Hegyi homok

Definíciók

Többféle homok létezik, a probléma lényegének minőségi megértéséhez meg kell ismernie a fő különbségeket:

természetes homok. Olyan anyag, amely szabadon folyó állapotban van, miközben szervetlen. A szemek mérete eléri az 5 mm -t. A homokot a kőzetek természetes zúzásával állítják elő. Homokos lerakódásokból bányászva vagy kaviccsal keverve nyerik;

Természetes

• speciális dúsító berendezések használhatók;
• összetört. A szemcseméret nem különbözik, és kevesebb, mint 5 mm. Az ember speciális zúzó és őrlő típusú berendezéseket használ. Sziklák zúzásával kapott;

Zúzott

töredékes. Ez egy homogén homok, amelyet korábban 2 vagy több frakcióra osztottak. Ehhez speciális szitáló berendezéseket használnak;

Töredékes

zúzódásoktól való szűrések. Szervetlen eredetű termék, szemcsemérete legfeljebb 5 mm. A hegyek elpusztult szikláinak kiszűrésével nyerik. Ez apró termék a zúzott kő és bizonyos típusú fémek gyártásában. Szintén nem fémes ásványokból nyerik.

Fokozatok és törtek

A homok szemcseméretét a következő szemcseméretek különböztetik meg:

• legfeljebb 0,5 mm - finom frakció;
• 0,5-2 mm - középső frakció;
• 2-5 mm - nagy.

Nem ritka, hogy az építkezéseken és a gyártásban homokszitát alkalmaznak. A benne lévő szemcsék mérete körülbelül 5 mm. Ez nem természetes üledékes kőzet, hanem származék, amely az ipari kőfejtőkben a kövek zúzásakor jelenik meg. A szakemberek "0-5 frakciótörmeléknek" nevezik.

A kövek zúzása után a kőbányában szelektáló munkát végeznek speciális egységek, az úgynevezett "sziták" segítségével. A nagy kődarabokat egy futószalagra küldik a szögben elhelyezett mozgó fémrácsok mentén, míg a kis darabok nyílt cellákba esnek, és halomba gyűjtik őket. Minden, ami az 5x5 mm -es cellákban megjelenik, szűrésnek minősül.

A márka az egyik fontos jellemző, amely meghatározza a homok rendeltetését:

• 800 - a magmás típusú kőzeteket veszik alapanyagnak;
• 400 - homok metamorf nyersanyagokból;
• 300 - üledékes kőzetek termékét jelenti.

Fontos tényező, amely meghatározza a homok felhasználásának valószínűségét bizonyos építési vagy háztartási feladatokban, a szemcsék mérete, amelyet durvasági modulusnak neveznek.

• Poros. Nagyon finom homok, legfeljebb 0,14 mm -es részecskékkel. Háromféle ilyen csiszolóanyag létezik, a nedvesség szintjétől függően: alacsony nedvességtartalmú, nedves és vízzel telített.
• Finomszemcsés. Azt jelenti, hogy a szemcseméret 1,5-2,0 mm.
• Az átlagos méret. A szemcsék körülbelül 2,5 mm.
• Nagy. Szemcsésség kb. 2,5-3,0 mm.
• Megnövelt méret. A méretek 3 és 3,5 mm között mozognak.
• Nagyon nagy. A szemcseméret meghaladja a 3,5 mm -t.

A szűrési együtthatót figyelembe veszik, amely azt mutatja, hogy a víz milyen sebességgel halad át a homokon a GOST 25584 szabványban meghatározott feltételek mellett. Ezt a tulajdonságot az anyag porozitása befolyásolja. A tervezési ellenállás típusban és márkában is különbözik. Ennek meghatározásához speciális táblázatokat kell használnia számításokkal. Az építkezés megkezdése előtt számításokat kell végezni.

A természetes eredetű anyagok térfogatsűrűsége körülbelül 1300-1500 kg / m3. Ez a mutató a páratartalom növekedésével növekszik. A homok minőségét többek között a radioaktivitás osztálya és az adalékanyagok aránya határozza meg (százalékban kifejezve). A legkisebb és közepesen finom homokos tömegekben az adalékanyagok legfeljebb 5% -a megengedett, és más típusokban - legfeljebb 3%.

A homok fajtái

A homok egyfajta inert anyag, amely sárga vagy barna színű laza keverék. A homok mérete 0,16 - 5 mm között változhat, és kivétel nélkül minden homokfajtát elsősorban hely szerint osztályoznak.

