Polietilén fólia

LDPE fólia alkalmazása

Az anyagot öt -hat évtizede használják csomagolóedényként. Ma az LDPE -t használják:

élelmiszer-csomagolás, élelmiszer- és nem élelmiszer-zacskók gyártásához. A film lehetővé teszi a termék integritásának megőrzését és tárolásának meghosszabbítását, védelmet nyújt a por, a kellemetlen szagok és a víz ellen. Az ebből az anyagból készült táskák ellenállnak a zúzásnak.

LDPE csomagok

• csomagolja az ételt, a legtöbb esetben zsákokat és fóliát használjon.

• A zsugorfólia anyaga kiválóan alkalmas mindenféle áru csomagolására.

• A nagyméretű tárgyakat nagynyomású polietilénbe csomagolják, ami megkönnyíti a betöltést és a szállítást.

nagyméretű tárgyak csomagolása LDPE fóliába

• Sűrített változatban tégla- és tömbanyagot csomagolnak, bútorokat és berendezéseket csomagolnak bele a javítási munkák során.
• Az építési hulladék tisztítása során a sérüléseknek ellenálló nagy zsákok kiválónak bizonyultak.

A filmre nagy a kereslet a vidéki iparban. Két tulajdonsága miatt értékelik - nem engedi át a nedvességet és a gőzt. Az anyagot üvegházakhoz használják, mivel sokkal olcsóbb, mint az üveg. A fólia a siló tároló gödrök aljának és tetejének lefedésére szolgál, hogy felgyorsítsa a folyamatot és védje a talajt.

A gyártási folyamat egyszerű, a film viszonylag olcsó. A műszaki polietilén gondos kezelése lehetővé teszi az anyag többszörös használatát.

Különbségek az alkalmazásban

A technikai fólia használata korlátozott, míg költsége lényegesen alacsonyabb az elsődleges filmhez képest. Nem használják például gyógyszerek és élelmiszerek csomagolására. Az úgynevezett "másodlagos" gyors megsemmisítése ultraibolya sugárzás hatására nem teszi lehetővé üvegházakban való használatát. Az ipari termékek csomagolásakor figyelembe kell venni saját szagának és kevésbé vonzó külső jellemzőinek jelenlétét.

Felhasználási kör

A "másodlagos ház" aktív felhasználást nyert, mint mezőgazdasági fólia a talaj mulcsozására, a talaj gőzölésére és a takarmányok tárolására, valamint másodlagos csomagolófóliának az ajtókhoz, ablakokhoz és egyéb építési mechanizmusokhoz és alkatrészekhez.

Az újrahasznosított LDPE fóliát építési munkák befejezésére, valamint gőz- és vízszigetelésre használják, emellett szemeteszsákok gyártásához is használják. Ez a fólia ideális az építőanyagok és berendezések nedvességtől és esőtől való védelméhez.

Általánosságban elmondható, hogy az építőfóliát mindenhol lehet használni, feltéve, hogy nincs tartós napsugárzás, és a megjelenése nem fontos, valamint akkor, ha az alkalmazás helyén nincs termék, kozmetikum vagy gyógyszer - vagyis ahol csináld anélkül.

Hogyan válasszunk

A műanyag csomagolást a nettó tömeg (a csomagolás és az orsó kivételével) és a fólia vastagsága alapján kell megvásárolni. Az 1 kg fólia valódi vastagságát és árát csak nettó súlyának ismeretében lehet megtudni. Valójában sok fóliagyártó jelentősen alábecsüli vastagságát, kihasználva magának a filmnek a plaszticitását, amelyet nem lehet minden ponton azonos vastagsággal jellemezni, és a mikrométerek hiányát a vásárlók számára.

A fólia súlya a legbiztosabb módja a fólia mérésének. Ezért a műanyag csomagolás szakemberei mindig nem futóméterenként, hanem kilogrammonként az árra összpontosítanak.

