Mennyi ideig szárad az epoxi ragasztó és milyen összetételű?

Keményedési sebesség

Összefoglalva, érdemes figyelni arra a kérdésre, hogy az epoxi ragasztó milyen gyorsan keményedik meg. Néhányan a folyamat felgyorsítása érdekében úgy gondolják, hogy több keményítőt lehet hozzáadni.

Ennek köszönhetően a kompozíció gyorsan megkeményedik. Ez azonban tévhit. Ha két felület gyors megkeményedését szeretné elérni, akkor mesterségesen meg kell növelni a hőmérsékletet.

Következtetés Tehát itt megvizsgáltuk az epoxi ragasztó összes jellemzőjét. Hogy melyiket jobb választani, az csak rajtad múlik. Vásárolhat egy bevált hazai gyártót

A választáskor ügyeljen a csomagoláson lévő összetétel eltarthatóságára

Válassza ki a ragasztót, amely teljesíti fő célját. Reméljük, hogy ez az anyag hasznos volt az Ön számára. Megtanulta az epoxi ragasztó fő tulajdonságait. Ezenkívül javasoljuk a videó megtekintését: Az epoxigyanta helyes keverése.

Szilárdulási szakaszok

Az epoxi és a keményítő keveréke nem emelkedik egyszerre, folyamatos és ultra-hosszú (molekuláris skálán) polimerláncok képződése nem fordul elő az epoxi-kompozíció teljes tömegében. A polimerizáció külön töredékekben megy végbe, amelyek csak ezután, idővel egyetlen polimer masszává olvadnak össze.

Hasznos tudni> Milyen lakkot lehet felvinni az epoxigyantára

A keményítővel kevert epoxigyanta termék megszilárdulásának, besűrítésének és szárításának folyamata több szakaszon megy keresztül:

1. Folyékony folyású konzisztencia, amely ennek a folyékonyságnak köszönhetően lehetővé teszi a legkisebb szabálytalanságok kitöltését az öntött anyag üregében.
2. A keverék besűrítése a hideg hajdina méz állapotába. Ebben a formában a keverék már nem képes teljesen kitölteni a felületeket komplex és kifejezett domborulattal.
3. A sűrűség már olyan, hogy másodpercenként legfeljebb centiméteres sebességgel csúszik ki a felborult edényből. Csak nagy alkatrészek ragasztására alkalmas.
4. Olyan vastag, hogy amikor a teljes tömeg legalább egy részét el akarjuk választani, e rész mögött egy hosszú gyantacsík húzódik, és megfagy a szemünk előtt.
5. "Gumi színpad", már nem ragad a kezedhez, hajlíthatod, nyújthatod, csavarhatod ki az öntvényt a kompozícióból.
6. A termék plexiből vagy műanyagból készült. Szilárd, tartós, kevéssé érzékeny a külső hatásokra.

Mennyi epoxi szárad, fel lehet gyorsítani ezt a folyamatot

Az epoxi kikeményedési vagy száradási ideje, legyen az ékszerek epoxi, töltőbevonat padlóhoz vagy epoxi ragasztóhozsok tényezőtől függ. A kulcsszerepet a kompozíció kora vagy az, hogy hány év telt el az epoxigyártó gyártója óta, az eltarthatóság a gyártás dátumához kapcsolódik. A polimerizációs sebességet befolyásoló tényezők közül jelentős mennyiségek lesznek:

• A keményítő reagens összetétele.
• Az epoxihoz vagy ragasztóhoz hozzáadott keményítő mennyisége.
• Az a hőmérséklet, amelyen az összetevőket összekeverik és a kész kompozíció megszilárdul.
• Az öntendő felület területe vagy térfogata.

Szakértői vélemény Oleg Vasziljev Mester epoxigyanta bútorok és belső tárgyak gyártásában. Egyedi, egyedi termékeket készít a produkciójában. Kérdés feltevése a mesterhez Lehetetlen tartózkodni attól, hogy azt állítsuk, hogy a „kiszárad” vagy „lefagy” kifejezések gyakorlatilag nem helyesek, és csak a mindennapi beszélgetésre szolgálnak. Az epoxigyanta és a keményítő keveréke a kikeményedési szakaszon megy keresztül.

Hogyan kell megfelelően hígítani az epoxidot keményítővel?