A folyami homokot, ahogy a neve is sugallja, folyókban bányásszák. A folyami homok mérete 0,3-0,5 mm lehet. Az ilyen típusú homokot széles körben használják építési célokra, valamint a kezelőintézetekben tisztítószűrők elhelyezésekor.

A vakolathoz a folyami homok rossz lerakódása miatt rosszul alkalmas. Ezért a vakoláshoz a legjobb a kőbányákból kinyert homok, de csak agyagkeverék nélkül.

Kőbányai homok - mesterséges kőbányákból nyerik ki. Frakciója nem olyan nagy, 0,6 - 3,2 mm. A kőbányákból kinyert homok gyakran tartalmaz porrészecskék és kövek szennyeződéseit.

Leggyakrabban ezt a fajta homokot használják homokpárnának az alapozás alatt, monolit termékek gyártásához stb. A vakolat formájában végzett befejező munkákhoz kőbányai homok is használható, különösen mivel ma sok homokgyártó mossa és eladás előtt szitálja át termékeiket.

Nos, az építési folyóirat egy másik cikkében olvashat arról, hogyan kell otthon mosni a homokot.

A homok külön fajtái közé tartozik a tengeri homok és a mesterséges homok. Az elsőt a tenger fenekéről bányásszák, és gyakorlatilag nem tartalmaz szennyeződéseket összetételében. Ez az anyag nagyon keresett az építőiparban, de meglehetősen nehéz kitermelési módja miatt bizonyos hiány van benne.

A mesterséges homokot különféle típusú kő, például márvány vagy gránit zúzásával állítják elő. Manapság a legkeresettebb a kvarc homok, amely szintén a mesterséges homokfajták közé tartozik.

Széles körben használják homokfúvásban, valamint különféle dekorációs anyagok gyártásához, betonkeverékek gyártásához és még sok máshoz. A homokfúvó homokról a kiemelt linkre kattintva olvashat.

A homok osztályozása méret szerint

Minden homokfajtát az úgynevezett durvasági modulus (GOST) szerint osztályoznak, a szemcseméret függvényében

És mivel fontos, hogy bizonyos típusú építési munkák elvégzéséhez csak megfelelő homokot használjon, célszerű megérteni ezt a kérdést

A poros homok nagyon finom porszerű szerkezetű. A poros homok szemcséinek mérete nem haladja meg a 0,14 mm -t. A finom modulusú homokban kissé nagyobb szemcseméret figyelhető meg, akár két milliméter. Homok közepes méretű, szemcsemérete 2,5 - 3 mm. Nos, minden, ami 3 mm felett van, fokozott durvaságú homok.

Mindig emlékezni kell arra, hogy minél kisebb a homok, annál több folyadékot kell felhasználni az építési keverék elkészítéséhez. Általában a legfinomabb homokfajtákat használják különféle megoldások gyártásához, és a közepes méretű homokra van a legnagyobb igény a betonmegoldásokra.

A méret számít

Minél nagyobb a homokszemcsésség, annál nagyobbak a homokszemcsék, annál erősebb lesz az építőelegy velük a kompozícióban. De ugyanakkor kevésbé lesz műanyag.

Ezért:

• A durva szemcsék jó minőségűek a B35 (M450) betonból. A magánépítésben burkolólapokhoz, szegélyekhez, kútgyűrűkhez használják. Kiváló megoldás a vízelvezető eszköz számára is, mert minél több homokszem, annál jobban felszívja a vizet.
• A közepes szemcseméretű homok univerzális megoldás téglák és általánosan használt B15 (M200) betonok gyártásához. Az ilyen betont alapítványokhoz, lépcsőkhöz, támfalakhoz használják, telek telkeket, utakat stb. Öntenek vele.
• A finomszemcsés homok az építési keverékek része, amelyek különleges követelményeket támasztanak a kiegyenlítési és befejező tulajdonságokkal kapcsolatban. Gipszről, ömlesztett mezőről beszélünk - bárhol is fontos az alkalmazás finomsága, egyenletessége, simasága.

Tehát amikor homokot vásárol építési keverékek készítéséhez, vegye figyelembe a gyártó használati ajánlásait.

Milyen homokot tölt be betonkeverőbe, ilyen keveréket kap

Szemmel megállapítható -e a szemcsésség?

