Átlátszó epoxigyanta öntéshez: anyag a kreativitáshoz és a mindennapi élethez

Az epoxigyanta kémiai összetétele és összetevői

Az epoxigyanta monomerek, oligomerek vagy polimerek legalább két epoxi- vagy glicidilcsoportot tartalmazó oldata. Ezek a molekula végein és fő lánca mentén vagy az aliciklusos gyűrűben helyezkednek el, és képesek térhálósított polimereket képezni egy keményítő hatására.

Keményítők és lágyítók

Annak érdekében, hogy az epoxid teljes értékű polimerré váljon, két komponenst adnak hozzá alapként: keményítőt és lágyítót.

A hőkezelési folyamat megkezdésének hőmérséklete -10 ° C, egyes gyanták felső határa + 200 ° C

Az alap és a keményítő aránya változó, és itt fontos megjegyezni, hogy a polimerizációs folyamat visszafordíthatatlan. A kikeményedő komponens feleslege vagy hiánya befolyásolja a termék minőségét: az ígért szilárdság, hőállóság, agresszív vegyi anyagok és víz nem lesz elérhető, az anyag ragadós lesz

Ha a termék nem lehet törékeny, lágyítót adunk hozzá. Ha figyelmen kívül hagyja ezt az elemet, akkor egy nagy termék törékeny és repedezett lesz. Van egy univerzális lágyító dibutil -ftalát (DBP), de mivel nem reagál túl jól az epoxiddal, az egész készítményt állandó keverés mellett 3 órán át 60 ° C -ra melegítik. A DEG-1 gyanta szintén lágyító, amely jól reagál az alappal és jó műanyag hatást kölcsönöz. Az ilyen komponens hátránya, hogy barna árnyalatot kölcsönöz a végterméknek.

Töltőanyagok és oldószerek

A drága alap megtakarítása érdekében töltőanyagot vezetnek be összetételébe. Általában ezt az összetevőt egy finoman diszpergált ásványi por képviseli. Portlandcement és kvarc homok egyaránt használható. A töltőanyagok hozzáadása növeli a termék törékenységét.

Egyes oligomerek (ED-16 és ED-20) tulajdonságai miatt aceton, alkohol, benzol vagy etil-acetát hozzáadása szükséges. Ez lehetővé teszi több töltőanyag hozzáadását egy nagy viszkozitású folyadékhoz, de a készítmény gyúlékony és robbanékony lesz. A Slamour, agyagpala módosító anyag jó oldószer.

Mit lehet készíteni epoxiból

Nem is olyan régen az epoxi felfedezés lett. Magát az anyagot a 20. század közepe óta használják, de az utóbbi években különösen népszerűvé vált.

Epoxi ékszerek: fagyasztott mese

A kreatív emberek egyszer úgy döntöttek, hogy megpróbálják megismételni egy természetes csodát: ha a rovar örökre megfagyott a borostyánban, akkor valószínűleg megpróbálhat epoxit használni a kísérlethez. Nem tudni, ki találta ki először ezt az ötletet, de ez lendületet adott a Handmade egész trendjének: az epoxigyanta Crystalból készült ékszerek isteni szépek.

Ha kérdése van, mi az ékszergyanta, akkor így válaszolhat: ezek korlátlan lehetőségek exkluzív ékszerek létrehozására

Egyedi ékszerek létrehozásához formákra van szükség az epoxigyanta öntéséhez: ezek lehetnek improvizált tartályok, vásárolt figurák és speciális formák.

Ez egy nagyszerű módja annak, hogy megőrizzük egy évszak vagy egy különleges esemény emlékét.

A medálok örökre megőrzik eredeti megjelenésüket

A különleges ékszerek szerelmesei nem állnak meg a már tesztelt termékeknél, és folyamatosan új megoldásokat keresnek.

Fából és epoxigyanta bútorok: új szó a dekorációban

Az áttetsző epoxigyantát aktívan kezdték használni a fa öntéséhez. Kiderült, hogy nem olyan nehéz asztalt készíteni szó szerint bármilyen feldolgozott uszadékfából, és gyorsan varázslatos csodává válik.

