Milyen homok alkalmas homokfúváshoz?

Milyen homokot válasszunk a homokfúváshoz?

A tapasztalatok azt mutatják, hogy ehhez az eljáráshoz nem elegendő egy homokfúvó. Csiszolóanyag is szükséges. Helyesen kell kiválasztani, és bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Ezek közé tartoznak a következő mutatók:

• A keménység foka. Értéke alapján meg lehet határozni a részecskék ellenállását, amikor kölcsönhatásba lépnek másokkal, amelyek tartósabb anyagban vannak;
• Geometriai szemcseméret. Ez a jelző határozza meg, hogy melyik szerszámfúvókát használja, és a légnyomást;

• Csiszoló képesség. Lehetővé teszi annak becslését, hogy mennyi területet lehet kezelni egy adott anyaggal és mennyi ideig. Ez a mutató nagyon fontos e munkák előkészítésekor;
• Ellenáll a különböző sérüléseknek és vegyi támadásoknak.

Mielőtt folytatná a homokfúváshoz használt homok kiválasztását, elemezni kell, hogy milyen célból fogják használni, ami a fő feladata. Ez lehetővé teszi, hogy olyan csiszolóanyagot válasszon, amelynek tulajdonságai a leghatékonyabbak egy adott esetben.

Miből lehet homokfúvást készíteni?

A kézművesek maguk készítenek homokfúvógépeket, ehhez nagyon kényelmes fémpalackokat használnak, gáz vagy nagy tűzoltó készülékek alól. Fémük jól alkalmas hegesztésre, nyomást tart és szinte korlátlanul szolgál.

Ezenkívül homokfúvó szereléshez hasonló működési elvű eszközöket használhat: nagynyomású mosó, szórópisztoly, fúvópisztoly.

1. A Karcher mosogatóból készült homokfúvó homok és víz keverékén működik. A kifolyócsőre homoktartállyal ellátott fúvókát kell felszerelni, és a szabványos hegyet kerámia vagy fém fúvókára cserélik. A homokellátás csatlakoztatásához szüksége van egy pólóra, amely adagolóként és keverőegységként működik. A fő hátrány a vízzel való munka, ami komolyan korlátozza a homokfúvás körét. És előnye, hogy minden készen áll, csak homokot kell hozzáadni. És természetesen ez az egyetlen eszköz, amely működés közben nem termel port.
2. A szórópisztoly szinte kész telepítés, csak egy festékpalack helyett homokkal ellátott tartályt kell helyeznie, és a pisztolyt a szükséges átmérőjű fúvóka alá kell szúrnia. Ehhez egy keverőpólót kell felszerelni a szelepre, amelybe a levegőellátás csatlakozik. Elég kényelmes ilyen eszközzel dolgozni, de fő hátránya, hogy ekkor lehetetlen szórópisztolyként használni.
3. Ahhoz, hogy homokfúvást végezzen egy fúvópisztolyból, minimális munkára van szüksége: minden készen áll, csak egy pólót kell felszerelnie rá, amely csatlakozik a homokkal ellátott tartályhoz és a kimeneti fúvókához. Ez jól látható az alábbi videóban.

Mindhárom esetben az ejektor elvét használják a homok ellátására: alacsony nyomású szakasz jön létre a gyors levegő (vagy víz) mellett. A tartályból homokot húznak bele. Ha a felsorolt ​​eszközök egyike sincs kéznél (vagy van, de magukra van szükség a gazdaságban), akkor a rendelkezésre álló anyagokból homokfúvást készíthet.

A csiszolóanyagok jellemzői

Az egyik csiszolóanyag számos tulajdonságban különbözik a másiktól:

• frakció;
• keménység;
• csiszoló képesség;
• mechanikai ellenállás;
• kémiai ellenállás.

Töredék

A fogyasztható nyersanyagok szemcséinek méretét frakcióban mérik. Hogyan működik a töredékes elosztás? A nyersanyagot egy speciális szitán oszlatják el, a szita rendszámtáblája jelzi a részecskék méretét, méretétől függően egy töredéket izolálnak:

• korlátozó;
• durva őrlés;
• alapértelmezett;
• összetett;
• összetört.

Frakcionált összetétel

Keménység

Egy speciális eszköz teszteli a fúvott homok keménységét. A vizsgálat a következőképpen történik: egy másik, nagyobb keménységi értékű anyagot préselnek a csiszolóanyagba, ami lehetővé teszi annak stabilitásának megállapítását egy romboló folyamat során.

Van egy speciális tízpontos keménységi skála:

Keménységi skála

• 1. csoport - szilárd, mint a talkum;
• 2. csoport - mint a vakolat;
• 3. csoport - mint a kalcit;
• 4. csoport - mint a fluorit;
• 5. csoport - mint az apatit;
• 6. csoport - mint a földpát;
• 7. csoport - mint a kvarc;
• 8. csoport - mint a topáz;
• 9. csoport - mint a korund;
• A 10. csoport olyan, mint egy gyémánt.

