Oldószerek olajfestékekhez és lakkokhoz
Benzin... A legegyszerűbb és
széles körben elterjedt oldószer, amely olajhoz használható
festékek. Ez egy tiszta folyadék, amely jobban ismert, mint üzemanyag
autók - nagyfokú gyulladással és jellegzetes szaggal rendelkezik.
Olaj lepárlásának eredményeként nyerik. Elsősorban benzint használnak
oldószerként olajfestékek és alkid zománcok, valamint lakkok és
gitt. Ritkábban pentaftáli zománcok vékonyítására használják.
Kívül,
további funkciók a felületek zsírtalanítása az alkalmazáshoz
lakk vagy festék, valamint a szövetek vegytisztítása és az alkatrészek és szerszámok öblítése.
Terpentin... Szintén az egyik oldószer
lakkokhoz és festékekhez. Ez az oldószer
szénhidrogének, elsősorban terpének összetett keveréke.
A terpentint az olaj és az alkid -sztirol oldószereként használják
zománcok és festékek. Ezenkívül ezt az anyagot sok készítésére használják
kopál, kolofon és dammar alapú lakkok. Mellesleg,
maradt, szinte az egyetlen leggyakoribb oldószer, amíg
a fehér szellem megjelenésének pillanata.
Fehér Szellem... Tulajdonképpen most
beszéljünk a fehér szellemről. Ezt az oldószert használják anyagként
a legtöbb festék hígítására - olaj- és zománcfestékek, lakkok és mások
festék- és lakktermékek. Alapozó vagy lakk hígítására használják,
bitumenes anyag, gitt és automatikus tartósítószerek, kéz- és kézmosáshoz
festékek, zománcok és így tovább. Zsírtalanításra is használják
felület.
A szárítókat alkotó fémek jellemzői
Szárítószer olajfestékekhez
A kobaltot tartják a leghatékonyabbnak, de a szárító hatás kiterjed a film felületére. Ennek eredményeképpen a bevonat vastag rétegeiben alulfilmek mozognak, ezért önmagában ritkán használják (nagyon vékony rétegekhez, néhány sült festékhez).
Az ólom népszerű térfogat -szárító, mérgező, és szulfidfoltokat képezhet a bevonaton. Gyakorlatilag nem használják önállóan.
A mangán mind a felszínen, mind a tömegesen hat. A fő hátrány a háromértékű állapot sötétbarna színe. A gyártás során szigorúan be kell tartani a receptet, mivel a mangán mennyiségének növekedése ellenkező hatást eredményez.
A cink tulajdonságai az, hogy lassítja a bevonat felületének száradási sebességét, felgyorsítja a térfogatot és szilárd filmet képez.
A kalciumot promóterként használják a többrészes szárítókban, hogy javítsák a szárítást alacsony hőmérsékleten.
A cériumnak és a vanádiumnak térfogati hatása van, de a film sárgás árnyalatot kölcsönöz.
A cirkóniumot egyre inkább ajánlott ólom helyett használni kobaltos vegyületekben, jó ömlesztett hatása és alacsony toxicitása miatt.
Elkészítési módszer
Ipari
Az ipar két technológiát használ a katalizátorok előállításához: "száraz" és "nedves". A második módszerrel történő gyártás fáradságos folyamat, de a kapott katalizátorok jobb minőségűek, mint a "száraz" módszerrel kapott szárítók.
A száraz módszer lényege: fém -oxidokat adnak a kolofonhoz, a nafténsavakhoz vagy a növényi olajokhoz. Ezenkívül minden alapot fel kell melegíteni vagy meg kell olvasztani. Ennek eredményeként fémsók képződnek - szappanok.
Ennek a módszernek jelentős hátránya a vegyületek részleges megsemmisülése magas hőmérséklet hatására, ami fém -oxidok oldatának kialakulásához, a katalizátor hatékonyságának és árnyékának csökkenéséhez vezet.És ez a folyamat tűzveszélyesnek tekinthető a hőszabályozás összetettsége és a nagy mennyiségű habképződés miatt.
A katalizátorok nedves előállítási eljárása során fémek vízben oldott sóit és abietinsavakat használnak. Amikor a vízben oldott sókat összekeverik, szárítószer képződik - katalizátor. Az így kapott leggyakoribb szárítószerek a naftenátok, fémszárító szerek.