Az asztalok átlátszóak lehetnek, vagy az alkotó kérésére saját színt kaphatnak

Gyantában lévő fát nézni öröm

A fa és epoxi munkalap irigységet válthat ki csodálattal

Az epoxi fa ragasztót úgy állítják elő, hogy a gyantát valamilyen keményítővel összekeverik. Ez a ragasztó alkalmas különféle nem porózus felületekhez.

A padló feltöltése epoxigyantával

Teljesítményjellemzői miatt az epoxit sikeresen alkalmazták a padlók öntésére: a csodálatos 3D padlók minden dicséretet kivívtak.

Nincs varrás: sima, tökéletes felület, nagy szilárdsággal

Az ilyen padló ellenáll az alacsony és magas hőmérsékletnek, sértetlen marad

Hosszan tartó szépség, ellenáll az agresszív háztartási vegyszereknek

A padló hátránya a magas munkaerőköltség és pénzügyi befektetés. Ahhoz, hogy a padló valóban tartós legyen, a szabályoknak megfelelően kell önteni.

Egyéb alkalmazási területek

Fentebb felsorolták az epoxi modern felhasználását a tervezés különböző irányaiban és a kézzel készített, de van egy hagyományos felhasználás is, amely több mint fél évszázadra nyúlik vissza. Az üvegszöveteket epoxiddal impregnálják, és különféle elemeket ragasztanak vele az elektrotechnika, a rádióelektronika, az autóipar és a repülés területén. A gyanta az építőiparban, a hajó- és gépiparban talált alkalmazást. Az építőiparban az epoxi kiváló anyag a helyiségek vízszigeteléséhez.

Kapcsolódó cikk:

Mit lehet készíteni epoxiból: érdekes példák

Ha úgy dönt, hogy kreatív lesz, javasoljuk, hogy nézze meg, mit tehet az epoxival. Élénk példákat gyűjtöttünk össze az Ön számára, amelyeket ötletként használhat a későbbi megvalósításhoz.

Egy gyönyörűen díszített termék ideális ajándék lehet

Epoxigyanta ékszerek

Ha egy egyedi ékszer tulajdonosa szeretne lenni, akkor tudnia kell, mi az - ékszergyanta. Ez egy modern vegyi anyag, amelyet sok kézműves aktívan használ kézzel készített ékszerek készítéséhez. Lehetővé teszi, hogy üveg utánzó terméket készítsen. Kínálunk Önnek olyan fényképeket, amelyek világosan bemutatják, hogyan használható az ékszer epoxigyanta.

Fa és epoxi bútorok

A fa és az epoxi együttes használata jótékony hatással van a késztermék teljesítményére. A fa epoxi ragasztója hatására a fa stabilizálódik, és nem fél a külső negatív termékektől. Az ilyen bútorok különféle körülmények között használhatók, nem félve a sérülésektől és a bemutathatóság elvesztésétől. Kínálunk Önnek fából és epoxigyantából készült bútorokat.

1 a 6 -ból

Úgy gondoljuk, hogy érdekelni fog egy videót ebben a témában.

Fa- és kőtermékek restaurálása epoxigyantával

A bevonat integritásának megsértése nem ok arra, hogy ezt vagy azt dobja. Ha epoxidot használ a sérült aljzatra, akkor nemcsak helyreállíthatja integritását, hanem fényt is adhat hozzá.

A megfelelő összetétel használatával helyreállíthatja az epoxi és a fából készült termék integritását. Ezt a lehetőséget ki lehet használni a fürdőszobában végzett felújítási munkák során.

Epoxigyanta padlóburkolatokhoz

Egy gyönyörű padló bármely szoba fő dekorációjává válhat. Nem szeretne szőnyeget fektetni rá, vagy további védelmi módszereket előírni. A kialakított bevonat jól ellenáll a külső tényezőknek. Javasoljuk, hogy nézze meg a fotót, és nézze meg, hogyan lehet epoxigyanta felhasználásával betölteni a padlót: egyedi öntörvényű padló kialakítására.

