Hogyan kell főzni alumíniumot félautomata segítségével kezdőknek

Hogyan válasszunk?

A hegesztőhuzal fő célja a fémszerkezetek összekapcsolása során kialakult hegesztés feltöltése. Egyszerűen fogalmazva, az adalékanyagok csökkentik a nem nemesfém termékek veszteségét. A legfontosabb dolog a megfelelő adalékanyag kiválasztása. A hegesztők azt állítják, hogy csak két szabályt kell követni a minőségi hegesztőhuzal kiválasztásakor.

Az adalékanyagnak meg kell egyeznie a hegesztendő termék összetételével.
Éppen ezért a huzal kiválasztásakor rendkívül fontos, hogy megismerkedjen összetételével. Például öntöttvasra történő hegesztéshez jobb a megfelelő vastagságú szilárd huzal használata.
Ez a lista azonban az emberi egészségre káros anyagokat is tartalmazhat, nevezetesen a kén és a foszfor.

Ennek megfelelően, amikor ilyen adalékanyaggal dolgozik, a hegesztőnek a legnagyobb körültekintéssel kell eljárnia.
Az adalékanyag olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint az összekapcsolandó szerkezeté. A huzal magas olvadási hőmérséklete károsíthatja a hegeszthető szerkezetet, égési foltokat hagyva a fémen.

Amikor a huzalt a jelölés szerint választja, több árnyalatra kell figyelnie:

• a hegesztőanyag átmérőjének azonosnak kell lennie a fém vastagságával;
• az adalékanyagnak még csipetnyi rozsda, festék és egyéb kémiai vegyület sem lehet;
• a kész hegesztésnek salak-, repedés- és minimális pórusmentesnek kell lennie.

2 Működési jellemzők

Ma már széles körben használják a hegesztést fluxusos huzal használatával.

Ennek oka a fogyóeszköz tagadhatatlan előnyei. Például a hagyományos fluxusos hegesztés során bizonyos nehézségek merülhetnek fel azzal kapcsolatban, hogy lehetetlen az elektródát nehezen elérhető hegesztési helyre irányítani.

Ezenkívül a varratképzési folyamat nyomon követése is nehéz lesz. Gyakran előfordul, hogy ilyen nehézségek merülnek fel a félautomata hegesztés során.

Ennek a hegesztési módszernek számos előnye van.

Védőgázt használó eljárás végrehajtásakor előre nem látható nehézségek is felmerülhetnek, például a gázáramlást huzat zavarhatja.

Az uralkodó körülmények között a legcélszerűbb az úgynevezett fluxusos huzal használata. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ez a termék egyesíti az elektródák olyan pozitív tulajdonságait, mint:

• ötvözés;
• magas fokú védelem;
• fémdezoxidáció;
• magas szintű teljesítmény.

Ezenkívül a fluxusos huzal nem igényel gázpalackot, további tömlőket, reduktorokat, fluxusberendezéseket és valójában fluxust.

A hegesztési folyamat során az elektróda horonyhoz viszonyított irányát meglehetősen egyszerűen lehet előállítani.

Ebben az esetben jó lehetőség van a keletkező varrat kialakulásának folyamatának megfigyelésére.

2.1 A fluxusos huzal típusai

A bemutatott fogyóeszközök kialakítása többféle lehet:

• egyszerű;
• cső alakú;
• héj hajtásokkal;
• kétrétegű.

A hajlításokat úgy alakítják ki, hogy a huzal a kívánt merevséggel rendelkezzen. Ezenkívül a hajtogatások megakadályozzák a por illetéktelen kiöntését, amikor a félautomata hegesztőgép adagolóhengerei nyomják az anyagot.

Flux magos huzal konstrukció (metszet)

A por alakú töltőanyag ércek, vasötvözetek, vegyi anyagok és ásványi anyagok keverékét tartalmazza.

Azonnali feladata, hogy megbízhatóan megvédje a fémet a levegőtől, biztosítsa az ívkisülés stabilizálását, a dezoxidációt, az ötvözetet és a hegesztési szerkezet kialakulását.