Ha a beszállító kiválasztása során olyan webhelyre ment, amely csak a film vastagságáról ad információt, de egyetlen szó sincs a tekercs súlyáról, távozzon onnan, annak ellenére, hogy ára vonzó. . A tényleges vastagság majdnem 100% valószínűséggel nem felel meg a megadottnak. Például a tőke piacain a vastagságot általában 45-55%-kal alábecsülik.

A szabványok szerint az 1 vagy 2 osztályú fólia tekercsének végső súlya 3 m széles, 100 mikron vastagságú, 100 méteres tekercshosszúsággal 27,6 kg. Sajnos ennek a minőségi filmnek a magas költsége miatt nagyon rosszul fogy. Hazánkban is a prémium 100 mikronos film valódi vastagsága 90 mikron, mivel súlya 25 kg. Berendezéseink segítségével azonban 10% vastagságú fóliát állítanak elő (azaz a vastagság 81-99 mikron között változik), ezért egy ilyen fólia teljes mértékben megfelel a GOST-nak, amely ± 20% vastagsági eltérést határoz meg (azaz 80-120μm) prémium minőségű.

A MegaPlast másodlagos és primer filmeket gyárt. A termék kilogrammonkénti árára és nettó tömegére vonatkozó adatok a (495) 970-43-59 telefonszámon tisztázhatók.

A gyártás jellemzői és a műszaki jellemzők

Az LDPE zsugorodó polietilén fóliát extrudálással állítják elő. A fólia hőzsugorodásának tulajdonsága a késztermék pneumatikus nyújtása magas hőmérsékleten, nyújtott állapotban történő további hűtéssel. Ezt követően egy adott hőmérséklet hatására a fólia hajlamos visszaállítani eredeti méreteit nyújtás előtt, ezáltal csökken a térfogata.

A zsugorfóliák gyártása a világ szabványai szerint, ipari módon történik. Oroszországban ez a GOST 25951-83 állami szabvány.

A szükséges fóliavastagságot a feladatoktól függően választják ki. A lágyabb és könnyebb árut vékonyabb fóliákba lehet csomagolni. Ha az elem nagyon nehéz, vagy éles élekkel és részletekkel rendelkezik,

akkor vastagabb zsugorfóliát használnak a csomagolásához. A film vastagságának növekedésével azonban nő a hőmérséklet és a zsugorodási idő. A problémát többrétegű hőre zsugorodó LDPE fólia használatával oldják meg. Ezt a fóliát koextrudálással állítják elő, és lehetővé teszi a csomag kívánt szilárdságának elérését a vastagság növelése nélkül. A többrétegű fólia minden rétege további védelmet nyújt a csomagolt terméknek a szakadás, vágás vagy lyukasztás ellen.

Általában az LDPE zsugorfólia színe a polietilénre jellemző - fehér, áttetsző. Lehetőség van a film bármilyen színű festésére, valamint reklámszlogenek és logók felhordására a felületre.

Műszaki polietilén fóliák alkalmazása

Az újrahasznosított fólia fő alkalmazási területe az áruk csomagolása, az építőipar, a mezőgazdaság.

Az élelmiszergyártók másodlagos PVC hüvelyeket használnak a talaj talajtakarására, a téli hideg időjárás utáni felmelegedésre, valamint a növények védelmére a növekedés korai szakaszában, amikor még nincs szükség nagy fényáteresztő képességre.

A csepegtető öntözőcsövek szintén "másodlagos" -ból készülnek.

Az alacsony ár vonzza az építõket. Műszaki fóliahüvelyek:

• gondoskodjon a padlók és az alapok vízszigeteléséről;
• kikötői szerszámok és berendezések;
• védi a felületeket a befejező munka során a portól, szennyeződéstől, festéktől ...;
• a perforált membránok gőzzárót szerelnek fel.

A háztartási vegyszerek szemeteszsákjai és csomagolása is újrahasznosított LDPE -ből készül.

A másodlagos (műszaki) fólia kiválasztásakor elsősorban a felhasználás feltételeire és céljára kell összpontosítani. Az anyag méreteinek, vastagságának, műszaki jellemzőinek és tulajdonságainak figyelembe vétele segít a helyes választásban.