Otthon
A szárítószer saját kezűleg történő elkészítésének receptje nem bonyolult. A festékek és lakkok adalékanyagainak katalizátorának előállításához gyantákat használnak. 50 gramm gyantát fém- vagy porcelántartályba helyezünk, majd 250 fokon megolvasztjuk. Az anyagot rendszeresen meg kell keverni, a teljes olvadás után adjunk hozzá egy kevés égetett mészt. Ezután az oldatot addig kell keverni, amíg homogén masszát nem kapunk.
Hasonló módon készíthet mangán -oxidot a nátrium -szulfit és a kálium -permanganát mennyiségének kiszámításával. Keverésük során sötét, porszerű csapadékot kapunk, amelyet szűrni kell, és levegőn alaposan meg kell szárítani. Ebben az esetben rendkívül nem kívánatos a melegítése, mivel hevítéskor mérgező gázok kerülnek a levegőbe.
Alkalmazás jellemzői
Ennek az adalékanyagnak a megvásárlása ajánlatos olajtartalmú festékekkel, alkid típusú festékanyagokkal történő gyártás és használat során. Az adalék elősegíti a bevonatok gyorsabb száradását, lerövidítve a festési időt. Az NF-1-et önmagában vagy kobalttartalmú NF-4 és NF-5 márkákkal keverve használják a hatás fokozására. A túladagolás (túladagolás) elkerülése érdekében a komponenseket szigorúan az utasításoknak megfelelően kell keverni.
A keményítő használata bizonyos szabályok betartását igényli:
- A vegyszert kis részletekben adják a festékhez és a lakkhoz.
- A maximális koncentrációját nem szabad túllépni: 5 g / 100 g filmképző. Ellenkező esetben a film szárítási sebessége nemcsak romolhat, hanem a festékösszetétel színének árnyéka is, különösen a világos, megváltozhat.
- Keményítő használatakor ügyeljen annak toxicitására és tűzveszélyre. A dolgozó kezének, légző- és emésztőszerveinek bőrét védeni kell a vegyszer káros hatásaitól. A munkát nyílt lángtól, fűtőberendezésektől távol kell végezni a jó szellőzésű és rendszeres szellőzésű helyiségekben.
Használja előnyös ajánlatunkat, hogy nagy mennyiségű keményítőt vásároljon, tartsa szemmel a tárolási időt és a feltételeket. A termék garantált eltarthatósága 6 hónap. Ha több telt el, akkor a vegyszer használata előtt gondosan ellenőrizni kell annak hatékonyságát kis mennyiségű festéken. Zárt edényben, közvetlen napfénytől, fűtéstől és elektromos készülékektől védett helyen tárolja, ami tüzet okozhat. Hőmérsékleti tartomány szállításhoz és tároláshoz: -20 ° C és + 30 ° С között.
Szárítók
A szárítószerek (a latin Siccativus -tól a szárításig) olyan segédanyagok, amelyeket olajfestékbe vezetnek be, hogy felgyorsítsák a száradási folyamatot. Kémiailag katalizátorok a növényi olajok oxid polimerizációjához. Szárítószerként kobalt, mangán, cirkónium, bárium, ólom, kalcium és hasonlók sói használhatók.
Osztályozás
A hatásmechanizmus szerint a szárítókat két osztályra osztják: elsődleges vagy valódi szárítókra és segédeszközökre (promoterek), amelyek aktiválják az elsődleges szárítókat. A promóterek elősegítik a bevonatvastagság egyenletes száradását és növelik az igazi szárítók stabilitását.
Az igazi szárítók az átmeneti fémek, például a kobalt, mangán, ólom karbonsavak sói, amelyek két vegyértékállapotban léteznek.
A promoterek közé tartoznak a kalcium-, bárium-, cink- és cirkónium -sók.A promoterek hatásmechanizmusa az, hogy erős bázisokként aktívan kölcsönhatásba lépnek az OLIGOESTER alkid karboxilcsoportjaival, kizárva a szárítókat alkotó fémsók kölcsönhatását velük.
A cselekvés mechanizmusa
A szárítószerek elősegítik az O 2 levegő szállítását (szállítását) a filmképzőbe.
Ebben az esetben az O2 kölcsönhatásba lép a metiléncsoportokkal, amelyek α-helyzetben vannak a telítetlen savak kettős kötéseivel, és ROOH hidroperoxidokat képeznek.