Fel kell készíteni mindent, amire szükség van az alkatrészek csatlakoztatására irányuló munka során.Az epoxi hígításához használjon tartályokat, keverőeszközt. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az anyagok mérgezőek, ezért be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. Ha a készítményt kémiai reakció során keverjük, homogén tömeget kapunk.

Kis térfogatú epoxi készítmény

Ebben az esetben az alkatrészek hideg kötésének technológiáját alkalmazzák. A levegő hőmérséklete - legfeljebb + 25 ° С. Ezenkívül a keverési folyamat egy tesztreakcióval kezdődik. Kezdetben kis mennyiségű anyagot használnak. Ha a kész minta megfelel a követelményeknek, a szükséges tulajdonságok jellemzik, akkor folytatódik a tömeg előállításának folyamata.

Gyantatermelés nagy mennyiségben

Ebben az esetben a keverési folyamat fő jellemzője a reakció során fellépő intenzív hőleadás. Nagy mennyiségben használva az epoxi oldószer megemeli az anyag hőmérsékletét, felforralva. Ez egy hőreakció következménye. Intenzívebben halad a jelentős mennyiségű komponens használata miatt.

Forrás következtében a kompozíció fehérré válik és habzik, majd zavarossá válik. Ez az anyag nem alkalmas építésre, befejező munkákra, vízszigetelésre. Ezenkívül, ha nagy mennyiségű mérgező adalékanyagot használnak (például keményítőt), akkor hatékony be- és elszívást kell biztosítani. Háztartási környezetben az ilyen munkát vízfürdőben végzett fűtési módszerrel lehet elvégezni.

Hogyan keverjük össze helyesen az összetevőket?

Ha a munkát magasabb léghőmérsékletű ( + 25 ° C feletti) körülmények között végzik, akkor a kompozíció megkeményedési sebessége nő. Ennek eredményeként csökken az ilyen anyagokkal végzett munka időtartama. Emiatt fél órán belül fel kell vinni a felületre. A keményítő és a gyanta aránya változhat. Ez az anyag előkészítési technológiájától függ. A standard séma 10: 1, kevesebb gyantával. A keményítőt nagyobb mennyiségben adják hozzá. A készítmény lágyítószert is tartalmaz. Ez az összetevő rugalmassá teszi az anyagot.

Gondoskodni kell arról, hogy csepp víz ne kerüljön a kapott masszába. Ez a gyanta elveszíti tapadóképességét. A lágyítószer ajánlott mennyisége nem haladja meg a teljes tömeg 10% -át. Először keverje össze ezt az összetevőt és a gyantát. Ezután a keményítőt vékony sugárban adjuk hozzá. Ha sűrűbb tömeget kell kapnia, akkor az összetevő mennyiségét szabályozzák. Adja hozzá a keményítőt lassan 10 perc alatt a keverékhez. Ha ezt az alkatrészt gyorsan bevezetik, az anyag felforr és használhatatlanná válik.

Gyanta kötési ideje

A paraméter a környezeti feltételektől függ. Extrém hőmérsékleten az anyag gyorsan megszilárdul. Ha a fő összetevőket szobahőmérsékleten keverik, és az adalékanyagok aránya 1:10, akkor az anyag megszilárdulási ideje 30-60 percen belül változik. A keményítő csökkenésével a készítmény viszkózus szerkezetét 2 órán keresztül megőrzi.

Előkészítési és felhasználási utasítások

Jobb, ha jól szellőző helyen dolgozik, hogy ne irritálja a légzőrendszert az epoxi gőzeivel. Viseljen védőkesztyűt és olyan ruházatot, amely nem zavarja a szennyeződést. A munka helyét újsággal vagy ruhával lehet lefedni, hogy ne szennyezze a felületet. Előzetesen készítse elő a felhordó szerszámot és a keverőedényt. Használhat eldobható edényeket.

A termék feldolgozása a ragasztó keverése előtt történik, mivel az oldatot közvetlenül a gyártás után kell felhordani.

Mielőtt saját kezűleg elkezdené előkészíteni az epoxi keveréket, tanulmányoznia kell a csomagoláshoz mellékelt gyártó utasításait. Tartalmazza a gyanta és a keményítő komponensek arányát. Az anyagok aránya gyártónként eltérő.Általános célú folyékony ragasztókban általában 1 rész keményítőt és 10 rész epoxi -keveréket kell összekeverni.

