A beton homok fajtái és választéka

Mi a különbség a kőbányai homok és a folyami homok között

Az építéshez két fő anyagfajtát használnak származásuk szerint - kőbányai homokot (gödröt), és visszanyerik a folyómederből. A tengerparti régiókban az anyag a tenger fenekéről bányászható, de szállítása meglehetősen nehéz, ezért a folyami homok sokkal hozzáférhetőbb Oroszország középső régióiban. A folyóban és a kőbányában kitermelt homokmasszázsnak jelentősen eltérő tulajdonságai vannak.

A folyami homok jellemzői

A folyami eredetű homokot a szemek kifejezett, lekerekített alakja jellemzi, amelyeket évezredek óta vízfolyások sodornak, éleznek és simává válnak. Betonmegoldásban ez a homokszemcsék tömegének egyenletesebb eloszlását jelenti, ami nagy plaszticitást és kiszámítható sűrűséget jelent.

Az építési gyakorlat, a tapasztalat és a szabványok megkövetelik a közepes és durva homok használatát a betonoldatban - szemcsemérete 2,8 mm vagy nagyobb. Nagy jelentőséget tulajdonítanak az agyag, iszap és egyéb szerves és ásványi eredetű lerakódások szennyeződésének hiányának. A folyami homok ezen tulajdonsága nagyra értékelik a betontermékek gyártásánál, az alapozásnál és a monolit szerkezetek kialakításánál.

A nagy tapasztalattal rendelkező építők fontosnak tartják az anyag kitermelésének helyét. A folyami homok iszap- és agyagszennyezésre vonatkozó jellemzőit a dokumentáció tartalmazza, és ez az érték nem haladhatja meg a 0,3%-ot. A kivonás eredete és módja megteremti az összes feltételt a nagy tisztaságú, plasztikus tömeg és a szemek megfelelő alakjának eléréséhez.

A kőbánya (hegyi) homok jellemzői

A kőbányai homok (hegyi és szakadék) jellemzői lehetővé teszik, hogy betöltőanyagként és alapanyagként használják téglagyártáshoz, keverékek előállításához esztrichekhez, utak és telepek feltöltéséhez. A szemcsék jellegzetes egyenetlen alakja és az agyagszennyeződések lehetővé teszik téglák és falazókeverékek gyártásához szükséges készítmények előállítását - ezek kifejezett belső kohéziós szilárdsággal rendelkeznek.

Betonoldatban való használatra a kőbányából származó homok túl finom és nem műanyag - egyenetlen szemcséi nem adják az egyenletes eloszlás hatását, gyorsabban leülepednek, ami a beton minőségének romlásához vezet. Az agyagos lerakódások mennyisége valamivel kevesebb a hordalékkőbányában, de ez nem a fő mutató a betongyártásban és a monolitikus építésben.

Választási kritériumok

A legtöbb építő abban a kérdésben, hogy homokot választ az alapozáshoz, egy dologban egyetért - a töredék, az idegen anyagok minimális százaléka és a sűrűség sokkal fontosabb, mint a kitermelés eredete vagy helye.

A minőségi homokkőnek meg kell felelnie az alábbi kritériumoknak.

1. A legelfogadhatóbb szemcsemodulus 1,5–3 mm.
2. A szerves és agyag szennyeződések korlátozó tartalma 3-5%.
3. Nem tartalmazhat káros összetevőket, amelyek kémiai reakcióba léphetnek cementlúgokkal - szilícium -dioxid, kén, klór stb.
4. Az aktív radionuklidok összetétele legfeljebb 370 Bq / kg lehet, ami megfelel a radioaktivitás I osztályának.

Fontos szempont, amely lehetővé teszi a szállított termékek minőségének ellenőrzését, a tömege. A tiszta száraz homok átlaga 1500 kg / m3. A kisebb súly a szennyeződések jelenlétét jelzi, több - a magas páratartalomról.