A termék összetételének besorolása szerint a következők lehetnek:

• rutil;
• rutil szerves;
• rutil -fluorit;
• karbonát-fluorit;
• fluorit.

Rendeltetésszerűen a termékeket két típusra osztják:

1. Önárnyékoló - hegesztenek további gázárnyékolás nélkül.
2. Termékek hegesztéshez szén -dioxid környezetben.

Ha önellenőrző tulajdonságokkal rendelkező huzalokat használ, a hegesztési folyamat jelentősen leegyszerűsödik. Ez annak köszönhető, hogy megszűnt a terjedelmes gázpalackok használata.

Ha fluxusos huzalokat használnak, amelyek szén-dioxid környezetben vannak, akkor a varrat mechanikai jellemzői jelentősen megnőnek.

2.2 A hegesztési technika jellemzői

A bemutatott fluxusos huzal hegesztéskor félautomata tömlő használatát foglalja magában.

Mivel a hegesztési varrat folyamatosan felülvizsgálatra lesz elérhető, a hegesztőhegesztési és -fűrész -hegesztési technológia gyakorlatilag megkülönböztethetetlen a fogyóelektródákkal végzett hegesztéstől.

Vannak esetek, amikor a kapott hegesztés felületének felső szélén képződött salak beléphet a résbe, amelyet a két él képezett.

A hegesztés során, amely több szakaszból áll, az összes már kialakított varratot intenzíven tisztítják, hogy megszabaduljanak a salak feleslegétől.

Ismeretes, hogy a fluxusos huzal nem rendelkezik magas mechanikai szilárdsággal és merevséggel.

Ebből a célból feltétlenül speciális mechanizmust kell használni, amely folyamatos automatikus huzalelőtést biztosít. A mechanizmus korlátozott mértékben növeli a tömörítési arányt az adagolóhengerek segítségével.

2.3 Félautomata hegesztés fluxusos huzal segítségével (videó)

Armatúra portál »Háló» Drót »Fluxos huzal előnyei hegesztőgéphez-félautomata

Rozsdamentes alkatrészek hegesztése félautomata készülékkel

A rozsdamentes fémek hegesztése különleges megközelítést igényel az összeillesztendő élek tisztaságához és a munkára való előkészítéséhez. Vastag fémmel végzett munkáknál a széleket 45-60 ° -os szögben kell eltávolítani, és az illesztéseket sarokcsiszolóval tisztítani. Ezenkívül oldószerek segítségével zsírtalanítani kell a hegesztési helyet, és az alkatrészeket 1,5 mm -es réssel kell rögzíteni, hogy a fém teljes vastagságában a lehető legteljesebb behatolást biztosítsák. Ezután be kell állítani az inert gáz vagy gázkeverék ellátását, figyelembe véve a munkadarabok vastagságát.

A félautomata készülékek beállításai a következő arányok alapján történnek:

• 1 mm-nél kisebb fémvastagsággal 0,6-0,8 mm-es huzalt használnak 150 m / h előtolási sebességgel és 6-7 l / min gázárammal;
• az 1,5 mm vastagságú fémet 0,8-1 mm átmérőjű huzallal hegesztik 150-200 m / h sebességgel és 6-8 l / min védőgázzal;
• a 2 mm-es rozsdamentes acél 1-1,2 mm átmérőjű, 200-250 m / h sebességű, 7-9 l / perc gázfogyasztású termékekkel van összekötve;
• 3 mm-es rozsdamentes acél esetén használjon 1,2-1,4 mm-es huzalt, 250-300 m / h sebességgel és 9-11 l / perc gázellátással;
• 4 mm-nél vastagabb alkatrészek esetén 1,4-1,6 mm-es huzalra van szükség, ha 300 m / h felett mozog, és a gázt 11 l / perc feletti áramlási sebességgel szállítják.

Az ívfeszültség a hosszától függ, és 19 V -ról 30 V -ra van beállítva kísérleti kiválasztással, valamint az elektróda kioldásával. Számos csúcskategóriás MIG / MAG inverteren van induktivitás beállítási mód, amely meghatározza a hegesztés mélységét és szélességét.