Általában igen. Nagy homokszemek előtted vagy kicsik - szabad szemmel láthatók. De jobb mérni, még akkor is, ha úgy dönt, hogy maga ásja a homokot, és nem használja felelős létesítményben.

Helyezzen egy kis homokot a vonalzó elé, majd ellenőrizze a fenti szemcseértékeket. A lényeg az, hogy minden anyag homogén, különben mérjen meg néhány frakciót, és mélyebben ásva teljesen más méretű homokszemeket ás.

Szintén koncentráljon a színre:

• sárga (bézs felé) vagy bézs;
• közepes - világosabb, sárgásabb;
• kicsi - halványsárga, fehér, szürkés árnyalatú.

Miért nem próbálja meg saját maga meghatározni a homok szemcseméretét?

Alkalmazások

A homok fő felhasználási területe az építőipar és az ipar. Ezenkívül az anyagot széles körben használják a mindennapi életben, például a talaj termékenységének növelésére. Nem minden kertész tudja, hogy melyik fajta a legalkalmasabb az ágyakhoz. A homokkövek mélyéről kinyert agyag (kőbánya) homok terméketlennek minősül. Gyengén áthatja a vizet, és gyakorlatilag nem "lélegzik". Néhány nyári lakos szokásos építési homokot használ a kerthez, nem veszi észre, hogy ez csak rontja a talaj minőségét.

A folyómedrekből kinyert folyami homok elősegíti a talaj termékenységének növelését a helyszínen. Segít megtartani a nedvességet, az ültetett dugványok gyorsan gyökeret vernek benne, a gyökerek biztonságosan nőnek, amelyek nem sérülnek az átültetés során. A folyami homokon alapuló talajkeverékeket a palánták és a termesztett növények számára a legjobb megoldásnak tekintik. A 40% -os folyami homok és a 60% -os kiváló minőségű tőzeg kombinációját tekintik optimálisnak.

A legjobb, ha a száraz összetevőkből származó oldatokat mosott homokkal keverjük össze. Ez a legsikeresebb anyag vasbeton építőelemek készítéséhez is. Az útépítésben pedig a durva szemcsés homok tökéletesen megmutatkozik. A befejező gitthez, a dekoratív keverékekhez és a habarcsokhoz gyakran mosott finom homokot adnak. A keverékek önterülő padló alatti önkeveréséhez kiváló minőségű finomszemcsés homokot kell vásárolnia.

A rugalmas kőkeverék alapjaként szitált kvarc homokot használnak. Az árnyékolás pedig igényes az aszfaltbeton gyártásában, mint az építőhabarcs alkotórésze, ezért széles körben használják a szomszédos telkek tájtervezésében. Használható járólapok és bizonyos betonfajták gyártásához. De gyakrabban szokásos homokot használnak erre a célra.

A kvarc, folyami és hordalékos homok fogadásának szabályai

A kvarcot, folyót, hordalékhomót és a zúzás közbeni szűréseket a fogyasztónak történő szállítás előtt fel kell mérni, és a rakomány leszállításakor további mintákat kell venni. Ehhez speciális teszteket hajtanak végre, a műszaki vezérlőszolgálat felelős a vételért.

Tehát minden gyártósorból mintát vesznek, majd megerősítik, hogy a homok alkalmas -e építésre, vagy alkalmas -e homokfúvásra, vagy vannak eltérések a normától.

Az ellenőrzés során kiderül:

• a szemek összetétele;
• az agyag jelenléte és mennyisége darabokban;
• a poros maradványok és agyagkomponensek mennyisége;
• harmadik féltől származó szennyeződések és törmelék hiánya.

Időszakos felügyeletet végeznek annak érdekében, hogy meghatározzák a kőzetek változásait egy bizonyos idő alatt:

• 3 havonta egyszer - a töltés sűrűségét határozzák meg, ha szükséges, bizonyos páratartalmú körülmények között vizsgálat is lehetséges. Kiderül a káros, szerves adalékanyagok jelenléte és mennyisége;
• évente egyszer vagy a kőzet változó összetételével ellenőrizni kell a szemcsék sűrűségét, a benne lévő ásványi anyagok mennyiségét, főleg káros. Meghatározzák a radionuklidok szilárdságát és hatékonyságát.

