Milyen pórusbetont válasszon egy ház építéséhez

Gázblokk besorolása

Az épülő épület tervezési paramétereinek kiszámítása a felhasznált anyagok méretétől függ:

• Erőfok;
• A szerkezet hőszigetelése;
• A falazó falak és válaszfalak típusának megválasztása;
• És a szállítás, tárolás és telepítés költségeire is.

A téglák végső ára a geometriai méretektől is függ.

Méretek és súly

A fő geometriai paramétereket a következők határozzák meg:

• Szélességük;
• Magasságban;
• Hossz.

Standard méretek

Magasságát és hosszát tekintve az anyag kiválasztása a kényelmes telepítés figyelembevételével történik, a falak általános paramétereinek arányában. A gyártást a GOST 31360-2007 szabványosítja.

Előállítják:

• Standard paraméterek;
• Nem szabványos.

A hagyományos gázblokkokat ezen termékek összes gyártója gyártja. A nem szabványos méretek egyedi megrendelések szerint gyárthatók, vagy egy adott márka jellemzői.

Termékskála

A geometriai paraméterek a következők:

• Űrlapok;
• Kinevezések és alkalmazási helyek;
• Anyagkategóriák.

Anyagkategóriák

A pórusbeton téglák kategóriája a maximális eltérések szerint van hozzárendelve:

• I. kategória;
• II kategória.

Ennek megfelelően határozzák meg a határérték -eltéréseket:

• Egyedi méret;
• Geometriai forma;
• Általános megjelenés.

Korlátozott eltérések a megadott paraméterektől

Geometriai paraméterek

A geometriai méretek eltéréseit a következők határozzák meg:

• Tégla hossz;
• Vastagság;
• És a magasságot is.

Alakbeli eltérések

Az alakbeli helyességtől való eltéréseket a következő paraméterek figyelembe veszik:

• Az átlók hosszának különbsége;
• A tégla minden szélének egyenessége.

Eltérések a helyes geometriai alaktól - fotó

Eltérések a megjelenésben

Megjelenésük szerint a gázblokkokat repedésekre, forgácsokra és dudorok mélységére vizsgálják:

• Sarkok;
• Hosszanti és keresztirányú bordák;
• Barázdák és gerincek - ha vannak.

A pórusbeton termékek különböző paramétereinek maximális eltéréseinek táblázata

Pórusbeton tömb alakzatok

A téglák az alakjuk szerint készülnek:

• Sima téglalap alakú;
• Téglalap alakú, fogantyúzsebekkel;
• Horony-fésű rendszerrel;
• U alakú;
• Nem szabványos formák.

Standard méretek

A gázblokk göndör letörésekkel és mélyedésekkel is előállítható.

Hatály

Alkalmazási körükben különböznek egymástól:

• Falak építéséhez;
• Jumper eszközök;
• Padlólapok fektetése és rögzítése;
• Állandó zsaluzat felállítása az alapozás alatt.

A falak telepítésekor a méretek a következők függvényében változhatnak:

• Egyrétegű felépítés;
• Többrétegű felépítés.

Az anyag állandó zsaluzatként való használata csak akkor lehetséges, ha a tégla védő vízszigetelését használják.

A gázblokkok előnyei és hátrányai

A gázblokkok kiváló építőanyagok. Könnyen kezelhetők. Fűrészelheti őket egy hagyományos fém fémfűrésszel, gond nélkül fúrnak. Megfelelő sűrűségű tömbök használatakor a rögzítőelemek általában meg vannak csavarva. Az anyag nem ég és nem támogatja az égést. Könnyű, meleg, tartós, lélegző.

A pórusbeton tömbök jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező építőanyagok.

A gázblokkok előnyei:

• Nagy szilárdság kis súly mellett. Az autoklávozott pórusbeton elegendő szilárdságú, így két-három emeletes kúria épülhet belőle. Ugyanakkor a súly alacsony. Ez azt jelenti, hogy kisebb lesz az alap terhelése, ami csökkenti annak elrendezésének költségeit.

• Pórusbeton tömb kis súlya. A falak építéséhez általában 200 mm szélességű tömböket használnak, D500 vagy D600 szilárdságú osztályokat. Még az ilyen méretű - jelentős szélességű - gázblokkok súlya 12-16 kilogramm.