Ha az epoxi viszkózus, akkor nehéz lesz összekeverni az összetevőket. A gyanta könnyű hígításához vízfürdőben vagy fűtőtestben kell felmelegíteni 50-60 fokra. Tű nélküli fecskendővel kis mennyiségű gyantát kell mérni, és egy edénybe kell önteni. Ezután vegye be a keményítő szükséges részét, és erőteljes keverés közben oldja fel a gyantában, hogy homogén masszát kapjon.

A komponensek összekeverése után folytassa a felületek ragasztásával. Az egyik oldalon kész ragasztót kell felhordani, és mindkét felet erővel meg kell nyomni, 10 percig rögzíteni kell elmozdulás nélkül. Ha kis mennyiségű oldatot présel ki a varratból, azt azonnal szalvétával kell eltávolítani. Amíg az epoxi teljesen meg nem keményedik, ne használja a terméket és ne tegye ki stressznek.

Az előkészített epoxihabarcshoz fűrészpor és egyéb töltőanyagok adhatók, amelyek további térfogatot adnak, javítják a kész kötés minőségét és a kívánt színt adják. Ha fűrészport ad hozzá az epoxihoz, akkor a formát meg kell töltenie a kész keverékkel. Távtartó segítségével készíthet termékcikket. Az edzett rész csiszolható, festhető és fúrható.

Hogyan kell ragasztani epoxival?

És most lépésről lépésre. Már van sapkánk kész ragasztóval.

Virágok és kiegészítők előkészítése.

Virágokat és kiegészítőket készítünk. A ragasztandó felületeket alkohollal vagy acetonnal zsírtalanítják. A hideg porcelán normálisan reagál mindkét anyagra.

A ragasztási pontokat acetonnal vagy alkohollal töröljük le.

Annak érdekében, hogy rögzítse a virágokat a szerelvényeken, a Moment szuperragasztót használjuk. Ragasztjuk őket, összetételt képezve. Előre rögzítőként szuper ragasztóra van szükség.

A virágokat előre rögzítjük a Moment ragasztóval.

Fontos, hogy hagyjon több rést a hardver és a virágok / levelek között, ahol az epoxi áthatolhat - a lehető legtöbb felületet kell rögzítenie. Ezért a "Moment" előzetes ragasztásakor ne gyakoroljon erős nyomást

Elég csak "elkészíteni" a virágokat, teret hagyva egy varázslatos vegyületnek, amely már szorosan rögzíti ezt a szépséget.

Elhagyjuk azokat a réseket, amelyekbe az epoxidnak be kell hatolnia.

Amikor a terméket összeszerelték, és az epoxi ragasztó elérte azt a fázist, amikor kényelmesen fel lehet akasztani gyufával / fogpiszkálóval, folytassa az öntéssel.

Felszedünk egy csepp epoxit, és egy fogpiszkálóval átvisszük a virágok és a szerelvények közötti összes résbe. Tehát minden repedést betöltünk cseppenként. Ha a ragasztó már elkezdett kifolyni, törölje le egy száraz (és csak száraz!) Szalvétával. Igyekszünk nem csöpögtetni epoxidot magukra a virágokra. Ha beszennyeződik - ismét egy szalvéta segít, akkor törölje le Johnsons olajjal vagy növényi olajjal, hogy ne maradjon nyom.

Öntsön egy kis epoxi ragasztót az összes repedésbe.

Miután minden repedést kitöltöttünk, hagyjuk a terméket száradni álló helyzetben, ügyelve arra, hogy a ragasztó ne szivárogjon ki (fél óra vagy egy óra múlva abbahagyja ezt, de először a töltet "lebeghet" ).

12 óra múlva látni fogjuk, hogy a ragasztó megszilárdult.

Keményített epoxi

Az epoxigyanta fő jellemzői

Annak megállapításakor, hogy mennyi epoxi ragasztó szárad, figyelembe kell venni az ilyen anyagok fő műszaki jellemzőit. Az epoxi a termék módosításaitól függetlenül oligomer termoaktív vegyület. Gyantás anyagban a folyadékból szilárd állapotba való átmenet csak akkor következik be, ha speciális keményítőt tesznek ki a tömegnek.

