A legjobb módja a polikarbonát fémkerethez való rögzítésének

A lépés kiválasztása a legfontosabb szakasz a keret építésében.

Amikor a keretet a panelek alá telepíti, pontosabban kell kiválasztania az esztergálás lépését, amely az anyag hajlításának nagyságától, vastagságától és a tető lejtésének szögétől függ. A tető lejtési szöge nem lehet kevesebb, mint 30 °. Ismerve a keret felépítésének minden árnyalatát, gyorsan beállíthatja az esztergálás lépését (ez az anyag vastagságának százszorosa).

Például egy 4 mm vastagságú lemez esetében a lépés 40 cm, 8 mm - 80 cm lesz, más szóval, minél nagyobb az anyag vastagsága, annál ritkábban az esztergálási lépés. Meg kell jegyezni, hogy a vastag cellás polikarbonát gyorsabban rögzül, mert kevesebb kötőelem lép, és az anyag kevésbé hajlik. A havas telekkel rendelkező régiókban a láda dőlése 10-15%-kal csökken. Ha egy ilyen lépcsős keret drága, akkor jobb, ha másképp cselekszünk: úgy tervezzük meg a szerkezetet, hogy a tetőről származó hó gyorsan eltűnjön. Ehhez használjon 30-50 ° -os tetőlejtést. Ilyen fokon a cellás panelek biztonságosan rögzítve vannak, és a hó jól olvad.

Különösen a telepítés során különösen óvatosak az alátéttel végzett rögzítéssel. Ha kevés van belőlük, akkor a lemezanyag nem lesz biztonságosan rögzítve.

Tekintettel a nagy szélszélre, fennáll annak a lehetősége, hogy a levelet erős szél szakítja le. De nem szükséges sok alátétet sem telepíteni, mert ez a panelek terhelésének növekedéséhez vezet, és előfordulhat, hogy nem ellenállnak a forró időjárásnak és deformálódnak. Ugyanez történhet havas télen is, amikor a nedves hó megfagy az anyaglemezeken, és a keretre nehezedő terhelés meghaladja a megengedett maximális értéket, ennek következtében a lemezanyag eltörik. De mindenesetre alátéteket kell használnia, hogy a rögzítés megbízható legyen.

A sejtanyag érdemeiről

A celluláris polikarbonát meglehetősen könnyű. Az üveghez képest körülbelül tízszer könnyebb, mint az utóbbi.

A cellák falai merevítőként működnek, ennek köszönhetően az anyag erős hajlításban és ellenáll a külső terheléseknek.

A polikarbonát további előnyei:

1. Átlátszóság, fényáteresztés és fényszórás, amelyek jótékony hatással vannak a növényekre (ha az anyagból üvegház épül).
2. Ellenáll a nedvességnek és bizonyos vegyszereknek.
3. Könnyen szállítható. Az autóba való betöltés előtt a lapot tekercsbe tekerheti.
4. Tűzállóság. Az anyag nem ég, de olvad anélkül, hogy mérgező anyagokat bocsátana ki.
5. A szétszerelés egyszerűsége. Szükség esetén egy vagy több lap könnyen cserélhető.
6. Hosszú élettartam (8-10 év). Ha bevonja az anyagot UV -védő vegyülettel, akkor akár 25 évig is eltarthat.

Általános telepítési szabályok

Tárolás telepítés előtt

1. a fektetést felfelé irányuló UV védelemmel (lásd a védőfólián lévő jelölést), lapos raklapon, elkerülve a lelógó éleket és a deformációt;
2. verem magassága - akár 2,5 méter;
3. a helyiséget száraz, szellőző, árnyékos helyen választják ki;
4. ne legyenek fűtőberendezések a közelben;
5. ne takarja le műanyag fóliával.

Védőbevonatok

Szállítás, tárolás, vágás, fúrás és telepítés során nem távolítják el őket. A munka befejezése után azonnal eltávolítják őket.

Közvetlenül a vágás után a fóliát eltávolítják a szélekről, a forgácsot eltávolítják és a tömítést végrehajtják.

