A festékek tulajdonságai és alkalmazása festékszóró dobozokban fa számára

Műanyag felületek festéktípusai, melyiket válasszuk, kritériumok

Az eladásra kínált műanyag festékeket többféle választékban kínálják. Annak érdekében, hogy ne zavarodjon össze, és válassza ki a legmegfelelőbb és legkényelmesebb lehetőséget, tanulmányozza az összes jellemzőjét. Miután tanulmányozta az összes információt, könnyű lesz kiválasztani, hogy mivel szeretné festeni a műanyagot. A leggyakoribb típusokat az alábbiakban ismertetjük.

Az eladásra kínált műanyag festékeket többféle választékban kínálják.

Vízbázisú készítmények

A festékek és lakkok alkalmasak műanyag termékek festésére, akril zománcnak is nevezik vízen.

Általában ezeket a festéktermékeket két elemből állítják elő:

• Az alap maga a festék;
• A keményítő olyan összetevő, amely megbízhatóbbá teszi a műanyag akril zománcot és jól tolerálja a külső hatásokat. Ez az összetevő átlátszó, szagtalan.

Segít könnyen festeni, lefekteti, stabil, hosszú ideig nem veszíti el a színvilágosságát, nem fél az ultraibolya sugárzástól sem, esztétikusnak tűnik. Ezen festékek használatakor nincs szükség alapozásra és egyéb kiegészítő munkákra, kivéve a felületi szennyeződést. Nagyszerű kilátás kültéri használatra.

Ezen festékek használatakor nincs szükség alapozásra és egyéb kiegészítő munkákra.

Matt lágy tapintású festékek

A gyakran kézzel megérintett tárgyaknak a lehető legkellemesebbnek kell lenniük. Ez a típus kiváló választás telefonok, bútorfogantyúk, műanyag játékok, kozmetikai táskák, építőeszközök festésére. Ez a festék a kényelmes tapintás mellett a hangot és a fényt is elnémítja, és esztétikus megjelenést kölcsönözhet egy tárgynak.

Gyakran járművek festésére vásárolják, kopásálló tulajdonságai és függőleges síkjainak lefedése miatt a sarkok simítása is.

Ez a festék a kényelmes tapintás mellett a hangot és a fényt is elnémítja, és esztétikus megjelenést kölcsönözhet egy tárgynak.

Vízbázisú poliuretán-akril festékek PVC-n

Ezt a típust akkor használják, ha nagy mennyiségű munkát kell elvégezni. Nem mattak, gyakrabban ezt a poliuretán és akril komponenseket tartalmazó vízbázisú műanyag festéket használják iparvágányok, panelek, PVC profilok, ablakkeretek stb.

Megkülönböztetik minőségüket és stabilitásukat. A festék vízálló, letörölhetetlen, védőréteggel borítja a felületet, keménységet, rugalmasságot biztosítva a tárgynak, miközben nem ragadósak. Jó eredményeket mutat az alkalmazás és a szárítás során, ha a termékek nem tapadnak egymáshoz, nem keletkeznek hibák és megőrzik a dekoratív tulajdonságokat.

A PVC valójában színtelen, ezért színezett, hogy kellemesebb legyen nézni. A színezőanyag összetétele a következő:

• A kívánt színű alap akrilfesték;
• Sűrű fehér vagy tejszerű folyadék, azaz keményítő, amely vagy ágyneműt, vagy fordítva élénk színeket adhat (piros, sárga, barna, zöld, általában bármilyen). Szokatlan textúrát kaphat, ha olyan textúraelemeket ad hozzá a kompozícióhoz, amelyek megfelelő hatást biztosítanak: fa, tükrök, vakolat és mások.

Megkülönböztetik minőségüket és stabilitásukat.

Spray festékek műanyaghoz

Sokan úgy vélik, hogy csak szakemberek festhetnek szórófejes dobozokkal. Valójában nagyon kényelmes a festék felhordása, nagy a színválaszték, nincs szükség a kompozíció keverésére. Az aeroszollal az a személy, aki először úgy dönt, hogy saját maga műanyagot fest, magabiztosnak érzi magát.

