kötözőtömböket vagy paneleket kellene alkalmazni.

Tulajdonságok, előnyök és hátrányok

Magánfejlesztő számára az építőanyag kiválasztásakor fontosak az anyag műszaki jellemzői. Nézzük a fabeton tömböket erről az oldalról. Tehát a jellemzők és rövid dekódolásuk:

• Hővezető képesség - 0,08 - 0,14 W / m ° C (a sűrűségtől függően minél nagyobb a sűrűség, annál nagyobb a hővezető képesség). Jellemzői összehasonlíthatók a fával. Ez a mutató 0,14 W / m ° C, kerámia tégláknál 0,6-0,95 W / m ° C. Vagyis a fabeton blokkokból készült doi meleg lesz, és a falak szélessége kicsi. Közép-Oroszország esetében ajánlott 30-40 cm vastag falakat készíteni az állandó lakóhelyű házakban.
• Fagyállóság - 25-50 ciklus. Ez a paraméter azt jelenti, hogy a falak tulajdonságaik sérelme nélkül (gyártótól függően) 25-50 alkalommal fagyhatnak / fagyhatnak le. Ha a ház állandó lakóhely, akkor egyáltalán nem fagy le. Fűtetlen nyaralók esetében a 25-50 éves élettartam teljesen elfogadható.

• Nyomószilárdság - 0,5-5 MPa. Ez a fabeton egyik legvonzóbb tulajdonsága - nehéz elpusztítani. Egy másik pont: a teher eltávolítása után visszanyeri alakját. Vagyis egy kalapáccsal ütve horpadást okozhat, de egy idő után kiegyenlítődik - részben vagy teljesen a kár "súlyosságától" függ.

• Hajlítószilárdság 0,7-1 MPa. Ez azt jelenti, hogy amikor bizonyos torzulások jelennek meg a szerkezetben (az alapzat egyenetlenül ült le), a fabeton tömbök nem fognak felrepedni, hanem meglehetősen nagy terhelést kompenzálnak.

A tulajdonságok nagyon jók. A másik dolog az, hogy csak az arányok és a technológia pontos betartására vonatkoznak. Ezért veszélyesek az arblite blokkok: nem tudja, milyen jól készülnek.

Teljesítmény jellemzők

Mint látható, az arboblokk jellemzői nem rosszak. A pluszokhoz még könnyű súly, nagy méret és jó hangelnyelő képesség kell. Nagyon nagy plusz - a tömbök könnyen vághatók, könnyű a kívánt formát adni nekik. További pozitívum, hogy a szögek és csavarok jól tartják az arbolitot. Ezen az oldalon sincs probléma.

• Zsugorodás - 0,5-0,6%. Ez a paraméter megmutatja, hogy a fal geometriai méretei mennyit változnak terhelés alatt. A fabeton az egyik legalacsonyabb arány.
• Vízfelvétel 40-85%. Ez a szám nagyon nagy. Ha egy fából készült betontömböt vízbe tesz, sok vizet tud felszívni. A fejlesztő számára ez azt jelenti, hogy gondoskodni kell az alapozás és az első tömbsor közötti jó elzáró vízszigetelésről. Ezenkívül az arbolit háznak külső felületre van szüksége, amely megvédi az anyagot a nedvességtől. Nem olyan ijesztő.Sokkal fontosabb, hogy a fabeton nedvszívó képessége alacsony (a páratartalmú nedvesség felhalmozódásának képessége). Még nagyon nedves levegőben sem nedvesedik be, hanem gőzöket enged át önmagán, szabályozva a helyiség páratartalmát.
• Tűzállóság - G1 osztály. Az arbolit olyan anyagokra utal, amelyek nem támogatják az égést. Ez a kétségtelen pluszuk.

Ha a műszaki jellemzőkről beszélünk, akkor lényegében van egy komoly mínusz - a magas vízfelvétel. Van még egy hátránya, de ez a kizsákmányolás területéről származik. Arbolite nagyon szereti az egereket. Anyaga természetes és meleg. Megoldhatja a problémát, ha magas - legalább 50 cm - alapot készít.