A folyami homok természetes formájában jobban megfelel ezeknek a kritériumoknak. Egy magos vagy hordalékkőbánya semmivel sem rosszabb nála. De ha a jövőbeni fejlesztésekre vonatkozó követelmények alacsonyak, és az alapot nem terhelik nagy terhelések, akkor egy közeli kőbánya olcsó töltőanyaga nagyon alkalmas.

Az anyag típusai és jellemzői: osztályozása

A folyók természetes anyagát számos mutató jellemzi:

• méret modul;
• szűrési együttható;
• ömlesztett és ömlesztett sűrűség;
• további jellemzők.

A termékosztályozás teljes felfogásához minden egyes mutatót külön -külön fogunk figyelembe venni.

A méretről

A méretmodul a törtek méretére vonatkozó adatok, amelyek definíciókat tartalmaznak, például:

• Finom homok, szemcsemérete 1,5 - 2,0 mm.
• Természetes termék közepes méretű, szemcsemérete 2,0 - 2,5 mm.
• Természetes anyag durva szemcsével: 2,5 - 3,0 mm.
• Megnövelt szemcseméretű termék: 3,0-3,5 mm.
• Nagyon durva homok, szemcsemérete 3,5 mm vagy nagyobb.
• Poros termék, 0,5-0,14 mm szemcseméretű. Az ebbe a kategóriába tartozó homok több alfajra oszlik: - alacsony nedvességtartalommal;
  - nedves;
  - természetes eredetű, nedvességgel telített anyag.

Mi a szűrési együttható

Ez a mutató lehetővé teszi a fizikai és műszaki tulajdonságok megértését. Ez a paraméter azt a folyadékmennyiséget jelzi, amely szükséges ahhoz, hogy 1 perc homok 60 perc alatt áthatoljon. Ezt a mutatót a termék porozitása befolyásolja.

Néhány szó az ömlesztett és ömlesztett sűrűségről.

Ennek a mutatónak az értéke 1300-1500 kilogramm / méter. A homok nedvességtartalmának változásával a térfogata is megváltozik. Ez befolyásolja a természetes termék ömlesztett sűrűségét. Vannak bizonyos követelmények, amelyekre építeni kell, és amelyeket be kell tartani - ez a GOST 8736-93.

Mit tartalmaz a további jellemzők fogalma

További jellemzők:

1. Melyik radioaktivitási osztályba tartozik a termék?
2. Anyagok (típusuk), például agyag, iszap és egyéb természetes összetevők jelenléte.

Miért van rá szükség?

A legmagasabb minőségű beton készítmény előkészítése nehéz feladat lesz, de e nélkül egyetlen konstrukció sem megy végbe.

Kezdetben felsoroljuk az építési munkákban használt cementhabarcs fő alkotóelemeit. Ezek víz, cement, homok és kavics. Mindezeket az összetevőket meghatározott feladatok elvégzésére tervezték. Ha oldatot készít egy vízzel hígított cementből, akkor szárítás után repedni kezd, és nem rendelkezik a szükséges szilárdsággal.

Többek között az ömlesztett anyagok jelenléte az oldatban jelentősen csökkenti annak költségét.

A monolitikus töltési és javítási munkák erőssége nagymértékben függ az oldat tulajdonságaitól. A homok csak akkor lesz hasznos, ha helyesen van kiválasztva, és nincs belőle túl sok vagy túl kevés. Ha túl sok van belőle az oldatban, a beton törékenynek bizonyul, és könnyen morzsolódik, valamint összeomlik a légköri csapadék hatására. Ha nincs elegendő homok, akkor repedések vagy mélyedések jelennek meg a töltésben

Ezért nagyon fontos a keverék arányának helyes betartása.

Specifikációk

A beton előkészítéséhez használt homokra vonatkozó követelményeket a vonatkozó szabályozási dokumentumok tükrözik. Egyes jellemzők kizárólag laboratóriumi körülmények között, mások közvetlenül az építkezésen ellenőrizhetők.