Az előre beállított értékek tanácsadó jellegűek, és egyedileg kerülnek kiválasztásra a fém összetételétől, huzal típusától, gázkeverékétől és hegesztési sebességétől függően.

Miután kiválasztott egy huzalt a hegesztéshez egy félautomata eszközzel, amelyet a munkadarabok anyagára kell felhelyezni, szükséges, hogy a dobot a tengelyre helyezze, és helyezze be a huzalt az adagolóba. Ezután állítsa be a menetsebességet, amely általában a hegesztőáram erősségéhez kapcsolódik, minél nagyobb a sebesség, annál nagyobb az alkalmazott érték. A munkára való felkészülés utolsó szakasza a gázkeverék paramétereinek beállítása, a feszültség és az induktivitás beállítása.

Fontos, hogy kövesse a félautomata inverter használati utasítását, és kövesse a hegesztés biztonsági szabályait.

Félig automatikus alumínium hegesztési technológia

A kapott hegesztési varrat minősége sok tényezőtől függ - a használt berendezéstől, a töltőanyagtól, az argon minőségétől (argon -ívhegesztésnél), a hegesztő készségeitől. Hogyan kell hegeszteni alumíniumot félautomata készülékkel? Az eszköz típusától függ, de bármi is az, a következő műveleteket kell végrehajtania:

munkadarabfelületek előkészítése. Mindenféle szennyeződést ronggyal távolítson el. Ezután el kell távolítania az oxidokat. Ezeket fémkefével, sarokcsiszolóval és speciális oldószerekkel és reagensekkel történő maratással távolítják el. Ugyanakkor betartják az ilyen szabályokat. Az ecset ne nyomja erősen a terméket, és a tisztítást csak egy irányban végezze. A marató folyadékok maradványait acetonos oldószerekkel vagy öblítéssel kell eltávolítani. A 3 mm -nél vastagabb termékeknél a széleket levágják. Horonyszög 60 0;

fűtés. Sütőben vagy égő segítségével végezzük. Ez különösen igaz a különböző vastagságú munkadarabokra. A felmelegedési hőmérséklet nem haladhatja meg a 110 0С-ot;

a készülék beállítását. A használt eszköz típusától függetlenül a huzalátmérő, a csúcsátmérő, az áram és a feszültség kerül kiválasztásra. Leggyakrabban speciális táblázatokat használnak, amelyek a termék használati utasításában találhatók. A legelőnyösebbek az impulzus típusú eszközök, speciális programmal felszerelve. A hegesztő csak az aktuális értéket állítja be, a mikrovezérlő pedig a többi paramétert automatikus üzemmódban választja ki;

határozza meg a pisztoly helyzetét és a hegesztési folyamat sebességét. A függőlegeshez képest legfeljebb 20 0 szögben kell elhelyezni, a hegesztést nagy sebességgel csak jobbról balra kell elvégezni

Különös figyelmet kell fordítani a varrat végére. Hegesztett, 20 mm -rel visszafelé, anélkül, hogy kikapcsolná a hegesztési ívet.

A hegesztési eredményt befolyásolja a hegesztő képesítése és képességei. Védőfelszerelést kell használnia - maszkot, légzőkészüléket, overallt, cipőt és kesztyűt. A hegesztőnek nem lehetnek nyitott testrészei, mivel az ultraibolya sugárzás megéghet.

Néhány szó a házasság okairól. Leggyakrabban hegesztés után átégések, repedések és helytelenül hegesztett kráterek találhatók. Repedések keletkeznek a technológiai folyamat megsértése miatt.

A fűtési hőmérséklet túllépésekor az ötvözet kitágul, és ha nem biztosított a lassú hűtés, akkor gyors tömörítés következik be, ami repedésekhez és repedésekhez vezet. A hegesztési párna használata biztosítja a hegesztés minőségét. A termék tisztességtelen hegesztési folyamatra való előkészítése szintén negatívan befolyásolja a minőséget.

