Oldószer 646: összetétel és jellemzők

Biztonsági intézkedések

Higiéniai szempontból a fehér szellem nem biztonságos. Ez bizonyos korlátozásokat szab a használatára. Korábban a megadott oldószert használták a fénymásolókban hordozófolyadékként, ezért káros volt ezzel a technikával dolgozni. Egy időben az oldószeres benzin szinte teljesen helyettesítette a festék- és lakkiparban korábban használt terpentint, amely fő oldószerként működött. A terpentint helyettesítő folyadék a veszélyességi szint tekintetében a 4. osztályba tartozik, amely magában foglalja a nem veszélyes, alacsony mérgező anyagokat.

Az oldószergőzök egészségre ártalmas nagy illékonysága megmagyarázza a megfelelő követelményeket az elszívó rendszerek minőségére vonatkozóan azokban a helyiségekben, ahol azt használni kívánják. Az ilyen anyagokat használó gyártó létesítményeket hatékony helyi szellőztető rendszerrel kell felszerelni. Ha háztartási környezetben lakk -szellemet használnak, akkor a vele való munkavégzés során ügyeljen arra, hogy a helyiség jól szellőzzen, vagy a szabadban dolgozzon. Ennek az oldószernek azonban alacsony a toxicitási szintje, és az egyik legelőnyösebb a zárt térben végzett munkákhoz.

Hosszú távú expozíció illékony lakk-szellem párákkal a légutakon mérgező lehet.

A test mérgezését a következő tünetek alapján határozhatja meg:

• szédülés és fejfájás;
• álmosság;
• a szem és a nyálkahártya irritációja;
• a bőr viszketése, bőrkiütés allergiára hajlamos embereknél, ekcéma, dermatitis.

Az oldószert -40 és +40 Celsius fok közötti hőmérsékleten, közvetlen napfénytől védett helyen, jól lezárt tartályban kell tárolni. A lakk -alkoholt tartalmazó tárolóedényeket gyújtóforrástól, hőtől és lángtól távol kell végezni. Lakbenspirol tüze esetén homokot, habot vagy szén -dioxidot kell használni az oltáshoz, ebben az esetben vizet nem használnak.

A következő videóban a Tikkurila Lakkabensiini 1050 fehér szellemének minibemutatóját találja.

Elővigyázatossági intézkedések

Mielőtt elkezdené az oldószerrel való munkát, meg kell szereznie a megfelelő felkészülést, és meg kell védenie magát a káros gőzöktől. Ne feledje, hogy a készítményt alkotó egyes összetevők negatívan befolyásolhatják jólétét és egészségét. A szénhidrogének, ketonok, valamint más vegyületek és összetevők bőrbetegségek, fejfájás, allergiás reakciók és különböző súlyosságú váladékok kialakulását okozzák. Az illékony elemek, amelyek káros gőzöket okoznak, hatással vannak a szem nyálkahártyájára, valamint a légutakra. Néha, amikor ezeket a készítményeket alkalmazzák, hányingert észlelnek.

A fentieket figyelembe véve érdemes gondoskodni a negatív hatás csökkentéséről. Különleges munkaruhákra és kiegészítőkre van szükség nemcsak a kezek, hanem az arc, a szem és az orr védelmére is. Feltétlenül szüksége lesz speciális védőszemüvegre, légzőmaszkra és kesztyűre. Mivel a készítmény gyúlékony, tartózkodjon a dohányzástól és a nyílt láng használatától munka közben.

Ez érdekes: Hogyan javítsuk meg a feszített mennyezetet?

Hasznos tippek és trükkök

A zsírtalanító szereket rendkívül óvatosan kell használni, kerülve a folyadék bőrrel való érintkezését. Minden munkát meghatározott sorrendben hajtanak végre:

• a fémet feldolgozás előtt túlnyomórészt mechanikusan tisztítják. Ezt meg kell tenni a különböző hibák és rozsda kiküszöbölése érdekében. Használhat szokásos csiszolópapírt, valamint darálót;
• a feldolgozást nem igénylő területeket speciális vásznak borítják;
• a legjobb, ha zsírtalanítót viszünk fel a kezelt töredékre egy ronggyal;
• az oldószert egy bizonyos ideig a felületen tartják, majd a felesleget eltávolítják, a fém részt alapozva, majd festve.