A feldolgozási technológiák megismerése

A másodlagos LDPE használata Oroszországban két technológiának köszönhetően lehetséges:

• A polietilén granulátummá történő feldolgozásával, lehetővé téve a polimerek nyersanyag formájában történő visszatérését a gyártásba.
• A pirolízis folyamat, amelynek eredményeként energetikailag értékes folyadékok és gázok keletkeznek fűtőolajként vagy szerves anyagok előállításához felhasznált nyersanyagként.

A feldolgozás során a polietilén bomlását a polimerláncok változása kíséri. Magas hőmérsékleten és keverés közben a mechanikai tulajdonságok elvesznek a rövidülésük miatt.

Az újrahasznosított polietilént a légköri oxigén segítségével oxidálják.

Termomechanikai technológia granulátum előállításához

A termomechanikus újrahasznosítás olyan technológia, amelynek segítségével granulátumokat nyernek LDPE hulladék felhasználásával. Ezzel a gyártással lehetetlen átalakítani az LDPE -t HDPE -vé vagy fordítva, mivel lehetetlen megváltoztatni a polimer molekulatömegét és szerkezetét. De az egyik típusú polimer hozzáadása a másikhoz lehetővé teszi az anyag nagyobb merevségét, folyékonyabbá vagy műanyagsá tételét.

A másodlagos HDPE vagy LDPE granulátumok feldolgozása a következő lépésekből áll:

1. A manuálisan vagy mechanizmusokkal előállított nyersanyagok begyűjtése és válogatása. A hulladék válogatásakor figyelembe veszik azok összetételét, méretét, szennyezettségi fokát és biztonságát.
2. Őrlés darálókkal és aprítógépekkel, szilárd anyagok és nehéz részecskék szétválasztása flotációs fürdő vagy jet -ski segítségével.
3. Öblítés, ha szükséges.
4. A felesleges nedvesség eltávolítása szárítás közben centrifugában és kamrában termikus szárítással.
5. Agglomeráció magas nyomáson nyomáson, amikor a HDPE és LDPE hulladékok részben megolvadnak és lefolynak.
6. Granulálás speciális berendezésekben. A granulátor belsejében az anyagot olvadási állapotba melegítik, megtisztítják a szennyeződésektől és gáztalanítják. Nyomás alatt a kevert anyag belép a lyukakba, amelyeket formázó szerszámoknak neveznek, majd vízzel és sűrített levegővel lehűtjük, és granulátumokra vágjuk.

Termokémiai feldolgozás: pirolízis

A pirolízis technológiát HDPE feldolgozásakor használják, amelyből nehéz másodlagos granulátumokat előállítani. Ebben a folyamatban a másodlagos HDPE-t többrétegű fóliákból és térhálósított polietilén hulladékából nyerik, nagy szennyeződéssel. Nem tartalmaz nitrogén-, kén- és foszforvegyületeket, ami jobbá és biztonságosabbá teszi az anyagot mások számára. A pirolízis technológia szerint a feldolgozott nyersanyagokat három lépésben nyerik:

• ágak levágása
• megrepedt a szénlánc
• maradványok bomlása

Az első két szakaszban gyanták, gázok és nehéz viaszok szabadulnak fel.

A harmadik szakasz elősegíti a nehéz frakciók könnyűre bomlását.

Polietilén termékek

PE típusok

A polietilént az etilén szénhidrogén molekulák megnövelésével állítják elő. A polimerizációs folyamat teljesen különböző körülmények között játszódhat le: az anyag hőmérséklete, nyomása és a kísérő reakciók különböző polimer -módosításokat adnak, amelyek számos jellemzővel rendelkeznek:

• A polietilén "nagynyomású" (LDPE) kis sűrűségű, a leglágyabb műanyagok közé tartozik, és rugalmasabb és rugalmasabb termékek előállítására szolgál. A belőle készült termékeket a legegyenletesebb és legfényesebb felületekkel állítják elő, magas átlátszósági együtthatóval.
• Az "alacsony nyomású" polietilén (HDPE) sokkal sűrűbb és keményebb. A legtartósabb termékek gyártására használják, amelyek ellenállnak a nagy terheléseknek.
• A lineáris PE ötvözi a HDPE szilárdságát és az LDPE rugalmasságát, amely számos termék gyártásához szükséges, és különösen a filmek gyártásához használatos.
• Az ultramolekuláris polietilén egyedülálló szilárdsággal és különböző fizikai és kémiai hatásokkal szembeni ellenálló képességgel rendelkezik.