Ebben a folyamatban az átmeneti (Co, Mn) és nem átmeneti (Pb, Ca) fémek (kevésbé aktív Ni és Cu) sói aktívak. A gyökös polimerizáció beindításának szakaszában az átmeneti fémek részt vesznek a hidroperoxidok bomlásában gyökök képződésével.
A katalitikus hatás mellett a szárítószerek javítják a bevonat mechanikai és védő tulajdonságait, növelik hidrofób és korrózióállóságukat, lágyítók és módosítók.
A közös alapú szárítók alkálikus szappanokkal kombinálva biztosítják a vízbázisú festékek és lakkok elutasítását. Néhány vegyület rejtjelező bázis, amin, azin, hidrazin, NH 3 stb.
- Támogassa a szárítószerek hatását.
Fogadás
Az iparban a szárítószereket kétféle módon nyerik. A legelterjedtebb kicsapási módszer egy fémsó (szulfát, nitrát, acetát, karbonát) és a megfelelő sav lúgos szappanjának vizes oldatban történő cseréjén alapul.
A módszer nem igényel magas hőmérsékletre hevítést, és kiváló minőségű szárítószert eredményez. Egy másik előállítási módszer a fém oxidjainak, hidroxidjainak vagy sóinak (karbonátjai, acetátai) fúziója savakkal 320-360 ° C-on, néha oldószer jelenlétében a reakcióvíz eltávolítása céljából.
A szárítószereket úgy is nyerik, hogy a finom eloszlású fémeket közvetlenül felmelegített savakban vagy elektrokémiai módszerekkel oldják fel.
Toxicitás
A legtöbb szárítószerben található nehézfémek (ólom, mangán, kobalt, cink stb.) Mérgezőek. Az ilyen anyagokkal való túlzott érintkezés káros hatással lehet az emberi szervezetre.
Hogyan lehet felgyorsítani a festék száradását
Minden típusú szárítószer elsötétíti a festékeket, az olajfólia elveszíti rugalmasságát miattuk, és a festmény gyorsabban öregszik. Ezért csak a legszükségesebb esetekben használjuk őket adalékként a lassan száradó festékekben (niello, kraplak és aszfalt), valamint aljfestésben, ha nincs elég idő a száradásra. Lassan száradó festékeknél már a gyárakban dörzsöléskor szárítószert adnak hozzá, így nincs szükség további adagolásra.
A pasztaszerű festékrétegekhez csak kis mennyiségű szárítószert kell hozzáadni, hogy ne okozzák a lehető leggyorsabb száradást, mivel ezt követően a túl gyors száradás következtében vékony film képződik a réteg felületén, ami megakadályozzák az alsó rétegek oxidációját, és hetekig és hónapokig félfolyékonyak maradnak.
A festett felület gyűrődni és repedni fog. Ebből a szempontból az ólomszárítók jobb eredményeket adnak, mint a kobaltszárítók, mivel hajlamosak a teljes réteg kiszáradására. Ez persze nem jelenti azt, hogy a kobaltszárító kevésbé értékes; normál, nem túl vastag festékréteghez, éppen ellenkezőleg, a legmegfelelőbb. Műszaki szárítóolajokhoz és lakkokhoz két fém kombinált szárítószereit, például kobaltot és mangánt, vagy kobaltot és ólmot használnak a legintenzívebb hatás eléréséhez. szárítás, de az ilyen kombinációk nem ajánlottak a festéshez.
VIZSGÁLATI MÓDSZEREK.
4.1. Mintavétel - a GOST 9980.2-86 szerint.
4.2. Minta előkészítés a vizsgálathoz
Tesztelés előtt alaposan keverje fel a festéket. A filmképző anyag és az illékony anyagok tömegrészét, valamint az őrlés mértékét a festék hígítása nélkül határozzák meg.
A többi mutató meghatározásához a festékeket festékkonzisztenciára hígítjuk szárítóolajokkal 20-30% mennyiségben az MA-015, MA-025 és 30-40% -ban az MA-015 fokozatú vasvörös ólom, MA -015 múmia, MA-015 okker a sűrített tömegfestékekből:
- festékek MA-015, MA-015 vasvörös ólom (múmia, okker)-természetes szárítóolaj vagy kombinált K-3, K-5;
- az MA-025 márka festékei-Oksol lenolaj vagy kombinált K-2.