Mi az anyag

Az arbolitot régóta használják az építőiparban. Az anyagkövetelményeket a GOST 19222 * 84 tartalmazza.

A fabeton előállításához kötőanyag (cement) komponenst, szerves töltőanyagokat és adalékanyagokat használnak a jellemzők beállításához. Az anyagot különféle célú szerkezetek építésére használják.

Arbolit (fa tömb)

A keverék összetétele (cement, víz és kémiai adalékanyagok) az anyag előállításához a szerves anyagok típusától és frakciójától függően változhat.

A jelenlegi szabványnak megfelelően a gyártók kétféle fabetont gyártanak.

Asztal. Anyagtípusok.

Anyag	Sűrűség, kg / m3	Nyomószilárdság, márka
Hőszigetelő	400…500	M5, M10, M15
Szerkezeti	500…850	M25, M35, M50

A szerkezeti fabeton alkalmazási területe az alacsony falak (2, 3 emelet) és válaszfalak építése, a jumperek elrendezése a nyílások felett és egy páncélozott öv. Hőszigetelő anyagra van szükség a falak és a mennyezet hőszigeteléséhez, valamint a zajvédelemhez. Tilos 500 kg / m3 alatti sűrűségű fabetonból készült termékekből teherhordó szerkezetek felállítása.

Az arbolit blokkolja a falazatot

A fabeton típusa és jellemzői

A fabeton épületekben a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 60%-ot. Továbbá nem megengedett az agresszív gázkörnyezet jelenléte.

A tömböket fabetonból, a fogyasztók körében a legnagyobb keresletből és panelekből (főleg padlószigetelésre használják) állítják elő.

Fa beton panelek

Melyek a fabeton tömbök jellemzői?

Az anyag hővezetési együtthatója a szerves töltőanyagtól függően a következő lehet:

• 0,08 ... 0,17 W / (m × ° С) - olyan termékek esetében, amelyek összetétele fából készült;
• 0,07 ... 0,12 W / (m × ° C) - más típusú töltőanyagokkal rendelkező termékekhez.

Ez az anyag hőszigetelő képessége lehetővé teszi, hogy a mindössze 30 cm vastagságú fal olyan hatékonyan ellenálljon a hideg behatolásának, mint egy méter hosszú tégla.

A fogyasztónak szállított fabeton nedvességtartalma nem haladhatja meg a 25%-ot.

Az anyag fagyállósága F 25 vagy F 50 lehet. A biológiai károsodással szembeni ellenállást tekintve az V csoportba tartozik. Az arbolit akár 90 percig is ellenáll a tűznek.

A fabeton összehasonlítása más anyagokkal

Az arbolit tömbök megerősíthetők. Ebben az esetben hegesztett hálót vagy acél rudakat használnak bevonattal, amely védi a korróziót. A betonréteg vastagsága a vasaláshoz nem lehet kevesebb, mint 1,5 cm, a fabetonba beágyazott részek is felszerelhetők.

Hogyan történik a fabeton tömbök megerősítése

Az anyagról

Az Arbolite blokk egy nagy méretű kőműves kő, amelyet az építőiparban fal- és hőszigetelő anyagként használnak. Az arboblokk fő alkotóelemei a kötőanyag, töltőanyag, kémiai adalékanyagok, amelyek az anyag gyorsabb érését, fagyállóságát, a forgácsok mineralizációját és a vizet biztosítják.

A blokkokat különböző méretű, különböző régiókban gyártják, ez annak köszönhető, hogy a szükséges hőátadási ellenállási előírásoknak megfelelő zárt szerkezeteket biztosítanak:

• Oroszország középső részén, ahol elegendő a 390 mm falvastagság, 500x200x300, 500x250x200 és 500x200x200 szabványos méretű blokkokat gyártanak;
• az északi régiókban, a Volga régióban és tovább keletre, ahol 410 vagy 450 mm falvastagságra van szükség, ott a blokk mérete 600x410x200, 450x250x300.

A gyártók a fogyasztók kényelme érdekében a blokkok méretét a régiók igényeihez igazítják.