Ezeket a festékeket permetező kannákban két típusban állítják elő:

• A korábban említett lágy tapintású, amely a teljes szárítás után kellemes tapintású és kissé érdes, ami lehetővé teszi a termék egyes hiányosságainak elrejtését. Ez egy nagyszerű lehetőség a belső tér csavarására is;
• A monád zománc éppen ellenkezőleg, fényességet kölcsönöz a felületnek, csillog a napon, alkalmas PVC -re.

Ebben a változatban könnyű kiválasztani a szükséges patront egy adott célra.

Az aeroszol előnyei:

• Nincs szükség ecsetek, hengerek stb. Vásárlására;
• Könnyen kezelhető;
• A festék összetétele egyenletes és sima réteggel borítja a terméket;
• Segítségükkel bármilyen bevonatot (tükör, fém, fa stb.) Reprodukálhat;
• Fényesség megőrzése hosszú ideig;
• Hosszú távú tárolás;
• Gazdaságos;
• Ha úgy döntenek, hogy más színre alkalmazzák, akkor könnyű lesz rá festeni.

A festék összetétele egyenletes és sima réteggel borítja a terméket.

Műanyag festési technológia

A műanyagnak van egy tulajdonsága, amely kényelmetlen a technológusok számára - a ragasztók és a festékek nem tapadnak jól hozzá. A technológusok számos módszert fejlesztettek ki ennek a kellemetlen tulajdonságnak a leküzdésére. Az egyik az előzetes alapozó. De nem szükséges minden típusú anyaghoz. Ezt a következőképpen ellenőrzik. E műanyag egy darabját fel kell gyújtani, és meg kell nézni - ha az égés sűrű korommal történik, akkor nincs szükség alapozóra. Ugyanez a következtetés vonható le, ha a műanyag nem süllyed a vízbe.

Eszközök és anyagok

A munka megkezdése előtt elő kell készítenie mindent, amire szüksége van:

• a kiválasztott festék a megfelelő mennyiségben;
• egy doboz akril festék;
• lakkbenzin vagy oldószer palackban;
• védő kiegészítők;
• maszkolószalag vagy papírszalag;
• finom csiszolópapír;
• egy vödör víz és rongyok.

Festőeszközök

Zsírtalanítás és alapozás

Először zsírtalanítani kell izopropil -alkohollal. Egy másik típusú zsírtalanítót ellenőrizni kell, hogy nincs -e benne aceton. Ezután 2-3 réteg talajt viszünk fel az alkatrészre, és körülbelül 1 órán át szárítjuk. Ezután 2-3 réteg akrilfestéket viszünk fel ecsettel vagy szóródobozból. A szárítás 30 percig tart. Ezt követően a festett felületet lakkozni kell. Befejező művelet - polírozás.

Alapozó festék alatti műanyaghoz

Műanyag festési technológia

A festés során tanácsos tartani a hőmérsékletet a munkahely területén +18 ° C -on. A szárítást +18 és +60 ° C közötti hőmérsékleten végezzük.

A színezőanyag felhordása ecsettel

Kis mennyiségű festéket összegyűjtünk a keféről a fürdőből, és könnyű mozdulatokkal megkenjük a hosszú oldala mentén. Tehát az egész terület elkenődött. Az első réteg felhordásakor nem kell félni a festéstől. A második és a harmadik borítón zárnak. Biztosítani kell, hogy ne legyenek festékfoltok. Ezért, ha lehetséges, az alkatrészt vízszintesen kell tartani és lassan forgatni.

A permetező kannával való munka folyamata

Egy doboz festéket 25-30 cm távolságban kell tartani, és megállás nélkül kell vinni a festendő helyen. A kézmozdulat megkezdése előtt meg kell nyomnia a szelepet. Figyelje a foltok és a foltok elkerülésének megelőzését is. A szárítás 30-40 percet vesz igénybe.