FONTOS! Ellentétben azzal a vélekedéssel, hogy a hőre lágyuló polietilén magas hőmérsékleten nem használható, egyes típusait szabadon használhatják fűtőcsövek és melegvízellátás céljára. Ezek hőálló és úgynevezett "térhálósított" (szupermolekuláris) polietilén típusok, amelyek szerkezete közel áll a különösen szilárd anyagok kristályrácsához.

A termékek típusai

A polietilén termékek széles skálája szembetűnő a szélességében és "mindent magába foglaló" jellegében:

1. Fóliák csomagoláshoz, vízszigeteléshez, üvegházak építéséhez (üvegcsere), vízálló ruházat készítéséhez (esőkabát, kesztyű) stb.:
   • Sima,
   • Pezsgő,
   • Nyújtás,
   • Hőre zsugorodó,
   • Skót.
2. Tartályok különböző célokra - a műanyag palackoktól és az élelmiszer -edényektől a 200 literes tartályokig és tartályokig.
3. 10-1600 mm átmérőjű, különböző falvastagságú nyomó- vagy nemnyomásos csövek:
   • Vízvezeték,
   • Gáz,
   • Szennyvízcsatorna,
   • Vízelvezetés,
   • Fűtés.
4. Eldobható edények, valamint hosszabb használatra, valamint virágcserepek stb.
5. Játékok gyerekeknek és karácsonyfák, ajándéktárgyak.
6. Elektromos szigetelő héjak és lemezek.
7. Korróziógátló bevonatok fémcsövekhez, tartályokhoz és más termékekhez.
8. Lengéscsillapítók a tárgyak mechanikus védelmére szállítás közben, a talajba temetett csővezetékek védelme a szezonális és szeizmikus kőzetelmozdulások ellen, stb.
9. Habanyagok hőszigetelő héjakhoz, aljzatokhoz, tömítésekhez az építőiparban, műszerekben és autóiparban.
10. Házak különféle eszközökhöz, készülékekhez, csónakokhoz stb.
11. Mérnöki szerkezetek, tereprendezési elemek szomszédos és játszóterekhez.
12. Környezetre veszélyes anyagok tárolására szolgáló tartályok és hulladéklerakók.
13. Orvosi eszközök és protetikai elemek.
14. Száraz forró olvadék ragasztó polietilén por formájában.

A termelés fő szakaszai

1. Polietilén granulátumot (vagy port) öntünk a garatba. Ebben a szakaszban lehetséges speciális adalékanyagok használata a film fizikai tulajdonságainak és színének beállításához.
2. A garatból a polimer a csiga csavarfelületére áramlik.
3. A csavar forgása közben a kiindulási anyag a nyomás és a súrlódási erő hatására önmelegszik és olvadni kezd.
4. A homogenitás elérése után az olvadékot közvetlenül extrudálják. A keletkező műanyag tömeget a fejen keresztül kényszerítve a kívánt alakú terméket kapjuk:
   1. Ujj. Az olvasztott polietilén gyűrű alakú résen való átvezetése után kapott tuskót felfújják a kívánt méretre. A cső alakú fólia átmérőjét és vastagságát a levegőellátás intenzitása szabályozza.
   2. Vászon. Az olvadékot a két lemez között kialakított résen keresztül kényszerítik. Ennek megfelelően a résszélesség befolyásolja a film vastagságát.
5. A formázás után a polietilén hüvelyt vagy szövedéket lehűtjük, áthúzzuk a fogadó eszközön és tekercsbe tekerjük.

