Hogyan készítsünk habarcsot a kályha fektetéséhez?

M125, 150 és 200 fokozat keveréke

Az M125 téglafalazó keverék alkalmas kőből és különböző blokkokból készült falak építésére. Gyakran használnak kompozíciót gipszcsempe fektetéséhez. A felhasznált homok frakciója 0,5 és 1 mm között változhat. Az M150 márka keverékét a fokozott keménység jellemzi. Megfelelő anyag falazathoz, és a háztartási építésben kerámiához és betonszerkezetek befejezéséhez használják. Ez a keverék jó abban, hogy nem mutat érzékenységet az alacsony hőmérsékletre, de megköveteli a +5 és +35 ° C közötti hőmérséklettartomány betartását a munkafolyamat során. Az M200 hőálló falazókeverék tűzálló és víztaszító tulajdonságokkal rendelkezik. A főzéshez szerves vegyületek nélküli mosott hegyi homokot kell használni. Többek között kagylókat és mészkőtöredékeket használnak, amelyek frakciója megközelítőleg 3 mm.

Hogyan állapítható meg, hogy a megoldás helyesen készült -e?

Ha az oldatot az összes szabály szerint készítik, akkor sűrű tejfölnek tűnik. Nagyon egyszerű ellenőrizni a minőségét: a kapott keverékből egy keveset kell a lapát hegyére venni, és meg kell nézni, hogyan fog szétterülni (ha az oldat lassan terjed, ez azt jelenti, hogy kiváló minőségű).

Az építőelegyekre vonatkozó követelmények

Rendeltetésének való megfelelés - a fagyálló anyagok jól tolerálják a hideget, a nedvességálló anyagok pedig a nedvességet. Különleges tulajdonságokat hoznak létre speciális adalékanyagok felhasználásával. Megadhatja őket, vagy vásárolhat egy kész port, amelyet csak vízzel és homokkal kell összekeverni.
Plaszticitás - a megmunkálhatóság ettől a minőségtől függ. A műanyag massza kitölti az alap üregeit és erősíti annak szerkezetét. Jobban tapad a felületéhez.

Ez az ingatlan nemcsak az építkezéshez, hanem a repedések kitöltéséhez is fontos. Ez a kötőanyag konzisztenciájától és mennyiségétől függ.

Ennek javítása érdekében lágyító adalékokat vezetnek be. A rétegezési képesség lehetővé teszi, hogy vékony, egyenletes rétegeket vigyen fel jelentős erőfeszítés nélkül.
Tapadás - tapadás a felülethez. A plaszticitástól függ. Ennek javítása érdekében ragasztót vezetnek be.
Beállítási idő - hozzá kell igazodnia ahhoz, hogy legyen ideje kidolgozni a köteget, mielőtt megszilárdul. Ha az alsó sorok még nem ragadtak meg, a felső sorok elpusztíthatják őket. Vannak keményedő gyorsítók és késleltetők.
Hő- és hangszigetelési jellemzők - az anyag porozitása befolyásolja őket. Minél több üresség van, annál magasabbak ezek a mutatók, és annál kisebb az erősség. A hő- és hangszigetelésre vonatkozó követelmények általában nem magasak, de nem alacsonyabbak, mint egy kerámia kő. A gyártásban speciális levegőt vonzó és gázképző adalékokat használnak.

Az agyag minőségének meghatározása

Ezen a ponton részletesebben kell foglalkozni, számos egyszerű módszer létezik a keverék és az agyag minőségének meghatározására.

1. Készítsen elő kis mennyiségű agyag és homok keveréket különböző arányokban, tekerje őket teniszlabda méretű golyókká. Helyezze az árnyékba száradni. Ha a golyó rosszul repedt, akkor ez azt jelenti, hogy az oldatban nagyon nagy az agyagszázalék. Ha homokot öntenek belőle, akkor éppen ellenkezőleg, túl kevés az agyag. Ha a felület jó állapotban van, akkor ezeket az arányokat kell használni a tűzhelyhez. Így határozzák meg a keverék optimális arányát a téglák lerakásához.