A hígított festékeket átszűrjük egy 056 N hálószemű szitán (GOST 6613-86), és ecsettel felvisszük az előkészített lemezekre.
Az NF-1 márkájú (GOST 1003-73) vagy a ZhK-1 márkájú szárítószert a festék tömegének 2% -áig adják az okker festékhez.
A festékek felhordására szolgáló lemezeket a GOST 8832-76 szakasz szerint készítik el. 3.
A fólia színét, a festék száradási idejét, a fólia feltételes fényállóságát és a víz statikus hatásával szembeni ellenállását a GOST 16523-89 szabvány szerinti 08kp és 08ps acéllemezeken vagy hideg- hengerelt acél a GOST 9045-93 szerint, 70 "150 mm méretű és 0,5 - 1,0 mm vastagságú, vagy fekete ónból készült lemezeken a GOST 13345-85 szerint, 70" 150 mm méretű és 0,25 - 0,32 mm vastag.
A fólia keménységét 90 ´ 120 mm méretű és 1,2 mm vastagságú speciális üveglapokon határozzák meg a TU 21-0284461-058-90 szerint. A szín meghatározásához a festéket addig kell felhordani, amíg az aljzat teljesen be nem borul, és 24 órán át (20 ± 2) ° C hőmérsékleten szárítják.
A fólia száradási idejének és keménységének meghatározásához a festéket ecsettel kell felvinni egy rétegben, hogy meghatározzák a film feltételes fényállóságát és a fólia vízállósággal szembeni ellenállását - két rétegben. Minden réteget 24 órán át (20 ± 2) ° C hőmérsékleten szárítanak. A film feltételes fényállóságának meghatározásakor az első réteget (20 ± 2) ° C hőmérsékleten 24 órán keresztül, a másodikat 120 órán keresztül szárítjuk.
Az egyrétegű bevonat bevonatvastagsága szárítás után 25-30 mikron, kétrétegű - 50-60 mikron.
4.3. A szárított festékfólia színét vizuális összehasonlítással határozzuk meg a "Színes szabványok kártyája" megfelelő színmintáinak (szabványainak) színével, vagy természetes színű vagy mesterséges nappali fényben szórt fényben kontroll színmintákkal.
Az összehasonlított mintáknak ugyanabban a síkban kell lenniük, 300-500 mm távolságra a megfigyelő szemétől olyan látószögben, amely kizárja a felület csillogását. A színértékeléssel kapcsolatos nézeteltérések esetén az eredményt a természetes nappali fényben történő szín meghatározására használják.
4.2, 4.3. (Módosított kiadás, 1. módosítás).
4.4. A filmben képződő anyag tömegét a festékben a GOST 17537-72 szerint határozzák meg. Oldószerként acetont (GOST 2768-84) vagy aceton és etil-alkohol keverékét (GOST 17299-78) alkalmazzuk 3: 2 térfogatarányban.
4.5. Az illékony anyagok tömegarányát a GOST 17537-72 szerint határozzák meg. Az 1,5 - 2,0 g tömegű mintát sütőbe helyezzük, és (140 ± 2) ° C hőmérsékleten tartjuk. Az első mérést a szekrényben való 1 órás expozíció után kell elvégezni, a következőket pedig 30 percenként, amíg el nem éri az állandó tömeget.
Megengedett az illékony anyagok tömegének meghatározása infravörös lámpa alatt (140 ± 2) ° C hőmérsékleten.
Abban az esetben, ha az illékony anyagok tömegarányának értékelésében nem ért egyet, a végeredmény a szárítószekrényben történő meghatározás.
4.6. (Törölve, 1. módosítás).
4.7. A fólia hagyományos fényállóságát a GOST 21903-76, 3. módszer szerint határozzák meg.
Megengedett a PRK-2 vagy DRT-375 márkájú lámpák használata. A mintáknak a lámpák felületétől mért távolságának (350 ± 5) mm -nek kell lennie. A lámpa állandósult állapotának a következőnek kell lennie: feszültség (120 ± 6) V, áram (3,75 ± 0,25) A.
A fólia besugárzását a táblázat 8. pontjában meghatározott ideig végezzük. 2.
A besugárzott mintákat szabad szemmel vizsgálják, és összehasonlítják a nem besugárzott mintákkal. A festékfólia enyhe elvesztése és enyhe elszíneződés megengedett.
(Módosított kiadás, 1. módosítás).