Minden szakaszban a gyártási paraméterek (hőmérséklet, nyomás stb.) Gondos ellenőrzése szükséges a kapott film kiváló minőségének biztosítása érdekében: egyenletes vastagság, gyűrődések és redők nélkül.

Ha egy képet vagy szöveget terveznek alkalmazni az LDPE fóliára, akkor annak felszínét a fúvás után további elektromos áram koronakisülésének vetik alá.

LDPE csövek: gyártás, jellemzők és cél

Az LDPE cső nagynyomású polietilénből készül - műanyag és nagyon tartós polimer. Különböző átmérőjű, 10 és 1200 mm közötti mérettartományban gyártják, és különféle kommunikációs rendszerek - vízvezetékek, vízelvezető hálózatok és elektromos hálózat szigetelése, valamint technológiai nyílások kialakítására használják a monolitikus épületekben. elemeket.Különösen a HDPE csövek bizonyultak jól, mint a kutak burkolati csövei, mivel tökéletesen ellenállnak mind a víznyomásnak, mind a kőzet kis elmozdulásának.

Az LDPE cső alapvető tulajdonságai

Az LDPE csövek széles körű használatának lehetőségét a nagynyomású polietilén tulajdonságai magyarázzák, amelyekből készülnek. Az LDPE puha műanyag, nagyon alacsony kémiai aktivitással és alacsony törékenységgel. Ezért a belőle készült termékek rugalmasak és rugalmasak, ellenállnak a jelentős terheléseknek.

Az LDPE csövek jellemzői

Az LDPE polietilén cső a következő műszaki képességekkel rendelkezik:

• Ellenáll az ütés mechanikai deformációjának, feszültségnek és összenyomódásnak,
• Lehetőség a csőben lévő folyadék üzemi nyomásának 25 atmoszférára történő növelésére,
• Szakadásállóság a tartalom fagyasztásakor,
• Korrózióálló és más kémiai eredetű pusztítás,
• A maximális üzemi hőmérséklet normál működés közben + 40 ° C, vészhelyzetben +80 ° C.

Különbség a HDPE csövektől

Az LDPE csövek, amelyekhez ugyanazt a monomert használják a nyersanyagok előállításához, de más technológia, sok tekintetben különböznek az LDPE termékektől. Van nekik:

• egyre keményebb falak és nagyobb szilárdság,
• különösen nagy ellenállás a kémiailag aktív anyagokkal szemben,
• alacsonyabb termelési költség.

Ugyanakkor törékenyebbek és hajlamosabbak a deformáció során fellépő repedésekre, és sok szennyeződést is tartalmazhatnak, ami azzal magyarázható, hogy nagyszámú katalizátort használnak alacsony nyomáson történő polimerizációhoz.

Osztályozás

A csövek nagynyomású polietilénből készülnek, amelyek átmérőjében és falvastagságában, valamint külső és belső szerkezetében különböznek:

• Sima egyrétegű,
• Hullámos,
• Duplafalú,
• szintetikus szállal megerősített háromrétegű.

LDPE csövek gyártása

Milyen LDPE márkákat használnak

A GOST szerint a hazai nagynyomású polietilént a gyártási módtól függően két alapvető minőségben állítják elő (108. szám - autoklávokban, 158. szám - csőreaktorokban), és minden márka esetében három fokozatban. A PVD-108 az egyik legjobb anyag műanyag csövek gyártásához, nem rothad, nem romlik és nem korrodálódik, és a PVD-158 a legvékonyabb anyagokat képes előállítani. Az LDPE csövek gyártásához mindkét osztályú polietilén használható, azzal a különbséggel, hogy az LDPE 108 kissé keményebb és ellenállóbb lesz az agresszív közegekkel szemben, az LDPE 158 pedig simább és kevesebb térfogati zárványt tartalmaz.