2. Tekerje az áztatott agyagot, mint a tészta, körülbelül 5 cm átmérőjű golyóba. Helyezze két egyenletes deszka közé, és fokozatosan nyomja össze, próbálja észrevenni a repedések megjelenésének pillanatát.Ha az eredeti magasság felére való összenyomódás után jelentek meg, akkor az agyagot nagyon műanyagnak tekintik. Kiváló fanyar tulajdonságokkal rendelkezik, több homok adható hozzá az oldat elkészítése során. Ha a tömörítés során repedések jelennek meg az átmérő körülbelül 1/3 -án, akkor az agyag átlagos plaszticitással rendelkezik, legfeljebb két rész homok adható hozzá. A legrosszabb agyag pedig sovány, jelentéktelen tömörítési paraméterekkel repedezik, jobb, ha nem használjuk megoldásra. Ez a módszer jobb, mint a fent leírt, mivel lehetővé teszi, hogy nagyon gyorsan felismerje az agyag minőségét, és képet kapjon a keverék elkészítéséhez szükséges komponensek optimális arányáról.

3. A golyókat vastag agyagból tekercselik, az átmérő nem számít. Hagyja egy napig enyhén száradni. Ha ez idő elteltével ujjlenyomatok maradnak a golyók felületén, az agyag olajos, ha láthatatlanok, az agyag sovány. A hozzáadott homok mennyiségét a tulajdonságoknak megfelelően kell beállítani.

4. Az agyag mésztartalmának ellenőrzése. A kemenceoldatban a mész nemkívánatos szennyeződés, amely negatívan befolyásolja a varrat minőségét. Egy darab frissen ásott agyagot nagyon óvatosan két részre vágunk. Éles kést kell használnunk. A vágófelületnek a lehető legegyenletesebbnek kell lennie. A vágást az árnyékban hagyjuk megszáradni, majd ecetet vagy bármilyen savat csepegtetünk rá. Ha forrni kezd, akkor az agyagnak magas a mészszázaléka, jobb, ha nem használja a keverék elkészítéséhez.

Meg kell érteni, hogy a téglák lerakására szolgáló keverékben az agyag kötőanyag, a homok pedig erősítőszerként játszik szerepet.

Gyakori módszerek az agyag minőségének meghatározására

Falazóhabarcsok típusai

A falazó keverékekhez több lehetőség is van. A leggyakrabban használt cement alapú habarcs, amelyet homokcementnek is neveznek. A falazaton kívül kiválóan alkalmas durva vakolathoz, valamint betonpadló esztrichhez. Minden a következetességtől függ. A falazathoz vastagabb habarcs alkalmas, nem terjed szét munka közben, és nem hagy foltokat, a falazat pedig egyenletes és rendezett lesz, a téglák nem mozdulnak el.

A cementhabarcsnak számos hátránya van, a fő az erőssége. Szárítás után a keverék nagy merevségű, a szerkezet zsugorodása során, amelyben a keret betonból készült, vagy hőtáguláskor, a falazat felrobbanhat, ezáltal csökkentve a szerkezet szilárdságát.

A cementhabarcsot alacsony mobilitás jellemzi, ami nem nagyon mutatkozik meg a falazatépítés folyamatában. A keverék mobilitását az határozza meg, hogy milyen mértékben oszlik el a felületen saját súlya alatt. A mobilitás csökkenthető vagy növelhető komponensek hozzáadásával a keverékhez. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a függőleges és vízszintes kötések egyenletes kitöltését.

A mészhabarcs, szemben a cementhabarccsal, inkább műanyag és meleg. De sokkal kevésbé tartós, ezért ritkán használják nagy terhelést viselő falak lefektetésére, inkább kisemeletes épületekhez készült. Elsősorban száraz helyiségekben használják. A mészkeverékek tovább száradnak, ami növeli a falazástól a befejező munkákig eltelt időt. Az ilyen megoldásokat ritkán ajánlják.