Keret

A keretprojekt kidolgozásakor vegye figyelembe:

• szél- és hóterhelés;
• a panelek termikus deformációja;
• az esővíz áramlásának iránya;
• megengedett hajlítási sugarak;
• a használt lapok mérete, figyelembe véve a gazdaságos vágást;
• a lap széleit a hosszú oldal mentén a támasztó támaszok támogatják a legjobban;
• hosszirányú támaszok szerelési dőlésszöge - 700 mm, 1050 mm plusz hőköz a panelek között;
• a tartógerendák vastagságának legalább 30 mm -nek kell lennie az összekötő profilok rögzítéséhez;
• telepítés előtt a keret fehérre vagy nagyon világosra van festve. Javasoljuk, hogy ne engedje a polikarbonát közvetlen érintkezését a fémmel, 30 mm átmérőjű és 3 mm vastag gumi tömítések használatával.

Az eszterga hozzávetőleges dőlésszöge lapos szerkezethez (a dőlésszög és az éghajlati jellemzők figyelembevétele nélkül):

Az eszterga hozzávetőleges dőlésszöge íves szerkezetnél (a földrajzi elhelyezkedés nélkül):

Hőmérséklet -elszámolás a szerelési munkákhoz

A +10 és +20 fok közötti hőmérséklet -tartományban a polikarbonát nem megy hőtágulásra. Ez a legjobb mód a szerkesztésre.

Meleg időben a panelek és az összekötő profilok közötti rések a minimálisra csökkennek, hűvös időben a maximumra nőnek.

A polikarbonát tisztítása telepítés után

Ha a védőfólia eltávolítása után a méhsejtből vagy az öntött polikarbonátból szükségessé válik a tisztítás, használjon enyhe semleges mosószert, meleg vizet és pamutszövetet. Öblítse le hideg vízzel, és száraz, puha ruhával távolítsa el a vízcseppeket.

Nagy feldolgozási területeken gépi mosási módszert alkalmaznak. A makacs szennyeződéseket izopropil -alkohollal lehet eltávolítani.

A polikarbonát alapvető tulajdonságai

Egy polikarbonát üvegházhatású keret diagramja.

A polikarbonát olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket figyelembe vesznek a rögzítési munkák során. Az üvegházban lévő polikarbonát zsugorodhat a hidegben és kitágulhat magas hőmérsékleten. Ezt a tényt figyelembe kell venni a telepítés során. Figyelembe veszem a polikarbonát ezen tulajdonságát, az önmetsző csavarok lyukát mindig 2,5 mm-rel nagyobbá teszik, mint az átmérője. Rögzítéskor ügyelnie kell arra, hogy az önmetsző csavar meghúzása közben ne szoruljanak össze a lapok és a méhsejtek.

A polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók egymással és más anyagokkal ragasztással, hegesztéssel, csavarokkal és szegecsekkel. Fűrészelt, fúrt, csiszolt, vágóval vágott. Fúráskor szabványos, jól élezett fúrókat használjon. A fúrás a merevítők között történik.

A lap vágásához használjon kör- vagy szalagfűrészt. Széles, éles késsel vágható.

Minden polikarbonát lemez mindkét oldalán fóliával van bevonva. Fehér vagy átlátszó a lap belső oldala mentén, amely a szoba belseje felé néz. Ezt a védőfóliát használat előtt eltávolítják. Az összes polikarbonátot kívülről fólia borítja, amely megvédi az üvegházhatású növényeket a napsugárzás sugaraitól. Könnyen megsérül, ezért egy másik, kivehető fóliát helyeznek rá, amelyet a munka végéig nem távolítanak el. Könnyű megkülönböztetni, mert színe van, általában kék vagy bármilyen más színű, de nem fehér.