Az Arboconcrete termékeket különböző célokra gyártják:

• B0.35 ... B1.0 nyomószilárdságú, 400 ... 500 kg / m3 sűrűségű hőszigetelő blokkok és lemezek;
• szerkezeti blokkok és lemezek, amelyek nyomószilárdsági osztálya B1.5… B3.5 és sűrűsége 500… 850 kg / m3.

Az Arbolite szerkezeti blokkok legfeljebb 3 emelet magasságú lakóépületek építésére szolgálnak.

A fabetonból készült blokkok fő jellemzői:

• könnyű súly - az épületekhez nincs szükség erős alapra, csökkennek az emelő- és szállítóberendezések költségei, és nő a fektetési sebesség;
• alacsony hővezető képesség - a moszkvai régió külső burkolatának szükséges hőátadási ellenállásának biztosításához elegendő egy fal, amelynek vastagsága 370 mm a D 600 blokktól;
• páraáteresztő képesség - az anyag lélegzik, kényelmes mikroklímát teremtve az épületen belül;
• biostabilitás - a falakat nem befolyásolja a penész vagy a gomba, a rágcsálók közömbösek az anyaggal szemben;
• tűzállóság - G3 gyúlékonysági csoport (alig éghető);
• környezetbarát - az anyag minden összetevője természetes eredetű, és nem bocsát ki káros anyagokat a gyártás és üzemeltetés során;
• tartósság - néhány épület átlépte az 50 éves határt;
• könnyű feldolgozás - az anyag könnyen vágható körfűrésszel, jól tartja a szögeket és a csavarokat.

Hátránya a víz felszívódása a térfogat 40-85% -a között; ennek a mutatónak a csökkentése érdekében a töltőanyagot előszárítják és különféle vegyszerekkel kezelik. Tilos a magas légköri terhelésnek kitett szerkezetek elhelyezése az arboblokkokból - pince, párkány, mellvéd.

Fa beton tömbök gyártása

Ha a kompozíciót helyesen készítik el és a kívánt konzisztenciájúak, akkor a folyamat nem nehéz, függetlenül attól, hogy kézzel készíti -e őket, vagy rázógépet használ. Csak változás formák elkészítéséhez és öntési technológia.

A legegyszerűbb formák akár fából is készülhet, fontos, hogy a kimenet pontosan azonos méretű blokkok legyenek

Gyakran az ilyen formákat belülről linóleummal bélelik a könnyebb lecsupaszítás érdekében. A fémformák tartósabbak, és a blokkok simább felületűek a lecsupaszítás után. Bennük a kézi döngölővel jobban összetömörítheti a keveréket.

A blokkok ilyen formában történő elkészítésének folyamatát a videó mutatja:

A mérő spatula lehetővé teszi az anyag pontosabb adagolását. Az ilyen eszközök használatával textúrázott külső felületű blokkokat lehet előállítani.

Ehhez hagyunk némi helyet az űrlap felső részében, amelyet a formázás után kitöltünk:

• beton vagy polimer beton;
• texturált csempe cement-polimer ragasztón;
• merev szigetelés (hab) texturált védőréteggel.

Az utolsó 2 esetben ragasztót visznek fel a ragasztandó anyagra. összetétel kerámia csempékhez vagy habosított polisztirol, vagy használhat házilag készített ragasztó cement-homok keveréket diszpergált PVA hozzáadásával.

A kézi blokkok készítésekor ablakbetétek és ajtószárnyak is készíthetők fabeton keverékből.

Az orosz piacon jó néhány vibrációs gép létezik fából készült betontömbök gyártásához. Különböző kialakításúak és teljesítményűek, de a blokkképzés elve nagyon hasonló:

Egy hegesztő készségekkel rendelkező, ügyes házi kézműves könnyen elkészítheti egy ilyen gépet egyedül. Az ilyen eszközök többségének jellemző jellemzője az adagolókapacitás, amely lehetővé teszi stabil alakú és azonos sűrűségű tömbök előállítását a keverék és a homogén összetevők állandó elkészítésének receptje szerint.