A festés előtt feltétlenül zsírtalanítót kell használni. Nem szabad elkövetnie azt a hibát, hogy sokan időt takarítanak meg azzal, hogy kihagyják a fémfeldolgozás ezen fontos szakaszát. A felületen idővel megjelenő rozsda a tulajdonosnak jelentős idő- és pénzügyi költségeket okoz.

Oldószer R -5 - komplex kémia az építőiparban

Az oldószerek speciális összetételek, amelyek arra szolgálnak, hogy reagáljanak egy kötőanyaggal, és ezzel egyidejűleg csökkentsék a festék viszkozitását. Ez a fő különbség a festékek és lakkok viszkozitásának csökkentésére használt hígítóktól.

Ebben a cikkben összetett összetételű technikai folyadékokra összpontosítunk, a képviselő az R-5 oldószert választja

Mi ez az oldószer?

A modern festék- és lakkiparban szerves és szervetlen anyagok hatalmas választékát használják oldószerként. A kapott termékek minőségének javítása érdekében a gyártók általában keverékeket használnak. Számozottnak nevezik őket.

A P-5 szerves összetételét különböző festékek hígítására használják a működési viszkozitás elérése érdekében, valamint a festőeszközök és berendezések alapos tisztítására.

Ennek a keveréknek a népszerűsége a kiváló teljesítményjellemzőknek köszönhető. A keveréket alkotó komponensek nagy száma meghatározza széles körű specializációját és ezen túlmenően a különféle szerves anyagok feloldásának képességét.

Az R-5 jellemzői és alkalmazása

Ez az oldószer megjelenésében teljesen színtelen vagy enyhén sárgás átlátszó folyadék, látható szuszpendált zárványok jelenléte nélkül. Ennek a keveréknek meglehetősen éles specifikus szaga van.

Az R-5 oldószer, amelynek összetétele 30% butil-acetátot és acetont, valamint 40% toluolt tartalmaz, az egyik legaktívabb és agresszívabb. Ezért a munkákban való alkalmazása különös gondosságot és pontosságot igényel. Bizonyos esetekben helyesebb lehet gyenge készítményeket használni.

Ezt a kombinált keveréket a festéktermékek (festékek és lakkok) hígítására vásárolják, PSH-LS és PSH LP gyanta alapján. Ezenkívül jól kölcsönhatásba lép más, gumi-, poliakril- és epoxi-alapú anyagokkal, szilícium-szerves gyantákkal és más filmképző komponensekkel.

Ezt a kombinációt kis adagokban, állandó keverés mellett adják a festékekhez és lakkokhoz, amíg a végtermék el nem éri a kívánt viszkozitást. A kész készítmény eltarthatósága nem haladja meg a gyártástól számított 1 évet. Az R-5 oldószert, a GOST 7827-74-et megfelelő arányban állítják elő nagy keverőkben a gyárakban, de laboratóriumi igényekhez könnyen elkészíthető.

Ezt az oldószerelegyet széles körben használják, de nem általánosan alkalmazható. Bizonyos esetekben célszerűbb az R-5a oldószert használni. Az előzőből származik, és egyetlen különbsége az, hogy az egyik komponens, nevezetesen a butil -acetát tömegaránya nem haladhatja meg a 30%-ot.

Óvintézkedések a munkához

Ezek az oldószerelegyek aromás szénhidrogéneket, aminokat, halogénszármazékokat és ketonokat tartalmaznak, amelyek különböző bőrbetegségeket és súlyos mérgezést okozhatnak. A gőzök irritálják a légutakat és a szemet.

Hosszabb érintkezés esetén az oldószerek negatív hatással lehetnek a csontvelőre és a vérre. Amikor ezekkel a keverékekkel dolgozik, speciális ruházatot kell felvennie, valamint kesztyűt, légzőkészüléket és védőszemüveget kell használnia.

Ezenkívül ezek a keverékek tűz- és robbanásveszélyesek.Ne dolgozzon velük nyílt láng közelében, dohányzás közben stb. A helyiségben, ahol a munkát végzik, jó szellőzést kell biztosítani, mert a veszélyes légszennyezés nagyon gyorsan bekövetkezik. Többek között ezek a keverékek nagyon korrozívak egyes műanyagokra.