Félautomata hegesztőgép alumínium hegesztéshez olyan eszköz, amely lehetővé teszi a munka termelékenységének növelését. Használata akkor lesz hatékony, ha figyelembe veszik a készülék gyártójának az útlevélben feltüntetett valamennyi követelményét. Ezért gondosan tanulmányozza az utasításokat, és kövesse az utasításokat.

A berendezés kiválasztása és konfigurálása

Félautomata hegesztőgép alumíniumhoz

Az alumínium hegesztése szabványos MIG gépekkel feltételes, azaz lehet vele főzni, de nem kell jó eredményre számítani.

Az optimális megoldás a kiválasztásban egy félautomata készülék alumínium hegesztésére impulzus üzemmóddal. Az impulzusok átszúrják az oxidfóliát, csökkentik az alumínium túlmelegedését és csökkentik az átégés valószínűségét.

DC impulzusos alumínium hegesztés

A speciális programmal felszerelt szinergikus impulzusív eszközök még könnyebbé teszik a feladatot. A hegesztőnek döntenie kell a hegesztendő ötvözetek kiválasztásáról, és ki kell választania a megfelelő programot. Ezután állítsa be az aktuális értéket a nyomógombos szabályozóval.A többi paraméter kiválasztását a mikrokontroller végzi el automatikusan.

Szeretném megjegyezni, hogy ezek a félautomata készülékek nem olcsó örömök, és professzionális használatra jogosak. Otthon teljesen lehetséges a díszes programok nélküli berendezések használata, azonban a hegesztés minősége összehasonlíthatatlan lesz.

Ha univerzális hegesztő félautomata készüléket vásárol, legfeljebb 40 ezer rubel árkategóriában, színesfémek hegesztésére tervezve, beleértve. alumíniumból, a következő modelleket tekintheti meg közelebbről:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Félautomata huzal

Amikor alumíniumot félautomata készülékkel hegesztünk, bizonyos követelményeket támasztunk a hegesztőhuzal kiválasztásakor

Fontos pontok, amelyekre figyelni kell:

• a huzal olvadási hőmérsékletének összehasonlíthatónak kell lennie a hegesztendő fém hőmérsékletével. Kevesebb szórás - a hegesztési folyamat könnyebb;
• optimális huzalátmérő 1,2-1,6 mm;
• nagyobb átmérő - könnyebb betáplálás a hegesztési zónába.

Az alumínium hegesztőhuzalok tipikus típusai az ER4043 és az ER5356. Alumíniumból és ötvözeteiből készült, legfeljebb 5%szilíciumtartalmú termékek hegesztésére és javítására tervezték.

Hegesztési módok ER4043 és ER5356 vezetékekhez

ER 4043 alumínium hegesztőhuzal

Hegesztőpisztoly

A hegesztőpisztoly teflon vezetőt használ a huzal súrlódásának csökkentésére. Célszerű, hogy az alumínium hegesztésére szolgáló hüvely csak alumínium hegesztésére szolgáljon, és ne legyen túl hosszú - 3 m.

Nyomó-pisztoly

Az érintkezőhegyet alumínium hegesztésére kell tervezni (a huzalátmérőn kívül az AL jelölés van rájuk pecsételve); a vasfémek és a rozsdamentes acél hegesztésére használt egyszerűek nem alkalmasak. Ennek oka az alumínium erős tágulása a fűtés során. A lyuk átmérőjének körülbelül 0,4 mm -rel nagyobbnak kell lennie a huzal átmérőjénél, és ugyanakkor nem túl nagynak kell lennie a jó elektromos érintkezés biztosításához.

Nehéz 0,8 mm átmérőjű alumíniumhuzalt használni a fém hajlékonysága és a fúrás összetettsége miatt. A probléma megoldása a Push Pull hegesztőpisztoly használata. Egy speciális beépített mechanizmus javítja a huzalelőtolást és lehetővé teszi a fáklya hosszabb hosszát.

Huzaladagoló

Az alumíniumhuzal acélhoz képest megnövelt hajlékonysága és lágysága miatt az adagolónak számos olyan tulajdonsággal kell rendelkeznie, mint például:

• négyhengeres adagoló. Szükséges az egyes hengerpárok egyenletes préseléséhez;

• előtoló tekercsek U-hornyokkal, kifejezetten alumínium huzalhoz.

Védőgáz

A leggyakrabban használt védőgáz az argon, amely jó tisztító hatással rendelkezik és jól behatol a hegesztőmedencébe. Magas magnéziumtartalmú alumíniumötvözetek hegesztésekor az argon és a hélium keverékeit használják védőgázként (legfeljebb 75% hélium a keverékben). Az ilyen keverékek megakadályozzák a magnézium -oxidok képződését.

Itt felmerülhet a kérdés, hogyan lehet alumíniumot főzni szén -dioxid atmoszférában vagy egyáltalán gáz nélkül, mert az argon meglehetősen drága?

Az alacsony széntartalmú acélok hegesztéséhez használt olcsóbb szén -dioxid ebben az esetben nem fog működni. A CO2 aktív gáz, megvédi a hegesztőmedencét a levegőtől, ugyanakkor alumíniumban reagál, megakadályozva az erős kötés kialakulását. Ezért ebben az esetben inert gázról van szó.

A hegesztés félautomata készülékkel gáz nélkül lehetséges egy speciális fluxusos huzal használatával, amely védi a hegesztőmedencét.

Biztonságtechnika

A hegesztés előfeltétele a védőfelszerelés használata.Feltétlenül légzőmaszkot, védőmaszkot, speciális ruházatot és lábbelit kell használni, hogy megvédje a hegesztési ív izzásától és az olvadt fém fröccsenésétől. Az alumínium hegesztésből származó savanyú fehér füst köhögést és fejfájást vált ki.

Különös figyelmet kell fordítani a test szabad területeinek védelmére az UV sugárzás hatásaitól. alumínium hegesztésekor sokkal intenzívebb, mint más fémek hegesztésekor

Ha "rövidnadrágban" és "pólóban" próbál hegeszteni, a szolárium hatása már 30 perc elteltével biztosított.

Az alumínium félautomata hegesztése minőségben nem hasonlítható össze a TIG használatával, azonban ezt több mint kompenzálja a jelentős termelékenység. Kiváló megoldás a keményedéshez vagy a nagy rések kitöltéséhez. Ipari körülmények között a félautomata eszközök használata a legcélszerűbb a hangerő és a nagy sebesség miatt. Az ipari eszközök használata és a hegesztő magas minősítése lehetővé teszi a kiváló eredmények elérését.

Előnyök

• A fluxus további felhasználása és kiszámítása bizonyos arányban nem szükséges;
• A hegesztési folyamat jobb lesz, és az elutasítások aránya csökken;
• A vezetékek használata egyszerűbbé és hatékonyabbá válik;
• A nehezen hegeszthető fémek sok negatív árnyalata háttérbe szorul a helyesen kiválasztott kiegészítő fogyóeszközök miatt;
• A kapcsolat felgyorsul, mivel a fluxusos huzal lehetővé teszi, hogy gyorsabban érintkezzen az nemesfémmel;
• Az automatikus eszközök esetében ez az egyik legjobb lehetőség, amely megbízhatóbb kapcsolatot garantál;
• Nem áll fenn annak a veszélye, hogy a fluxussal további elemek kerülnek az olvadt varratba.

Hegesztendő felületek előkészítése

Az alumínium tisztítása hegesztés előtt az alkatrészek sikeres összekapcsolásának kulcsa. Rozsdamentes acél kefék vagy pácoló oldószerek és reagensek használhatók az alumínium -oxidok eltávolítására.

Fém tisztítási szabályok:

1. Ne használjon olyan kefét, amelyet bármilyen acél, például rozsdamentes vagy szénacél tisztítására használtak.
2. Ne nyomja meg erősen a kefét - erős nyomás esetén oxidok hatolnak be a munkadarabba.
3. A rozsdamentes acél drótkefével történő tisztítást csak egy irányban végezzük;
4. Ha marató folyadékot használ, ügyeljen arra, hogy az acetonnal vagy oldószerrel történő hegesztés előtt távolítsa el azokat a munkadarab felületéről.