4.8. A film statikus vízhatással szembeni ellenállását a GOST 9.403-80 szakasz szerint kell meghatározni. 2. A mintákat desztillált vízbe helyezzük (GOST 6709-72), és a táblázat 9. pontjában meghatározott ideig tartjuk benne. 2. A vizsgálat után a mintákat 2 órán keresztül (20 ± 2) ° C hőmérsékletű levegőben tartják, és megvizsgálják a film megjelenését.
A tesztelés után a fólia nem hámlik, nem gyűrődik és nem lehetnek buborékok. A fény enyhe elvesztése és a film enyhe elszíneződése elfogadható.
Ritkán oldódó szárítószerek
Az ólom -ecetsav az ilyen szárítók közé tartozik.Elemi kémiai reakció eredményeként nyerhető, amikor az ólom kölcsönhatásba lép az ecetsavval. Megvásárolható kristályok formájában. Ahhoz, hogy ezt a szárítószert bejuttassák az olajba, az ólomcukrot 100 fokos hőmérsékletre kell felmelegíteni. Ez lehetővé teszi a víz eltávolítását az anyagból. Az anyag 200-220 fokos hőmérsékleten oldódik.
Az ólom -hidroxid sárga por. Az oldódáshoz 210-215 fokos melegítést igényel.
A vörös ólom a nehezen oldódó szárítók egyike. Az anyag narancssárga por. Oldódási hőmérséklete 200-220 fok. Az ólom alapú szárítók mérgezőek és károsak az egészségre.
Ezek kezeléséhez különleges óvintézkedésekre van szükség. Ne engedje, hogy káros anyagok kerüljenek a légzőkészülékbe, és alaposan mosson kezet.
Ez különösen fontos anyagok öntésekor és őrlésénél. A légzőkészüléket nem szabad elhanyagolni, a kezeknek tisztáknak kell lenniük
Egy másik mangánt tartalmazó szárítószer a piroluszit. Ez egy természetes termék, és fekete por. Az anyag hatékonyabb lesz magasabb mangán -oxid tartalommal. A piroluszit 250 ° C -ra melegítve feloldódik.
A kobalt -ecetsav a nehezen oldódó szárítószerek közé tartozik. Úgy néz ki, mint egy vörös por. Az anyag 30% kobaltot tartalmaz.
Elkészítési módszer
Az iparban két gyártási módszer létezik - nedves és száraz. Nedves módszer alkalmazása esetén csapadékot kapunk. Az olvasztást száraz módszerrel állítják elő. Ön is elkészítheti otthon. Elég a szükséges alkatrészek megvásárlása.
Ipari
Amint fentebb említettük, az iparnak két módja van. Tekintsük részletesebben őket. Nedves (kicsapódott) - a legmagasabb minőségű anyagokat állítja elő. Széles körben használják. Ez a termék fő gyártási módja. A teljes kémiai reakció vízoldatban megy végbe. Nincs szükség hőkezelésre.
Száraz - Összeolvasztott szárítók keletkeznek. Olajat, gyantát, savakat adnak a fém -oxidokhoz.
Otthon
Ahhoz, hogy otthon elkészítse, rendelkeznie kell:
- porcelánból vagy fémből készült tartályok;
- 50 gramm gyanta.
A gyantát egy edényben 250 fokon felmelegítjük. Folyamatosan vagy rendszeresen keverjük. A gyantát teljesen fel kell olvasztani. Ezután adjunk hozzá egy kis oltott mészt. Mindent alaposan keverjünk simára. Amint a keverék átlátszóvá válik, az égés leáll.
Szárítószerek gyártása
Általánosságban meg kell különböztetni a szárítószerek beszerzésének két fő módját. Ezek száraz és nedves üzemmódok. A száraz módszer lehetővé teszi az olvasztott szárítószerek előállítását, a nedves módszer lehetővé teszi a kicsapódott szárítószerek felszabadítását.
A nedves módszer sokkal nehezebb. Ez azonban az anyag legjobb minőségét biztosítja. Ez szélesebb körű alkalmazást biztosított számára. Ma a szárítókat főleg ülepítési módszerrel állítják elő.
A száraz módszer magában foglalja a fém -oxidok bevezetését olvadt gyantába, nafténsavba és más savakba. A szárítószerek közvetlenül az olajhoz adhatók. Kellően magas hőmérsékleten fémsók képződnek - szappanok.