A cement-mész habarcs egyfajta arany középút. Elég tartós, rugalmas és meleg, így szinte minden típusú falazathoz használható. Könnyen alkalmazható, ami növeli a munka sebességét. Alkalmas falak építésére száraz és nedves helyiségekben. Ellenáll a nagy terheléseknek, és alkalmas teherhordó szerkezetekként.

A fentiekkel együtt gyakran cement-agyag habarcsot használnak, gyorsabban köt, mint egy cement-mész habarcs. Kiválóan használható alacsony hőmérsékletű területeken. Megfelelő hajlékonysággal és szilárdsággal rendelkezik.

Ezenkívül kész száraz keverékek is kaphatók, amelyeket csak vízzel kell hígítani a megfelelő arányban. Minden szükséges tulajdonsággal rendelkeznek a különböző típusú falazatokhoz. Az ilyen keverékeket sokkal könnyebb használni, de áruk jóval magasabb lehet, mint a saját készítésű oldat azonos mennyiségű költsége.

A kész megoldások között színes falazókeverékeket találhat. Dekoratív falazásra szolgálnak, de kellő biztonsági résszel rendelkeznek, és megvédik a falazatot a sérülésektől. Az ilyen keverékek ellenállnak a fagynak és a nedvességnek, mivel gyakran használják épületek burkolására. A piac a színek és árnyalatok nagy választékát kínálja a keverékből, könnyen kiválasztható bármilyen igényre.

Egy színkeverék két célt szolgálhat. Az egyik lehetőségnél monokróm árnyalatra van szükség, és a keveréknek nem szabad kiemelkednie a falazat általános hátterével szemben, ezért úgy választják ki, hogy illeszkedjen a tégla fő színéhez. Egy másik lehetőségnél ki kell emelni a téglafal szerkezetét, és a megoldás színét kontrasztosra kell kiválasztani. Ilyen esetekben gyakran fehér oldatot használnak. Lehetőség van bármilyen szín kiválasztására.

Vannak hőálló keverékek is. Kályhák, kandallók és kémények fektetésére szolgálnak. Az ilyen oldatok nem deformálódnak hevítéskor, és nem veszítik el tulajdonságaikat.

A kész keverékek elkészítésének és alkalmazásának szabályai

A falazóanyag kész vegyületekből történő előkészítésének előnye a könnyű kezelés. Szüksége lesz egy tágas tartályra, egy keverőre vagy egy fúvókás elektromos fúróra. Kézi dagasztási módszer is lehetséges, de fizikai erőfeszítést igényel. Célszerű kerülni a túl sok víz hozzáadását, mint pl ez csökkenti a kompozíció teljesítményét.

Az oldatot részeként kell elkészíteni a munka során. A keverék nem fagyhat le, mert az ismételt keverés megzavarja az alapanyag szerkezetét.

A gyártó és a víz és a szárazanyag arányára vonatkozó ajánlásait be kell tartani. A folyadék térfogatát a helyiség hőmérséklete is befolyásolja. Hűvösebb időben kevesebb vízre van szükség.

A készítmény elkészítéséhez a száraz keveréket meleg vízbe öntjük. A masszát alaposan összekeverjük, az alapanyagnak krémesnek kell lennie. Az oldatot 1 órán át főzni hagyjuk, majd ismét alaposan összekeverjük.

A kész formázó kompozíciók nagy víztartó képességgel rendelkeznek. Fektetéskor a blokkok további nedvesítése nem szükséges, ami felgyorsítja a munkafolyamatot és lerövidíti a száradási időt.