Szükséges távolságok, amelyeket a polikarbonát rögzítésekor figyelnek meg

1. Az önmetsző csavarok lyukának legalább 4 cm-re kell lennie a lap szélétől.
2. A lyukak közötti távolság 50 cm a 10 mm vastagságú paneleknél. A 16 mm vastagságú lapokhoz 80 cm elegendő.
3. 4 mm vastagságú lapon a rögzítést egymástól 40-50 cm-enként, 6 mm vastagságú lapon a távolság függőlegesen vagy vízszintesen nem haladhatja meg a 60-70 cm-t.
4. Annak érdekében, hogy a csavar ne károsítsa a lapot, előre lyukakat kell készíteni benne, amelyek 2-3 mm-rel nagyobbak lesznek, mint a csavar. Ezután a rögzítési munkák során a lemez nem sérül.

Hőmosó és berendezése

A cellás polikarbonát beépítési rajza.

A polikarbonát lemezek rögzítésének legmegfelelőbb módja a termikus alátétek használata, amelyeket általában a készlet tartalmaz. Felhelyezik a tetőcsavarokra, és a szokásos módon becsavarják.

A hőmosó a következőkből áll:

• fedél, amely megvédi a csavart a nedvességtől és a rozsdától;
• műanyag alátét;
• tömítő alátét.

Ezt az egész szerkezetet csavarra rögzítik.

A hőmosó érzékeny a hőmérsékletváltozásokra, védi a polikarbonátot a hőmérséklet változásakor. A hőmosó ezen tulajdonsága meghosszabbítja a polikarbonát élettartamát. Egy 4 méteres üvegházhoz 150 darabra lesz szükség. Ha az üvegház hossza 6 méter, akkor 170 darabra lesz szükség. Ha a termikus alátétek árát nem tartalmazza a készlet, akkor azokat külön vásárolják meg, átlagosan 10 rubel áron. egy darab. Ez növeli az üvegház költségét, és ezzel egyidejűleg növeli annak élettartamát. Ezért a termikus mosógépre fordított kiadások a vásárló hasznára válnak.

Horganyzott szalag, mint polikarbonát rögzítési módszer

A horganyzott szalag használata egy új rögzítési módszer, amely lehetővé teszi a polikarbonát rögzítését a lemez perforálása nélkül. Szalaggal préselik, majd egyeseket bizonyos pontokon összehúznak. Ennek a módszernek vannak előnyei és hátrányai. A telepítési idő lerövidül, és az üvegház eredetinek tűnik. A hátrányok közé tartozik a könnyű szétszerelés, amely lehetővé teszi a betolakodók számára, hogy gyorsan eltávolítsák a burkolatot az üvegházból, és elvigyék a helyszínről. A horganyzott szalaggal történő rögzítés második hátránya a működési idő csökkenése. Pár év múlva a szalag meggyengül, és a lapok lógni kezdenek a szélben. Ezután az üvegház tulajdonosának mindent meg kell erősítenie gumitömítéssel ellátott tetőcsavarokkal.

Tetőcsavarok segítségével

A tetőcsavaroknak tömítő gumi préselőalátéttel kell rendelkezniük. Önmetsző csavarokat választanak, amelyek átmérője legalább 6 mm. Ha hosszú tömör lapokat kell rögzíteni, akkor a lyukak oválisak. Az ovális hosszú féltengelyét a lap hossza mentén, a panel belső csatornájának közepén kell elhelyezni. A préselő alátéttel ellátott tetőcsavarok használata további szerkezeti merevséget biztosít. A préselő alátét, amely a tetőcsavarhoz tartozik, lehetővé teszi a nyomás egyenletes elosztását a fedőlapon. Ez a rögzítés megbízható. Idővel nem gyengül, és nem igényel karbantartást. Garantált, hogy a lepedők nem mennek el a hó súlya alatt, és nem repülnek el az erős széltől.

A rögzítés alapvető szabályai

Lehetetlen rögzíteni a polikarbonátot egy fa keretre, ha az utóbbi nem kapta meg a megfelelő stabilitást. A polikarbonát tömege sejtes szerkezete miatt kicsi - egy személy könnyen felemelhet egy vagy több lapot, és elviheti őket a munkahelyre. A súlygyarapodás lehetővé teszi az évtizedekig tartó tartószerkezet masszivitásának növelését.