Csiszoló képesség

A nyersanyagok csiszoló képességei attól függenek, hogy az alap területét egy adott ideig tartó homokfúvás eredményeként dolgozzák fel.

Mechanikai stabilitás

Ennek a karakterisztikának a megállapítására kísérletet hajtanak végre: egy homokfúvott homokszemet összetörnek, miközben rögzítik a gravitációs szintet, amelynél a részecske összeomlani kezd.

Kémiai ellenállás

A vegyszerállóság meghatározásához a csiszolóport lúgos, savas és egyéb oldatok, valamint víz hatásának teszik ki.

Hol alkalmazzák a csiszolóanyag -feldolgozást?

Csiszolóanyag kiválasztásakor meg kell értenie alkalmazási területeit:

Kopás fogalma

• A fémfelület korróziós nyomoktól való tisztítását előzetes tisztítással végezzük szárított és szitált homokkal;
• A zúzott homok (szemcseméret - 0,3 mm) fényt ad a réz- és alumíniumtermékeknek;
• A 0,3-0,6 mm szemcseméretű homok eltávolítja a régi festéket, amely jól rögzítve van az alaphoz;
• A homok, nikkel, rézsalak, amelynek szemcsemérete 0,6-1,6 mm, eltávolítja a régi korróziós nyomokat;
• A durva csiszolóanyag eltávolítja a hegesztési mérleget, a vastag bitumenes alapot;
• Az acél és öntöttvas lövés megtisztítja és előkészíti a kocsit a festéshez;
• Az elektrokorund, a gránát homok tisztítja az ötvözött acélt, a titánt;
• A tiszta finom homok, amelynek szemcsemérete 0,1-0,8 mm, lehetővé teszi az üveg feldolgozását további mattítás, rajzrajzok céljából;
• A kis rozsdamentes gyöngyök és üvegszemcsék lehetővé teszik a rozsdamentes acél termékek feldolgozását.

Uraim, hol és hogyan szerezhet homokot homokfúváshoz?

Napalm forrasztópáka és csavarhúzó TEAM Indította

17 éve az oldalon # 3615

Sobstno ilyen kérdés merült fel.

Arra gondolok, hogy megszervezem a rozsdairtást, és közelebbről megvizsgálom a homokfúvást.

A zhdanah -n 30 dollárért az eladó homokfúvó fegyver. Van egy kompresszor, amelynek kapacitása körülbelül 220 liter.

Szerinted elég? Vagy ez a pisztoly pusztán valamilyen nem rendeltetésszerű használatra készült?

És a fő kérdés - hol és miért árulnak homokot a homokfúváshoz? És akkor veszek egy fegyvert, aztán kiderül, hogy a homok csak 999,99 dollárba kerül egy gyufásdobozért, és végül nincs eladónk.

vsn tag

15 éve az oldalon # 19170

Gyanítom, hogy a szokásos szitált / szárított folyami homok megteszi (nem süt) 999,98 dollár áron egy gyufásdobozért :))), de komolyan, nézze meg az építőipari boltokat.

Napalm forrasztópáka és csavarhúzó TEAM Indította

17 éve az oldalon # 3615

vsn, sanks. Nos, valószínűleg nem egy saját készítésű pisztolyt kavarok fel, hanem mellesleg a homoki infáról

Aztán felhívtam egy csomó építési irodánkat - mindenki kidülledt szemmel

rusland76 Tag

15 éve az oldalon # 24345

néha alumínium -oxidot használnak.

rezident Forrasztópáka és csavarhúzó TEAM

16 év a # 11835 felhasználóval

Napalm, ne felejtsen el gázmaszkot vásárolni

cyberdos vezető tag

9 éve az oldal felhasználójával # 263650

Szíjhajtású kompresszor kívánatos, a kimenetnél 6 atmoszféra nyomást kell tartani, akkor lesz értelme (300-as kompresszor, 70-es pisztoly plusz tömlők), napi 75 000 bérleti díjat kérnek. Korábban egy kerámiagyárból vittem homokot, a homokkupacok megközelítései rendelkezésre állnak, úgyhogy hajrá.

chaka vezető tag

11 éve az oldal felhasználójával # 138849

cyberdos, a dátumok alapján ítélve sokáig elhúzódott.

kreatiff vezető tag

12 év a # 94991 felhasználóval

Ki árulja a homokot?

oleg213 vezető tag

11 éve az oldal felhasználójával # 118478

kreatiff, a stepyankában van egy iroda, amely homokot vet, idén tavasszal vett egy 50 kg -os zsák kvarcot 60 ezer négyzetméterért, Geologicheskaya 57.