A habarcs rugalmassága lehetővé teszi vékony (2-4 mm) varratok készítését. A falak esztétikus megjelenést kapnak, és nem képeznek repedéseket. Hőálló alapanyagok beltéri alkalmazásakor legalább + 10 ° С és + 35 ° С-nál magasabb hőmérsékletet kell tartani. A keveréket 10-12 mm rétegű tömbökre terítjük.

Egyéb opciók

Ebben az esetben tűzoltó homokból és tűzálló agyagból kell készleteznie. Mindkét összetevőt egyenlő arányban keverjük össze. Ezt követően vizet öntünk az oldat teljes térfogatának 1/8 részében. Ha a massza homogénné válik, akkor a rendeltetésének megfelelően használható.

Megengedett a kompozíció készítése agyagból. Ebben az esetben 10 különböző lehetőséget kell előkészítenie egy mintához kis mennyiségben. Az elsőt veszik:

• 10 rész vályog;
• 1 - cement;
• 1 - homok.

A kész mintát alaposan összegyúrjuk, amíg sima nem lesz, fokozatosan tiszta vizet adva hozzá. Szükséges, hogy ennek eredményeként ne maradjanak csomók.

Ezenkívül a vályog aránya időről időre csökken, de a homoktartalom azonos térfogattal növekszik. Az első részben 1 gombócot kell hagynia, és a második tartalma 10 -re nő.

A kész mintákat külön dobozokba helyezzük, és egy hétig hagyjuk. Az idő múlásával megvizsgálják őket. A kompozíció alkalmas a kemencéhez:

• maximum agyagot tartalmaz;
• nem repedt.

Abszolút nyugodtan ellenáll a hevítésnek és akár 600 fokig is, anélkül, hogy deformálódna vagy morzsolódna.

Falazóhabarcsok előkészítése

Mivel a falazat összetételéhez különféle típusú keverékek használhatók, részletesebben megvizsgáljuk, hogyan kell habarcsot előkészíteni a tégla fektetéséhez.

Cement hígtrágya arányai

A homok-cement kompozíciók széles körben elterjedtek a főépítésben és más területeken, ahol fokozott követelményeket támasztanak a téglafalak szilárdsági jellemzőivel szemben.

A falazóhabarcs elkészítése előtt emlékeztetni kell arra, hogy a cementkeverék feleslege a munkakeverékben nem növeli szilárdságát, és bizonyos esetekben még rontja is a jellemzőit. Csak az adagolás szigorú betartása biztosítja a falazókeverék optimális teljesítményét. A leggyakoribb cementbázisú készítmények arányait az SP 82-101-98 tartalmazza, amely egyértelműen szabályozza az összetevők százalékos arányát a különféle típusú falazó keverékekben.

A táblázat az összetevők százalékos arányát mutatja a falazóhabarcsban, a felhasznált cement minőségétől függően.

A cementhabarcs hatóköre, a szilárdsági jellemzőktől függően

Az alábbiakban bemutatjuk a különböző márkájú falazóhabarcsok alkalmazási körét.

• M25. Vakoláshoz és padló esztrichhez használják. A készítmény nem tartalmaz további összetevőket.
• M 50. Tégla és falazathoz használják kisemeletes épületek és szerkezetek építéséhez. Lágyítószereket, festékeket és egyéb adalékanyagokat tartalmazhat.
• M 75. Betonlapok fektetésére, vasbeton szerkezetek telepítésére, belső válaszfalak felállítására és betonpadló esztrich felszerelésére szolgál.
• M 100. Széles körben használják a monolitikus építésben, a kőműves munkákban és az enyhén megterhelt szalagalapok öntésében.
• M 150. Elsősorban laza talajok alapozására használják.

A cement-mészhabarcs arányai

A cement, mész és homok százalékos arányát a cement-mész habarcsban a táblázat mutatja.

Az oldatot a következő sorrendben állítjuk elő:

1. A mészpelyhet a kefir konzisztenciájára hígítjuk, majd leszűrjük.
2. A száraz homok-cement keveréket külön kell elkészíteni.
3. A leszűrt meszet hozzáadjuk a cement-homok keverékhez, és alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.