Térfogat súly

Mutató, amely természetes állapotában 1 m³ tömegét tükrözi. A nedves kocka minden homokszennyezéssel átlagosan körülbelül 1500 - 1800 kg súlyú. Előnyös az alacsonyabb érték.

Fogalmazás

A kompozíció lehet:

• granulometrikus, amely tükrözi a különböző méretű szemek arányát (százalékban);
• ásványi anyagok: kvarc, dolomit, földpát és mészkő;
• kémiai, a készítményben lévő elemektől függően meghatározzák a lehetséges felhasználási területet.

Példa a részecskeméret -eloszlásra:

Példa kémiai összetételre:

Ásványi összetétel példa:

páratartalom

Ez a jellemző általában 5%. Ha a keveréket szárítják, az indikátor 1%-ra csökken. Csapadékkal nedvesítve az érték akár 10%-kal is növekedhet. Ezen a páratartalomnál az oldathoz hozzáadott víz mennyiségét csökkenteni kell.

Az építkezésen a páratartalom az alábbiak szerint ellenőrizhető. Ha a homokot csomóvá tömörítik, akkor össze kell omlania. Ha ez nem történik meg, a páratartalom meghaladja az 5%-ot. Bár ez a mutató még mindig jobban ellenőrizhető a laboratóriumban.

Porozitási tényező és térfogatsűrűség

A porozitási együttható tükrözi a homok és ennek megfelelően a jövőben a beton nedvességáteresztő képességét. Kizárólag laboratóriumi körülmények között határozható meg.

Az átlagos térfogatsűrűség 1,3-1,9 t / m3. Az optimális 1,5 t / m3. Az alacsonyabb érték nemkívánatos szennyeződések jelenlétére utalhat, a nagyobb érték - a túlzott nedvességre. A szükséges információkat meg kell adni a kísérő dokumentumokban.

Homok kiválasztása betonhoz

A kőbánya és a folyami homok közötti különbség annyira észrevehető, hogy az építési gyakorlatban szokás folyami eredetű anyagot használni. Ugyanakkor érdemes alaposan tanulmányozni az elemzési adatokat - a minimális szennyeződés és a frakció egyenletessége jelentősen növeli a betonoldat és a végső beton monolit tulajdonságainak kiszámíthatóságát.

Ha a szakemberek véleményére hagyatkozunk, akkor az a kérdés, hogy melyik homok jobb a beton előkészítéséhez, akkor az elsőbbség a folyónál marad - közepes és nagy frakció, minimális üledékes szennyeződésekkel. Vízelvezető csatornák létrehozásához napi 12 m átfolyási (szűrési együttható) folyami anyag alkalmas, amely háromszor magasabb, mint a kőbányai homok mutatója.

A folyó aljáról vagy a kiszáradt mederből kinyert tömeg homogenitása, simasága és tisztasága lehetővé teszi a homok 40 kg-os zsákokban történő csomagolását és értékesítését, mint kiszámítható tulajdonságokkal és garantált minőségi anyaggal rendelkező anyagot. A kőbánya és a folyami homok tulajdonságai annyira eltérőek, hogy a professzionális építés és a betonnal való munkavégzés területén ezek gyakorlatilag különböző anyagok, sajátos alkalmazási területtel. Lehetőség van spórolni a betonoldatban lévő gödörből származó hordalékhomok felhasználásával - feltéve, hogy a monolit nem visel nagy terhet, és szilárdsága nem csökken kritikusan az egész szerkezet épsége szempontjából.

Hasonló szolgáltatások

Víz alatti műszaki munkák

A Flot Nerud cég szakemberei a szükséges eszközökkel, mechanizmusokkal és építőipari felszereléssel bármilyen víz alatti műszaki munkát elvégeznek. A búvárfelmérés módszerei, jellemzői és jellege nagymértékben függ az ügyfél által kitűzött céloktól. A Flot Nerud cég szakemberei a szükséges eszközökkel, mechanizmusokkal és építőipari felszereléssel bármilyen víz alatti műszaki munkát elvégeznek. A búvárfelmérés módszerei, jellemzői és jellege nagymértékben függ az ügyfél által megadott módszerektől.

