Gyártási módszerek
Ahhoz, hogy a csempe morzsából készüljön, speciális berendezésekre és helyiségekre lesz szüksége. Ez utóbbi legalább 100 m2 alapterületű, ráadásul fűtött - a hideg időszakban a hőmérséklet nem eshet +5 Celsius fok alá.
A fő hangsúly a gumi panelek gyártásának eszközein van. Az indításhoz szükséges kezdeti összeg minőségétől és teljesítményétől függ. Mindent külön vásárolhat, de jobb, ha összeszerelésként vásárolja meg a teljes sort. Ez megkönnyíti és egységesíti a folyamatot.
Most különféle készleteket kínálnak, de legalább szüksége lesz:
- keverő - különböző összetevők keverésére;
- kemencék - termékek szárítására;
- hidraulikus prés - termékek előállításához;
- űrlapok;
- vezető - lyukak lyukasztásához az összekötő elemekhez;
- formázóasztal és rögzítőállvány.
Ez a legszükségesebb berendezés a termelés telepítéséhez. Segítségével már megkezdhető a különböző vastagságú és méretű morzsagumi alapú bevonatok gyártása.
Jelenleg a lemezeket három különböző módszerrel készítik.
Hideg
Ezt a módszert klasszikusnak tekintik, a legelsők fejlesztették ki, és már elavultnak tekintik.
A folyamat 2 szakaszból áll. A keverőben alaposan összekeverve a keveréket kiválasztott formákba öntik, egy speciális asztalon. Ezután nagy nyomással (kb. 5 tonna) préseljük és szárítószekrénybe helyezzük, ahol 55-60 ° C hőmérsékleten a termékeket legalább 6 órán keresztül szárítjuk. Ezután a formákat szétszerelik - és a termék használatra kész.
Ennek a módszernek a következő előnyei vannak: a berendezés széles körben elterjedt és elérhető, és csempe kis méretben is előállítható.
A hátrányok közé tartozik a folyamat folyamatos figyelemmel kísérésének szükségessége, a hibák meglehetősen nagy százaléka és a magas ár.
Forró
A forró préselési módszert tartják a legprogresszívebbnek. Az első szakasz egybeesik az előző módszerrel, és a különbség a panelek préselésében van. Az elkészített készítményt fémformákba helyezzük, + 120 ... 220 ° C hőmérsékletre melegítjük és egyidejűleg préseljük.
A termék paraméterei alapján a folyamat 3–20 percet vesz igénybe. Ezalatt az idő alatt a ragasztó egyenletesen eloszlik a keveréken, megbízhatóbb kötést hozva létre a gumi morzsák között. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy jobb tulajdonságokkal rendelkező burkolólapokat nyerjen, mint a hideg módszerrel.
Előnyök: széles termékválaszték, alacsony költség, kiváló minőségű panelek és a gyártási hibák kis százaléka.
Vannak hátrányai is: a berendezés meglehetősen drága, és a munkavállalóknak megfelelő képesítéssel kell rendelkezniük.
Termokémiai
Ez a legújabb módszer, amely lehetővé teszi olyan termékek beszerzését, amelyek minden követelménynek megfelelnek, még a legszigorúbbaknak is. A különbség az első két technológiától az, hogy szükség esetén lehetőség van a szükséges paraméterek beállítására. Más szóval, az ugyanabból az anyagból származó termékek különböző sűrűség, keménység, rugalmasság és egyéb paraméterekkel rendelkeznek.
A folyamat így zajlik:
- a zúzott gumit ragasztóval keverik össze;
- a követelményektől függően a szükséges alkatrészeket hozzáadják a panelekhez;
- formába helyezés, melegítés és préselés történik (ez 2-10 percet is igénybe vehet).
A befejezés után a legmagasabb minőségű, használatra kész termékeket kapjuk.
Az előnyök megegyeznek a forró módszerrel, valamint a speciális típusú bevonatok gyártásával
A hátrányok is egybeesnek, és emellett folyamatosan figyelemmel kell kísérnie a gyártási folyamatot, különös figyelemmel.