Az ilyen berendezésekkel blokkok készíthetők más anyagokból. Az öntött fabeton tömbök száradása 2 héten belül történik ± 20 ° C hőmérsékleten.

A fabeton blokkok használatának előnyei

Az Arbolit egy könnyű beton építőelemek gyártásához.

Magába foglalja:

1. Szulfátálló, kiváló minőségű cement (portlandcement).
2. Ásványi kötőanyagok.
3. Fahulladék - fűrészpor, forgács, faforgács, amellyel kapcsolatban az arbolit más nevet kapott - fabeton.
4. Rizs szalma.
5. Szerves cellulóz alapanyagok.
6. Víz.
7. Kémiai reagensek.

Ez utóbbiak viszont jelentősen befolyásolják az anyag minőségi jellemzőit, például a porozitást, a keményedési időt stb. Portlandcement helyett vízüveg vagy hamu használható opcióként.

Az alkalmazási terület az anyag sűrűség -paraméterétől függ. 500-800 kg / m 3 sűrűséggel kis épületek építésére használják. Ha ez az érték alacsonyabb, a fabetont használják hőszigetelőként. Ebben az esetben lapok formájában állítják elő.

Ezért a fő ennek az anyagnak az érdeme:

1. Az alacsony hővezető képesség pénzt takarít meg a hideg évszakban. A fából készült betonblokkból készült 30 cm -es fal tökéletesen megtartja a hőt.
2. A szilárdság közvetlenül függ az anyag sűrűségétől. 600 kg / m3 mutatóval az arbolit nem rosszabb, mint a gáz- és habbeton.
3. A plaszticitás a fahulladék tartalmának köszönhető. Ez megakadályozza a repedéseket, és az enyhe deformáció nem károsítja az anyagot.
4. A fabeton falak esetében nincs szükség az erősítő szalag feltöltésére, ami nagyban megkönnyíti az építési folyamatot.
5. A fagyállóság lehetővé teszi, hogy akár 50 fagyasztási-olvasztási ciklust is elviseljen, és ezzel akár 50 évre növelje a szerkezet élettartamát.
6. Alacsony szénsavas zsugorodás.
7. A hangszigetelő tulajdonságok valamivel magasabbak, mint bármely más építőanyagé.
8. A könnyű súly megkönnyíti az alap építését.
9. A környezetbarát tulajdonság a természetes összetevők jelenlétének köszönhető.
10. Tartósság.
11. Tűzbiztonság. Annak ellenére, hogy fa alapú anyagokat tartalmaz, a fabeton nem támogatja az égést.
12. Ellenáll a rothadásnak, penésznek és penésznek a nedvesség hiánya miatt. Az arbolit nemcsak jól felszívja a nedvességet, hanem el is adja azt.
13. Gőz- és levegőáteresztő képesség. Az ebből az anyagból készült falak "lélegeznek", természetes szellőzést biztosítva.
14. Az építés során a fabeton tömbök könnyen feldolgozhatók - jól fűrészeltek, fúrtak. Ezenkívül a vakolás során nincs szükség megerősítő hálóra.
15. Az olcsó költséget az alkotóelemek költsége határozza meg.
16. Kopásállóság, mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás.

Ennek az anyagnak egy másik kétségtelen előnye az a képesség, hogy saját kezűleg készítse el. A méretek állíthatók.

Előnyök, hátrányok és korlátozások a használatban

Az arbolitot régóta sikeresen használják az építőiparban. Ez idő alatt az anyag összes előnye és hátránya, valamint az utóbbiak kezelésének módja teljesen kiderült. Az egyetlen komoly felhasználási korlátozás a fabeton többszintes építésben való felhasználására vonatkozik - három emelet feletti házat nem lehet belőle építeni.

Más esetekben a felhasználás megvalósíthatóságát az anyag előnyeit és hátrányaitól függően mérlegelik.

Mi a jó az arbolitban?