A cellás polikarbonát biztonságos rögzítéséhez a fán számos szabályt be kell tartania.

1. A belső felületen (az üvegház mennyezete és falai) bekövetkező hőmérsékletcsökkenésből páralecsapódó nedvességnek a lemezen belüli cellákon keresztül kell lefolynia, és el kell párolognia a légkörbe.
2. A merevítők és a rögzítőelemek iránya megegyezik. A vízszintesen rögzített lapokat csak vízszintes tartókra kell helyezni. Hasonlóan a függőleges polikarbonát burkolatnál is. Az átlós, íves szerkezetek egyirányú merevítővel is rendelkeznek a teherhordó alap elemeivel.
3. Mint az iparvágány, a fa padló, stb., Hőtágulási / összehúzódási résekre van szükség - mind a profilozott sarkokhoz, mind magukhoz a lapokhoz. Anélkül, hogy elhagyná őket, a szerkezet tulajdonosa elítéli a polikarbonátot, hogy megduzzadjon a melegben, és megrepedjen (a lapok túlzott feszültségétől) a hidegben.
4. A lapokat nem a merevítő élek mentén, hanem közöttük vágják.
5. Polikarbonát lemezek vágásakor élesített szerszámra van szüksége. Ha ez egy építési és összeszerelési penge, akkor élességében nem rosszabb, mint a borotvapengéje, és ereje - az orvosi szike.Ha fűrészről van szó, fogait ugyanabban a síkban kell elhelyezni, és nem "hasítani", és erősítő permetezéssel kell bevonni (pobeditovy ötvözet, különleges szilárdságú gyorsacél stb.).
6. A ferdeség elkerülése érdekében a lemez adott alakúnak bizonyult, vezető síneket és bilincseket használnak a lemez és a sínek megbízható rögzítéséhez.
7. Az önmetsző csavar menetátmérője legalább 1-2 mm-rel kisebb, mint maga a furat. Ha a lapot önmetsző csavarokkal akarja rögzíteni anélkül, hogy a rögzítési ponton dörzsölné, az azonnal repedésekhez vezet a polikarbonát szerkezetben. Ez nemcsak rontja az összeszerelt padló megjelenését, hanem rontja annak szilárdságát és vízállóságát is.
8. A csavarokat (vagy önmetsző csavarokat) nem lehet túlhúzni, és nem csavarni derékszögben a támasztó tartóhoz és a síkhoz, amelyben a lapok találhatók. Ez a polikarbonát repedéséhez vezet a jelentős hőmérséklet -ingadozások miatt. Mind a méhsejt, mind a monolitikus típusú polikarbonát hajlamos a repedésekre, bármennyire is rugalmasnak és rugalmasnak tűnnek.

Azokon a helyeken, ahol a fa szerkezet a lapokkal szomszédos, baktériumok, penész és penész ellen védő szerrel borítják. Ezután nem éghető impregnálást alkalmaznak - szükség esetén több rétegben. A tetejére vízálló lakk kerül (például parketta). Ha ezeket az ajánlásokat betartják, az üvegház több mint egy tucat évig áll.

Milyen szerepe van a hőmosóknak?

A polikarbonát lemezek helyes rögzítése az üvegház keretéhez szükségszerűen hőmosók használatát jelenti.

Hőmosó TSh-6

Ezek az elemek gumírozott műanyagból készülnek, és általában három szerkezeti elemből állnak:

• gumi tömítés;
• borítók;
• alátétek átmenő lyukkal az önmetsző csavar áthaladásához.

Hőmosó polikarbonát fotóhoz

A termikus alátétek általában önmetsző csavarokkal vannak felszerelve, és nincs szükség külön-külön kiválasztásra. Ennek ellenére érdemes figyelembe venni néhány sajátosságot. Tehát, ha úgy döntöttek, hogy vastag polimer lemezeket használnak az üvegház építéséhez, helyesebb lenne egy speciális lábmosó mosógépet használni. Az ilyen alátét mélyebbre süllyed a lap testébe, megbízható rögzítést biztosít, és lehetővé teszi a rögzítőszerkezetnek a lemezre gyakorolt ​​nyomásának jelentős csökkentését.