Az alumínium eltávolítása hegesztés előtt

Vezetékfajták félautomata készülékekhez

A félautomata készülékek hegesztőhuzalának kiválasztását egy adott típusú fémhez kell elvégezni. Az adalékanyag fogyóanyag használata jelentősen javítja a varrat minőségét, megakadályozza a pórusok és a szabálytalanságok kialakulását az ízületben.

A hegesztés során az adalékanyag használatának fő előnyei a következők:

• a hegesztési folyamat felgyorsítása;
• könnyű használat ipari területen;
• a hibák valószínűségének jelentős csökkenése az adalékanyag bevonat hiánya miatt;
• a fogyóeszközök nagy választéka, amely lehetővé teszi az optimális adalékanyag kiválasztását minden egyes esethez;
• alacsony salakképződés hegesztés közben.

A töltőanyag használatának hátrányai hegesztéskor:

• az állandó védelem szükségessége;
• nehézségek a nagy gombolyagok tárolásában;
• nehézségek az adalékanyag optimális átmérőjének kiválasztásában;
• a fluxus folyamatos használatának szükségessége.

Huzalminőségi táblázat.

Minden típusú hegesztőhuzal általában a következőkre oszlik:

1. Rézbevonatú.
   Ezt a huzaltípust szén és alacsony ötvözetű acél alkatrészek hegesztésére használják. Rézbevonatú acél töltőanyagok biztosítják a jó hegesztést és az alacsony fémfröccsenést.
2. Por.
   Ezen osztályok adalékanyagai lágyacélból készült üreges cső formájában készülnek. A tartály belsejébe oxidálószereket és salakképző anyagokat helyeznek el, biztosítva ezzel a félautomata hegesztés kényelmes használatát védőgáz nélkül. A fluxusos töltőhuzalok jelentősen csökkentik a salakképződést és csökkentik a hegesztési munkához szükséges időt.
3. Szilárd rész.
   Ez a huzaltípus abban különbözik a megszokottól, hogy hegesztő elektródákat készítenek belőle.
4. Nem réz bevonatú.
   Az ilyen típusú adalékanyagokat elsősorban alacsony széntartalmú acéltermékekkel való munkavégzéshez használják.
5. Aktív.
   Por adalékanyagok szén -dioxid hegesztéshez.
6. Gázhegesztés.
   Szén- és alacsony széntartalmú acélfajták esetében a legjobb a gázhegesztő fogyóeszközök használata.
7. Alumínium.
   Azon kevés huzalok egyike, amelyek alkalmasak alumínium alkatrészek hegesztésére. Alumínium adalékanyaggal végzett munka során a hegesztési varratok porozitása alacsony. Az ilyen adalékanyagokat aktívan használják a hajógyártásban és a tejiparban.
8. Rozsdamentes acél.
   A töltőanyag lehetővé teszi a rozsdamentes acél termékek hegesztését, és megakadályozza a kapott hegesztés korrózióját.
9. Fényáram.
   Ezt a típusú töltőhuzalt széles körben használják közepes széntartalmú, alacsony széntartalmú és szénacél minőségek összekapcsolására. A beépített fluxus jelenléte miatt az ilyen adalékanyagok védőgáz nélküli hegesztéshez használhatók.
10. Dopping.
    Az egyik legjobb alkatrész bármilyen gázkeverékhez és bármilyen fémhez való hegesztéshez.

hátrányai

• A merített ívhegesztő huzal viszonylag magas költségekkel jár, ezért az összekapcsolási folyamat költsége nem mindig előnyös;
• Ezek a fajták nem olyan gyakoriak, mint a standard fajták;
• Bizonyos esetekben a rossz hegeszthetőség problémája nem oldódik meg, és további forrásokra van szükség;
• Az ilyen anyag vastagsága nagyobb, ami bonyolítja a kiválasztott üzemmódhoz szükséges átmérő kiválasztását.