Gyártástechnológia

Az LDPE csöveket extrudálással állítják elő nagynyomású polietilénből úgy, hogy a kezdeti nyersanyag - LDPE granulátumok - olvadáspontjáig hevítik. A végtermék megszerzése előtt több szakasz van:

1. Granulált polietilén olvadása, amíg az extruderben homogén masszát nem kapunk, és a kívánt átmérőjű csövet képezünk belőle.
2. Vákuumkalibrálás vagy kalibrálás üreges hengerekben nyomás alatt, a kapott munkadarab részleges hűtésével, amelyet a jövő cső átmérőjének specifikációjának maximalizálása érdekében hajtanak végre.
3. A cső teljes hűtése, hogy normalizálja hőmérsékletét egy sor hűtőtartályon keresztülhaladva.
4. Vágás egyedi, használatra kész, meghatározott hosszúságú termékekre.
5. Jelölés és raktározás a késztermékek osztályain. \

Kétrétegű csövek LDPE - HDPE

A műanyag csövek gyártásakor a különböző típusú polietilén - LDPE és HDPE - két rétegének kombinálásának technológiája is alkalmazható. A duplafalú LDPE-HDPE cső külső hullámos, nagynyomású polietilénréteggel és sima belső rétege alacsony nyomású polimerrel rendelkezik. Ez a kombináció a termék szilárdságának és rugalmasságának szintézisét nyújthatja, ami mindkét polimer tulajdonságaival magyarázható.A hullámos kettős falú csövet az elektromos (telefon) kábel védelmére használják a talajba, betonba stb. A következő előnyöket nyújtja:

• A szerkezet viszonylag kis súlya,
• Ellenállás külső áramterhelésekkel,
• Kiváló kémiai védelem különböző reagensekkel szemben,
• A kábel könnyű húzása a cső sima belseje mentén.

.

Lineáris kis sűrűségű polietilén osztályozása

A lineáris polietilénnek több osztályozása van:

1. Az LDL az etilén kopolimerei magasabb alfa -olefinekkel - hexén, butén, oktén. Itt helyénvaló tisztázni, hogy a kopolimerek a polimerek egyik fajtája, amelynek molekulalánca 2 vagy több különböző szerkezeti egységből áll. Tehát a fentieknek megfelelően a lineáris polietilén három csoportja van - hexén, butén és oktén. Erősségük eltérő. Az oktén LDL a legtartósabb, a hexén a legkevésbé tartós, a butén LLDP pedig a legkevésbé erős a három közül. Költség tekintetében is különböznek egymástól. Ennek megfelelően a legdrágább a legtartósabb - az LDL -oktén, a hexén valamivel olcsóbb, a butén -polietilén pedig a legolcsóbb.
2. Osztályozás a feldolgozási módszer szerint. Háromféle LDL létezik: fröccsöntés, nyújtófóliák és lineáris polietilén tartály.

LDL fröccsöntés. A fröccsöntött lineáris polietilént nagy törésnyúlás és kiváló szakítószilárdság jellemzi. Magas olvadáspontja, 118 ° C tette alkalmassá forró ételek töltésére. A fröccsöntött LPVD jó olvadási rugalmassággal rendelkezik.

LDL film. A filmgyártás szinte minden területén lineáris polietilént használnak - tiszta formájában, valamint nagy sűrűségű polietilénnel készült keverékekben. Az LDL használata lehetővé teszi a fóliavastagság körülbelül 20-40% -kal történő csökkentését a hagyományos polietilénhez képest, ami természetesen a nyersanyagok megtakarítását eredményezi.

Rotációs LDL. A rotációs öntés meglehetősen új polimerfeldolgozási módszer, amely gyorsan fejlődött az elmúlt évtizedben.

Ez a módszer a termékek széles skáláját állítja elő (tartályok, útlezárások, folyadékok és termékek tartályai, műanyag raklapok, általános kialakítás stb.).

Jelenleg az LDL-t az emberi tevékenység számos területén használják, és kiváló tulajdonságai miatt azt ígéri, hogy a következő 10-20 évben felváltja a szokásos LDPE-t.