A cement-agyag habarcs arányai

A cement, agyag és homok aránya a cement-agyag falazatkeverékben a táblázatban látható.

Az agyag hozzáadása növeli a falazott keverék nedvességmegtartó képességét.

A habarcs alacsony szilárdsága megakadályozza széles körű használatát a falazatban. Leggyakrabban mészkeverékeket használnak a vakolási munkákhoz. A munkaoldat arányai elsősorban a mész zsírtartalmától függenek, és 1/2 és 1/5 között lehetnek.

Összetétel és arányok

Bármilyen típusú megoldás arányát a rájuk eső terhelés alapján számítják ki. A cementhígtrágya összetétele cementet és általában kőbányai homokot tartalmaz. Kezdetben kis százalékban tartalmaz agyagot, ami plaszticitást ad az oldathoz. Ezekre a célokra a folyami homok durva frakciója és nagy mennyiségű szennyeződése miatt nem alkalmas - gondosan szűrni kell. A cement kötőelemként működik, minél több belőle, annál erősebb lesz az eredmény szárítás után. Ezt befolyásolja a cement márkája és frissessége is. Idővel a fel nem használt cement hajlamos a romlásra.

Falazat esetén a cement és a homok aránya 1/3 legyen. Mivel a habarcs nemcsak falazatra alkalmas, az arány 1/3 és 1/6 között változhat, a munka típusától függően.

A cement-mész habarcs cementből, hidratált mészből, homokból és vízből áll. Általában az arányokat 1/1/6 (cement, mész és homok) betartják. Az ilyen megoldás receptje meglehetősen egyszerű, ugyanazon elv szerint készül, mint a mész. Az ilyen megoldások vakolási munkákhoz használhatók.

A kész falazóhabarcs összetétele eltérő lehet attól függően, hogy milyen anyagból készül a tégla. Alapvetően kötőanyagból áll, amely lehet cement vagy mész, valamint töltőanyag és lágyító - ezek leggyakrabban homok és agyag. Bizonyos esetekben a keverékek összetétele speciális adalékanyagokat tartalmazhat a száradási sebesség növelése érdekében, vagy fagyálló az alacsony hőmérsékleten végzett munkákhoz.

Az arányokat általában a csomagoláson tüntetik fel, a víz és a keverék arányában. Az ilyen keverékek gyártásakor minden összetevőt homogén tömegűvé alakítanak, őrölve és csomagolva csomagolják. A fogyasztó csak az utasításokat követheti.

Színes oldatok előállításához a szükséges ásványi pigmentet adjuk a keverékhez. Nincsenek kitéve a fakulásnak. A keverék kérésre színezhető. Ellenkező esetben ezek a megoldások csak költségükben különböznek a korábbiaktól.

Hőálló keverékeket hoznak létre cement, mész vagy agyag alapján. Bizonyos esetekben az alap lehet gipsz. Számos speciális adalékanyagot tartalmaznak, amelyek költségei túl magasak lehetnek az oldat önkészítéséhez.

A kész keverékek magas költségei miatt gyakran felmerül a feladat, hogy saját maga készítse el őket. hőálló megoldások esetén az alkatrészek lehetnek homok és agyag. Az agyag ellenáll a magas hőmérsékletnek. A fő kritérium a zsírtartalma, a nem zsíros agyag használata ellenjavallt, a zsírtartalom többletét homokkal lehet kompenzálni. Az ilyen típusú keverékből ki kell helyezni a kemence testét. A homlokzatot legjobb cement- vagy mészalapú habarccsal megtenni. Színes falazókeverék használata megengedett.

Minőség -ellenőrzés és felkészültség

Számos technikát és módszert alkalmaznak a megoldás minőségének és készségének meghatározására. A legegyszerűbb a kézi és a vizuális. A második módszer alkalmazásakor értékelik, hogy az elkészített készítmény mennyire tapad a téglához és folyékonyságához.