• Kiváló hőszigetelő tulajdonságok.A hőtechnikai számítások szerint a 200 mm vastag gázblokkokból készült fal hőállósága megegyezik a 60-70 cm vastag téglafaléval. Annak ellenére, hogy többszörös súlya van, a ház építésének költségei sokkal alacsonyabbak . Ennek az anyagnak vannak olyan elnevezései is, mint a hőblokk, a hőgázblokk stb.
• Nagy geometria pontosság. Ha a tömbök nem különböznek egymástól, a lerakás egyszerű. De ez a paraméter nagyon függ a gyártótól.
• Nedvességállóság és fagyállóság. Az autokláv gázblokkok jó nedvességállósággal rendelkeznek. Ezek az adatok jóval alacsonyabbak, mint a tégláké, de több mint elegendőek egy ház építéséhez.

A gázblokk minden előnye ellenére nem ideális. A falakat befejezés nélkül hagyni nem éri meg. De a pórusbeton ház díszítésének is helyesnek kell lennie. Anyaga lélegző és nedvszívó. Annak érdekében, hogy a nedvesség ne záródjon be, helyesen kell kiválasztani a befejező anyagok páraáteresztő képességét.

A pórusbeton tömbök hátrányai

A pórusbeton hátrányai előnyei. Például a könnyű kezelhetőség. Amikor jó az építkezés. De könnyű pórusbetonból láncfűrésszel kivágni egy átjárót a falban. Néhány kiberbűnöző kihasználja ezt. A kiút az, ha "betörésbiztos" befejezést készítünk, például téglázzuk a házat. A gázblokknak más hátrányai is vannak:

A pórusbeton törékeny, nem tartja rosszul a hajlító terhelést. A problémát az erősítő szalagok eszköze oldja meg

De fontos, hogy ne legyen alapozás süllyedés.
Gázblokkok lerakásakor speciális ragasztót használnak, ami sokba kerül. A plusz az, hogy a blokkok jó geometriájával a fogyasztása nagyon kicsi - a varratok 3 mm -rel készülnek.

Ha mésztartalmú blokkokból épül, gyorsan korrodálja az erősítést

A problémát nem fém megerősítéssel, hanem polimerrel oldják meg.
Kis sűrűségű gázblokkok használatakor speciális rögzítőelemekre van szükség.

Az anyag nem rossz, de valóban fel kell mérnie a gázblokkok előnyeit és hátrányait. Különös félelmek nélkül épülhet állandó lakóházuk. Fürdő építéséhez a pórusbeton tömbök nem alkalmasak, mivel túlságosan nedvszívóak. Jobb, ha nem használja őket ház építésére az országban - az anyag alacsony fagyállósága ahhoz vezet, hogy gyorsan összeomlik. Kivéve, ha a ház hőmérsékletét nulla felett tartják, és a falak jól szigeteltek.

Hogyan válasszunk?

Sokan, akik nem ismerik az építőipar bonyolultságát, szembesülnek a pórusbeton tömb kiválasztásának problémájával. Annak érdekében, hogy ne válasszon helytelenül, ami később az épület instabilitásához vezethet, a blokkok típusának kiválasztásakor ajánlatos követni az alábbi kritériumokat.

A pórusbeton tömb kiválasztásakor fontos megjegyezni, hogy ez az anyag nem univerzális. Különféle típusú épületek kivitelezéséhez fontos az építési célnak megfelelő anyag kiválasztása

A teherhordó falak és a tőkés válaszfalak építéséhez a falblokkok alkalmasak; a belső válaszfalak felállításakor gázblokk válaszfajtát használnak. Nem nehéz megérteni, mi a különbség közöttük. A válaszfal és a falblokk közötti különbség a vastagság. A válaszfalak esetében nem haladja meg a kétszáz millimétert.

És a választáskor is ajánlott tisztázni a blokk sűrűségét. A nagy sűrűség az anyag nagy szilárdságát és magas hővezető képességét mutatja. Következésképpen a legnagyobb sűrűségű jelöléssel rendelkező építőanyagnak figyelembe kell vennie a hőszigetelést. A D500 közepes sűrűségű márka nagyon népszerű. Minden típusú építéshez alkalmas. De partíciók felállításakor racionálisabb lesz a D500 márka használata.