1 a 6 -ból

Egyéb alkalmazási területek

Az epoxi felhasználási területe meglehetősen nagy. Használt:

• vízszigetelési és javítási munkák elvégzésekor;
• elektromos készülékek tömítésére. A legjobb hatás elérése érdekében ki kell találnia, hogyan kell ragasztani epoxival;
• a vakolat megerősítésére;
• agresszív környezetben használt termékek védelmére.

A kompozíció hatékony a padló vízszigetelésére

Az epoxigyanta kémiai összetétele és összetevői

Az oldat elkészítése során a szükséges tulajdonságok eléréséhez speciális összetevőket adnak hozzá. Javasoljuk, hogy megtudja, pontosan mit és milyen mennyiségben lehet hozzáadni.

Keményítők és lágyítók

A gyantát keményítővel keverik a polimerizációs reakció elindításához. Fenolok, tercier aminok és analógjaik használhatók ezen szerként. A hozzáadandó keményítő mennyisége az alapelem jellemzőitől és a kívánt eredménytől függ.

Az egyik keményítő, amely lehetővé teszi a polimerizációs reakció elindítását

Annak érdekében, hogy a késztermék működés közben ne repedjen meg, elegendő rugalmassággal rendelkezzen, lágyítót vezetnek be az elkészített keverék összetételébe. Ennek az összetevőnek a bevezetése megakadályozza a repedések kialakulását a nagy mennyiségű termék szárítási folyamata során. Lágyítószerként dibutil-ftalát alapú anyagot használnak.

A lágyító megőrzi a kialakított felület integritását

Töltőanyagok és oldószerek

A kívánt tulajdonságkomplex és a kívánt árnyalat vagy szín megteremtése érdekében különféle töltőanyagokat vezetnek be az epoxigyanta összetételébe. Leggyakrabban a következőket részesítik előnyben:

• aeroszil, amely megakadályozza a foltok megjelenését a függőleges felületeken;
• egy mikrogömb, amely növeli a készítmény viszkozitását;
• talkum, amely biztosítja az egyenletes és kellően erős felület kialakulását;
• titán -dioxid, amely növeli az anyag ellenállását az ultraibolya sugárzás hatására, és fehér bevonatot ad a bevonatnak;
• alumínium por, amely a jellegzetes ezüstszürke színt adja;
• grafitpor a kívánt szín eléréséhez és a tökéletesen egyenletes szerkezet kialakulásához.

Néha oldószereket adnak a készítmény viszkozitásának csökkentésére. Számuknak azonban minimálisnak kell lenniük, mivel a kialakított bevonat szilárdságának csökkenéséhez vezetnek.

A hozzáadott töltőanyag mennyisége befolyásolja a jövőbeli termék színét.

Az eszköz hatóköre

Az áttetsző epoxi alapú kompozíciókat ékszerek, kulcskarikák, medálok, bizsuk, különböző figurák és díszítőelemek gyártására használják. Mit lehet még előállítani ezzel a gyantával? Az alkalmazások listája reklámtermékeket, ajándéktárgyakat, munkalapokat, fürdőszobai termékeket, vízvezeték -alkatrészeket is tartalmaz.

Az epoxi egyik fő felhasználási módja az önterülő padló, egyedi mintákkal. Ezenkívül az eszköz alkalmas üvegezett felületek, mozaikok, térfogati dekupázs létrehozására. Általánosságban elmondható, hogy egy átlátszó vegyület használata szélesebb lehet, és csak a felhasználó fantáziája szab határt. Az anyag tökéletesen kombinálható fával, kővel, gyöngyökkel, homokkal, szárított virágokkal, rovarokkal, kávébabbal.

Luminophores (sötétben világító komponensek), csillogás adható a polimer gyantához. A háttérvilágítást gyakran a munkalapokba telepítik, és a LED -ek lágy, kellemes ragyogást keltenek. Az epoxihoz speciális festékeket értékesítenek kis részecskemérettel (5-200 mikron). Egyenletesen oszlanak el a rétegen belül, így egységes árnyalatot hoznak létre festetlen területek nélkül.