Andryukha-2 ifjú tag

8 év a # 354551 felhasználóval

A lakóhelyemhez legközelebb eső ásatási hely közönséges homokját használom. A legjobb, ha onnan veszi, ahol a sárga homok egyenesen a felszínre kerül. Pár forró nap után eljövök egy ilyen helyre, találok egy helyet, ahol ömlik a homok, még szárítani sem kell, szitáld (nagyon kívánatos), betöltöm a kocsiba - és hazamegyek!

oleg213 vezető tag

11 éve az oldal felhasználójával # 118478

Andryukha-2, Van egy csomó homok sodródásom a garázs mellett. száraz homokszemek akkora, mint egy finomra őrölt sószem, még kevesebb, semmi sem veri el az ilyen homokot, kvarcot kellett keresnünk

Andryukha-2 ifjú tag

8 év a # 354551 felhasználóval

oleg213, igen, igen, ha ilyen kis töredéke van, ahogy leírta, az már homokpor, az valóban nem csak nem sok haszonnal jár, hanem károsítja az egészségét is. A homokfúvó foglalkozási betegsége - a tüdő szilikózisa - könnyen kereshető. Védekezésben bármilyen módon dolgozni kell. És keresse a homokot ott, ahol tanácsoltam - ahol a felszínre kerül. Ott általában nagy. Azt hiszem, ha jól ismeri a régióját, azonnal emlékezni fog egy ilyen helyre (vagy talán többre is). Személy szerint a csiszolóanyag töredéke nem játszik különleges szerepet számomra, kivéve, ha valóban por, de sikerül hogy visszaszitáljam a pályafutásom során - fúj a szélben, és a por elrepül, és a durva frakció megtisztul a törmeléktől. Egy másik dolog az, hogy milyen nyomással dolgozik, és ami a legfontosabb, milyen teljesítményű. a kompresszor (ok)?

oleg213 vezető tag

11 éve az oldal felhasználójával # 118478

nyomás 10 bar, vevőkészülékek 200 liter, kompresszor körülbelül 540 liter percenként, az egész autó ilyen "készlettel" nem rendelkezik türelemmel a feldolgozáshoz, de a tárcsa vagy a helyi rozsda nagyon semmi

Használati árnyalatok

Ha csiszolóanyagot vásárol egy boltban, akkor általában nem igényel külön előkészítést, azonban a mindennapi életben vagy a kisvállalkozásokban még a szokásos folyami homokot is használják a vásárolt nyersanyagok ingyenes alternatívájaként. Az ilyen csiszolóanyag rendelkezésre állása lehetővé teszi, hogy ne gondoljon a fogyasztásra és az újrafelhasználásra, de a kívánt eredmény eléréséhez kövesse az utasításokat.

Mindenekelőtt a folyami homokot óvatosan kell szitálni, hogy a frakció maximális egyenletességét elérje, idegen zárványok nélkül. A szükséges frakcióméretet a fúvóka méretétől és a feldolgozandó anyag jellemzőitől függően határozzák meg, ezután ki kell választani az adott szemcseátmérőhöz megfelelő hálót. Leggyakrabban improvizált anyagokat használnak - a lisztrostáktól és a szúnyoghálóktól a tüllig és az építőhálóig. A tapasztalt homokfúvók azt tanácsolják, hogy ne legyen lusta a folyami homok használatakor, és szitálja 2-3 alkalommal.

Csak akkor kezdheti el a szárítást. Ipari körülmények között megszokott, hogy a csiszolóanyagot speciálisan gyártott szárítógépekkel szárítják, de a mindennapi életben a kézműveseknek saját eredeti megoldásaikkal kell előállniuk. Valaki folyami homokot szárít a barbecue tetejére fektetett fémlemezre, valakinek kényelmesebb a jövőbeli csiszolóanyagot fóliára szórni és hőpisztollyal megszárítani. Az eredmény elfogadhatónak tekinthető, ha a homok szabadon ömlik egy lazán ökölbe szorított öklön keresztül.

A kvarc jelenléte meglehetősen valószínű a folyami homokban, ezért elméletileg érdemes lenne speciális pormentesítő kamrákban használni. Azok a vállalkozások azonban, ahol ilyen berendezések állnak rendelkezésre, ritkán takarítanak meg eléggé ahhoz, hogy homokot gyűjtsenek közvetlenül a folyó mellett, és hazai körülmények között nincs ilyen. A szilikózis kialakulásának elkerülése érdekében erősen ajánlott homokfúvást végezni folyami homokkal a lakóhelyektől és egyszerűen zsúfolt helyektől távol, és az amatőr homokfúvónak megbízhatóan meg kell védenie a szemét és a légutakat a legkisebb porrészecskék ellen.

A homokfúváshoz előkészített homokkal kapcsolatos információkért lásd a következő videót.

A csiszolóanyagok típusai

Amikor homokot választ egy homokfúvó pisztolyhoz vagy más típusú csiszolóanyaghoz, figyelembe kell vennie az utóbbi alapvető tulajdonságait és jellemzőit a munka maximális hatékonyságának érdekében.

Kvarc homok

Ez a kvarc homok, amelyre a legnagyobb igény van a piacon a homokfúvó és csiszoló termékek számára. Alacsony ár, tisztességes minőség jellemzi, és mindenhol értékesítik. A kvarc homok fehér kvarcból készül, különböző frakciókra zúzva:

• legfeljebb 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5-1 mm;
• több mint 1 mm.