Méretblokk kiválasztásakor az építtetőnek ki kell derítenie a blokk méretét, és el kell végeznie a számítást. Erre azért van szükség, hogy megértsük, hány blokkra lesz szükség az összes fal építéséhez. Ezenkívül tanácsos ellenőrizni az eladóval, hogy van -e horony és gerinc a blokkokban.Ez opcionális követelmény, de ezen elemek jelenlétének köszönhetően a lerakás könnyebbé válik, és a ragasztó fogyasztása sokkal gazdaságosabb. Az ilyen típusú blokkok ára azonban jóval magasabb, mint egy hagyományosé.

Egy másik fontos kritérium, amelyre a szénsavas beton blokkok kiválasztásakor támaszkodnia kell, a márka. Leggyakrabban az összes márkájú porózus betontömböt ugyanúgy készítik, ugyanazon berendezések és hasonló összetétel használatával. Ha egy boltban az egyik márka költsége jelentősen meghaladja a másik költségét, akkor a vevő egyszerűen túlfizet a márka és az azonos márka hírnevéért.

Ezenkívül figyelnie kell az üzem helyére, a gyártott termékekre. Gyakran a magas árat az üzem távolsága okozza, és a bolt túlfizet a logisztikáért

A GOST szabványoknak megfelelően a tömbön lévő forgács és törmelék legfeljebb öt százaléka megengedett. Ez a mutató azonban csak az első osztályú termékekre alkalmas. A második osztály anyaga a tíz százalékos mutató velejárója. A forgácsolt pórusbeton alkalmas külső falak fektetésére, ezt követő burkolattal. Az ilyen típusú blokkok megválasztásával megtakaríthatók az anyagok költségeire tervezett költségek negyede.

A blokk kiválasztásának utolsó fontos kritériuma a kohéziós alap. A tapadási alap típusától függően maga a gázblokk megjelenése is megváltozik. Száraz esztrich esetén olyan építőanyagot kell kiválasztani, amely minden paraméterben eltér. A blokk vastagsága nem haladhatja meg a másfél millimétert. A ragasztó lefektetése is eltérést igényel. Nem lehet több, mint két milliméter, és habarcsot használó falazatoknál - legfeljebb öt.

Mi az a gázblokk, annak típusairól és méreteiről, lásd az alábbi videót.

A blokkok alkalmazási területei

A falak létrehozására szolgáló univerzális blokkok kifejezett sejtes szerkezetűek és szabványos alakúak. A teherhordó falak pórusbeton tömbjeinek méretei 200x300x600 mm. Ebben az esetben autokláv és nem autokláv blokkok is használhatók. Az utóbbi fajtát gyakrabban használják, mivel a legtöbb ember számára megfizethetőbb.

A pórusbeton tömbök méretei nagy jelentőséggel bírnak olyan szerkezetek építésénél, amelyek külső falai további hőszigetelést igényelnek. Ha nem tervezik az épület szigetelését, akkor körülbelül 300 mm vastagságú pórusbeton tömböket használnak. Vannak azonban olyan termékek is, amelyek vastagsága legfeljebb 360 mm, és ezeket extrém hideg körülmények között használják házak építésénél.

Van egy dokumentum, amely meghatározza a pórusbeton tömbökből történő építés szabályait. Az STO szerint:

A pórusbeton tömbökből készült szerkezet méreteinek kiszámításakor mindenekelőtt figyelembe kell venni a falak teherbírását, valamint az egymással való kölcsönhatást.
Lehetetlen építeni olyan épületeket, amelyek magassága meghaladja a 20 m -t a gázblokkokból, vagyis egy ilyen szerkezetben a maximum 5 emelet lehet.
A fal vastagságát, a szabályok szerint, az épület típusának és a működési terület éghajlati jellemzőinek figyelembevételével kell meghatározni. Enyhe éghajlaton a könnyű épületek, például a garázs és a nyári konyha a legjobb 200 mm vastag gázblokkokból épülni

Hőszigetelő anyagként is használhatók.

Választófalak építése

Hazánkban 300 mm vastagságú tömbök használata ajánlott teherhordó falak és válaszfalak létrehozásához. Ha ugyanazon lakás szobái között válaszfalakat hoznak létre, akkor ehhez gyakran 100–150 mm vastagságú és alacsony sűrűségű gázblokkokat használnak. Természetesen ebben az esetben nem kell megvédeni a helyiséget a meleg levegő elvesztésétől, mivel egy lakás hőmérséklete általában egyenletesen oszlik el.