Hőalátétek rögzítő talppal

A termikus alátéttel ellátott önmetsző csavarok használata lehetővé teszi, hogy egyszerre több fontos előnyt biztosítson a szerkezetnek.

1. Megbízhatóság. A szabadban a polikarbonát (más anyagokhoz hasonlóan) hőmérsékleti deformációknak van kitéve - a forró évszakban kitágul, és hideg időben szűkül. A termikus alátétek lehetővé teszik a szükséges rés elhagyását, ami nem zavarja az anyag enyhe "járását". Ez segít elkerülni az üvegház falainak deformálódását és megnöveli élettartamát.
2. Hővédelem. Nagyon fontos mutató különösen az üvegházak esetében, amelyek fő feladata, hogy megakadályozzák a növények fagyását a meleg évszak kezdete előtt. A termikus alátétek gyakorlatilag szoros érintkezést biztosítanak az önmetsző csavarok rögzítési pontján, megakadályozva a hideg levegő behatolását a szerkezetbe.
3. Feszesség. Védelmet nyújt a nedvesség behatolása ellen. A hőmosó segít megvédeni a polimer lemezt az idő előtti megsemmisüléstől, valamint a fa vagy fém keretet az érintkezési ponton a korróziótól vagy a romlástól.

Univerzális hőmosó EPDM tömítéssel

Ha vigyáz a probléma esztétikai oldalára, akkor a legjobb, ha a termikus mosó színét választja, amely legközelebb áll a polikarbonát színéhez. A modern hardverboltok hatalmas választéka megkönnyíti ezt. Az ár általában nem függ a műanyag elemek színétől.

Polikarbonát rögzítési rendszer önmetsző csavarral és hőmosóval

Az önmetsző csavarok típusai

Attól függően, hogy milyen anyagból készül a szerkezet tartóváza, önmetsző csavarokat használnak különféle típusú polikarbonátok rögzítésére.Az önmetsző csavarok acélminőségben különbözhetnek, eltérő fejformájuk, átmérőjük és menetmenetük van.

Önmetsző csavarok fa kerethez

Az önmetsző facsavarok fő megkülönböztető jellemzője a széles menetmenet és az alacsony szilárdságú acél használata. Az alacsony sűrűségű index és a fa rostos szerkezete lehetővé teszi az ilyen műszaki jellemzőkkel rendelkező csavarok megbízható rögzítését a fa szerkezetek testében.

Az ilyen önmetsző csavarok polikarbonát esetében az ár jóval alacsonyabb, mint a magasan ötvözött acélból készült hardverek esetében. Kívánatos, hogy az önmetsző csavarok felülete horganyzott legyen, mivel a fém korróziógátló bevonata garantáltan megakadályozza a rozsdacsíkok megjelenését a polikarbonát lemezek felületén.

Az önmetsző csavar hosszának figyelembe kell vennie a termikus alátét lábának magasságát, és biztosítani kell annak behatolását a vázszerkezet testébe a fa rúd vastagságának 2/3-ával. Abban az esetben, ha egy osztott profilt rögzítenek a kerethez, amely a polikarbonát lemezek egymáshoz való csatlakoztatását szolgálja, akkor az önmetsző csavar hosszának figyelembe kell vennie ennek az elemnek a vastagságát is.

A csavar átmérője 6-8 mm legyen. A kisebb átmérőjű önmetsző csavarok deformálódhatnak becsavaráskor, a túlbecsült átmérő pedig repedéseket okozhat a fa tartószerkezetben. A csavarfej lehet kör keresztmetszetű, vagy hatszög alakú. Ez utóbbit megbízhatóbbnak tartják, de a fa szerkezetekkel való munkavégzés során ezt a funkciót el lehet hanyagolni, így pénzt takaríthat meg.