A radionuklidokkal kapcsolatos kutatásokat nem lehet a vállalaton belül elvégezni, ezért a mintákat speciális kutatóintézetekbe viszik. A felügyelőknek akkreditálniuk kell őket.

Ha nem állnak rendelkezésre geológiai elemzési adatok, akkor a radioaktivitás értékelése azonnal elvégezhető az extrahálás után. Kifejező változatot használnak, az alluvium térkép alapján. A minta előkészítését a vizsgálatra a GOST 8735 alapján végzik.

Vasúti vagy tengeri szállítás esetén a szállítmány a szállított rakomány egyidejű mennyisége. Szállításkor minden egy nap alatt behozott anyagot figyelembe veszünk.

Miért van szüksége útlevélre a homokhoz GOST 8736 93

A fogyasztó megkövetelheti a vállalkozás számára kiállított GOST 8736 93 homokútlevelet és a tétel műszaki dokumentációját. Az áru minőségére vonatkozó információk megszerzése érdekében mintákat kell venni, mennyiségük a megrendeléstől függ:

• 350 m3 -ig terjedő tétel esetén a minták száma 10;
• a 350-700 m3 -es rendelésekből 15 alkalommal lehet mintát venni;
• 700 m3 feletti mintát kell venni 20 különböző helyszínről.

A GOST 8736 93 homok m3 -es ára körülbelül 500 rubel, de a költségek nagymértékben változnak a termék minőségétől, a kőbánya távolságától és a gyártó vagy a közvetítő prémiumától függően. Tehát a GOST 8736 93 folyami homok valamivel drágább, mint a zúzás utáni szűrés.

Ezenkívül a durva homok valamivel olcsóbb, mint a finom frakció, és nem minden gyártó osztja fel a frakciót.

Tulajdonságok

A természetes anyag az ásványok és kőzetek kombinációjának köszönhetően jön létre. A részecskék különböző méretűek, nem ragadnak össze. A durva homok megtalálható a kőbányákban vagy a víztestek alján. Van egy mesterséges módszer is természetes anyagok kinyerésére kőzetek zúzásával, például kvarccal. Ezért a következő típusú anyagokat különböztetjük meg, amelyeknek neve van.

• Karrier. A homokszemcsék felülete egyenetlen. Az ilyen anyagok sokkal gyakoribbak.
• Folyó. A homokszemek simább felületűek, nehézek, ezért gyorsan leülepednek az aljára. Az ilyen anyag kevésbé gyakori és drágább.
• Kvarc. A homokszemek sík felületűek és azonos méretűek. Az anyag megbízható teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. A durva szemcsés anyag minőségi jellemzőit különböző szennyeződések, például agyag, kavics, por, zúzott kő jelenléte határozza meg. Minél tisztább a homok, annál jobb a minősége, és annál drágább.

A szemcsés frakciók méretét méretmodulokban mérik.

• Durva anyag, ahol a modulus 2,5 és 3 között van.
• Megnövelt méretű anyag, ahol a mutató meghaladja a 3 -at.

Kétféle homok létezik, amelyek különböznek a különböző méretű és szennyeződések szemcséinek jelenlétében. Az anyag sűrűsége a szilárd részecskék közötti belső üregek méretétől függ. A következő típusú sűrűség létezik.

Igazi. Ezt a mutatót a gyakorlatban alkalmazzák. Ezt figyelembe veszik, amikor homokot használnak különböző területeken. A sűrűségi indexet befolyásolja a homok típusa, a frakciók mérete és a szennyeződések jelenléte. A pontos mutatók meghatározása meglehetősen nehéz. A tény az, hogy a fajsúlyt befolyásolja az anyag nedvességtartalma. Minél magasabb a páratartalom, annál nagyobb a sűrűség.

• Feltételes. Ezt a mutatót laboratóriumi körülmények között, komplex módszerekkel határozzák meg. A kapott adatok nagyobb mértékben különböznek a valós sűrűségtől. A homok fizikai paraméterei a következők.
  • Képes megőrizni tulajdonságait alacsony hőmérsékleten.
  • Érdesség, amely megbízható tapadást biztosít a habarcsokban.
  • A hangerő bővítésének képessége.
  • Az alacsony radioaktivitás lehetővé teszi az anyag bármilyen területen történő felhasználását.

Hogyan ellenőrzik?