SDLG: kiváló minőségű építőipari gépek

Az SDLG az egyik legnagyobb építőipari gépgyártó Kínában. A gyártási mennyiségeket tekintve csak a második az olyan márkák mögött, mint az XCMA, Liugong, Longgong. Az elmúlt öt évben az SDLG az ötven legnagyobb gumikerekes rakodó -gyártó közé tartozott. Ezenkívül a társaság alapításának időpontja 1972. Az SDLG az egyik legnagyobb építőipari gépgyártó Kínában.

Gödrök feltárása és szemétszállítás

A gyakran elvégzett építési munkák egyik típusa az alapozógödrök kialakítása. A gödör elrendezése munkaigényes építési folyamat. Az építkezés jövője nagymértékben függ a munka minőségétől ebben a szakaszban. Ezenkívül figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a feltárás és a talaj eltávolítása két elválaszthatatlan fogalom, ezért nemcsak az építkezés elrendezésére, hanem a

Térfogatsúly és összetétel

Az építőipari PB gyártásához használt homokra vonatkozó követelményeket a vonatkozó szabályzat határozza meg. Néhány jellemzőt csak laboratóriumokban lehet meghatározni, néhányat közvetlenül az építkezésen ellenőriznek. Egy numerikus mutató, amely 1 m³ nyersanyag tömegét tükrözi természetes állapotban, átlagosan körülbelül 1,5 - 1,8 tonna. A legkisebb értéket tartják uralkodónak.

A nyersanyagok összetétele általában:

• granulometrikus, tükrözi a különböző textúrájú szemek százalékos arányát;
• ásvány, kvarctól mészkő anyagig;
• a vegyi anyag a készítményben található elemek alapján határozza meg a lehetséges alkalmazási területet.

Ásványi szerkezet minta:

• kvarc 68,0%-ig;
• gránit 13,0%-ig;
• földpát akár 7,0%;
• dolomit 2,9%-ig;
• mészkő 7,9%-ig;
• kovás kőzetek 2%-ig.

Egyéb elemek: kvarcit, csillám, homokkő, pala, gneisz, glaukonit, érc -vas -hidroxidok, kiegészítő ásványok összesen 2,0% -ig

Így vitatkozni lehet azokkal a felhasználókkal, akik úgy vélik, hogy a megfelelő homok kiválasztása a beton előkészítéséhez meglehetősen egyszerű. Az ítéletük teljesen téves. Mivel sokféle nyersanyag létezik, amelyek saját jellemzőkkel rendelkeznek. Ezért bizonyos építési és szerelési munkák elvégzésekor tudnia kell, hogy milyen homokot használnak a betonhoz.

Kőbánya és szakadék

Az alapanyag kőbányai változatában agyag- és kavicsszennyeződések találhatók, ezért csak az alapok vagy PB esztrichek alatti töltés formájában lehet használni. A PB betakarításakor a kőfejtő anyag csak a szántóföldön előállított vízzel történő alapos mosás után használható fel. Egy ilyen művelet során agyagot és apró részecskéket távolítanak el a készítményből.

Külső és műszaki tulajdonságait tekintve a medence nyersanyagai kiemelkednek a folyami anyag paraméterei közül. Finomszemcsés és szemcsés alakja szögletes egyenetlenségekkel rendelkezik, összehasonlítva a folyó gömbölyű és sima geometriájával, ami viszont lehetővé teszi az építőanyagok kötésében való felhasználását. Jelentős számú mechanikai töredéket is tartalmaz, például agyagot, iszapot és finom szemcséket.

A szakadékanyag szemcséinek mérete 0,5 és 1,0 mm között van, azonban durva, 2,0 és 5,0 mm közötti szemcseméretű zárványok is lehetségesek.