Önmetsző csavarok fémszerkezetekhez

A polikarbonát lemezek rögzítéséhez fémkeretként általában négyzet alakú acélcsöveket használnak, amelyek falvastagsága 2-3 mm. Az ilyen szerkezetek stabilak maradnak a hőmérséklet és a páratartalom szezonális ingadozásaival szemben. Amikor ezzel az anyaggal dolgozik, sokkal nagyobb erőfeszítéseket kell tennie, mint fával, ezért magasabb követelményeket támasztanak a kötőelemekkel szemben.

Rögzítőelemként egy speciális fúróval ellátott hegyes hardvert használnak. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy az önmetsző csavart előre fúrt lyuk nélkül csavarja be a fémbe.

Az önmetsző csavarok kiváló minőségű acélból készülnek és hatszögletű fej alakúak. A vasaló menet menetje kisebb, mint a facsavaroké, és további rögzítő hornyokkal is rendelkezhet a teljes hosszában. Az önmetsző csavar hosszát úgy választják ki, hogy figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a felére kell belépnie a fémcső falába, és biztosítania kell a tömítéssel ellátott hőmosó felszerelését. Illusztrálja, hogyan csavarják a fémbe az önmetsző csavarokat a polikarbonáthoz az alábbi képen.

Panel rögzítő anyagok

A polikarbonát lemezek merevítői a hossz mentén vannak elosztva. A maximális szerkezeti szilárdság elérése érdekében az üreges csatornákat helyesen kell elhelyezni:

• Ha a panelt függőlegesen szerelik fel, akkor a csatornák függőlegesen vannak elrendezve.
• Íves szerkezetekben a csatornáknak párhuzamosaknak kell lenniük a hajlítási vonallal.
• Ferde típusú szerkezetekben - a lejtő irányába.

A külső szerkezetek gyártásakor polikarbonátot kell használni, amely kívülről védelmet nyújt az ultraibolya sugarak ellen speciális anyagok filmje formájában. A gyártó minden szükséges információt feltüntet rajta. A polikarbonát lemezek helyes elhelyezéséhez a fóliát nem távolítják el a telepítés során.

A polikarbonát fémhez való rögzítésének problémájának megoldásához a következőket kell használnia:

• Különféle típusú profilok, beleértve a vég-, sarok-, összekötő-, fal- és gerincrészeket.
• Rögzítők termikus alátétek és mini alátétek formájában.
• Különböző típusú dugók.
• Ragasztószalag a végekhez, beleértve a perforált szalagot az alsó élekhez.
• Profil tömítések.

A végprofilokat a polikarbonát széleinek védelmére használják, és a rövid polc mindig kívül található. Az összekötő profilok univerzálisak vagy szilárd H-alakúak lehetnek. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják a panelek széleit.

Fontos megjegyezni, hogy a kerethez csak osztott profilok rögzíthetők. A sarokprofil lehetővé teszi az elemek derékszögű csatlakoztatását

A falprofil lehetővé teszi a panel szoros rögzítését a falhoz. Végprofilként használható. A gerincprofil a tető gerincén lévő panelek összekapcsolásához szükséges, feltéve, hogy az elemeket 90 -nél nagyobb szögben csatlakoztatják.

A polikarbonát fémhez történő rögzítését különböző típusú alátéttel végezzük. Ezek a rögzítőelemek a következő módokon különbözhetnek:

• A tervezési jellemzők lehetővé teszik az egyedi és univerzális hőmosók kiemelését. Az első esetben az elem hossza megfelel a lemez vastagságának, ami megakadályozza a polikarbonát becsípődését vagy deformálódását. A második lehetőségnek nincs lába, ezért bármilyen vastagságú anyaghoz használható.
• A gyártási anyagtól függően a kötőelemek lehetnek rozsdamentes acélból (nagy területek lefedésére), polikarbonátból (biztosítja a szoros csatlakozást a panel károsodása nélkül), polipropilénből (beltéri vagy árnyékos munkához).
• Könnyű panelekhez mini alátéteket használnak.