Minőségi poliuretán zománc betonhoz

A poliuretán alapú betonzománcok sokoldalúak, és kültéren és beltéren egyaránt használhatók. Ezek kétkomponensű vegyületek, amelyek elkészítését pontosan felhasználás előtt végzik. Az ilyen festékkompozíciók technológiája némileg eltér a szokásos zománcoktól - a hagyományos betonalaphoz készült poliuretán festék első rétegét nagyon vékonyra kell készíteni.

Ez egyfajta alapozó, amelyet a teljes szárítás után telített réteggel borítanak, amely védelmi funkciókat lát el. Az ilyen betonzománc sokkal tovább szárad, mint az epoxi analóg, általában ez a folyamat két héttel késik.Ez a festék pár nap múlva nem áll készen a használatra, csak egy hét múlva nyeri el a mechanikai szilárdságot és egy hét múlva a kémiai ellenállást.

Ha az ilyen zománc előnyeiről beszélünk a betonhoz, akkor a következő pontokat emelhetjük ki:

1. Jövedelmezőség. A többi verziótól eltérően gazdaságosabban alkalmazzák. Ez valamivel olcsóbb, mint más zománcok.
2. Nagyon magas szilárdsági értékek.
3. Nem reagál erős vegyszerekre.
4. Száradás után szinte tükörszerű felületet képez, amelynek színe nagyon sokáig megmarad.

Az ilyen betonzománcok hátrányai közé tartozik a hosszú száradási időszak. Minden más tekintetben nagyon jó festék, amely bárhol felvihető.

A poliuretán vegyületek egy- és kétkomponensűek. Az első esetben a környezeti levegő páratartalma miatt polimerizálódnak. Itt nincs szükség keményítőre, így a munka költsége jelentősen csökken.

Az egykomponensű festék egyik hátránya, hogy nem vihető fel vastag rétegben, mivel a polimerizáció nedvességgel reagál. Nem hatol mélyen a felszínbe. Ennek eredményeként kráterek vagy buborékok formájában jelennek meg hibák a kész felületen, ami a bevonat részleges leválásához vezet. A zománc előnye, hogy a bevonat alacsony hőmérsékleten is elvégezhető.

A kétkomponensű készítményeket használat előtt keményítővel összekeverjük. Előnyük, hogy képesek a kívánt rétegvastagságot az első felhordásra felvinni, ami rövid időn belül megtörténik. De szem előtt kell tartani, hogy ha a festés időtartamát helytelenül számítják ki, a festék gyorsabban köthet közvetlenül az alkatrészek összekapcsolására tervezett vödörben vagy tartályban. Egy másik hátrány a hőmérséklet-korlátozás, amelyen belül a kétcsomagolású festék megengedett. A folyamat csak pozitív hőmérsékleten hajtható végre.

Az ilyen típusú termékek előnyei közé tartozik mindenekelőtt a környezetbarát jelleg, a szabadban való használat lehetősége és a tartósság. Ezenkívül a poliuretán zománcok népszerűsége elnyerte annak a ténynek köszönhető, hogy nagyon szép sima fényes felületet adnak. A betonon kívül ezek a festékek fa és fém kezelésére is használhatók.

Az ilyen típusú festékek hátránya mindenekelőtt az, hogy nagyon hosszú ideig száradnak ki. A poliuretán réteg ragadós, és csak 2-3 nappal az alkalmazás után kezd száradni.

A poliuretán zománc kiválóan alkalmas felületek védelmére, legyen az fa, beton vagy fém, és véd a környezeti hatásokkal szemben. Az ilyen készítmények különböző polimerekből készülnek. Nagyfokú védelem jellemzi őket a negatív hatások ellen, amellyel más típusú festékek nem büszkélkedhetnek. A poliuretán festékeket gyakran használják védőbevonatként különböző felületeken.