A száraz szárítószerek hátránya a szerves anyagok megsemmisülése a technológiai folyamat eredményeként. Ez kevésbé hatékony anyagot és elszíneződést eredményezhet. Többek között az olvasztott szárítószer előállításának folyamata jelentős tűzveszéllyel jár. Ennek oka a hőmérséklet -szabályozás nehézségei és a fokozott habzás.
Mit jelent a festékek szárítószere, típusai és műszaki jellemzői
Az a képesség, hogy a töltőanyagok és adalékanyagok segítségével jelentősen megváltoztatja a festékek és lakkok jellemzőit, sokféle lehetőséget ad a gyártóknak a készítmény változtatására az alkalmazási körülményektől és alkalmazási területtől függően.Előfordulhat, hogy a végfelhasználót nem zavarja a bevonat összetétele, az, hogy milyen tulajdonságot ad a festéknek ez vagy az az adalékanyag, azonban vannak olyan helyzetek, amikor a fogyasztó maga akarja befolyásolni a tulajdonságokat, és ebben az esetben tudni kell mit az összetevőt a jellemzők megváltoztatására kell használni. Az olajtartalmú filmképzők kémiai kikeményedésének felgyorsítására speciális katalizátort, szárítószert használnak.
Használati tippek
A PF-060 alkid lakkhoz hozzáadandó szárítószer mennyiségének kiszámítása a hatékony keményedés érdekében 2-7%között mozog. Egy ilyen adalékanyag bevezetésével a száradási idő 24 órára korlátozódik. Ezt az eredményt még akkor is el lehet érni, ha az ólomtartalmú készítményekkel felhagynak a korszerűbb technológiai megoldásokkal, amelyeket sokan továbbra is bizalmatlanok. A szárítók eltarthatósága a legtöbb esetben hat hónap.
Fontos: a szárítószer bevezetésére vonatkozó ajánlások elvileg nem vonatkoznak semmilyen kész keverékre. Már a gyártás során az összes anyag szükséges mennyiségét eredetileg ott vezették be, és ha nem (a termék rossz minőségű), akkor sem működik a probléma felmérése és otthoni megoldása.
A filmképzővel kapcsolatban 0,03-0,05% kobaltot, 0,022-0,04% mangánt, 0,05-2% kalciumot és 0,08-0,15% cirkóniumot adhat be.
Korom, ultramarin és néhány egyéb összetevő jelenlétében a színezőanyagban a szárítószer felületi hatása gyengül. Ezt a gyógyszer megnövelt dózisának bevezetésével lehet kezelni (mind azonnal, mind külön adagokban, részletesebb ajánlásokat csak szakképzett technikus adhat).
A szárítóolaj -szárító használatát lásd a következő videóban.
A szárítók és típusaik osztályozása
A besorolás a szerves savak eredetén alapul:
- naftenátok;
- linolátok;
- gumis;
- talats.
Ezeket a gyártási módszer szerint is típusokra osztják:
- Olvadt - a gyártási módszer egyszerű. Hőhatás alatt az olajokat és gyantákat fémek kombinációjával olvasztják össze.
- Csapadék - a kémiai folyamat során készülnek savas savakkal fémvegyületekre. Világos színű keverék. Aktív fémet tartalmaz.
Szárítószer LCD 1 specifikációk
A zsírsavak többértékű fémek sóinak különböző zsírsavakban készített oldatából és ezek keverékeiből naftenát -savakkal szerves oldószerben állnak. Alkidfestékhez és lakkzománcokhoz és lenolajhoz használják. A keverék (folyadék) átlátszó.
Specifikációk. A nem illékony komponensek aránya 25%. A mangán mennyisége 1,5%, az ólomé 6%. Lenmagolajjal keverve, köd nélkül. Gyúlékonynak és mérgezőnek tekintik.
Szárítószer nf 1 összetétele és alkalmazása
Olaj- és alkidzománcokhoz adják. Kis adagokban festékanyagokkal kombinálható. Adagolás, arány a csomagoláson van feltüntetve. A szárító a festék- és lakkanyag össztömegének 5% -a. GOST 1003-73 szerint gyártva.
Szárítószer NF-1
Az áruk népszerűsége NF-1:
- Kiváló minőség és versenyképes árak.