Az epoxi egyéb felhasználási módjai:

• vízszigetelés különböző iparágakban, elektromos készülékek tömítése és tömítése;
• csónakok, autóalkatrészek falainak és aljának eltakarása;
• üvegszál, üvegszőnyeg, üvegszál és fonal impregnálása;
• vakolat megerősítése, helyiségek hőszigetelésének megerősítése;
• falak, padlók, porózus felületek alapozása;
• agresszív vegyi anyagoknak és víznek kitett termékek védelme.

DIY epoxigyanta termékek - árnyalatok

Annak érdekében, hogy az epoxi termék tökéletes legyen, emlékeznie kell néhány gyártási pontra:

• a kezelendő felületet először zsírtalanítani kell;
• a felület fényét csiszolópapírral vagy speciális géppel csiszolva távolítják el, a port porszívóval távolítják el;
• ha a munkát rétegek átfedésével végzik, akkor azokat a nem teljesen polimerizált előző rétegre alkalmazzák;
• a munka elején a gyanta folyékony és tökéletesen kitölti a forma minden sarkát, és kissé megvastagodása után jól formálja a lencséket;
• az epoxigyanta nem ragaszt polietilént, szilikont, polipropilént, gumit, de ezek az anyagok nagyon alkalmasak formákhoz;
• a keményedés során a gumi fázis bekapcsol - ekkor a termék szükség esetén hajlítható, de ebben a helyzetben rögzíteni kell.

A gyanta tökéletesen színezett festékkel, héliumos tollfestékkel, filctollal, ólomüveg festékkel

Elfogadhatatlan a magas páratartalom mellett végzett munka, és ne engedje, hogy a nedvesség a gyantába kerüljön. Szintén nincs értelme magas hőmérsékleten készíteni a termékeket, a kompozíció felforr és sok buborékot képez.

Az anyag folyékonysága miatt nincs értelme megpróbálni a dombornyomott tárgyak lakkját kicserélni, és ha lapos tárgyról van szó, akkor azt szigorúan vízszintesen kell elhelyezni

Amikor buborék jelenik meg a felület közelében, azt át kell fújni az italcsövön.

Átlátszó töltőgyanta alapok

Sok kézműves sikeresen dolgozik az epoxival otthon, ragasztókat használva, különféle tárgyakat és termékeket javítva. De az átlátszó anyagok használatára vonatkozó utasítások sokkal bonyolultabbak. Az első alkalommal nehéz tökéletesen sima, egyenletes felületet létrehozni saját kezével, gyakorolni kell. Az információk gondos tanulmányozása segít biztosítani a kitöltés kiváló minőségét buborékok és egyéb hibák (olajfoltok, forgácsok, dudorok) nélkül.

Az önterülő padlófestők a rétegek hengerlésének technikáját alkalmazzák a polimerizáció megkezdéséig. A dolgozó tüskéken jár, amelyek megakadályozzák a padló károsodását, és a gördülés sem egyszerű - fogazott hengerre van szüksége a polimer bevonatokhoz. Úgy néz ki, mint egy masszázsfésű. A henger felhordása után az összes légbuborékot eltávolítják a tömegből. Könnyű kitalálni, hogy problémás az ilyen munkát saját maga elvégezni.

Sokkal kevesebb erőfeszítésre van szükség ékszerek készítéséhez, apró tárgyak kitöltéséhez (jelvények, címkék, ajándéktárgyak, természetes anyagok). A következő eszközöket és anyagokat kell előkészítenie:

• forma elválasztóval vagy anélkül;
• epoxigyanta és keményítő;
• festékek;
• fapálca;
• eldobható edények.

Általában 100 g epoxihoz 40 ml keményítőre van szükség, de az arány a gyártó ajánlásaitól függően eltérő lehet. A gyantatésztát kissé fel kell melegíteni anélkül, hogy kivenné a csomagolásból. Ehhez meleg vízbe (vízhőmérséklet - 60 fok) helyezzük 10 percre. Ezután a terméket egy eldobható száraz edénybe vagy más edénybe teszik, amelyet ezután ki lehet dobni. A masszát 3 percen belül alaposan összekeverjük.

A közvetlen munkavégzéshez és az ideális eredmény eléréséhez feltétlenül be kell tartani az alábbi feltételeket:

• szobahőmérséklet - 25-30 fok;
• alacsony páratartalom - akár 55%;
• a por, szennyező anyagok hiánya vagy minimális tartalma a levegőben, a munkaterületen.