Tervezés és színek

Túl nehéz lenne mérlegelni a műanyag termékek összes létező lehetőségét, és arra a következtetésre jutni, hogy melyik szín és kivitel a legjobb számukra.

Ezért érdemes figyelni a PVC alapú nyílászárókra, amelyek gyakran megtalálhatók a lakóépületekben.

A festési lehetőség kiválasztásakor tanácsos a szerkezet általános stílusára összpontosítani. Ha szükség van egy orosz stílusú ház díszítésére, érdemes fenntartani az egyensúlyt az ablakok, ajtók színei és a tető hangja között. A természetes árnyalatok itt megfelelőek lesznek. Sötétbarna festék használható. Tökéletesen elfedi az esőcseppeket és az utcai szennyeződéseket.

A világos színeket (bézs, sárga, kékes, narancs) csak hasonló tetőfedő színekkel kombinálva ajánlott használni.

A modern gyártók megtanultak gyönyörű csillogó és irizáló festékeket készíteni.Az arany festék elegánsnak és elegánsnak tűnik, néha még egy kicsit pompás is. A tükörfesték nagyon vonzó krómhatást kölcsönöz a felületnek. Az ilyen kompozícióval kialakított fólia viszonylag vékony, de ugyanakkor erős és ellenáll a külső hatásoknak. Nyilvánvaló okok miatt a korróziógátló tulajdonságok itt nem túl fontosak, azonban a negatív légköri jelenségekkel szembeni védelmet nagyon értékelik.

A matt lágy tapintású festéket elsősorban azoknak a tárgyaknak szánják, amelyek folyamatosan érintkeznek az emberi kézzel. Kellemes megérinteni őket, bársonyos és melegség érzetet kelt. A szín bármi lehet - fekete, ezüst, bronz, stb.

A fényes fekete festék a legtöbb autótulajdonos szerint nagyszerű az autó belsejében.

A bevonathoz dombornyomott (szerkezeti) festék ajánlott:

• díszlécek;
• külső tükrök dobozai;
• lökhárítók;
• szalonok részei.

Hatékonyan oldja meg a vizuális hiányosságokat, beleértve a karcolásokat és repedéseket. A festék képes rekonstruálni a műanyag eredeti megjelenését, jellegzetes érdességet adni és elrejteni a kisebb sérüléseket.

Lehetőség van egy réteg festékanyag felhordására, még speciális készségek és tapasztalatok nélkül is. A gyors száradás lehetővé teszi, hogy percek alatt értékelje a texturált felület vonzerejét. További lakkréteg használata nem szükséges.

Ellentétben az autóval, ahol semmi sem vonhatja el a vezetőt az útról és a műszer leolvasásáról, otthon bármilyen (ezüst vagy akár világos) hang használható. Csak meg kell tartania az egyensúlyt a környezet különböző árnyalatai között, tartsa be a kiválasztott színhőmérsékletet (hideg vagy meleg).

Érdemes a személyes ízlésre összpontosítani, és arra, hogy egy adott megoldás mennyire illeszkedik egy adott belső térbe. Például az "ezüst" festése nem mindig megfelelő. A műanyag termék környezetének értékelésével kiküszöbölheti a hibákat a tónus és a textúra kiválasztásakor.

Nézetek

A poliuretán festékek és lakkok két csoportra oszthatók:

• Kétkomponensű. Az ilyen bevonatok keverést igényelnek, és alkatrészeiket különböző tartályokban értékesítik.
• Egykomponensű. A termékeket a vásárlás után azonnal fel kell használni, nem igényelnek további manipulációkat, mert minden összetevő szerepel a bevonat fő összetételében.

A kétkomponensű poliuretán zománc két dobozból áll, amelyek közül az egyik gyantával, a másik keményítővel van feltöltve. Ezek a keverékek kiváló minőségűek, nagy szilárdságúak és jó akadályt jelentenek a romboló külső tényezők ellen.