- Rugalmas kedvezmények és bónuszok rendszere
- Minden ügyfél egyedi megközelítése
- Időszerű és kényelmes szállítás Oroszország bármely régiójába
A szárító NF-1 hatékony keményítő, amely a leggyorsabban szárad a festett felületeken. Olaj- és alkidfestékekhez, zománcokhoz, lakkokhoz és lakkokhoz adják. Úgy néz ki, mint egy átlátszó, homogén folyadék, üledék és szennyeződések nélkül. Használható az NF-4, NF-5 márkájú kobalt szárítószerekkel. Az NF-1 szárítószert a használati utasításnak megfelelően festékekkel és lakkokkal keverik, míg az adagolás nem haladhatja meg a filmképző össztömegének 5% -át.
A szárító NF-1 ólom-mangán-naftenáton alapuló keményítő. Az első fém tömegaránya 4,5-5%, a második-0,9-1,3%, nem illékony anyagok-legfeljebb 32%. Oldószerként lakkpárlat vagy lenolaj használható. Az eredmény tiszta, üledék nélküli folyadék legyen.
Szükség esetén az NF-1 szárítószert régebbi márkájú keményítőkhöz használják: NF-4 és NF-5. A munka során a bőr, a légzőszervek és az emésztőszervek védőfelszerelését kell használni. Javasolt továbbá a tűzbiztonság és a megfelelő szellőzés biztosítása. A készítmény lobbanáspontja legalább 33 ° C.
A "Khimprom-M" cég közvetlen festékanyagok gyártója, ezért garantálni tudja a szállított termékek minőségét és az alacsony árakat. Az értékesített NF-1 szárítószert Oroszország-szerte szállítják. Online vásárolhat a "Rendelés" gombra kattintva. Ha többet szeretne megtudni az NF-1 szárítószerről vagy más festékanyagokról, valamint a kapcsolódó összetételekről, vegye fel a kapcsolatot a tanácsadókkal az oldal tetején található telefonszámokon.
Szárítószer alkalmazása NF-1
Önállóan és az NF-4 és NF-5 márkájú szárítószerekkel keverve is használják, hogy felgyorsítsák a festékek és lakkok száradását.
Legfeljebb 5 g készítmény 100 g festékben és lakkban
A nedvszívó NF-1 ólom-mangán-naftenát oldat, fehér szellemben.
Tárolja az NF-1 szárítószert légmentesen lezárt tartályban, távol a fűtőberendezésektől és az elektromos készülékektől, óvja a közvetlen napfénytől. Szállítás és tárolás -20 ° C és +30 ° C között megengedett.
A szárító NF-1 garantált eltarthatósága
Az oldal ezen része ügyfeleink véleményeit tartalmazza. Sokan hivatalos levelekkel örvendeztetnek meg minket, és valaki otthagyja őket az oldalon. Ha Ön is szeretne véleményt írni termelésünkről, használja a speciális űrlapot.
Ez egy univerzális keményítő, amelyet gyakran használnak a gyártásunk során, ezért nagy mennyiségben rendelünk, sőt, kedvezményesen a cégünknek. Szeretjük a Khimprom-M termékeket, mindig kiváló minőségűek, könnyű és kellemes velük dolgozni. A legfontosabb a biztonsági intézkedések betartása. A fogyasztás viszonylag kicsi, az ár nagyon megfelelő számunkra.
A rendelkezésre álló keményítők közül leggyakrabban ezt rendeljük.
Valóban jelentősen felgyorsítja szinte minden festék és lakk száradását, ami számunkra fontos, hiszen gyakran nedves helyiségekben kell munkát végeznünk. Ez a keményítő időt és pénzt takarít meg nekünk
Az egyetlen dolog az, hogy óvatosnak kell lennie a használatakor, mivel meglehetősen mérgező, és így - csak pluszok.
Név: Nikolaev | Közzététel ideje: 2014. július 18., 2:21
Ezt a szárítógépet gyakran nagy mennyiségben rendeljük. Az építőipar és az autóipar különböző elemeinek festésével dolgozunk. A szárító nagyon jó tulajdonságokkal rendelkezik. Hála neki, kétszer, néha pedig háromszor is felgyorsítjuk a munkát.
A szállítás közúti, konténeres, vasúti szállítással történik Oroszország egész területén, valamint külföldön. Összerakott rakományok küldése a szállítócégek által az ügyfél kérésére és önálló átvétel. Ingyenes szállítást vállalunk a fuvarozó céghez!