A gyanta csak speciális vegyület használata esetén keményedik meg

Keményítőként különböző diliaminok és aminok, gumi, szilícium -szerves gyantás anyagok stb.Szakértők szerint a háztartási javítási munkákhoz jobb előnyben részesíteni az epoxivegyületeket, amelyek polimer és oligomer lágyítószereket, oligoszulfidokat és oligoamidokat tartalmaznak. Ezen anyagok jelenléte növeli a kötési teljesítményt és javítja a végső munka minőségét.

Mennyi ideig fagy le a kompozíció

Annak meghatározásakor, hogy az epoxi mennyire szárad, számos további tényezőt kell figyelembe venni. A polimerizációs időt a következő mutatók befolyásolják:

• a ragasztó kora (a jelenlegi eltarthatósági időtartam), minél frissebb a gyanta, annál gyorsabban jön a száradási idő;
• az alkalmazott keményítő összetétele és típusa;
• a katalizátor és a gyantás anyag keverésének aránya;
• a kezelt felület térfogata;
• az öntött réteg vastagsága;
• hőmérséklet, amelyen a polimerizáció bekövetkezik.

Az esetek túlnyomó többségében az epoxi 1–1,5 napon belül megszilárdul. Ha túl sokat használják, a végső kikeményedési idő akár 6-7 nap is lehet (szobahőmérsékleten). A polimerizációs idő drámaian megváltozhat, ha a hozzáadott keményítő adagját nem tartják be helyesen.

A minőségi munkavégzéshez be kell tartani a gyanta és a keményítő arányát.

A teljes kikeményedési időt általában a mellékelt utasítások jelzik. A polimerizáció általában több fázisban történik:

1. Folyékony konzisztencia. Közvetlenül a keményítő hozzáadása után figyelhető meg. Ebben a szakaszban a gyanta könnyen beáramlik minden üregbe, és gyorsan kitölti az üregeket.
2. Sűrűsödik a méz állapotáig. A masszát már nehéz önteni, és nem alkalmas komplex domborzatú felületeken való használatra.
3. A sűrűség növekedése. Ebben a szakaszban a gyantás anyag, amikor az edény felborul, körülbelül 2 cm / másodperc sebességgel csúszik lefelé. Ez a gyanta nagy, egyenletes alkatrészek ragasztására is használható.
4. Gumi színpad. Az anyag már nem tapad a kezekhez és "gumi" alakú, nyújtható, hajlítható és csavarható.
5. Teljes polimerizáció. Vagy keményedés. A folyamat utolsó szakaszában az epoxi hasonló lesz az erős műanyaghoz vagy plexihez.

Vannak-e gyorsan kötő gyanták

A modern iparban létező összes epoxid két nagy kategóriába sorolható. A készítményben lévő összetevők számától függően a gyanták:

1. Egykomponensű. Használat közben már teljesen készen állnak a munkára. A polimerizációs folyamat szobahőmérsékleten vagy enyhe emelkedéssel megy végbe.
2. Kétkomponensű. A készlet egy gyantából és egy keményítőből áll. Az ilyen készítmények népszerűbbek. A polimerizáció csak akkor kezdődik, amikor a két komponenst összekeverik.

Sok kézművest érdekel a gyorsított kötési folyamat, és kíváncsi, hogy van-e gyorsan száradó epoxigyanta. Az ilyen kompozíciókat "ékszer" gyanta (vagy "dekoratív") márkanév alatt állítják elő. Ezek kétkomponensű tömegek, amelyeket a kreativitáshoz és a tervezéshez használnak. Az ilyen anyagok jellemzői közé tartozik a teljes átlátszóság a megszilárdulás után és a megnövekedett költségek.