Más feltételek negatívan befolyásolják a végeredményt. A nedvesség különösen ártalmas az átlátszó epoxihoz - a gyanta nemcsak a vízzel való közvetlen érintkezéstől, hanem a magas páratartalomtól is romlik. Minden munkafelület vízszintesen van beállítva, különben a késztermék egyenetlen lesz.Emlékeztetni kell arra, hogy a forma egy helyen marad a teljes polimerizációig, és a megfelelő helyen kell elhelyezni. A következő réteg kiöntése után lehetőség szerint le kell fedni a terméket a portól.

A munka sorrendje a következő:

adjuk hozzá a keményítőt a kevert gyantához megfelelő arányban;
keverje a terméket 15 percig, de intenzív mozdulatok nélkül;
ha légbuborékok vannak, akkor azokat úgy kell eltávolítani, hogy a masszát vákuumba merítik, vagy a gyantát égő lánggal melegítik (fontos, hogy ne melegítsük túl a masszát 60 fok fölé, különben romlik);
Távolítsa el a gyanta felületére tapadt buborékokat fogpiszkálóval - szúrja át őket, megengedett egy kevés alkohol öntése is a masszára;
hagyja megszáradni az elkészült réteget.

Az első 30-60 percben látni fogja, hogy milyen jó minőségű a töltelék. Ha a keverék hámlik, az összetevők sűrűsége nem azonos, az arányokat helytelenül választják ki. Felszíni csíkokat és foltokat is okoz. A teljes polimerizáció 24-48 órát vesz igénybe, az epoxi minőségétől és a rétegvastagságtól függően. Nem ajánlott 1-2 cm-nél többet csinálni, különösen kezdőknek. Bármilyen érintkezés gyógyíthatatlan tömeggel házassághoz vezet.

A gyanta keményedésének felgyorsítása megengedett. Ebből a célból a kezdeti kikeményedés után (1-2 óra elteltével +25 ° C-on és magasabb hőmérsékleten) átviheti a formát a szárítóba +70 fokos hőmérsékleten. A termék 6-8 óra alatt kész lesz. Először nem ajánlott 200 g -nál nagyobb mennyiségű gyantát használni. Ezzel a mennyiséggel tisztázhatja a munka sorrendjét, a keményedési időt, emellett a jelzett tömeget teljesen egy rétegbe öntik.

Az egyes rétegek öntése közötti idő nem lehet kevesebb 18 óránál. Ezenkívül az előző réteg felületét nagyon finom szemcséjű csiszolópapírral csiszolják, majd a vegyület későbbi felhordása elvégezhető. A többrétegű termék aktív használata előtti idő legalább 5 nap.

Technológiai jellemzők

Annak elemzésekor, hogy hogyan lehet kitölteni egy fát epoxigyantával, figyelembe kell vennie egy ilyen anyag néhány jellemzőjét. A fa szerkezete nem egységes, és légbuborékok halmozódhatnak fel benne. És amikor a hőmérsékleti rendszer megváltozik, a fa elkezd változni (tágulni vagy összehúzódni). A felhalmozott levegő elkezd felszínre kerülni, elrontva a kész munkát.

Ennek megakadályozása érdekében, amikor a gyantát egy fába öntik, figyelembe kell venni a dolgozó helyiség hőmérsékletét: nevezetesen 2-3 órával a munka befejezése után + 20-25⁰С hőmérsékletet kell biztosítani. Ha a tervek szerint vastag epoxi réteget kell önteni, akkor az egész folyamatot két szakaszban kell elvégezni - így minimálisra csökken a levegő megjelenésének és felszabadulásának veszélye.

Hogyan kell megfelelően impregnálni a fát

Mielőtt epoxigyantákat használna a fa öntéséhez, a munkaanyagot (fát) fel kell melegíteni. Ez a folyamat a fa pórusainak kitágulásához és a gyanta jobb behatolásához vezet. Miután a felület megszilárdult, a tölteléket a kívánt befejező kezelésnek vetik alá.