Kiválasztási tippek

Ahhoz, hogy kitaláljuk, melyik homok a legalkalmasabb, az első lépés az, hogy megtudjuk, milyen építési munkákat fognak végezni.

Ennek alapján ki kell választania a típust és a típust, miközben figyel a nyersanyagok árára

Téglatermékek vagy blokkok fektetéséhez a folyami homok lesz a legjobb választás. Ehhez a feladathoz optimális paraméterekkel rendelkezik

A költségek csökkentése érdekében érdemes homokos vágásból kinyert szórást hozzáadni, de itt fontos, hogy ne vigyük túlzásba.

Ha monolit bázist kell kitöltenie, akkor a kis és közepes részecskékkel rendelkező folyami homok lesz a legmegfelelőbb ehhez a keverékhez. A kőbányából meglehetősen kevés mosott homokot adhat hozzá, de érdemes megjegyezni, hogy az agyag zárványait nem távolítják el teljesen.

Erőt adnak a termékeknek. A nagyobb porozitás miatt a víz gyorsabban távozik az oldatból, mint más típusú homokos alapanyagokból. Viszont ezek a típusok jól beváltak a vakoláshoz. De mivel a gyártásuk nehéz, akkor lényegesen többe kerülnek - és ezt tudnia kell.

A kőbányai homok a legelterjedtebb és egyben a leginkább szennyezett különféle adalékokkal. Nem tanácsos alkalmazást keresni olyan elemek felállításakor, ahol különleges megbízhatóságra van szükség. De tökéletesen alkalmas csempe alá fektetésre, alapozási területek kiegyenlítésére, utak létrehozására a kertben. Hatalmas plusz az alacsony ár.

Lehetséges -e önállóan ellenőrizni a homok tisztaságát

A laboratóriumi kutatás a legpontosabb eredményeket adja a minőségellenőrzéshez. A felhasználó nemcsak a zárványok elérhetőségét és számát, hanem azok százalékos állapotát is megtudhatja az építőanyagok teljes mennyiségében. Valójában a szakértői értékelés meglehetősen drága és időigényes eljárás. Összehasonlíthatatlanul egyszerűbb diagnosztizálni a kompozit fogyasztói tulajdonságait kézi módszerrel.

A kézi módszer sorrendje annak ellenőrzésére, hogy melyik homok a betonhoz jobb:

1. Vegyünk egy közönséges 1,5-2 literes műanyag palackot, és öntsük bele az anyagot a teljes térfogat körülbelül harmadába.
2. Öntsön vizet a palack térfogatának legfeljebb ötven százalékára.
3. Alaposan rázza fel és várjon 5 percet.
4. Értékelik a víz átlátszóságát.

Ha idegen részecskék úsznak a vízben, a nyersanyag nem alkalmas használatra. Ha a folyadék tisztátalan és zavaros, sok idegen zárvány található az anyagban. Az átlátszó összetétel és a harmadik féltől származó zárványok hiánya azt jelzi, hogy a felhasználó kezében kiváló minőségű, az alkalmazáshoz megfelelő alapanyagok vannak.

A laza építőanyagokat a frakciók mérete alapján 2 osztályra osztják: I. és II. A legjobb I. osztályú kötetben nem sok olyan mikroszkopikus anyag található, amely nem kívánatos összetevő a PB -keverék számára.

Kiváló minőségű, erős oldat gyártásához kívánatos durva frakciót használni, főleg 2,0-2,5 mm-es részecskékkel. A legalacsonyabb ütemben az elkészített készítmény költsége jelentősen megnő, és a fogyasztói minőség csökken.

A homok fajtái

A homok összetétele és paraméterei nagymértékben függnek a kitermelés helyétől.

A homok kiválasztásakor fontos tudni, hogy a betonhoz folyami, tengeri, kvarc és kőbánya van.