A keményített gyanta nagyon tartós anyag

Vannak optikai torzítási területek a gyantában

Lehetséges
okok és tanácsok

V
a bevonat vagy a felület idegen
befogadás. Rosszul alkalmazva
csiszolóanyag

1. Kapacitás
   és a keverőeszköznek kell lennie
   tiszta. Kerülje a tartályok használatát
   zsírnyomokkal.

2. Felület
   gondosan elő kell készíteni. For
   epoxi csiszolás
   csiszolópapír gabona 80. sz.

3. Felület
   mindenféle tisztának kell lennie
   szennyeződés, olaj, zsír és víz. For
   por eltávolítható a felületről
   használjon tiszta rongyot,
   izopropil -alkoholban áztatva, ill
   tiszta víz. Ne használja ilyen célokra
   aceton és piszkos rongyok.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

4. A bevonatot be kell vinni
   néhány órán belül. Után
   nedves csiszolás és öblítés
   ne guruljon le vízzel
   gyöngyök - ez a szennyeződést jelzi
   felület. Törölje le megfelelővel
   vékonyabb, majd öblítse le újra vízzel
   mielőtt eltűnnek

Az epoxi ragasztó célja

Mi az epoxi ragasztó, minden kézműves, építő-szerelő, műszaki dolgozó tudja. Ez egy ragasztó, amelynek összetétele epoxigyanta (epoxi), egy polimer anyag, amely kiválóan tapad a különböző felületekhez. Még akkor is, ha az építőiparban megjelentek a korszerűbb ragasztók, az epoxi nem veszíti el népszerűségét.

Leggyakrabban a ragasztóanyagot használják az építőiparban. Ideális betonhoz, fémhez, fához és üveghez. A hideghegesztéshez hasonlóan az epoxi-alapú anyagokat műanyagok (PP, PC és sok más típusú műanyag) ragasztására használják. A ragasztó sokoldalúsága alkalmassá teszi a gumi, kerámia megmunkálására, kőre (gránit, márvány, mesterséges anyagok) való. Az epoxigyanta padlók öntésére szolgál, alapozók, gittek, keverékek csempékhez, mozaikok része.

Az eposkiddal való munkavégzés fő szabályai

• A ragasztandó felületeket meg kell tisztítani, csiszolópapírral kezelni, zsírtalanítani.
• Az epoxi komponenseket maximális pontossággal kell mérni.
• A környezeti hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint a csomagoláson "kikeményedési hőmérséklet" (de nem "üzemi hőmérséklet").
• Lehetséges harmadik féltől származó anyagok (festékek stb.) Hozzáadása a gyantához és a keményítőhöz, ha nem számít a termék nagy szilárdságára. A "bal" komponensek nagymértékben befolyásolhatják a reakció lefolyását és a végső jellemzőket. Ha olajfestéket ad hozzá, a ragasztó kevésbé lesz kemény és képlékeny (és egyben színe is).
• Jobb kicsit keményítőt tenni, mint kapzsi lenni (túl sok szintén nem megengedett). Bár mindig kevesebb van belőle a csomagban, mint amennyire szüksége van. Ezért amikor véget ér, a gyanta továbbra is megmarad (keserű tapasztalat!).
• Ne engedje, hogy víz kerüljön az epoxi ragasztóba!
• Ha két felületet ragaszt, akkor a köztük lévő ragasztórétegnek vékonynak kell lennie. Az epoxi felhordása után a felületeket erősen össze kell nyomni a következő 12 órában.

A ragasztó típusai és jellemzői

A gyakorlati felhasználás érdekében számos könnyen használható módosítást készítenek. Az ED-5, ED-6, ED-20 és az EDP között nincs különösebb különbség. Megegyezés szerint, még a Szovjetunió alatt is különböző jelöléseket vezettek be a gyártó megismerése érdekében. Jelenleg csak két típus létezik az orosz piacon: ED-20 és EDP. Minden más csak az eredeti minták változata.

Gyakori márkák

A Clay Moment Industry speciális típusokat is gyárt, amelyeket tisztán különleges területeken használnak. A ragasztó tulajdonságai a kibocsátás céljától és formájától függenek.

• Sokan ismerik a Moment ragasztót epoxi alapon. 50 g -os csövekben értékesítik. A kötés néhány percen belül megtörténik, nagy szilárdságú. Ily módon az üveg fémhez van ragasztva.
• A "Kapcsolat" tömeg gyurma formájában valósul meg. Segítségével javítják és csatlakoztatják a csöveket és a szanitereket. Ragaszthat kis polcokat, például a fürdőszobában. A gyurma összetételében az epoxi ragasztó száradási ideje 2 ... 4 perc. Ragasztó Hideg hegesztés
• A hideghegesztés ragasztó, amelyet fémdarabok összeillesztésére használnak. Az ilyen kötés szilárdsága a hegesztés szintjén van. Alumínium alkatrészek javítására használják, amelyeket valóban lehetetlen hegeszteni. Gyorsan száradó hatékony ragasztó.
• Az EDP a legelterjedtebb. Mindig jelen van az autósok körében. Segít az út során felmerülő problémák megoldásában. Ragasztó Epoxylin

Milyen okok miatt nem keményedik meg az epoxigyanta?