Az egykomponensű zománcok osztályozása az alap típusa szerint

Az egykomponensű zománcokat általában az alábbiak szerint osztályozzák:

1. Szerves vegyületeken alapuló termékek;
2. Alkid -uretán opciók;
3. Vizet diszpergáló keverékek.

A lista első elemének összetevői a fő összetevők mellett a toluol vagy a xilol. A termékekhez a gyártók speciális oldószer -készítményeket biztosítottak. Az anyag nedvesség és levegő hatására megkeményedik. Ezzel kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy a teljes száradás ideje közvetlenül függ a levegő páratartalmától.

A lista második eleme alkid -uretán lakkot tartalmaz. A készítmény fő előnye a rövid száradási idő, amely általában nem haladja meg a 90 percet. Ennek a szernek a fehér szeszt választják oldószerként.

A harmadik pont a bevonattal való munka során használt oldószernek köszönheti nevét, ez közönséges víz. A víz-diszperziós keverékek festéskor nem igényelnek védőanyagokat, mivel nagyfokú biztonságot nyújtanak. A megkeményedés a levegőben lévő nedvességnek köszönhető.

Por és epoxi-poliuretán zománc

Meg kell jegyezni, hogy egy másik típusú poliuretán termékek - por készítmények. Homogenizált keverékként állítják elő. Összetevői: pigmentek, poliészter gyanta, töltőanyag és keményítő.

A termékek hőre keményedő festékekhez tartoznak, amelyeket egy termék vagy bázis kezelésére használnak, majd hőhatásnak vetik alá. A feldolgozásnak köszönhetően az alkatrészek szilárdan kötődnek egymáshoz, megbízható és kemény bevonatot képezve. Ezért a por készítmények elengedhetetlenek a gépiparban.

Az epoxi-poliuretán zománcot nagy tartósság jellemzi. Sikeresen használják az ipari területen különféle szerkezetek festésekor, amelyek rendeltetésük miatt kénytelenek rendszeresen érintkezni egy agresszív környezettel. A kompozíció viszont magas szintű védelmet nyújt.

Osztályozás alkalmazási módszer szerint

A poliuretán összetételeket az alkalmazás módja szerint osztályozva a következő fajtákat különböztetjük meg:

• aeroszol termékek;
• zománc, amelyhez hengert vagy ecsetet kell használnia.

A lista első tételét az aeroszolos termékek vezetik, amelyeket fémfelületre való felhordásra használnak, és könnyű használatuk jellemzi.

A fémhez készült poliuretán zománc speciális dobozokban valósul meg, elengedhetetlen az autósok számára, mivel festés közben egységes bevonatot képez, és kiküszöböli a foltokat és foltokat.

A következő tétel egy olyan kompozíció, amelyhez speciális eszköz vásárlása szükséges. A munka megkezdése előtt gondoskodnia kell megfelelő kefe vagy henger rendelkezésre állásáról.

Festési folyamat

A festék felhordása előtt elő kell készíteni az aljzatot. Ehhez a felületnek szüksége van:

1. Mosás. Az apró alkatrészeket vízbe merítik, de nagy területeken hordozható autómosó ajánlott.
2. Kezelje "csiszolópapírral". A simaságtól függően az alapot vagy csiszolják, vagy fordítva, csiszolópapírral karcolják.
3. Zsírtalanítás. Erre a célra leggyakrabban lakkpárlatot használnak, de bármilyen más alkoholos zsírtalanítót is használhat.
4. Szükség esetén alapozza meg. Ha kétségei vannak afelől, hogy alapoznak -e vagy sem, használjon alapozót. Egy extra alapozó csak javítja a végeredmény minőségét.
5. Szárítsa meg, és elkezdheti a festést.

1. Mekkora a termék terhelése. Minél nagyobb a kopás vagy a felület károsodásának valószínűsége, annál több réteget kell felvinni.
2. Új réteget csak a már felvitt réteg teljes megszáradása után lehet felvinni.
3. A festett terméket az utolsó réteg felhordása után egy nappal ajánlott használni. Ez idő alatt az anyag teljes polimerizációja következik be, a dekoratív fólia megkapja az összes szilárdsági jellemzőt.