De itt nagyon fontos szerepet játszik a hangszigetelés, amely a hővezetéshez hasonlóan közvetlenül a porozitástól függ.Valójában ehhez a szobák közötti partíciót úgy hozzák létre, hogy például bemehessen a hálószobába, és nyugodtan aludhasson, miközben valaki a szomszéd szobában beszél vagy tévét néz. De a lakások közötti válaszfalak létrehozásakor vastagabb gázblokkokat használnak, amelyek vastagsága akár 300 mm is lehet.

Magánházak építése

Ami az állandó lakóhelyre tervezett házakat illeti, a ház építéséhez szükséges gázblokk méretének vastagságát az átlagos téli hőmérséklet, valamint maga a pórusbeton sűrűsége alapján kell meghatározni. Minél alacsonyabb a hőmérséklet és minél nagyobb a sűrűség, annál vastagabbnak kell lennie a blokknak.

Például mínusz 20 fokos téli átlaghőmérsékleten, és ha szükséges, hozzon létre egy teherhordó falat a gázblokkokból, amelyek köbméterenként csak 500 kg sűrűségűek. méter (a jelölésnél feltüntetett - "D500"), ésszerű, ha a vastagság 150 mm.

Súlyosabb időjárási körülmények között a gázblokk vastagságának meg kell nőnie egy ház építése során, mivel a vékony falak sokáig nem tudják tartani a hőt beltérben. Ezért, ha a téli átlaghőmérséklet mínusz 50 fok, akkor még a legalacsonyabb sűrűségű gázblokknak is legalább 300 mm vastagságúnak kell lennie. És ha a sűrűség magas, és eléri az 1 000 kg -ot köbméterenként. méter, akkor a tömbvastagságnak 500 mm -nél nagyobbnak kell lennie.

Mivel a pórusbeton nem lehet mindig jó szilárdságú, a professzionális építők azt tanácsolják, hogy a belőle készült szerkezetet erősítő elemekkel erősítsék meg. Igaz, ezt csak akkor célszerű megtenni, ha az épületnek nem egy, hanem legalább két szintje van. Javasoljuk, hogy minden emelet mennyezete közé erősítő övet szereljen fel.

Anyagosztályozás

A ház falaihoz készült pórusbeton tömb méretei általában a következők:

• hosszúság - 600 mm;
• magasság - 250 mm;
• szélesség - 75 mm és 500 mm között változik.

Nem minden blokk egyforma hosszúságú és magasságú. A fentiekben csak átlagos számokat adtak meg, de az építésben gyakran használnak más méretű tömböket.

A gázblokkoknak több osztályozása létezik. Az egyik a sűrűségre épül: minél magasabb a sűrűségi index, annál erősebb a termék és kevésbé porózus a szerkezete. Ez azonban nem jelenti azt, hogy mindig sűrűbb gázblokkokat kell választani. A porozitás csökkenésével nő az anyag hővezető képessége, ami elkerülhetetlenül a téli levegő gyors lehűlését okozza, és fordítva, forró időben gyors felmelegedését.

Sűrűség típusok

A gázblokkok sűrűségét "D" betű és 300 és 1200 közötti szám jelzi.

Ennek az anyagnak három típusa van:

1. Szerkezeti. Ezek a legnagyobb sűrűségűek, ezért a legtartósabbak. Ha a jelölésben a "D" betűt követő szám értéke meghaladja a 900 -at, akkor ezek a gázblokkok szerkezeti jellegűek. Az ilyen anyagok hőszigetelő tulajdonságai nem a legjobbak, ezért lakóépületek építésekor történő felhasználásuk esetén a falakat hőszigetelőkkel kell szigetelni.
2. Hőszigetelő. A legalacsonyabb sűrűségűek, ezért sokáig képesek beltéri meleg levegőt tartani. Ez a kategória magában foglalja az összes blokkot, amelyet "D" betűvel és 300 és 500 közötti számokkal jelölnek.
3. Szerkezeti és hőszigetelés. Ezek a fent leírt két kategória keresztezése. Ezeket a blokkokat "D" betű és 500 és 900 közötti szám jelöli.

Különféle formák

A pórusbeton tömbök lehetnek egyenesek, vagyis lehetnek szabályos párhuzamosak. Ebben az esetben vastagságuk általában 200 vagy 300 mm, magasság - 250 vagy 300 mm, hossza - 625 mm.

Speciális fogantyúkkal szerelhetők fel a könnyű kezelés és szállítás érdekében. Ezenkívül a kényelmesebb összeköttetés érdekében hornyok és gerincek lehetnek a végén.