Dugók

Annak érdekében, hogy a szerkezet vonzó legyen, és hogy megvédje a profilok végeit a víz, por és rovarok behatolásától, dugókat kell használni.

Magas hőmérséklet hatására némi változás figyelhető meg a polikarbonátban, ezért bizonyos telepítési szabályokat be kell tartani:

• Kötelező hiányosságok.
• Nagyított rögzítési lyukak.
• Hőmosók használata.
• Különleges típusú profilok alkalmazása.

A kiváló minőségű panel telepítésének elvégzéséhez gondoskodnia kell a vásárolt anyag megfelelő tárolásáról:

• Helyezze a lapokat sík felületre, védőfóliával felfelé.
• A köteg magassága nem haladhatja meg a 2,5 métert.
• Tárolja az anyagot száraz, szellőző helyen, távol a fűtőberendezésektől.
• Nem ajánlott az anyagot polietilénnel lefedni.

Ezenkívül emlékezni kell arra, hogy a védőbevonatot csak a szerelési munka végén távolítják el a panelről.

A munka minősége nagyban függ a felhasznált anyagok kompatibilitásától. Ezért nem megengedett poliuretán, PVC, amin és akril alapú tömítőanyag használata polikarbonáttal.

A keret tervezésekor figyelembe kell vennie a különféle terhelési típusokat, hőmérsékleti hatásokat, a felhasznált anyag méretét, a megengedett hajlítási sugarat, a szennyvíz irányát

Nagyon fontos tudni, hogy milyen távolságon keresztül kell rögzíteni a polikarbonátot

A polikarbonáttal való munkavégzés optimális hőmérséklete 10 és 200 ° C között van.

Ha az anyag felületén kell mozogni, akkor támaszt kell használni, amelynek hossza körülbelül 3 méter, szélessége 0,4 méter. A legjobb, ha puha ruhával letakarjuk őket.

Ha a ragasztómaradványokat a védőfólia eltávolítása után szeretné eltávolítani, használjon semleges mosószert. Tisztítás után törölje le a felületet puha ruhával.

Osztályozás a fej kialakítása szerint

A polikarbonát lemezekkel kiegészítve leggyakrabban önmetsző csavarokat használnak, amelyek csavarhúzóval rögzíthetők. Lapos vagy domború kupakjuk lehet. A hexadecimális opciók használata is elfogadható. A leggyakrabban használt hardver az alábbi kalapok.

1. Kereszt alakú nyílással a bithez. Az ilyen rések Ph ("phillips"), PZ ("pozidriv") jelöléssel vannak ellátva. Ezek a leggyakoribbak.
2. Arccal a fejhez vagy a csavarkulcshoz. Ezenkívül a fejükön kereszt típusú hornyok is lehetnek.
3. Hatszögletű mélyedéssel.Az ilyen típusú önmetsző csavarokat vandálbiztosnak tekintik, szétszerelésük során speciális szerszámot használnak. Nem lehet egyszerűen lecsavarni a hardvert csavarhúzóval.

A sapka formájának és típusának megválasztása kizárólag a mesteré. A használt szerszámtól függ. A fej típusa nem befolyásolja túlságosan a polikarbonát lemezek sűrűségét.

Rögzítő eszközök

A polikarbonát fémkerethez való rögzítéséhez önmetsző csavarokat és különféle típusú tömítőalátéteket használnak. Segítenek biztonságosan rögzíteni az anyagot a kereten, és megvásárolhatja őket a szaküzletekben. Az alátétek jól mutatnak az üvegház felületén, és megvédik a túlzott deformációtól. Ezenkívül megakadályozzák a nedvesség és a por behatolását az anyagba azon a helyen, ahol önmetsző csavarral átszúrják. Többet fogunk mondani az üvegház fémkereteinek burkolatának rögzítésének legjobb módjáról.