Zsírtalanító csövek és tömlők

8.1. Szükség
összeszerelt csővezetékek zsírtalanítása 4,0 MPa (40 kgf / cm2) feletti nyomással
a műszaki dokumentáció határozza meg, zsírtalanító döntés javasolt
vegye be a csővezeték nyitott végeinek ellenőrzése után, az OST 26-04-2574 szerint.

8.2. Csővezetékek
A folyékony oxigént legalább egyszer ellenőrizni kell zsíros szennyeződés jelenlétében
évente egyszer, abban az esetben, ha oxigént szállítanak rajta
a zsíros szennyeződés magasabb, mint a GOST 6331 követelményei.

Kontroll ellenőrzés
a legalacsonyabb sebességű területek zsíros szennyeződéseknek vannak kitéve
áramlás, és egységes áramlású - bemeneti szakaszok. Az ellenőrzés végrehajtásra kerül
szabvány 5. szakasza szerint.

Túllépés esetén
OST 26-04-1362 szabvány szerint az egész csővezetéket zsírtalanítják.

8.3. Zsírtalanításkor
fürdőkbe merítéssel a csöveket speciális fürdőkbe helyezik, amelyekkel megtöltik
vizes tisztítóoldatokat vagy oldószereket, és az alábbiak szerint keményítjük
utasítás
alapértelmezett.

8.4. Zsírtalanításhoz
a keringési módszer segítségével a csővezetékeket egy speciális rendszerhez csatlakoztatják,
szivattyúval felszerelve, amelyen keresztül vizes tisztítóoldatokat pumpálnak, ill
oldószerek (lásd a szabványt).

8.5. Zsírtalanító
a csövek belső felületét a töltési módszerrel a következőképpen kell végrehajtani:
technológiai dugók vannak felszerelve a csövek végére. Keresztül a megfelelő
a dugóban lévő szerelvényt oldószerrel öntik, majd a szerelvényt lezárják, és a csöveket
vagy a tömlőket vízszintesen fektetik. Vízszintes helyzetben a csöveknek meg kell felelniük
maradjon 10-20 percig, ez idő alatt 3-4-szer el kell fordítani
mossa le a teljes belső felületet oldószerrel. Csövek feltöltve
oldószer, speciális billenőkarokban vagy forgathatóan is mozgatható
mechanizmusok.

8.6. Telek
a beépített csővezetéket zsírtalanítják az oldószer keringtetésével vagy
vizes mosószer oldat.

8.7. Indikatív
oldószer-fogyasztás szükséges a belső egyszeri zsírtalanításához
egy futó méter cső felülete, a következő képlettel számolva:

(2)

ahol Q - fogyasztás
oldószer, dm3 / m;

D
- a cső belső átmérője, lásd.

Oldószer fogyasztás
Egycsöves zsírtalanítás a táblázatban található. 2.

2. táblázat

Oldószer fogyasztás egyetlen személy számára
zsírtalanító csövek

A táblázat folytatása. 2

A táblázat folytatása. 2

8.8. Kis területek
a csővezetékeket zsírtalanítani lehet törléssel vagy robbantással
víztisztító oldat speciális szerszámokkal.

8.9. Szabadtéri
a végek felületét 0,5 m hosszúságban a telepítés során szalvétával töröljük le,
oldószerben vagy vizes mosószeroldatban áztatva, majd szárítva
kültéri.

8.10. Minden részlet,
tömlők tartályhoz való csatlakoztatásához zsírtalanítani kell
törléssel, ha a tárolás során lehetséges volt a szennyeződés.

8.11. Tartálytömlők
az orvosi oxigént zsírtalanítják az edénnyel együtt.

8.12. Zsírszegény
a tárolni vagy szállítani kívánt csővezeték -szakaszokat meg kell tenni
dugni kell és le kell zárni.

8.13. Telek
az összeszerelés előtt kémiai passziválásnak kitett csővezetékek vagy
más típusú kémiai felületkezelés nem zsírtalanítható, ha
a szabvány követelményei teljesülnek.

8.14. Szakaszok
csővezetékek és tömlők, a gyártás során zsírtalanítva, beszerelésre
a sapkák és a megfelelő jelölések az útlevélben nem zsírtalanítottak.