Vannak különösen vékony gázblokkok, amelyeket kifejezetten válaszfalak létrehozására terveztek. Vastagságuk akár 150 mm vagy akár 100 mm is lehet.A legbonyolultabb forma pedig az U alakú gázblokkok, amelyeket nyílások építésére használnak a falban. Általában 500 mm hosszúak, 250 mm magasak és vastagságuk 200 és 400 mm között változik.

A helyszín besorolása

A gázblokkok három típusra oszlanak, attól függően, hogy hol használják őket:

1. Partícióblokkok. Nagyon vékonyak és körülbelül 150 mm vastagok. Alkalmazási körük belső válaszfalak létrehozása. Ezenkívül egyszerűsítik a kommunikáció elrendezését. Ezenkívül megkülönböztető jellemzőjük a könnyű telepítés és befejezés.
2. Sejtblokkok. Alkalmasak teherhordó falak létrehozására, és minden jellemzőjükben megfelelnek a műhelynek.
3. Autoklávozott gázblokkok. Nagy szilárdságuk és jó ellenállásuk az alacsony hőmérsékletnek, valamint jó hőszigetelő tulajdonságok jellemzik őket. De komoly hátrányuk is van - a magas ár. Az ilyen anyagok költségei túl magasak, mivel a gyártás során elvégzett autoklávkezelés nem olcsó folyamat.

Pórusbeton falazatok megerősítése

Az U elemek sávjának eszközvázlata

Mi az oka a pórusbeton falakban lévő megerősített szalagok eszközének? Először is, a falazat fém megerősítéssel történő megerősítése növeli a falak teherbírását. Ebből következik, hogy az épület külső falainak megerősítése lehetővé teszi a kerítések vékonyabbá tételét. Ez jelentős költségmegtakarítást jelent az egész ház építésénél.

A kialakult gyakorlat szerint a padlófalazat felső sorában megerősített öv (szalag) van elrendezve. A kötés kétféle.

Ez egy vályú alakú blokkok (U elemek) öv és a megerősítés fektetése a pórusbeton falazat hornyaiba:

1. A padló utolsó sora U elemekből áll. Az üregben megerősítésből készült keretet fektetnek le. Ezután az üreget folyékony betonnal öntik.
2. A második típusú megerősítés az, hogy barázdákat vágnak a padló utolsó sorának blokkjaiba. Általában két párhuzamos barázdát vágnak az épület kerülete mentén, amelyeket ragasztóval töltenek fel. A 8-10 mm átmérőjű megerősítést a hornyokba préselik. Ezután a hornyok felületét végül ragasztóval kiegyenlítik.

Megerősítés behelyezés a hornyokba

A külső kerítések megerősített szalagokkal történő megerősítése miatt a falazat 400 mm helyett vastagsága 300 mm széles lehet.

Pórusbeton falakkal szemben

A gázszilikát termékekből készült kerítések gyakran dekoratív téglákkal vannak ellátva. Ennek célja az épület homlokzatának esztétikai megjelenésének kialakítása. Ugyanakkor a burkolatot a pórusbeton falak aljától való távolságban végezzük. A falak közötti rést szigetelő erősítő ketrec tölti ki.

Pórusbeton falak dekorációs téglákkal szemben

A megerősítő kivezetések az egyik oldalon vízszintes, blokkközi varratokban vannak elhelyezve. Másrészt a megerősítést a téglafalba fektetik. Ennek eredményeként a külső kerítés teljes szerkezete egyetlen szerkezet.

Ennek köszönhetően a ház külső kerítéseinek magas hőszigetelése érhető el. A falazó falakhoz nagy sűrűségű pórusbetont használnak, amely lehetővé teszi az épület emeleteinek számának növelését és a padlók vasbeton lemezekből történő elrendezését.

További részletek a videóban:

Mindenesetre a pórusbeton tömbök falainak vastagságát úgy kell kiszámítani, hogy a ház erős és meleg legyen.

Pórusbeton tömb - mi ez

Az első változatban üregek keletkeznek a belsejében zajló kémiai folyamatok miatt, a másodikban pedig az előre elkészített hab hozzáadása miatt.