Egy kis horpadás keletkezik a készítményben, és ha tartósítják, a keveréket használatra késznek tekintik. Ezenkívül egy kis oldatot tartalmazó tartályt negyvenöt fokkal megdöntenek, és ellenőrzik a mobilitást. A megfelelően előkészített keverék nem szivároghat ki a tartályból.

Különleges eszközökből tizenöt centiméter magasságú és kerületű kúpot használnak, míg súlyának háromszáz grammnak kell lennie. A kúpot a saját súlya alá engedik a készítménybe, és szabályozzák a behatolási mélységet.

A kompozíció típusától függően a kúp bizonyos mélységbe süllyed. Egy habarcs esetében, amelyre egy teljes téglát helyeznek, körülbelül tíz centiméter. Ha egy kompozíciót üreges téglához készítenek, akkor a kúpot legfeljebb hét, nyolc centiméterrel kell elmeríteni benne.

Kúp habarcs vagy beton vizsgálata

Érdemes megjegyezni, hogy a falazókeverékek előkészítésekor törekedni kell az optimális arányokra, különösen az oldatban lévő vízre. Ha a mennyiség nem elegendő, az oldat száraznak bizonyul, ami csökkenti az építőanyagokhoz való tapadását.

A felesleges nedvesség a keverék eloszlatásához vezet a tégla felületén, és ennek következtében rossz minőségű varratot eredményez. Az oldat mobilitása a felhasznált homok frakciójától is függ - minél durvább a homok, annál mozgékonyabb a keverék.Ha kanalazáskor az oldat tapad a simítóhoz, akkor száraz összetevőket kell hozzáadni, és újra keverni.

A megoldásról

Az agyag alapú kompozíciót főként kemencék építésére használják egy magánházban. Tulajdonságai lehetővé teszik a falazat szilárdságának és tartósságának biztosítását.

A fürdőben elfogadhatatlan, hogy erre a falazó keverékre alapot (és még inkább kéményt) építsenek. Sokkal jobb itt megoldást használni:

• mész;
• cement-homok.

Sem az egyik, sem a másik nem fél a páralecsapódástól, amely rendszerint a kemence ezen elemein képződik.

Ettől függ:

• műanyag;
• a végső zsugorodás mértéke;
• magas hőállóság;
• az egész falazat ereje.

A szakértők összesen háromféle megoldást különböztetnek meg:

• a sovány nagyon törékeny és alacsony képlékenységű - amikor megszárad, gyakran megreped;
• olajos - hajlékony, de megkeményedése után morzsolódni kezdhet;
• normál - ideális falazathoz.

Az utóbbi fajta a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• nem ad jelentős zsugorodást;
• ellenáll az erős hőnek;
• kiváló plaszticitással rendelkeznek.

Öröm vele dolgozni. Normál megoldás használatával a sütőt még tapasztalatlan mester is könnyen összecsukhatja.

Hogyan válasszunk minőségi agyagot

A "Kaolin" nevű kandalló agyagot és a kész keverékeket a boltban értékesítik. Jó vélemények vannak mind a hőálló anyag orosz, mind külföldi gyártóiról. A legjobbnak a nyugat -európai vállalkozásoknál előállított samottot tekintik.

Az anyagok kiválasztásakor ügyeljen a gyártási évre és minőségére. A kiváló minőségű keverék és agyag nem tartalmaz részecskéket, amelyek meghaladják a csomagoláson feltüntetett frakció méretét

Az oldat elkészítéséhez használt keverék nem tartalmazhat 2,5 mm -nél nagyobb zúzott követ vagy homokot.

A csomagoláson lévő "U" betű azt mondja, hogy a tűzijáték újrahasznosított anyagból készült. A "Ш" betű azt mondja, hogy az anyagot nem hasznosították újra, jobban illik a tűztér elhelyezéséhez.