A festékek típusai

A poliuretánvegyületek a következő módokon választhatók el: az alkalmazás típusától és a bevonandó anyagtól függően.

Alkalmazás típusa:

• aeroszol;
• kefe.

Az első típus leggyakrabban az autófestékek, amelyeket a test rozsda elleni védelmére használnak. Más ballonfestékek alternatívájaként használják, mivel sokkal erősebb náluk.

Az ecsettel vagy hengerrel felhordható festék gyakrabban fordul elő a belsőépítészetben. Gyakran használják védőlakkrétegként a fapadlóknál - így a fa mintázata látható lesz, és a padló nem kopik le.

Anyag típusa:

• fém;
• faipari;
• kő.

Leggyakrabban ezeket a felületeket kell védeni minden külső tényezőtől. És itt meg kell értenie, hogy ha poliuretán festéket használ fém festésére, alapozni kell.

A fát jól meg kell szárítani. Nem szükséges alapozni. De mivel a fa nagyon jól felszívja a rá felvitt vegyületeket, több réteget kell felvinni rá.Ellenkező esetben maradhat a terméknél, amelynek felülete leírhatatlan színű és árnyalatú lesz. Minél több réteget visz fel, annál jobb lesz a szín.

Ha ez egy szoba, akkor a poliuretán zománc védi a kő felületét a fizikai behatásokkal szemben, ezáltal védi azt.

Gyakran poliuretán lakkokat használnak kültéri munkákhoz. Ebben az esetben lakkokat használnak bizonyos típusú kövek szerkezetének megerősítésére, amelyek nem befolyásolják a külső hatásokat. A lakk vékony fóliával nyitja meg a követ, és már nem engedi át a vizet az utóbbinak.

A poliuretán festék egyébként az alkalmazás helyétől függően különbözik. Például egy ház külső falánál ez gyakori összetétel. De ha kellemes "fényességet" szeretne elérni, akkor kétkomponensű poliuretán festéket kell vásárolnia. Szárítás után ez a második komponens érdekes fényes textúrát kölcsönöz a festett felületnek, amelyen a forgácsok és a felületi szint éles változásai teljesen láthatatlanok (feltéve, hogy az utóbbi egyenletes volt).

A fényes poliuretán festékek mellett vannak matt festékek is. Ez ugyanaz a kétkomponensű poliuretán zománc, amely színező pigmentet tartalmaz. Gyakran ez a poliuretán festék fémhez. Fémfelületre felhordva a festék nagyon érdekes szőnyeghatást eredményez.

A legjobb márkák áttekintése

A külföldi gyártók poliuretán kétkomponensű vegyületeit nagy szilárdság jellemzi.

Cosmo SL-660.120

Német ragasztó fehér színű és vastag konzisztenciájú műanyag ablakokhoz, nem tűnik ki a könnyű panelekről, nem sárgul az idő múlásával. 60 másodperc alatt megragad.

Előnyök és hátrányok

gyorsan szárad;
nem képez kéreget, műanyagot;
nem reped a napon.

kellemetlen szag;
felnyitás után csőben besűrűsödik;
az orr gyorsan eltömődik.

Ha szellőző helyen dolgozik, a szag alig észrevehető. Annak érdekében, hogy parafa ne képződjön a kifolyóban, szöget helyeznek bele.

Tetszik 1 nem tetszik

КМ CRYSTAL CLEAR

Kétkomponensű, átlátszó poliuretán vegyület díszítő elemek, optikai lencsék öntésére. Gyártó - USA.

Előnyök és hátrányok

nem sárgul a napon;
tartós.

időnként elsötétül;
vákuumos gáztalanításra van szükség, különben buborékok képződnek;
mérgező füstöket bocsát ki.