A homokot gondosan kiszűrjük, így kis frakcióiban gyakorlatilag nincsenek nagyobb részecskék, a homokfúvás pedig a termék károsítása nélkül végezhető el. Az anyag jó ellenállási és kopási mutatókkal rendelkezik, különösen a rendelkezésre állását figyelembe véve. A homok nem károsítja a kényes tárgyakat, a színesfémeket. A homokfúvás utáni kvarc homok hulladék építőanyagként értékesíthető.

A homok jelentős hátránya, hogy nagy mennyiségű, a munkavállaló tüdejébe és szemébe jutó por szabadul fel, ami káros az egészségére. Rendszeres homok használatával ilyen őrléshez egyéni védőeszközök hiányában halálos betegség - szilikózis - alakulhat ki. Az ilyen problémák elkerülése érdekében minden berendezést fel kell szerelni porleválasztó rendszerrel, és minden egyes homokadagot legfeljebb 1-2 alkalommal kell használni.

Rézsalak és nikkelsalak

Ezeket a csiszolóanyagokat nikkel- és rézgyártási salakokból nyerik. Újrafelhasználhatónak, gazdaságosabbnak és hatékonyabbnak tekintik őket, mint a kvarc. A rézsalak részecske szilárdsága, keménysége és koptatóképessége magasabb, mint a nikkelsalaké. Az ilyen anyagok akár 3 -szor is használhatók a porosodás veszélye nélkül.

Ezen csiszolóanyagok használata tanácsos drága és összetett szerkezetek tisztításakor, ami összefügg az eredmény magas minőségével, de az anyagköltséggel is. A Cooperslag és a nickelslag képesek a legtartósabb fém- és betontípusok tisztítására, nagy szilárdságuk miatt nem omlanak össze a lepedékkel együtt.

Fémes (technikai) lövés

Ez az anyag kis fémgolyók, amelyek acélból vagy öntöttvasból készülnek. A technikai lövés önthető, aprítható vagy forgácsolható, az első gömb alakú, a többi pedig hegyes szögű. Acél és öntöttvas lövedékeket használnak robbantáshoz, robbantást (profilozást) vagy vízkőmentesítést igénylő termékek lövöldözéséhez. Ez a cél az anyagok nagy szilárdságával és az éles szögű élek jelenlétével jár. A feldolgozás után a fémfelület nagy tapadási fokú lesz, és tökéletesen tapad a fedőréteghez.

Az acéllövés kitűnik jó minőségével - ez a legkeményebb, a legmagasabb szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, többször használható, nem okoz port. A megnövelt élettartam a lövés további hőkezelésének köszönhető. A rozsdamentes lövést a következő anyagokból készült szerkezetek feldolgozására használják:

• acél;
• cink;
• titán;
• alumínium;
• réz;
• bronz;
• sárgaréz;
• Konkrét;
• gránit;
• üveggolyó.

Korund

Ez az anyag alumínium -oxid alapján készült, és az egyik legtartósabb csiszolóanyagnak tekinthető. Részecskéi kristályok, és jellemzőik közel állnak a gyémánthoz. Az anyag ára magas, ezért elsősorban drága termékek feldolgozására használják. A korundot többször is fel lehet használni. Ideális dekoratív csiszoláshoz és felületi polírozáshoz.

A korund egy fajtája az elektrokorund - szuper erős anyag, amelyet számos szennyeződés hozzáadásával kapnak az alumínium -oxidhoz. Részecskéi egyáltalán nem sérülnek az anyagok feldolgozása során, ezért az ismételt feldolgozás nagy számban elvégezhető (szitálás után). A Mohs -skála szerint az elektrokorund csak egy pozícióban van rosszabb, mint a gyémánt, annyira nehéz.Szemcséje éles, és egyedülállóan képes önélezni.

Gránátalma homok

A gránát vagy gránáthomok ásványi eredetű csiszolóanyag, amely műszaki tulajdonságait tekintve felülmúlja a kvarc homokot, a nikkelsalakot és a rézsalakot. Az anyag sokszor használható, mind homokfúvásra, mind fém hidraulikus vágására használják.

A csiszolóanyagok közötti különbségek

A csiszolóanyag kemény, érdes felületű anyag, amelyet különféle aljzatok csiszolására és fényezésére használnak. A legtöbb csiszolóanyag finom por alakú, de néhányuk nagyobb részecskéket tartalmaz, éles szélekkel. A különböző típusú csiszolóanyagok létezése ellenére mindegyiket közös tulajdonság jellemzi: kellő keménységűek, ezért képesek tisztítani a fémfelületeket, betonlapokat és egyéb anyagokat a szennyeződéstől.

A csiszolószemcséket homokfúvóban használva erőteljes légárammal fújják ki. A készülék sok mozgási energiát ad nekik, ennek eredményeként a meglévő lepedéket gyorsan eltávolítják. Minden csiszolóanyag a következőkre oszlik:

• természetes (homok, korund, spárga, gyémánt, kréta, vasérc stb.);
• szintetikus (cuproslag, borazon, bór -karbid stb.).