Hőmosók polikarbonátból

Ez a rögzítő típus átlátszó polikarbonátból készül, és különböző színekben gyártható. A hőmosó szorosan illeszkedik a kialakított lyukba, és termikus terhelés alatt kitágul, megakadályozva az üvegházburkolat deformációját.

Fontos! A polikarbonátból készült termikus alátétek univerzális rögzítőanyagok, és felhasználhatók üvegházak fém- és fa kerettel történő borítására. Az ilyen típusú mosógép fő jellemzői:

Az ilyen típusú mosógép fő jellemzői:

1. A rögzítőelem fő része egy volumetrikus alátét, amelynek közepén egy önmetsző csavar lyuk van, és széles lába van, amelynek hossza megegyezik a polikarbonát lemez vastagságával.
2. A készlet az alátéten kívül poliuretánhabból készült O-gyűrűt és a tetejére illeszkedő műanyag dugót is tartalmaz. Az önmetsző csavart az alátét rögzítéséhez külön kell megvásárolni.
3. A rögzítőelem átmérője 33 mm, vastagsága 8 mm.
4. Egy ilyen mosógép élettartama körülbelül 20 év. A rögzítőelemeket egyedileg választják ki, a burkolat anyagainak vastagságától függően.
5. A polikarbonátból készült hőmosó segít elérni az üvegház burkolatának szoros illeszkedését a kerethez, és dekoratív megjelenést kölcsönöz a szerkezet külső felületének.

Polipropilén alátétek

Ez a típusú kötőelem alacsonyabb költségű, mint a termikus alátétek, és különböző színekben is kapható, de rövid élettartamú.

Ezenkívül óvatosnak kell lennie, amikor polikarbonátot csavar a kerethez polipropilén alátétekkel - nincs korlátozó lábuk, ezért fennáll a veszélye annak, hogy az üvegház burkolatát túl szorosan meghúzzák, és deformálják a lapokat.

A polipropilén alátétek jellemzői:

1. Az alátét kulcsfontosságú eleme egy polimer burkolat, amelynek közepén lyuk van egy önmetsző csavarhoz. Poliuretán hab O-gyűrűvel és dugóval rendelkezik.
2. Viszonylag nagy méretű - átmérője 35 mm, vastagsága 12 mm.
3. Az ilyen alátétek rögzítéséhez 6 mm vastagságú csavarokat kell használni.
4. A dugókon nincs UV -védőréteg, ezért gyorsan elhalványulnak a napon és romlani kezdenek.
5. Az átlagos élettartam nem haladja meg a 4 évet.
6. Univerzálisak, és bármilyen vastagságú polikarbonát lemez rögzítésére használhatók.

A polipropilén alátétek élettartamának meghosszabbítása érdekében csak beltérben vagy részleges árnyékban lévő burkolatokhoz ajánlott használni őket.

Rozsdamentes alátétek

Az ilyen típusú rögzítőelemeket elsősorban nagy szerkezetek burkolatára használják. A rozsdamentes anyagból készült alátétek tartósak, és erős szélben is megbízhatóan rögzítik a polikarbonátot a fémvázhoz.

Specifikációk:

1. A készlet tartalmaz egy kerek lemez alakú fém alkatrészt, amelynek közepén egy lyuk található egy önmetsző csavarhoz, valamint egy esernyőtömítést, amely EMDP gumi, rugalmas műanyag vagy poliuretán hab.
2. A rögzítőelem átmérője 22 mm, vastagsága mindössze 2 mm.
3. Bármilyen vastagságú panelek rögzítésére használható.
4. Az esernyőtömítés anyaga rugalmas marad, még -15 ° C -os levegő hőmérsékletén is. Szorosan nyomja a polikarbonát lemezt a kerethez, megakadályozva a nedvesség bejutását a bőrsejtekbe, és nem lazul meg idővel.
5. Az ilyen típusú rögzítőelemek nem rendelkeznek dugóval, amely kívülről lefedi a kötőelem fejét, ezért az üvegház lefedéséhez használt csavarokat és csavarokat ebben az esetben korrózióálló anyagokból kell készíteni.