Gyakran előfordul, hogy a pórusbeton és a gázszilikát ugyanazon anyag. Valójában azonban a második típust az első alfajnak tekintik. A gyártásban használt fő alkotóelemek minden esetben azonosak. A különbségek arányos arányukban és a gyártás technológiai jellemzőiben rejlenek.Ebből az anyagból a sűrűség, az erő és a hővezetési képesség tekintetében jellemzőik különböznek.

A pórusbeton gyártásakor a következőket használják:

• cement és homok;
• mész;
• tiszta víz;
• habosítószerként alumínium por.

A víz, az alumínium és a mész kombinációja során megkezdődik a hidrogén felszabadulása, amelyből nagyszámú pórus keletkezik a betontömegben, ami bizonyos márkáknál a teljes térfogat mintegy nyolcvan százalékát teszi ki. Minél több üresség van, annál kisebb a blokk ereje, de kevesebb a súlya. Itt hozzá kell tenni, hogy a tömbök hővezető képessége sok kívánnivalót hagy maga után.

A betont öntőformákba öntik és megkeményítik, vagy előzetesen autoklávba küldik. Ott a magas hőmérséklet és nyomás hatására az anyag elnyeri a szükséges szilárdságot. Ezt a gyártási technológiát lakóépületek építéséhez használt blokkok előállítására használják.

Anyagtípusok

Gyakran a vevő zavaros vagy nem különösebben járatos a szénsavas beton és a habbeton közötti különbségekben. Ez utóbbit vonzza az alacsonyabb költség.

Fontos azonban emlékezni a habblokkok hátrányaira:

• rövidebb élettartam;
• az építés során nagy zsugorodást adnak;
• a hő- és hangszigetelés alacsony tulajdonságai a pórusok egyenetlen mérete és elrendezése miatt;
• a gyártáshoz olcsóbb anyagokat használnak.

Az ilyen blokkokat az anyag költségeinek csökkentése érdekében vásárolják, és ha az objektumnak nincsenek különleges követelményei. Minden attól függ, hogy mit terveznek építeni, milyen méretekkel és milyen időjárási körülmények között.

A falak hővezető képessége

Ha állandó lakóhelyre építenek házakat, az erő önmagában már nem elegendő. Itt figyelembe kell vennie a felhasznált anyagok hővezető képességét is. A számítások szerint vagy az éghajlati zónához szükséges blokkok vastagságát határozzák meg, vagy a vastagság megmarad, mint a nyári épületeknél, de ezenkívül szigetelést alkalmaznak.
És ebben az esetben pénzre kell számítania, ami olcsóbb lesz - a falvastagság növekedése a pórusbeton vagy a szigetelés miatt.

Fontos! A szigetelés költségeinek kiszámításakor érdemes hozzáadni a kötőelemek árát és az építők munkájának kifizetését.

A GOST -nak megfelelően, amely szabályozza a fő műszaki paramétereket, valamint az összes cellás blokk összetett jellemzőit és méreteit, egy ilyen építőanyag hővezető képessége négyszer alacsonyabb, mint egy tömör téglaé, ami lehetővé teszi keskenyebb falú szerkezetek felállítása.

Az anyag hővezető képességének együtthatója ez a hővezetési képesség. Az 1 óra alatt áthaladó hőmennyiség számított mutatója 1 m3 anyagmintán, 1 ° C -os hőmérsékletkülönbséggel.

Részletes összehasonlítást adok egy szilárd téglával. A pórusbeton hővezető képessége megközelítőleg 0,10-0,15 W / (m * ° C). A tégla esetében ez az érték magasabb - 0,35-0,5 W / (m * ° C).

Így a moszkvai régió (ahol télen a levegő hőmérséklete ritkán esik -30 fok alá) lakóépület normál hőhatékonyságának biztosítása érdekében a téglafalnak legalább 640 mm vastagnak kell lennie. Ha 0,10 W / (m * ° C) hővezető képességű D400 -as gázbeton tömböket építenek, a falak vastagsága 375 mm lehet, és ugyanannyi hőenergiát vezethetnek. A 0,12 W / (m * ° C) hővezető képességű D500 blokkoknál ez a mutató 400 és 500 mm között lesz. Részletes számítás lesz az alábbiakban.

A hővezető képesség mutatói a fal vastagságától függően:

Fordított arányosság van a hővezetési együttható és a falak hőszigetelése között, amelyet figyelembe kell venni a független számítások elvégzésekor.

Hasznos lehet egy cikk a gázszilikát és a fabeton blokkok közötti különbségről.