Eredetük és összetételük, keménységük, mechanikai és kémiai ellenállásuk különbözik. A legnépszerűbb és legolcsóbb a homokfúvó kvarc homokja. A homok a feldolgozás több szakaszán megy keresztül, mielőtt értékesítésre kerül, különben károsíthatja a berendezést. A csiszolóanyagok részecskeméretükben is különböznek: például finom vagy sérült aljzatokhoz válassza a legkíméletesebb anyagokat.

Keménység

Az összes csiszolóanyag keménységét tekintve - egy másik anyag beléjük nyomódásának ellenállását lehetővé tevő képességet - a következőkre oszlik:

• szuperkemény;
• szilárd;
• puha.

Még a puha anyagok is eltávolítják a szennyeződéseket, de gyengédebbek. A keménységi indexet a kidolgozott Mohs ásványtani skála szerint határozzák meg, a csiszolóanyagokat 10 osztályba osztva. Ez a felosztás az osztály növekedésével a keménység növekedését vonja maga után (a leglágyabb - talkum - 1. osztályú, a legkeményebb - gyémánt - 10. osztály).

Töredék

A felületek csiszolásához használt csiszolóanyagok a szemcseméretben (durvaságban) különböznek, attól függően, hogy melyik számot rendelik hozzá:

• finom mikroporok (M10 - M5);
• mikroporok (M63 - M14);
• őrlőporok (12–3);
• őrlő gabona (200-15).

Más szóval, töredék szerint a csiszolóanyagokat durva (nagy), közepes, finom és extra finomra osztják. Előállításukhoz a fő anyagot préseljük össze, aminek következtében morzsa képződik. Speciális szitákon szitálják, különböző szemcseméretű, különálló kristályokat vagy töredékeket tartalmazó porrá választják szét. Általában az anyagok vastag lepedékrétegből történő tisztításához a legnagyobb frakciót tartalmazó csiszolóanyagokat használják, a kicsi pedig a polírozás befejezésére szolgál.

Csiszoló képesség

A csiszolóanyag azt az időszakot jelenti, amely alatt reális a termék egy bizonyos területének tisztítása. Ez az időmennyiség alatt csiszolható anyagmennyiség. Ez a tulajdonság erősen függ a kristályok méretétől, keménységétől és egyéb fizikai tulajdonságaitól. Ezenkívül a koptató képesség annak köszönhető, hogy a részecskék a csiszolás során heves szögű elemekre törnek.

Mechanikai stabilitás

A különböző típusú csiszolóanyagok különböznek abban, hogy törés nélkül képesek ellenállni a terhelésnek. A mechanikai ellenállás a végső nyomószilárdságtól függ. Ez utóbbit a csiszolóanyag kristályára gyakorolt ​​nyomás során észlelik a terhelés mérésével annak megsemmisítésének pillanatában. A legtöbb csiszolóanyag esetében a mechanikai ellenállás csökken a környezeti hőmérséklet növekedésével. Minél magasabb az ellenállási index, annál többször lehet újra használni a csiszolóanyagot.

Kémiai ellenállás

Ez a tulajdonság azt tükrözi, hogy a csiszolóanyagok nem képesek megváltoztatni alapvető tulajdonságaikat agresszív vegyi anyagok (savak, oldószerek, lúgok), valamint víz hatására.

Kvarc homok fogyasztása homokfúvás közben

A csiszolóanyag fogyasztása nagymértékben változik az adott feldolgozástól függően, és a homokfúvás ereje, a munka mennyisége, a frakció, az alap szennyezettségi foka, a fúvóka mérete és egyéb paraméterek határozzák meg. Célszerű a kezdeti szakaszban azonosítani a fogyasztási mutatót az összes munka összes pénzügyi költségének kiszámításához. A legjobb választás egy olyan csiszolóanyag, amelynek a legalacsonyabb a költsége.

Jó gazdasági hatást biztosít, ha homokot használnak homokfúváshoz, ha frakciója ideális egy adott típusú munkához, és a tisztítást speciális dobozban végzik. A pontos fogyasztás a kezdeti adatokkal együtt változhat (például egy termék rozsda rétegének eltérő vastagsága esetén), és a számítások mindenképpen hozzávetőlegesek lesznek.

Példa egy csiszolóanyag kiszámítására fémmegmunkáláshoz 1 négyzetméterenként

Annak megértéséhez, hogy melyik csiszolóanyag a legalkalmasabb a feldolgozásra, érdemes figyelembe venni a legnépszerűbb anyagok átlagos fogyasztását a fém tisztításakor Sa 2½ fokig:

Fémfelület megmunkálásához egy percig átlagosan 2-3 kg homokot költenek. Ennek az anyagnak a fogyasztása némileg csökkenthető a modern, zárt feldolgozási ciklusú homokfúvógépek, valamint a használt csiszolóanyagok gyűjtésére szolgáló vákuumrendszerek használatával.

Amikor eltávolítja a régi makacs festéket, a vastag rozsda réteget és a ragasztott szárított cementet, sok időt kell töltenie a már használt csiszolóanyag tisztításával, amely fokozott porképződést eredményez a gyorsított megsemmisítés miatt. Ilyen helyzetekben érdemes megfontolni egy másik, nagyobb keménységű csiszolóanyag vásárlását.