Az epoxi gyantás, viszkózus anyag. Az epoxigyanta csak akkor mutatja meg minden deklarált tulajdonságát, ha kölcsönhatásba lép egy speciális keményítő adalékanyaggal. A keményítőnek köszönhetően megtörténik a polimerizációs folyamat és a ragasztott felületek további erős tapadása, valamint exkluzív termékek létrehozása.

Ismernie és értenie kell a polimerizációs folyamatokat annak érdekében, hogy egyszerűsítse az ilyen anyaggal végzett munkát. Ha nem találja meg, miért nem fagy le az epoxi, mit kell tennie ebben az esetben, a kreatív ötletek nem valósulnak meg, és a kapott termékek rossz minőségűek lesznek.

Az epoxigyantát különféle termékek előállítására használják

Keverési hiba

A leggyakoribb probléma az, hogy az epoxi nem keményedik meg, és egyáltalán nem gyógyul meg. Ha a keményítő behelyezésekor a gyantába az anyagok arányát megsértették, az epoxi folyékony állapotban marad. Ha a ragacsos réteg csak a felületen marad és 1,5–2 napnál tovább tart, óvatosan távolítsa el, és várja meg, amíg a maradék massza teljesen kihűl.

A tökéletes végeredmény érdekében legyen óvatos, amikor a gyantát a keményítővel keveri. A klasszikus változatban 1 rész keményítőt veszünk 10 rész epoxihoz. Ha az arány helyes volt, és az arányokat megtartották, ez a keményítő rossz minősége miatt következik be. Az egyetlen kiút a munka újbóli elvégzése, friss kompozícióval és szigorúan a mellékelt utasítások szerint.

Hibás forráspont

Általában az epoxi megszilárdul normál szobahőmérsékleten. Ha az epoxid hosszú ideig nem szárad, akkor a hőmérsékleti viszonyok is megmondhatják, mit kell tenni ebben az esetben. Amikor a környezetet felmelegítik, a tömeges polimerizációs eljárás gyorsabb. De amikor a levegő hőmérséklete csökken, a gyanta sokkal tovább keményedik.

A kikeményedett gyanta egyik oka a hőmérsékleti feltételek megsértése.

Mit kell tenni ilyen helyzetben? Próbálja ki az alábbi tippeket a gyakorlatban:

• hagyja a terméket állandó szobahőmérsékleten megszilárdulni;
• ha csökkent a hőmérsékleti rendszer, gondoskodjon légfűtésről hordozható fűtőberendezésekkel;
• ha nem lehetséges a stabil hőmérséklet fenntartása, akkor használjon speciális keményítőt, amelyet alacsony hőmérsékletre terveztek a munka során.

A tapasztalt kézművesek javasolják a jól bevált márkák keményítőjének használatát. És ha olyan termékre van szüksége, amely alacsony hőmérsékleten dolgozik, hagyja abba az AF-2 és DTB-2 keményítők választását.

Rossz keverés

A kezdő mesterek egyik leggyakoribb hibája. Az epoxi rossz kikeményedésének oka az elégtelen keverés. Ebben a helyzetben a keményítő egyszerűen nem képes teljesen összekapcsolódni a gyantával és aktiválni a polimerizációs eljárást. A kívánt hatás eléréséhez ne csak minőségi keményítőt használjon, hanem jól keverje össze a gyantával.

A tapasztalt mesterek azt tanácsolják, hogy az összetevőket óvatosan, lassan, szorosan és mélyen keverve keverjük össze az anyagrétegeket. Nincs szükség túl aktív műveletekre, különben levegő juthat a készítménybe, amely aztán csúnya buborékként marad a gyantában, és törékennyé és törékennyé teszi a terméket. A keverést hosszú pálcával végezzük, jobb, mint a fa vagy műanyag.