8.15. A zsírtalanítás nem
a teljes csővezetékeket legfeljebb 4,0 MPa (40 kgf / cm2) nyomásnak teszik ki,
ha a csővezetékek összeszerelése előtti szakaszai vagy az összeszerelt csővezetékek ki vannak téve
vízkő, salak stb
feldolgozás.

8.16. Törzs
oxigénvezetékek és műhelyközi csővezetékek, nyomás 1,6 MPa (16
kgf / cm2), összeszerelt nem zsírtalanított, ha a csatlakoztatás előtt
egyedi csövek, szemrevételezéssel megerősítették a zsírfoltok hiányát
szennyeződés a csővezetékek felületén, amelyről intézkedést kell készíteni.

Oldószer R-5 és R-5A.

Az R-5 és R-5A oldószereket széles körben használják a festék- és lakkiparban. Polivinil -kloridon és perklór -vinil -gyantákon alapuló zománcok és alapozók, vinil -klorid -alapú kopolimerek, klórozott gumik, epoxigyanták, szilícium -szerves és poliakril festékek hígítására szolgálnak (lásd 1. táblázat):

A festékanyagok főbb márkái

Festékek és lakkok hígítására PSH LS, PSH LN gyanták, gumik, epoxi, poliakril, szilíciumorganikus gyanták és más filmképző anyagok alapján.

Lakkok: KhV-139, AS-16, AS-82, AS-516, AS-552, AK-113.

Zománcok: KhV-124, KhV-125, KhV-160, KhV-16, KhV-782, KhV-536, KhS-1107, AS-131, AS-560, AS-599, AK-192, EP-56, EP-140, EP-255, EP-275, EP-525, EP-567, KCh-767, KO-96, KO-811, KO-814, KO-818, KO-822, KO-841.

Alapozók: AK-069, AK-070, EP-0104

Kitt: EP-0020, EP-0026, EP-0028.

Festékek és lakkok hígítására (PSKh LS, PSKh LN, gumi, epoxi, poliakril-szilícium-szilícium-gyanta és egyéb filmképző anyagok alapján), amelyek technológiája kizárja az R-5 oldószer használatának lehetőségét.

Amint az 1. táblázatból következik, mindkét oldószer alkalmazási területe majdnem azonos. A GOST 7827-74 meghatározza az R-5A oldószer használatának különbségét a homályos kifejezéssel: "Festékek és lakkok hígításához ... amelynek technológiája kizárja az R-5 oldószer használatának lehetőségét".

Az R-5 és R-5A oldószerek minőségi mutatói:

A márka normája a GOST 7827-74 szerint

1. Szín és megjelenés

Színtelen vagy enyhén sárgás színű homogén átlátszó folyadék látható szuszpendált részecskék nélkül

2. A víz tömegrésze Fischer szerint,%, nem több

3. Illékonyság etil -éterrel

4. Savszám, mg KOH / g, nem több

5. Alvadási szám,% nem kevesebb

6. Hígítás

A festékanyagok alvadása és rétegeződése nem fordulhat elő.

Szárítás után a felületen nem lehet fóliás viselkedés, valamint fehéres vagy fakó foltok.

7. Lobbanáspont zárt tégelyben, ° С,

Nyilvánvaló, hogy műszaki jellemzőiket tekintve mindkét oldószer hasonló. Mi tehát az a különbség, amely "kizárja az R-5 oldószer használatának lehetőségét"?

Természetesen minden az oldószerek összetételéről szól. Bár mind az R-5, mind az R-5A ugyanazon oldószerek keverésével készül, arányuk eltérő.

Az oldószerek összetétele határozza meg illékonyságukat. Amint a 3. táblázat mutatja, a P-5A oldószer háromszor annyi butil-acetátot tartalmaz. Minél több butil -acetát van az oldószerkeverékben, annál kisebb az illékonysága. Azok. Az R-5A lassabb oldószer, mint az R-5. Sok festék és lakk esetében a hígításhoz használt oldószer illékonysága a működési viszkozitáshoz az egyik meghatározó kritérium.

Sajnos nem lehet pontosabb utasításokat adni az R-5 és R-5A oldószerek használatára, mert minden a festékek és lakkok összetételétől függ, és ez az információ a gyártók üzleti titka. Csak a festékek és lakkok gyártóinak gyakorlati tapasztalataira és ajánlásaira kell hagyatkozni.