Alkalmazások

A fém- és betonfelületeken leggyakrabban homokfúvásra van szükség. Az első esetben ez egy viszonylag egyszerű hidegmegmunkálási módszer, amely lehetővé teszi, hogy eltávolítsa az elrontott felületi réteget - pikkelyes, rozsdás, égett vagy egyszerűen piszkos. Ez az eljárás nemcsak lehetővé teszi a termék eredeti esztétikai megjelenésének helyreállítását, hanem megállítja a rozsda további terjedését a fém vastagságába, meghosszabbítva a termék élettartamát.

Ugyanakkor a későbbi festés előtt a homokfúvás szó szerint kötelező eljárás, mert a megbízhatatlan rozsdán lévő festék a közeljövőben leválik az alapjával együtt. Ezenkívül a legkisebb csiszolószemcsék apró fémrészecskéket is kiütnek a munkadarabból, így a felület érdes lesz, és ez hozzájárul a festék jobb tapadásához az aljzathoz.

A csiszolóanyag használata a betonfelületekhez fontos, ha meg kell tisztítani a terméket a szennyeződéstől. A modern világban az emberek bizonyos kategóriái szeretnek festeni vagy permetezni a betonból és más kapcsolódó anyagokból készült kerítéseket, gyakran a rajzokat és a feliratokat nem megfelelőnek. A homokfúvó pisztoly lehetővé teszi a szerkezet eredeti esztétikájának gyors és viszonylag olcsó helyreállítását.

Ugyanakkor teljesen nyilvánvaló, hogy a termék szétszerelése a takarító vállalkozásba történő szállításhoz nem lehetséges, ezért hordozható berendezéseket használnak olyan típusú homokfúvó csiszolóanyagokkal, amelyek nem adnak felesleges port, és nyílt térben is használhatók.

Mire kell figyelni?

A legjobb anyag kiválasztásához és ennek megfelelően kiváló minőségű csiszolóanyag vásárlásához meg kell találnia annak fő műszaki jellemzőit:

a frakciónak kiemelkedő jelentősége van, mivel a homok szemcsemérete lehetővé teszi a maximális csiszoló képesség elérését, vagy gyengédebben, mintha fényezőanyaggal segítene áthaladni az anyagon anélkül, hogy károsítaná szerkezetét:
Az anyagdokumentáció pontos utasításokat tartalmaz a törtre vonatkozóan, ezért az alap, határ, legnagyobb és legkisebb értékek vannak feltüntetve. Ebben az esetben a tartályban lévő egyes mutatók százalékos arányát állítja be:
a részecskeméret szinte mindig 0,125-4 mm

Továbbá, amikor kiválasztja, figyelembe kell vennie a homokfúvás erejét és a készülék fúvókájának átmérőjét;

keménység. Azt jelzi, hogy egy csiszolóanyag képes ellenállni a nyomásnak egy másik, nagyobb szilárdságú anyaggal. Összesen 10 fokozat van, a leglágyabbtól a legkeményebbig;
csiszolási képesség a szabványban leírt időtartamra feldolgozott anyag mennyisége;
a mechanikai igénybevételnek való ellenállás lehetővé teszi, hogy megtudja a mechanikai igénybevétel mértékét, amelyet a homok zúzás nélkül képes elviselni. Vagyis az anyag nyomószilárdsága;

a kémiai ellenállás az anyag hajlamos ellenállni a vízzel vagy oldószerekkel, savakkal való reakciónak.

A minőségi jellemzők meghatározása után felmerül a kérdés, hol lehet homokot vásárolni homokfúváshoz? A speciális képviselő kiválasztása kulcsfontosságú döntés, különben hamisítványok beszerzése vagy rossz minőségű konzultáció lehetséges, bizonyos esetekben életveszélyes.

A homokfúváshoz használt perm homok kiváló minőségi mutatókkal rendelkezik.

A homok nyomásra kerül az alkatrészre nyomás alatt, ami rikoccsot eredményez. A kis részecskék a levegőbe emelkednek, és poroszlopot képeznek. Tehát a homokfúvás során feltétlenül légzésvédőt kell használni.

Figyelembe veendő tényezők

A módszer egyik előnye, hogy szinte minden termék alkalmas szerkezetek feldolgozására. Rendelkezésre álló folyami, nyílt gödör anyagok, zúzott kvarc analógok és olcsó építési homok. Ezen lehetőségek bármelyike ​​jól működik az alapozás előkészítése során. A részecskék alacsony szilárdsága miatt az sem fog működni, ha az elemet károsítja, ha nem megfelelő terméket választ. Miért keresik a szakértők a választ arra a kérdésre: melyik homok jobb a homokfúvónak? Minden a munka minőségén, valamint a takarítás gyorsaságán múlik

Feltétlenül vegye figyelembe:

• A szennyeződés jellege és a réteg vastagsága. Ha a film vastag és erős, akkor érdemes olyan szilárd termékeket választani, amelyek gyorsan eltávolítják a felesleges lepedéket;
• Anyagtípus. Az ötvözött acél, valamint a titán alkatrészek feldolgozásához nem szokásos kvarc homokot használnak, mivel nem adja meg a kívánt eredményt; Ugyanakkor a természetes ásvány felhasználható acél fémszerkezetek előkészítéséhez.
• A feldolgozás célja. Ez a technológia alkalmas fém durva tisztítására és ékszermunkák elvégzésére is - például minták vagy dekoratív minták létrehozására az üvegre. A minőség ebben az esetben a csiszolóanyag töredékétől függ. Minél kisebb a homokszem és minél simább a széle, annál jobb.
• Sebesség. A folyamat sebességét nemcsak a homokfúvó típusa, hanem a homok alakja is befolyásolja. A gyors sztrippeléshez jobb zúzott kvarcot választani.
• Aljzatminőség a feldolgozás után. A munka befejezése után az aljzat típusa függ a művelet céljaitól. Amikor el kell távolítania a régi festéket, a kézművesek durva frakciót használnak - 0,3-0,6 mm. Jól eltávolítja a festéket, miközben megtartja a fém hátlapot. A "kényesebb" alkalmazásokhoz kisebb szemcseméretű csiszolóanyagot választanak.

Kész megoldások az "OPT6" cégtől

Nem tudja, milyen homok szükséges a probléma megoldásához homokfúvóval? Készítettünk egy kényelmes táblázatot, amelyben az anyag, a frakció és az alkalmazási terület van feltüntetve.

TANÁCS: A por kezeléséhez a szakemberek ezenkívül vízellátást is csatlakoztatnak a berendezéshez. Ebben az esetben a már nedves keverék a felszínre kerül, ami kevesebb port és szennyeződést képez.

Nem javasoljuk a kvarc csiszolóanyagok újrafelhasználását, mivel így nem lesz tiszta felület.

Mi az a homokfúvás?

Hogyan tisztítsuk meg a fémet a rozsdától, vízkőtől, régi zsírlerakódásoktól, szénlerakódásoktól? És ha nem fém, hanem fa vagy beton? Speciális vegyi tisztítószerek nem mindenhol és nem mindig használhatók, és csiszolópapírral, fém kefével kell dörzsölni a felületet, majd megcsodálni az apró és nem túl nagy karcolások hálóját.

Ennek a kezelésnek egy alternatívája a homokfúvás. Segítségével gond nélkül eltávolíthatók a felületről a különböző szennyeződések, és a kezelt terület sokkal gyorsabban és hatékonyabban tisztítható, és még a porózus anyagokról is (például fáról vagy betonról) eltávolítják a szennyeződéseket.

Egy másik lehetőség a homokfúvógépek használatára, ha fán vagy üvegen dolgoznak. Bizonyos készségekkel csodálatos ólomüveg ablakokat készíthet szelektív mattítással, metszettel és domborművel.

A homokfúvógép elvileg meglehetősen egyszerű berendezés. Erőteljes légáramot termel csiszolóanyaggal (közönséges homokkal). Nagy területet és összetett részeket is képesek kezelni sok apró elemmel. A homok áramlása tökéletesen eltávolítja a szennyeződéseket, oxidokat és szénlerakódásokat, tiszta, karcmentes felületet hagyva.

Ha rendszeresen szüksége van homokfúvógépre, de nem szeretné megvenni (leggyakrabban anyagi okokból), akkor saját maga is megteheti.

Eszköz és működési elve

A házi homokfúvógép meglehetősen egyszerű kialakítású.

1. Kompresszor, és lehetőleg elég erős.
2. Munkatartály (ballon), amelybe homokot öntenek.
3. Elágazó cső elzáró szeleppel a homokellátás beállításához.
4. Permetezőpisztoly (fúvóka).
5. Csatlakozó tömlők.

Homokfúvási séma: 1 - levegőellátás a kompresszorból; 2, 13, 15 - összekötő pólók; 3, 5 - levegőellátás beállítása; 4 - nyomásérzékelő; 6, 14 - csővezetékek; 7 - túlnyomásos szelep; 8 - száraz homok; 9 - szelep a levegőellátás beállításához; 10 - gumi tömítés a töltőnyak fedeléhez; 11 - homokellátó szabályozó szelep; 12 - homoktartály; 16 - levegőellátás homokkal a fúvókához; 17 - töltőnyak; 18 - töltőnyakfedél.

Minden nagyon egyszerűen működik.

1. Két elágazó csövet vezetnek be a munkatartályba. Felső - a kompresszorhoz való csatlakoztatáshoz, hogy túlnyomás alakuljon ki a hengerben. Az alsó homok etetésére szolgál. Az áramlási sebesség szabályozásához egy csapot helyeznek ebbe az elágazó csőbe.
2. A kompresszorból származó légáram két részre oszlik: az egyik a henger felső elágazócsövébe megy, hogy belsejében nyomást fejtsen ki, a második az alsó elágazócsőhöz csatlakozik, hogy levegő-homok keveréket hozzon létre a kimeneten.
3. Az alsó fúvókából homok és levegő keveréke kerül nyomás alatt a szórópisztolyba vagy a fúvókába.