A gyanta megfelelő és gyengéd keverést igényel

A használt alkatrészek írástudatlan kiválasztása

A kérdés a szükséges keményítő helyes megválasztása. Általában egy megfelelő terméket már tartalmaz az epoxi. De néha a katalizátor túl gyorsan elfogy. Érdemes ezt is megvásárolni, figyelembe véve a használt epoxi márkáját és típusát. Keményítő kiválasztásakor jobb, ha tanácsot kér a boltból, feltüntetve a gyanta márkáját, amellyel dolgozik.

Hogyan lehet felgyorsítani a szárítási folyamatot: tippek és trükkök

Mit kell tenni a polimerizációs folyamat felgyorsítása érdekében? Van néhány tipp, amely megválaszolja azt a kérdést, hogyan lehet gyorsan szárítani az epoxidot. Ezek a következő irányelvek:

• növelje a hőmérsékletet + 25-30⁰С-ra;
• működés közben telepítsen egy miniatűr fűtőtestet a kezelendő felületek mellé;
• a munka befejezése utáni első napokban magas hőmérsékletet kell fenntartani.

Külön pontot kell kiemelni annak a gyakori hibának a kiemelésére, amelyet a kezdők elkövetnek, amikor fel akarják gyorsítani a polimerizációt. Ne feledje, hogy ne növelje a keményítő ajánlott arányát. Az ajánlott arányok megsértése fordított reakcióhoz vezet - a gyantás anyag sokáig ragadós marad, vagy egyáltalán nem keményedik meg.

Az epoxi felület csúnya sárga foltokkal való bevonása a magas hőmérsékletnek való további kitettség eredménye. Ne feledje, hogy maga a gyanta hőt termel, amikor a keményítőt belekeverik. Ezért ne próbálkozzon a polimerizáció felgyorsításával, hanem nyugodtan várja meg a folyamat természetes végét.

Száradási sebesség az öntési területhez képest

Kitaláltuk a hőmérsékletet, bár van még egy érdekes árnyalat, de teljesen összefügg a következő témával. Néha az amin keményítőkhöz hasonló gyantákat, mint a TETA, nem kell hevíteni, ez spontán történik, és ez annak köszönhető, hogy milyen formában öntik az alapanyagot.

Itt a következő függőség követhető nyomon: minél tömörebb a töltőforma, vagyis minél közelebb van a kockához és minél inkább a golyóhoz, annál gyorsabban és intenzívebben megy végbe az önmelegítő folyamat. forrásban, sőt füstben is, ami minden bizonnyal tönkreteheti a munkadarabot.

Ha kis mennyiségű epoxigyanta és keményítő kerül bevételre, akkor szobahőmérsékleten 100 g készítmény 5-6 óra múlva teljesen polimerizálódik. De azonos térfogatú gyantát öntenek 100 négyzetméteres területre. cm, már egy napig megkeményedik, vagyis egy bizonyos kritikus tömeg képződik a gyantában a TETA keményítővel, attól függően, hogy egy ilyen epoxi -keverék milyen térfogatban foglal helyet, és ez a kritikus tömeg annál kisebb, annál nagyobb a térfogat. gömb alakúra hajlik.

Teljes analógia a plutóniummal: henger formájában mondjuk 5 kilogrammra van szüksége a maghasadás spontán láncreakciójának elindításához, labda formájában pedig csak 2 kilogramm. Lapos lemez formájában a fém tömege akár centner is lehet, és semmi sem fog történni.

Csak az epoxi esetében fordulnak elő kémiai folyamatok, amelyek befolyásolják az anyag atomjainak külső héjait és molekuláris kötéseit, és a hasadó anyagokkal, mint plutónium vagy urán-235, a tiszta fizika lép működésbe, ahol az intranukleáris folyamatok már folyamatban vannak. De a mechanizmus hasonló: a kritikus tömeg kialakulása, az elhelyezés tömörségétől függően.

Szakértői vélemény Oleg Vasziljev Mester epoxigyanta bútorok és belső tárgyak gyártásában. Egyedi, egyedi termékeket készít a produkciójában. Az elöljáró megkérdezése Egy ilyen "kritikus tömeg" hőátadó területéről beszélünk. Minél nagyobb a felület, annál kevésbé melegszik fel a keverék, és hosszabb a kötési ideje. A labda esetében ez a terület minimális, és ennek megfelelően a fűtés a legnagyobb.