Egyéb cikkek

Osztályozás kémiai összetétel és festékanyagok megnevezése szerint

Festékek és lakkok célja, típusai és összetétele

2020. október 23

Miért van szüksége alapozóra. Alkalmazási előnyök.

Mi a különbség a 646 és 647 oldószerek között?

Az oldószereket az üzletekben meglehetősen változatos választékban mutatják be, de a 646 és 647. számok a legnépszerűbbek. Első pillantásra a kompozíciók azonosnak tűnnek: hazai vállalkozások gyártják, hasonló tartályokba csomagolják, és bizonyos területeken használják . Vannak azonban kisebb, de nagyon fontos különbségek a termékek között.

Megkülönböztető jellemzője az oldószerek kémiai összetétele. A 646 alkotóelemeit a fentiekben megadtuk, ezért a 647 -ről fogunk beszélni. Ez egy többkomponensű keverék is, amely a következő anyagokat tartalmazza:

Mint valószínűleg észrevette, az aceton hiányzik a hatóanyagok listájából. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a 647 oldószer kevésbé aktív, ezért kíméletes ápolást igénylő felületeken is használható. A kémiai összetételbeli különbség az alkalmazási területen tükröződött. A 647 különösen a nitrocellulóz készítmények viszkozitásának növelésére szolgál.

Légleválasztó egységek zsírtalanítása

2.1. Az összeszerelt elválasztó egységek zsírtalanítását csak a szabvány 1. csoportjának oldószereivel végezzük (lásd 1. táblázat).

A 2. csoportba tartozó oldószerek ilyen célú használata nem megengedett.

2.2. A zsírtalanításhoz szükséges oldószer mennyisége az elválasztó egység méretétől és az olajjal való szennyeződés mértékétől függ. Néhány blokk egyszeri öblítéséhez szükséges oldószer hozzávetőleges mennyiségét a táblázat tartalmazza. 1.

Asztal 1

Hozzávetőleges oldószer -fogyasztás a levegőleválasztó egy öblítéshez

2.3. A korrózió elkerülése érdekében az oldószerekkel történő zsírtalanítás előtt az összes leválasztóegységet alaposan meg kell szárítani.

2.4. A légleválasztó egységek zsírtalanítása előtt ellenőrizni kell a berendezés szivárgását, és minden észlelt rést ki kell küszöbölni.

2.5. A kommunikáció és a hőcserélők belső üregeinek zsírtalanítását úgy végezzük, hogy az oldószert 1-1,5 órán keresztül keringtetjük a mosott üregekben.

2.6. Az eszközök (kondenzátorok, alsó oszlopkocka, regenerátorok stb.) Zsírtalanítását úgy végezzük, hogy a térfogat 3/4 részét feltöltjük oldószerrel, majd levegővel vagy nitrogénnel buborékoltatjuk 1-1,5 órán keresztül, vagy gőzoldószereket kondenzálunk. .

2.7. Az adszorbensek zsírtalanítása az adszorbens eltávolítása után történik, az adszorber testének és kosarának törlésével. Ne zsírtalanítsa az összeszerelt acetilén adszorbenseket.

2.8. A tágulási szűrők szűrőelemeinek zsírtalanítását vizes mosóoldatokkal, például mosógépekben, vagy az oldószert a szűrőelemen keresztül egy speciális eszközben keringtetve végezzük. Nem szabad zsírtalanítani a szűrőkendőt kézi mosással oldószerben.

Oldószer R 4

Összetétel és tulajdonságok

A P 4 szerves oldószer, amely aromás szénhidrogéneket, ketonokat és étereket tartalmaz. 62% toluolt, 26% acetont, 12% butil -acetátot tartalmaz. Ezen összetevők keveréke hatékonyan oldja és cseppfolyósítja a különböző festékeket, lakkokat, gyantákat és egyéb szerves anyagokat.

Sokféle van belőle - az R -4a oldószer, amelynek sajátossága a butil -acetát hiánya a készítményben.

Ezt a szerszámot a GOST 7827-74 szabvány szerint gyártják. Az R-4 GOST a következő műszaki jellemzőkkel készül:

• színtelen vagy sárgás színű, szuszpenzió nélküli tiszta folyadéknak tűnik (a P-4 és a P-4a ugyanúgy néz ki);
• víztartalom - 0,7%;
• volatilitás - 5-15;
• savszám, mg KOH / g - legfeljebb 0,07;
• alvadási szám - nem kevesebb, mint 24%.