Mindez nem túl bonyolultnak tűnik, és könnyen hozzáférhető az önszereléshez.

Csiszolóanyagok alkalmazása

A csiszolóanyagok felhasználási területe típusától, szilárdságától, költségétől, töredékétől függően eltérő lehet. Például folyami vagy kvarc homokot használnak leggyakrabban a festék- és lakkanyagok, rozsda, szennyeződések eltávolítására az épület homlokzatairól és a fém alapokról. A rézből, alumíniumból és hasonló anyagokból készült tárgyak polírozásához 0,1–0,3 mm szemcseméretű kvarchomokot használnak; a fém makacs festéktől való tisztításához jobb 0,3–0,6 mm homok töredéket venni.

A rozsda régi, kémiai úton rosszul eltávolítható nyomai homokfúvással távolíthatók el 0,6–1,6 mm -es homokkal vagy nikkelsalaggal vagy rézsalakkal. Ugyanazokkal a csiszolóanyagokkal lehet eltávolítani a hegesztési mérleget a fémszerkezetekről. A technikai lövést leggyakrabban a tisztításhoz használják:

• kicsi, közepes, nehéz öntvény;
• hengerelt termékek szénből, rozsdamentes acélból;
• festendő, galvanizált termékek;
• az autó karosszériájának részei.

Ezenkívül a feldolgozás közbeni lövés elősegíti a torziós tengelyek, tekercsrugók, levélrugók megerősítését. Az elektrokorund, korund titán, ötvözött acél, edzett üveg tisztítására és csiszolására szolgál.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő fogyóeszközt

Nyilvánvaló, hogy a különböző típusú homokfúvó felületekhez különböző fogyóeszközökre is szükség van. A helyes választás nemcsak az elvégzett feldolgozás hatékonyságának és sebességének növelését teszi lehetővé, hanem jelentősen megtakaríthatja annak végrehajtását is. A következő tényezők befolyásolják, hogy a homokfúvó milyen fogyóanyagot válasszon.

• Az eltávolítandó bevonat vagy szennyeződésréteg vastagsága és szilárdsága. Ha az eltávolított bevonat vastag és tartós rétegéhez alacsony keménységű finom csiszolóanyagot választ, akkor előfordulhat, hogy egyszerűen nem éri el a kívánt eredményt.
• A tisztítandó anyag keménysége. Keményebb aljzatoknál keményebb csiszolóanyagot, lágyabbaknál kevésbé kemény csiszolóanyagot kell választani, hogy ne sértse meg a kezelendő felületet.
• A feldolgozás utáni felület állapotára vonatkozó követelmények. Ha a tisztított felületen minimális számú horpadás és forgács van, akkor finomabb csiszolóanyagot kell kiválasztani a feldolgozáshoz.
• Szükséges homokfúvási sebesség. Az éles szélekkel rendelkező kemény csiszolóanyag gyorsabb feldolgozási sebességet biztosít, mint egy hasonló, de lekerekített részecskékkel.
• A csiszolóanyag gyűjtésének és újrafelhasználásának megszervezésének lehetősége. Ha ez nem lehetséges, akkor célszerűbb olcsóbb anyagokat használni a feldolgozáshoz: kvarc homok, rézsalak és nikkelsalak.

A csiszolóanyagok fő paramétereinek összehasonlítása segít a helyes választásban

Folyami homok előkészítése homokfúváshoz

Előkészítő intézkedésként a homokot jól meg kell szárítani és szitálni kell. A homokfúvóba való betöltése előtt teljesen száraznak kell lennie, különben a készülék tönkremehet. A megengedett nedvességszintet az anyag kézzel történő összenyomásával határozzák meg - szabadon kell folynia az ujjain. A homokfrakciót ideálisan hozzá kell igazítani a fúvóka méretéhez, ami a kívánt szembőségű szitákon történő szűréssel érhető el.

Hogyan szitáljunk homokot homokfúváshoz?

A homok otthoni tisztításához improvizált eszközöket használhat - tüll, géz, lisztszita, szúnyogháló. A lényeg az, hogy a csiszolóanyagot többször szitálja, hogy kiváló minőségű legyen, részecskeméretében egyenletes és ne tartalmazzon szennyeződéseket.

Hogyan szárítsuk a homokot homokfúváshoz?

A legegyszerűbb módja a homok szárítása egy speciális dobszárítóban. A berendezés kényelmes szárító kamrával és beépített szitával rendelkezik, így a csiszolóanyag elkészítéséhez szükséges idő és erőfeszítés minimális lesz.Ilyen eszköz hiányában a láng felett száríthatja a homokot. Ehhez egy fémlemezt, egy vasdobozt és egy másik fémtartályt rögzítenek a tűz fölé, ahol a homok található. Egyes kézművesek az anyagot hőpisztollyal szárítják, filmre szórva. Kényelmes és könnyen elvégezhető, és a kész csiszolóanyag minősége megfelelő szinten lesz.