Nagynyomású polietilén (LDPE)

A nagynyomású polietilén (dekódoló LDPE vagy LDPE - rövidítések) egy hőre lágyuló polimer, amelyet az "etilén" (etén) szénhidrogén -vegyület polimerizációjával állítanak elő magas hőmérséklet (1800 -ig), nyomás legfeljebb 3000 atmoszféra hatására és a oxigén.

Az LDPE könnyű, tartós, rugalmas anyag, amelyet a modern emberi tevékenység számos területén használnak. Kis sűrűségű polietilénnek (LDPE vagy LDPE) is nevezhetjük, mivel viszonylag gyenge intramolekuláris kötésekkel rendelkezik, és ezért kisebb sűrűségű, mint más típusú polimerek.

Ezenkívül az LDPE rövidítést használják a megjelölésére - az LDPE angol megfelelője.

A nagynyomású polietilént (LDPE) LDPE granulátum formájában állítják elő. Sűrűsége 900-930 kg / m3, olvadáspontja 100-115 ° C, törékenységi hőmérséklete -120 ° C, valamint alacsony a vízfelvétel (kb. 0,02% havonta) és nagy a plaszticitása. Az LDPE mint anyag ezen fizikai -kémiai jellemzői megmagyarázzák a tárgyak és az abból készült anyagok alábbi tulajdonságait:

• Az alacsony sűrűségű polietilén termékek puhasága és rugalmassága,
• Különösen sima és fényes felületek létrehozásának képessége az LDPE granulátumokból,
• Az LDPE tárgyak ellenállása a repedés és ütés mechanikai sérüléseinek, valamint a szakító- és nyomó deformációknak,
• Nagy szilárdságú LDPE (LDPE) alacsony hőmérsékletnek kitéve,
• LDPE termékek nedvessége és légzárása,
• Az LDPE ellenállása a fénynek, különösen a napsugárzásnak.

FONTOS! A nagynyomású polietilén (LDPE) használata teljesen biztonságos az emberek és a környezet számára, mivel nem bocsát ki mérgező anyagokat. Éppen ezért az LDPE akár élelmiszerekkel való érintkezésre és gyermektermékek gyártására is használható.

A különbség az LDPE és más polimerek között

A polietilének (LDPE, HDPE stb.) Olyan anyagok, amelyek egy monomerből készülnek, de a gyártási jellemzőktől függően eltérő sűrűségűek lehetnek.

Ez a mutató erősen befolyásolja a polietilén tulajdonságait: a sűrűség növekedése a termékek merevségének, keménységének, szilárdságának és kémiai ellenállásának növekedéséhez vezet.

De ugyanakkor más mutatók is esnek: ütésállóság, szakadáskor megnyúlás lehetősége, folyadékok és gázok áteresztőképessége. Tehát az LDPE jelentős különbségeket mutat más hasonló polimerekkel szemben:

• LDPE és HDPE A nagynyomású polietilént okból kis sűrűségű polietilénnek (LDPE vagy LDPE) is nevezik. Ehhez képest a kemény polimerek, például a HDPE (kisnyomású polietilén) hajlamosabbak az ütés hatására berepedésre, nagyobb valószínűséggel törnek a hidegben és repednek a növekvő terheléssel, bár ellenállóbbak a sugárzással, lúgokkal és savakkal szemben. Az LDPE granulátumok és a belőlük készült termékek sokkal jobban tolerálják az ultraibolya sugárzást, és szebb, fényesebb felületük is van.
• LDPE és LDL. Egy másik polimer - az LDL (lineáris polietilén), mint a HDPE, merev szerkezetű, de műszaki jellemzői az LDPE és a HDPE között vannak. Kémiailag agresszív környezetekkel szemben ellenállóbb, mint az LDPE, és jobb szúrási és repedésállósággal rendelkezik, mint a HDPE.