Amint fentebb említettük, az építőanyagnak számos szigorú követelménynek kell megfelelnie. Az anyagnak a meghatározott tulajdonságoknak és jellemzőknek való megfelelőségét a speciálisan tervezett vizsgálatok során ellenőrzik. Mindegyiket hivatalos dokumentumok és GOST szabályozzák.

1. A szemek összetételének meghatározása. A homok összetételének helyes felmérése (frakcióinak tulajdonságainak meghatározása) érdekében az anyagot speciálisan erre a célra kialakított szitán szitálják. Az összes homok szitálása után, de különösen nagy részecskék maradnak a szitán, megmérik és megmérik őket. Ily módon meghatározzák az átlagos szemcseméretet.
2. A szennyeződések jelenlétének vagy hiányának meghatározása. A homok tisztasági szintjének felmérése érdekében a szakértők kiválasztják az anyag viszkózus részecskéit a teljes térfogatból.
3. Az agyag és a por mennyiségének kiszámítása. Az ilyen számítások elvégzéséhez hagyományosan a tömegeket a frakciók áztatása után változtatják. Bizonyos esetekben úgynevezett pipetta- és fotoelektromos módszerek is alkalmazhatók.
4. A szerves anyagok jelenlétének meghatározása. Az építési homok összetétele gyakran humuszos anyagokat tartalmaz. Annak érdekében, hogy megértsük, hány ilyen összetevő van jelen az anyag összetételében, a szakértők összehasonlító elemzést kezdtek elvégezni. Ehhez magát a homokot etanollal festik, majd a kapott keveréket összehasonlítják a lúgos oldat színével.
5. A különféle kőzetek feldolgozásával kitermelt homokkal kapcsolatban az összetételben található ásványi anyagok mennyiségének elemzési módszerét alkalmazzák. Ebből a célból olyan eszközöket használnak, mint a távcső vagy a mikroszkóp.
6. A sűrűségi index egyértelmű meghatározásához piknometriai módszert alkalmaznak.
7. A homok minőségének felmérésében fontos lépés a szemcsék közötti üregek jelenlétének vagy hiányának meghatározása, valamint egy olyan mutató kiszámítása, mint a térfogatsűrűség. Ehhez használjon speciális mérőüvegeket.
8. A homok nedvességtartalmának elemzése érdekében hasonlítsa össze az anyagot természetes állapotában, valamint a homokot az anyag állapotában egy speciális szekrényben szárítva.

Homok kiválasztása betonhoz

A kőbánya és a folyami homok közötti különbség annyira észrevehető, hogy az építési gyakorlatban szokás folyami eredetű anyagot használni. Ugyanakkor érdemes alaposan tanulmányozni az elemzési adatokat - a minimális szennyeződés és a frakció egyenletessége jelentősen növeli a betonoldat és a végső beton monolit tulajdonságainak kiszámíthatóságát.

Ha a szakemberek véleményére hagyatkozunk, akkor az a kérdés, hogy melyik homok jobb a beton előkészítéséhez, akkor az elsőbbség a folyónál marad - közepes és nagy frakció, minimális üledékes szennyeződésekkel. Vízelvezető csatornák létrehozásához napi 12 m átfolyási (szűrési együttható) folyami anyag alkalmas, amely háromszor magasabb, mint a kőbányai homok mutatója.

A folyó aljáról vagy a kiszáradt mederből kinyert tömeg homogenitása, simasága és tisztasága lehetővé teszi a homok 40 kg-os zsákokban történő csomagolását és értékesítését, mint kiszámítható tulajdonságokkal és garantált minőségi anyaggal rendelkező anyagot. A kőbánya és a folyami homok tulajdonságai annyira eltérőek, hogy a professzionális építés és a betonnal való munkavégzés területén ezek gyakorlatilag különböző anyagok, sajátos alkalmazási területtel. Lehetőség van spórolni a betonoldatban lévő gödörből származó hordalékhomok felhasználásával - feltéve, hogy a monolit nem visel nagy terhet, és szilárdsága nem csökken kritikusan az egész szerkezet épsége szempontjából.

Hasonló szolgáltatások

Víz alatti műszaki munkák

A Flot Nerud cég szakemberei a szükséges eszközökkel, mechanizmusokkal és építőipari felszereléssel bármilyen víz alatti műszaki munkát elvégeznek. A búvárfelmérés módszerei, jellemzői és jellege nagymértékben függ az ügyfél által kitűzött céloktól. A Flot Nerud cég szakemberei a szükséges eszközökkel, mechanizmusokkal és építőipari felszereléssel bármilyen víz alatti műszaki munkát elvégeznek. A búvárfelmérés módszerei, jellemzői és jellege nagymértékben függ az ügyfél által megadott módszerektől.