A kristálytiszta poliuretán professzionális használatra készült.

Tetszik 1 nem tetszik

PolyCast

Az olasz gyártmányú kétkomponensű műanyagból szobrokat, modelleket, ékszereket és bronzutánzatú termékeket készítenek. A kompozíciót összekeverjük és formákba öntjük. A műanyag szobahőmérsékleten 10-20 perc alatt megkeményedik. Fehér szín.

Előnyök és hátrányok

megszilárdulás után erős részeket kapunk;
színezésére alkalmas.

szűk alkalmazási kör;
folyékony formában veszélyes az egészségre.

A PolyCast műanyagot csak formákba öntéshez használják. Háztartási célokra nem alkalmas.

Tetszik 1 nem tetszik

NATICAST

Olasz termék poliuretánok sorozatából formázott öntéshez. 200 gramm keverék kézi keveréssel 5 perc alatt megkeményedik.

Előnyök és hátrányok

lehetővé teszi, hogy kis részletekkel figurákat készítsen;
lehetővé teszi, hogy kis részletekkel figurákat készítsen;

mérgező anyagot tartalmaz, poliolt;
csak ipari használatra.

Nagy szilárdságú szerkezeti elemek, marólemezek Naticast műanyagból öntve.

Tetszik 1 nem tetszik

EasyFlo a Polytektől

Az amerikai terméket a díszítőművészetben és az iparban használják műanyag alkatrészek, modellek és szerkezetek gyártására.

Előnyök és hátrányok

alacsony viszkozitással rendelkezik, és nem igényel gáztalanítást;
könnyen keverhető;
kopásálló;
festeni kell;
ellenáll a gyenge oldószereknek.

a kompozíció nagyon gyorsan megkeményedik;
nem otthoni használatra.

Az összetevőket külön edényben mérik, közös edénybe öntik és alaposan összekeverik.

Tetszik 1 nem tetszik

Axson F160 az Axson -tól

A világ egyik legjobb poliuretán műanyag modell öntésére francia terméknek minősül. A két komponenst tömeg szerint 1: 1 arányban keverjük össze.

Előnyök és hátrányok

szag hiánya;
a termék szilárdsága;
könnyű színezés;
alacsony viszkozitás és habzás.

térfogat szerinti keverés esetén a termékek minősége csökken;
csapadék képződik a keverékben.

A műanyag alkalmas maró -nyersdarabok, figurák, dekoratív mágnesek öntésére. Öntés előtt jól rázza fel.

Tetszik 1 nem tetszik

JETICAST

A kínai gyártmányú poliuretán modellek, bútor dekorációk, fa- és fémutánzatok gyártására is szolgál.

Előnyök és hátrányok

nem képez buborékokat;
gyorsan lefagy;
nincs csípős szaga.

a keverék csapadékot ad;
védőkesztyűben és védőszemüvegben, szellőző helyen kell dolgoznia.

Hideg időben, szállítás után az alkatrészeket keverés előtt fel kell melegíteni szobahőmérsékletre.

Tetszik 1 nem tetszik

Festékfelhordási technológia

A festési folyamat eltér a többi CM alkalmazásától, és négy szakaszra oszlik:

1. Előkészítő munka. A felületet megtisztítják a rozsdától. Ezt követően zsírtalanítják, alapozóval kezelik és szárítják. A festék szilárdságának javítása az alappal és az élettartam növelése érdekében acélfelületek cink -foszfatálását, alumínium termékek krómozását és más fémfelületek maratását használják.
2. Festék alkalmazása. A készítményt az alkatrészekre permetezik. A színezés két technológiával történik: elektrosztatikus és tribosztatikus módszer. LK port permeteznek a termékre egy rekuperátoros kamrában. Ez a technológia lehetővé teszi a fel nem használt por összegyűjtését és újbóli permetezését.