A polietilén LDPE típusai

A nagynyomású polietilén további feldolgozása minőségileg új anyagokat eredményez, amelyek kémiai és fizikai tulajdonságaikban különböznek egymástól. Különösen az LDPE módosításai vannak, amelyek javítják a tapadást a festékekhez és más anyagokhoz (például fémhez), valamint csökkentik a gyúlékonyságot. Jelenleg a polietilént különböztetjük meg:

• habosított LDPE,
• varrott LDPE,
• kopolimerek kis sűrűségű polietilénből (LDPE) más monomerekkel vagy más típusú polietilénnel.

Az LDPE hatálya

A nagy sűrűségű polietilén (LDPE) jelenleg vezető szerepet tölt be a világ termelési volumenében sok más polimer között. A kémiai és fizikai tulajdonságok sikeres sorozata miatt az LDPE granulátumokat a következők gyártására használják:

• LDPE fóliák, nyitva és LDPE hüvely formájában zsákok és táskák számára,
• LDPE műanyagok fröccsöntéssel (polimer csövek, műszaki alkatrészek stb.),
• fúvott termékek (palackok, kannák stb.),
• habszigetelő anyagok,
• elektromos szigetelőanyagok (kábelköpenyek stb.),
• LDPE forró olvadék ragasztó por formájában, amelyet LDPE granulátumok zúzásával készítenek.

ÉRDEKES! Az LDPE volt az első polimer, amelyet szigetelőanyagként használtak az elektromos iparban tengeralattjáró kábelek, később radarok szigetelésére.

A BOPP filmek típusai

Gyakran az akcióban 5 ilyen típusú terméket talál. A filmeket különböző vastagságú (20-40 mikron) és szélességű (10-1500 mm) paraméterekkel gyártják. Értékesítése általában előre meghatározott határidőn belül történik.

1. A BOPP átlátszó fólia 3 rétegből áll: 2 közülük hőre zárható, és a központi réteg, a polipropilén viseli a fő terhelést. Gyakran megtalálható ömlesztett élelmiszer-csomagolásban, mivel kiváló átlátszósággal rendelkezik, és tükröződésmentes komponensekkel is kiegészítik. Az anyag nem halmoz fel statikus töltést, és tökéletesen csúszik. Ezenkívül hivatalosan engedélyezték az élelmiszerek csomagolására - a fagylalttól a forró termékekig.
2. A gyöngyházfényű BOPP fólia abban különbözik az előző típustól, hogy jelen van egy mikropórusos szerkezetű OOP réteg, amely „gyöngyház” árnyalatot kölcsönöz a filmnek. Ott használják, ahol közvetlen napfény elleni védelemre van szükség, valamint alacsony hőmérsékletnek való ellenállása miatt fagyasztott élelmiszerek csomagolásában. Az előzőhöz hasonlóan védve van a statikus feltöltődéstől, a vakítástól, jól csúszik és kiváló a nyomtatáshoz.
3. Fémezett BOPP fólia - ennek az anyagnak a fő különbsége a fokozott gátló tulajdonságok, amelyeket az alumíniumból történő porlasztás biztosít. Ez a bevonat szorosan érintkezik a koronaréteggel, a kezdetben nagy tapadás miatt, és tökéletesen tolerálja nemcsak a nyomtatást, hanem a hőzárást is, anélkül, hogy elveszítené fényvisszaverő tulajdonságait. Kiváló védelem a szagok ellen, alkalmas hal és hús csomagolására.
4. A biaxiálisan orientált zsugorodás nagymértékben képes zsugorodni viszonylag alacsony hőmérsékleten. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően gyakran használják cigaretták csomagolására, ezért néha "dohánynak" is nevezik. A tulajdonságok állnak legközelebb az első típushoz.
5. Általános célú BOPP fólia képezi a ragasztószalag, valamint a csomagoló termékek, címkék, szalagok stb. Készítésének alapját. A korábbi típusokkal ellentétben nem használható hőszigetelésre, mivel megfelelő rétegek nélkül készül.

Vannak más típusok is, például BOPP fólia polietilén laminálással (nagy súlyú csomagolás vagy magas zsírtartalmú termékek csomagolása), vagy perforált.