Alkalmazás

Ez az eszköz lakkok, gittek, zománcok, alapozók, XB, XC, HSL, EP, Vinicolor, Vinicor, Evikor, Evinal, HS-500 alapozó-zománcozott lakkok, gitt, zománcok, alapozók, festékek hígítására és oldására szolgál.

Szintén az R-4-et használják edények, kezek és karok mosására, miután festékekkel és lakkokkal dolgoztak.

Ez az oldószer alkalmas XC, XB, PVC, MS, EP-0020 jelzésű zománcok, lakkok, alapozók és gitt feloldására és hígítására, kivéve az XB-124 szürke és védőzománcot. Ennek az oldószernek az R-4a módosítása feloldhatja az XB-124 szürke és védő zománcot is.

Illékony, és felhasználása ezen alapul: miután oldószert adtunk a festékhez, és felvittük a felületre, gyorsan megkeményedik és fóliát képez.

Fontos! Ne engedje, hogy víz kerüljön az R-4 és R-4a oldószerekbe. Ez a festékréteg fehérítéséhez vezet, mivel a víz könnyen keveredik a termék részét képező acetonnal.

Biztonság

Az R 4 oldószer mérgező, tűz és robbanásveszélyes, ezért a vele való munkavégzés során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket.

• A készítményt tűzálló, szellőztetett helyiségekben kell tárolni, napfénytől távol, lezárt tartályokban;
• jó szellőzésű helyiségekben is dolgozni kell az oldószerrel;
• kerülje a szemmel való érintkezést;
• védőkesztyűben dolgozzon, kerülje a bőrrel való érintkezést, bőrrel való érintkezés esetén bő meleg vízzel és szappannal mossa le.

Az oldószer tűzveszélye miatt abban a helyiségben, ahol tárolják és vele dolgoznak, ki kell zárni a szikrákat, a nyílt tüzet és a dohányzást. Tűz esetén a P-4-et habbal, szén-dioxiddal, permetezett vízzel oltják el. Emlékeztetni kell arra, hogy az oldószer és összetevői (butil -acetát, aceton, toluol) gőzei nehezebbek a levegőnél, felhalmozódhatnak a padló közelében és robbanásveszélyesek.

A gyógyszer toxicitása narkotikus hatásokban nyilvánul meg (szédülés, fejfájás, tájékozódási zavar, elmosódott tudatosság hosszan tartó belélegzéssel), a szem és más nyálkahártya irritációja és köhögés. A gőzök hosszan tartó belélegzése esetén mérgezés lehetséges, tünetei hasonlóak az ételhez, az idegrendszer mérgező károsodása.

Ezért, ha oldószerrel dolgozik, használjon védőfelszerelést (szemüveg, kesztyű, légzőkészülék), csak jól szellőző helyen dolgozzon. Ha a termék a bőrrel érintkezik, le kell mosni, ha szembe kerül, öblítse ki és forduljon orvoshoz.

Az R-4 és R-4a oldószer márkák szintén tűz- és robbanásveszélyesek, robbanásveszélyes vegyületeket képeznek savakkal és oxidálószerekkel (ecetsav, salétromsav, hidrogén-peroxid), reagálnak kloroformmal és bromoformmal, a reakciótermékek tűz- és robbanásveszélyesek. Egyes műanyagtípusokkal szemben agresszívak.

Érdekes: A habtömbfürdő alapja - megismerjük a lényegét

R646 fogyasztás

Az oldószert kis részletekben, állandó keverés mellett adjuk a festék- és lakkbázishoz, amíg a kívánt viszkozitást el nem érjük.

A P646 nagyon aktív, ezért a termék kezelése körültekintést igényel, különben a kezelendő felület megsérülhet.

Anyagfogyasztás zsírtalanításkor 1 négyzetméterenként.... m az:

• homlokzati munkákhoz a szükséges térfogat 0,147 liter lesz;
• beltéri fémből vagy fából készült felületekhez - 0,12 l;
• betonréteghez - 0,138 l;
• minden típusú felületre magas páratartalom mellett - 0,169 l.

A 646 -as oldószer márkát joggal tekintik az egyik leghatékonyabb oldószer -összetételnek, ezért széles körben használják a technológiai berendezések javításában.

• XB-784 lakkokkal együtt. Gyakran használják a termelési műhelyekben a szén -dioxid -mentesítő víztartályok és a folyékony vegyi tisztítás, a kondenzátumtartályok, a víz sótalanító tartályai és a tisztítócsövek lefedésére. Erre a célra lakkokat és zománcokat csak 646 -as oldószerrel lehet használni. Szabványos fogyasztása 0,086 l / m2.
• NTs-11 zománccal együtt. amely alkalmas a változó időjárási körülmények között, nagy nedvességnek kitett fémfelületek megmunkálására, beleértve a tengervizet, valamint az olajtermékeket. A P646 -ot 0,528 kg / négyzetméter sebességgel oldják fel. m.borító. A hasonló körülmények között működő nem fémes bevonatokhoz NTs 1200 zománcot használnak, ezt a 0,147 l / m2 szabvány alapján hígítják.
• Belső javítási munkáknál érdemes előnyben részesíteni az NTs-25 zománcot. Hígításának aránya 0,120 liter / négyzetméter felület.

A beton és tégla porózus rétegeinek védelme a lúgok és savak káros hatásaitól, gittet használnak. Ugyanakkor csak kiváló minőségű oldószerrel hígítva tudja hatékonyabban megmutatni fogyasztói tulajdonságait - ehhez négyzetméterenként 1,2 liter P646 szükséges. Ha a gittet világítótartályok, sav -bázis vegyületek tartályainak és nátrium -kationos szűrők belsejének védelmére használják, az oldószer -fogyasztás alacsonyabb lesz - 0,138 l / m2.

A csővezetékek és olajtartályok bevonatának kezelésére használt EP-5116 zománcot 0,199 liter / négyzetméter arányban oldószerrel hígítják.

A szerelvények és eszközök zsírtalanítása

9.1. Zsírtalanító
gyártás után, telepítés előtt és javítás után állítják elő, azaz v
esetek, amikor lehetséges volt a megerősítés szennyeződése.

9.2. Forgórész
szétszerelt formában vizes mosószeres oldatokkal zsírtalanítják. Engedélyezett
előzetesen törölje le lakklélettel vagy petróleummal átitatott ruhával

Abban
Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a tűzvédelmi intézkedésekre

9.3. Amikor
technikai okokból megengedett a szerelvények zsírtalanítása szétszerelés nélkül. For
ajánlott a megvásárolt szerelvények zsírtalanításának lehetősége szétbontás nélkül
zsírtalanítsa, szárítsa meg, majd szerelje szét, és ellenőrizze a maradékot
zsíros szennyeződések tartalma. Ha a maradék tartalom
szerint megfelelnek a normáknak. szabvány, a továbbiakban megerősítés
szétszerelés nélkül zsírtalanítható.

Speciális figyelem
a mirigyhez és annak csomagolásához kell címezni. 9.4

Zsírtalanításkor
szerelvények szétszerelés nélkül, minden anyag kompatibilitását figyelembe kell venni, tól
mely szerelvények, különösen tömítések, használt mosószerekkel készülnek
útján

9.4. Zsírtalanításkor
szerelvények szétszerelés nélkül, minden anyag kompatibilitását figyelembe kell venni, tól
mely szerelvények, különösen tömítések, használt mosószerekkel készülnek
eszközök.

9.5. Az armatúra nem
telepítés előtt zsírtalanítani kell, ha zsírtalanítást végeztek
gyártó (amelyet a kísérő dokumentumokkal meg kell erősíteni
vagy a megfelelő márkanevet), és a csomagolás nem sérült.

9.6. Tömítések innen
gumi, paronit, szál, PTFE tömítőgyűrűk, részletek innen
az üvegszálat, a polikarbonátot és a textolitot vízzel törölgetve zsírtalanítják
mosószeres oldatokat és öblítse le vízzel.

9.7. Azbeszt,
szerelvények tömítődobozos csomagolására használják, zsírtalanítás kalcinálással
300 ° C hőmérsékleten 2-3 percig.

9.8. Zsírtalanító
az áramlás és a nyomás mérésére szolgáló eszközöket az OST 26-04-2158 szerint gyártják.

Oldószer követelmények

Bejövő ellenőrzés

Fürdők összeállítása vizes tisztítóoldatokkal, azok
vezérlés és beállítás