Fizikai -kémiai tulajdonságok

A félautomata gépekhez készült fluxusos hegesztőhuzal jó hajlékonysággal rendelkezik, és jól kölcsönhatásba lép a gép adagolórendszerével. Ugyanakkor az anyag nagy kopásállósággal rendelkezik, ami megkönnyíti a mozgatást, tárolást és más felületekkel való érintkezést. Ez azért történik, hogy megvédje a fluxusréteget a sérülésektől. Az automatikus merülő ívhegesztő huzal olvadáspontja alacsonyabb, mint az nemesfémé. Az acél anyag tulajdonságai lehetővé teszik, hogy alacsony széntartalmú és magas széntartalmú munkadarabokkal dolgozzon.

Merülő ívhegesztő huzal

Jobb hegesztési tulajdonságok a kiválasztott lágyfémek és a további elemek jelenléte miatt stabil ívégetést biztosítanak argon ívhegesztés használatakor. Az anyag minimális mennyiségű hidrogént és más anyagokat tartalmaz, amelyek negatívan befolyásolják a hegesztési állapotot, és repedéseket, pórusokat és a házasság egyéb elemeit okozhatják. Ez viszonylag kicsi salakkéreg kialakulásához vezet a felületen, így gond nélkül eltávolítható.

Fajták

A víz alá merített ívhuzal átmérője és hegesztési alapfémje változó. A használt fluxus ettől függ:

• Acél esetében az anyagot az ötvözettség szintjétől függően elválasztják, mivel jól ötvözött acéloknál használható a hőkezelés során elveszett elemek pótlására. Ez vonatkozik a rozsdamentes acél hegesztésére is.
• A réz esetében a 08 mm -es fluxusos huzal, amelyet réz alkatrészekkel való használatra terveztek, segít javítani e tűzálló fém kötését normál hőmérsékleten.
• Alumíniumhoz - alumínium hegesztésekor fluxusra van szükség, így ez a termék kiváló lehetőség lesz arra, hogy mindent a lehető legjobb minőségben végezzen, és csökkentse a házasság valószínűségét.

Specifikációk

A választás jellemzői

A legvékonyabb részekhez 0,8 mm -es fluxusos huzalt használnak. Más eljárásokhoz 2 mm megfelelő, ha a fém 2-4 mm vastag. A gyártáshoz gyakran használnak vastagabb, akár 6 mm -es változatokat

A választáskor nemcsak az átmérőre, hanem az összetételre is figyelni kell, mivel ez egy fontosabb paraméter. A lehető legközelebb kell lennie az nemesfémhez.

Nem szükséges fluxust választani, mivel mindent a gyártó már automatikusan meghatároz. Privát használatra kis mennyiségben, jobb, ha hegesztőhuzalt vásárol a félautomata gépekhez, amelyek kazettában folynak, és nagyméretű munkákhoz-tekercsekben.

Hegesztési jellemzők

A fluxushuzal hegesztésének fő jellemzője a hosszú előkészületek hiánya. Az egyetlen dolog, amit itt meg kell tenni, az, hogy le kell ferdíteni a csomópont széleit, ha a fém vastagsága meghaladja a 4 mm -t, és oldatokkal kell kezelni, ha a fém hajlamos oxidfilm kialakulására. Az automatikus merülő ívhegesztéshez való huzal, valamint más fajtái is mindent tartalmaznak, amire szükség van a minőségi kapcsolat biztosításához azon a területen, amelyre használják.

A legfontosabb itt az előtolás helyes beállítása, mivel további anyagok jelenléte miatt az olvadási hőmérséklet észrevehetően alacsonyabb lehet, mint a nem fluxus analógoké és az nemesfémé. Ez jól megnyilvánul annak a ténynek köszönhető, hogy a huzal különösebb problémák nélkül elkezd olvadni, még akkor is, ha kis vastagsággal dolgozik, nem vezet a fém olvadásához.