Az építőanyagokat speciálisan felszerelt raktárakban tárolják. Ha a samottot száraz helyiségben, zárt tasakokban, plusz 40 és mínusz 40 fok közötti hőmérsékleten tárolják, akkor a keverékek és agyagok eltarthatósága nem korlátozott. Hosszú távú (több mint három év) tárolás magas páratartalom mellett az anyag tulajdonságainak romlásához vezet a nedvesség telítettsége miatt.

A kemence felépítésének jellemzői, amelyek befolyásolják a megoldás kiválasztását

A kemenceszerkezetek építése során vannak sajátosságok, amelyek befolyásolják az adott megoldás kiválasztását. Nézzük részletesebben a szerkezet építésének minden szakaszát:

• Az alap a kemence alapja, ha meghibásodás esetén szükségessé válik a teljes kemenceszerkezet újratelepítése. A kemence működése során az alapítvány gyakorlatilag nem tapasztal termikus terhelést, ezért homok-cement vagy cement-mész keverék alkalmas az építésére. Ha a szerkezet nagy méretű, egyszerűen használhat mészhabarcsot a falazathoz.
• A kemence szerkezetének hőtároló része, fűtése eléri a 700 fokot, és ki van téve a füstgázok kémiai hatásának is, savas kondenzátum kicsapódásával. Ennek az oldalnak az építéséhez közönséges agyaghabarcsot használnak, amelynek minőségét évszázadok óta tesztelik.
• A kemencés vagy kemencés tűzhely 1200 fokra melegszik fel. Javasolt agyag-samott, tűzálló falazókeverék használata.
• A kéményforrást 300-400 fokra melegítik, lehetővé téve az agyaghabarcs használatát.
• A kémény szösz a csatlakozó összeköttetés a kémény és a mennyezet között. Az átfedés szélei ezen a helyen a bolyhon nyugszanak, ezáltal megakadályozva a süllyedést. Ezen a területen fokozott szilárdságra van szükség, ami agyag-mész vagy egyszerűen mészhabarcs használatakor érhető el.
• Különleges követelményeket támasztanak a kémény építésével a tetőfedés felett, mivel ez a terület nemcsak belső hőhatásoknak van kitéve, hanem külső légköri terheléseknek és hőmérsékletváltozásoknak is. A legjobb megoldás mészhabarcs használata.

Cementhabarcs téglafalhoz

A kályhák a tető fölé emelkedő alapozáshoz és kéményhez használják. Az ilyen falazat nem nedvesedik be a vízből. A cement megnövekedett szilárdságú, nem fél nemcsak a légköri, hanem a talajnedvességtől is, amely a ház tövében jelenik meg hosszú esők és olvadó hó idején.

Fotó 1. A kemence építésének alapjainak öntése cement segítségével.

Fogalmazás

A keverék elkészítéséhez számos márka portlandcement alkalmas: M 300, M 400, M 500. A cementet 25 és 50 kg -os zsákokban értékesítik, vásárlás után homokkal keverik össze. Munkához csak finomszemcsés homokot vegyen, amelynek részecskeátmérője legfeljebb 1,5 mm. A kőbányából összegyűjtött homok tisztítást igényel, amely a következő lépéseket tartalmazza:

• Kézi mintavétel nagy kövekből, zúzott kőből, kavicsokból, növényi maradványokból és gyökerekből.
• Az anyag szitálása 1,5 mm szembőségű fémszitán.
• Homokmosás. Ehhez az eljáráshoz hálót készítenek egy vászonzsákból, amelyet egy keretre feszítenek. Kis mennyiségű nyersanyagot tesznek bele, és vízzel öntik egy tömlőből, amelyet nyomás alatt szállítanak. Por és agyag részecskék jönnek ki az anyagból. Az öblítést addig folytatjuk, amíg a víz tiszta nem lesz.

Referencia. A falazókeverék elkészítéséhez kvarc homok vagy vegyes összetételű homok (kvarcot, földpátot és más kemény ásványokat tartalmaz) alkalmas.

Gyártás: eljárás és arányok

A falazó keverék összetétele a cement mellett homokot és vizet tartalmaz. A munkához nagy tartályra (tartály, vályú, fürdő) van szüksége. A hozzávalók összegyúrásához fából vagy fémből készült spatulára, építőkeverőre van szüksége. Betonkeverőben nagy mennyiségű cementet, homokot és vizet készítenek. A különböző cementmárkákhoz különböző mennyiségű homokot használnak:

• 1 intézkedés cement M 500 és 3 intézkedés homok;
• 1 adag cement M 400 vagy M 300 és 2,5 mérő homok.

Samott homok és samott zúzott kő szükséges a fokozott hőállóságú keverékek elkészítéséhez. Hasonló megoldásokat alkalmaznak az égéstér aljának és a kemence falainak lerakásakor. A keverékek tartalmazzák:

• cement minőségű M 300 vagy M 400 - 1 intézkedés;
• finomszemcsés homok és törött tégla (samott zúzott kő) - 2 intézkedés;
• 0,3-0,5 samott vagy közönséges homok.

A kályhák csap-, olvadék-, folyó- vagy forrásvizet használnak. "Lágynak" kell lennie, a magas ásványi sótartalom azt eredményezi, hogy a falakon és a kéményen fehér nyomok és csíkok jelennek meg a falazat megszáradása után. Heves esőzések után a kéményen is megjelennek.

A cement-homok habarcs elkészítésének eljárása:

• A kiszámított mennyiségű cementet és homokot a tartályba öntik.
• Keverje össze a hozzávalókat egy spatulával.
• A keverékbe vizet öntünk, a masszát betonkeverőben vagy építőkeverőben keverjük össze. Manuális keverés spatulával megengedett, ha az oldat térfogata kicsi.

Az anyagok kiválasztásakor ügyeljen azok minőségére. A csomósodott, darabos, hosszú ideig tárolt cement, a nem szitált és mosatlan homok nem alkalmas keverésre.

Mi a teendő, ha a keverék száraz

Keményedés után a cementpaszta erejében a természetes kőhöz hasonlít. Nem oldható fel vízzel vagy vegyszerekkel. Amikor a keverék megszilárdul, a víz belép a cement szerkezetébe, és nagy szilárdságot biztosít.

Ha a megszilárdult massza megtört és őrölt, akkor az eredeti cementhez hasonló port kap a gyári csomagolásból. A "visszanyert" anyag elveszíti minőségét, és alkalmatlanná válik olyan fontos munkákra, mint a tűzhely alapjának és kéményének lerakása.

A cement teljes visszanyeréséhez a megkötött víz eltávolításával speciális üzemi berendezésekre van szükség.Ez a folyamat magas hőmérsékleten megy végbe, és lehetetlen otthon elvégezni.

Fontos! 20 fokos léghőmérsékleten a cement 2 óra múlva kezd "kötni". 30 fokos hőmérsékleten a massza gyorsabban keményedik (1-1,5 óra alatt)

A keverék túl vékony vagy túl vastag

Ha a cement-homok massza túl sűrű, adjon hozzá vizet a tartályhoz kis részletekben, és keverje össze a tartalmát. Ha sok víz van a keverékben, akkor azt sűrűbbé tesszük száraz cement és homok kiszámított adagjainak hozzáadásával (például 1 adag cementet és 3 adag homokot adunk hozzá egyszerre).

Referencia. A cement-homok paszta minőségét simítóval ellenőrizzük. A megfelelően elkészített oldat 45 fokban megdöntve nem folyik le és nem esik darabokra a munkafelületéről.

A cementből és vízből készült építőanyagok nem tárolhatók. Az intenzív keverés lassítja a keményedési folyamatot.