Hogyan lehet megszüntetni a légbuborékok megjelenését

Ha minden intézkedést megtettek, de légbuborékok jelentek meg a gyantás anyag felületén, akkor eltávolíthatók. Nem érdemes felmelegíteni a felületet - ez új légzsebek megjelenéséhez vezet. Az alábbi lehetőségek egyikét kell használnia:

1. Finom tűvel óvatosan szúrja át a buborékot.
2. Permetezze a felületet alkoholos oldattal szórófejes palack segítségével.
3. A túl nagy légzsebeket fúrják. A keletkező üregeket megtisztítják, a felületet zsírtalanítják, és egy második réteget töltenek fel.

A fával és gyantával végzett munka megköveteli a gyártás minden szakaszának betartását

Mi helyettesítheti az epoxi keményítőt

Ennek a kompozíciónak a fő feladata a gyanta molekuláris szerkezetének megváltoztatása, polimer vegyületté alakítása, azaz a polimerizáció végrehajtása. Számos anyag szükséges anyagként működik.Ezek diaminok, aminok, savak és savas anhidritek.

Minden epoxi oldószert két nagy alcsoportra osztanak:

1. A bázis sav. A savas PEPA magas hőmérséklet hatására lép be a kívánt reakcióba (a gyantát + 200 ° C -ra melegítik).
2. Aminok és összetételeik. Az ilyen keményítőket a mindennapi életben használják; az epoxi tulajdonságainak megváltoztatásához nem szükséges magas hőmérséklet. A melegítés csak felgyorsíthatja a polimerizációs folyamatot.

Ezért, ha arról beszélünk, hogy lehet -e otthon saját kezűleg keményítőt készíteni az epoxigyanta számára, akkor fontolóra vesszük az aminok felhasználásának módszerét. Az ilyen típusú anyagok a következők:

• polietilén -poliamin (PEPA);
• trietilén -tetramin (TETA);
• aminoakrilát.

Egy speciális összetétel keményítőként működik

A keményítőt magunk készítjük

Az epoxigyanta keményítőjének elkészítése saját kezűleg elérhető, de azzal a feltétellel, hogy a mester beszerezheti az összes szükséges alkatrészt. A szükséges termékek megvásárolhatók a szaküzletekben. A nyilvánosság számára a kompozíció olyan összetevői találhatók, mint:

• Etal-45M;
• CHS-keményítő P-11;
• Telalit 410;
• Dietilén -triamin.

A keményítő minőségét csak empirikusan, saját vizsgálatokkal kell értékelni - a gyantát a megadott arányban keverve. Egyébként egy orvosi fecskendő segít a vizsgálatok elvégzésében és a szükséges keményítő mennyiségének meghatározásában - kényelmes számukra, hogy összegyűjtsenek egy helyettesítő anyagot, és epoxiddal kombinálva adagolják.

Megfelelő analógok

Néha, amikor epoxidot használnak a művészetben, a hozzá rögzített keményítő túl gyorsan elfogy. Mi helyettesítheti? A következő kapcsolatokat próbálhatja ki:

• ammónia;
• benzoil -peroxid;
• ortofoszforsav.

A házi keményítő egyik összetevője az ammónia

De meg kell értenie, hogy bár van néhány alternatíva az epoxi keményítőre, a helyettesítő nem mindig adja meg a várt, jó eredményt. Ezért bizonyos nagyszabású kreatív munkákhoz ennek ellenére vásárolja meg az eredeti anyagot elegendő mennyiségben.

A gyanta keményítővel történő hígításának szabályai

E két komponens együttes alkalmazása esetén visszafordíthatatlan reakció lép fel. Tudnia kell erről, és a mellékelt utasításoknak megfelelően össze kell kötnie a keményítőt a gyantával.

Ha a keverés a kompozíció melegítését igényli, akkor is legyen óvatos. Ha hagyja, hogy az epoxi túlmelegedjen és felforrjon, a massza elromlik, és már nem használhatja. A forralás jele a hab megjelenése (akkor keletkezik, amikor a masszát + 60 ° C -ra melegítik).