Ezt az építőanyagot meglehetősen egyszerű előállítani - akár kézzel is elkészíthető, ehhez elég egy egyszerű betonkeverő. Ezenkívül számos más előnye is van:

• Jó ellenállás a mechanikai igénybevételnek. Ugyanakkor a tömb közönséges fémfűrésszel fára fűrészelhető, hogy a kívánt formát kapja.
• Az arbolit könnyű anyag, ezért nincs szükség erős alapra a belőle épített házhoz.
• A gyártási technológia vonzóvá teszi az anyagot a termeszek és hasonló rovarok számára, és a falakat is ellenáll a gombáknak és a penésznek.
• Az arbolit tömbök nagyobbak és könnyebbek, mint a hamutömbből, habból vagy szénsavas betonból készült analógok.A méretek lehetővé teszik a műveletek számának csökkentését (összecsomagolva), ami felgyorsítja az építés teljes ütemét. Ha a salakblokk tömege 8 kg, akkor az azonos méretű fabeton anyag körülbelül 4 - kevesebb erőfeszítést igényel a szállítása. Ugyanakkor a fabeton szilárdsága körülbelül azonos.

• Az arbolit falak jól illeszkednek a fúráshoz - be lehet ütni a szögeket, vagy meghúzni a csavarokat, ahol a falapokhoz hasonlóan tartanak.
• Kiváló szigetelőanyag - néha szigetelésként használják.
• Az arbolit nem ég. Hosszan tartó, magas hőmérsékletnek való kitettség füstölhet, de kevés füst keletkezik.
• A törékeny betonnal ellentétben az arbolit blokkok sokkal nagyobb szakítóterhelést képesek elviselni, ezért ennek az anyagnak a falain repedések csak az építési technológia durva megsértése következtében jelentkezhetnek.
• Az arbolit nem tartalmaz káros kémiai vegyületeket, ezért környezetbarát anyag.

• Az anyag páraáteresztési értékei hasonlóak a fából készült termékekhez - a falak "lélegzőek", és nem igényelnek további szellőzést.
• Tartósság. A műszaki jellemzők szerint a fabeton fagyállósága legfeljebb 50 fagyasztási ciklus. Ha figyelembe vesszük, hogy a fagyasztás csak nedves anyagokat károsíthat, a falak megfelelő és időben történő kezelésével vakolattal, élettartamuk jóval meghaladja az 50 évet.

Anyagi hátrányok

A gyártástechnológia nagy mennyiségű kézi munkát igényel - például az automatika nem képes a zsaluzat lecsupaszítására, és marad az összetevők összekeverése. A többit, ha lehetséges, félautomata üzemmódban végzik, de ha 3-4 főnél kevesebb ember dolgozik a fabeton előállítására szolgáló gép karbantartásán, akkor a munka sebessége jelentősen csökken. A gyártáshoz szükséges anyag önmagában olcsó, de a költségek jelentős része a munkavállalók bére.

A "lélegző" falak ugyanakkor az anyag magas szintű higroszkóposságát jelentik. Ha a blokkok nedvességgel telítettek, különösen fagyasztás előtt, akkor élettartamuk jelentősen csökken. A falak vakolása lehetővé teszi, hogy megbirkózzon ezzel a problémával.

Az őszi-téli időszakban a raktárban tárolt tömböket nem lehet vakolattal bevonni, ezért védeni kell őket a nedvesedéstől.

Az anyag egyik hátránya szemmel látható - ez a megjelenése - úgy néz ki, mint a forgácslap, de a színe megegyezik a betonbevonatéval. Ennek a problémának a megoldására a falakat vakolják vagy iparvágány borítja. Egyes gyártók olyan fabetont kínálnak, amelynek egyik oldala már vakolt, de ennek nincs különösebb értelme, mivel továbbra is szükség van a falak vakolására, még ha csak meg is nedvesedik.

Kézműves körülmények között, amelyeket a kis gyártók gyakran vétkeznek, nehéz megszerezni a blokkok pontos geometriáját. Ez azt jelenti, hogy a köztük lévő varratok vastagok lesznek, és ez a cement túlfogyasztása mellett további "hideghidakat" is jelent.