A folyami homok jellemzői

A folyónak kifejezett, lekerekített alakú szemcséi vannak, folyamatosan folyóvízzel mossák, sima és megfordult

Kiváló minőségű habarcs készítéséhez ez nagyon fontos, mivel a részecskék egyenletesen oszlanak el, és a betonban lévő anyag sűrűsége beállítható.

Arra gondolva, hogy melyik homok jobb a betonhoz, gyakran a folyami változatot választják, mivel nincs benne agyag, és szinte nincs is kő. A süllyedés természetes és nagy sebességgel következik be, ezért ha a folyótípust beton előkészítéséhez használják, azt folyamatosan keverni kell. Az iszappal és agyaggal eltömődő homok mértékét az erre vonatkozó dokumentumok jelzik, és nem lehet magasabb, mint 0,3%.

Ha arra gondol, hogy milyen homok szükséges a betonhoz, tisztában kell lennie azzal, hogy mi a fontosabb az Ön számára: a beton alacsonyabb ára vagy nagyobb szilárdsága.

A kőbánya homok tulajdonságai

Figyelembe véve a kőbányai homok (hegyi és szakadék) paramétereit, általában téglák, esztrichekhez való keverékek, utak és telephelyek töltésére használják. A szemcsék és az agyag adalékanyagok szabálytalan alakja miatt a kőbányát használó termékek nagyon erősek és nagy belső kötési szilárdsággal rendelkeznek.

Ha kőbányai opciót használ a beton előkészítéséhez, akkor a megoldás rossz minőségű lesz. A benne lévő homokszemcsék nagyon kicsik, alacsony képlékenységűek, maga az anyag az oldatban egyenetlenül oszlik el és túl gyorsan leülepedik

Az agyag adalékanyagok mennyisége kissé csökken a kőbánya eredetű hordalékos formában, de nem játszik fontos szerepet a beton létrehozásában

Tekintettel arra, hogy agyag adalékanyagok és kövek találhatók a kőbányában, csak aljzat előkészítésére alkalmas alapokhoz vagy beton esztrichekhez.

A beton előkészítésekor a kőfejtő típust is használják, de csak vízzel történő mosás után, közvetlenül az extrakció után. Ez az eljárás eltávolítja az agyagot és a porrészecskéket.

Tengeri és kvarc

Tulajdonságai szerint a tengeri homok a folyami homokra hasonlít. Fő pozitív oldala a kompozíció egységessége. Ez az opció nevezhető a legtisztábbnak. További tisztításra lehet szükség a gyaníthatóan magas héjszám miatt. A sós tengervízzel való folyamatos mosás miatt az ilyen típusú részecskék megfelelő alakúak és nagyjából azonos méretűek. Az offshore költségei a legmagasabbak, mert nagy mélységben bányásznak a tengerfenéken, és költséges technológiát igényel.

A kvarc homok a kvarcot tartalmazó kőzetek mechanikus zúzásának eredményeként jön létre. Ez a változat tiszta, kémiailag inaktív, minden szeme azonos méretű és alakú. A kitermelés mesterségesen történik.

Építési homok

A természetes homok üledékes eredetű laza kőzet, kristályos szerkezetű, legfeljebb 5 mm szemcseméretű, és elpusztult ásványi maradványokból áll, leggyakrabban kvarcból, kis mennyiségű egyéb zárványokkal.

Az építőanyagként előírt követelmények a GOST 8736-93 szerint olyan paramétereket tartalmaznak, mint a szemcseméret, annak ömlesztett és valódi sűrűség, a por és agyag részecskék, káros szennyeződések, radionuklidok megengedett határértéke.

Folyami homok

A folyami homokot folyómedrekben bányásszák. Homogén állagú, jó folyékonyságú, átlagos szemcsemérete 1,5-2,5 mm. A tartós természetes mosásnak köszönhetően tiszta, a szemek megfelelő lekerekített alakúak.

Úgy gondolják, hogy ez a legmagasabb minőségű betonhabarcs-adalékanyag, amelynek szilárdsága különösen fontos a teherhordó szerkezetek építésénél. Az anyag előnyei általában a következő jellemzőket tartalmazzák.

• Nem tartalmaz agyagot és iszapos részecskéket, amelyek elfogadhatatlanok a cement-homok zagyban és rontják azok minőségét.
• A betonkeverék előkészítése során az ovális alakú kristályok nem tömörülnek, a cementtej egyenletesen borítja őket, és a kész beton gyakorlatilag nem zsugorodik.

Folyami homok

Vannak hátrányai is.

• Az ilyen típusú adalékanyaggal való keveréshez több cementre és alaposabb keverésre van szükség.
• Ez a legdrágább építési homok.

Kőbányai homok

A leggyakoribb és megfizethető beton adalékanyag. A karrier a fejlődésével mindenhol ott van, a gyártók bőségesen telítik a piacot olcsó és igényes termékekkel.

A folyami analóggal ellentétben a nyílt aknájú homok szélesebb frakciótartománnyal rendelkezik, szemcséi szabálytalanok és szögletesek. Meglehetősen nagy százalékban tartalmaz szennyeződéseket, beleértve a port, szerves anyagokat, agyagot, törmelék.

Ennek gazdagítására többféle módszer létezik.

A mosott (hordalékos) terméket a kőzetmasszára kifejtett speciális irányított hidraulikus ütéstechnológia alkalmazásával nyerik, majd az ezt követő ülepedést.Ennek eredményeként idegen anyagok, különösen agyaglerakódások tisztulnak.

A dúsítás második módszere a sziták átszitálása, amelyek nagy kőtöredékeket, agyagcsomókat stb.

Homokbánya fejlesztése

Annak ellenére, hogy a kőbányai homok minősége rosszabb, mint a folyami homok, az építőiparban kereslet van rá, és számos előnye van.

• Sokkal gyakoribb.
• Kevesebb cementet használnak a beton előkészítéséhez - ez annak köszönhető, hogy a szabálytalan alakú kristályok jobban tömörödnek.
• Vonzó áron különbözik.
• A megerősített termék megfelel a legmagasabb követelményeknek.

A hiányosságok közül a tapasztalt építők a következőket jegyzik meg.

• A kőbányai homok nagyobb százalékban tartalmaz szerves agyagot és poros részecskéket - akár 7%, szemben a folyami analóg 0,05% -ával.
• Szerkezeti összetételének köszönhetően a beton megkötése és megkeményedése idején leülepedik, összenyomódik. A kész szerkezet 1 mm -ig zsugorodik 1 cm -enként.

Az építési homok tényezői és tulajdonságai

A sűrűség referenciaértékeit laboratóriumi körülmények között származtatják. A jellemző szükséges a teljesített rendelés minőségének és a követelményeknek való megfeleléssel kapcsolatos értékelési munkák elvégzéséhez.

Az anyag minőségének meghatározásához olyan szabályozási dokumentumokat használnak, amelyekben referenciaértékeket írnak elő. A legtöbb recept megtalálható a GOST 8736-93, GOST 7394-85 és 25100-95 és SNiP 2.05.02-85 szabványokban. Ezenkívül megadható a projekt dokumentációjában.

A legtöbb esetben a tömörítési arány 0,95-0,98 a standard értékhez képest.

A "csontváz" egy szilárd szerkezet, amely bizonyos lazasággal és nedvességgel rendelkezik. A térfogatsűrűséget általában a homokban lévő szilárd részecskék tömegének kölcsönös függősége alapján számítják ki, és azt, amit a keverék megszerezne, ha a víz elfoglalja a talaj teljes területét.

A kőbánya, folyó, építési homok sűrűségének meghatározására a legjobb módszer az, ha laboratóriumi vizsgálatokat végeznek a homokból vett több minta alapján. A felmérés során a talajt fokozatosan tömörítik és nedvességet adnak hozzá, ez addig folytatódik, amíg el nem éri a normalizált nedvességszintet.

A maximális sűrűség elérése után meghatározzák az együtthatót.