Amikor a gyanta kikristályosodott, + 40 ° C -ra hevítve a kívánt átlátszó megjelenésűvé válik. A masszát hevítés közben rendszeresen keverjük. A gyanta hideg módon történő hígításakor a tömeg hőt termel a polimerizációs folyamat során. A hideg eljárás során az oldatokat 10 rész keményítő és 1 rész gyanta arányban keverjük össze.

Az epoxigyanta kémiai összetétele és összetevői

Amint fentebb említettük, az epoxigyanta oligomer vegyületeken alapuló szintetikus anyag. Szakszerű használatához, különösen kreatív ötletek végrehajtásakor, rendelkeznie kell információval az edzőanyagokról és lágyítószerekről, töltőanyagokról és oldószerekről, amelyek segítségével kibővítheti ennek az anyagnak a felhasználási lehetőségeit, valamint biztosíthatja a munka teljesítményét annak használatával.

Keményítők

A keményítő a kompozíció polimerizálására szolgál, hatása alatt a gyanta stabil szerkezetet kap. A karbonsavak és anhidridjeik, valamint a diaminok keményítőként működhetnek. A keményítők a következők:

• savas - használatakor a polimerizáció jelentős, 100-200 ° C hőmérsékleten megy végbe;
• amin - a keményítést szobahőmérsékleten végezzük.

Az FCH-T keményítővel ellátott FCR-22 zsugorodik, ha használatban van

epoxigyanta FCR-22

Amin - ez a legkeményebb típusú keményítő, amelyet a könnyű használat és a kompozíció elkészítéséhez szükséges speciális felszerelés hiánya jellemez. A PEPA és DETA, a CHS-Hardener P-11 és RC-19, valamint az Epilox H 10-40 márkanevek keményítőit tartják a legnépszerűbbnek.

Lágyítószerek

A lágyító hozzáadása plaszticitást biztosít a létrehozott kompozíciónak, és képes ellenállni a külső mechanikai terheléseknek ütés vagy törés formájában. A leggyakoribb lágyítók a következők:

• DBP (dibutil -ftalát) - kis mennyiségben hozzáadva az epoxigyantához, megvédi a készítményt a repedéstől. Ennek a lágyítónak a hátrányai a következők: rosszul elegyedik a gyantával, és használatakor hosszas keverést és melegítést igényel;
• DEG -1 - könnyen keverhető gyantával, de narancssárga színű, ami korlátozza használatát, ha szükséges, átlátszó szerkezetet hoz létre.

Lágyítószerek epoxigyantákhoz:

lágyító DEG-1

DBP lágyító (dibutil -ftalát)

Segédanyagok

A töltőanyagok műszaki és dekorációs célokra használhatók. A technikai biztosítják a szükséges viszkozitást a létrehozott kompozícióhoz, amelyre szükség van az épületszerkezetek üregeinek feltöltésekor és kitöltésekor. Ebben az anyagcsoportban a legkeresettebbek az "Aerosil" és a "Microsphere".

Dekoratív - adjon a létrehozott terméknek egy bizonyos színt és textúrát. Ez lehet kvarc homok vagy különböző színű morzsa. A színes töltőanyagok különösen igényesek a termékek gyártásának kreatív megközelítésére, függetlenül attól, hogy bútorok vagy dekorációk, elárasztott padlók vagy ékszerek.

Dekoratív töltőanyagok különböző termékek gyártásához

Oldószerek

Vannak esetek, amikor a gyanta a késztermékre vagy a ruházatra kerül valaminek a gyártása során, és el kell távolítani, amíg van ideje kiszáradni. Ebben az esetben oldószerek segítenek, amelyekhez acetont, toluolt, etil -acetátot, butil -acetátot vagy folyadékot használhat körömlakklemosóhoz... Ezenkívül oldószereket használnak a gyanta viszkozitásának csökkentésére, ami szükséges bizonyos műveletek elvégzésekor annak használatával.

Az oldószerek használatakor ne feledje:

• még kis mennyiségű oldószer is jelentősen csökkentheti az elkészített készítmény viszkozitását;
• oldószer használata csökkenti a végtermék szilárdságát és keményedési idejét;
• az oldószer zsugorodást okoz, és a végtermék elszíneződéséhez vezethet.