SDLG: kiváló minőségű építőipari gépek

Az SDLG az egyik legnagyobb építőipari gépgyártó Kínában. A gyártási mennyiségeket tekintve csak a második az olyan márkák mögött, mint az XCMA, Liugong, Longgong. Az elmúlt öt évben az SDLG az ötven legnagyobb gumikerekes rakodó -gyártó közé tartozott. Ezenkívül a társaság alapításának időpontja 1972. Az SDLG az egyik legnagyobb építőipari gépgyártó Kínában.

Gödrök feltárása és szemétszállítás

A gyakran elvégzett építési munkák egyik típusa az alapozógödrök kialakítása. A gödör elrendezése munkaigényes építési folyamat. Az építkezés jövője nagymértékben függ a munka minőségétől ebben a szakaszban. Ezenkívül figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a feltárás és a talaj eltávolítása két elválaszthatatlan fogalom, ezért nemcsak az építkezés elrendezésére, hanem a

Hatály

Az egyedi tulajdonságokkal rendelkező kvarc homok széles körben alkalmazható az emberi életben, és a következő területeken használják:

• az építőiparban használják különféle típusú dekoratív vakolatok, száraz keverékek gyártásához, valamint önterülő padlók készítéséhez;
• injekciós hőálló formákhoz a kohászati ​​iparban;
• a medence számára szűrőanyagként;
• futballpályákra burkolatként;
• üveg, üvegszál gyártásában;
• építőanyagok gyártásában - mészhomok tégla, térkő, tűzálló beton gyártásához;
• az agrár-ipari szférában adalékanyagként állati takarmányban;
• elektromos biztosítékok gyártásában, mivel a kvarc dielektromos anyag;
• kreativitás és rajzolás, tájtervezés;
• megnövelt szilárdságú vasbeton előállítására szolgáló keverékek készítésekor.

A kvarchomok a modern útburkolatok része, mivel a szilícium-dioxid erős és kopásálló, ami lehetővé teszi, hogy az aszfaltút tartós és megbízható legyen a hatalmas súlyterhelés és a nagy országúti forgalom ellenére. A polcokon található edények nagy része kvarc homokból készül. A finomszemcsés kvarcból származó ásványi adalékanyag lehetővé teszi, hogy porcelánhoz, cserépedényhez és közönséges üveghez adják, ami ezeknek az anyagoknak fokozott szilárdságot és ragyogást kölcsönöz. A kvarcot technikai üvegek, valamint ablaküvegek, gépjárműfajták gyártásakor is hozzáadják, felhasználásával hő- és kémiai környezetnek ellenálló laboratóriumi üvegárukat állítanak elő, és hozzáadják a gyártáshoz szánt tömeg összetételéhez. kerámia befejező csempe.

De ez még nem minden. A kvarc homok az optikai lencsék gyártásában használt szerves alkotóelem, így ezek a termékek simaak, átlátszók és tartósak. Hőmegtartó képessége miatt a kvarc homokot ipari és háztartási célokra használják. Az ő részvételével elektromos fűtőberendezések készülnek - a kvarc izzós spirálrendszerrel van ellátva, amely gyorsan felmelegszik és hosszú ideig fenntartja a kívánt hőmérsékletet.

A gravírozó és csiszoló felületek, valamint a kő, fém vagy tartós polimerek feldolgozása nem teljes a kvarc homok használata nélkül, amelyet homokfúvó anyagokban használnak. A folyamat lényege abban rejlik, hogy a kőzet hegyes szögű részecskéi a légárammal összekeveredve bizonyos nyomás alatt kerülnek a kezelt felületre, amely csiszolt, és tökéletesen tiszta és sima lesz.

A kvarchomok jól ismert képességét különféle anyagok felszívására használják a víz szűrésére különböző típusú és rendeltetésű hidraulikus szerkezetekben. Ezenkívül az adszorpciós tulajdonságokat az élelmiszeriparban, valamint a szűrőtechnológia gyártásában használják.

A medencéhez megfelelő kvarc homok kiválasztásával kapcsolatos információkért tekintse meg a következő videót.