Az első elektrosztatikus technika az elektrosztatikus töltés porba történő átvitelén alapul. A felületet egyenletesen bevonják villamosított porral, és tartják rajta. A felesleges porfesték a rekuperátorba ömlik. Ez lehetővé teszi a por megtakarítását, amennyire csak lehetséges, 98%-ban használja fel. Ugyanakkor a környezet nem szennyezett, a pénzügyek megtakarítottak.

Kevésbé hatékony és gyakorlatilag alkalmazott tribosztatikus módszer a felület poliészter festékkel történő bevonására. A részecskék elektrosztatikus töltése úgy keletkezik, hogy a villamosító típusú anyagból, például teflonból készült porlasztó falához dörzsöli őket. A port egyenletesen fújják levegővel, ami ál-folyékony állapotát hozza létre. A színezéshez az alkatrészt egy ilyen ál-folyékony összetételű tartályba kell helyezni.

A festési folyamat gyorsasága és egyszerűsége az anyag folyékonyságától függ. Az áramlási sebesség alacsony lesz, ha a részecskék nagyok, érdesek és a por nedves. Annak megakadályozása érdekében, hogy a CM felszívja a nedvességet, a raktárnak, ahol tárolják, száraznak kell lennie, a gyári tartály vízálló.

PURACOR

PURACOR

A PURACOR egykomponensű poliuretán alapozó zománc, nagy szilárdságú korundrészecskék hozzáadásával. Német technológia szerint gyártva: Dehysol lágyítót (BASF) és TRI-REZ poliolt (BASF) használnak. A PURACOR univerzális alapozó zománcozást beton, fém, fa hosszú távú, megerősített védelmére tervezték nagy mechanikai és kémiai igénybevételnek kitett tárgyakban. Ütésálló, rendkívül rugalmas vékonyrétegű polimer bevonatot képez, amely ellenáll a különböző vegyszereknek, valamint a -50 és +100 fok közötti szélsőséges hőmérsékleteknek.

A poliuretán zománc alkalmazási köre:

• Autószervizek, autómosók
• Parkolóhelyek (többszintes, mélygarázs stb.)
• Raktári és üzlethelyiségek, hangárok, garázskomplexumok
• Olaj finomítók
• Tartályok vízzel, reagensekkel, műszaki folyadékokkal

A PURACOR poliuretán zománcbevonat jellemzői:

• Vegyszerállóság (savak, lúgok, üzemanyagok és kenőanyagok, sóoldatok)
• Ütésállóság, kopásállóság
• Rugalmasság, tixotrópia
• Nedvességállóság, vízszigetelő tulajdonságok
• Korróziógátló tulajdonságok
• Nagy tapadás (beton, vakolat, tégla, fa, fém).

Alkalmazás módja:

Tisztítsa meg a felületet a portól és szennyeződéstől, olajtól, szárítsa meg. Az alap nedvességtartalma nem haladhatja meg a 7%-ot. Fém, beton M300 és magasabb fokon a PURACOR poliuretán alapozó zománcot 1 rétegben, alacsonyabb minőségű betonon, fa, tégla - 2 rétegben alkalmazzák.

• Alkalmazási hőmérséklet: +5 fok
• Száradási idő rétegek között +20 fokos hőmérsékleten: 12-16 óra
• Fogyasztás: 0,2-0,3 kg / m2 egy rétegben
• Oldószerek: xilol, ortoxilén
• Eltarthatóság: 6 hónap
• Vödör súlya 25 kg
• Alapszín: szürke, RAL színezés

A PURACOR poliuretán zománcot jól lezárt tartályban, 0 foknál nem alacsonyabb hőmérsékleten tárolja, védve a hőtől és a közvetlen napfénytől. Ne melegítse.

A KRASBYT cég tájékoztatja ügyfeleit, hogy a KRASBYT által gyártott összes anyag kizárólag professzionális munkára szolgál, amelyet a vevő profilprofesszorainak kell elvégezniük, akik sikeres tapasztalatokkal rendelkeznek a hasonló anyagokkal való munkavégzés során.

Specifikációk: